CN201406369Y - 一种连续双辊对压式脱水机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连续双辊对压式脱水机，它主要由机架(1)、动力装置(2)、传动装置(3)、上辊子部件(4)、下辊子部件(5)组成。传动装置(3)设有输入轴(12)和若干对输出轴(13)，输入轴(12)通过联轴器I(14)与动力装置(2)联接，上排输出轴(13)通过万向联轴器(15)与上辊子部件(4)联接，下排输出轴(13)通过联轴器II(16)与下辊子部件(5)联接，上辊子部件(4)与下辊子部件(5)呈辊对辊旋转接力式滚压。本实用新型利用辊间压力进行脱水，由于辊间接触面积小，所以具有压榨力大，压榨时间短的优点，保证了泥饼的含固率，并解决了双辊对压脱水排水的技术难题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种废水、污水处理过程中的污泥脱水装置，以及固液分离用的压榨脱水装置，特别是一种连续双辊对压式脱水机。
背景技术
水处理系统产生的污泥，含水率很高，体积很大，输送、处理或处置都不方便，污泥浓缩可以缩小污泥的体积，经过浓缩之后的污泥，其含水率仍在94％以上，呈流动状，体积大，因此还需要进行污泥脱水。带式压滤机是连续运转的脱水设备，目前，带式压滤机多为S型或W型，S型和W型压榨方式是利用滤布的张力对污泥施加压力，由于这两种型式辊子不是对压，所以挤压力极小，故难以解决泥饼含水率高的难题，并且存在压力小，压榨时间长、生产率低的缺陷，因为这些方式是利用滤布的张力进行压滤的，所以对滤布的张紧要求很高，对滤布的寿命也有影响。而双辊对压方式脱水存在无法排水的问题，造成经处理过的污泥含水率仍大于90％，本实用新型重点解决了这些技术难题。
发明内容
本实用新型提供了一种连续双辊对压式脱水机，它采用的是辊对辊旋转接力式滚压，具有压榨力大，压榨时间短的优点，同时减小对滤布的张紧力要求，保证滤布的寿命和泥饼的含固率，并成功解决了双辊对压脱水无法排水的技术难题。
本实用新型采用了如下技术方案：一种连续双辊对压脱水机，它主要由机架、动力装置、传动装置、滤布、张紧装置、冲洗装置、进料装置、卸料装置组成，它还包括上辊子部件、下辊子部件，传动装置设有输入轴和若干对上下排列的输出轴，输入轴通过联轴器I与动力装置联接，上排输出轴通过万向联轴器与上辊子部件联接，下排输出轴通过联轴器II与下辊子部件联接，上辊子部件与下辊子部件呈辊对辊旋转接力式滚压。
下辊子部件为空心辊子，表面设有若干通孔，空心辊子中心设有V形接水装置，接水装置与机架固定联接，下辊子部件绕接水装置旋转与上辊对压，对压时压出水则通过通孔流入接水装置排出。所述下辊子部件一端与传动装置连接，下辊子部件的内腔通过轴承连接一端封堵的空心管，空心管作为下辊子部件的支承轴固定在机架上，所述空心管上设有接水装置并与之连通作为排水管。
上辊子部件的两端装有滑块，机架上设有导轨，滑块位于导轨中可沿导轨滑动，滑块与自动调节器一端连接，自动调节器的另一端与机架连接，自动调节器长度根据滑块的位置自动调节，并通过滑块向上辊子部件提供一定压力。
传动装置可以是齿轮传动，也可以是链轮传动；自动调节器为弹簧减震器、空气储能减震器或者弹簧与空气储能的组合件。下辊子部件的辊体为环形滤网套装在空心管上而成。
本实用新型具有如下技术效果：上辊子与下辊子采用辊对辊旋转接力式滚压，利用辊间压力进行脱水，由于辊间接触面积小，使得压榨更直接，缩短压榨时间，提高泥饼产量和含固率。下辊子部件表面有若干通孔，内部设有接水装置，接水装置安装在一端封堵的空心管上，空心管通过轴承连接辊子并作为辊子的芯轴，空心管固定在机架上不动。辊子的另一端通过联轴器连接传动装置以驱动辊子。在进行污泥脱水时，压榨出的水由辊子表面的若干通孔流入接水装置内，通过空心管集中排出，解决了双辊对压脱水无法排水的技术难题。上辊子部件两端设有滑块置于安装在机架上的导轨上，滑块可沿导轨滑动，自动调节器与滑块连接，根据泥饼的厚度自动调节压力，并可根据不同性质的污泥手动调节初始压力，满足不同的需求。传动装置上排输出轴由万向联轴器连接上辊子部件，在不同的泥饼厚度和不同初始压力的工况下辊子会出现高低变位，使用万向联轴器解决了辊子轴线与传动装置输出轴轴线角度和位置变化造成的传动变位问题。
附图说明
图1为本实用新型工作原理示意图
图2为本实用新型脱水压力自动调节部分的示意图
图3为本实用新型动力传动部分的示意图
图4为本实用新型下压辊排水示意图
图5为本实用新型用环形滤网的结构示意图
具体实施方式
根据附图所示，本实用新型连续双辊对压式脱水机，它主要由机架1、动力装置2、传动装置3、上辊子部件4、下辊子部件5、滤布6、张紧装置7、冲洗装置8、自动调节器9、进料装置10、卸料装置11组成。所有部件安装在机架1上，形成一体。
传动装置3设有输入轴12和若干对上下排列的输出轴13，输入轴12通过联轴器I 14与动力装置2联接，上排输出轴13通过万向联轴器15与上辊子部件4联接，下排输出轴13通过联轴器II 16与下辊子部件5联接，上辊子部件4与下辊子部件5呈辊对辊旋转接力式滚压。传动装置3可以是齿轮传动，也可以是链轮传动。滤布6安装在下辊子部件5上，由张紧装置7张紧，并配有冲洗装置8。上辊子部件4上可以安装滤布6，也可以不安装。
上辊子部件4的两端装有滑块17，机架1上设有导轨18，滑块17位于导轨18中可沿导轨滑动，滑块17与自动调节器9一端连接，自动调节器9的另一端与机架1连接，自动调节器9长度根据滑块17的位置自动调节，并通过滑块17向上辊子部件4提供一定压力，提供的压力大小可以调整。自动调节器9可以是金属弹簧的减震器，或者是空气储能的减震器，也可以是弹簧与空气储能的组合件。
下辊子部件5为空心辊子，表面设有若干通孔20。所述下辊子部件5一端通过联轴器与传动装置3中的输出轴13连接。下辊子部件5通过轴承与一端封堵的空心管22连接，空心管22固定在机架上，这样空心管22作为下辊子部件的芯轴，空心管22与轴承内圈固定不旋转，轴承外圈与空心辊子紧密配合，辊子旋转时带动轴承外圈绕空心管和轴承内圈旋转。所述空心管22上焊接有V形接水装置19并与之连通作为排水管。下辊子部件5绕接水装置19旋转与上辊对压，对压时流出水则通过通孔20流入接水装置19从空心管排出。下辊子部件5的辊体也可由环形滤网21套装在空心管上而成，以便维修更换过滤易损件。
Claims (7)
1、一种连续双辊对压式脱水机，它主要由机架(1)、动力装置(2)、传动装置(3)、滤布(6)、张紧装置(7)、冲洗装置(8)、进料装置(10)、卸料装置(11)组成，其特征在于它还包括上辊子部件(4)、下辊子部件(5)，传动装置(3)设有输入轴(12)和若干对上下排列的输出轴(13)，输入轴(12)通过联轴器I(14)与动力装置(2)联接，上排输出轴(13)通过万向联轴器(15)与上辊子部件(4)联接，下排输出轴(13)通过联轴器II(16)与下辊子部件(5)联接，上辊子部件(4)与下辊子部件(5)呈辊对辊旋转接力式滚压。
2、根据权利要求1所述的连续双辊对压式脱水机，其特征在于下辊子部件(5)为空心辊子，表面设有若干通孔(20)，空心辊子中心设有V形接水装置(19)，接水装置(19)与机架(1)固定联接，下辊子部件(5)绕接水装置(19)旋转与上辊对压，对压时流出水则通过通孔(20)流入接水装置(19)排出。
3、根据权利要求2所述的连续双辊对压式脱水机，其特征在于所述下辊子部件(5)一端与传动装置连接，下辊子部件(5)的内腔通过轴承连接一端封堵的空心管(22)，空心管作为下辊子部件(5)的芯轴固定在机架上，所述空心管(22)上设有接水装置(19)并与之连通作为排水管。
4、根据权利要求3所述的连续双辊对压式脱水机，其特征在于上辊子部件(4)的两端装有滑块(17)，机架(1)上设有导轨(18)，滑块(17)位于导轨(18)中可沿导轨(18)滑动，滑块(17)与自动调节器(9)一端连接，自动调节器(9)的另一端与机架(1)连接，自动调节器(9)长度根据滑块(17)的位置自动调节，并通过滑块(17)向上辊子部件(4)提供一定压力。
5、根据权利要求1所述的连续双辊对压式脱水机，其特征在于传动装置(3)是齿轮传动，或者是链轮传动。
6、根据权利要求4所述的连续双辊对压式脱水机，其特征在于自动调节器(9)为弹簧减震器、空气储能的减震器或者弹簧与空气储能的组合件。
7、根据权利要求3所述的连续双辊对压式脱水机，其特征在于下辊子部件(5)的辊体为环形滤网(21)套装在空心管上而成。
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| CN2009200454047U CN201406369Y (zh) | 2009-05-19 | 2009-05-19 | 一种连续双辊对压式脱水机 |
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Publications (1)
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Country Status (1)
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101863607A (zh) * | 2010-06-30 | 2010-10-20 | 张鑫珩 | 一种多辊式连续对压脱水机 |
| CN102120683A (zh) * | 2011-04-15 | 2011-07-13 | 合肥学院 | 一种污泥半干化设备 |
| CN101555090B (zh) * | 2009-05-19 | 2011-08-31 | 张鑫珩 | 连续双辊对压式脱水机 |
| CN103007597A (zh) * | 2013-01-08 | 2013-04-03 | 上海大团环保科技有限公司 | 辊轮式压滤机 |
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2009
- 2009-05-19 CN CN2009200454047U patent/CN201406369Y/zh not_active Expired - Lifetime
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