CN205152033U - 自动化污泥脱水系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化污泥脱水系统，含有挤压装置、输送装置、过滤装置和污泥仓，经过滤装置过滤后的污泥进入污泥仓进行离析，离析后的污泥通过输送装置进入挤压装置进行挤压脱水，脱水后的污泥由输送装置移送排出。挤压装置含有支架、柱塞油缸、压块、垫块、油缸和固泥圈。输送装置含有滚筒、滚筒支架、环形滤带和驱动装置，过滤装置含有壳体、壳体支架、滤袋、滤袋架和喷淋管，污泥仓含有上料筒和下料筒，上料筒设置在上料筒支架上，下料筒设置在下料筒支架上，上料筒的上口设有支撑架，支撑架上设有传动机构，传动机构与搅拌轴的一端相连，搅拌轴上设有搅拌杆，传动机构与搅拌电机相连，搅拌电机设置在支撑架上，上料筒的下端部的侧面设有出料管，该出料管的出口位于下料筒的上口中，该自动化污泥脱水机不仅能够提高工作效率，而且能够大大降低劳动强度。

Description

自动化污泥脱水系统

技术领域

本实用新型涉及一种自动化污泥脱水系统。

背景技术

污水处理厂产生的污泥要得到妥善处理，其关健是污泥脱水。现有的一种污泥滤压脱水机，含有底架、支撑导柱、机顶座、油缸、上压座、下压座、压滤车、压滤板、压滤布和顶升装置，支撑导柱设置在底架的中部上，机顶座设置在支撑导柱的顶部上，油缸设置在机顶座上，上压座设置在油缸的活塞杆上，下压座设置在顶升装置上，且该顶升装置设置在底架上，底架上设有导轨，压滤车由承压板和车轮构成，车轮设置在承压板上，车轮位于导轨上，所述压滤板的包括上表面和下表面，上表面上设有若干个圆环形沟槽，每个圆环形沟槽与相邻圆环形沟槽相通连。作业时，先通过人工将一块压滤板放在压滤车的承压板上，然后通过人工将备用的料框放在压滤板上，再通过人工将压滤布的中间部分平铺在料框中，接着通过人工将含水量为80%的污泥放入料框的压滤布上，然后通过人工将压滤布的其余部分包裹在污泥上，重复上述作业程序，使压滤车的承压板上堆有若干压滤板，且在相邻两压滤板之间均放有包有污滤的压滤布。压滤车在导轨上移至下压座的上方，顶升装置将下压座向上顶移，使压滤车的车轮脱离导轨，这时油缸通过活塞杆带动上压座向下移动，挤压位于下压座上的若干压滤板，经达一段时间的挤压，将位于相邻两压滤板之间的压滤布中的含水量为80%的污泥脱水至含水量为30%以下的污泥。在上述作业过程中，除了挤压工序外，都要通过人工作业来完成，因此劳动强度大，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动化污泥脱水系统，该自动化污泥脱水系统不仅能够提高工作效率，而且能够大大降低劳动强度。

为了解决上述技术问题，本实用新型一种自动化污泥脱水系统，含有挤压装置、输送装置、过滤装置和污泥仓，经过滤装置过滤后的污泥进入污泥仓进行离析，离析后的污泥通过输送装置进入挤压装置进行挤压脱水，脱水后的污泥由输送装置移送排出；所述挤压装置含有支架、柱塞油缸、压块、垫块、油缸和固泥圈，柱塞油缸设置在支架的上部，垫块设置在支架的下部，压块设置在柱塞油缸的柱塞上，压块位于固泥圈中，压块与固泥圈相配，压块能够在固泥圈中进行轴向移动，油缸设置在支架上，油缸的活塞杆与固泥圈的外侧相连，压块位于垫块的正上方；

输送装置含有滚筒、滚筒支架、环形滤带和驱动装置。滚筒包括第一滚筒和第二滚筒，第一滚筒和第二滚筒分别位于滚筒支架的左侧和右侧。第一滚筒和第二滚筒的两端的轴头分别通过轴承与滚筒支架构成转动连接，环形滤带套装在第一滚筒和第二滚筒上，驱动装置与第一滚筒的轴头相连，驱动装置与滚筒支架相连，所述垫块位于环形滤带之中，垫块的上表面位于环形滤带上部的内下方；

过滤装置含有壳体、壳体支架、滤袋、滤袋架和喷淋管，壳体的上部为圆筒体，壳体的下部为圆锥体，圆锥体与圆锥体的连接处之间设孔板，该孔板上至少设有一个通孔，该通孔上设有所述的滤袋架，滤袋套装在滤袋架上，喷淋管下部穿过滤袋架位于滤袋架中，喷淋管的下部设有若干个喷孔，壳体的圆筒体的下端部的侧面设有出污泥管，壳体的圆锥体的下端上设有出水管；

污泥仓含有上料筒和下料筒，上料筒设置在上料筒支架上，下料筒设置在下料筒支架上，上料筒的上口设有支撑架，支撑架上设有传动机构，传动机构与搅拌轴的一端相连，搅拌轴上设有搅拌杆，传动机构与搅拌电机相连，搅拌电机设置在支撑架上，上料筒的下端部的侧面设有出料管，该出料管的出口位于下料筒的上口中，下料筒的下端设有出料阀门，该出料阀门位于所述输送装置的环形滤带的一侧上方，上料筒的上部设有溢流管，该溢流管通过管道与所述过滤装置壳体上的圆筒体相连通；

所述过滤装置壳体圆筒体下端部侧面设有的出污泥管通过进料管与污泥泵的进口相连，污泥泵的出口与出料管的一端相连，出料管的另一端位于所述污泥仓上料筒的上口中。

所述驱动装置含有减速机和电机，减速机与电机相连，减速机与所述滚筒支架相连，减速机通过联轴节与所述第一滚筒的轴头相连。

所述垫块上垫有表面设有蜂窝式沟槽的尼龙板。

所述垫块上垫有表面设有若干个圆环形沟槽、每个圆环形沟槽与相邻圆环形沟槽相通连的尼龙板。

所述挤压装置的压块上设有出气管。

所述支架上设有行程开关A，当压块上移到与行程开关A的开关触头相接触时，柱塞油缸停止工作。

所述支架上设有行程开关B，当固泥圈上移到与行程开关B的开关触头相接触时，油缸停止工作。

使用上述自动化污泥脱水系统时，将含水污泥泵入过滤装置的壳体内，含水污泥中的一部分水分经滤袋进入到过滤装置下部的圆锥体中，污泥通过污泥泵泵入污泥仓的上料筒中，经搅拌杆搅拌后，使污泥中的一部分水分离析，经离析后的污泥进入到下料筒中，经下料筒下端的出料阀门间歇出料，使污泥间歇落入到输送装置的环形滤带上，落入到环形滤带上的污泥团，经环形滤带移动到垫块的上方，环形滤带停止移动，挤压装置的固泥圈在油缸的带动下下移，使位于环形滤带上的污泥团处于固泥圈中，这时压块在柱塞油缸的带动下在固泥圈中下移挤压位于固泥圈中的污泥团，经压块的挤压，使处于固泥圈中污泥含水量低于30%。这时固泥圈在油缸的带动下上移至原位，压块在柱塞油缸的带动下上移至原位，经过挤压后的污泥在环形滤带的带动下移出被收回，接着重复上述作业程序。从上可以看出，在上述作业过程中，所有作业程序中的工作都是通过机械来完成的，因此上述自动化污泥脱水系统不仅能够提高工作效率，而且能够大大降低劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型自动化污泥脱水系统的挤压装置和输送装置结构示意图。

图2是图1中所示的挤压装置和输送装置的左视结构示意图。

图3是本实用新型自动化污泥脱水系统的过滤装置的结构示意图。

图4是本实用新型自动化污泥脱水系统的污泥仓的结构示意图。

具体实施方式

图1、图2、图3和图4中，一种自动化污泥脱水系统，含有挤压装置、输送装置、过滤装置和污泥仓。经过滤装置过滤后的污泥进入污泥仓进行离析，离析后的污泥通过输送装置进入挤压装置进行挤压脱水，脱水后的污泥由输送装置移送排出。

所述挤压装置含有支架6、柱塞油缸11、压块10、垫块4、油缸8和固泥圈7。柱塞油缸11设置在支架6的上部，垫块4设置在支架6的下部，压块10设置在柱塞油缸11的柱塞12上。压块10位于固泥圈7中，压块10与固泥圈7相配，压块10能够在固泥圈7中进行轴向移动，油缸8设置在支架6上，油缸8的活塞杆与固泥圈7的外侧相连，压块10位于垫块4的正上方。

输送装置含有滚筒、滚筒支架1、环形滤带3和驱动装置。滚筒包括第一滚筒2和第二滚筒13，第一滚筒2和第二滚筒13分别位于滚筒支架1的左侧和右侧。第一滚筒2和第二滚筒13的两端的轴头分别通过轴承与滚筒支架1构成转动连接。环形滤带3套装在第一滚筒2和第二滚筒13上。驱动装置与第一滚筒1的轴头相连，驱动装置与滚筒支架1相连。所述垫块4位于环形滤带3之中，垫块4的上表面位于环形滤带3上部的内下方。

过滤装置含有壳体、壳体支架27、滤袋21、滤袋架22和喷淋管20。壳体的上部为圆筒体19，壳体的下部为圆锥体26。圆锥体19与圆锥体26的连接处之间设孔板24，该孔板24上至少设有一个通孔25，该通孔25上设有所述的滤袋架22，滤袋21套装在滤袋架22上。喷淋管20的下部穿过滤袋架22位于滤袋架22中，喷淋管20的下部设有若干个喷孔23。壳体的圆筒体19的下端部的侧面设有出污泥管28，壳体的圆锥体26的下端上设有出水管29。该出水管29可以通过水泵与喷淋管20相连，该出水管29上设有旁路出水管。当滤袋21的过滤能力下降时，可以通过从喷淋管20的的喷孔23喷出的水流射向滤袋21内面，对滤袋21进行清泥，使滤袋21恢复过滤能力。

污泥仓含有上料筒34和下料筒37，上料筒34设置在上料筒支架36上，下料筒37设置在下料筒支架上。上料筒34的上口设有支撑架31，支撑架31上设有传动机构32，传动机构32与搅拌轴33的一端相连，搅拌轴33上设有搅拌杆35，传动机构32与搅拌电机30相连，搅拌电机30设置在支撑架31上。上料筒34的下端部的侧面设有出料管38，该出料管38的出口位于下料筒37的上口中。下料筒37的下端设有出料阀门，如图未示，该出料阀门位于所述输送装置的环形滤带3的一侧上方。上料筒34的上部设有溢流管39，该溢流管39通过管道与所述过滤装置壳体上的圆筒体19相连通。

所述过滤装置壳体圆筒体19下端部侧面设有的出污泥管28通过进料管与污泥泵的进口相连，污泥泵的出口与出料管的一端相连，出料管的另一端位于所述污泥仓上料筒34的上口中。

所述驱动装置含有减速机17和电机16，减速机17与电机16相连，减速机17与所述滚筒支架1相连，减速机17通过联轴节15与所述第一滚筒2的轴头14相连。

所述垫块4上垫有表面设有蜂窝式沟槽的尼龙板5。

所述垫块4上也可以垫有表面设有若干个圆环形沟槽，每个圆环形沟槽与相邻圆环形沟槽相通连的尼龙板5。

所述挤压装置的压块10上设有出气管9。

所述支架6上设有行程开关A，当压块10上移到与行程开关A的开关触头相接触时，柱塞油缸11停止工作，图中未示。

所述支架6上设有行程开关B18，当固泥圈7上移到与行程开关B18的开关触头相接触时，油缸8停止工作，如图2所示。

工作时，将含水污泥泵入过滤装置的壳体内，含水污泥中的一部分水分经滤袋21进入到过滤装置下部的圆锥体26中，污泥通过污泥泵泵入污泥仓的上料筒34中，经搅拌杆35搅拌后，使污泥中的一部分水分离析到上料筒34的上部，这部分水分溢流管39通过管道与所述过滤装置壳体上的圆筒体19相连通。经离析后的污泥经出料管38进入到下料筒37中，经下料筒37下端的出料阀门间歇出料，使污泥间歇落入到输送装置的环形滤带3上，落入到环形滤带3上的污泥团，经环形滤带3移动到垫块4的上方，环形滤带3停止移动，挤压装置的固泥圈7在油缸8的带动下下移，使位于环形滤带3上的污泥团处于固泥圈7中，这时压块10在柱塞油缸11的带动下在固泥圈7中下移挤压位于固泥圈7中的污泥团，经压块10的挤压，使处于固泥圈7中污泥含水量低于30%。这时固泥圈7在油缸8的带动下上移至原位，压块10在柱塞油缸11的带动下上移至原位，经过挤压后的污泥在环形滤带3的带动下移出被外设的输送机排出，接着重复上述作业程序。从上可以看出，在上述作业过程中，所有作业程序中的工作都是通过机械来完成的，因此上述自动化污泥脱水系统不仅能够提高工作效率，而且能够大大降低劳动强度。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种自动化污泥脱水系统，其特征在于：含有挤压装置、输送装置、过滤装置和污泥仓；

所述挤压装置含有支架、柱塞油缸、压块、垫块、油缸和固泥圈，柱塞油缸设置在支架的上部，垫块设置在支架的下部，压块设置在柱塞油缸的柱塞上，压块位于固泥圈中，压块与固泥圈相配，压块能够在固泥圈中进行轴向移动，油缸设置在支架上，油缸的活塞杆与固泥圈的外侧相连，压块位于垫块的正上方；

输送装置含有滚筒、滚筒支架、环形滤带和驱动装置，滚筒包括第一滚筒和第二滚筒，第一滚筒和第二滚筒分别位于滚筒支架的左侧和右侧，第一滚筒和第二滚筒的两端的轴头分别通过轴承与滚筒支架构成转动连接，环形滤带套装在第一滚筒和第二滚筒上，驱动装置与第一滚筒的轴头相连，驱动装置与滚筒支架相连，所述垫块位于环形滤带之中，垫块的上表面位于环形滤带上部的内下方；

过滤装置含有壳体、壳体支架、滤袋、滤袋架和喷淋管，壳体的上部为圆筒体，壳体的下部为圆锥体，圆锥体与圆锥体的连接处之间设孔板，该孔板上至少设有一个通孔，该通孔上设有所述的滤袋架，滤袋套装在滤袋架上，喷淋管下部穿过滤袋架位于滤袋架中，喷淋管的下部设有若干个喷孔，壳体的圆筒体的下端部的侧面设有出污泥管，壳体的圆锥体的下端上设有出水管；

污泥仓含有上料筒和下料筒，上料筒设置在上料筒支架上，下料筒设置在下料筒支架上，上料筒的上口设有支撑架，支撑架上设有传动机构，传动机构与搅拌轴的一端相连，搅拌轴上设有搅拌杆，传动机构与搅拌电机相连，搅拌电机设置在支撑架上，上料筒的下端部的侧面设有出料管，该出料管的出口位于下料筒的上口中，下料筒的下端设有出料阀门，该出料阀门位于所述输送装置的环形滤带的一侧上方，上料筒的上部设有溢流管，该溢流管通过管道与所述过滤装置壳体上的圆筒体相连通；

所述过滤装置壳体圆筒体下端部侧面设有的出污泥管通过进料管与污泥泵的进口相连，污泥泵的出口与出料管的一端相连，出料管的另一端位于所述污泥仓上料筒的上口中；

所述驱动装置含有减速机和电机，减速机与电机相连，减速机与所述滚筒支架相连，减速机通过联轴节与所述第一滚筒的轴头相连；

所述垫块上垫有表面设有蜂窝式沟槽的尼龙板；

所述垫块上垫有表面设有若干个圆环形沟槽、每个圆环形沟槽与相邻圆环形沟槽相通连的尼龙板。

2.根据权利要求1所述的一种自动化污泥脱水系统，其特征在于：所述挤压装置的压块上设有出气管。

3.根据权利要求1所述的一种自动化污泥脱水系统，其特征在于：所述支架上设有行程开关A，当压块上移到与行程开关A的开关触头相接触时，柱塞油缸停止工作。

4.根据权利要求1所述的一种自动化污泥脱水系统，其特征在于：所述支架上设有行程开关B，当固泥圈上移到与行程开关B的开关触头相接触时，油缸停止工作。