CN205079547U - 一种藻类加工过程中的挤压脱水机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种藻类加工过程中的挤压脱水机，包括滤水筛网，旋转套管，清洗导管，外挤压旋叶，内挤压旋叶，成品出口，原料入口和驱动电机；位于最外层的滤水筛网，在滤水筛网内部设有外挤压旋叶，外挤压旋叶的内部设有内挤压旋叶，在内挤压旋叶的内部设有旋转套管，在旋转套管的内部设有清洗导管；在滤水筛网的一端设置原料入口，旋转套管另一端下方设置成品出口，外挤压旋叶、内挤压旋叶与驱动电机连接。内挤压旋叶与外挤压旋叶的螺纹呈反向设置。本实用新型实现了脱水与清洗同步进行，本实用新型提供的一种藻类加工过程中的挤压脱水机具有占用空间小，噪声小，功耗小脱水率高的特点。

Description

一种藻类加工过程中的挤压脱水机

技术领域

本实用新型属于藻类脱水技术领域，具体涉及一种一种藻类加工过程中的挤压脱水机。

背景技术

藻类加工过程中的脱水是将流态的原生、浓缩或消化藻类脱除水分，转化为半固态或固态块状的一种藻类加工前期处理方法。经过脱水后，藻类加工过程中含水率可降低到50%-80%，加工过程的好坏直接决定脱水设备的效能。藻类加工过程中的脱水的方法，主要有自然干化法、机械脱水法，自然干化法和机械脱水法适用于藻类加工过程中。

现有的专利脱水设备技术中主要有以下问题：

由大连天晟通用机械有限公司提交的实用新型，一种天然橡胶挤压脱水机（CN201320377621.2）为一种天然橡胶挤压脱水机，这种天然橡胶挤压脱水机包括一个挤压脱水装置、一个驱动装置和一个切粒装置，挤压脱水装置包括加料斗、机筒内的螺杆和剪切螺钉和模板机构，加料斗和机筒的下侧设有排水机构，驱动装置采用电动机依次驱动联轴器、齿轮减速器、连接盘和螺杆旋转。该设备机脱水后泥饼含水率较高，易堵塞，需要使用高压泵，不适用于油性物质的脱水，难以实现连续自动运行。

由中国水产科学研究院渔业机械仪器研究所提出的，一种水产品组合螺旋挤压脱水机（CN200910054648.6），该设备螺距相同或不同的螺旋叶片，在一台螺旋挤压脱水机上，通过在螺旋轴设定长度区域内，即在心轴(8)上对不同几何参数组装式螺旋段(10)的排列组合，可以获得多个恒定压缩比以及不同压缩状态的螺旋轴，以满足水产品中不同脱水对象和不同挤压脱水机脱水阶段对脱水压缩比的需要。该设备易堵塞，需要大量的水清洗，造成二次污染。

由天津德为环保工程设备有限公司发明的，一种新型挤压脱水机（CN201020223148.9），该设备实现生产线的自动化控制。有自我保护装置，可以避免硬质物料对挤压脱水机设备的损伤，减少人工维护，提高工作效率。但是该设备耗电大，噪音大，震动剧烈；维修比较困难，不适于比重接近的固液分离。

由深圳市埃玛特实业有限公司发明的，一种厨余泥土类垃圾挤压脱水机（CN200820091539.2）该设备通过脱水活塞连接，该设备的有益效果是，结构简单，脱水率高，脱水速度快，生产连续挤压脱水机，垃圾在脱水机内停留时间短，能耗少。但是其不擅长颗粒大、硬度大的物料的脱水，处理量较小。

以上现有的脱水设备，存在着各种缺陷，因此需要开发一种脱水效率高，同时适用于各种类型物料的脱水设备。

发明内容

本实用新型的目的在于为了克服以上现有技术的不足而提供一种一种藻类加工过程中的挤压脱水机，达到了藻类的脱水以及清洗的一次性完成，并且通过巧妙的设计提高了脱水效率，扩大了使用范围。

本实用新型通过以下技术手段实现效率的提高：

一种藻类加工过程中的挤压脱水机，包括滤水筛网1，旋转套管2，清洗导管3，外挤压旋叶4，内挤压旋叶5，成品出口6，原料入口7和驱动电机8；位于最外层的滤水筛网1，在滤水筛网1内部设有外挤压旋叶4，外挤压旋叶4的内部设有内挤压旋叶5，在内挤压旋叶5的内部设有旋转套管2，在旋转套管2的内部设有清洗导管3；在滤水筛网1的一端设置原料入口7，旋转套管2另一端下方设置成品出口6，外挤压旋叶4、内挤压旋叶5与驱动电机8连接。

进一步的，所述滤水筛网1为圆锥筒状结构，滤水筛网1左侧端面圆直径与右侧端面圆直径比值为1:0.7-0.8，滤水筛网1、旋转套管2和清洗导管3同心设置；所述滤水筛网1的右侧一端底面与锥形面底面连接，锥形面顶部伸入旋转套管2中；滤水筛网1可拆卸结构。

进一步的，所述内挤压旋叶5与外挤压旋叶4的螺纹旋叶呈反向设置；外挤压旋叶4沿螺旋方向螺旋叶片逐渐变密集。

进一步的，所述旋转套管2与内挤压旋叶5固定连接，旋转套管2为锥形结构，旋转套管2的内部空间通过右端部锥形面与滤水筛网1内部空间相连通，旋转套管2左端通过通道与成品出口6连通。

附图说明

图1为一种藻类加工过程中的挤压脱水机示意图。

图2为一种藻类加工过程中的挤压脱水机螺旋片剖面图。

其中：1为滤水筛网，2为旋转套管，3为清洗导管，4为外挤压旋叶，5为内挤压旋叶，6为成品出口，7为原料入口，8为驱动电机。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型提供的一种藻类加工过程中的挤压脱水机进行进一步说明。

如图1所示，为本实用新型提供的一种藻类加工过程中的挤压脱水机示意图，包括滤水筛网1，旋转套管2，清洗导管3，外挤压旋叶4内挤压旋叶5，成品出口6，原料入口7和驱动电机8；位于最外层的滤水筛网1，在滤水筛网1内部设有外挤压旋叶4，外挤压旋叶4的内部设有内挤压旋叶5，在内挤压旋叶5的内部设有旋转套管2，在旋转套管2的内部设有清洗导管3；在滤水筛网1的一端设置原料入口7，旋转套管2另一端下方设置成品出口6，外挤压旋叶4、内挤压旋叶5与驱动电机8连接。

如图1所示，滤水筛网1从顶端至底端内径逐渐减小，同时外挤压旋叶4沿螺旋方向螺旋逐渐变密。其目的在于能够更好更高效地将藻类压缩脱水。同时滤水筛网1可拆卸，方便清理以及维修，同时可以根据需要更换不同孔径的滤水筛网，提高装置利用度。

如图2所示为本实用新型提供的一种藻类加工过程中的挤压脱水机螺旋片剖面图，可以清楚地反应出本实用新型提供的装置的设置方式，其中滤水筛网1、旋转套管2以及清洗导管3呈同心设置，方便达到同步旋转，同时在旋转过程中同心圆各部分受力一致，能够使脱水后的藻类质量均一。同时看出外挤压旋叶4与内挤压旋叶5以螺旋方向相反的方式设置，巧妙地解决了同时进行脱水以及清洗的问题。

本实用新型提供的一种藻类加工过程中的挤压脱水机，其工作过程如下：

藻类至原料入口7处进入，在外挤压旋叶4的螺旋推动下于滤水筛网1内部压缩脱水后并于滤水筛网1与锥形面连接的一端通过锥形面进入旋转套管2内部，再经内挤压旋叶5推动并通过清洗导管3中的蒸汽清洗后将藻类从成品出口6排出。

本实用新型提供的一种藻类加工过程中的挤压脱水机，巧妙地将藻类的脱水与清洗相结合，采用双层螺旋中心加热干化的方法使脱水与清洗过程同时进行，极大提高了装置的利用率以及脱水率，降低了成本，同时有效节省了利用空间，同时采用可拆卸的滤水筛网进行自行脱水，可以根据需要更换不同孔径的滤水筛网，适用于各种性质的藻类，应用范围广。

Claims (4)

1.一种藻类加工过程中的挤压脱水机，包括滤水筛网（1），旋转套管（2），清洗导管（3），外挤压旋叶（4），内挤压旋叶（5），成品出口（6），原料入口（7）和驱动电机（8）；其特征在于：位于最外层的滤水筛网（1），在滤水筛网（1）内部设有外挤压旋叶（4），外挤压旋叶（4）的内部设有内挤压旋叶（5），在内挤压旋叶（5）的内部设有旋转套管（2），在旋转套管（2）的内部设有清洗导管（3）；在滤水筛网（1）的一端设置原料入口（7），旋转套管（2）另一端下方设置成品出口（6），外挤压旋叶（4）、内挤压旋叶（5）与驱动电机（8）连接。

2.根据权利要求1所述的一种藻类加工过程中的挤压脱水机，其特征在于：所述滤水筛网（1）为圆锥筒状结构，滤水筛网（1）左侧端面圆直径与右侧端面圆直径比值为1:0.7-0.8，滤水筛网（1）、旋转套管（2）和清洗导管（3）同心设置；所述滤水筛网（1）的右侧一端底面与锥形面底面连接，锥形面顶部伸入旋转套管（2）中；滤水筛网（1）可拆卸结构。

3.根据权利要求1所述的一种藻类加工过程中的挤压脱水机，其特征在于：所述内挤压旋叶（5）与外挤压旋叶（4）的螺纹旋叶呈反向设置；外挤压旋叶（4）沿螺旋方向螺旋叶片逐渐变密集。

4.根据权利要求1所述的一种藻类加工过程中的挤压脱水机，其特征在于：所述旋转套管（2）与内挤压旋叶（5）固定连接，旋转套管（2）为锥形结构，旋转套管（2）的内部空间通过右端部锥形面与滤水筛网（1）内部空间相连通，旋转套管（2）左端通过通道与成品出口（6）连通。