CN117303707A - 一种污泥深度脱水系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及污泥处理技术领域，且公开了一种污泥深度脱水系统，包括分拣装置、称量装置、混合搅拌装置及污泥脱水模块，污泥脱水模块处理后污水由污水收集槽收集，滤饼由滤饼收集槽收集，还包括清理装置，所述清理装置将被堵塞在分拣装置过滤网前的大颗粒污泥推走并经过研磨后重新通过分拣装置。本发明中，该系统及方法将污泥的含水率从80‑85％降为50‑60％，提高连续作业情况下，分拣装置的过滤口通过推离装置和研磨装置将无法通过分拣装置的污泥大颗粒重新处理后通过分拣装置，从而保证污泥的有效处理，以及减少分拣装置的维护频率；同时利用同步轴和减速器将混合搅拌装置的电机输出与推离装置相连，减少能耗。
Description
技术领域
本发明应用于污泥处理领域，具体为一种污泥深度脱水系统。
背景技术
随着生产、生活领域的污水排放量越来越多，环境治理的需求也越来越迫切。污泥的处理方法有填埋、焚烧、处理后再利用等。出于环保、节能、经济性的考虑，污泥脱水后再利用，更能实现其经济效益和社会价值。一般情况下经过离心脱水机、带式压滤机脱水后的污泥，含水率在80％左右，仍需要进一步脱水才能处理或利用。板框压滤机、厢式压滤机、隔膜式压滤机等，必须在整个工艺流程全部结束之后，才能进行再次进料，间歇入料的方式导致生产效率不高，不能满足日益增加的产能需求。
同时，现有的分拣污泥颗粒的装置如格栅机，在长久分拣时容易堵塞，影响后续的污泥处理。
发明内容
本发明的目的在于提出一种污泥深度脱水系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种污泥深度脱水系统，包括分拣装置、称量装置、混合搅拌装置及污泥脱水模块，分拣装置：污泥由分拣装置的污泥入口进入系统，由分拣装置过滤网过滤污泥中的颗粒物；称量装置：分拣装置的污泥出料口与称量装置的污泥进料口连接，称量装置称量污泥的重量，计算产能并计算投入絮凝剂的剂量；混合搅拌装置：污泥经称量装置称量后被输送到混合搅拌装置，添加絮凝剂后进行搅拌；污泥脱水模块：混合搅拌装置搅拌后的污泥经泵送系统输送到污泥脱水模块，污泥脱水模块对污泥进行脱水；污泥脱水模块处理后污水由污水收集槽收集，滤饼由滤饼收集槽收集，还包括清理装置，所述清理装置将被堵塞在分拣装置过滤网前的大颗粒污泥推走并经过研磨后重新通过分拣装置。
作为优选，所述清理装置包括推离装置和研磨装置，推离装置和研磨装置分别设置在分拣装置滤网两侧，推离装置选用偏心推板，研磨装置远离偏心推板的一侧为斜面。
作为优选，所述的称量装置选用皮带秤，所述的混合搅拌装置选用双轴搅拌机，所述的泵送系统选用螺杆泵。
作为优选，所述清理装置还包括同步轴，同步轴将混合搅拌装置的动力与偏心推板相连，并且利用减速器减速。
作为优选，所述的混合搅拌装置由絮凝剂混合模块添加絮凝剂，絮凝剂混合模块包括絮凝剂原液罐、水罐及药液混合罐，絮凝剂原液罐出液口及水罐出水口同时与药液混合罐进液口连接，药液混合罐出液口与混合搅拌装置进液口连接，药液混合罐的进液口和出液口均设置流量控制阀，絮凝剂原液罐及药液混合罐冗余设置。
作为优选，所述的污泥脱水模块包括铺料装置、压滤装置及卸料装置，污泥由铺料装置的污泥进料口进入，铺料装置的污泥出料口与压滤装置的污泥进料口连接，压滤装置的污泥出料口与卸料装置的污泥进料口连接，卸料装置的污泥出料口与滤饼收集槽连接。
作为优选，所述的铺料装置、压滤装置及卸料装置呈圆形阵列布置或铺料装置、压滤装置及卸料装置直线形布置。
作为优选，所述的压滤装置选用两台，一台为初压装置，一台为重压装置，按照污泥的脱水顺序铺料装置、初压装置、重压装置及卸料装置依次呈圆形阵列固定安装在可360°回转的转盘上。
作为优选，所述的铺料装置选用两台，分别为铺料装置A和铺料装置B，卸料装置选用两台，分别为卸料装置A和卸料装置B，铺料装置A与卸料装置A之间为压滤工位A，铺料装置A、压滤工位A及卸料装置A呈直线布置，铺料装置B与卸料装置B之间为压滤工位B，铺料装置B、压滤工位B及卸料装置B呈直线布置，压滤装置在压滤工位A与压滤工位B之间移动。
作为优选，所述的絮凝剂为聚合硫酸铁，所述的絮凝剂投入量为待处理污泥的1％-10％。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该系统及方法将污泥的含水率从80-85％降为50-60％，提高连续作业情况下，分拣装置的过滤口通过推离装置和研磨装置将无法通过分拣装置的污泥大颗粒重新处理后通过分拣装置，从而保证污泥的有效处理，以及减少分拣装置的维护频率；同时利用同步轴和减速器将混合搅拌装置的电机输出与推离装置相连，减少能耗；一台铺料设备配置多台压滤设备，或一台压滤设备配置多台铺料及卸料设备，各设备之间进行工作时间的匹配，可以在连续进料的前提下持续生产，大幅提高生产效率。
附图说明
图1为本发明污泥深度脱水方法及系统设备布局示意图；
图2为本发明清理装置布局示意图；
图3为本发明絮凝剂混合模块布局示意图；
图4为本发明污泥脱水模块圆周布置示意图；
图5为本发明污泥脱水模块直线布置示意图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
一种污泥深度脱水系统，含水率80-85％的污泥先进入分拣装置，分拣装置可以选用柱塞泵，利用其内部的滤网，在抽取污泥的同时过滤出其中的颗粒物，并定期进行清理，以免损坏其它设备。分拣后的污泥进入称量装置，例如采用皮带秤，连续不断地称取来料的重量，便于计算产能，也为投入药剂提供准确的依据。污泥通过称量装置后送入混合搅拌装置，并由絮凝剂混合模块添加絮凝剂后混合搅拌。
还包括清理装置，所述清理装置将被堵塞在分拣装置过滤网前的大颗粒污泥推走并经过研磨后重新通过分拣装置，所述清理装置包括推离装置和研磨装置，推离装置和研磨装置分别设置在分拣装置滤网两侧，推离装置选用偏心推板，研磨装置远离偏心推板的一侧为斜面，当偏心推板将污泥沿斜面推向研磨装置内挤出研磨好的污泥，重新回归污泥池。
絮凝剂混合模块主要由絮凝剂原液罐、水罐、药剂混合罐、流量控制阀等构成，每种设备既可以配置单个，也可以配置多个。为保证持续生产，设备可以采用冗余配置，例如配置两个絮凝剂原液罐，两个罐的原液输出到同一根主管，并加入一定比例的水之后，分别进入两个药液混合罐储存。两个药液混合罐的入口和出口均有独立的流量控制阀控制开闭及流量。两个药液混合罐冗余配置的好处还在于，使用其中一个药液混合罐加药时，另一个药液混合罐的药剂和水有充分地混合时间，确保混合更均匀。
絮凝剂的投入量为待处理污泥的1％-10％，根据污泥的含水率、环境温度等进行调整。絮凝剂的可选种类很多，例如选用聚合硫酸铁，可以与水以任意比例快速混合，具有较强的吸附和凝聚沉淀性能，沉淀后的水过滤快，净水PH值范围宽等优点。处理后的滤饼可用于制砖，或作为园林绿化的肥料使用。絮凝剂混合液的投入量根据污泥量自动调节。通过皮带秤实时的称量信息，系统自动计算药液投入量，既准确又连续。
混合搅拌装置可以选用双轴搅拌机，将污泥与絮凝剂充分搅拌融合后，转入泵送系统。
泵送系统可以选用螺杆泵，能够运输粘度比较大的流体，将污泥输送到污泥脱水模块。
污泥脱水模块主要由铺料装置、压滤装置、卸料装置构成。铺料装置将污泥均匀地摊铺在滤布上，夹持着污泥的滤布在滤室中往复折叠，达到预定高度后送入压滤装置，通过100t-500t的高压挤出污泥中的水分。在压滤的过程中，污水沿着滤布的纤维向外流出，脱水后的滤布和滤饼进入卸料设备，卸下滤饼并回收滤布。
整个污泥处理过程的核心在于污泥脱水。根据场地情况和实际生产需求，污泥脱水模块可以采用不同的布置方案。
例如圆周布置方案，铺料装置、压滤装置、卸料装置呈圆形阵列布置，位于同一个能够360°回转的转盘上，每种设备的数量根据实际情况进行匹配，转盘每次的回转角度由设备数量确定。如配置一台铺料设备、两台压滤设备、一台卸料设备，等角度布置，铺料结束后转盘旋转90°，将包裹着污泥的叠层滤布送入相邻的压滤设备进行初次压滤，之后再回转到重压装置再次压滤，压滤完成后回转入卸料装置，分离出滤饼，回收滤布，最终送入铺料设备进行下一个工作循环。圆周布置的优点在于能够同时处理多个叠层滤布，每一个工位均处于工作状态没有闲置，连续入料的生产效率更高。
如，直线布置方案，一台压滤设备，匹配两台铺料设备、两台卸料设备，压滤设备位于两个压滤工位的中间，可以交替移动到每个工位。一个工位压滤时，另一个工位进行卸料和铺料，生产效率高。场地条件允许的情况下，一台压滤设备也可以匹配多套铺料和卸料装置，沿直线移动到各压滤工位进行作业。
压滤出的污水和滤饼分别有污水收集槽和滤饼收集槽进行收集，并运送到指定位置进行处理。
实施例1
含水率80％的污泥，先进入柱塞泵，通过其内部的滤网过滤出小颗粒物，并定期进行清理。
分拣后的污泥进入皮带秤，连续不断地称取来料的重量，为投入絮凝剂提供准确的依据，同时计算产能。
冗余配置的絮凝剂原液罐和药剂混合罐，避免了设备故障影响生产，根据输入的污泥量自动控制混合药剂的投入量。
占湿污泥量3％的聚合硫酸铁水溶液连同污泥一起进入双轴搅拌机，充分混合均匀后，由螺杆泵输送到圆周布置得污泥脱水模块。此模块由一台铺料设备、两台压滤设备、一台卸料设备构成。铺料设备将污泥均匀地摊铺在滤布上，污泥达到预定高度后停止铺料，转盘逆时针旋转90°，将包裹着污泥的滤布送到初压装置，此处的压力设为100t，压滤出大部分水分。之后转盘再逆时针旋转90°，将完成初压的滤布送至重压装置，施加300t的压力进一步压滤。脱水完成后转盘再逆时针旋转90°到达卸料工位，由卸料设备分离出滤饼并回收滤布。转盘再次逆时针旋转90°，将回收的滤布送到铺料工位，铺料设备进行下一次铺料。每回转一次，四卷滤布在四个工位同时工作，连续入料的生产效率高，经济性更好。
压滤出的污水和滤饼分别由污水收集槽和滤饼收集槽进行收集，运送到指定位置进行处理。
实施例2
含水率80％的污泥，先进入柱塞泵，通过其内部的滤网过滤出小颗粒物，并定期进行清理。
分拣后的污泥进入皮带秤，连续不断地称取来料的重量，为投入絮凝剂提供准确的依据，同时计算产能。
冗余配置的絮凝剂原液罐和药剂混合罐，避免了设备故障影响生产，根据输入的污泥量自动控制混合药剂的投入量。
占湿污泥量5％的聚合硫酸铁水溶液连同污泥一起进入双轴搅拌机，充分混合均匀后，由螺杆泵输送到直线布置的污泥脱水模块。此模块由一台压滤设备，两台铺料设备、两台卸料设备构成。压滤设备位于两个压滤工位的中间，可以沿直线交替移动到每个工位进行压滤。压滤设备施加300t的压力，一次完成污泥脱水。压滤设备当移动到另一个工位进行作业时，已完成压滤的工位进行卸料、再次铺料的操作。
压滤出的污水和滤饼分别由污水收集槽和滤饼收集槽进行收集，运送到指定位置进行处理。
在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种污泥深度脱水系统，包括分拣装置、称量装置、混合搅拌装置及污泥脱水模块，分拣装置：污泥由分拣装置的污泥入口进入系统，由分拣装置过滤网过滤污泥中的颗粒物；称量装置：分拣装置的污泥出料口与称量装置的污泥进料口连接，称量装置称量污泥的重量，计算产能并计算投入絮凝剂的剂量；混合搅拌装置：污泥经称量装置称量后被输送到混合搅拌装置，添加絮凝剂后进行搅拌；污泥脱水模块：混合搅拌装置搅拌后的污泥经泵送系统输送到污泥脱水模块，污泥脱水模块对污泥进行脱水；污泥脱水模块处理后污水由污水收集槽收集，滤饼由滤饼收集槽收集，其特征在于：还包括清理装置，所述清理装置将被堵塞在分拣装置过滤网前的大颗粒污泥推走并经过研磨后重新通过分拣装置。
2.根据权利要求1所述的一种污泥深度脱水系统，其特征在于：所述清理装置包括推离装置和研磨装置，推离装置和研磨装置分别设置在分拣装置滤网两侧，推离装置选用偏心推板，研磨装置远离偏心推板的一侧为斜面。
3.根据权利要求1所述的一种污泥深度脱水系统，其特征在于：所述的称量装置选用皮带秤，所述的混合搅拌装置选用双轴搅拌机，所述的泵送系统选用螺杆泵。
4.根据权利要求3所述的一种污泥深度脱水系统，其特征在于：所述清理装置还包括同步轴，同步轴将混合搅拌装置的动力与偏心推板相连，并且利用减速器减速。
5.根据权利要求1所述的一种污泥深度脱水系统，其特征在于：所述的混合搅拌装置由絮凝剂混合模块添加絮凝剂，絮凝剂混合模块包括絮凝剂原液罐、水罐及药液混合罐，絮凝剂原液罐出液口及水罐出水口同时与药液混合罐进液口连接，药液混合罐出液口与混合搅拌装置进液口连接，药液混合罐的进液口和出液口均设置流量控制阀，絮凝剂原液罐及药液混合罐冗余设置。
6.根据权利要求1所述的一种污泥深度脱水系统，其特征在于：所述的污泥脱水模块包括铺料装置、压滤装置及卸料装置，污泥由铺料装置的污泥进料口进入，铺料装置的污泥出料口与压滤装置的污泥进料口连接，压滤装置的污泥出料口与卸料装置的污泥进料口连接，卸料装置的污泥出料口与滤饼收集槽连接。
7.根据权利要求6所述的一种污泥深度脱水系统，其特征在于：所述的铺料装置、压滤装置及卸料装置呈圆形阵列布置或铺料装置、压滤装置及卸料装置直线形布置。
8.根据权利要求7所述的一种污泥深度脱水系统，其特征在于：所述的压滤装置选用两台，一台为初压装置，一台为重压装置，按照污泥的脱水顺序铺料装置、初压装置、重压装置及卸料装置依次呈圆形阵列固定安装在可360°回转的转盘上。
9.根据权利要求7所述的一种污泥深度脱水系统，其特征在于：所述的铺料装置选用两台，分别为铺料装置A和铺料装置B，卸料装置选用两台，分别为卸料装置A和卸料装置B，铺料装置A与卸料装置A之间为压滤工位A，铺料装置A、压滤工位A及卸料装置A呈直线布置，铺料装置B与卸料装置B之间为压滤工位B，铺料装置B、压滤工位B及卸料装置B呈直线布置，压滤装置在压滤工位A与压滤工位B之间移动。
10.根据权利要求1或5所述的一种污泥深度脱水系统，其特征在于：所述的絮凝剂为聚合硫酸铁，所述的絮凝剂投入量为待处理污泥的1％-10％。
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| CN117800553A (zh) * | 2024-02-29 | 2024-04-02 | 陕西省神木君意煤炭实业发展有限公司 | 煤矿污水智能净化系统及其控制方法 |
| CN117800553B (zh) * | 2024-02-29 | 2024-05-28 | 陕西省神木君意煤炭实业发展有限公司 | 煤矿污水智能净化系统及其控制方法 |
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