CN210736505U - 污泥处理用布出料一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污泥处理用布出料一体机，解决了现有布出料机一体机效率低的问题。污泥处理用布出料一体机，包括链板输送机，位于链板上表面的一端设置有压辊I，另一端依次设置压辊II和压辊III；链板输送机的顶部设置有上导向辊系统，链板输送机的底部设置有下导向辊系统，上导向辊系统用于缠绕并导向上层滤布至压辊II底部，下导向辊系统用于缠绕并导向下层滤布至压辊I底部；还包括布料管，设置于链板的顶部，用于喷洒物料于下层滤布上；其中，压辊II用于将上层滤布、物料和下层滤布压紧形成一复合物料层，复合物料层在压辊III和链板上表面之间运动；通过转换上层滤布、物料和下层滤布的运转方向，分别实现布料或者出料。

Description

污泥处理用布出料一体机

【技术领域】

本实用新型属于污泥及固体废物技术领域，具体涉及一种污泥处理用布出料一体机。

【背景技术】

现有固液分离领域中，通常使用的布出料机一体机是使用两块滤布，将滤布从压力机的一侧输入，另一侧输出，出料和布料需要占用两个工位，效率低；而且出料时需要人工将滤布缠绕到导向辊上，费时费力。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种污泥处理用布出料一体机，以解决现有布出料机一体机效率低的问题。

本实用新型采用以下技术方案：污泥处理用布出料一体机，包括链板输送机，其包括链板：位于链板上表面的一端设置有压辊I，另一端依次设置压辊II和压辊III；链板输送机的顶部设置有上导向辊系统，链板输送机的底部设置有下导向辊系统，上导向辊系统用于缠绕并导向上层滤布至压辊II底部，下导向辊系统用于缠绕并导向下层滤布至压辊I底部；

还包括布料管，设置于链板的顶部，用于喷洒物料于下层滤布上；

其中，压辊II用于将上层滤布、物料和下层滤布压紧形成一复合物料层，复合物料层在压辊III和链板上表面之间运动；通过转换上层滤布、物料和下层滤布的运转方向，分别实现布料或者出料。

进一步的，链板输送机底部两侧设置有四个支撑腿，每个支撑腿的底部安装有滚轮，链板输送机底部两侧设置有位置固定的支撑架，每个支撑架旁设置有一液压缸，液压缸的一端固定在支撑架上，另一端固定在链板输送机上，液压缸用于在其伸缩时，带动链板输送机的支撑腿沿着支撑架往复移动。

进一步的，上导向辊系统包括上下交错设置的多个导向辊，下导向辊系统包括上下交错设置的多个导向辊。

进一步的，链板输送机往复运动方向上分别设置有限制其往复运动位置的左限位和右限位。

进一步的，链板输送机靠近压辊III的一侧设置有压滤筒，压滤筒内放置有可沿压滤筒上下移动的托板，托板上开设有若干个用于排水的通孔，托板用于放置多层s形堆叠的复合物料层。

进一步的，压滤筒为两端开口的中空结构，压滤筒包括空心结构的侧壁和底座，侧壁的内表面上竖直开设有若干条狭缝，侧壁的内部设有若干条横纵交错的筋板，各个水平设置的筋板上开设有透水孔，底座上开设有透水孔；相互连通的狭缝、侧壁内的透水孔以及底座上的透水孔形成压滤筒的排水路径。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的污泥处理用布出料一体机使用一张滤布从上下两侧将物料夹住形成一种复合形式，再送至压滤筒进行固液分离。其布料是通过链板输送机的正转和往复移动辅助实现的，其出料是通过链板输送机的反转来实现的，即该污泥处理用布出料一体机可以实现在一个工位上布料和出料的工作需要。所以说布出料的过程都实现了自动化，解放了人力，整个设备自动化程度高、效率高；链板输送机旁设置的压滤筒，用于放置多层s形堆叠的物料，便于对物料进行固液分离。

【附图说明】

图1为本实用新型的污泥处理用布出料一体机的结构示意图。

其中，1.压辊I，2.压辊II，3.压辊III，4.链板输送机，5.导向辊，6.布料管，7.上层滤布，8.下层滤布，9.支撑架，10.支撑腿，11.左限位，12.右限位， 13.托板，14.压滤筒。

【具体实施方式】

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型提供了一种污泥处理用布出料一体机，如图1所示，包括链板输送机4，其包括链板：位于链板上表面的一端设置有压辊I，另一端依次设置压辊II2和压辊III3；链板输送机4的顶部设置有上导向辊5系统，链板输送机4 的底部设置有下导向辊5系统，所述上导向辊5系统用于缠绕并导向上层滤布7 至所述压辊II2底部，所述下导向辊5系统用于缠绕并导向下层滤布8至所述压辊I底部；

还包括布料管6，设置于所述链板的顶部，用于喷洒物料于所述下层滤布8 上；

其中，所述压辊II2用于将上层滤布7、物料和下层滤布8压紧形成一复合物料层，所述复合物料层在压辊III3和链板上表面之间运动；通过转换上层滤布 7、物料和下层滤布8的运转方向，分别实现布料或者出料。

所述链板输送机4底部两侧设置有四个支撑腿，每个所述支撑腿的底部安装有滚轮，所述链板输送机4底部两侧设置有位置固定的支撑架9，每个支撑架9 旁设置有一液压缸，液压缸的一端固定在所述支撑架9上，另一端固定在所述链板输送机4上，液压缸用于在其伸缩时，带动所述链板输送机4的支撑腿沿着支撑架9往复移动。

上导向辊5系统包括上下交错设置的多个导向辊5，所述下导向辊5系统包括上下交错设置的多个导向辊5。链板输送机4往复运动方向上分别设置有限制其往复运动位置的左限位11和右限位12。

链板输送机4靠近所述压辊III3的一侧设置有压滤筒14，所述压滤筒14内放置有可沿压滤筒14上下移动的托板13，所述托板13上开设有若干个用于排水的通孔，所述托板13用于放置多层s形堆叠的复合物料层。

压滤筒14为两端开口的中空结构，压滤筒14包括空心结构的侧壁和底座，侧壁的内表面上开设有若干条狭缝，侧壁的内部设有若干条横纵交错的水平筋板和立面筋板，各个水平筋板上开设有透水孔，底座开设有透水孔；相互连通的狭缝、侧壁内的透水孔以及底座上的透水孔形成压滤筒14的一条排水路径。

本实用新型一种污泥处理用布出料一体机的布料方法，包括以下内容：

步骤1.将一块滤布的一端和另一端分别缠绕在上导向辊5系统和下导向辊5 系统上；

步骤2.启动链板输送机4驱动电机，链板开始旋转，启动布料污泥泵通过布料管6将物料喷洒在下层滤布8上；

步骤3.链板输送机4的运转带动上层滤布7和下层滤布8将物料夹住形成一复合物料层，所述复合物料层经压辊II2对其初步整平，经压辊III3对其拽布牵引，在链板输送机4压辊III3的共同作用下，将所述复合物料层传送出去；同时，所述驱动油缸带动链板输送机4向一侧行走；走至右限位后，驱动油缸停止3s，再带动链板输送机4向左限位行走，到达左限位后，驱动油缸再停止3s，如此往复操作驱动油缸，直到完成布料。

本实用新型一种污泥处理用布出料一体机的出料方法，包括以下内容：

所述驱动油缸带动链板输送机4向着远离的压滤筒14一侧移动，链板输送机4上的所有压辊在气缸的作用下全部抬起，链板输送机4反转，上层滤布7和下层滤布8在电机的驱动下开始卷绕，下层滤布8在压辊的张力作用下和位于其上方的物料饼分离，上下层滤布分别卷绕在上下导向辊系统的导向辊5上，物料饼输出。链板输送机4远离压滤筒14一侧设置有接料斗，所述物料饼输出后掉入接料斗后，落在接料斗下部的皮带输送机皮带上运至泥饼收集斗内，出料工作结束。

从上述布料出料的方法可以看出，本实用新型的污泥处理用布出料一体机，是使用一张滤布从上下两侧将物料夹住形成一种复合形式，再送至压滤筒进行固液分离。其布料是通过链板输送机4的正转和往复移动辅助实现的，其出料是通过链板输送机4的翻转来实现的，即该布出料机一体机可以实现在一个工位上布料和出料的工作需要，工位即表示布出料一体机的工作位置。所以说布出料的过程都实现了自动化，解放了人力，整个设备自动化程度高、效率高；链板输送机旁设置压滤筒，用于放置多层s形堆叠的物料，便于对其进行固液分离。

本实用新型污泥处理用布出料一体机使用双层滤布层叠布料，每层布泥厚度10mm左右；将滤布通过链板输送机、拽布辊正反转、油缸推拉的复合运动实现了一个工位既能布泥还可以出泥的功能，这是现有压滤设备从工艺角度最大的区别和不同点；位于一工位的布出料机一体机包含上卷绕电机、下卷绕电机、链板输送机、输送卷绕辊、布料油缸、压滤筒14、接料斗等部件。布料过程为，污泥泵从搅拌桶底部抽料至1工位链板输送机上的底层滤布上面，上层滤布覆盖，链板输送机持续运转，带动滤布及污泥超前运动，经整平辊将双层滤布及污泥压平至10mm厚度左右，再经过输送卷绕辊的拽拖力使得滤布带动污泥继续超前运动，布料油缸再推动链板输送机朝前、超后运动，则经过复复合运动将双层滤布和污泥层层堆叠在压滤桶内，布料油缸来回往复运动，最终，整卷滤布连同布泥将布满压滤筒14，布满滤筒后，往复油缸停止工作，布料结束，推模油缸开始工作，将布好料的压滤筒14推至压机底部(压机下平台上部)，四柱压力机主缸开始工作，快进，至压滤模上平面100mm左右开始慢行，直至压机的上压模完全进入压滤模具腔内，每工进30mm停止3秒，保压脱水，直至走完主缸行程，全压滤时间也将控制在10-15分钟内。压滤脱水完毕后，主油缸以工进速度退出压滤筒 14腔100mm以上，再快进速度上行，直至主油缸回程行程走完停止。当主油缸压模退出压滤筒14上部100mm高度时，推模油缸启动并将压滤好的压滤模拉出压机底部后，压滤全过程结束。

Claims (6)

1.污泥处理用布出料一体机，其特征在于，包括链板输送机(4)，其包括链板：位于链板上表面的一端设置有压辊I，另一端依次设置压辊II(2)和压辊III(3)；链板输送机(4)的顶部设置有上导向辊(5)系统，链板输送机(4)的底部设置有下导向辊(5)系统，所述上导向辊(5)系统用于缠绕并导向上层滤布(7)至所述压辊II(2)底部，所述下导向辊(5)系统用于缠绕并导向下层滤布(8)至所述压辊I底部；

还包括布料管(6)，设置于所述链板的顶部，用于喷洒物料于所述下层滤布(8)上；

其中，所述压辊II(2)用于将上层滤布(7)、物料和下层滤布(8)压紧形成一复合物料层，所述复合物料层在压辊III(3)和链板上表面之间运动；通过转换上层滤布(7)、物料和下层滤布(8)的运转方向，分别实现布料或者出料。

2.如权利要求1所述的污泥处理用布出料一体机，其特征在于，所述链板输送机(4)底部两侧设置有四个支撑腿，每个所述支撑腿的底部安装有滚轮，所述链板输送机(4)底部两侧设置有位置固定的支撑架(9)，每个支撑架(9)旁设置有一液压缸，液压缸的一端固定在所述支撑架(9)上，另一端固定在所述链板输送机(4)上，液压缸用于在其伸缩时，带动所述链板输送机(4)的支撑腿沿着支撑架(9)往复移动。

3.如权利要求1所述的污泥处理用布出料一体机，其特征在于，所述上导向辊(5)系统包括上下交错设置的多个导向辊(5)，所述下导向辊(5)系统包括上下交错设置的多个导向辊(5)。

4.如权利要求2所述的污泥处理用布出料一体机，其特征在于，所述链板输送机(4)往复运动方向上分别设置有限制其往复运动位置的左限位(11)和右限位(12)。

5.如权利要求1或2所述的污泥处理用布出料一体机，其特征在于，所述链板输送机(4)靠近所述压辊III(3)的一侧设置有压滤筒(14)，所述压滤筒(14)内放置有可沿压滤筒(14)上下移动的托板(13)，所述托板(13)上开设有若干个用于排水的通孔，所述托板(13)用于放置多层s形堆叠的复合物料层。

6.如权利要求5所述的污泥处理用布出料一体机，其特征在于，所述压滤筒(14)为两端开口的中空结构，所述压滤筒(14)包括空心结构的侧壁和底座，所述侧壁的内表面上竖直开设有若干条狭缝，所述侧壁的内部设有若干条横纵交错的筋板，各个水平设置的所述筋板上开设有透水孔，所述底座上开设有透水孔；所述相互连通的狭缝、侧壁内的透水孔以及底座上的透水孔形成压滤筒(14)的排水路径。

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