CN111847733A - 一种涂装废水高效处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种涂装废水高效处理工艺，包括脱脂废水预处理池、废水电解装置、溶剂吸附槽、废水深度处理装置和污泥残渣处理池，所述脱脂废水预处理池和废水电解装置之间依次连接了离心池、破乳预处理池、混凝池，包括以下步骤：步骤S1过滤，步骤S2油水分离，步骤S3调节PH值，步骤S4固液分离，步骤S5电解，步骤S6吸附，步骤S7深度处理。本发明灵活多变，对不同工艺出水能根据其水质状况进行预处理，通过废水预处理池对不同种类的废水进行调节，能满足不同水量和水质的要求，废水深度处理装置内的芬顿氧化装置能有效的去除涂装废水的色度及难溶性有机物，可有效降低SS浓度，且能够高效去除或回收重金属。
Description
技术领域
本发明涉及工业废水处理技术领域，具体为一种涂装废水高效处理工艺。
背景技术
近年来，我国工业发展迅速，相应的带动了涂装行业飞跃式的发展，在机械设备加工制造过程中，涂装工艺产生大量废水，如电泳废水、脱脂废水、磷化废水、钝化废水等。
涂装废水含有树脂、表面活性剂、重金属离子、油脂、PO43-、油漆、颜料、有机溶剂等污染物，涂装废水主要具有废水中污染物种类繁多、成分复杂、生产车间排放无规律，且呈间歇式排放、水质不均匀、污染物浓度高、可生化性差等特点，若不妥善处理，会对环境造成严重污染。
目前对涂装废水的常规处理工艺主要采用物理处理法、化学处理法、生物处理法、物理化学法等，物理处理法中的分离法、过滤法、离心分离法等，主要用于去除悬浮物、胶体等；而蒸发结晶法和高磁分离法主要用于去除悬浮物、胶体、可溶性盐类及各种金属离子，化学处理法主要包括中和法、凝聚法、氧化还原法等，即向废水中加入对应的酸碱、絮凝剂、氧化剂、还原剂等，生物处理法也称生化法，是利用微生物群的新陈代谢过程，使废水中的复杂有机物氧化分解成二氧化碳、甲烷和水。物理化学法主要包括例离子交换、电渗析、反渗透、气浮分离、汽提、吹脱、吸附、萃取等方法，但上述方法差别存在处理周期长，占地面积大，处理成本高昂、处理效果不稳定等情况。
本发明，正是为了克服上述不足之处，针对涂装废水的特点，提供一种可以对涂装废水进行深度处理的工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种涂装废水高效处理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种涂装废水高效处理工艺，包括脱脂废水预处理池、废水电解装置、溶剂吸附槽、废水深度处理装置和污泥残渣处理池，所述脱脂废水预处理池和废水电解装置之间依次连接了离心池、破乳预处理池、混凝池，所述离心池底部设有排液口，所述排液口通过管道连接至油脂回收罐，所述脱脂废水预处理池、混凝池、废水电解装置底部均设置排污口，所述排污口均通过管道连接污泥残渣处理池，包括以下步骤：
步骤S1，过滤：将未处理的涂装废水泵入脱脂废水预处理池内，在此进行过滤去除废水中的泥沙、悬浮颗粒物质和部分油脂等杂质，从脱脂废水预处理池排污口一排出废渣。
步骤S2，油水分离：废水进入离心池在离心力的作用下进行油水分离，分离出来的油脂通过底部排污口排入油脂回收罐；
步骤S3，调节PH值：分离出来的水进入破乳预处理池，通过加药口一向破乳预处理池加入无机酸，利用PH在线显示仪一将PH调节为3到4，对废水进行破乳处理，是废水中的油脂大量析出，进行油水分离；
步骤S4，固液分离：随后废水进入混凝池，通过加药口二加入定量的混凝剂，通过PH在线显示仪二调节相应的PH值，以达到最好的混凝效果，进行固液分离沉淀，沉淀泥渣从排污口三排出；
步骤S5，电解：分离后的废水进入废水电解装置，在其内部的阴阳两电极发生氧化还原反应；
步骤S6，吸附：随后废水泵入溶剂吸附槽，溶剂吸附槽内的吸附材料进一步去除废水中的杂质及刺鼻气味。
步骤S7，深度处理：废水最终进入深度处理装置，依次通过砂滤、碳滤、芬顿氧化池、纳滤膜等装置，芬顿氧化产生的污泥及纳滤膜滤出的浓液全部排入污泥残渣处理池，经过上述处理的涂装废水满足排放标准，最终可以达标排放。
进一步的，所述脱脂废水预处理池内设置三层水平镂空隔板，所述脱脂废水预处理池顶部设置进水口，所述脱脂废水预处理池底部设置有排污口一，从而便于过滤废水中的泥沙、固体悬浮颗粒、上层油脂等；
进一步的，所述破乳预处理池内设置PH在线显示仪一、加药口一和搅拌装置一，所述破乳预处理池旁边设置有加药罐一，所述加药罐内置三叶搅拌杆，所述加药罐底部设置有排污口二；
进一步的，所述混凝池内设置PH在线显示仪二、混凝剂加药口二，所述混凝池内部设有搅拌装置二，所述混凝池底部设置有排污口三，从而对废水中的物质进行脱稳和絮凝沉淀处理，形成污泥废渣；
进一步的，所述废水电解装置上设有能引起氧化还原反应的阴阳两电极，废水在此进行氧化还原反应，去除废水中的大分子物质，重金属离子等；
进一步的，所述溶剂吸附槽内设置若干金刚砂滤网，相邻所述金刚砂滤网之间设置有沸石、PP棉、树脂等吸附材料；
进一步的，所述废水深度处理装置包括依次连接的砂滤装置、碳滤装置、芬顿氧化装置、纳滤膜装置，废水依次通过这些装置，进行深度处理，最终纳滤膜装置的产水变为可达标排放的清水；
进一步的，所述脱脂废水预处理池、离心池、破乳预处理池、混凝池、废水电解装置、溶剂吸附槽、废水深度处理装置相邻两设备之间的连接管道上均设置有增压泵。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明灵活多变，对不同工艺出水能根据其水质状况进行预处理，通过废水预处理池对不同种类的废水进行调节，能满足不同水量和水质的要求。
2、废水深度处理装置内的芬顿氧化装置能有效的去除涂装废水的色度及难溶性有机物，可有效降低SS浓度，且能够高效去除或回收重金属。
3、设备操作简单，操作强度大大降低，易实现全自动控制。
附图说明
图1为本发明一种涂装废水高效处理工艺流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种涂装废水高效处理工艺，包括脱脂废水预处理池、废水电解装置、溶剂吸附槽、废水深度处理装置和污泥残渣处理池，脱脂废水预处理池和废水电解装置之间依次连接了离心池、破乳预处理池、混凝池，离心池底部设有排液口，排液口通过管道连接至油脂回收罐，脱脂废水预处理池、混凝池、废水电解装置底部均设置排污口，排污口均通过管道连接污泥残渣处理池，包括以下步骤：
步骤S1，过滤：将未处理的涂装废水泵入脱脂废水预处理池内，在此进行过滤去除废水中的泥沙、悬浮颗粒物质和部分油脂等杂质，从脱脂废水预处理池排污口一排出废渣。
步骤S2，油水分离：废水进入离心池在离心力的作用下进行油水分离，分离出来的油脂通过底部排污口排入油脂回收罐；
步骤S3，调节PH值：分离出来的水进入破乳预处理池，通过加药口一向破乳预处理池加入无机酸，利用PH在线显示仪一将PH调节为3到4，对废水进行破乳处理，是废水中的油脂大量析出，进行油水分离；
步骤S4，固液分离：随后废水进入混凝池，通过加药口二加入定量的混凝剂，通过PH在线显示仪二调节相应的PH值，以达到最好的混凝效果，进行固液分离沉淀，沉淀泥渣从排污口三排出；
步骤S5，电解：分离后的废水进入废水电解装置，在其内部的阴阳两电极发生氧化还原反应；
步骤S6，吸附：随后废水泵入溶剂吸附槽，溶剂吸附槽内的吸附材料进一步去除废水中的杂质及刺鼻气味。
步骤S7，深度处理：废水最终进入深度处理装置，依次通过砂滤、碳滤、芬顿氧化池、纳滤膜等装置，芬顿氧化产生的污泥及纳滤膜滤出的浓液全部排入污泥残渣处理池，经过上述处理的涂装废水满足排放标准，最终可以达标排放。
本发明中，脱脂废水预处理池内设置三层水平镂空隔板，脱脂废水预处理池顶部设置进水口，脱脂废水预处理池底部设置有排污口一，从而便于过滤废水中的泥沙、固体悬浮颗粒、上层油脂等；
本发明中，破乳预处理池内设置PH在线显示仪一、加药口一和搅拌装置一，破乳预处理池旁边设置有加药罐一，加药罐内置三叶搅拌杆，加药罐底部设置有排污口二；
本发明中，混凝池内设置PH在线显示仪二、混凝剂加药口二，混凝池内部设有搅拌装置二，混凝池底部设置有排污口三，从而对废水中的物质进行脱稳和絮凝沉淀处理，形成污泥废渣；
本发明中，废水电解装置上设有能引起氧化还原反应的阴阳两电极，废水在此进行氧化还原反应，去除废水中的大分子物质，重金属离子等；
本发明中，溶剂吸附槽内设置若干金刚砂滤网，相邻金刚砂滤网之间设置有沸石、PP棉、树脂等吸附材料；
本发明中，废水深度处理装置包括依次连接的砂滤装置、碳滤装置、芬顿氧化装置、纳滤膜装置，废水依次通过这些装置，进行深度处理，最终纳滤膜装置的产水变为可达标排放的清水；
本发明中，脱脂废水预处理池、离心池、破乳预处理池、混凝池、废水电解装置、溶剂吸附槽、废水深度处理装置相邻两设备之间的连接管道上均设置有增压泵。
本发明所述的方法中，针对涂装废水成分复杂等特点，与现有技术相比，本发明通过脱脂废水预处理池、离心池、破乳预处理池、混凝池、废水电解装置、溶剂吸附槽、废水深度处理装置等相互配合，有效的去除了废水中的泥沙、油脂、固体悬浮颗粒、有害离子和分子，还可以去除涂装废水中的重金属离子，高分子有机污染物等，达到废水深度处理的目的，对涂装废水中的油脂进行了回收，避免了资源浪费，同时将各处理阶段产生的废弃残渣通过管道直接收集到污泥残渣处理池进行污泥处理，避免了直接排放造成的污染问题，作为涂装废水深度处理装置使用，安全可靠，大大提高了废水深度处理的效率，处理产生的清水合乎排放标准。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种涂装废水高效处理工艺，包括脱脂废水预处理池、废水电解装置、溶剂吸附槽、废水深度处理装置和污泥残渣处理池，其特征在于：所述脱脂废水预处理池和废水电解装置之间依次连接了离心池、破乳预处理池、混凝池，所述离心池底部设有排液口，所述排液口通过管道连接至油脂回收罐，所述脱脂废水预处理池、混凝池、废水电解装置底部均设置排污口，所述排污口均通过管道连接污泥残渣处理池，包括以下步骤：
步骤S1，过滤：将未处理的涂装废水泵入脱脂废水预处理池内，在此进行过滤去除废水中的泥沙、悬浮颗粒物质和部分油脂等杂质，从脱脂废水预处理池排污口一排出废渣。
步骤S2，油水分离：废水进入离心池在离心力的作用下进行油水分离，分离出来的油脂通过底部排污口排入油脂回收罐；
步骤S3，调节PH值：分离出来的水进入破乳预处理池，通过加药口一向破乳预处理池加入无机酸，利用PH在线显示仪一将PH调节为3到4，对废水进行破乳处理，是废水中的油脂大量析出，进行油水分离；
步骤S4，固液分离：随后废水进入混凝池，通过加药口二加入定量的混凝剂，通过PH在线显示仪二调节相应的PH值，以达到最好的混凝效果，进行固液分离沉淀，沉淀泥渣从排污口三排出；
步骤S5，电解：分离后的废水进入废水电解装置，在其内部的阴阳两电极发生氧化还原反应；
步骤S6，吸附：随后废水泵入溶剂吸附槽，溶剂吸附槽内的吸附材料进一步去除废水中的杂质及刺鼻气味。
步骤S7，深度处理：废水最终进入深度处理装置，依次通过砂滤、碳滤、芬顿氧化池、纳滤膜等装置，芬顿氧化产生的污泥及纳滤膜滤出的浓液全部排入污泥残渣处理池，经过上述处理的涂装废水满足排放标准，最终可以达标排放。
2.根据权利要求1所述的一种涂装废水高效处理工艺，其特征在于：所述脱脂废水预处理池内设置三层水平镂空隔板，所述脱脂废水预处理池顶部设置进水口，所述脱脂废水预处理池底部设置有排污口一，从而便于过滤废水中的泥沙、固体悬浮颗粒、上层油脂等。
3.根据权利要求1所述的一种涂装废水高效处理工艺，其特征在于：所述破乳预处理池内设置PH在线显示仪一、加药口一和搅拌装置一，所述破乳预处理池旁边设置有加药罐一，所述加药罐内置三叶搅拌杆，所述加药罐底部设置有排污口二。
4.根据权利要求1所述的一种涂装废水高效处理工艺，其特征在于：所述混凝池内设置PH在线显示仪二、混凝剂加药口二，所述混凝池内部设有搅拌装置二，所述混凝池底部设置有排污口三，从而对废水中的物质进行脱稳和絮凝沉淀处理，形成污泥废渣。
5.根据权利要求1所述的一种涂装废水高效处理工艺，其特征在于：所述废水电解装置上设有能引起氧化还原反应的阴阳两电极，废水在此进行氧化还原反应，去除废水中的大分子物质，重金属离子等。
6.根据权利要求1所述的一种涂装废水高效处理工艺，其特征在于：所述溶剂吸附槽内设置若干金刚砂滤网，相邻所述金刚砂滤网之间设置有沸石、PP棉、树脂等吸附材料。
7.根据权利要求1所述的一种涂装废水高效处理工艺，其特征在于：所述废水深度处理装置包括依次连接的砂滤装置、碳滤装置、芬顿氧化装置、纳滤膜装置，废水依次通过这些装置，进行深度处理，最终纳滤膜装置的产水变为可达标排放的清水。
8.根据权利要求1所述的一种涂装废水高效处理工艺，其特征在于：所述脱脂废水预处理池、离心池、破乳预处理池、混凝池、废水电解装置、溶剂吸附槽、废水深度处理装置相邻两设备之间的连接管道上均设置有增压泵。
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|---|---|---|---|
| CN202010667788.7A CN111847733A (zh) | 2020-07-13 | 2020-07-13 | 一种涂装废水高效处理工艺 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113860590A (zh) * | 2021-10-27 | 2021-12-31 | 佛山市富龙环保科技有限公司 | 一种高浓度工业废水预处理方法 |
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2020
- 2020-07-13 CN CN202010667788.7A patent/CN111847733A/zh active Pending
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