CN201746436U - 阶梯式连续双辊对压脱水机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阶梯式连续双辊对压脱水机，包括机架、动力装置和传动装置，机架上设有若干压辊对，每个压辊对包括上、下排列的上压辊(5)和下压辊(4)，上、下压辊呈辊对辊旋转接力式辊压，左、右相邻的压辊对呈阶梯式排列。本实用新型采用的是阶梯式上下两辊旋转对压脱水，利用阶梯传递物料，省去了传统的长滤布和纠偏装置，两辊传递类似轧钢机原理，所以具有压榨力大，压榨时间短的优点，保证泥饼的含水率很低。下辊中心设有冲洗系统，端面设有排水口，解决了双辊对压脱水排水的技术难题。

Description

阶梯式连续双辊对压脱水机

技术领域

本实用新型涉及一种固液分离压榨脱水装置，特别是用于污泥脱水的阶梯式连续双辊对压脱水机。

背景技术

水处理系统产生的污泥，含水率很高，体积很大，输送、处理或处置都不方便，污泥浓缩可以缩小污泥的体积，经过浓缩之后的污泥，其含水率仍在94％以上，呈流动状，体积大，因此还需要进行污泥脱水。目前，污泥脱水广泛使用的是带式压滤机，这些压滤机基本都是依靠滤布的张力对物料施加压力脱水，辊子不是对压，所以挤压力极小，故难以解决泥饼含水率高的难题，并且存在压力小，压榨时间长、生产率低的缺陷，压榨效果不理想。中国专利CN201406369Y公开了一种连续双辊对压式脱水机，它设有上、下两行排列的压辊，对物料进行压榨脱水，虽然解决了含水率高的问题，但该装置必须使用滤布，设有滤布张紧装置和滤布纠偏装置，纠偏还得另配备空压机、电控装置，使机器变得复杂，能耗大。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种无需使用长滤布、结构简单的阶梯式连续双辊对压脱水机，使渣、泥脱水工艺中的固液分离更为彻底，渣泥中含液率极低。

本实用新型采用了如下技术方案：阶梯式连续双辊对压脱水机，包括机架、动力装置和传动装置，机架上设有若干压辊对，每个压辊对包括上、下排列的上压辊和下压辊，上、下压辊呈辊对辊旋转接力式辊压，左、右相邻的压辊对呈阶梯式排列。

本实用新型中机架上设有刮刀与卸料传送装置，所述刮刀位于上压辊的一侧下方并对着上压辊，将上压辊上的脱水渣料刮下；所述卸料传送装置呈下倾状位于左右相邻的下压辊之间，将前一压辊上的脱水渣料刮下并传送至后一压辊对之间。

下压辊为空心辊子，辊体上分布有出液通孔，空心辊子轴线上设有进水冲洗装置，进水冲洗装置与机架固定联接，下压辊绕进水冲洗装置旋转与上压辊对压，下压辊端面上设有出水口；进水冲冼装置为一端封堵的空心管，空心管与进水管相连通，所述空心管的下管体上排布出水通孔；所述下压辊一端与传动装置联接，下压辊内腔通过轴承联接空心管，空心管作为下压辊的半轴固定在机架上；下压辊的辊体分为内、外两层，外层辊体为设有微孔的渣液隔离层，内层辊体上设有小孔式缝隙。

上压辊的两端装有滑块，机架上设有导轨，滑块位于导轨中可沿导轨滑动，滑块与自动调节器一端连接，自动调节器的另一端与机架连接，自动调节器长度根据滑块的位置自动调节，并通过滑块向上辊子部件提供一定压力。

由于采用了如上技术方案，左、右相邻的压辊对呈阶梯式排列，前一压辊对之间的脱水渣料，由刮刀、卸料传送装置将渣、泥刮下传递到下一对辊子之间，无需再使用长滤布，同时省略了张紧装置和纠偏装置，结构简单。下压辊采用特殊的结构，辊体分为内、外两层，外层辊体为设有微孔的渣液隔离层，内层辊体上设有小孔式缝隙，每对压辊上下排列，压榨出来的水在重力作用下流入下压辊内部。下压辊内部设有设有进水冲洗装置，进水冲冼装置的空心管作为下压辊的半轴，固定不动，空心管的下管体上排布出水通孔，在进行污泥脱水时，压榨出的水由辊体出液孔流入压辊内，经压辊下部和侧面的出水口流出，同时进水冲洗装置可进水经空心管的出水通孔对压辊体进行冲洗，该结构既保证未使用长滤布的压辊表面清洁，又解决了双辊对压脱水排水的技术难题。在本实用新型中辊间接触面积小，所以具有压榨力大，压榨时间短的优点，使出料含水率更低，提高泥饼产量和含固率。上压辊的两端装有滑块置于安装在机架上的导轨中，滑块可沿导轨滑动，自动调节器与滑块连接，根据泥饼的厚度自动调节压力，并可根据不同性质的污泥手动调节初始压力，满足不同的需求。本实用新型广泛适用于食品加工、糖厂、矿山、环保、污水处理厂等固液分离脱水；食品厂的蔬菜挤压脱水、榨油，糖厂的甘蔗、甜菜压榨、渣浆分离，肉类制品、油料作物的压榨、渣液分离，矿山的渣水和污水厂的泥水分离等，特别是污水处理厂的污泥脱水。

附图说明

图1为本实用新型工作原理示意图

图2为本实用新型空心压辊的结构示意图

图3为本实用新型下压辊端面示意图

图4为本实用新型脱水压力自动调节部分的示意图

具体实施方式

实施例：根据图1所示，本实用新型一种阶梯式连续对压脱水机，主要由机架、动力装置、传动装置、压辊对、刮刀1、卸料传送装置6和自动调节器9组成。所有部件安装在机架上，形成一体。机架上设有若干压辊对，每个压辊对包括上、下排列的上压辊5和下压辊4，上、下压辊呈辊对辊旋转接力式辊压，左、右相邻的压辊对呈阶梯式排列。传动装置设有输入轴和若干对输出轴，输入轴联接动力装置，每对输出轴联接一对压辊对，传动装置可以是齿轮传动，也可以是链轮传动。机架上设有刮刀1与卸料传送装置6，所述刮刀位于上压辊5的一侧下方并对着上压辊5，将上压辊5上的脱水渣料刮下；所述卸料传送装置6呈下倾状位于左右相邻的下压辊之间，将前一压辊上的脱水渣料刮下并传送至后一压辊对之间。机架安装压辊对的部位也成阶梯式，让每对压辊有落差，这样物料就会在重力的作用下沿着卸料传送装置6送入下一对压辊间进行压榨。

根据图2、图3所示，下压辊4为空心辊子，下压辊4的辊体上分布有出液孔。辊体分为内、外两层，外层辊体2为设有微孔的渣液隔离层，内层辊体3上设有小孔式缝隙。空心辊子轴线上设有进水冲洗装置，进水冲冼装置是一端封堵的空心管7，空心管7与进水管相连通，所述空心管7的下管体上排布出水通孔8。

所述空心压辊4一端13通过联轴器与传动装置中的输出轴连接。空心压辊4通过轴承与空心管7联接，空心管7固定在机架上，这样空心管7作为空心压辊的芯轴，空心管7与轴承内圈固定不旋转，轴承外圈与压辊体紧密配合，压辊旋转时带动轴承外圈绕空心管7和轴承内圈旋转。下压辊4端面上设有U型出水口12。下压辊4绕进水冲洗装置旋转与上压辊5对压，对压时流出水则通过辊体出液孔流入压辊内，经压辊下部和侧面的出水口流出。冲洗压辊时，可经进水管进水，流入空心管7，再经空心管7上的出水通孔8流入压辊内，对压辊体进行冲洗。空心压辊的辊体也可由环形滤网套装在空心管上而成，以便维修更换过滤易损件。在机架底部设有收水装置，可以有效防止多余的水漏出。

根据图4所示，上压辊轴的两端装有滑块10，机架上设有导轨11，滑块10位于导轨11中可沿导轨滑动，滑块10与自动调节器9一端连接，自动调节器9的另一端与机架连接，自动调节器9长度根据滑块10的位置自动调节，并通过滑块10向压辊5提供一定压力，提供的压力大小可以调整。自动调节器9可以是金属弹簧的减震器，或者是空气储能的减震器，也可以是弹簧与空气储能的组合件。

Claims (6)

1.一种阶梯式连续双辊对压脱水机，包括机架、动力装置和传动装置，机架上设有若干压辊对，每个压辊对包括上、下排列的上压辊(5)和下压辊(4)，上、下压辊呈辊对辊旋转接力式辊压，其特征在于左、右相邻的压辊对呈阶梯式排列。

2.根据权利要求1所述的阶梯式连续双辊对压脱水机，其特征在于机架上设有刮刀(1)与卸料传送装置(6)，所述刮刀(1)位于上压辊(5)的一侧下方并对着上压辊(5)，将上压辊(5)上的脱水渣料刮下；所述卸料传送装置(6)呈下倾状位于左右相邻的下压辊(4)之间，将前一压辊上的脱水渣料刮下并传送至后一压辊对之间。

3.根据权利要求1或2所述的阶梯式连续双辊对压脱水机，其特征在于下压辊(4)为空心辊子，辊体上分布有出液孔，空心辊子轴线上设有进水冲洗装置，进水冲洗装置与机架固定联接，下压辊(4)绕进水冲洗装置旋转与上压辊对压，下压辊端面上设有出水口(12)。

4.根据权利要求3所述的阶梯式连续双辊对压脱水机，其特征在于进水冲冼装置为一端封堵的空心管(7)，所述空心管(7)与进水管相连通，所述空心管的下管体上排布出水通孔(8)；所述下压辊一端(13)与传动装置联接，下压辊内腔通过轴承联接空心管(7)，空心管(7)作为下压辊(5)的半轴固定在机架上。

5.根据权利要求3所述的阶梯式连续双辊对压脱水机，其特征在于下压辊的辊体分为内、外两层，外层辊体(2)为设有微孔的渣液隔离层，内层辊体(3)上设有小孔式缝隙。

6.根据权利要求1所述的阶梯式连续双辊对压脱水机，其特征在于上压辊的两端装有滑块(10)，机架上设有导轨(11)，滑块(10)位于导轨(11)中可沿导轨(11)滑动，滑块(10)与自动调节器(9)一端连接，自动调节器(9)的另一端与机架连接，自动调节器(9)长度根据滑块(10)的位置自动调节，并通过滑块(10)向上压辊(5)提供一定压力。

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