CN110862216A - 一种高含水有机质固废处理装置及其处理工艺 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种高含水有机质固废处理装置及其处理工艺，其中一种高含水有机质固废处理装置，包括：压滤腔室、滤布架、铺料机构、压滤机构以及卸料卷布机构，压滤腔室和滤布架一一对应设置，压滤腔室和滤布架设置于旋转主架中，滤布架设置于压滤腔室的外围，铺料机构、压滤机构以及卸料卷布机构按照旋转主架的旋转方向依次固定设置于旋转主架的外围。本申请将铺料机构、压滤机构以及卸料卷布机构固定设置，将压滤腔室与滤布架设置于旋转主架上可做旋转运动，这样，压滤腔室和滤布架在进行每一步工序时，旋转至相对应的工位上，有效的缩短了工作时间，将各个设备之间的配合发挥至最大程度的紧密结合，大大得提高了工作效率。

Description

一种高含水有机质固废处理装置及其处理工艺

技术领域

本申请涉及高含水有机质固废处理技术领域，具体涉及一种高含水有机质固废处理装置及其处理工艺。

背景技术

有机固废是指人类在生产建设、日常生活和其他活动中产生的污染环境的固态、半固态有机废物，有机固废有机质含量在20％以上。有机固废的主要来源有：(1)农业，其中包括种植业、畜禽养殖业、农副产品加工业；(2)城市，其中包括生活垃圾、市政垃圾、污泥等；(3)工业，其中包括石油化工、轻工业等。

污泥是由水和污水处理过程所产生的固体沉淀物质。污泥处理指的是污泥进行浓缩、调治、脱水、稳定、干化或焚烧的加工过程。目前国内外常用的成熟的污泥稳定工艺有：厌氧消化、好氧消化、热处理、加热干化和加碱稳定；常用的污泥处置是土地利用、焚烧、卫生填埋、堆肥、投海、建筑材料等。

最常用的污泥处理方法为降低污泥中的含水率，目前在常用污泥脱水方法中，机械脱水是目前世界各国普遍采用的方法，常用的脱水机械有真空过滤机、板框压滤机、带式压滤机和离心机等。

CN102657974A公开了一种超薄叠加滤层立式压滤机转盘结构，包括底盘和设置在底盘上方的转盘，转盘由多个托轮支撑；转盘呈环形，中央形成有内孔，环形转盘上对称地设置有四个框篮；转盘的外周设置有一圈链条，链条与链轮连接，链轮由电机提供动力，通过链条使转盘旋转。本发明具有的优点和积极效果是：本发明的超薄叠加滤层立式压滤机转盘结构，在转盘机上设有四个框篮，分别对应铺料机、液压机、卸料机、空框等待，分别为装料工位、压榨工位、卸料工位、空框等待位。随着转盘的旋转，不同的框篮可以同时完成装料、压榨、卸料三个工序，节省了时间，提高了生产效率。

上述现有技术虽然公开了一种用于超薄叠加滤层立式压滤机中的转盘结构，但是在实际使用中，如何将转盘结构与铺料机、压料机、卸料机进行有序连接，使得各个不同的工位之间进行有序的相互配合工作，在该申请并没有得到解决。

发明内容

为了解决上述技术问题，本申请提供了一种高含水有机质固废处理装置及其处理工艺，其中一种高含水有机质固废处理装置，包括：压滤腔室、滤布架、铺料机构、压滤机构以及卸料卷布机构，所述压滤腔室和滤布架一一对应设置，所述压滤腔室和滤布架设置于旋转主架中，所述滤布架设置于所述压滤腔室的外围，所述铺料机构、压滤机构以及卸料卷布机构按照旋转主架的旋转方向依次固定设置于所述旋转主架的外围。本申请将铺料机构、压滤机构以及卸料卷布机构固定设置，将压滤腔室与滤布架设置于旋转主架上可做旋转运动，这样，压滤腔室和滤布架在进行每一步工序时，旋转至相对应的工位上，与相应工位的设备进行连接配合工作，这样，有效的缩短了工作时间，将各个设备之间的配合发挥至最大程度的紧密结合，大大得提高了工作效率。

进一步的，所述旋转主架为圆柱形主架，所述旋转主架中设置有四个压滤腔室，所述每个压滤腔室间隔90°设置，所述旋转主架中设置有与压滤腔室配合设置的四个滤布架，所述每个滤布架间隔90°设置；所述压滤机构包括第一压滤部和第二压滤部，所述铺料机构、第一压滤部、第二压滤部与卸料卷布机构间隔90°设置于圆柱形主架的外围。本申请在旋转主架上设置有若干个压滤腔室和滤布架，更进一步的发挥了各个设备之间的能动性，进一步提高了工作效率。本申请设置有第一压滤部和第二压滤部的作用是，物料依次经过初步压滤过程和二次压滤过程，有效的提高了压滤效率。

进一步的，所述滤布架从上至下，依次设置有旋转卷布轴、纠偏轴和展布部，所述展布部包括相配合设置的第一展布轴和第二展布轴；所述第一展布轴设置于第二展布轴的上端。本申请利用同一种结构的滤布架，同时适应于不同工序的操作，本申请利用同一种结构的滤布架分别适应于其与铺料机构、压滤机构以及卸料卷布机构的连接配合，完成不同工序的工作要求，有效的提高了设备的应用灵活性。

进一步的，所述滤布架上设置用于活动搭设纠偏轴的搭架，所述纠偏轴上设置有展布螺纹，所述纠偏轴上设置有第一螺纹段和第二螺纹段，所述第一螺纹段和第二螺纹段的旋转方向相反设置，所述第一螺纹段从纠偏轴的中部延伸至纠偏轴的一端，所述第二螺纹段从纠偏轴的中部延伸至纠偏轴的另一端。本申请纠偏轴在进行纠偏时，主要利用两段旋转方向相反的螺纹段在旋转过程中将滤布扭正，使得滤布更平整得缠绕于旋转卷布轴，更方面滤布的重复使用。

进一步的，所述第一展布轴和第二展布轴上也设置有所述展布螺纹，所述第一展布轴上的展布螺纹与第二展布轴上的展布螺纹结构相同，所述展布螺纹包括第一螺纹段和第二螺纹段，所述第一螺纹段和第二螺纹段的旋转方向相反设置，所述第一螺纹段和第二螺纹段分别设置于第一展布轴的两端，所述第一螺纹段的延伸长度和第二螺纹段的延伸长度均为第一展布轴长度的1/3。本申请在展布轴上设置展布螺纹的作用是，滤布经过第一展布轴和第二展布轴，在展布螺纹的挤压后，滤布变得更加平整，有利于提高压滤效率。

进一步的，所述铺料机构包括底座和铺料部，所述铺料部在底座上方，所述铺料机构还包括用于铺料部在底座上做往复运动的伸缩部，所述底座上还设置用于铺料部进行往复运动的滑道，所述铺料部在所述展布部的下方做往复运动。

进一步的，所述卸料卷布机构包括机架，所述机架中设置有滤布卷布纠偏部，所述滤布卷布纠偏部包括在机架中做往复运动的滑动架，所述滑动架前端设置用于与纠偏轴活动连接的连接件，所述连接件包括连接钩。本申请利用连接件将滤布牵引到机架后方，在滤布进行收卷过程中对其进行纠偏，使得滤布平整的缠绕于卷布轴上，这样的设置一方面有效的解决了滤布无自由端无法自由活动的问题；另一方面，为滤布纠偏过程提供的较长的反应距离，有效的提高了纠偏效率。

进一步的，所述纠偏轴两端均套设有第一齿轮，所述滤布卷布纠偏部还包括用于纠偏轴进行旋转运动的旋转控制部，所述旋转控制部设置于机架远离所述旋转主架的一端，所述旋转控制部包括用于与第一齿轮配合设置的第二齿轮。

进一步的，所述旋转控制部还包括摆臂，所述摆臂通过连接轴与第二齿轮的轴相连，所述连接轴上套设有第三齿轮，所述第三齿轮设置于所述摆臂与所述第二齿轮之间；所述第三齿轮与第四齿轮相连，所述第四齿轮套设于旋转轴上，所述旋转轴一端与电机轴相连，所述摆臂还通过连接套与所述旋转轴相连，所述第四齿轮设置于电机与摆臂之间。

进一步的，所述摆臂远离所述连接轴的一端与气缸的活塞轴相连，所述气缸设置于主架的后端；所述摆臂靠近所述连接轴的一端还设置定位部，所述定位部包括与所述纠偏轴配合设置的定位槽。本申请中利用旋转控制部与纠偏轴配合，当摆臂到达一定位置时，旋转控制部控制纠偏轴的旋转运动，纠偏轴通过正转或反转运动对缠绕在纠偏轴上的滤布进行纠偏过程。本申请中的定位槽一方面起到定位作用，另一方面对纠偏轴的旋转运动起到防护作用，防止纠偏轴在旋转动作时滑落。

本申请还公开了一种使用上述处理装置的高含水有机质固废处理工艺，包括以下步骤：

S1、铺料：

将旋转主架做旋转运动，使得压滤腔室到达铺料机构处进行铺料动作，所述铺料动作包括将滤布架上的滤布层层重叠铺设于压滤腔室中，且每层滤布之间夹有物料；

S2、压滤：

铺料完成后，旋转主架带动压滤腔室进行旋转至所述压滤机构处进行压滤动作，压滤动作包括从上至下向压滤腔室中的物料进行重力挤压过程；

S3、卸料卷布：

压滤完成后，旋转主架带动压滤腔室进行旋转至卸料卷布机构处进行卸料卷布动作，所述卸料卷布动作包括，将压滤腔室中的滤布重新卷回至滤布架上，在卷布过程中完成将滤布与压滤后的物料进行分离的过程。

本申请的有益效果如下：

1、本申请将铺料机构、压滤机构以及卸料卷布机构固定设置，将压滤腔室与滤布架设置于旋转主架上可做旋转运动，这样，压滤腔室和滤布架在进行每一步工序时，旋转至相对应的工位上，与相应工位的设备进行连接配合工作，这样，有效的缩短了工作时间，将各个设备之间的配合发挥至最大程度的紧密结合，大大得提高了工作效率；

2、本申请在旋转主架上设置有若干个压滤腔室和滤布架，做到了多工位可同时工作，更进一步的发挥了各个设备之间的能动性，进一步提高了工作效率；

3、本申请利用同一种结构的滤布架分别适应于其与铺料机构、压滤机构以及卸料卷布机构的连接配合，完成不同工序的工作要求，有效的提高了设备的应用灵活性；

4、本申请纠偏轴在进行纠偏时，主要利用两段旋转方向相反的螺纹段在旋转过程中将滤布扭正，使得滤布更平整得缠绕于旋转卷布轴，更方面滤布的重复使用；

5、本申请在展布轴上设置展布螺纹的作用是，滤布经过第一展布轴和第二展布轴，在展布螺纹的挤压后，滤布变得更加平整，有利于提高压滤效率；

6、本申请利用连接件将滤布牵引到机架后方，在滤布进行收卷过程中对其进行纠偏，使得滤布平整的缠绕于卷布轴上，这样的设置一方面有效的解决了滤布无自由端无法自由活动的问题；另一方面，为滤布纠偏过程提供的较长的反应距离，有效的提高了纠偏效率；

7、本申请中利用旋转控制部与纠偏轴配合，当摆臂到达一定位置时，旋转控制部控制纠偏轴的旋转运动，纠偏轴通过正转或反转运动对缠绕在纠偏轴上的滤布进行纠偏过程；

8、本申请中的定位槽一方面起到定位作用，另一方面对纠偏轴的旋转运动起到防护作用，防止纠偏轴在旋转动作时滑落。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请中一种高含水有机质固废处理装置的结构示意图；

图2为本申请中压滤腔室、滤布架、铺料机构的使用状态示意图；

图3为本申请中铺料机构的结构示意图；

图4为本申请中滤布架的结构示意图；

图5为图4中滤布架的左视图；

图6为本申请中卸料卷布机构的结构示意图；

图7为图6中卸料卷布机构的右视图；

图8为压滤腔室、滤布架、卸料卷布机构的使用状态示意图；

图9为本申请中连接件的结构示意图；

图10为本申请中旋转控制部的结构示意图；

图11为图10中旋转控制部的俯视图；

图12为本申请中定位部的结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

实施例1

一种高含水有机质固废处理装置，如图1所示，包括：压滤腔室1、滤布架2、铺料机构3、压滤机构4以及卸料卷布机构5，压滤腔室1和滤布架2一一对应设置，压滤腔室1和滤布架2设置于旋转主架6中，滤布架2设置于压滤腔室1的外围，铺料机构3、压滤机构4以及卸料卷布机构5按照旋转主架6的旋转方向依次固定设置于旋转主架6的外围。

可以理解的，为了更进一步提高工作效率，旋转主架6为圆柱形主架，旋转主架6中设置有四个压滤腔室1，每个压滤腔室1间隔90°设置，旋转主架6中设置有与压滤腔室1配合设置的四个滤布架2，每个滤布架2间隔90°设置；压滤机构4包括第一压滤部41和第二压滤部42，铺料机构3、第一压滤部41、第二压滤部42与卸料卷布机构5间隔90°设置于圆柱形主架的外围。

本实施例在工作时，利用旋转主架6做旋转运动，使得压滤腔室1到达铺料机构3处进行铺料动作，所述铺料动作包括将滤布架2上的滤布104层层重叠铺设于压滤腔室1中，且每层滤布104之间夹有物料；铺料完成后，旋转主架6带动压滤腔室1进行旋转至所述压滤机构4处进行压滤动作，压滤动作包括从上至下向压滤腔室1中的物料进行重力挤压过程；压滤完成后，旋转主架6带动压滤腔室1进行旋转至卸料卷布机构5处进行卸料卷布动作，所述卸料卷布动作包括，将压滤腔室1中的滤布104重新卷回至滤布架2上，在卷布过程中完成将滤布104与压滤后的物料进行分离的过程。

可以理解的，本实施例中的旋转主架6的结构可以使用CN102657974A的转盘结构。

可以理解的，本实施例中的压滤机构4包括重力块和用于重力块进行升降运动的升降机构，升降机构使用本领域技术人员常用的升降机构就可以。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例对铺料机构的结构做详细说明，如图2-3所示，铺料机构3包括底座31和铺料部32，铺料部32在底座31上方，铺料机构3还包括用于铺料部32在底座31上做往复运动的伸缩部，底座31上还设置用于铺料部32进行往复运动的滑道，铺料部32在展布部的下方做往复运动。

如图3所示，按有机质固废的输送方向，铺料部32包括依次相连通的主管道321、分料部322和若干铺料管道323，铺料管道323设置于铺料床靠近滤布架2的一端。

如图2所示，本申请中的铺料机构3中的铺料部32向前运动至滤布架2处，由于滤布104挡在铺料部32前方，所以铺料部32前端顶着滤布104中部向前运动，滤布104上部和下部就会顺势弯折，铺料部32继续前进至压滤腔室1远离所述滤布架2的一端时，铺料部32被上下两层滤布104包裹，且上下两层滤布104位于滤布104压滤腔室1的上方，此时将上下两层滤布104向下按压至滤布104压滤腔室1上端的外沿处，这样就将滤布104进行固定，固定滤布104后，铺料部32向后退，在向后退的过程中将有机质固废均匀铺洒于上下两层滤布104之间；以上就完成了第一层滤布104层的铺设。

可以理解的，压滤腔室1中设置可升降运动的托盘101，使得滤布104在进行层层铺设过程中底部是有支撑力的，每当铺设一层滤布104后，托盘101可向下降一层滤布104层的距离；由此类推滤布104和有机质固废就这样被层层铺设于压滤腔室1中。

可以理解的，本申请中托盘101的升降运动可以是气缸带动、滑道等结构。

可以理解的，对滤布104在压滤腔室1上方的定位工作，可以是活动按压杆、活动按压块，甚至是人工进行按压都是可以实现的，主要目的是对滤布104进行定型。

实施例3

在实施例2的基础上，本实施例对滤布架2的结构做详细说明，如图4-5所示，滤布架2从上至下，依次设置有旋转卷布轴21、纠偏轴22和展布部23，展布部23包括相配合设置的第一展布轴231和第二展布轴232；第一展布轴231设置于第二展布轴232的上端。

滤布架2上设置用于活动搭设纠偏轴22的搭架24，纠偏轴22上设置有展布螺纹221，纠偏轴22上设置有第一螺纹段2211和第二螺纹段2212，第一螺纹段2211和第二螺纹段2212的旋转方向相反设置，第一螺纹段2211从纠偏轴22的中部延伸至纠偏轴22的一端，第二螺纹段2212从纠偏轴22的中部延伸至纠偏轴22的另一端。

第一展布轴231和第二展布轴232上也设置有展布螺纹221，第一展布轴231上的展布螺纹221与第二展布轴232上的展布螺纹221结构相同，展布螺纹221包括第一螺纹段2211和第二螺纹段2212，第一螺纹段2211和第二螺纹段2212的旋转方向相反设置，第一螺纹段2211和第二螺纹段2212分别设置于第一展布轴231的两端，第一螺纹段2211的延伸长度和第二螺纹段2212的延伸长度均为第一展布轴231长度的1/3。

本实施例在实际使用时，滤布104在四根轴上的缠绕方式如图2所示，旋转卷布轴21上缠绕有滤布104，滤布104的自由端从第一展布轴231和第二展布轴232之间穿出，而铺料部32在第二展布轴232下方进行往复运动。这样滤布104被抽出时，会从旋转卷布轴21旋转绕出一段滤布104，再经过第一展布轴231和第二展布轴232的展布螺纹221进行展布挤压工作后，被平整得进行铺设。

实施例4

在实施例3的基础上，本实施例对卸料卷布机构5的结构做详细说明，如图6-图12所示，卸料卷布机构5包括机架51，机架51中设置有滤布卷布纠偏部，滤布卷布纠偏部包括在机架51中做往复运动的滑动架511，滑动架511前端设置用于与纠偏轴22活动连接的连接件7，连接件7包括连接钩71。纠偏轴22两端均套设有第一齿轮8，滤布卷布纠偏部还包括用于纠偏轴22进行旋转运动的旋转控制部9，旋转控制部9设置于机架51远离旋转主架6的一端，旋转控制部9包括用于与第一齿轮8配合设置的第二齿轮91。旋转控制部9还包括摆臂92，摆臂92通过连接轴93与第二齿轮91的轴相连，连接轴93上套设有第三齿轮94，第三齿轮94设置于摆臂92与第二齿轮91之间；第三齿轮94与第四齿轮95相连，第四齿轮95套设于旋转轴96上，旋转轴96一端与电机102轴相连，摆臂92还通过连接套97与旋转轴96相连，第四齿轮95设置于电机102与摆臂92之间；摆臂92远离连接轴93的一端与气缸103的活塞轴相连，气缸103设置于机架51的后端；如图12所示，摆臂92靠近连接轴93的一端还设置定位部98，定位部98包括与纠偏轴22配合设置的定位槽981。

本实施例在使用时，如图8所示，当滤布104两个自由端均不是自由状态，且其中一个自由端缠绕于旋转卷布轴21上，另一个自由端在压滤腔室1底部，对滤布104进行收卷工作时，即将滤布104的另一个自由端逐渐缠绕至旋转卷布轴21上的过程，纠偏轴22位于滤布104的两个自由端之间，且纠偏轴22位于滤布104远离所述滑动架511的一端，对滤布104进行收卷工作时，滑动架511移动至纠偏轴22处，连接件7与纠偏轴22相连，接着纠偏轴22向后运动，纠偏轴22从中部将滤布104进行弯折后将滤布104也拉到后方，卷布轴在前方进行卷布工作时，若位于纠偏轴22上方的滤布104层与下方的滤布104层不对齐了，即滤布104发生偏移了，纠偏轴22进行旋转，利用纠偏轴22上的螺纹对滤布104进行扭正即纠偏工作。

其中，旋转控制部9在工作时，启动电机102，电机102轴带动旋转轴96进而带动第四齿轮95做旋转运动，第四齿轮95带动第三齿轮94做旋转运动，进而带动第二齿轮91旋转，当第二齿轮91与第一齿轮8啮合后，纠偏轴22就可以进行旋转运动。气缸103的活塞轴做伸出运动后，摆臂92由于与旋转轴96通过连接套97铰接连接，所以摆臂92向下做旋转运动，使得第二齿轮91可以与第一齿轮8啮合；相反，活塞轴做缩回动作时，摆臂92以旋转轴96为中心轴向上运动，使得第二齿轮91离开第一齿轮8，纠偏轴22就停止做旋转运动。

连接件7的具体结构做详细描述，如图9所示，连接件7包括连接钩71，连接钩71包括相连的弯钩端711和连接端712，弯钩端711通过连接端712与滑动架511相连。其中，连接端712包括相连的第一连接端7121和第二连接端7122，弯钩端711通过第一连接端7121与第二连接端7122相连，第一连接端7121与第二连接端7122垂直设置，第一连接端7121远离弯钩端711的一端与滑动架511铰接连接，第二连接端7122远离第一连接端7121的一端与传动件72连接，传动件72远离第二连接端7122的一端与滑动架511相连。其中传动件72包括电缸721，电缸721的伸缩轴一端与第二连接端7122相连，电缸721远离伸缩轴的一端与滑动架511相连。

连接件7在使用时，电缸721的伸缩轴向前做伸出运动时，带动第二连接端7122向前运动，由于第一连接端7121与滑动架511铰接连接，连接钩71以第一连接端7121为转轴向上旋转；相反，当电缸721的伸缩轴向后做缩回运动时，第二连接端7122向后缩回，连接钩71以第一连接端7121为转轴向下旋转。连接钩71向上旋转时，弯钩端711正好卡住纠偏轴22完成连接，连接钩71向下旋转时，弯钩端711离开纠偏轴22。

可以理解的，机架51的左右两端各设置有第一传动链512和第二传动链513，滑动架511两端分别搭设于第一传动链512和第二传动链513的上方，滑动架511两端分别与第一传动链512和第二传动链513相连。

可以理解的，第一传动链512和第二传动链513的结构相同，第一传动链512包括缠绕于主动链轮轴和从动链轮轴上的链条。

可以理解的，第四齿轮95通过皮带或链条与第三齿轮94相连。

可以理解的，连接套97与旋转轴96之间铰接连接，或在连接套97与旋转轴96之间安装有轴承，使得连接套97可以在旋转轴96外围自由转动，又不影响旋转轴96的正常旋转运动，即旋转轴96在做旋转运动时，摆臂92是处于静止状态的。

可以理解的，连接轴93与摆臂92之间也安装有轴承，连接轴93做旋转运动时摆臂92是处于静止状态的。

可以理解的，电机102可以通过减速机与旋转轴96相连。

可以理解的，当摆臂92向下运动至第二齿轮91和第一齿轮8啮合后，定位槽981正好位于纠偏轴22外围，对纠偏轴22起到定位防护作用。

可以理解的，纠偏轴22在做旋转运动时，纠偏轴22是由连接钩71做支撑，第一齿轮8设置于连接钩71的内侧。

可以理解的，滤布卷布纠偏部还包括纠偏控制部，纠偏控制部包括光电开关105，纠偏轴22在进行纠偏时，光电开关105位于纠偏轴22的前端，光电开关设置于纠偏轴22的上方。

可以理解的是，本申请利用光电开关进行纠偏，光电开关的控制过程以及控制原理与CN208326808U中的光电开关近似。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种高含水有机质固废处理装置，其特征在于，包括：压滤腔室、滤布架、铺料机构、压滤机构以及卸料卷布机构，所述压滤腔室和滤布架一一对应设置，所述压滤腔室和滤布架设置于旋转主架中，所述滤布架设置于所述压滤腔室的外围，所述铺料机构、压滤机构以及卸料卷布机构按照旋转主架的旋转方向依次固定设置于所述旋转主架的外围。

2.根据权利要求1所述的一种高含水有机质固废处理装置，其特征在于，所述旋转主架为圆柱形主架，所述旋转主架中设置有四个压滤腔室，每个压滤腔室间隔90°设置，所述旋转主架中设置有与压滤腔室配合设置的四个滤布架，每个滤布架间隔90°设置；所述压滤机构包括第一压滤部和第二压滤部，所述铺料机构、第一压滤部、第二压滤部与卸料卷布机构间隔90°设置于圆柱形主架的外围。

3.根据权利要求1所述的一种高含水有机质固废处理装置，其特征在于，所述滤布架从上至下依次设置有旋转卷布轴、纠偏轴和展布部，所述展布部包括相配合设置的第一展布轴和第二展布轴，所述第一展布轴设置于所述第二展布轴的上端。

4.根据权利要求3所述的一种高含水有机质固废处理装置，其特征在于，所述滤布架上设置用于活动搭设所述纠偏轴的搭架，所述纠偏轴上设置有展布螺纹，所述纠偏轴上设置有第一螺纹段和第二螺纹段，所述第一螺纹段和第二螺纹段的旋转方向相反设置，所述第一螺纹段从纠偏轴的中部延伸至纠偏轴的一端，所述第二螺纹段从纠偏轴的中部延伸至纠偏轴的另一端。

5.根据权利要求4所述的一种高含水有机质固废处理装置，其特征在于，所述第一展布轴和第二展布轴上也设置有所述展布螺纹，所述第一展布轴上的展布螺纹与第二展布轴上的展布螺纹结构相同，所述展布螺纹也包括第一螺纹段和第二螺纹段，所述第一螺纹段和第二螺纹段的旋转方向相反设置，所述第一螺纹段和第二螺纹段分别设置于第一展布轴的两端，所述第一螺纹段的延伸长度和第二螺纹段的延伸长度均为第一展布轴长度的1/3。

6.根据权利要求3所述的一种高含水有机质固废处理装置，其特征在于，所述铺料机构包括底座和铺料部，所述铺料部设置于所述底座的上方，所述铺料机构还包括用于铺料部在底座上做往复运动的伸缩部，所述底座上还设置用于铺料部进行往复运动的滑道，所述铺料部在所述展布部的下方做往复运动。

7.根据权利要求4所述的一种高含水有机质固废处理装置，其特征在于，所述卸料卷布机构包括机架，所述机架中设置有滤布卷布纠偏部，所述滤布卷布纠偏部包括在所述机架中做往复运动的滑动架，所述滑动架靠近所述旋转主架的一端设置用于与纠偏轴活动连接的连接件，所述连接件包括连接钩。

8.根据权利要求7所述的一种高含水有机质固废处理装置，其特征在于，所述纠偏轴两端均套设有第一齿轮，所述滤布卷布纠偏部还包括用于纠偏轴进行旋转运动的旋转控制部，所述旋转控制部设置于所述机架远离所述旋转主架的一端，所述旋转控制部包括用于与第一齿轮配合设置的第二齿轮。

9.根据权利要求8所述的一种高含水有机质固废处理装置，其特征在于，所述旋转控制部还包括摆臂，所述摆臂通过连接轴与第二齿轮的轴相连，所述连接轴上套设有第三齿轮，所述第三齿轮设置于所述摆臂与所述第二齿轮之间；所述第三齿轮与第四齿轮相连，所述第四齿轮套设于旋转轴上，所述旋转轴一端与电机轴相连，所述摆臂还通过连接套与所述旋转轴相连，所述第四齿轮设置于电机与摆臂之间；

所述摆臂远离所述连接轴的一端与气缸的活塞轴相连，所述气缸设置于所述机架远离所述旋转主架的一端；所述摆臂靠近所述连接轴的一端还设置定位部，所述定位部包括与所述纠偏轴配合设置的定位槽。

10.一种使用权利要求1-9任意一项处理装置的高含水有机质固废处理工艺，其特征在于，包括：

S1、铺料：

旋转主架做旋转运动，使得压滤腔室到达铺料机构处进行铺料动作，所述铺料动作包括将滤布架上的滤布层层重叠铺设于压滤腔室中，且每层滤布之间夹有物料；

S2、压滤：

铺料完成后，旋转主架带动压滤腔室进行旋转至所述压滤机构处进行压滤动作，压滤动作包括从上至下向压滤腔室中的物料进行重力挤压过程；

S3、卸料卷布：

压滤完成后，旋转主架带动压滤腔室进行旋转至卸料卷布机构处进行卸料卷布动作，所述卸料卷布动作包括将压滤腔室中的滤布重新卷回至滤布架上，在卷布过程中完成将滤布与压滤后的物料进行分离的过程。

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