KR101863262B1 - 선박용 스틸메쉬필터의 제작을 위한 필터망 평탄화장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 서로 다른 치수의 메쉬를 가지는 금속제 필터망을 여러 겹으로 포개어 놓은 상태에서 프레싱에 의한 주름 가공으로 각각의 필터망을 일체화시킨 다음, 이를 원통 형태로 말아서 필터망의 연결부위를 용접시키는 방식으로 제작되는 선박용 스틸메쉬필터에 있어, 상기 스틸메쉬필터의 소재가 되는 필터망이 소정의 길이만큼 감겨진 보빈파이프로부터 필터망을 일정 길이만큼 프레스기구로 순차 이송시키고, 상기 프레스기구에서는 필터망의 폭 방향에 걸친 사각 블록 형상의 프레스금형과 하부금형을 이용하여 필터망의 매듭 부위, 즉 금속와이어가 교차되는 부위를 플래팅 프레스 방식으로 압착시키는 필터망의 평탄화작업을 수행토록 하는 한편, 상기 프레스기구를 거쳐 빠져 나오는 필터망을 또 다른 보빈파이프로 감아 들여 이를 스틸메쉬필터의 제작에 사용할 수 있도록 함으로서, 선박용 스틸메쉬필터의 실질적인 제작 이전에 구조적으로 취약한 필터망 매듭 부위의 연결강도를 강화시킴과 아울러, 필터망 자체의 치수정밀도를 크게 높이는 방식의 사전처리가 가능토록 하며, 이를 통하여 스틸메쉬필터 제품의 사용수명을 보다 더 연장시킬 수 있도록 함은 물론이고, 스틸메쉬필터를 이루는 여러 겹의 필터망이 더욱 촘촘히 밀착되게 하여 그 여과성능 역시 크게 향상시킬 수 있도록 한 선박용 스틸메쉬필터의 제작을 위한 필터망 평탄화장치에 관한 것이다.

Description

선박용 스틸메쉬필터의 제작을 위한 필터망 평탄화장치{Flatting apparatus of filter-net for the manufacturing of steel mesh filter for a ship}

본 발명은 서로 다른 치수의 메쉬를 가지는 금속제 필터망을 여러 겹으로 포개어 놓은 상태에서 프레싱에 의한 주름 가공으로 각각의 필터망을 일체화시킨 다음, 이를 원통 형태로 말아서 필터망의 연결부위를 용접시키는 방식으로 제작되는 선박용 스틸메쉬필터에 있어, 상기 스틸메쉬필터의 소재가 되는 필터망이 소정의 길이만큼 감겨진 보빈파이프로부터 필터망을 일정 길이만큼 프레스기구로 순차 이송시키고, 상기 프레스기구에서는 필터망의 폭 방향에 걸친 사각 블록 형상의 프레스금형과 하부금형을 이용하여 필터망의 매듭 부위를 플래팅 프레스 방식으로 압착시키는 필터망의 평탄화작업을 수행토록 하는 한편, 상기 프레스기구를 거쳐 빠져 나오는 필터망을 또 다른 보빈파이프로 감아 들여 이를 스틸메쉬필터의 제작에 사용할 수 있도록 한 필터망 평탄화장치에 관한 것이다.

일반적으로 선박에 주로 사용되는 스틸메쉬필터는 서로 다른 치수의 메쉬(Mesh:그물눈)를 가지는 금속제 필터망을 여러 겹으로 포개어 놓은 상태에서, 각각의 필터망이 일체화되도록 프레싱 가공을 통하여 금속제 필터망 전체를 주름망 형태로 성형시킨 다음, 이를 원통 형태로 말아 금속제 필터망의 양측 가장자리가 서로 맞대어지는 연결부위를 용접시킴으로서, 필터링베이스(Filtering base)를 제공하는 필터바디를 일차로 제작하게 된다.

상기 필터바디는 여러 겹으로 일체화된 금속제 필터망을 사각판 형태로 절단하여 길이 방향을 따라 동일한 직경을 가지는 원통 형상으로 제작될 수도 있고, 해당 필터망을 사다리꼴 형태로 절단하여 일측으로 갈수록 직경이 점차 증대되는 원통 형상으로 제작될 수도 있으며, 상기 필터바디의 외측면을 따라 필터바디와 대응되는 원통 형상의 다공판(多孔板)식 금속제 필터케이싱을 덧씌우는 한편, 필터바디의 상,하측단에 금속제 필터캡을 각각 조립 및 고정시켜 필터바디와 필터케이싱을 일체로 연결시킴으로서 스틸메쉬필터의 제작이 완료된다.

상기와 같은 방식으로 제작된 스틸메쉬필터는 고온이나 고압조건과 같은 열악한 사용환경에서도 우수한 여과기능과 내구성을 발휘할 수 있고, 수압이나 유압을 이용한 역세척 방식을 적용시켜 필터를 분리하지 않더라도 필터의 청소작업이 가능한 잇점을 제공하며, 이러한 잇점을 보다 더 극대화시키기 위해서는 스틸메쉬필터를 이루는 각 필터망의 매듭 부위, 즉 필터망의 그물눈을 형성하도록 금속와이어가 교차되는 부위의 연결강도를 강화시킬 필요가 있다.

다시 말해서, 선박용 스틸메쉬필터의 소재가 되는 필터망은 금속와이어를 그물망 형태로 교차시켜 제작되는 것이므로, 직물을 사용하는 통상의 그물망과는 달리 그물 매듭 부위를 묶어 결속시키는 것이 불가능하며, 이에 따라 씨줄과 날줄이 되는 금속와이어를 단순히 지그재그식으로 엇갈리게 교차시키는 방식으로 제작됨으로서, 필터망을 이루는 각 매듭 부위의 연결강도가 상대적으로 취약하게 됨은 물론이고, 필터바디를 이루는 여러 겹의 필터망이 매듭 부위의 간섭으로 인하여 촘촘하게 밀착되기 어려운 상황이 유발된다.

상기와 같은 요인으로 말미암아 스틸메쉬필터를 고온,고압조건하에서 사용할 경우, 필터바디를 이루는 각 필터망의 매듭 부분이 벌어짐에 따라 필터의 사용수명과 여과성능이 저하될 우려가 있고, 각각의 필터망이 촘촘하게 밀착된 콤펙트한 필터 제품의 제작도 어려운 문제점이 있었으며, 이를 개선하기 위해서는 필터망의 전면(全面)에 걸쳐 매듭 부위를 압착시킴으로서 필터망을 평탄화시키는 사전처리가 요구되지만, 해당 처리를 연속적이고 자동적으로 수행할 수 있는 장치는 현재까지 개발된 바가 없었다.

본 발명은 상기와 같은 요구사항에 부응하기 위하여 안출된 것으로서, 스틸메쉬필터의 소재가 되는 필터망이 소정의 길이만큼 감겨진 보빈파이프로부터 필터망을 일정 길이만큼 프레스기구로 순차 이송시키고, 상기 프레스기구에서는 필터망의 폭 방향에 걸친 사각 블록 형상의 프레스금형과 하부금형을 이용하여 금속와이어가 교차되는 필터망의 매듭 부위를 플래팅 프레스 방식으로 압착시키는 필터망의 평탄화작업을 수행토록 하는 한편, 상기 프레스기구를 거쳐 빠져 나오는 필터망을 또 다른 보빈파이프로 감아 들여 이를 스틸메쉬필터의 제작에 사용할 수 있도록 함으로서, 선박용 스틸메쉬필터의 실질적인 제작 이전에 구조적으로 취약한 필터망 매듭 부위의 연결강도를 강화시킴과 아울러, 필터망 자체의 치수정밀도를 크게 높이는 방식의 사전처리가 가능토록 하며, 이를 통하여 스틸메쉬필터 제품의 사용수명을 보다 더 연장시킬 수 있도록 함은 물론이고, 스틸메쉬필터를 이루는 여러 겹의 필터망이 더욱 촘촘히 밀착되게 하여 그 여과성능 역시 크게 향상시킬 수 있도록 한 선박용 스틸메쉬필터의 제작을 위한 필터망 평탄화장치를 제공하는 것이 그 주된 기술적 과제가 된다.

상기의 기술적 과제를 해결하기 위한 수단으로서 본 발명에 따른 필터망 평탄화장치는, 금속 재질의 와이어가 그물 형태로 교차된 필터망의 매듭 부위를 압착하여 필터망을 평탄화시키는 프레스기구와, 상기 필터망이 감겨진 보빈파이프로부터 프레스기구측으로 필터망이 풀려 나가도록 하는 공급기구와, 상기 프레스기구의 전방 입구측에 설치되어 공급기구로부터 풀려 나오는 필터망을 프레스기구의 성형면으로 유도하는 가이드테이블과, 상기 프레스기구와 가이드테이블의 사이에 설치되어 필터망을 일정 길이만큼 프레스기구의 성형면으로 밀어 넣는 이송기구와, 상기 프레스기구를 거쳐 빠져 나오는 필터망을 또 다른 보빈파이프로 감아들이기 위한 로딩기구를 포함하여서 이루어지며, 상기 공급기구와 로딩기구는 모터가 내장된 컨트롤박스의 일측 상단에 모터의 구동축과 연결되는 보빈장착대가 수평 방향으로 설치되는 한편, 상기 보빈장착대상에 보빈파이프가 끼움식으로 착탈 가능하게 조립 설치되는 것이고, 상기 가이드테이블은 필터망을 하부측에서 떠받치는 최소 1개 이상의 받침롤러바와 필터망을 사이에 두고 상,하로 배치되는 한 쌍의 가이드롤러바가 좌,우측 사이드커버의 사이에서 축회전 가능하도록 설치된 것이며, 상기 이송기구는 사각 막대 형상의 이송대 상부면에 사각 막대 형상의 클램핑실린더가 연결 설치되고, 상기 이송대와 클램핑실린더의 사이에 필터망이 통과하는 가이드홈이 제공되며, 상기 클램핑실린더의 하부 내측에는 클램핑실린더의 작동에 따라 승하강하여 필터망을 이송대와 선택적으로 가압 밀착시키는 사각 막대 형상의 클램핑바가 설치되고, 상기 이송대의 후방측에는 피스톤로드를 이용하여 클램핑실린더를 이송대와 함께 소정의 길이만큼 전,후 방향으로 이동시키는 실린더블록이 설치된 것이며, 상기 프레스기구는 필터망의 폭 방향에 걸쳐 소정의 프레싱 압력을 가하는 사각 블록 형상의 프레스금형과, 상기 프레스금형의 하부에서 필터망을 폭 방향에 걸쳐 지지하는 사각 블록 형상의 하부금형과, 상기 프레스금형을 소정의 높이만큼 상,하 방향으로 이동시키는 유압실린더를 포함하여서 이루어지는 것을 특징으로 하고, 상기 프레스기구를 이루는 하부금형의 전방측과 후방측에는 필터망의 안내를 위한 평판 형태의 가이드트레이가 배치되는 것을 특징으로 한다.

이와 더불어, 상기 공급기구와 로딩기구의 보빈장착대는 공압러그를 선택적으로 출몰시켜 보빈파이프의 조립과 분리가 가능토록 한 에어샤프트가 되고, 상기 컨트롤박스에는 보빈장착대를 통한 공기압의 주입과 배출을 선택하는 스위치로서의 공압레버가 설치되는 것을 특징으로 하며, 상기 공급기구와 로딩기구에는 베이스판이 추가로 설치되고, 상기 컨트롤박스는 베이스판의 일측단 상부면에 설치되는 한편, 상기 베이스판의 타측단 상부면에는 보빈장착대의 지지를 위한 보조지지대가 설치되며, 상기 베이스판에는 보빈파이프로부터 풀려 나오거나 보빈파이프로 감겨 들어가는 필터망에 텐션을 부여하기 위한 텐션바가 제공되고, 상기 텐션바는 필터망의 폭 방향에 걸쳐 필터망의 상부에 놓이는 롤러파이프의 좌측단과 우측단에 지지대가 각각 연결 설치된 "ㄷ"자 형태의 프레임 구조를 이루며, 상기 컨트롤박스와 보조지지대의 사이에 해당하는 베이스판의 상부면 좌,우측에는 텐션바의 힌지식 각운동을 지지하는 힌지브라켓이 각각 고정 설치되고, 상기 각각의 힌지브라켓에는 텐션바의 지지대와 연결된 힌지축이 관통 설치되며, 상기 일측 힌지브라켓과 인접한 힌지축상에는 센서캠이 고정 설치되고, 해당 힌지브라켓에는 필터망의 이동에 따른 텐션바의 각운동을 센서캠으로 감지하여 컨트롤박스의 모터 작동을 제어하는 캠스위치가 설치되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 가이드테이블의 가이드롤러바 후방측에는 프레스기구를 통한 필터망의 센터이송과 실린더블록에 의한 이송대의 행정거리를 조정하는 가이드세팅기가 설치되며, 상기 가이드세팅기는 좌,우측 사이드커버의 사이에서 축회전이 가능하도록 각각의 사이드커버를 수평 방향으로 연결하는 제 1스크류축과 핸들축을 메인세팅수단으로 포함하여서 이루어지고, 상기 핸들축이 제 1스크류축의 하부에 배치되며, 상기 제 1스크류축과 핸들축의 사이에는 가이드롤러바를 거쳐 이송되는 필터망의 가장자리 부분이 삽입되도록 "ㄷ"자형 단면을 가지는 가이드클립이 좌,우측 사이드커버와 인접한 위치에 각각 배치되고, 상기 각각의 가이드클립 상단면에는 제 1스크류축이 나사식으로 관통되는 클립홀더가 연결 설치되며, 상기 이송대와 핸들축의 사이에는 이송대의 행정거리를 제한하는 막대 형상의 스토퍼바가 배치되고, 상기 핸들축으로부터는 일정한 간격을 두고 한 쌍의 제 2스크류축이 후방측으로 연장되는 한편, 상기 각각의 제 2스크류축이 스토퍼바와 이송대를 관통하여 실린더블록의 전방면과 연결 설치되며, 상기 핸들축과 각각의 제 2스크류축 사이에는 핸들축의 회전력을 제 2스크류축으로 전달하는 베벨기어유닛이 설치되고, 상기 스토퍼바에는 각각의 제 2스크류축이 나사식으로 관통되는 스크류너트가 고정 설치되는 것을 특징으로 한다.

추가적인 사항으로서, 상기 이송기구의 실린더블록은 사각 블록 형상이 되고, 상기 실린더블록의 상부면에는 보조클램퍼가 추가로 설치되며, 상기 보조클램퍼는 사각 막대 형상의 클램핑실린더와, 상기 클램핑실린더의 하부 내측에서 클램핑실린더의 작동에 따라 승하강하여 필터망을 실린더블록과 선택적으로 가압 밀착시키는 사각 막대 형상의 클램핑바를 포함하여서 이루어지고, 상기 실린더블록과 보조클램퍼의 클램핑실린더 사이에도 필터망이 통과되는 가이드홈이 제공되며, 상기 실린더블록이 포함된 이송기구는 가이드테이블과 프레스기구를 연결하는 장착판의 상부면에 배치되고, 상기 장착판의 하부에는 이송기구의 클램핑실린더와 실린더블록 및 보조클램퍼의 클램핑실린더로 공기압을 분배하는 공압유닛이 설치되는 것을 특징으로 하며, 상기 프레스기구의 프레스금형은 유압실린더의 피스톤로드 하단에 연결된 프레스판의 바닥면에 설치되는 한편, 해당 프레스판의 중앙측에 배치되는 사각 막대 형상의 메인금형과, 상기 메인금형의 전,후방측에서 메인금형과 밀착된 상태로 배치되는 사각 막대 형상의 보조금형으로 분할 형성되고, 상기 메인금형은 프레스판의 바닥면에 고정 설치되는 한편, 상기 각각의 보조금형은 프레스판과의 사이에 완충수단을 개재시킨 상태로 소정의 두께만큼 메인금형의 하부로 돌출되도록 프레스판과 연결 설치되는 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 본 발명에 따르면, 선박용 스틸메쉬필터의 실질적인 제작 이전에 구조적으로 취약한 필터망 매듭 부위의 연결강도를 강화시킴과 아울러, 필터망 자체의 치수정밀도를 크게 높이는 방식의 사전처리가 가능한 효과를 제공하며, 이를 통하여 스틸메쉬필터 제품의 사용수명을 보다 더 연장시킬 수 있음은 물론이고, 스틸메쉬필터의 필터바디를 이루는 여러 겹의 필터망이 더욱 촘촘히 밀착되게 하여 그 여과성능 역시 크게 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 필터바디의 외관 치수를 보다 더 축소시켜 콤펙트한 스틸메쉬필터 제품의 제작이 가능한 효과를 제공한다.

특히, 이송기구의 작동에 의하여 공급기구로부터 프레스기구측으로 필터망이 당겨짐에 따라 필터망이 상부로 소폭 들리는 시점과, 프레스기구에서 평탄화처리된 필터망이 로딩기구측으로 밀려남에 따라 필터망이 하부로 소폭 처지는 시점을 공급기구와 로딩기구의 텐션바와 캠센서로 감지하여 해당 시점마다 모터에 의한 필터망의 공급과 로딩작업이 수행되도록 함으로서, 필터망에 일정한 수준의 텐션이 지속적으로 부여되는 조건하에서 필터망의 공급과 평탄화 및 로딩에 이르기까지의 전과정이 보다 더 정확하게 자동 수행되도록 하는 효과를 제공한다.

이와 더불어, 이송기구와 가이드테이블의 사이에 필터망의 좌,우측 가장자리 부분이 삽입 및 안내되는 한 쌍의 가이드클립과, 실린더블록에 의한 이송대의 행정거리를 제한하는 막대형 스토퍼바의 위치조정이 가능한 가이드세팅기를 설치함으로서, 프레스기구의 성형면 중앙부를 통한 필터망의 정확한 센터이송이 가능함은 물론이고, 프레스기구를 통한 필터망의 이송길이 역시 임의대로 조정이 가능한 효과를 제공하며, 이를 통하여 필터망의 너비나 메쉬의 치수 또는 금속와이어의 재질이나 직경 등에 맞춘 최적의 평탄화작업을 수행할 수 있는 효과를 제공한다.

추가적인 사항으로서, 공급기구와 로딩기구의 보빈장착대를 에어샤프트로 하여 필터망이 감겨지는 보빈파이프의 장착과 분리작업을 보다 더 손쉽고 신속하게 수행할 수 있는 효과를 제공하며, 이송기구와 프레스기구의 사이에 필터망의 보조클램퍼를 추가로 설치하는 한편, 프레스기구의 프레스금형은 필터망을 실질적으로 압착시키는 사각 막대형 메인금형과, 상기 메인금형의 전,후방측에 밀착 설치되어 필터망을 탄력적으로 가압하는 사각 막대형 보조금형으로 분할시킴에 따라, 필터망의 변형이나 손상을 방지하면서 프레스기구에서의 평탄화작업을 단계적으로 한층 더 정확하게 수행할 수 있는 등의 매우 유용한 효과를 제공하는 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 필터망 평탄화장치를 나타내는 외관사시도.
도 2는 도 1의 측면도.
도 3은 본 발명에 사용되는 공급기구의 외관사시도.
도 4는 요부를 발췌하여 확대 도시한 도 3의 측단면도.
도 5는 본 발명에 사용되는 가이드테이블과 이송기구의 배치상태를 나타내는 외관사시도.
도 6은 도 5의 평면도.
도 7은 도 5에서 상단측 구조물을 제거시킨 상태의 외관사시도.
도 8은 도 7의 평면도.
도 9는 도 5의 측단면도.
도 10은 가이드테이블로부터 프레스기구를 통한 필터망의 이송상태를 나타내는 도 2의 요부 확대 단면도.

이하, 상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 따른 필터망 평탄화장치는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 스틸메쉬필터의 소재가 되는 금속제 필터망(70)의 매듭 부위를 압착하여 필터망(70)을 평탄화시키는 프레스기구(50)와, 상기 필터망(70)이 소정의 길이로 감겨진 보빈파이프(80)로부터 프레스기구(50)측으로 필터망(70)이 풀려 나가도록 하는 공급기구(10)와, 상기 프레스기구(50)의 전방 입구측에 설치되어 공급기구(10)로부터 풀려 나오는 필터망(70)을 프레스기구(50)의 성형면으로 유도하는 가이드테이블(20)과, 상기 프레스기구(50)와 가이드테이블(20)의 사이에 설치되어 필터망(70)을 일정 길이만큼 프레스기구(50)의 성형면으로 밀어 넣는 이송기구(30)와, 상기 프레스기구(50)를 거쳐 빠져 나오는 필터망(70)을 또 다른 보빈파이프(80)로 감아들이기 위한 로딩기구(10a)를 포함하여서 이루어진다.

본 발명의 제 1요부가 되는 상기 공급기구(10)는 도 3 및 도 4에 보다 명확하게 도시된 바와 같이, 모터가 내장된 컨트롤박스(11)의 일측 상단에 모터의 구동축과 연결되는 보빈장착대(12)가 수평 방향으로 설치된 것이고, 상기 보빈장착대(12)상에 소정 길이의 필터망(70)이 감겨진 보빈파이프(80)가 끼움식으로 착탈 가능하게 조립 설치되는 것이며, 상기 컨트롤박스(11)에는 모터 작동을 제어하기 위한 조작스위치(11a)가 설치되는 바, 상기 조작스위치(11a)는 전원의 ON/OFF 스위치와 함께 모터의 수동조작과 자동조작을 선택하는 스위치 등이 포함된다.

보다 더 바람직한 실시예로서, 상기 공급기구(10)의 보빈장착대(12)는 공압 러그(Pneumatic lug)(12b)를 선택적으로 출몰시켜 보빈파이프(80)의 조립과 분리가 가능한 에어샤프트(Air-shaft)를 사용하고, 상기 컨트롤박스(11)에는 미도시된 공압원과 연결되어 보빈장착대(12)를 통한 공기압의 주입과 배출을 선택하는 스위치로서의 공압레버(11b)를 공압용 레귤레이터(11c)와 함께 설치하는 것이며, 상기 공압레버(11b)와 레귤레이터(11c)는 공압호스로 연결 설치되고, 상기 레귤레이터(11c)의 출구로부터 연장되는 공압호스가 컨트롤박스(11)의 내부로 도입된 다음 보빈장착대(12)의 일측 단부와 연결 설치되는 것이다.

상기 보빈장착대(12)가 되는 에어샤프트는 여러 산업분야에 널리 사용되는 공지기술로서, 원통 형상을 가지는 외부측 메인파이프의 내부에 팽창식 에어튜브가 삽입 설치되는 한편, 상기 에어튜브의 외측 표면에 수 개 내지 수십 개의 공압러그(12b)가 일체로 부착되고, 상기 메인파이프에는 각각의 공압러그(12b)와 대응되는 위치에 맞추어 공압러그(12b)의 출몰을 위한 구멍이 형성된 것을 대표적인 예로 들 수 있으며, 공압레버(11b)로부터 레귤레이터(11c)를 거쳐 컨트롤박스(11)의 내부로 연장되는 공압호스는 메인파이프의 일측 단부를 관통하여 에어튜브와 연결 설치되는 것이다.

상기와 같은 구조의 에어샤프트 이외에도 다른 여러 가지 구조의 에어샤프트가 보빈장착대(12)로 사용될 수 있으며, 상기 보빈장착대(12)의 타측단에는 컨트롤박스(11)와 함께 보조장착대(12)를 추가로 지지하는 보조지지대(12a)가 직립 설치되어 있고, 상기 컨트롤박스(11)와 보조지지대(12a)는 사각판 형태를 가지는 베이스판(13)의 상부면 좌,우측에 각각 배치되어 있으며, 상기 베이스판(13)의 중앙측에는 보빈파이프(80)로부터 풀려 나오는 필터망(70)에 텐션(Tension)을 부여하기 위한 텐션바(14)가 설치되어 있다.

상기 텐션바(14)는 보빈파이프(80)로부터 풀려 나오는 필터망(70)의 폭 방향에 걸쳐 필터망(70)의 상부에 놓이는 롤러파이프(15)와, 상기 롤러파이프(15)의 좌측단과 우측단에 각각 연결 설치된 지지대(16)에 의하여 "ㄷ"자 형태의 프레임 구조를 이루고, 상기 롤러파이프(15)의 좌,우측단에는 필터망(70)의 이탈을 방지하는 원판 형태의 플랜지부가 연결 설치되어 있으며, 상기 컨트롤박스(11)와 보조지지대(12a)의 사이에 해당하는 베이스판(13)의 상부면 좌,우측에는 텐션바(14)의 힌지식 각운동을 지지하는 힌지브라켓(14a)이 각각 고정 설치되고, 상기 각각의 힌지브라켓(14a)에는 텐션바(14)의 지지대(16)와 연결된 힌지축(17)이 관통 설치되어 있다.

또한, 도 4의 하부측 확대도에서와 같이, 일측 힌지브라켓(14a)과 인접한 힌지축(17)상에는 센서캠(18)이 고정 설치되고, 해당 힌지브라켓(14a)에는 필터망(70)의 이동에 따른 텐션바(14)의 각운동을 센서캠(18)으로 감지하여 컨트롤박스(11)의 모터 작동을 제어하는 캠스위치(19)가 설치되는 바, 이러한 텐션바(14)와 센서캠(18) 및 캠스위치(19)를 공급기구(10)에 적용시킴에 따라, 필터망(70)에 일정한 텐션을 부여한 상태에서 프레스기구(50)를 통한 필터망(70)의 공급을 필요한 시점마다 자동적으로 반복 수행할 수 있는 것이다.

다시 말해서, 이송기구(30)의 작동에 의하여 공급기구(10)로부터 프레스기구(50)측으로 필터망(70)이 당겨짐에 따라 필터망(70)이 텐션바(14)와 함께 상부 방향으로 소폭 들려지는 시점을 센서캠(18)과 캠스위치(19)로 감지함과 동시에, 해당 시점에 캠스위치(19)가 공급기구(10)의 모터를 가동시켜 보빈파이프(80)가 조립된 보빈장착대(12)를 소정의 각도만큼 축회전시킴으로서, 프레스기구(50)측으로 당겨진 길이만큼 보빈파이프(80)로부터 필터망(70)이 풀려져 나오도록 한다는 것이고, 필터망(70)이 일정 길이만큼 풀려져 나온 이후에는 텐션바(14)가 필터망(70)과 함께 하부 방향으로 다시 내려오면서 센서캠(18)에 의한 캠스위치(19)의 접속상태가 해제되어 공급기구(10)의 모터 작동이 중지된다는 것이며, 이를 감안하여 공급기구(10)의 모터는 스테핑모터(Stepping motor)를 사용하는 것이 바람직하다.

도면상 상기 센서캠(18)은 공급기구(10)의 모터를 전원과 접속시키기 위한 접속캠(18b)과, 텐션바(14)의 각운동에 맞추어 모터의 가동 여부, 즉 전원과의 접속여부를 선택하는 작동캠(18a)으로 구분되어 있고, 상기 캠스위치(19) 또한 접속캠(18b)과 작동캠(18a)에 각각 1개씩 총 2개가 설치되어 있으며, 상기 각각의 캠스위치(19)는 소정의 각도로 상향 경사지게 설치되는 판스프링 방식의 스위치레버(19a)와, 상기 스위치레버(19a)의 상단측에 연결 설치되어 해당 센서캠(18)과 구름 접촉되는 완충롤러(19b)를 포함하여서 이루어진다.

따라서, 필터망(70)이 프레스기구(50)측으로 당겨짐에 따라 텐션바(14)의 롤러파이프(15)가 상부로 들릴 경우, 텐션바(14)의 지지대(16)가 이와 연동하여 상부로 각운동하면서 힌지축(17)을 시계 방향(도 4 기준)으로 축회전시킴에 따라, 작동캠(18a)이 하부의 스위치레버(19a)를 눌러 공급기구(10)의 모터를 가동시킴으로서 필터망(70)이 풀려져 나오게 되는 것이며, 필터망(70)이 풀려져 나옴에 따라 텐션바(14)의 롤러파이프(15)가 하부로 다시 내려올 경우, 텐션바(14)의 지지대(16)가 이와 연동하여 하부로 각운동하면서 힌지축(17)을 반시계 방향으로 축회전시킴에 따라, 작동캠(18a)이 하부의 스위치레버(19a)를 누르지 못하여 공급기구(10)의 모터 가동이 중지되는 것이다.

또한, 상기 접속캠(18b)의 경우는 텐션바(14)의 롤러파이프(15)가 필터망(70)에 의하여 지지되는 평탄화작업시에는 하부측 스위치레버(19a)를 지속적으로 눌러 공급기구(10)의 모터가 전원과 접속된 온(ON) 상태를 유지토록 하고, 텐션바(14)의 롤러파이프(15)가 필터망(70)에 의하여 지지되지 아니하는 평탄화작업의 준비시 또는 보빈파이프(80)의 교체시에는, 롤러파이프(15) 자체가 바닥측으로 완전히 내려 앉으면서 접속캠(18b)이 하부측 스위치레버(19a)를 누르지 못하게 되므로, 공급기구(10)의 모터와 전원의 접속이 끊긴 오프(OFF) 상태가 되는 것이다.

위에서 설명되어진 공급기구(10)와 동일한 구조로 상기 로딩기구(10a)가 구성되는 것이며, 단지 차이가 있는 점은 프레스기구(50)에서 평탄화 처리된 필터망(70)이 로딩기구(10a)측으로 밀려남에 따라 필터망(70)이 하부로 소폭 처지는 시점을 텐션바(14)와 센서캠(18) 및 캠스위치(19)로 감지하여 해당 시점에 로딩기구(10a)의 모터를 가동시킴으로서, 보빈파이프(80)가 조립된 보빈장착대(12)를 일정 각도만큼 축회전시켜 프레스기구(50)로부터 밀려나온 길이 만큼의 필터망(70)을 로딩기구(10a)의 보빈파이프(80)로 감아 들이도록 한다는 것이다.

또한, 필터망(70)이 일정 길이만큼 로딩기구(10a)의 보빈파이프(80)로 감겨 들어간 이후에는, 텐션바(14)가 필터망(70)과 함께 상부 방향으로 다시 들려지면서 센서캠(18)과 캠스위치(19)의 접속이 해제됨에 따라 로딩기구(10a)의 모터 작동이 중지되도록 한다는 것이며, 이러한 방식으로 필터망(70)의 공급기구(10)와 로딩기구(10a)가 프레스기구(50)를 사이에 두고 연동하여 작동됨으로서, 필터망(70)에 일정한 수준의 텐션이 지속적으로 부여되는 조건하에서 필터망(70)의 공급과 평탄화 및 로딩에 이르기까지의 전과정이 보다 더 정확하게 자동적으로 수행될 수 있는 것이다.

본 발명의 제 2요부가 되는 상기 가이드테이블(20)은 도 5 내지 도 9에 걸쳐 도시된 바와 같이, 공급기구(10)의 보빈파이프(80)로부터 풀려져 나오는 필터망(70)을 하부측에서 떠받치는 최소 1개 이상(도면상 2개)의 받침롤러바(21)와 필터망(70)의 공급경로를 사이에 두고 상,하로 배치되는 한 쌍의 가이드롤러바(22)가 좌,우측 사이드커버(23)의 사이에서 축회전 가능하도록 설치된 것이고, 상기 받침롤러바(21)의 좌,우측단에도 필터망(70)의 이탈을 방지하는 플랜지가 연결 설치되어 있으며, 필터망(70)의 실질적인 이송작업은 이송기구(30)에 의하여 수행되므로, 상기 가이드롤러바(22) 사이의 간격은 필터망(70)의 두께보다 다소 크게 하여 필터망(70)이 원활하게 프레스기구(50)측으로 안내되도록 하는 것이 바람직하다.

본 발명의 제 3요부가 되는 상기 이송기구(30)는 가이드테이블(20)의 후방측에 설치되어 프레스기구(50)측으로 필터망(70)을 일정 길이, 예를 들어 5~10cm 정도의 길이만큼 순차 공급시키도록 한 것으로서, 사각 막대 형상의 이송대(34) 상부면에 사각 막대 형상의 클램핑실린더(31)가 연결 설치되고, 상기 이송대(34)와 클램핑실린더(31)의 사이에 필터망(70)이 통과하는 가이드홈(37)이 제공되며, 상기 클램핑실린더(31)의 하부 내측에는 클램핑실린더(31)의 작동에 따라 승하강하여 필터망(70)을 이송대(34)와 선택적으로 가압 밀착시키는 사각 막대 형상의 클램핑바(33)가 설치되고, 상기 이송대(34)의 후방측에는 피스톤로드(45)를 이용하여 클램핑실린더(31)를 이송대(34)와 함께 소정의 길이만큼 전,후 방향으로 이동시키는 실린더블록(44)이 설치된다.

따라서, 상기 클램핑실린더(31)를 작동시켜 클램핑바(33)를 하강시킴으로서 필터망(70)이 이송대(34)의 상부면과 가압 밀착되도록 한 다음, 실린더블록(44)의 피스톤로드(45)를 이용하여 이송대(34)를 클램핑실린더(31)와 함께 소정의 길이만큼 후방측으로 당김으로서 필터망(70)을 프레스기구(50)측으로 밀어 넣을 수 있게 되고, 필터망(70)을 소정의 길이만큼 프레스기구(50)측으로 밀어 넣은 다음에는, 클램핑실린더(31)로 클램핑바(33)를 상승시켜 필터망(70)의 클램핑 상태를 해제시키는 동시에, 실린더블록(44)의 피스톤로드(45)를 이용하여 이송대(34)를 클램핑실린더(31)와 함께 전방측으로 다시 밀어내는 방식으로 필터망(70)을 일정 길이, 즉 이송대(34)의 행정거리만큼 프레스기구(50)측으로 순차 공급시킬 수 있는 것이며, 상기 클램핑실린더(31)는 사각 막대 형상의 실린더본체 바닥면에 최소 2개 이상의 피스톤로드가 설치되는 한편, 상기 각각의 피스톤로드 하단에 걸쳐 클램핑바(33)가 연결 설치된 것을 대표적인 예로 들 수 있다.

보다 더 바람직한 실시예로서, 상기 가이드테이블(20)과 이송기구(30)의 사이에는 프레스기구(50)를 통한 필터망(70)의 센터이송과 실린더블록(44)에 의한 이송대(34)의 행정거리를 조정하는 가이드세팅기(24)가 설치되어 있으며, 상기 가이드세팅기(24)는 좌,우측 사이드커버(23)의 사이에서 축회전이 가능하도록 각각의 사이드커버(23)를 수평 방향으로 연결하는 제 1스크류축(25)과 핸들축(27)을 메인세팅수단으로 포함하여서 이루어지고, 상기 핸들축(27)이 제 1스크류축(25)의 하부에 배치되어 있다.

상기 가이드세팅기(24)를 이루는 추가적인 구성요소로서, 제 1스크류축(25)과 핸들축(27)의 사이에는 가이드롤러바(22)를 거쳐 이송되는 필터망(70)의 가장자리 부분이 삽입되도록 "ㄷ"자형 단면을 가지는 가이드클립(Guide clip)(26)이 좌,우측 사이드커버(23)와 인접한 위치에 각각 배치되는 한편, 상기 각각의 가이드클립(26) 상단면에는 제 1스크류축(25)이 나사식으로 관통되는 클립홀더(26a)가 연결 설치됨으로서, 상기 제 1스크류축(25)을 축회전시켜 좌,우측 가이드클립(26) 사이의 간격을 필터망(70)의 폭 치수에 맞추어 요구하는 만큼 벌리거나 오므리도록 할 수 있는 것이다.

또한, 상기 이송대(34)와 핸들축(27)의 사이에는 이송대(34)의 행정거리를 제한하는 막대 형상의 스토퍼바(35)가 배치되고, 상기 핸들축(27)으로부터는 일정한 간격을 두고 한 쌍의 제 2스크류축(28)이 후방측으로 연장되는 한편, 상기 각각의 제 2스크류축(28)이 스토퍼바(35)와 이송대(34)를 관통하여 실린더블록(44)의 전방면과 연결 설치되어 있으며, 상기 핸들축(27)과 각각의 제 2스크류축(28) 사이에는 핸들축(27)의 회전력을 제 2스크류축(28)으로 전달하는 베벨기어유닛(28a)이 설치되고, 상기 스토퍼바(35)에는 각각의 제 2스크류축(28)이 나사식으로 관통되는 스크류너트(38)가 고정 설치됨으로서, 상기 핸들축(27)과 각각의 제 2스크류축(28)을 연동 축회전시켜 스토퍼바(35)의 위치를 이송대(34)의 행정거리, 즉 필터망(70)의 공급길이에 맞추어 요구하는 만큼 전,후 방향으로 조정시킬 수 있는 것이다.

상기와 같이 제 1스크류축(25)과 핸들축(27)을 이용한 가이드클립(26)과 스토퍼바(35)의 위치조정 작업을 보다 더 부드럽고 정확하게 수행할 수 있도록, 제 1스크류축(25)의 전,후방측에는 제 1스크류축(25)과 평행하게 연장되면서 가이드클립(26)의 클립홀더(26a)를 관통하는 한 쌍의 가이드봉(25b)이 좌,우측 사이드커버(23) 사이에 걸쳐 연결 설치되어 있고, 상기 각각의 제 2스크류축(28)과 인접한 위치에도 해당 스크류축(28)과 평행하게 연장되는 한 쌍의 가이드봉(36)이 가이드테이블(20)의 후방측으로부터 스토퍼바(35)와 이송대(34)를 관통하여 실린더블록(44)의 전방면과 연결 설치되어 있다.

또한, 상기 제 1스크류축(25)의 스크류헤드(25a)와 핸들축(27)의 헤드 부분은 동일한 형태와 치수로 하여 일측 사이드커버(23)의 외부로 돌출시킴에 따라, 하나의 수동식 조정핸들(27a)을 제 1스크류축(25)의 스크류헤드(25a)와 핸들축(27)의 헤드 부분에 필요시마다 교대식으로 번갈아 장착시킬 수 있도록 하는 것이 바람직하며, 이러한 관점에서 도 5 내지 도 9에서는 핸들축(27)의 헤드 부분에만 조정핸들(27a)이 장착되어 있고, 제 1스크류축(25)의 스크류헤드(25a)에는 조정핸들(27a)이 장착되지 아니하였는 바, 이는 핸들축(27)에 장착된 조정핸들(27a)을 분리하여 제 1스크류축(25)의 스크류헤드(25a)에도 장착시켜 사용할 수 있음을 의미하는 것이다.

추가적인 사항으로서, 상기 이송기구(30)의 실린더블록(44) 상부면에는 필터망(70)의 보조클램퍼(40)가 설치되는 바, 상기 보조클램퍼(40)는 프레스기구(50)에서 필터망(70)의 평탄화작업이 수행되는 동안 그 전방측에서 필터망(70)을 실린더블록(44)측으로 눌러 잡아줌으로서 필터망(70)의 평탄화작업이 한층 더 정확하게 수행되도록 하는 한편, 필터망(70)을 프레스기구(50)측으로 밀어 넣은 후 클램핑실린더(31)가 이송대(34)와 함께 전방측 위치로 복귀를 시작하는 시점에 필터망(70)을 실린더블록(44)측으로 눌러 잡아줌으로서, 프레스기구(50)측으로 밀려 들어간 필터망(70)이 클램핑실린더(31) 및 이송대(34)와 함께 전방측으로 달려 나오지 않도록 하는 기능을 담당하게 된다.

이를 위하여, 상기 보조클램퍼(40) 역시 사각 막대 형상의 클램핑실린더(41)와, 상기 클램핑실린더(41)의 하부 내측에서 클램핑실린더(41)의 작동에 따라 승하강하여 필터망(70)을 실린더블록(44)과 선택적으로 가압 밀착시키는 사각 막대 형상의 클램핑바(43)를 포함하여서 이루어지고, 상기 보조클램퍼(44)의 견고한 설치와 정확한 작동을 위하여 실린더블록(44) 또한 사각 블록 형상이 되며, 상기 실린더블록(44)과 보조클램퍼(40)의 클램핑실린더(41) 사이에도 필터망(70)이 통과되는 가이드홈(47)이 제공된다.

상기 실린더블록(44)이 포함된 이송기구(30)는 가이드테이블(20)과 프레스기구(50)를 연결하는 장착판(46)의 상부면에 배치시키는 것이 바람직하고, 상기 장착판(46)의 후단부측에는 롤러장착대(49)가 설치되는 한편, 상기 롤러장착대(49)의 상단면 좌,우측에는 필터망(70)의 가장자리측과 접촉된 상태로 롤러장착대(49)상에서 자전하는 보조이송롤러(48)가 각각 조립 설치되어 있으며, 상기 각각의 보조이송롤러(48) 역시 롤러장착대(49)를 따라 위치조정이 가능하도록 설치되는 것이고, 상기 장착판(46)의 하부에는 이송기구(30)의 클램핑실린더(31)와 실린더블록(44) 및 보조클램퍼(40)의 클램핑실린더(41)로 공기압을 분배하는 공압유닛(60)이 설치되어 있다.

상기 공압유닛(60)은 도 2 및 도 5에서와 같이 미도시된 공압원으로부터 연장되는 공압호스가 레귤레이터(62)를 거쳐 공압분배기(61)와 연결 설치되고, 상기 공압분배기(61)의 솔레노이드 밸브를 거쳐 연장되는 공압호스가 이송기구(30)의 클램핑실린더(31)와 실린더블록(44) 및 보조클램퍼(40)의 클램핑실린더(41)와 각각 연결 설치되는 것이며, 각각의 클램핑실린더(31)(41) 일측단에는 공압호스의 연결을 위한 공압포트(32)(42)가 제공되어 있고, 실린더블록(44)으로 연장되는 공압호스는 장착판(46)의 바닥면을 관통하여 실린더블록(44)에 내장된 미도시된 공압실린더와 연결 설치되는 것이며, 해당 공압실린더의 피스톤로드(45)가 이송대(34)의 후방면과 연결 설치되는 바, 상기 공압실린더는 최소 2개 이상의 개수로 하여 실린더블록(44)에 내장시키는 것이 바람직하고, 필요에 따라서는 상기 실린더블록(44)이 앞서 설명되어진 클램핑실린더(31)(41)와 동일한 구조를 가지도록 할 수도 있다.

위에서 설명되어진 공압유닛(60) 또한 본 발명에 적용될 수 있는 하나의 대표적인 일례에 불과한 것으로서, 상기 공압유닛(60)을 장착판(46)의 하부에 배치시키는 대신 본 발명의 평탄화장치(100) 외부에 별도의 공압회로를 마련하여 이송기구(30)의 클램핑실린더(31)와 실린더블록(44) 및 보조클램퍼(40)의 클램핑실린더(41)를 작동시키도록 할 수도 있으며, 상기 공압분배기(61)를 사용하지 않고 이송기구(30)의 클램핑실린더(31)와 실린더블록(44) 및 보조클램퍼(40)의 클램핑실린더(41)마다 독립된 공압회로를 두어 각각의 실린더기구를 개별적으로 작동시킬 수도 있음을 밝혀두는 바이다.

본 발명의 제 4요부를 이루는 상기 프레스기구(50)는 도 1과 도 2 및 도 10에 걸쳐 도시된 바와 같이, 필터망(70)의 폭 방향에 걸쳐 소정의 프레싱 압력을 가하는 사각 블록 형상의 프레스금형(52)과, 상기 프레스금형(52)의 하부에서 필터망(70)을 폭 방향에 걸쳐 지지하는 사각 블록 형상의 하부금형(53)과, 상기 프레스금형(52)을 소정의 높이만큼 상,하 방향으로 이동시키는 유압실린더(51)를 포함하여서 이루어지며, 상기 하부금형(53)의 전방측과 후방측에는 필터망(70)의 안내를 위한 평판 형태의 가이드트레이(55)가 배치되어 있다.

상기 하부금형(53)은 프레스기구(50)의 테이블형 프레스바디(54) 상단에 제공된 금형지지판(53a)의 상부면 중앙측에 설치되어 있고, 상기 프레스바디(54)의 외곽측에는 총 4개의 지주대(54a)가 소정의 높이만큼 수직 방향으로 직립 설치되어 있으며, 상기 각각의 지주대(54a) 상단에는 유압실린더(51)를 지지하는 실린더장착판(51b)이 연결 설치되어 있고, 상기 실린더장착판(51b)과 금형지지판(53a)의 사이에는 유압실린더(51)의 피스톤로드(51a)가 관통되어 해당 피스톤로드(51a)의 상,하 왕복 이동을 지지하는 가이드판(52a)이 각각의 지주대(54a)를 베이스로 하여 연결 설치되어 있으며, 상기 유압실린더(51)는 실린더장착판(51b)의 상부면 좌,우측에 각각 1개씩 총 2개가 직립 설치되어 있고, 상기 프레스금형(52)은 가이드판(52a)을 관통하는 2개의 피스톤로드(51a) 하단에 걸쳐 연결 설치되어 있다.

보다 더 바람직한 실시예로서, 상기 프레스기구(50)의 프레스금형(52)은 유압실린더(51)의 피스톤로드(51a) 하단에 연결된 프레스판(59)의 바닥면에 설치되는 한편, 해당 프레스판(59)의 중앙측에 배치되는 사각 막대 형상의 메인금형(57)과, 상기 메인금형(57)의 전,후방측에서 메인금형(57)과 밀착된 상태로 배치되는 사각 막대 형상의 보조금형(58)으로 분할 형성되고, 상기 메인금형(57)은 프레스판(59)의 바닥면에 고정 설치되는 한편, 상기 각각의 보조금형(58)은 프레스판(59)과의 사이에 완충수단을 개재시킨 상태로 소정의 두께, 예를 들어 1~3cm의 두께만큼 메인금형(57)의 하부로 돌출되도록 프레스판(59)과 연결 설치하는 것이다.

다시 말해서, 상기 메인금형(57)은 프레스판(59)의 바닥면과 완전히 밀착된 상태로 조립 설치된다는 것이고, 상기 각각의 보조금형(58)은 프레스판(59)과의 사이에 완충수단을 개재시킨 상태로 1~3cm 정도의 간격을 두고 프레스판(59)과 이격되도록 설치된다는 것이며, 상기 프레스판(59)은 유압실린더(51)의 피스톤로드(51a)와 분해조립이 가능하도록 설치하고, 상기 메인금형(57)과 보조금형(58) 역시 프레스판(59)과 분해조립이 가능하도록 설치함으로서, 상기 메인금형(57)과 보조금형(58)을 요구하는 치수에 맞추어 교체시킬 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 보조금형(58)의 완충수단은 프레스판(59)의 바닥면에 매달리는 식으로 설치되는 보조금형(58)의 하중을 충분히 지지토록 함과 동시에, 필터망(70)의 평탄화를 위한 플래팅 프레스(Flatting press: 굴곡진 부분을 고르게 펴는 공지된 프레스 작업의 일종) 작업시 각각의 보조금형(58) 바닥면이 메인금형(57)의 바닥면과 동일 선상에 놓이도록 하는 기능을 담당하는 것인 바, 그 대표적인 예를 들자면, 소정의 깊이만큼 프레스판(59)의 내측으로 삽입된 강성 코일스프링을 들 수 있으며, 해당 코일스프링의 상단측과 하단측이 프레스판(59)의 내측면과 보조금형(58)의 상단면에 각각 연결 설치되는 것이다.

상기와 같은 방식으로 프레스금형(52)을 메인금형(57)과 보조금형(58)으로 분할하여 설치하게 되면, 필터망(70)의 평탄화를 위한 주된 플래팅 프레스(평면압착) 작업은 메인금형(57)으로 수행하고, 메인금형(57)의 전방측에 위치하는 보조금형(58)은 메인금형(57)에 의한 필터망(70)의 실질적인 압착작업 이전에 필터망(70)을 탄력적으로 일차 가압하여 메인금형(57)에 의한 평탄화작업이 보다 더 정확하게 수행되도록 하는 기능을 담당하며, 메인금형(57)의 후방측에 위치하는 보조금형(58)은 메인금형(57)에 의한 평탄화작업이 이루어진 필터망(70) 부분을 탄력적으로 최종 가압하여 평탄화의 마무리 작업을 수행하는 기능을 담당하게 된다.

따라서, 상기 메인금형(57)과 각각의 보조금형(58)은 동일한 치수를 가지는 금속제 사각 막대로 제작하고, 실린더블록(44)에 의한 이송대(34)의 행정거리, 즉 실린더블록(44)의 피스톤로드(45)가 전,후방으로 왕복되는 필터망(70)의 공급길이는 메인금형(57)의 성형폭(사각 막대의 폭)과 일치되도록 하며, 필터망(70)의 너비나 메쉬의 치수 또는 금속와이어의 재질이나 직경 등에 맞추어 메인금형(57)과 보조금형(58)을 교체시킬 경우, 상기 이송대(34)의 행정거리 역시 스토퍼바(35)의 위치조정작업을 통하여 교체된 메인금형(57)의 성형폭과 일치시키도록 한다.

이와 더불어, 메인금형(57)에 의한 필터망(70)의 프레싱 압력은 필터망(70)의 매듭 부위에서 교차되는 금속와이어가 절단되지 않도록 금속와이어의 재질과 직경을 고려하여 적절한 압력으로 세팅하되, 세팅된 압력보다 큰 유압이 가해질 경우를 대비하여 초과된 유압을 미도시된 유압장치의 오일탱크로 회수할 수 있는 바이패스라인을 설치하는 한편, 상기 프레스금형(52)의 프레스판(59)과 하부금형(53)의 금형지지판(53a) 사이에도 완충스프링(56a)이 개재된 완충봉(56)을 설치함으로서, 프레스금형(52)에 의한 필터망(70)의 평탄화작업이 세팅된 프레싱 압력조건하에서 충격없이 정확하고 부드럽게 수행되도록 하는 것이 바람직하다.

상기와 같은 구성으로 이루어지는 본 발명의 평탄화장치(100)에 따르면, 스틸메쉬필터의 소재가 되는 필터망(70)이 소정의 길이만큼 감겨진 보빈파이프(80)를 공급기구(10)의 보빈장착대(12)상에 조립시켜 놓은 상태에서, 이송기구(30)의 작동에 따라 해당 필터망(70)이 가이드테이블(20)을 거쳐 일정 길이만큼 프레스기구(50)로 순차 공급되게 하고, 상기 프레스기구(50)에서는 필터망(70)의 폭 방향에 걸친 사각 블록 형상의 프레스금형(52)과 하부금형(53)을 이용하여 필터망(70)의 매듭 부위를 플래팅 프레스 방식으로 압착시키는 필터망(70)의 평탄화작업을 수행토록 하는 한편, 상기 프레스기구(50)를 거쳐 빠져 나오는 필터망(70)을 로딩기구(10a)의 보빈장착대(12)에 조립된 또 다른 보빈파이프(80)로 감아 들일 수 있게 된다.

상기와 같은 공정과정을 거침으로서, 선박용 스틸메쉬필터의 실질적인 제작 이전에 구조적으로 취약한 필터망(70) 매듭 부위의 연결강도를 강화시킴과 아울러, 필터망(70) 자체의 치수정밀도를 크게 높이는 방식의 사전처리가 가능하게 되는 것이며, 이를 통하여 스틸메쉬필터 제품의 사용수명을 보다 더 연장시킬 수 있음은 물론이고, 스틸메쉬필터의 필터바디를 이루는 여러 겹의 필터망(70)이 더욱 촘촘히 밀착되게 하여 그 여과성능 역시 크게 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 필터바디의 외관 치수를 보다 더 축소시켜 콤펙트한 스틸메쉬필터 제품을 제작할 수 있는 것이다.

특히, 이송기구(30)의 작동에 의하여 공급기구(10)로부터 프레스기구(50)측으로 필터망(70)이 당겨짐에 따라 필터망(70)이 상부로 소폭 들리는 시점과, 프레스기구(50)에서 평탄화처리된 필터망(70)이 로딩기구(10a)측으로 밀려남에 따라 필터망(70)이 하부로 소폭 처지는 시점을 공급기구(10)와 로딩기구(10a)의 텐션바(14)와 캠센서(18)로 감지하여 해당 시점마다 모터에 의한 필터망(70)의 공급과 로딩작업이 수행되도록 함으로서, 필터망(70)에 일정한 수준의 텐션이 지속적으로 부여되는 조건하에서 필터망(70)의 공급과 평탄화 및 로딩에 이르기까지의 전과정이 보다 더 정확하게 자동 수행되도록 할 수 있다.

이와 더불어, 이송기구(30)와 가이드테이블(20)의 사이에 필터망(70)의 좌,우측 가장자리 부분이 삽입 및 안내되는 한 쌍의 가이드클립(26)과, 실린더블록(44)에 의한 이송대(34)의 행정거리를 제한하는 막대형 스토퍼바(35)의 위치조정이 가능한 가이드세팅기(24)를 설치함으로서, 프레스기구(50)의 성형면 중앙부를 통한 필터망(70)의 정확한 센터이송이 가능함은 물론이고, 프레스기구(50)를 통한 필터망(70)의 이송길이 역시 임의대로 조정할 수 있으며, 이를 통하여 필터망(70)의 너비나 메쉬의 치수 또는 금속와이어의 재질이나 직경 등에 맞춘 최적의 평탄화작업을 수행할 수 있다.

추가적인 사항으로서, 공급기구(10)와 로딩기구(10a)의 보빈장착대(12)를 에어샤프트로 하여 필터망(70)이 감겨지는 보빈파이프(80)의 장착과 분리작업을 보다 더 손쉽고 신속하게 수행할 수 있으며, 이송기구(30)와 프레스기구(50)의 사이에 필터망(70)의 보조클램퍼(40)를 추가로 설치하는 한편, 프레스기구(50)의 프레스금형(52)은 필터망(70)을 실질적으로 압착시키는 사각 막대형 메인금형(57)과, 상기 메인금형(57)의 전,후방측에 밀착 설치되어 필터망(70)을 탄력적으로 가압하는 사각 막대형 보조금형(58)으로 분할시킴에 따라, 필터망(70)의 변형이나 손상을 방지하면서 프레스기구(50)에서의 평탄화작업을 단계적으로 한층 더 정확하게 수행할 수 있는 것이다.

10 : 공급기구 10a : 로딩기구 11 : 컨트롤박스
11a : 조작스위치 11b : 공압레버 11c,62 : 레귤레이터
12 : 보빈장착대 12a : 보조지지대 12b : 공압러그
13 : 베이스판 14 : 텐션바 14a : 힌지브라켓
15 : 롤러파이프 16 : 지지대 17 : 힌지축
18 : 센서캠 18a : 작동캠 18b : 접속캠
19 : 캠스위치 19a : 스위치레버 19b : 완충롤러
20 : 가이드테이블 20a : 받침대 20b : 받침판
21 : 받침롤러바 22 : 가이드롤러바 23 : 사이드커버
24 : 가이드세팅기 25 : 제 1스크류축 25a : 스크류헤드
25b,36 : 가이드봉 26 : 가이드클립 26a : 클립홀더
27 : 핸들축 27a : 조정핸들 28 : 제 2스크류축
28a : 베벨기어유닛 30 : 이송기구 31,41 : 클램핑실린더
32,42 : 공압포트 33,43 : 클램핑바 34 : 이송대
35 : 스토퍼바 37,47 : 가이드홈 38 : 스크류너트
40 : 보조클램퍼 44 : 실린더블록 45,51a : 피스톤로드
46 : 장착판 48 : 보조이송롤러 49 : 롤러장착대
50 : 프레스기구 51 : 유압실린더 51b : 실린더장착판
52 : 프레스금형 52a : 가이드판 53 : 하부금형
53a : 금형지지판 54 : 프레스바디 54a : 지주대
55 : 가이드트레이 56 : 완충봉 56a : 완충스프링
57 : 메인금형 58 : 보조금형 59 : 프레스판
60 : 공압유닛 61 : 공압분배기 70 : 필터망
80 : 보빈파이프 100 : 평탄화장치

Claims (7)

1. 금속 재질의 와이어가 그물 형태로 교차된 필터망(70)의 매듭 부위를 압착하여 필터망(70)을 평탄화시키는 프레스기구(50)와, 상기 필터망(70)이 감겨진 보빈파이프(80)로부터 프레스기구(50)측으로 필터망(70)이 풀려 나가도록 하는 공급기구(10)와, 상기 프레스기구(50)의 전방 입구측에 설치되어 공급기구(10)로부터 풀려 나오는 필터망(70)을 프레스기구(50)의 성형면으로 유도하는 가이드테이블(20)과, 상기 프레스기구(50)와 가이드테이블(20)의 사이에 설치되어 필터망(70)을 일정 길이만큼 프레스기구(50)의 성형면으로 밀어 넣는 이송기구(30)와, 상기 프레스기구(50)를 거쳐 빠져 나오는 필터망(70)을 또 다른 보빈파이프(80)로 감아들이기 위한 로딩기구(10a)를 포함하여서 이루어지며,
   상기 공급기구(10)와 로딩기구(10a)는 모터가 내장된 컨트롤박스(11)의 일측 상단에 모터의 구동축과 연결되는 보빈장착대(12)가 수평 방향으로 설치되는 한편, 상기 보빈장착대(12)상에 보빈파이프(80)가 끼움식으로 착탈 가능하게 조립 설치되는 것이고, 상기 가이드테이블(20)은 필터망(70)을 하부측에서 떠받치는 최소 1개 이상의 받침롤러바(21)와 필터망(70)을 사이에 두고 상,하로 배치되는 한 쌍의 가이드롤러바(22)가 좌,우측 사이드커버(23)의 사이에서 축회전 가능하도록 설치된 것이며,
   상기 이송기구(30)는 사각 막대 형상의 이송대(34) 상부면에 사각 막대 형상의 클램핑실린더(31)가 연결 설치되고, 상기 이송대(34)와 클램핑실린더(31)의 사이에 필터망(70)이 통과하는 가이드홈(37)이 제공되며, 상기 클램핑실린더(31)의 하부 내측에는 클램핑실린더(31)의 작동에 따라 승하강하여 필터망(70)을 이송대(34)와 선택적으로 가압 밀착시키는 사각 막대 형상의 클램핑바(33)가 설치되고, 상기 이송대(34)의 후방측에는 피스톤로드(45)를 이용하여 클램핑실린더(31)를 이송대(34)와 함께 소정의 길이만큼 전,후 방향으로 이동시키는 실린더블록(44)이 설치된 것이며,
   상기 프레스기구(50)는 필터망(70)의 폭 방향에 걸쳐 소정의 프레싱 압력을 가하는 사각 블록 형상의 프레스금형(52)과, 상기 프레스금형(52)의 하부에서 필터망(70)을 폭 방향에 걸쳐 지지하는 사각 블록 형상의 하부금형(53)과, 상기 프레스금형(52)을 소정의 높이만큼 상,하 방향으로 이동시키는 유압실린더(51)를 포함하여서 이루어지는 것을 특징으로 하는 선박용 스틸메쉬필터의 제작을 위한 필터망 평탄화장치.
2. 제 1항에 있어서, 상기 프레스기구(50)를 이루는 하부금형(53)의 전방측과 후방측에는 필터망(70)의 안내를 위한 평판 형태의 가이드트레이(55)가 배치되는 것을 특징으로 하는 선박용 스틸메쉬필터의 제작을 위한 필터망 평탄화장치.
3. 제 1항에 있어서, 상기 공급기구(10)와 로딩기구(10a)의 보빈장착대(12)는 공압러그(12b)를 선택적으로 출몰시켜 보빈파이프(80)의 조립과 분리가 가능토록 한 에어샤프트가 되고, 상기 컨트롤박스(11)에는 보빈장착대(12)를 통한 공기압의 주입과 배출을 선택하는 스위치로서의 공압레버(11b)가 설치되는 것을 특징으로 하는 선박용 스틸메쉬필터의 제작을 위한 필터망 평탄화장치.
4. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 공급기구(10)와 로딩기구(10a)에는 베이스판(13)이 추가로 설치되고, 상기 컨트롤박스(11)는 베이스판(13)의 일측단 상부면에 설치되는 한편, 상기 베이스판(13)의 타측단 상부면에는 보빈장착대(12)의 지지를 위한 보조지지대(12a)가 설치되며,
   상기 베이스판(13)에는 보빈파이프(80)로부터 풀려 나오거나 보빈파이프(80)로 감겨 들어가는 필터망(70)에 텐션을 부여하기 위한 텐션바(14)가 제공되고, 상기 텐션바(14)는 필터망(70)의 폭 방향에 걸쳐 필터망(70)의 상부에 놓이는 롤러파이프(15)의 좌측단과 우측단에 지지대(16)가 각각 연결 설치된 "ㄷ"자 형태의 프레임 구조를 이루며,
   상기 컨트롤박스(11)와 보조지지대(12a)의 사이에 해당하는 베이스판(13)의 상부면 좌,우측에는 텐션바(14)의 힌지식 각운동을 지지하는 힌지브라켓(14a)이 각각 고정 설치되고, 상기 각각의 힌지브라켓(14a)에는 텐션바(14)의 지지대(16)와 연결된 힌지축(17)이 관통 설치되며,
   상기 일측 힌지브라켓(14a)과 인접한 힌지축(17)상에는 센서캠(18)이 고정 설치되고, 해당 힌지브라켓(14a)에는 필터망(70)의 이동에 따른 텐션바(14)의 각운동을 센서캠(18)으로 감지하여 컨트롤박스(11)의 모터 작동을 제어하는 캠스위치(19)가 설치되는 것을 특징으로 하는 선박용 스틸메쉬필터의 제작을 위한 필터망 평탄화장치.
5. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 가이드테이블(20)의 가이드롤러바(22) 후방측에는 프레스기구(50)를 통한 필터망(70)의 센터이송과 실린더블록(44)에 의한 이송대(34)의 행정거리를 조정하는 가이드세팅기(24)가 설치되며,
   상기 가이드세팅기(24)는 좌,우측 사이드커버(23)의 사이에서 축회전이 가능하도록 각각의 사이드커버(23)를 수평 방향으로 연결하는 제 1스크류축(25)과 핸들축(27)을 메인세팅수단으로 포함하여서 이루어지고, 상기 핸들축(27)이 제 1스크류축(25)의 하부에 배치되며,
   상기 제 1스크류축(25)과 핸들축(27)의 사이에는 가이드롤러바(22)를 거쳐 이송되는 필터망(70)의 가장자리 부분이 삽입되도록 "ㄷ"자형 단면을 가지는 가이드클립(26)이 좌,우측 사이드커버(23)와 인접한 위치에 각각 배치되고, 상기 각각의 가이드클립(26) 상단면에는 제 1스크류축(25)이 나사식으로 관통되는 클립홀더(26a)가 연결 설치되며,
   상기 이송대(34)와 핸들축(27)의 사이에는 이송대(34)의 행정거리를 제한하는 막대 형상의 스토퍼바(35)가 배치되고, 상기 핸들축(27)으로부터는 일정한 간격을 두고 한 쌍의 제 2스크류축(28)이 후방측으로 연장되는 한편, 상기 각각의 제 2스크류축(28)이 스토퍼바(35)와 이송대(34)를 관통하여 실린더블록(44)의 전방면과 연결 설치되며,
   상기 핸들축(27)과 각각의 제 2스크류축(28) 사이에는 핸들축(27)의 회전력을 제 2스크류축(28)으로 전달하는 베벨기어유닛(28a)이 설치되고, 상기 스토퍼바(35)에는 각각의 제 2스크류축(28)이 나사식으로 관통되는 스크류너트(38)가 고정 설치되는 것을 특징으로 하는 선박용 스틸메쉬필터의 제작을 위한 필터망 평탄화장치.
6. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 이송기구(30)의 실린더블록(44)은 사각 블록 형상이 되고, 상기 실린더블록(44)의 상부면에는 보조클램퍼(40)가 추가로 설치되며,
   상기 보조클램퍼(40)는 사각 막대 형상의 클램핑실린더(41)와, 상기 클램핑실린더(41)의 하부 내측에서 클램핑실린더(41)의 작동에 따라 승하강하여 필터망(70)을 실린더블록(44)과 선택적으로 가압 밀착시키는 사각 막대 형상의 클램핑바(43)를 포함하여서 이루어지고, 상기 실린더블록(44)과 보조클램퍼(40)의 클램핑실린더(41) 사이에도 필터망(70)이 통과되는 가이드홈(47)이 제공되며,
   상기 실린더블록(44)이 포함된 이송기구(30)는 가이드테이블(20)과 프레스기구(50)를 연결하는 장착판(46)의 상부면에 배치되고, 상기 장착판(46)의 하부에는 이송기구(30)의 클램핑실린더(31)와 실린더블록(44) 및 보조클램퍼(40)의 클램핑실린더(41)로 공기압을 분배하는 공압유닛(60)이 설치되는 것을 특징으로 하는 선박용 스틸메쉬필터의 제작을 위한 필터망 평탄화장치.
7. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 프레스기구(50)의 프레스금형(52)은 유압실린더(51)의 피스톤로드(51a) 하단에 연결된 프레스판(59)의 바닥면에 설치되는 한편, 해당 프레스판(59)의 중앙측에 배치되는 사각 막대 형상의 메인금형(57)과, 상기 메인금형(57)의 전,후방측에서 메인금형(57)과 밀착된 상태로 배치되는 사각 막대 형상의 보조금형(58)으로 분할 형성되고,
   상기 메인금형(57)은 프레스판(59)의 바닥면에 고정 설치되는 한편, 상기 각각의 보조금형(58)은 프레스판(59)과의 사이에 완충수단을 개재시킨 상태로 소정의 두께만큼 메인금형(57)의 하부로 돌출되도록 프레스판(59)과 연결 설치되는 것을 특징으로 하는 선박용 스틸메쉬필터의 제작을 위한 필터망 평탄화장치.

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