CN207240943U - 一种高效螺旋挤压脱水机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效螺旋挤压脱水机，包括底座、驱动装置和螺旋挤压装置；所述驱动装置动力输出轴通过传动部件与螺旋挤压装置的主轴传动连接；所述螺旋挤压装置包括外滤筒、主轴，所述外滤筒筒壁上开设有若干条平行设置的环状出水槽；外滤筒的右端设置加料斗、左端设置出料口；所述主轴轴心部设置内出水道，其外表面上开设有与内出水道连通的内滤孔；在主轴的外表面上螺旋设置有若干叶片组，所述相邻两组叶片组之间形成螺旋挤压腔；所述位于外滤筒下部的底座端面上设置有接水盘，接水盘上设置外滤出水口。本实用新型具有脱水效率高、设计合理、结构先进、运行费用低、占地小等特点，应用领域适应性宽，具有极高的市场应用价值。

Description

一种高效螺旋挤压脱水机

技术领域

本实用新型涉及一种高效螺旋挤压脱水机，属于环保设备技术领域。

背景技术

污泥脱水是污泥处理的主要的预处理环节，经浓缩脱水后的污泥体积大大缩小，不但减轻了对环境的二次污染，也为污泥的后续处理环节例如填埋、焚烧、厌氧消化、好氧发酵以及资源的综合利用创造了极为有利的条件。

目前，常用的污泥脱水机械是板框式压滤机、带式过滤机及螺旋压榨机等，这些脱水机械虽然已被广泛应用，但是，普遍都具有脱水效率低下、适用范围狭窄等缺点，而且，通常只能用于纤维强度较高物料的脱水，而对于城市污泥、制革污泥等自身纤维强度较低的污泥，脱水效果非常差，滤网也时常出现堵塞等情况，常常需要停机进行疏通。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种脱水效率高、运行稳定性高、不易发生故障、可有效脱除低纤维强度污泥的高效螺旋挤压脱水机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种高效螺旋挤压脱水机，包括底座、以及设置在底座上的驱动装置和螺旋挤压装置；所述驱动装置竖直固定在底座的左端，其动力输出轴通过传动部件与螺旋挤压装置的主轴传动连接；所述螺旋挤压装置包括外滤筒、以及贯穿外滤筒中心的主轴，所述外滤筒为圆柱形滤筒，筒壁上开设有若干条平行设置的环状出水槽；在外滤筒的右端设置加料斗、左端设置出料口；所述主轴轴心部设置圆柱形的内出水道，其外表面上开设有若干个与内出水道直接连通的内滤孔；在主轴的外表面上螺旋设置有若干叶片组，所述相邻两组叶片组之间形成螺旋挤压腔；所述叶片组包括平行设置的主压螺旋片和副筛水螺旋片，主压螺旋片与副筛水螺旋片之间设置全密壁耐磨泥封，所述主压螺旋片、副筛水螺旋片和全密壁耐磨泥封合围形成中滤通道，所述中滤通道与内滤孔相连通；所述位于外滤筒下部的底座端面上设置有接水盘，在接水盘的中部设置外滤出水口。

本实用新型的进一步改进在于：所述出料口为外滤筒筒壁与固定在加强支架上的被压环装置之间形成的圆环状间隙。

本实用新型的进一步改进在于：所述被压环装置与外滤筒筒壁的接触面为锥形面。

本实用新型的进一步改进在于：所述主轴为锥形圆柱体，其靠近加料斗一端的直径小于靠近出料口一端的直径。

本实用新型的进一步改进在于：所述螺旋挤压腔的宽度沿污泥传送方向逐渐由大变小。

本实用新型的进一步改进在于：所述主压螺旋片与副筛水螺旋片之间设置密封用的泥封挡圈，全密壁耐磨泥封设置于泥封挡圈外侧。

本实用新型的进一步改进在于：所述位于螺旋挤压腔中的主轴外壁上还设置有筛水板。

本实用新型的进一步改进在于：所述外滤筒通过加强支架固定在底座上，主轴伸出外滤筒外部的两端分别通过前轴支架和后轴支架进行支撑固定。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供了一种高效螺旋挤压脱水机，不仅能够适用与纤维强度高的物料脱水，还能满足各类高湿污泥、自身纤维强度较低污泥及不易脱水介质的分离脱水，可将含水率高达80%~90%的污泥脱水至60%~65%的半干态，脱水效率大大提高。本实用新型的设备易损件少，结构整体化程度高，可24小时连续运行，运行稳定可靠，维护频次低；经测算，本产品的年运维总费用约为带式压滤机的1/8左右、板框压滤机的1/19左右，大大降低了生产维护成本；且设备占地面积小，仅为常规设备占地面积的1/3左右，便于安置，适合大规模推广应用。

与目前设备通常只能通过外滤筒对外侧污泥进行脱水相比，本实用新型脱水包括外滤、中滤、内滤三种方式，三种方式协同脱水，使在螺旋挤压腔中各个位置的污泥均可以达到均匀的脱水效果，脱水效率大大提高，污泥含水量均一。

本实用新型外滤筒摒弃了传统的滤孔式滤筒，采用设置有多条出水槽的楔形滤筒。传统的滤孔式滤筒受到加工工艺的限制、通常孔眼直径最小只能做到2mm，在处理糟渣物料以及造纸污泥等纤维强度较高的物料时尚能满足要求，当涉及到城市污泥、制革污泥等自身纤维强度较低，不易脱水的介质时则漏泥现象严重，从而失去压缩效应，导致脱水效率大大降低，只能脱到75%左右。而本实用新型采用的外滤筒设置多条出水槽，不仅大幅降低漏泥率、提升脱水效率，而且具有自清洁功能、设备不易堵塞、便于维修等优点，实用性强。

本实用新型增设了全密壁耐磨泥封，彻底解决了螺旋叶片与外滤筒之间存在的2~3mm间隙所带来的脱水效率降低的问题，并从根本上解决了挤压脱水时容易出现的倒泥问题，从而使得压缩比更加接近理论参数，脱水效率更高效。

本实用新型的螺旋挤压腔宽度（即螺距的选择）、出料口宽度等参数均可根据实际污泥特性、脱水率要求等实际使用要求进行调整和改变，以使出料口泥料的含水率最大限度达到预期理想值，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型主轴部分的局部放大结构示意图；图中箭头方向指示过滤污水流动方向。

图中：1、底座， 2、驱动装置，21、传动部件，31、主轴，32、外滤筒，33、内出水道，34、内滤孔，35、中滤通道，36、外滤出水口，37、筛水板，38、被压环装置，4、叶片组，41、主压螺旋片，42、副筛水螺旋片，43、泥封挡圈，44、全密壁耐磨泥封，5、加料斗，6、出料口，7、加强支架，81、前轴支架，82、后轴支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。

一种高效螺旋挤压脱水机，如图1~图2所示，包括底座1、以及设置在底座1上的驱动装置2和螺旋挤压装置。

所述驱动装置2竖直固定在底座1的左端，包括电机和减速装置；其动力输出轴通过传动部件21与螺旋挤压装置的主轴31传动连接，驱动装置带动主轴31旋转。

所述螺旋挤压装置包括外滤筒32、以及贯穿外滤筒32中心的主轴31，所述外滤筒32通过加强支架7固定在底座1上，主轴31伸出外滤筒32外部的两端分别通过前轴支架81和后轴支架82进行支撑固定。所述外滤筒32为圆柱形滤筒，筒壁上开设有若干条平行设置的环状出水槽；在外滤筒32的右端设置有加料斗5，外滤筒32左端筒壁与被压环装置38之间形成用于脱水后污泥排出的出料口6；所述被压环装置38与外滤筒32筒壁的接触面为锥形面，被压环装置38通过数根螺栓固定在加强支架7上，通过螺栓位置的改变可以左右调节被压环装置38的位置、改变出料口6的宽度大小，以满足不同物料的实际脱水需求。

所述主轴31为锥形圆柱体，其靠近加料斗5一端的直径小于靠近出料口6一端的直径；其轴心部设置圆柱形的内出水道33，其外表面上开设有若干个与内出水道33相连通的内滤孔34。在主轴31的外表面上螺旋设置有若干叶片组4，所述相邻两组叶片组4之间形成螺旋挤压腔，螺旋挤压腔的宽度沿污泥传送方向逐渐由大变小，便于污泥被逐渐挤压、脱水。所述叶片组4包括平行设置的主压螺旋片41和副筛水螺旋片42，主压螺旋片41的叶片厚度大于副筛水螺旋片42的叶片厚度，副筛水螺旋片42上设置有滤孔；所述主压螺旋片41与副筛水螺旋片42之间设置泥封挡圈43，在泥封挡圈43外侧设置有全密壁耐磨泥封44。所述主压螺旋片41、副筛水螺旋片42和全密壁耐磨泥封44合围形成中滤通道35，所述中滤通道35与内滤孔34相连通。

所述位于外滤筒32下部的底座1端面上设置有接水盘，在接水盘的中部设置外滤出水口36。

进一步的，所述位于螺旋挤压腔内部的主轴31外壁上还设置有筛水板37，靠近主轴31一侧的污泥经筛水板37进行内滤，内滤水由内滤孔34排出，并能有效避免污泥进入内滤孔34、发生堵塞。

进一步的，所述外滤筒32外壁的出水槽宽度为0.3~0.5mm，中滤通道35的宽度为20~30mm，内滤孔34的直径为主轴当量直径的1/4~1/2；且主轴31上内滤孔34的开孔率为40%~70%。

进一步的，所述加强支架7、前轴支架81、后轴支架82均通过螺栓垂直固定于底座1上，为外滤筒32、主轴31提供稳定支撑。

进一步的，为了便于加料操作，所述加料斗5为锥形加料斗；为了增加污泥挤压脱水效率，所述出料口6为圆环状出料口。

本实用新型的工作过程为：

将污泥由加料斗送入螺旋挤压装置中，随着主轴的旋转，利用螺旋挤压腔的逐渐减小、逐级滤水，最终达到污泥高效脱水的目的，脱水后污泥由出料口排出。脱水具体流向为：

①外滤：靠近外滤筒一侧的污泥水，经外滤筒筒壁的环状出水槽渗出，经接水盘由外滤出水口排出；

②中滤：靠近叶片两侧的污泥水，在离心力作用下进入中滤通道，再经中滤通道、内滤孔、内出水道由主轴的右端排出；

③内滤：靠近主轴表面的污泥水，依次经筛水板的筛孔、内滤孔、内出水道由主轴的右端排出；

经过上述过程，不论是靠近外滤筒、叶片还是主轴的污泥水，其水分均可通过特定通道排出，从而使各部分污泥的挤干程度均匀且脱水效率高。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种高效螺旋挤压脱水机，其特征在于：包括底座（1）、以及设置在底座（1）上的驱动装置（2）和螺旋挤压装置；所述驱动装置（2）竖直固定在底座（1）上，其动力输出轴通过传动部件（21）与螺旋挤压装置的主轴（31）传动连接；所述螺旋挤压装置包括外滤筒（32）、以及贯穿外滤筒（32）中心的主轴（31），所述外滤筒（32）为圆柱形滤筒，筒壁上开设有若干条平行设置的环状出水槽；在外滤筒（32）的一端设置加料斗（5）、另一端设置出料口（6）；所述主轴（31）轴心部设置圆柱形的内出水道（33），其外表面上开设有若干个与内出水道（33）直接连通的内滤孔（34）；在主轴（31）的外表面上螺旋设置有若干叶片组（4），相邻两组叶片组（4）之间形成螺旋挤压腔；所述叶片组（4）包括平行设置的主压螺旋片（41）和副筛水螺旋片（42），主压螺旋片（41）与副筛水螺旋片（42）之间设置全密壁耐磨泥封（44），所述主压螺旋片（41）、副筛水螺旋片（42）和全密壁耐磨泥封（44）合围形成中滤通道（35），所述中滤通道（35）与内滤孔（34）相连通；位于外滤筒（32）下部的底座（1）端面上设置有接水盘，在接水盘的底部设置外滤出水口（36）。

2.根据权利要求1所述的一种高效螺旋挤压脱水机，其特征在于：所述出料口（6）为外滤筒（32）筒壁与固定在加强支架（7）上的被压环装置（38）之间形成的圆环状间隙。

3.根据权利要求2所述的一种高效螺旋挤压脱水机，其特征在于：所述被压环装置（38）与外滤筒（32）筒壁的接触面为锥形面。

4.根据权利要求1所述的一种高效螺旋挤压脱水机，其特征在于：所述主轴（31）为锥形圆柱体，其靠近加料斗（5）一端的直径小于靠近出料口（6）一端的直径。

5.根据权利要求1所述的一种高效螺旋挤压脱水机，其特征在于：所述螺旋挤压腔的宽度沿污泥传送方向逐渐由大变小。

6.根据权利要求1所述的一种高效螺旋挤压脱水机，其特征在于：所述主压螺旋片（41）与副筛水螺旋片（42）之间设置密封用的泥封挡圈（43），全密壁耐磨泥封（44）设置于泥封挡圈（43）外侧。

7.根据权利要求1所述的一种高效螺旋挤压脱水机，其特征在于：所述位于螺旋挤压腔中的主轴（31）外壁上还设置有筛水板（37），筛水板（37）的筛孔与内滤孔（34）相连通。

8.根据权利要求1所述的一种高效螺旋挤压脱水机，其特征在于：所述外滤筒（32）通过加强支架（7）固定在底座（1）上，主轴（31）伸出外滤筒（32）外部的两端分别通过前轴支架（81）和后轴支架（82）进行支撑固定。