CN110803847A - 一种有机质固废处理装置用铺料机构及其铺料方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种有机质固废处理装置用铺料机构及其铺料方法，其中，铺料机构包括：滤布压滤腔室、铺料床和用于提供滤布的卷布架，所述滤布压滤腔室中设置可升降运动的托盘，所述铺料床包括可做往复运动的铺料部，所述卷布架设置于所述铺料床与所述滤布压滤腔室之间；以朝向滤布压滤腔室运动的方向为前进方向，当铺料部前进时为滤布铺设状态，当铺料部后退时为铺料状态。本申请利用铺料部在做往复运动的过程中将单层滤布进行折叠后层层铺设于所述滤布压滤腔室中并在折叠后的两层滤布之间进行铺料，有效的提高了滤布铺设质量和脱水效率。

Description

一种有机质固废处理装置用铺料机构及其铺料方法

技术领域

本申请涉及有机质固废处理装置技术领域，具体涉及一种有机质固废处理装置用铺料机构及其铺料方法。

背景技术

随着各国对污水治理的日益重视和城市污水处理厂不断新建，污泥的产量不断地增长，污泥的快速有效处理已经刻不容缓。污泥具有含水率高、含有大量病原体和微生物等有害生物、重金属及有机物含量高等特点，若在排放前不经处理，则会对环境造成二次污染。

污泥的处理原则是实现污泥的减量化、稳定化、无害化和资源化，其中，污泥减量化无疑是污泥后续处理的关键及污泥处置的重点。污泥减量化可有两种途径，一是减少污泥中有机物的含量，二是降低污泥的含水率。无论从技术还是资金方面来说，第二个途径较第一个途径更简单易行，容易实现。污泥脱水的目的是除去污泥中大量的水分，从而缩小其体积，减轻其重量，以利于污泥的运输和进一步处理。有研究显示，如果将污泥含水率从99.3％左右降到60％～80％，其体积可降至原体积的1/10～1/15，大大地减少了污泥外运的费用及进一步处理时产生的渗滤液量。目前在常用污泥脱水方法中，机械脱水是目前世界各国普遍采用的方法，常用的脱水机械有真空过滤机、板框压滤机、带式压滤机和离心机等。

CN203360246U公开了一种污泥压滤机的超薄叠层自动布料机，包括网带机、位于网带机上方的料仓、带动网带机做往复运动的液压装置和网带机左右两端分别设置的减震弹簧。本发明采取两层滤布夹着一层滤料，且滤料较薄一般不超过2公分，滤料和滤布层层叠加进入压榨容器，直到容器装满，再利用液压机高压力压滤，可以一次性把污泥从含水80％降到55％，实现污泥深度脱水。

上述现有技术中利用料仓将污泥铺设于下层滤布上，铺料网带同时带动上层滤布和下层滤布向框篮做往复运动进而使上、下滤布夹着污泥在框篮内层层叠加，在实际使用中该装置存在以下缺陷：1、该结构在工作中要分别利用上层滤布卷和下层滤布卷紧密配合，如果其中有任何一个滤布卷的旋转运动发生不顺畅等情况，就会影响整个装置的正常使用；2、要提高脱水效率，就得将污泥均匀得铺设于每一层上、下滤布之间，但是利用该装置，最开始运动时上、下滤布之间污泥是没法儿进行均匀铺设的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本申请提供了一种有机质固废处理装置用铺料机构及其铺料方法,其中，一种有机质固废处理装置用铺料机构，包括：滤布压滤腔室、铺料床、用于提供滤布的卷布架，所述滤布压滤腔室中设置可升降运动的托盘，所述铺料床包括可往复运动的铺料部，所述卷布架设置于所述铺料床与所述滤布压滤腔室之间；以朝向滤布压滤腔室运动的方向为前进方向，当铺料部前进时为滤布铺设状态，当铺料部后退时为铺料状态。

本申请利用铺料部在做往复运动的过程中将单层滤布进行折叠后层层铺设于所述滤布压滤腔室中并在折叠后的两层滤布之间进行铺料。本申请中铺料机构中滤布压滤腔室设置可升降运动的托盘，使得每一层滤布在铺设过程中都不是悬空的，而是在滤布底下有支撑体进行支撑的，使得铺设的第一层滤布更容易平整得铺设于托盘上，为后面滤布的层层铺设打好基础；本申请中铺料床与卷布架的配合使得本申请滤布的层层重叠铺设过程与铺料过程相互配合进行，且是对单层滤布进行折叠后再次重叠铺设，避免使用多个滤布卷进行配合工作可能出现的不协调情况，有效的提高了滤布铺设质量以及铺料效率。

进一步的，还包括滤布限位部，所述滤布限位部设置于所述滤布压滤腔室的上方，所述滤布限位部包括第一限位部和第二限位部，所述第一限位部设置于所述滤布压滤腔室远离所述卷布架的一侧，所述第二限位部设置于所述滤布压滤腔室靠近所述卷布架的一侧。本申请中的滤布限位部的作用是，对每一层滤布进行铺设时起到定型作用，使得滤布更平整且均匀得进行铺设，有效的控制每一层滤布的铺设状态是一样的，使得铺设过程更可控。本申请中滤布限位部通过第一限位部和第二限位部在不同的位置方向对滤布进行按压定型工作。

进一步的，所述第一限位部中包括若干第一按压件，所述第一按压件一端与第一气缸的活塞杆相连，所述第一按压件与所述第一气缸竖直设置；所述第二限位部包括若干第二按压件，所述第二按压件一端与第二气缸相连，所述第二按压件与第二气缸水平搭设于升降架中，所述升降架与第三气缸相连，所述第三气缸竖直设置。

进一步的，所述滤布限位部还包括主框架，所述第一限位部和第二限位部均设置于所述主框架内侧，所述主框架内侧还设置用于升降架进行升降活动的升降滑道，所述升降架上设置与所述升降滑道配合设置的滑槽。

进一步的，按有机质固废的输送方向，所述铺料部包括依次相连通的主管道、分料部和若干铺料管道，所述铺料管道设置于所述铺料床靠近所述卷布架的一端。

进一步的，所述铺料床还包括底座，所述铺料部设置于所述底座上，所述底座上设置用于铺料部做往复运动的伸缩机构，所述底座上还设置用于铺料部进行往复运动的活动滑道。

进一步的，所述铺料部靠近所述卷布架的一端还设置有定位板，所述定位板上设置与所述第一按压件配合设置的凹槽。本申请通过在铺料部一端设置定位板有效的起到定位的作用。

进一步的，所述卷布架包括用于缠绕滤布的旋转卷布轴，所述旋转卷布轴设置于所述卷布架的上端。

进一步的，所述卷布架还包括控制部，所述控制部设置于所述旋转卷布轴的下方，所述控制部包括若干控制轴，所述控制轴包括相配合设置的第一控制轴和第二控制轴，所述第一控制轴设置于第二控制轴的上方，所述第一控制轴和第二控制轴上均设置有展布螺纹，所述展布螺纹包括第一螺纹段和第二螺纹段，所述第一螺纹段和第二螺纹段上的螺纹旋转方向相反设置。本申请中滤布缠绕在控制部上，一方面可以起到张紧作用，使得滤布在被铺料部推动的过程中更平稳；另一方面起到展布作用，使得滤布不会发生卷曲、弯曲等不平整的现象。

本申请还公开了一种用于上述铺料机构的铺料方法，包括:

S1,铺料部前进，将卷布架上的单层滤布弯折并带动弯折后的滤布继续前进至托盘远离所述卷布架的一端；

S2，将滤布固定于滤布压滤腔室的上端；

S3,对滤布进行定位后，铺料部向后退，在向后退的过程中向两层滤布之间进行铺料工作，直至铺料部退回至原点完成一个循环工作。

本申请的有益效果如下：

1、本申请中利用铺料床与滤布限位部相互配合工作，使得铺料部在做往复运动的过程中将单层滤布进行折叠后层层铺设于所述滤布压滤腔室中并在折叠后的两层滤布之间进行铺料；

2、本申请中铺料机构中滤布压滤腔室中设置可升降运动的托盘，使得每一层滤布在铺设过程中都不是悬空的，而是在滤布底下有支撑体进行支撑的，使得铺设的第一层滤布更容易平整得铺设于托盘上，为后面滤布的层层铺设打好基础；

3、本申请中铺料床与卷布架的配合使得本申请滤布的层层重叠铺设过程与铺料过程同时进行，且是对单层滤布进行折叠后再次重叠，避免使用多个滤布卷进行配合工作可能出现的不协调情况，有效的提高了滤布铺设质量以及铺料效率；

4、本申请中的滤布限位部的作用是，对每一层滤布进行铺设时起到定型作用，使得滤布更平整且均匀得进行铺设，有效的控制每一层滤布的铺设状态是一样的，使得铺设过程更可控；

5、本申请通过在铺料部一端设置定位板有效的起到定位的作用；

6、本申请中滤布缠绕在控制部上，一方面可以起到张紧作用，使得滤布在被铺料部推动的过程中更平稳；另一方面起到展布作用，使得滤布不会发生卷曲、弯曲等不平整的现象。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请中一种铺料机构的结构示意图；

图2为本申请中一种滤布限位部的结构示意图；

图3为图2中滤布限位部的俯视图；

图4为本申请中卷布架的结构示意图；

图5为图4中卷布架的左视图；

图6为本申请中铺料床的结构示意图；

图7本申请中一种铺料机构的使用状态示意图。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

实施例1

一种有机质固废处理装置用铺料机构，如图1所示，包括滤布压滤腔室1、铺料床2、用于提供滤布的卷布架3，其中滤布压滤腔室1中设置可升降运动的托盘11，铺料床2包括可往复运动的铺料部21，卷布架3设置于铺料床2与滤布压滤腔室1之间。

本实施例在工作时，如图7所示，托盘11上升至滤布压滤腔室1的顶端，铺料部21向前运动至卷布架3处，由于滤布7档在铺料部21前方，所以铺料部21前端顶着滤布7中部向前运动，滤布7上部和下部就会顺势弯折，铺料部21继续前进至滤布压滤腔室1远离所述卷布架3的一端时，铺料部21被上下两层滤布7包裹，且上下两层滤布7位于滤布压滤腔室1的上方，此时将上下两层滤布7向下按压至滤布压滤腔室1上端的外沿处，这样就将滤布7进行固定，固定滤布7后，铺料部21向后退，在向后退的过程中将有机质固废均匀铺洒于上下两层滤布7之间；以上就完成了第一层滤布层的铺设，此时托盘11可向下降一层滤布层的距离；由此类推滤布7和有机质固废就这样被层层铺设于滤布压滤腔室1中。

可以理解的，本申请中托盘11的升降运动可以是气缸带动、滑道等结构。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例中一种有机质固废处理装置用铺料机构还包括滤布限位部4，滤布限位部4设置于滤布压滤腔室1的上方。如图1和图2所示，滤布限位部4包括第一限位部41和第二限位部42，第一限位部41设置于滤布压滤腔室1远离卷布架3的一侧，第二限位部42设置于滤布压滤腔室1靠近卷布架3的一侧。

其中，第一限位部41中包括若干第一按压件411，第一按压件411一端与第一气缸412的活塞杆相连，第一按压件411与第一气缸412竖直设置；

第二限位部42包括若干第二按压件421，第二按压件421一端与第二气缸422相连，第二按压件421与第二气缸422水平搭设于升降架8中，升降架8与第三气缸423相连，第三气缸423竖直设置。

滤布限位部4还包括主框架43，第一限位部41和第二限位部42均设置于主框架43内侧，主框架43内侧还设置用于升降架8进行升降活动的升降滑道81，升降架8上设置与升降滑道81配合设置的滑槽82。

本实施例中第二限位部42的运动过程为：由于第二按压件421与第二气缸422与升降架8是固连的，所以在第三气缸423活塞杆进行伸缩运动时，带动升降架8进而带动第二按压件421做升降运动，为了升降架8的运动更加顺畅且按固定路径运动，升降架8靠近第三气缸423的一端设置有滑槽82即滑动通孔，进行升降活动时，滑槽82套在升降滑道81外进行升降运动；另一方面，第二按压件421在第二气缸422的带动下还可做伸缩运动。

本实施例在使用时，当铺料部21带着滤布7移动至滤布压滤腔室1上方时，第一气缸412带动第一按压件411向下运动使得第一按压件411在前端压着滤布7，第二限位部42中的第二按压件421向下运动使得第二按压件421在后端压着滤布7，铺料结束后滤布7层需要在托盘的带动下向下运动时，第一按压件411在第一气缸412带动下向上运动离开滤布7，第二按压件421在第二气缸422的带动下缩回，再在第三气缸423的带动下向上运动。

可以理解的，为了实际工作考虑，第一限位部41包括两个第一按压件411，分别设置在滤布压滤腔室1上方的两个角处；第二限位部42包括两个第二按压件421，分别设置在滤布压滤腔室1另外的两个角处。

可以理解的，为了不影响滤布7的铺设工作，第二限位部42设置于滤布压滤腔室1的两侧，在两侧对滤布7进行按压工作。

可以理解的，本申请中滤布限位部4可以是活动按压杆、活动按压块，甚至是人工进行按压都是可以实现的，主要目的是对滤布7进行定型；

可以理解的，本申请由于滤布限位部4的作用，滤布层的横截面积是要大于滤布压滤腔室1的横截面积的，这样的好处是，滤布层四周进入滤布压滤腔室1后时是向上卷曲着的，有效的避免了有机质固废在被压滤过程中被挤出至滤布7外，造成清洗滤布压滤腔室1困难等情况。

实施例3

本实施例在实施例1的基础上对铺料床2的具体结构进行描述，如图6所示，按有机质固废的输送方向，铺料部21包括依次相连通的主管道211、分料部212和若干铺料管道213，铺料管道213设置于铺料床2靠近卷布架3的一端。

铺料床2还包括底座22，铺料部21设置于底座22上，底座22上设置用于铺料部21做往复运动的伸缩机构，底座22上还设置用于铺料部21进行往复运动的滑道。

铺料部21靠近卷布架3的一端还设置有定位板5，定位板5上设置与第一按压件411配合设置的凹槽51。

本实施例在使用时，铺料部21可以在底座22上进行往复运动，往复运动时实现结构为气缸带动再加在底座22上设置有滑道结构，本申请铺料部带着滤布7到达滤布压滤腔室1上方时，第一按压件411向下插入凹槽51中，将滤布7压在滤布压滤腔室1，且不影响铺料部21再向后运动。

实施例4

本实施例在实施例1的基础上进一步对卷布架3的结构进行描述，如图4和图5所示，卷布架3包括用于缠绕滤布7的旋转卷布轴31，旋转卷布轴31设置于卷布架3的上端。

卷布架3还包括控制部6，控制部6设置于旋转卷布轴31的下方，控制部6包括相配合设置的第一控制轴61和第二控制轴62，第一控制轴61设置于第二控制轴62的上方，

第一控制轴61和第二控制轴62上均设置有展布螺纹9，所述展布螺纹9包括第一螺纹段91和第二螺纹段92，所述第一螺纹段91和第二螺纹段92上的螺纹旋转方向相反设置。

本实施例在实际使用时，滤布在三根轴上的缠绕方式如图7所示，旋转卷布轴31上缠绕有滤布7，滤布7的自由端从第一控制轴61和第二控制轴62之间穿出，而铺料部21在第二控制轴62下方进行往复运动。这样滤布7被抽出时，会从旋转卷布轴31旋转绕出一段滤布7，再经过第一控制轴61和第二控制轴62上的展布螺纹9进行展布挤压工作后，被平整得进行铺设。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种有机质固废处理装置用铺料机构，其特征在于，包括：

滤布压滤腔室，所述滤布压滤腔室中设置可升降运动的托盘，

铺料床，所述铺料床包括可做往复运动的铺料部，

用于提供滤布的卷布架，所述卷布架设置于所述铺料床与所述滤布压滤腔室之间；

以朝向滤布压滤腔室运动的方向为前进方向，当铺料部前进时为滤布铺设状态，当铺料部后退时为铺料状态。

2.根据权利要求1所述的一种有机质固废处理装置用铺料机构，其特征在于，还包括滤布限位部，所述滤布限位部设置于所述滤布压滤腔室的上方，所述滤布限位部包括第一限位部和第二限位部，所述第一限位部设置于所述滤布压滤腔室远离所述卷布架的一侧，所述第二限位部设置于所述滤布压滤腔室靠近所述卷布架的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种有机质固废处理装置用铺料机构，其特征在于，所述第一限位部中包括若干第一按压件，所述第一按压件一端与第一气缸的活塞杆相连，所述第一按压件与所述第一气缸均为竖直设置；

所述第二限位部包括若干第二按压件，所述第二按压件一端与第二气缸的活塞杆相连，所述第二按压件与第二气缸均水平搭设于升降架中，所述升降架与第三气缸的活塞杆相连，所述第三气缸竖直设置。

4.根据权利要求3所述的一种有机质固废处理装置用铺料机构，其特征在于，所述滤布限位部还包括主框架，所述第一限位部和第二限位部均设置于所述主框架内侧，所述主框架内侧还设置用于升降架进行升降活动的升降滑道，所述升降架上设置与所述升降滑道配合设置的滑槽。

5.根据权利要求4所述的一种有机质固废处理装置用铺料机构，其特征在于，按有机质固废的输送方向，所述铺料部包括依次相连通的主管道、分料部和若干铺料管道，所述铺料管道设置于所述铺料床靠近所述卷布架的一端。

6.根据权利要求5所述的一种有机质固废处理装置用铺料机构，其特征在于，所述铺料床还包括底座，所述铺料部设置于所述底座上，所述底座上设置用于铺料部做往复运动的伸缩机构，所述底座上还设置用于铺料部进行往复运动的活动滑道。

7.根据权利要求6所述的一种有机质固废处理装置用铺料机构，其特征在于，所述铺料部靠近所述卷布架的一端还设置有定位板，所述定位板上设置与所述第一按压件配合设置的凹槽。

8.根据权利要求1所述的一种有机质固废处理装置用铺料机构，其特征在于，所述卷布架包括用于缠绕滤布的旋转卷布轴，所述旋转卷布轴设置于所述卷布架的上端。

9.根据权利要求8所述的一种有机质固废处理装置用铺料机构，其特征在于，所述卷布架还包括控制部，所述控制部设置于所述旋转卷布轴的下方，所述控制部包括若干控制轴，所述控制轴包括相配合设置的第一控制轴和第二控制轴，所述第一控制轴设置于第二控制轴的上方，所述第一控制轴和第二控制轴上均设置有展布螺纹，所述展布螺纹包括第一螺纹段和第二螺纹段，所述第一螺纹段和第二螺纹段上的螺纹旋转方向相反设置。

10.使用权利要求1-9任意一种铺料机构的铺料方法，其特征在于，包括:

S1、铺料部前进，将卷布架上的单层滤布弯折并带动弯折后的滤布继续前进至托盘远离所述卷布架的一端；

S2、将滤布固定于滤布压滤腔室的上端；

S3、对滤布进行定位后，铺料部向后退，在向后退的过程中向两层滤布之间进行铺料工作，直至铺料部退回至原点完成一个循环工作。

Images