CN202008269U - 挤压脱水机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤压脱水机，包括底座和安装于底座上的驱动电机、齿轮减速器、加料斗、进料脱水段、可调压模板和切粒箱，齿轮减速器设置在进料脱水段的后端部并与驱动电机连接，加料斗设置在进料脱水段后端上方，可调压模板设置在进料脱水段的前端，切粒箱设置在可调压模板的外端面，进料脱水段由锥形机筒、直机筒和设置在两机筒内的螺杆构成，加料斗下部依次设置有脱水筛和排水箱。本实用新型的一种挤压脱水机，整机结构新颖紧凑，生产效率高，单机产量可提高约20%，能耗约节省25%，同时整机控制自动化程度高，大大降低了工人的劳动强度，因而经济效益十分显著。

Description

挤压脱水机

技术领域

本实用新型涉及一种石油化工行业合成橡胶后处理加工技术所使用的大型挤压脱水机。

背景技术

目前国内外合成橡胶生产企业大部采用水法凝聚工艺进行生产，其凝聚后的合成橡胶胶粒水中含有大量的水溶液，通过振动脱水筛设备脱水后，含水率仍将达到40-60%，为了将这部分水液脱除，国内生产厂均采用进口的笼条式挤压脱水机进行进一步脱水，由于进口的笼条式挤压脱水机结构落后，筒体采用圆周笼条式结构，筒体内造压困难，脱水效率低，加上笼条间隙在使用过程中被合成橡胶胶粒堵塞后清除困难，因此整机生产效率低，能耗大，漏胶严重，胶料损耗大，同时在使用操作和维护方面也极不方便。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构新、效率高、造价低、省能源、易操作和维护，并可进行连续生产的挤压脱水机。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种挤压脱水机，包括底座（9）和安装于底座（9）上的驱动电机 （1）、齿轮减速器（2）、加料斗（3）、进料脱水段、可调压模板（10）和切粒箱（11），所述齿轮减速器（2）设置在进料脱水段的后端并与驱动电机（1）连接，所述加料斗（3）设置在进料脱水段后端上部，所述可调压模板（10）设置在进料脱水段的前端，所述切粒箱（11）设置在可调压模板（10）的外端面，所述进料脱水段由锥形机筒（7）、直机筒（8）和设置在两机筒内的螺杆（6）构成，所述加料斗（3）下部依次设置有脱水筛（4）和排水箱（5）。

所述脱水筛（4）为半圆形可更换式脱水筛。

所述排水箱（6）为抽屉式结构。

所述脱水机外设有控制柜。

本实用新型的一种挤压脱水机，整机结构新颖紧凑，生产效率高，单机产量可提高约20%，能耗约节省25%，同时整机控制自动化程度高，大大降低了工人的劳动强度，因而经济效益十分显著。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型一种挤压脱水机结构示意图。

图中：1、驱动电机；2、齿轮减速器；3、加料斗；4、脱水筛；5、排水箱；6、螺杆；7、锥形机筒；8、直机筒；9、底座；10、可调压模板；11、切粒箱。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型挤压脱水机，包括控制柜、驱动电机1、齿轮减速器2、加料斗3、进料脱水段、底座9、可调压模板10、和切粒箱11，控制柜安装在脱水机外侧，驱动电机1、齿轮减速器2、加料斗3、进料脱水段、可调压模板10和切粒箱11安装在底座10上，齿轮减速器2设置在进料脱水段的后端部并与驱动电机1连接，加料斗3设置在进料脱水段后端上方，可调压模板10设置在进料脱水段的前端，切粒箱11设置在可调压模板10的外端面，进料脱水段由锥形机筒7、直机筒8和设置在两机筒内的螺杆6构成，加料斗3下部依次设置有脱水筛4和排水箱5，进料脱水段在加料斗3下部设置有半圆形可更换式脱水筛，加上锥筒体与锥形螺杆相配合，加大了压缩比，脱水效果好，螺杆6结构采用分段组合的变螺距、多螺纹段（断开的）复杂形状断面，螺杆头部设计特殊结构，不仅使螺杆脱水效率高，并且具有辅助膨化功能，强化了脱水效果，螺杆两头均设计有支承结构，杜绝了单支承螺杆常见的扫腔现象，机头部位设置的可调压模板，可以在线自动调节模板的开孔率，改变机内造压，控制脱水效果，加料斗下部设有的抽屉式排水箱，水排走而微胶粒可回收，控制系统，现场控制和远程控制可相互切换，动态显示运行状态，在线监测故障，分级报警，控制功能完善，人机界面友好。

该挤压脱水机工作时，开动驱动电机1，经齿轮减速器2，带动螺杆6旋转，合成橡胶胶粒水从加料斗3加入，被螺杆6推动向前流动，加料斗3下部设有半圆形的可更换脱水筛4，部分游离水可以从此处排出，游离水中的微胶粒则可由抽屉式排水箱5加以回收，胶粒水在螺杆6继续推动下进入锥形机筒7内，由于锥形机筒增大了胶粒水的压缩比，迫使剩余的游离水继续从锥机筒下方筛网中排出，当尚含少量水分的胶粒水在螺杆6进一步推动进入直机筒8后，由于螺杆6存在压缩比，可以继续将胶粒水压缩，同时在外部蒸汽热源的加热和直机筒内螺杆与胶粒间的压缩，剪切，搅拌过程中，也产生大量的热量并造压，从而使胶粒融齐成团，最终使含水率为8-12%的胶料由螺杆6继续推送至可调压模板10的模孔中挤出，并由设置在模板10外端面的切粒箱11将胶料切成胶粒供膨胀干燥机使用。

Claims (4)

1.一种挤压脱水机，其特征在于：包括底座（9）和安装于底座（9）上的驱动电机 （1）、齿轮减速器（2）、加料斗（3）、进料脱水段、可调压模板（10）和切粒箱（11），所述齿轮减速器（2）设置在进料脱水段的后端部并与驱动电机（1）连接，所述加料斗（3）设置在进料脱水段后端上方，所述可调压模板（10）设置在进料脱水段的前端，所述切粒箱（11）设置在可调压模板（10）的外端面，所述进料脱水段由锥形机筒（7）、直机筒（8）和设置在两机筒内的螺杆（6）构成，所述加料斗（3）下部依次设置有脱水筛（4）和排水箱（5）。

2.根据权利要求1所述一种挤压脱水机，其特征在于：所述脱水筛（4）为半圆形可更换式脱水筛。

3.根据权利要求1所述一种挤压脱水机，其特征在于：所述排水箱（5）为抽屉式结构。

4.根据权利要求1所述一种挤压脱水机，其特征在于：所述脱水机外设有控制柜。

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