CN110734205B - 浓缩脱水强压一体化污泥脱水机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了浓缩脱水强压一体化污泥脱水机，包括机架，还包括：依次设置在机架上的重力过滤机构、立式辊压脱水机构和对压式脱水机构；所述重力过滤机构包括：过滤装置、底架组件、防侧漏组件、翻泥组件、调厚组件；所述立式辊压脱水机构包括：S形脱水段，其位于所述泥浆出口的下游，所述S形脱水段包括若干个转动连接在机架上且整体地自下而上排布的脱水辊轮，所述脱水辊轮的外径自上游往下游递减至最小外径；所述对压式脱水机构包括：强压段，所述强压段上设有强压辊组，所述强压辊组包括固定辊组以及移动辊组。以上设置重力过滤机构、立式辊压脱水机构和对压式脱水机构组成了一种处理通量大、滤水能力强、处理精度较高的污泥脱水机。

Description

浓缩脱水强压一体化污泥脱水机

技术领域

本发明涉及污泥处理领域，特别涉及浓缩脱水强压一体化污泥脱水机。

背景技术

生活污水处理和工业污水处理都会产生大量的污泥，污泥的处理和处置在水处理环节中一个极其重要的环节，处理不好会造成环境的二次污染。现有比较实用的污泥处置方法，如焚烧、堆肥、固化回填等等工艺，都需要对污泥进行深度脱水。国家标准生活污水处理厂出场污泥含水率要求降到60％以下。现有的工艺普遍采用添加深度脱水药剂调理，再经过高压隔膜压滤机压榨。由于高压隔膜压滤机间歇工作、处理通量小、滤水滤水能力弱、处理精度不高等弱点，迫切需要有一种处理通量大、滤水能力强、处理精度较高的压榨设备。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出浓缩脱水强压一体化污泥脱水机，自动化程度高，能够连续运行，并且运行和维护成本都相对较低。

根据本发明实施例的浓缩脱水强压一体化污泥脱水机，包括机架，还包括：依次设置在机架上的重力过滤机构、立式辊压脱水机构和对压式脱水机构；

所述重力过滤机构包括：

过滤装置，其包括安装在机架上的驱动机构、与驱动机构驱动连接的主动辊、与主动辊通过重力区滤布传动连接的从动辊以及安装在机架上用于张紧重力区滤布的重力区张紧机构；

底架组件，其包括位于重力区滤布内侧的支撑架、位于支撑架下侧的接水盘，支撑架和接水盘均与机架固接，接水盘的底面上设有下方开放的第一排水口；

防侧漏组件，其包括固接在机架上的防侧漏壳，防侧漏壳下方开放，防侧漏壳的下侧与重力区滤布的上侧抵接，防侧漏壳的一侧设有泥浆入口、另一侧设有泥浆出口；

翻泥组件，其包括安装在防侧漏壳上的横杆、连接在横杆上的翻泥板，所述翻泥板位于所述重力区滤布的上侧，所述翻泥板位于泥浆入口与泥浆出口之间；

调厚组件，其设在翻泥组件与泥浆出口之间，调厚组件包括安装在防侧漏壳上的转动座、与转动座转动连接的限高板，所述限高板与所述重力区滤布之间设有限高口，所述限高板上设有限高配重块；

所述立式辊压脱水机构包括：

S形脱水段，其位于所述泥浆出口的下游，所述S形脱水段包括若干个转动连接在机架上且整体地自下而上排布的脱水辊轮，所述脱水辊轮的外径自上游往下游递减至最小外径；

辊压区上滤布组件，其包括辊压区上滤布、通过辊压区上滤布连接第一辊压区支撑辊组和用于张紧所述辊压区上滤布的第一辊压区张紧机构，所述第一辊压区支撑辊组以及第一辊压区张紧机构均安装在机架上，所述辊压区上滤布包括第一辊压区循环段和第一辊压区脱水段，所述第一辊压区循环段和第一辊压区脱水段首尾相接，所述第一辊压区循环段与所述第一辊压区支撑辊组抵接；

所述对压式脱水机构包括：

对压区上滤布组件，其位于所述S形脱水区的下游，所述对压区上滤布组件包括对压区上滤布、通过对压区上滤布带连接的第一对压区支撑辊组、用于张紧对压区上滤布的第一对压区张紧机构，所述对压区上滤布包括首尾相接的第一对压区循环段和第一对压区脱水段；

对压区下滤布组件，其包括对压区下滤布、通过对压区下滤布连接的第二对压区支撑辊组、用于张紧对压区下滤布的第二对压区张紧机构，所述对压区下滤布包括首尾相接的第一对压区循环段和第二对压区脱水段；

强压段，所述强压段上设有强压辊组，所述强压辊组包括固定辊组以及移动辊组，固定辊组包括固定架以及转动地连接在固定架上的固定辊轮，移动辊组包括强压驱动装置、与强压驱动装置驱动连接的移动架、转动地连接在移动架上的移动辊轮，所述固定辊轮与移动辊轮之间设有脱水间隙，所述第二对压区脱水段和第一对压区脱水段在强压段处汇合。

根据本发明实施例的浓缩脱水强压一体化污泥脱水机，至少具有如下有益效果：泥浆依次经过重力过滤机构、立式辊压脱水机构和对压式脱水机构，采用重力过滤机构对污泥进行初步过滤，重力过滤机构具有处理通量大，机构简洁的特点，重力过滤机构中，通过设置重力区滤布、翻泥组件以及调厚组件实现对污泥的三级脱水过滤，调厚组件中设置可转动的限高板，从而限高口的高度可变，在限高板上设置限高配重块进行加载，根据处理泥浆性质的不同预设重量合适的限高配重块，能够对泥浆起到脱水作用的同时，降低因限高口处阻力过大而导致泥浆从防侧漏壳体漏出的可能，降低泥浆污染工作环境影响机构运作的可能，设备运作更为稳定可靠，立式辊压脱水机构由于设置了S形脱水辊组，若干个脱水辊轮整体地沿竖直方向布置，使得占地空间较小，同时，若干个脱水辊轮的外径自上游往下游递减，从而，辊压区上滤布以及辊压区下滤布汇合形成脱水带依次经过外径逐渐变小的脱水辊轮，脱水带上单位长度的扭曲度逐渐增大，从而包覆在脱水带内的污泥所受到的压滤力依次增大，污泥到达下游的脱水辊轮时其所受到的挤压力逐渐地增大，有利于得到含水率低的污泥，对压式脱水机构由于强压辊组中的固定辊轮和移动辊轮与脱水带的接触面积较小，强压辊组对脱水带产生较大的挤压压强，从而能够有效地增大对泥浆的挤压力，以上设置重力过滤机构、立式辊压脱水机构和对压式脱水机构组成了一种处理通量大、滤水能力强、处理精度较高的污泥脱水机。

根据本发明的一些实施例，所述限高板的一侧设有沿竖直方向设置的连接板，所述连接板上设有若干个沿竖直方向排布的连接孔，所述限高配重块上设有螺孔，所述螺孔处设有螺钉，所述螺钉穿过连接孔后与所述限高配重块螺纹连接，将所述限高配重块所附在所述限高板上。限高配重块与不同的连接孔连接时，限高配重块的到限高板旋转轴线的距离不同，从而对限高板所产生的扭矩不同，即限高配重块的加载力不同，实现了对限高配重块的加载力进行调整，更有利于在对泥浆脱水的同时防漏。

根据本发明的一些实施例，所述翻泥板包括与所述横杆连接的翻泥主板和与可拆连接在所述翻泥主板下侧的翻泥衬板，所述翻泥衬板与所述翻泥主板在高度方向上具有多个对应的安装位置。由此，翻泥板与重力区滤布之间的高度可调，翻泥板伸入泥浆的深度可调，翻泥板在使用时，能够根据泥浆的性质调节翻泥板对泥浆的阻力，避免泥浆在翻泥组件处难以随重力区滤布移动，从防侧漏壳的上侧溢出。当然了，另一方面而言，调节翻泥板伸入泥浆的深度，也能够改变翻泥板对泥浆的脱水效果，从而改变泥浆的脱水率。

根据本发明的一些实施例，所述翻泥主板上连接有固定环，所述固定环的周面上设有贯通设置的调角槽，所述调角槽沿圆周方向延伸，所述横杆上设有调角螺孔，所述调角槽内设有调角螺丝，所述调角螺丝穿过调角槽并与调角螺孔螺纹连接。由此，单个翻泥板的安装角度能够通过转动固定环进行调整。

根据本发明的一些实施例，所述S形脱水段的上游设有弧形预压段所述第一辊压区脱水段和第二辊压区脱水段在所述弧形预压段汇合后进入S形脱水段。由此设置，第一辊压区脱水段和第二辊压区脱水段在弧形预压段汇合形成脱水带后经弧形预压段对污泥进行初步压滤，能够有效地降低污泥的含水率。

根据本发明的一些实施例，所述S形脱水段的下游设有分离段，所述分离段设置在所述S形脱水段的下游的水平方向的任一侧上，所述分离段也包括脱水辊轮，所述脱水带在所述分离段的末端分离。

根据本发明的一些实施例，所述上游靠下侧设置，所述脱水辊轮的外径自下而上地递减至最小外径。由此设置，污泥首先到达位于下侧的脱水辊轮进行脱水然后逐渐地被送往上方，一方面，污泥边脱水边被送往上方，能够节省向上输送污泥的能量，另一方面，外径越大的脱水辊轮重量越大，较重的脱水辊轮靠下设置有利于保证压滤机稳定运行。

根据本发明的一些实施例，所述固定架上设有与所述固定辊轮互相平行的支撑辊轮，所述支撑辊轮与所述固定辊轮抵接，所述固定辊轮成对地设置在所述固定辊轮的两侧。

根据本发明的一些实施例，所述S形脱水区中的脱水辊轮包括一个脱水滚筒，所述脱水滚筒包括筒体所述筒体沿其轴线方向贯通设置，所述筒体上设有若干脱水孔，所述筒体内壁上设有排水板，所述排水板呈螺旋状。由于在筒体的内部设置了呈螺旋状的排水板，外设的过滤带紧压筒体外侧脱水并带动筒体转动的同时，排水板将从过滤带挤出的水向筒体的轴线方向排出，减少水因自重落至下侧过滤带回渗至泥浆的可能，改善了水回渗的问题。

根据本发明的一些实施例，所述排水板包括均固接在筒体内壁上的第一板和第二板，第一板和第二板的螺旋方向相同，所述第一板和第二板之间的夹角为锐角，所述第一板和第二板相接，所述第一板和第二板相接在所述筒体沿轴线方向的中间位置。设置旋转方向相同的第一板和第二板，筒体旋转时能够使水从两侧排出，加快排水速度，加强排水能力。第一板和第二板相接在所述筒体沿轴线方向的中间位置能够使得水在筒体内向外排出的行程最短化，筒体内的水更快地排出。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例的结构示意图一；

图2为重力过滤机构的结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为图2中B处的局部放大图；

图5为重力过滤机构的结构示意图二；

图6为图5中C处的局部放大图；

图7为立式辊压脱水机构的结构示意图；

图8为对压式脱水机构的结构示意图；

图9为固定架的结构示意图；

图10为粉碎装置的结构示意图；

图11为入料装置的结构示意图；

图12为脱水滚筒的结构示意图。

附图中：

1000-重力过滤机构；1110-驱动机构；1120-重力区滤布；1130-重力区张紧机构；1210-支撑架；1220-接水盘；1311-防侧漏主壳；1312-防侧漏副壳；1411-翻泥主板；1412-翻泥衬板；1420-固定环；1421-调角槽；1511-转动座；1512-限高板；1513-连接板；1514-限高配重块；1710-入料电机；1720-入料槽箱体；1721-重力区入料口；1722-重力区排料口；

2000-立式辊压脱水机构；2100-S形脱水段；2110-脱水辊轮；2200-分离段；2300-弧形预压段；2411-第一辊压区循环段；2412-第一辊压区脱水段；2420-第一辊压区张紧机构；2511-第二辊压区循环段；2512-第二辊压区脱水段；2520-第二辊压区张紧机构；

3000-对压式脱水机构；3110-第一对压区循环段；3120-第一对压区脱水段；3210-第二对压区循环段；3220-第二对压区脱水段；3310-固定架；3320-固定辊轮；3330-支撑辊轮；3410-移动架；3420-移动辊轮；3430-滑块；3510-粉碎料槽；3520-粉碎棒；

4100-筒体；4200-排水板；4210-第一板；4220-第二板。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1-图12，浓缩脱水强压一体化污泥脱水机，包括机架，其特征在于：还包括：依次设置在机架上的重力过滤机构1000、立式辊压脱水机构2000和对压式脱水机构3000；

所述重力过滤机构1000包括：

过滤装置，其包括安装在机架上的驱动机构1110、与驱动机构1110驱动连接的主动辊、与主动辊通过滤布传动连接的从动辊以及安装在机架上用于张紧滤布的重力区张紧机构1130；

底架组件，其包括位于滤布内侧的支撑架1210、位于支撑架1210下侧的接水盘1220，支撑架1210和接水盘1220均与机架固接，接水盘1220的底面上设有下方开放的第一排水口；

防侧漏组件，其包括固接在机架上的防侧漏壳，防侧漏壳下方开放，防侧漏壳的下侧与滤布的上侧抵接，防侧漏壳的一侧设有泥浆入口、另一侧设有泥浆出口；

翻泥组件，其包括安装在防侧漏壳上的横杆、连接在横杆上的翻泥板，所述翻泥板位于所述滤布的上侧，所述翻泥板位于泥浆入口与泥浆出口之间；翻泥板呈V形，翻泥板沿竖向设置，翻泥板包括封闭端以及开放端，封闭端面向泥浆入口设置。使得形成的泥浆通口其通口面积逐渐缩小，更有利于泥浆脱水。调厚组件，其设在翻泥组件与泥浆出口之间。

调厚组件包括安装在防侧漏壳上的转动座1511、与转动座1511转动连接的限高板1512，所述限高板1512与所述重力区滤布1120之间设有限高口，所述限高板1512上设有限高配重块1514；调厚组件中设置可转动的限高板1512，从而限高口的高度可变，在限高板1512上设置限高配重块1514进行加载，根据处理泥浆性质的不同预设重量合适的限高配重块1514，能够对泥浆起到脱水作用的同时，降低因限高口处阻力过大而导致泥浆从防侧漏壳体漏出的可能，降低泥浆污染工作环境影响机构运作的可能，设备运作更为稳定可靠。所述限高板1512的一侧设有沿竖直方向设置的连接板1513，所述连接板1513上设有若干个沿竖直方向排布的连接孔，所述限高配重块1514上设有螺孔，所述螺孔处设有螺钉，所述螺钉穿过连接孔后与所述限高配重块1514螺纹连接，将所述限高配重块1514所附在所述限高板1512上。限高配重块1514与不同的连接孔连接时，限高配重块1514的到限高板1512旋转轴线的距离不同，从而对限高板1512所产生的扭矩不同，即限高配重块1514的加载力不同，实现了对限高配重块1514的加载力进行调整，更有利于在对泥浆脱水的同时防漏。当然了，也能够通过更换不同重量的限高配重块1514来改变限高配重块1514的加载力。

所述立式辊压脱水机构2000包括：

S形脱水段2100，其位于所述泥浆出口的下游，所述S形脱水段2100包括若干个转动连接在机架上且整体地自下而上排布的脱水辊轮2110，所述脱水辊轮2110的外径自上游往下游递减至最小外径；若干个脱水辊轮2110整体地沿竖直方向布置，使得压滤机的占地空间较小，对场地空间的要求较低。

辊压区上滤布组件，其包括辊压区上滤布、通过辊压区上滤布连接第一辊压区支撑辊组和用于张紧所述辊压区上滤布的第一辊压区张紧机构2420，所述第一辊压区支撑辊组以及第一辊压区张紧机构2420均安装在机架上，所述辊压区上滤布包括第一辊压区循环段2411和第一辊压区脱水段2412，所述第一辊压区循环段2411和第一辊压区脱水段2412首尾相接，所述第一辊压区循环段2411与所述第一辊压区支撑辊组抵接；

辊压区下滤布组件，其包括辊压区下滤布、通过辊压区下滤布连接的第二辊压区支撑辊组和用于张紧所述辊压区下滤布的第二辊压区张紧机构2520，所述第二辊压区支撑机构和第二辊压区张紧机构2520均安装在机架上，所述辊压区下滤布包括第二辊压区循环段2511和第二辊压区脱水段2512，所述第二辊压区循环段2511和第二辊压区脱水段2512首尾相接，所述第二辊压区循环段2511与所述第二辊压区支撑辊组抵接；所述第一辊压区脱水段2412和第二辊压区脱水段2512在所述S形脱水段2100处汇合形成脱水带。上游指的时辊压区上滤布和辊压区下滤布首先进入S形脱水段2100的一侧。辊压区上滤布以及辊压区下滤布汇合形成脱水带依次经过外径逐渐变小的脱水辊轮2110，脱水带上单位长度的扭曲度逐渐增大，从而包覆在脱水带内的污泥所受到的压滤力依次增大，污泥到达下游的脱水辊轮2110时其所受到的挤压力逐渐地增大，有利于得到含水率低的污泥。

所述对压式脱水机构3000包括：

对压区上滤布组件，其位于所述S形脱水区的下游，所述对压区上滤布组件包括对压区上滤布、通过对压区上滤布带连接的第一对压区支撑辊组、用于张紧对压区上滤布的第一对压区张紧机构，所述对压区上滤布包括首尾相接的第一对压区循环段3110和第一对压区脱水段3120；

对压区下滤布组件，其包括对压区下滤布、通过对压区下滤布连接的第二对压区支撑辊组、用于张紧对压区下滤布的第二对压区张紧机构，所述对压区下滤布包括首尾相接的第一对压区循环段3110和第二对压区脱水段3220；

强压段，所述强压段上设有强压辊组，所述强压辊组包括固定辊组以及移动辊组，固定辊组包括固定架3310以及转动地连接在固定架3310上的固定辊轮3320，移动辊组包括强压驱动装置、与强压驱动装置驱动连接的移动架3410、转动地连接在移动架3410上的移动辊轮3420，所述固定辊轮3320与移动辊轮3420之间设有脱水间隙，所述第二对压区脱水段3220和第一对压区脱水段3120在强压段处汇合。

使用时，泥浆自防侧漏壳上的泥浆入口倒入，落在重力区滤布1120上，泥浆在自重的作用下，跌落到重力区滤布1120上时受到支撑架1210提供的反作用力，泥浆受挤压挤出水分，水分透过重力区滤布1120下落至位于重力区滤布1120内侧的接水盘1220，并通过第一排水口排出，驱动机构1110驱动主动辊带动重力区滤布1120移动，设在泥浆入口与泥浆出口之间的翻泥板限制了泥浆在防侧漏壳上的移动空间，使泥浆受压进一步脱水后送往调厚组件，调厚组件中设置限高口对泥浆厚度进行限制，一方面对泥浆起到压缩脱水的作用，另一方面，从限高口流出的泥浆厚度相对稳定，有利于后续用另一条外设的重力区滤布1120对泥浆进行完全包裹，减少泥浆从两条重力区滤布1120之间漏出的可能；污泥经泥浆出口倒入辊压区上滤布与辊压区下滤布之间，辊压区上滤布和辊压区下滤布包裹污泥形成脱水带一同进入S形脱水段2100，紧压脱水辊轮2110的外周，在脱水辊轮2110的反作用力下压滤污泥，挤出污泥中的水分；若干个脱水辊轮2110的外径自上游往下游递减，从而，辊压区上滤布以及辊压区下滤布汇合形成脱水带依次经过外径逐渐变小的脱水辊轮2110，脱水带上单位长度的扭曲度逐渐增大，从而包覆在脱水带内的污泥所受到的压滤力依次增大，污泥到达下游的脱水辊轮2110时其所受到的挤压力逐渐地增大，有利于得到含水率低的污泥；从S形脱水区流出的泥浆进入下游的对压式脱水机构3000，被第一对压区脱水段3120和第二对压区脱水段3220包裹形成脱水带进入强压辊组，通过强压辊组之间设置的脱水间隙对泥浆进行压滤，由于强压辊组中的固定辊轮3320和移动辊轮3420与脱水带的接触面积较小，强压辊组对脱水带产生较大的挤压压强，从而能够有效地增大对泥浆的挤压力。设置驱动装置驱动移动辊轮3420，由于驱动装置的输出功率是恒定的，为此当泥浆厚度较大含水量较低导致泥浆对移动辊轮3420的反作用力较大时，移动辊轮3420能够回缩时脱水间隙增大从而泥浆能够顺利地通过脱水间隙，该对压式强压装置能够正常运行。

具体地，防侧漏壳的上侧为泥浆入口，防侧漏壳的左侧为泥浆出口。防侧漏壳包括安装在机架上的防侧漏主壳1311以及与防侧漏主壳1311在高度方向上滑动连接的防侧漏副壳1312，防侧漏副壳1312与防侧漏主壳1311。具体地，通过长形孔调节结构实现，长形孔调节结构包括分别设置在防侧漏主壳1311和防侧漏副壳1312上的长形通孔以及第二通孔，以及穿设与长形通孔以及第二通孔的螺栓组件，第二通孔与长形通孔使得防侧漏主壳1311和防侧漏副壳1312在高度方向上具有多个对应位置，螺栓组件用于锁附防侧漏主壳1311和防侧漏副壳1312，该种调节结构具有调节精度高的优点。通过调节防侧漏副壳1312的安装高度，能够改变对重力区滤布1120的压紧力，使其达到不对重力区滤布1120的运动造成明显阻碍，同时能够防止泥浆侧漏的状态。

翻泥板的数量为多块，多块翻泥板交错地设置在防侧漏壳内，所有翻泥板均与横杆固接。设置多块交错的翻泥板，能够时泥浆在通过翻泥组件时多次压缩脱水，过滤脱水量更大，脱水处理精度更高。每块翻泥板包括与横杆连接的翻泥主板1411和与可拆连接在翻泥主板1411下侧的翻泥衬板1412，翻泥衬板1412与翻泥主板1411在高度方向上具有多个对应的安装位置。由此，能够根据泥浆的性质调节翻泥板对泥浆的阻力，以及调节翻泥板伸入泥浆的深度，也能够改变翻泥板对泥浆的脱水效果，从而改变泥浆的脱水率。

所述翻泥主板1411上连接有固定环1420，所述固定环1420的周面上设有贯通设置的调角槽1421，所述调角槽1421沿圆周方向延伸，所述横杆上设有调角螺孔，所述调角槽1421内设有调角螺丝，所述调角螺丝穿过调角槽1421并与调角螺孔螺纹连接。由此，单个翻泥板的安装角度能够通过转动固定环1420进行调整

在另一实施例中，防侧漏壳包括安装在机架上的防侧漏主壳1311以及与防侧漏主壳1311在高度方向上滑动连接的防侧漏副壳1312，防侧漏副壳1312上可拆地连接有副壳配重块。由此，通过设置副壳配重块，使防侧漏副壳1312对重力区滤布1120产生压紧力，通过更换不同的副壳配重块能够改变对重力区滤布1120的压紧力，使其达到不对重力区滤布1120的运动造成明显阻碍，同时能够防止泥浆侧漏的状态。采用副壳配重块进行调节，其优点在于调节较为方便，厂家能够根据使用状况配备常用的副壳配重块，调节时直接更换副壳配重块即可。

在S形脱水段2100的末端设置有两个最小外径的脱水辊轮2110，其外径为245mm。

所述S形脱水段2100的上游设有弧形预压段2300所述第一辊压区脱水段2412和第二辊压区脱水段2512在所述弧形预压段2300汇合后进入S形脱水段2100。

具体地，所述弧形预压段2300包括固接在机架上的弧形块和安装在弧形块的弧面的若干辊轴，由此设置，第一辊压区脱水段2412和第二辊压区脱水段2512在弧形预压段2300汇合形成脱水带后经弧形预压段2300对污泥进行初步压滤，能够有效地降低污泥的含水率。

所述上游靠下侧设置，所述脱水辊轮2110的外径自下而上地递减至最小外径。由此设置，能够节省向上输送污泥的能量，同时，有利于保证压滤机稳定运行。

根据本发明的一些实施例，所述S形脱水段2100的下游设有分离段2200，所述分离段2200也包括脱水辊轮2110，所述脱水带在所述分离段2200的末端分离。所述分离段2200设置在所述S形脱水段2100的下游的水平方向的任一侧上，具体地，设置在左侧，由此，最大化地减少占地空间。

根据本发明的一些实施例，所述脱水辊轮2110的下方还设有接水盘1220，所述接水盘1220的下侧设有排水口。为了避免位于上侧的脱水带在脱水辊轮2110挤出的水分下落至位于下侧的脱水带处造成水分的回渗，脱水辊轮2110的下方设置有接水盘1220。

所述机架上设有导向块，所述导向块上设有导向槽，所述导向槽朝向所述固定架3310设置，所述移动架3410的一侧设有滑块3430，所述滑块3430沿所述导向槽滑动。设置以上导向槽以及滑块3430对移动架3410进行导向，能够保证移动过程中移动辊轮3420与固定辊轮3320的轴线位于同一水平线上，第一对压区脱水段3120和第二对压区脱水段3220组成的脱水带沿竖直放线进入脱水间隙，使得驱动装置的加载力方向指向固定辊轮3320，最大限度地作用在脱水带上。

所述强压驱动装置为气缸。所述气缸包括缸体以及活塞杆，所述活塞杆与缸体滑动连接，所述活塞杆与所述移动架3410铰接，所述缸体与所述机架铰接。缸体以及活塞杆分别与机架和移动架3410铰接，降低装配的精度要求，更有利于推杆带动移动架3410移动。采用气缸作为强压装置压力过大时移动架3410更易回缩。

所述固定架3310上设有与所述固定辊轮3320互相平行的支撑辊轮3330，所述固定辊轮3320成对地设置在所述固定辊轮3320的两侧，所述支撑辊轮3330与所述固定辊轮3320抵接，所述固定辊轮3320设置有多对，多对所述支撑辊轮3330间隔设置，多对所述支撑辊轮3330均与所述固定辊轮3320抵接。一方面为固定辊轮3320提供支撑，以保证强压脱水能够持续有效地进行，另一方面，支撑辊轮3330在与固定辊轮3320表面接触时，由于其旋转方向始终与固定辊轮3320相反，支撑辊轮3330能够快速地带走附着在支撑辊轮3330上的水分以及透过脱水带的固体颗粒。设置多对间隔设置的支撑辊轮3330，对固定辊轮3320进行分段支撑，能够有效地提升固定辊轮3320抵抗弯曲变形的能力。当然了，移动架3410上也同样地设置与有如同固定辊轮3320所配置的支撑辊轮3330。

在一些实施例中，所述S形脱水区中的最上游的脱水辊轮2110为脱水滚筒，脱水滚筒包括筒体4100，所述筒体4100沿其轴线方向贯通设置，所述筒体4100上设有若干脱水孔，所述筒体4100内壁上设有排水板4200，所述排水板4200呈螺旋状。由于在筒体4100的内部设置了呈螺旋状的排水板4200，外设的过滤带紧压筒体4100外侧脱水并带动筒体4100转动的同时，排水板4200将从过滤带挤出的水向筒体4100的轴线方向排出，减少水因自重落至下侧过滤带回渗至泥浆的可能，改善了水回渗的问题。

在一些实施例中，所述排水板4200包括均固接在筒体4100内壁上的第一板4210和第二板4220，第一板4210和第二板4220的螺旋方向相同，所述第一板4210和第二板4220之间的夹角为锐角。

具体地，本实施例的脱水滚筒使用时沿顺时针方向旋转。第一板4210和第二板4220的螺旋方向均设置为：自第一板4210靠近所述筒体4100外侧的一端向筒体4100内侧延伸的过程中，向顺时针方向旋转。

以上设置的第一板4210和第二板4220，筒体4100旋转时能够使水从两侧排出，加强排水能力。

在一些实施例中，所述第一板4210和第二板4220相接，所述第一板4210和第二板4220相接在所述筒体4100沿轴线方向的中间位置。由此，水在筒体4100内向外排出的行程最短化，筒体4100内的水更快地排出。

所述第一板4210和第二板4220的数量均为多块，多块所述第一板4210互相平行，多块所述第二板4220互相平行。单块第一板4210和第二板4220的情形下，水在第一板4210或第二板4220的推力作用下存在沿径向滑移的自由度，设置多个第一板4210和第二板4220，使得在筒体4100内形成多个间隔的流道，能够使得水更好地向筒体4100轴线方向的开口滑出。

在一些实施例中，浓缩脱水强压一体化污泥脱水机还包括设在泥浆出口上游的入料装置，入料装置包括安装在机架上的入料电机1710、安装在机架上的入料槽箱体1720、设在入料槽箱体1720内并与入料电机1710驱动连接的搅拌轴、固接在搅拌轴外的搅拌板，搅拌板上设有若干个间隔设置的搅拌通孔。入料槽箱体1720的侧壁上设有重力区入料口1721和重力区排料口1722，搅拌板设在重力区入料口1721与重力区排料口1722之间，入料槽箱体1720的下侧还设有下方开放的重力区第二排水口。

在一些实施例中，浓缩脱水强压一体化污泥脱水机还包括粉碎装置，粉碎装置设在所述对压式脱水机构3000和立式辊压脱水机构2000之间，所述粉碎装置包括固接在机架上的粉碎料槽3510、可转动地设在所述粉碎料槽3510内的粉碎爪、驱动所述粉碎爪转动的驱动机构1110，所述粉碎料槽3510的上侧设有进料口，所述粉碎料槽3510的下侧设有排料口，所述排料口位于第二对压区循环段3210的上方。设置粉碎料槽3510和粉碎爪对污泥进行粉碎，能够有效地对污泥进行搅拌以及均质化，减少污泥出现体积较大的硬颗粒的可能，降低后续进行强压脱水损坏强压辊组的可能。所述粉碎爪设置有两个，两个所述粉碎爪通过齿轮传动连接，两个所述粉碎爪上间隔地设有若干个粉碎棒3520，两个所述粉碎爪上的粉碎棒3520交错设置，两个所述粉碎爪上相邻的粉碎棒3520上设有粉碎间隙。由此，两个粉碎爪在齿轮传动连接的作用下沿相反方向转动，对从入料口进入的污泥能够形成强大的挤压力，有效地对粉碎污泥中体积较大的颗粒并对污泥进行搅拌。

当然了，本发明的浓缩脱水强压一体化污泥脱水机中的立式辊压脱水机构2000中，为了使得辊压区上滤布和辊压区下滤布能够运动，该压滤机还设置有驱动机构1110，驱动机构1110用于带动辊压区上滤布和辊压区下滤布运动，具体地，在本实施例中，驱动机构1110包括驱动电机以及链条，驱动电机通过链条与分离段2200中的一个脱水辊轮2110驱动连接，并且与驱动电机通过链条传动连接的该个脱水辊轮2110与位于其下侧的脱水辊轮2110通过齿轮传动连接，从而带动辊压区上滤布和辊压区下滤布运动。同样地，对压式脱水机构3000中也设置有用于带动对压区上滤布和对压区下滤布的驱动机构1110。

并且，该浓缩脱水强压一体化污泥脱水机还包括用于清洁各个上滤布与下滤布的清洁装置。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本发明创造权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.浓缩脱水强压一体化污泥脱水机，包括机架，其特征在于：还包括：依次设置在机架上的重力过滤机构、立式辊压脱水机构和对压式脱水机构；

所述重力过滤机构包括：

过滤装置，其包括安装在机架上的驱动机构、与驱动机构驱动连接的主动辊、与主动辊通过重力区滤布传动连接的从动辊以及安装在机架上用于张紧重力区滤布的重力区张紧机构；

底架组件，其包括位于重力区滤布内侧的支撑架、位于支撑架下侧的接水盘，支撑架和接水盘均与机架固接，接水盘的底面上设有下方开放的第一排水口；

防侧漏组件，其包括固接在机架上的防侧漏壳，防侧漏壳下方开放，防侧漏壳的下侧与重力区滤布的上侧抵接，防侧漏壳的一侧设有泥浆入口、另一侧设有泥浆出口；

翻泥组件，其包括安装在防侧漏壳上的横杆、连接在横杆上的翻泥板，所述翻泥板位于所述重力区滤布的上侧，所述翻泥板位于泥浆入口与泥浆出口之间；

调厚组件，其设在翻泥组件与泥浆出口之间，调厚组件包括安装在防侧漏壳上的转动座、与转动座转动连接的限高板，所述限高板与所述重力区滤布之间设有限高口，所述限高板上设有限高配重块；所述立式辊压脱水机构包括：

S形脱水段，其位于所述泥浆出口的下游，所述S形脱水段包括若干个转动连接在机架上且整体地自下而上排布的脱水辊轮，所述脱水辊轮的外径自上游往下游递减至最小外径；

辊压区上滤布组件，其包括辊压区上滤布、通过辊压区上滤布连接第一辊压区支撑辊组和用于张紧所述辊压区上滤布的第一辊压区张紧机构，所述第一辊压区支撑辊组以及第一辊压区张紧机构均安装在机架上，所述辊压区上滤布包括第一辊压区循环段和第一辊压区脱水段，所述第一辊压区循环段和第一辊压区脱水段首尾相接，所述第一辊压区循环段与所述第一辊压区支撑辊组抵接；

辊压区下滤布组件，其包括辊压区下滤布、通过辊压区下滤布连接的第二辊压区支撑辊组和用于张紧所述辊压区下滤布的第二辊压区张紧机构，所述第二辊压区支撑机构和第二辊压区张紧机构均安装在机架上，所述辊压区下滤布包括第二辊压区循环段和第二辊压区脱水段，所述第二辊压区循环段和第二辊压区脱水段首尾相接，所述第二辊压区循环段与所述第二辊压区支撑辊组抵接；所述第一辊压区脱水段和第二辊压区脱水段在所述S形脱水段处汇合形成脱水带；

所述对压式脱水机构包括：

对压区上滤布组件，其位于所述S形脱水区的下游，所述对压区上滤布组件包括对压区上滤布、通过对压区上滤布带连接的第一对压区支撑辊组、用于张紧对压区上滤布的第一对压区张紧机构，所述对压区上滤布包括首尾相接的第一对压区循环段和第一对压区脱水段；

对压区下滤布组件，其包括对压区下滤布、通过对压区下滤布连接的第二对压区支撑辊组、用于张紧对压区下滤布的第二对压区张紧机构，所述对压区下滤布包括首尾相接的第一对压区循环段和第二对压区脱水段；

强压段，所述强压段上设有强压辊组，所述强压辊组包括固定辊组以及移动辊组，固定辊组包括固定架以及转动地连接在固定架上的固定辊轮，移动辊组包括强压驱动装置、与强压驱动装置驱动连接的移动架、转动地连接在移动架上的移动辊轮，所述固定辊轮与移动辊轮之间设有脱水间隙，所述第二对压区脱水段和第一对压区脱水段在强压段处汇合；

所述限高板的一侧设有沿竖直方向设置的连接板，所述连接板上设有若干个沿竖直方向排布的连接孔，所述限高配重块上设有螺孔，所述螺孔处设有螺钉，所述螺钉穿过连接孔后与所述限高配重块螺纹连接，将所述限高配重块所附在所述限高板上；

所述S形脱水段的上游设有弧形预压段，所述第一辊压区脱水段和第二辊压区脱水段在所述弧形预压段汇合后进入S形脱水段；

所述S形脱水区中的脱水辊轮包括一个脱水滚筒，所述脱水滚筒包括筒体所述筒体沿其轴线方向贯通设置，所述筒体上设有若干脱水孔，所述筒体内壁上设有排水板，所述排水板呈螺旋状。

2.根据权利要求1所述的浓缩脱水强压一体化污泥脱水机，其特征在于：所述翻泥板包括与所述横杆连接的翻泥主板和与可拆连接在所述翻泥主板下侧的翻泥衬板，所述翻泥衬板与所述翻泥主板在高度方向上具有多个对应的安装位置。

3.根据权利要求2所述的浓缩脱水强压一体化污泥脱水机，其特征在于：所述翻泥主板上连接有固定环，所述固定环的周面上设有贯通设置的调角槽，所述调角槽沿圆周方向延伸，所述横杆上设有调角螺孔，所述调角槽内设有调角螺丝，所述调角螺丝穿过调角槽并与调角螺孔螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的浓缩脱水强压一体化污泥脱水机，其特征在于：所述S形脱水段的下游设有分离段，所述分离段设置在所述S形脱水段的下游的水平方向的任一侧上，所述分离段也包括脱水辊轮，所述脱水带在所述分离段的末端分离。

5.根据权利要求1所述的浓缩脱水强压一体化污泥脱水机，其特征在于：所述上游靠下侧设置，所述脱水辊轮的外径自下而上地递减至最小外径。

6.根据权利要求1所述的浓缩脱水强压一体化污泥脱水机，其特征在于：所述固定架上设有与所述固定辊轮互相平行的支撑辊轮，所述支撑辊轮与所述固定辊轮抵接，所述固定辊轮成对地设置在所述固定辊轮的两侧。

7.根据权利要求1所述的浓缩脱水强压一体化污泥脱水机，其特征在于：所述排水板包括均固接在筒体内壁上的第一板和第二板，第一板和第二板的螺旋方向相同，所述第一板和第二板之间的夹角为锐角，所述第一板和第二板相接，所述第一板和第二板相接在所述筒体沿轴线方向的中间位置。

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