CN212417205U - 一种往复式碾压的压滤装置 - Google Patents

Abstract

一种往复式碾压的压滤装置，包括：位于下方的下环行滤布过滤机构、和位于上方的碾压机构；下环行滤布过滤机构，包括：至少两个下辊体、和套设其上的下环行闭合滤布；下环行滤布过滤机构的内部设有一承压平台；碾压机构，包括：碾压平台、和驱动碾压平台；碾压驱动单元驱动碾压平台做往复式圆周运动；碾压平台运动到最低点时，贴近承压平台；当物料进入碾压机构和下环行滤布过滤机构之间的位置，一边被下环行滤布过滤机构进行输送，一边被碾压机构进行往复式碾压而脱水，最终排出压滤装置外。本实用新型能间歇式地向下环行滤布过滤机构进行全方位且大力度的施压，可实现深度脱水。

Description

一种往复式碾压的压滤装置

【技术领域】

本实用新型属于固液分离装置的技术领域，具体是指一种往复式碾压的压滤装置。

【背景技术】

在城市生产和生活过程中会产生大量污泥，在污泥处理中面临噪声、耗能、运输、废气污染等多方面的问题。目前国内外的污泥干化技术主要采用化学固化法或脱水干化法。化学固化法的处理对象主要是含水率高、具有流动性的污泥，需要加入大量的固化剂及加重剂，实际使用时难度较大，成本较高，且不能根本性地解决干化问题。脱水干化法主要是利用机械脱水来实现固液分离，目前常采用单一的固液分离设备，例如真空过滤机、板框压滤机、带式压滤机或卧式离心机来进行固液分离；但是这些设备处理的产物还含有较多的水分，需要进一步的干化处理。

中国发明专利CN201510920409.X公开了一种带式压滤机，利用压辊的高速旋转使压块交替与上回转履带接触实现间歇地向前方的通道内注入淤泥。该技术方案的缺点是：由于施加压力时的接触面有限，不能对物料进行全方位均匀地施加压力，且施压模块和滤布频繁接触，容易导致滤布的磨损。

中国发明专利CN201910540291.6公开了一种连续深度脱水设备，其利用加压组件垂直作用于衬带，提供10-60公斤的压榨压力。这种技术方案存在以下缺点：1、设备结构复杂、成本较高。2、加压组件对于衬带施加持续的压力，若压力过大，会阻碍物料的运行，使得该设备无法顺畅工作，若压力太小，难以达到深度脱水的效果和目的。

【发明内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种往复式碾压的压滤装置，实现间歇式大面积对滤布旋压，使得物料深度脱水，并能顺畅地向前运输。

本实用新型是这样实现的：

一种往复式碾压的压滤装置，包括：位于下方的下环行滤布过滤机构、和位于上方的碾压机构；

所述下环行滤布过滤机构，包括：至少两个下辊体、和套设在所述至少两个下辊体上的下环行闭合滤布；所述至少两个下辊体带动套设其上的所述下环行闭合滤布循环运行；所述下环行滤布过滤机构位于上方的滤布形成一平面，作为物料的承载、输送以及过滤的界面；所述下环行滤布过滤机构的内部贴近所述界面处设有一承压平台；

所述碾压机构，包括：碾压平台、和驱动所述碾压平台做往复式圆周运动的碾压驱动单元；所述碾压驱动单元，包括：碾压导动板、和一组碾压驱动轴；所述一组碾压驱动轴通过套设其上的一组偏心装置穿设于所述碾压导动板上；所述碾压平台连接到所述碾压导动板；所述一组碾压驱动轴做同速同向旋转运动，带动所述碾压导动板和所述碾压平台做往复式圆周运动；所述碾压平台运动到最低点时，贴近所述承压平台；

当物料进入所述碾压机构和所述下环行滤布过滤机构之间的位置，一边被所述下环行滤布过滤机构进行输送，一边被所述碾压机构进行往复式碾压而脱水，最终排出所述压滤装置外。

进一步地，所述承压平台，为多个并排设置的辊轴，相邻所述辊轴之间留有滤缝。

进一步地，所述承压平台，为具有多个滤缝的承压镂空板。

进一步地，所述承压镂空板做往复式圆周运动，当所述碾压平台运运到最低点时，所述承压镂空板恰好运动到最高点，此时所述碾压平台和所述承压镂空板相互贴近对物料进行挤压脱水。

进一步地，所述碾压机构，还包括一上环形滤布机构；

所述上环形滤布机构，包括：至少两个上辊体、和套设在所述至少两个上辊体上的上环行闭合滤布；所述至少两个上辊体带动套设其上的所述上环行闭合滤布循环运行；所述碾压平台设在所述上环行闭合滤布的内部，并贴近位于下方的滤布。

进一步地，所述碾压平台，为具有多个缝隙的碾压板，或者，由多个并排设置的小辊筒组成。

进一步地，所述压滤装置的出料口的后端的上滤布和下滤布处均设置有滤缝防堵装置。

进一步地，所述滤缝防堵装置，是毛刷、刮料板、高压水、或高压气体。

进一步地，所述碾压平台连接热源。

进一步地，所述下环行滤布过滤机构的内部设有一滤液收集槽。

本实用新型的优点在于：1、碾压平台的面积较大，能间歇式地向下环行滤布过滤机构进行全方位且大力度的施压，可实现深度脱水。2、设备结构简单、成本较低。3、设备运行顺畅，工作效率高。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1是本实用新型的第一实施例的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的分解结构示意图。

图4是本实用新型的第二实施例的结构示意图。

图5是图4的俯视图。

图6是图4的分解结构示意图。

图7是本实用新型第二实施例中镂空碾压板的碾压机构分解结构示意图。

图8是本实用新型第二实施例中小辊筒碾压板的碾压机构分解结构示意图。

【具体实施方式】

第一实施例:

如图1所示，一种往复式碾压的压滤装置，包括：位于下方的下环行滤布过滤机构100、和位于上方的碾压机构200。

下环行滤布过滤机构100，包括：两个下辊体101、和套设在两个下辊体101上的下环行闭合滤布102；两个下辊体101在电机108驱动下带动套设其上的下环行闭合滤布102循环运行；下环行滤布过滤机构100位于上方的滤布形成一平面，作为物料的承载、输送以及过滤的界面1021；下环行滤布过滤机构100的内部贴近该界面1021处设有一承压平台103。

碾压机构200，包括：碾压平台201、和驱动碾压平台201做往复式圆周运动的碾压驱动单元202。碾压驱动单元202，包括：碾压导动板2021、和一组碾压驱动轴2022；一组碾压驱动轴2022通过套设其上的一组偏心装置2023穿设于碾压导动板2021上；碾压平台201连接到碾压导动板2021；一组碾压驱动轴2022同径，并在电机208的驱动下做同速、同向旋转运动，带动碾压导动板2021和碾压平台201做往复式圆周运动；碾压平台201运动到最低点时，贴近承压平台103。

当物料通过进料机构300进入碾压机构200和下环行滤布过滤机构100之间的位置，一边被下环行滤布过滤机构100往前输送，一边被碾压机构200进行往复式碾压而脱水，最终排出压滤装置外。

本实施例中，进料机构300是一种进料槽，在实践中，进料机构300还可以是一种匀料机构，也可以是其他用于辅助进料的机构。

压滤装置的出料口的滤布处设置有滤缝防堵装置400。滤缝防堵装置400，可以是毛刷、刮料板、高压水、或高压气体。

本实施例中，碾压平台201，可以是具有多个缝隙的碾压板，或者，也可以是多个并排设置的小辊筒组成。

本实施例中，碾压平台201还可以连接热源，使得碾压平台201具有导热功能，更有利于物料的脱水。

本实施例中，承压平台103，可以是多个并排设置的辊轴，相邻辊轴之间留有滤缝。也可以是具有多个滤缝的承压镂空板。

另外，承压平台103也可以采用与碾压机构200相同的技术措施，使得承压平台103和碾压平台201一样做往复式圆周运动。本实施例中，承压平台103与碾压平台201共用一组碾压驱动轴2022，一组碾压驱动轴2022通过与偏心装置2023偏心方向相反的一组偏心装置104套设在承压导动板105上，带动承压导动板105和承压平台103做往复式圆周运动；碾压平台201运动到最低点时，承压平台103运动到最高点，碾压平台201和承压平台103相互贴近，对物料进行挤压脱水。

下环行滤布过滤机构100的内部承压平台103下方还设置一滤液收集槽106。

第二实施例：

与第一实施例有所不同的是：碾压机构200，还包括一上环形滤布机构203，如图4至图6所示。

上环形滤布机构203，包括：两个上辊体2031、和套设在两个上辊体2031上的上环行闭合滤布2032；两个上辊体2031在电机209驱动下带动套设其上的上环行闭合滤布2032循环运行。碾压平台201是设在上环行闭合滤布2032的内部，并贴近位于下方的滤布。

本实施例的碾压机构200由于增设了循环运行的上环行闭合滤布2032，使得碾压机构200不仅具有对物料碾压的功能，还具有对物料进行辅助输送的功能，并使得粘附在上环形闭合滤布2032上的物料及时得到清除。

图7所示为碾压平台201为镂空碾压板的碾压机构分解结构示意图。

图8是为碾压平台201为小辊筒组成的碾压板的碾压机构分解结构示意图。

本实施例中，压滤装置的出料口的滤布后端也可以设置有滤缝防堵装置400。滤缝防堵装置400，可以是毛刷、刮料板、高压水、或高压气体。

当物料通过进料机构300进入上环行闭合滤布2032和下环行闭合滤布102之间的位置，一边被往前输送，一边被碾压机构200进行往复式碾压而脱水，最终排出压滤装置外。

本实施例中上环形滤布机构203还可以设置滤液排出通道(图未示)。

本实用新型的碾压平台201的面积较大，能间歇式地向下环行滤布过滤机构100进行施压，可实现深度脱水。设备结构简单、成本较低。设备运行顺畅，工作效率高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施用例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换以及改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种往复式碾压的压滤装置，其特征在于：包括：位于下方的下环行滤布过滤机构、和位于上方的碾压机构；

所述下环行滤布过滤机构，包括：至少两个下辊体、和套设在所述至少两个下辊体上的下环行闭合滤布；所述至少两个下辊体带动套设其上的所述下环行闭合滤布循环运行；所述下环行滤布过滤机构位于上方的滤布形成一平面，作为物料的承载、输送以及过滤的界面；所述下环行滤布过滤机构的内部贴近所述界面处设有一承压平台；

所述碾压机构，包括：碾压平台、和驱动所述碾压平台做往复式圆周运动的碾压驱动单元；所述碾压驱动单元，包括：碾压导动板、和一组碾压驱动轴；所述一组碾压驱动轴通过套设其上的一组偏心装置穿设于所述碾压导动板上；所述碾压平台连接到所述碾压导动板；所述一组碾压驱动轴做同速同向旋转运动，带动所述碾压导动板和所述碾压平台做往复式圆周运动；所述碾压平台运动到最低点时，贴近所述承压平台；

当物料进入所述碾压机构和所述下环行滤布过滤机构之间的位置，一边被所述下环行滤布过滤机构进行输送，一边被所述碾压机构进行往复式碾压而脱水，最终排出所述压滤装置外。

2.如权利要求1所述的一种往复式碾压的压滤装置，其特征在于：所述承压平台，为多个并排设置的辊轴，相邻所述辊轴之间留有滤缝。

3.如权利要求1所述的一种往复式碾压的压滤装置，其特征在于：所述承压平台，为具有多个滤缝的承压镂空板。

4.如权利要求3所述的一种往复式碾压的压滤装置，其特征在于：所述承压镂空板做往复式圆周运动，当所述碾压平台运运到最低点时，所述承压镂空板恰好运动到最高点，此时所述碾压平台和所述承压镂空板相互贴近对物料进行挤压脱水。

5.如权利要求1至4任一项所述的一种往复式碾压的压滤装置，其特征在于：所述碾压机构，还包括一上环形滤布机构；

所述上环形滤布机构，包括：至少两个上辊体、和套设在所述至少两个上辊体上的上环行闭合滤布；所述至少两个上辊体带动套设其上的所述上环行闭合滤布循环运行；所述碾压平台设在所述上环行闭合滤布的内部，并贴近位于下方的滤布。

6.如权利要求1所述的一种往复式碾压的压滤装置，其特征在于：所述碾压平台，为具有多个缝隙的碾压板，或者，由多个并排设置的小辊筒组成。

7.如权利要求1所述的一种往复式碾压的压滤装置，其特征在于：所述压滤装置的出料口的后端的上滤布和下滤布处均设置有滤缝防堵装置。

8.如权利要求7所述的一种往复式碾压的压滤装置，其特征在于：所述滤缝防堵装置，是毛刷、刮料板、高压水、或高压气体。

9.如权利要求1所述的一种往复式碾压的压滤装置，其特征在于：所述碾压平台连接热源。

10.如权利要求1所述的一种往复式碾压的压滤装置，其特征在于：所述下环行滤布过滤机构的内部设有一滤液收集槽。

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