CN216918906U - 一种渗滤液高效综合降解处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种渗滤液高效综合降解处理系统，包括水管，余热回收换热器，加热器，加热管，水循环管，高效反应池，输送泵和氨氮在线监测仪；余热回收换热器通过加热管与加热器连接，加热器和高效反应池之间通过水管连接，高效反应池和余热回收换热器通过水循环管连接，水管和加热管上设置有输送泵，高效反应池内设置有氨氮在线监测仪，高效反应池包含筒体，筒体为圆筒形中空结构，筒体为全封闭结构，筒体的底部设置有排污口，筒体的一个侧面设置有进液口，筒体的另一个侧面设置有出液口，筒体的顶部设置有加药管。本实用新型的优点在于可以降低渗滤液原液电导率，适用于原有膜法处理的渗滤液的改造，从而延长原有设备的运行周期。

Description

一种渗滤液高效综合降解处理系统

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，特别是涉及一种渗滤液高效综合降解处理系统。

背景技术

随着国民经济发展水平的提高，城镇化速度的加快，填埋处置垃圾量与日俱增，所产生的垃圾渗滤液因其组分复杂、毒性大、处理困难、对环境污染严重，引起了政府和民众的广泛关注，垃圾渗滤液是一种污染性极强的高浓度有机废水,含有大量不可生化的有毒有机化合物、高浓度的含氮化合物、各种金属离子等，对周边环境、填埋场底土层及地下水都造成了极大的污染，垃圾渗滤液的处理也成为环保技术领域的重大难题之一。

常见的垃圾渗滤液处理方法有生物处理加膜处理工艺，低耗蒸发加离子交换处理工艺，全膜法过滤处理工艺等，对于任何一种处理方法来说，都有部分浓水需要回灌至垃圾填埋场，导致渗滤液的电导率和氨氮等指标上升，特别是全膜法过滤处理工艺，渗滤液电导率和氨氮等指标的上升对系统稳定运行的影响很大，因为电导率和氨氮等指标的上升导致原有设备设计运行压力不够，从而影响产水量和产水水质，为了维持原有设备的运行效率，需要对渗滤液进行预处理，降低老旧设备的进水电导率和氨氮等指标。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种渗滤液高效综合降解处理系统，从而降低渗滤液原液电导率，适用于原有膜法处理的渗滤液设备的改造，从而延长原有设备的运行周期。

一种渗滤液高效综合降解处理系统，包括水管，余热回收换热器，加热器，加热管，水循环管，高效反应池，输送泵和氨氮在线监测仪；余热回收换热器通过加热管与加热器连接，加热器和高效反应池之间通过水管连接，高效反应池和余热回收换热器通过水循环管连接，水管和加热管上设置有输送泵，高效反应池内设置有氨氮在线监测仪，高效反应池包含筒体，筒体为圆筒形中空结构，筒体为全封闭结构，筒体的底部设置有排污口，筒体的一个侧面设置有进液口，筒体的另一个侧面设置有出液口，筒体的顶部设置有加药管，加药管均伸入筒体内部，筒体的进液口和水管连接，筒体的出液口和水循环管连接，筒体的水循环管和余热回收换热器连接，余热回收换热器设置有出水口。

渗滤液原液先经过余热回收换热器，回收高效反应池出水的余热，可以增加渗滤液原液的温度，提高反应效率，同时能够降低高效反应池的产水温度，使之适合后续处理装置的温度要求，通过余热回收换热器的原液由于温度没有达到高效反应池的进水温度要求，需要再经过加热器加热至75℃，加热器出水进入高效反应池，经过高效反应池，可以去除渗滤液中的氨氮，VOC和暂时硬度，从而降低渗滤液的电导率，根据水质情况可降低15％-30％，在高效反应池中投加氢氧化钠调节pH值至11，一方面有利于高效反应池脱除渗滤液中的氨氮，另一方面提高pH会导致原液中暂时硬度发生沉淀和净化效果。

进一步，筒体内设置有搅拌杆和搅拌电机，搅拌杆位于筒体的中心，搅拌电机位于筒体的顶部，搅拌杆的一端穿过筒体顶面与搅拌电机连接，搅拌杆的另一端安装有旋转叶片，旋转叶片位于筒体内部。

进一步，进液口为圆形开口，进液口上设置有隔离板，隔离板与进液口通过两个弹簧插销连接，隔离板与进液口为旋转式连接。

进一步，筒体的底面内表面设计有凸起，凸起均匀分布于底面的内表面，筒体的侧面内表面设计有螺旋凹槽，螺旋凹槽从筒体侧面的底部螺旋环绕式向上至筒体侧面的顶部。

进一步，筒体的顶面设置有多个通气孔，通气孔为圆形，通气孔的直径为3毫米。

进一步，筒体的顶面设置有多个液体挡板，液体挡板位于通气孔的下方，液体挡板平行与筒体的顶面，液体挡板与筒体的顶面通过多个连接棒固定连接。

进一步，筒体的底端设置有排污口，排污口位于筒体底端的中心位置，排污口设置有阀门，排污口与筒体内部连通。

进一步，筒体的底端为倒锥形筒底，倒锥形筒底设置有污泥区，倒锥形筒底安装有排污器，排污器采用倒吸式压力泵。

本实用新型的优点在于：渗滤液的膜法处理过程中会产生大量的浓缩液，浓缩液一般都是回到填埋场，导致渗滤液原液的电导率越来越高，使得原有膜法处理设备的设计水质发生严重变化而无法正常运行，需要重新建造设备，使用了渗滤液高效综合降解处理系统可以降低渗滤液原液电导率15％-30％，特别适用于原有膜法处理的渗滤液的改造，从而延长原有设备的运行周期，渗滤液原液电导率越高，需要设备运行的压力也越高，进而需要更加高的电耗，通过渗滤液高效综合降解处理系统可以降低渗滤液原液电导率，从而降低新建设备的运行电耗。

附图说明

图1是一种渗滤液高效综合降解处理系统的组合示意图。

具体实施方式

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种渗滤液高效综合降解处理系统，从而降低渗滤液原液电导率，适用于原有膜法处理的渗滤液设备的改造，从而延长原有设备的运行周期。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

作为一种实施方式，如图1所示，一种渗滤液高效综合降解处理系统，包括水管，余热回收换热器，加热器，加热管，水循环管，高效反应池，输送泵和氨氮在线监测仪；余热回收换热器通过加热管与加热器连接，加热器和高效反应池之间通过水管连接，高效反应池和余热回收换热器通过水循环管连接，水管和加热管上设置有输送泵，高效反应池内设置有氨氮在线监测仪，高效反应池包含筒体，筒体为圆筒形中空结构，筒体为全封闭结构，筒体的底部设置有排污口，筒体的一个侧面设置有进液口，筒体的另一个侧面设置有出液口，筒体的顶部设置有加药管，加药管均伸入筒体内部，筒体的进液口和水管连接，筒体的出液口和水循环管连接，筒体的水循环管和余热回收换热器连接，余热回收换热器设置有出水口。

优选的，渗滤液原液先经过余热回收换热器，回收高效反应池出水的余热，可以增加渗滤液原液的温度，提高反应效率，同时能够降低高效反应池的产水温度，使之适合后续处理装置的温度要求，通过余热回收换热器的原液由于温度没有达到高效反应池的进水温度要求，需要再经过加热器加热至75℃，加热器出水进入高效反应池，经过高效反应池，可以去除渗滤液中的氨氮，VOC和暂时硬度，从而降低渗滤液的电导率，根据水质情况可降低15％-30％，在高效反应池中投加氢氧化钠调节pH值至11，一方面有利于高效反应池脱除渗滤液中的氨氮，另一方面提高pH会导致原液中暂时硬度发生沉淀和净化效果。

优选的，渗滤液的膜法处理过程中会产生大量的浓缩液，浓缩液一般都是回到填埋场，导致渗滤液原液的电导率越来越高，使得原有膜法处理设备的设计水质发生严重变化而无法正常运行，需要重新建造设备，使用了渗滤液高效综合降解处理系统可以降低渗滤液原液电导率15％-30％，特别适用于原有膜法处理的渗滤液的改造，从而延长原有设备的运行周期。

优选的，渗滤液原液电导率越高，需要设备运行的压力也越高，进而需要更加高的电耗，通过渗滤液高效综合降解处理系统可以降低渗滤液原液电导率，从而降低新建设备的运行电耗，通过渗滤液高效综合降解处理系统可以提高后续处理设备的出水水质，解决氨氮，单质硫等问题。

作为一种实施方式，筒体内设置有搅拌杆和搅拌电机，搅拌杆位于筒体的中心，搅拌电机位于筒体的顶部，搅拌杆的一端穿过筒体顶面与搅拌电机连接，搅拌杆的另一端安装有旋转叶片，旋转叶片位于筒体内部。

优选的，筒体的顶面设置有多个通气孔，通气孔为圆形，通气孔的直径为3毫米，筒体的顶面设置有多个液体挡板，液体挡板位于通气孔的下方，液体挡板平行与筒体的顶面，液体挡板与筒体的顶面通过多个连接棒固定连接。液体挡板位于通气孔的下方，在搅拌时可以将气液分离，气体能够从通气孔流出，而液体被挡板拦下，使设备具有良好持续工作环境。

优选的，筒体的底端设置有排污口，排污口位于筒体底端的中心位置，排污口设置有阀门，排污口与筒体内部连通。筒体的底端设置有排污口，排污口能够防止筒体底部堆积污泥的风险。

优选的，筒体的底端为倒锥形筒底，倒锥形筒底设置有污泥区，倒锥形筒底安装有排污器，排污器采用倒吸式压力泵。筒底安装有排污器，使多余的污泥在筒体稳定沉降后，通过排污器的吸力吸走。

优选的，高效反应池设置有搅拌杆和搅拌电机，搅拌杆对污水进行搅拌，能够加快沉降装置的沉降速度，同时增大污水与氢氧化钠的接触面积，将底部的氢氧化钠和污水充分混合反应，便于将污水中大体积杂物进行过滤，提高污水的净化效果。

优选的，进液口为圆形开口，进液口上设置有隔离板，隔离板与进液口通过两个弹簧插销连接，隔离板与进液口为旋转式连接。隔离板与进液口为旋转式连接，避免固体杂物进入进液口造成整体的水管堵塞，同时避免污染物被重新抽回到进液口。

优选的，筒体的底面内表面设计有凸起，凸起均匀分布于底面的内表面，筒体的侧面内表面设计有螺旋凹槽，螺旋凹槽从筒体侧面的底部螺旋环绕式向上至筒体侧面的顶部。

本实用新型的有益效果：在渗滤液的膜法处理过程中会产生大量的浓缩液，浓缩液一般都是回到填埋场，导致渗滤液原液的电导率越来越高，使得原有膜法处理设备的设计水质发生严重变化而无法正常运行，需要重新建造设备，使用了渗滤液高效综合降解处理系统可以降低渗滤液原液电导率15％-30％，特别适用于原有膜法处理的渗滤液的改造，从而延长原有设备的运行周期，而高效反应池设置有搅拌杆和搅拌电机，搅拌杆对污水进行搅拌，能够加快沉降装置的沉降速度，同时增大污水与氢氧化钠的接触面积，将底部的氢氧化钠和污水充分混合反应，便于将污水中大体积杂物进行过滤，提高污水的净化效果。

液体挡板位于通气孔的下方，在搅拌时可以将气液分离，气体能够从通气孔流出，而液体被挡板拦下，使设备具有良好持续工作环境。筒体的底端设置有排污口，排污口能够防止筒体底部堆积污泥的风险。筒底安装有排污器，使多余的污泥在筒体稳定沉降后，通过排污器的吸力吸走，其中隔离板与进液口为旋转式连接，避免固体杂物进入进液口造成整体的水管堵塞，同时避免污染物被重新抽回到进液口；通过渗滤液高效综合降解处理系统可以提高后续处理设备的出水水质，解决氨氮，单质硫等问题；渗滤液原液电导率越高，需要设备运行的压力也越高，进而需要更加高的电耗，通过渗滤液高效综合降解处理系统可以降低渗滤液原液电导率，从而降低新建设备的运行电耗。本实用新型说明书中提到的所有专利和出版物都表示这些是本领域的公开技术，本实用新型可以使用。这里所引用的所有专利和出版物都被同样列在参考文献中，跟每一个出版物具体的单独被参考引用一样。这里所述的本实用新型可以在缺乏任何一种元素或多种元素，一种限制或多种限制的情况下实现，这里这种限制没有特别说明。例如这里每一个实例中术语“包含”，“实质由......组成”和“由......组成”可以用两者之一的其余2个术语代替。这里采用的术语和表达方式所为描述方式，而不受其限制，这里也没有任何意图来指明此书描述的这些术语和解释排除了任何等同的特征，但是可以知道，可以在本实用新型和权利要求的范围内做任何合适的改变或修改。可以理解，本实用新型所描述的实施例子都是一些优选的实施例子和特点，任何本领域的一般技术人员都可以根据本实用新型描述的精髓下做一些更改和变化，这些更改和变化也被认为属于本实用新型的范围和独立权利要求以及附属权利要求所限制的范围内。

Claims (8)

1.一种渗滤液高效综合降解处理系统，其特征在于：包括水管，余热回收换热器，加热器，加热管，水循环管，高效反应池，输送泵和氨氮在线监测仪；余热回收换热器通过加热管与加热器连接，加热器和高效反应池之间通过水管连接，高效反应池和余热回收换热器通过水循环管连接，水管和加热管上设置有输送泵，高效反应池内设置有氨氮在线监测仪，高效反应池包含筒体，筒体为圆筒形中空结构，筒体为全封闭结构，筒体的底部设置有排污口，筒体的一个侧面设置有进液口，筒体的另一个侧面设置有出液口，筒体的顶部设置有加药管，加药管均伸入筒体内部，筒体的进液口和水管连接，筒体的出液口和水循环管连接，筒体的水循环管和余热回收换热器连接，余热回收换热器设置有出水口。

2.根据权利要求1所述的一种渗滤液高效综合降解处理系统，其特征在于：所述的筒体内设置有搅拌杆和搅拌电机，搅拌杆位于筒体的中心，搅拌电机位于筒体的顶部，搅拌杆的一端穿过筒体顶面与搅拌电机连接，搅拌杆的另一端安装有旋转叶片，旋转叶片位于筒体内部。

3.根据权利要求1所述的一种渗滤液高效综合降解处理系统，其特征在于：所述的进液口为圆形开口，进液口上设置有隔离板，隔离板与进液口通过两个弹簧插销连接，隔离板与进液口为旋转式连接。

4.根据权利要求1所述的一种渗滤液高效综合降解处理系统，其特征在于：所述的筒体的底面内表面设计有凸起，凸起均匀分布于底面的内表面，筒体的侧面内表面设计有螺旋凹槽，螺旋凹槽从筒体侧面的底部螺旋环绕式向上至筒体侧面的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种渗滤液高效综合降解处理系统，其特征在于：所述的筒体的顶面设置有多个通气孔，通气孔为圆形。

6.根据权利要求1所述的一种渗滤液高效综合降解处理系统，其特征在于：所述的筒体的顶面设置有多个液体挡板，液体挡板位于通气孔的下方，液体挡板平行与筒体的顶面，液体挡板与筒体的顶面通过多个连接棒固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种渗滤液高效综合降解处理系统，其特征在于：所述的筒体的底端设置有排污口，排污口位于筒体底端的中心位置，排污口设置有阀门，排污口与筒体内部连通。

8.根据权利要求1所述的一种渗滤液高效综合降解处理系统，其特征在于：所述的筒体的底端为倒锥形筒底，倒锥形筒底设置有污泥区，倒锥形筒底安装有排污器，排污器采用倒吸式压力泵。

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