KR101863263B1 - 선박용 스틸메쉬필터의 제작을 위한 필터망 주름성형 및 커팅장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 서로 다른 치수의 메쉬를 가지는 금속제 필터망을 여러 겹으로 포개어 놓은 상태에서 프레스기구에 의한 파형의 주름 성형을 통하여 각각의 필터망을 일체화시키고, 주름 성형이 이루어진 주름필터망을 일정한 길이로 절단시킨 다음, 이를 원통 형태로 말아서 필터망의 연결부위를 용접시키는 방식으로 선박용 스틸메쉬필터를 제작함에 있어, 상기 프레스기구측으로 다수 매의 필터망이 개별적으로 풀려 나가도록 하는 공급기구와, 프레스기구의 전방 입구측에 설치되어 공급기구로부터 풀려 나오는 각각의 필터망을 한데 겹쳐 프레스기구의 성형면으로 유도하는 가이드테이블과, 상기 가이드테이블을 거쳐 한데 겹쳐진 상태로 빠져 나오는 다수 매의 필터망을 가압 밀착시켜 일정 길이만큼 프레스기구의 성형면으로 밀어 넣는 압착이송기구와, 프레스기구를 거쳐 빠져 나오는 주름필터망을 일정한 길이에 맞추어 폭 방향으로 절단시키는 커팅기구를 순차적으로 배치시킴으로서, 다수 매의 금속제 필터망을 프레스기구로 공급시키는 작업으로부터 프레스기구를 거쳐 빠져 나오는 주름필터망을 일정한 길이로 절단시키는 작업에 이르기까지의 과정을 자동화시킬 수 있도록 하며, 이를 통하여 스틸메쉬필터 제품의 생산성과 품질 향상 및 원가절감을 이루어낼 수 있도록 한 선박용 스틸메쉬필터의 제작을 위한 필터망 주름성형 및 커팅장치에 관한 것이다.

Description

선박용 스틸메쉬필터의 제작을 위한 필터망 주름성형 및 커팅장치{Corrugating and cutting apparatus of filter-net for the manufacturing of steel mesh filter for a ship}

본 발명은 서로 다른 치수의 메쉬를 가지는 금속제 필터망을 여러 겹으로 포개어 놓은 상태에서 프레스기구에 의한 파형의 주름 성형을 통하여 각각의 필터망을 일체화시키고, 주름 성형이 이루어진 주름필터망을 일정한 길이로 절단시킨 다음, 이를 원통 형태로 말아서 필터망의 연결부위를 용접시키는 방식으로 선박용 스틸메쉬필터를 제작함에 있어, 다수 매의 금속제 필터망을 프레스기구로 공급시키는 작업으로부터 프레스기구를 거쳐 빠져 나오는 주름필터망을 일정한 길이로 절단시키는 작업에 이르기까지의 과정을 자동화시킬 수 있도록 한 선박용 스틸메쉬필터의 제작을 위한 필터망 주름성형 및 커팅장치에 관한 것이다.

일반적으로 선박에 주로 사용되는 스틸메쉬필터는 서로 다른 치수의 메쉬(Mesh:그물눈)를 가지는 금속제 필터망을 여러 겹으로 포개어 놓은 상태에서, 각각의 필터망이 일체화되도록 프레싱 가공을 통하여 금속제 필터망 전체를 파형(波形)의 주름망 형태로 성형시킨 다음, 이를 원통 형태로 말아 금속제 필터망의 양측 가장자리가 서로 맞대어지는 연결부위를 용접시킴으로서, 필터링베이스(Filtering base)를 제공하는 필터바디를 일차로 제작하게 된다.

상기 필터바디는 여러 겹으로 일체화된 금속제 필터망을 사각판 형태로 절단하여 길이 방향을 따라 동일한 직경을 가지는 원통 형상으로 제작될 수도 있고, 해당 필터망을 사다리꼴 형태로 절단하여 일측으로 갈수록 직경이 점차 증대되는 원통 형상으로 제작될 수도 있으며, 상기 필터바디의 외측면을 따라 필터바디와 대응되는 원통 형상의 다공판(多孔板)식 금속제 필터케이싱을 덧씌우는 한편, 필터바디의 상,하측단에 금속제 필터캡을 각각 조립 및 고정시켜 필터바디와 필터케이싱을 일체로 연결시킴으로서 스틸메쉬필터의 제작이 완료된다.

상기와 같은 방식으로 제작된 스틸메쉬필터는 고온이나 고압조건과 같은 열악한 사용환경에서도 우수한 여과기능과 내구성을 발휘할 수 있고, 수압이나 유압을 이용한 역세척 방식을 적용시켜 필터를 분리하지 않더라도 필터의 청소작업이 가능한 이점을 제공하는 반면, 필터바디의 제작을 위한 주된 사전 준비작업, 다시 말해서 서로 다른 치수의 메쉬를 가지는 다수 매의 필터망을 한데 겹쳐 프레스기구로 공급시키는 작업과, 프레스기구에서의 주름 성형이 이루어진 주름필터망을 요구하는 길이에 맞추어 폭 방향으로 절단시키는 작업이 모두 인력에 의한 수작업으로 수행되어야 하는 단점이 있었다.

상기와 같은 요인으로 말미암아, 스틸메쉬필터 제품의 생산성이 크게 저하되고 그 생산원가가 불필요하게 상승되는 문제점이 있었으며, 작업자의 숙련도에 따라 스틸메쉬필터 제품의 품질이 좌우되기 때문에 일정한 수준의 품질을 확보하는 측면에도 많은 어려움이 있었는 바, 이러한 문제점을 해결하기 위해서는 다수 매의 금속제 필터망을 한데 겹쳐 프레스기구로 공급시키는 작업으로부터 프레스기구를 거쳐 빠져 나오는 주름필터망을 일정한 길이로 절단시키는 작업에 이르기까지의 과정을 체계적으로 자동화시킬 필요가 있으나, 해당 장치는 현재까지도 개발되어진 바가 없었다.

본 발명은 상기와 같은 요구사항에 부응하기 위하여 안출된 것으로서, 필터망의 주름 성형을 위한 프레스기구측으로 다수 매의 필터망이 개별적으로 풀려 나가도록 하는 공급기구와, 프레스기구의 전방 입구측에 설치되어 공급기구로부터 풀려 나오는 각각의 필터망을 한데 겹쳐 프레스기구의 성형면으로 유도하는 가이드테이블과, 상기 가이드테이블을 거쳐 한데 겹쳐진 상태로 빠져 나오는 다수 매의 필터망을 가압 밀착시켜 일정 길이만큼 프레스기구의 성형면으로 밀어 넣는 압착이송기구와, 프레스기구를 거쳐 빠져 나오는 주름필터망을 일정한 길이에 맞추어 폭 방향으로 절단시키는 커팅기구를 순차적으로 배치시킴으로서, 다수 매의 금속제 필터망을 프레스기구로 공급시키는 작업으로부터 프레스기구를 거쳐 빠져 나오는 주름필터망을 일정한 길이로 절단시키는 작업에 이르기까지의 과정을 자동화시킬 수 있도록 한 선박용 스틸메쉬필터의 제작을 위한 필터망 주름성형 및 커팅장치를 제공하는 것이 그 주된 기술적 과제가 된다.

상기의 기술적 과제를 해결하기 위한 수단으로서 본 발명에 따른 필터망 주름성형 및 커팅장치는, 금속와이어가 그물 형태로 교차된 필터망을 길이 방향에 걸쳐 파형으로 주름지게 굴곡 성형시키는 프레스기구와, 상기 필터망이 소정의 길이로 감겨진 보빈파이프로부터 프레스기구측으로 필터망이 풀려 나가도록 하는 공급기구와, 상기 프레스기구의 전방 입구측에 설치되어 공급기구로부터 풀려 나오는 필터망을 프레스기구의 성형면으로 유도하는 가이드테이블과, 상기 프레스기구와 가이드테이블의 사이에 설치되어 필터망을 일정 길이만큼 프레스기구의 성형면으로 밀어 넣는 압착이송기구와, 상기 프레스기구를 거쳐 빠져 나오는 주름필터망을 일정한 길이에 맞추어 폭 방향으로 절단시키기 위한 커팅기구를 포함하여서 이루어지며, 상기 공급기구는 테이블형 베이스프레임 상부면 좌,우측의 거치대상에 보빈장착대가 축회전 가능하도록 수평 방향으로 연결 설치된 최소 2개 이상의 장착유닛과, 상기 각각의 장착유닛으로부터 가이드테이블측으로 진행되는 필터망의 공급경로가 간섭을 일으키지 않도록 소정 높이의 골조구조물로 제작되는 분배타워를 포함하여서 이루어지고, 상기 보빈장착대상에 보빈파이프가 끼움식으로 착탈 가능하게 조립 설치되는 한편, 상기 분배타워에는 상,하로 평행하게 근접 배치되어 각각의 필터망이 개별적으로 통과되는 한 쌍의 가이드롤러바와 해당 가이드롤러바의 축회전 작동을 위한 공급모터가 포함된 공급유닛이 장착유닛의 개수에 맞추어 일정한 간격을 두고 골조프레임의 높이 방향을 따라 배치되며, 상기 가이드테이블은 분배타워를 거쳐 공급되는 각각의 필터망이 한데 겹쳐진 상태로 통과될 수 있도록 상,하로 평행하게 근접 배치된 한 쌍의 가이드롤러바와, 분배타워의 하측부를 거쳐 공급되는 필터망을 떠받치는 최소 1개 이상의 받침롤러바가 좌,우측 사이드커버의 사이에서 축회전 가능하게 설치된 것이고, 상기 압착이송기구는 가이드테이블의 가이드롤러바를 거쳐 한데 겹쳐진 상태로 공급되는 각각의 필터망을 가압 밀착시켜 프레스기구측으로 밀어 넣을 수 있도록 상,하로 평행하게 맞대어진 한 쌍의 압착이송롤러가 가이드테이블의 사이드커버와 연결된 좌,우측 장착브라켓의 사이에서 구동모터의 동력으로 축회전 가능하게 설치된 것이며, 상기 프레스기구는 필터망의 폭 방향에 걸쳐 소정의 프레싱 압력을 가하는 사각 블록 형상의 상부금형과, 상기 상부금형의 하부에서 필터망을 폭 방향에 걸쳐 지지하는 사각 블록 형상의 하부금형과, 상기 상부금형을 소정의 행정거리만큼 상,하 방향으로 이동시키는 유압실린더를 포함하여서 이루어지고, 상기 상부금형과 하부금형의 성형면에는 필터망의 주름 성형을 위하여 파형으로 맞물리는 주름성형펀치와 주름성형다이가 해당 금형의 폭 방향에 걸쳐 각각 제공되며, 상기 커팅기구는 프레스기구를 거쳐 빠져 나오는 주름필터망의 가이드트레이와 배출판이 커팅테이블의 전방 입구측과 후방 출구측에 각각 설치되고, 상기 커팅테이블의 일측단에는 이송모터가 설치되는 한편, 상기 이송모터의 동력으로 축회전하는 스크류축이 커팅테이블의 상부측에서 커팅테이블의 폭 방향을 따라 커팅테이블과 평행하게 배치되며, 상기 스크류축은 커팅모터가 장착된 이송바디를 나사식으로 관통하도록 설치되고, 상기 커팅모터의 구동축이 주름필터망의 절단작업을 위한 원판형 커팅쏘우와 연결 설치되며, 상기 배출판에는 커팅쏘우의 하단측이 삽입되는 일련의 절단홈이 배출판의 폭 방향에 걸쳐 하부로 오목하게 형성된 것임을 특징으로 한다.

보다 더 바람직한 실시예로서, 상기 공급기구를 이루는 장착유닛의 보빈장착대는 공압러그를 선택적으로 출몰시켜 보빈파이프의 조립과 분리가 가능토록 한 에어샤프트가 되고, 상기 분배타워의 후방측 출구 부분에는 필터망이 걸쳐지는 롤러바 형태의 출구거치대가 공급유닛과 마주보는 위치마다 1개씩 배치되며, 상기 각각의 출구거치대와 공급유닛의 사이에는 선단측 프레임 부분이 필터망의 폭 방향에 걸쳐 필터망의 상부에 놓여지는 "ㄷ"자형 프레임 구조의 텐션바가 배치되고, 상기 텐션바의 자유단부측은 분배타워를 이루는 골조프레임에 힌지식으로 각운동 가능하도록 연결 설치하되, 상기 텐션바가 분배타워의 골조프레임과 연결되는 부분에는 필터망의 이동에 따른 텐션바의 힌지식 각운동을 감지하여 해당 공급유닛의 공급모터 작동을 제어하는 센서기구가 설치되는 것을 특징으로 하며, 상기 장착유닛의 보빈장착대 일측단에는 보빈장착대의 자전식 축회전에 필요한 드래그력을 조정하는 오토텐셔너가 연결 설치되고, 상기 공급유닛의 가이드롤러바 중 하부측 가이드롤러바의 롤러축이 감속기를 거쳐 공급모터와 연결되는 한편, 상부측 가이드롤러바의 롤러축은 간격조절기와 연결되어 해당 가이드롤러바가 소정의 폭만큼 상,하 방향으로 위치이동이 가능하게 설치되는 것을 특징으로 하며, 상기 가이드테이블과 압착이송기구의 사이에는 프레스기구를 통한 필터망의 센터이송기능을 수행하는 가이드세팅기가 설치되고, 상기 가이드세팅기는 가이드테이블의 좌,우측 사이드커버 사이에 걸쳐 가이드롤러바와 평행하게 설치되는 스크류축과, 일측 사이드커버상에 조립 설치되어 상기 스크류축의 수동식 축회전을 수행하는 조정핸들과, 상기 스크류축이 나사식으로 관통되는 클립홀더와, 상기 클립홀더의 상부면에 고정 설치되는 가이드클립을 포함하여서 이루어지며, 상기 가이드클립은 클립홀더와 함께 스크류축의 좌,우측에 각각 1개씩 배치되고, 상기 각각의 가이드클립 중앙측에는 가이드테이블의 가이드롤러바를 거쳐 한데 겹쳐진 상태로 공급되는 필터망의 가장자리 부분이 삽입되는 가이드홈이 형성되는 한편, 상기 가이드홈의 전방 입구측과 후방 출구측에는 필터망의 이동을 안내하는 가이드롤러가 각각 설치되는 것을 특징으로 하며, 상기 가이드세팅기는 압착이송기구의 후방측에도 추가로 배치되고, 해당 가이드세팅기의 전방측과 후방측에는 가이드테이블에 적용된 것과 동일한 방식의 가이드롤러바가 각각 배치되며, 상기 압착이송기구를 이루는 좌,우측 장착브라켓의 후단부에는 해당 가이드세팅기와 가이드롤러바의 설치를 위한 출구브라켓이 각각 연결 설치되는 것을 특징으로 한다.

이와 더불어, 상기 압착이송기구를 이루는 한 쌍의 압착이송롤러 중 하부측 압착이송롤러의 롤러축은 감속유닛을 개재시킨 상태로 구동모터와 연결 설치되고, 상부측 압착이송롤러의 롤러축은 리프팅실린더의 피스톤로드와 연결되어 해당 압착이송롤러가 소정의 폭만큼 상부 방향으로 들려질 수 있도록 설치되는 것을 특징으로 하며, 상기 리프팅실린더는 하부측 압착이송롤러의 후방측에서 좌,우측 장착브라켓의 사이에 걸쳐 압착이송롤러와 평행하게 연장되는 연결봉의 좌,우측단에 각각 1개씩 연결 설치되고, 상기 리프팅실린더의 피스톤로드는 압착이송롤러의 상부측에서 압착이송롤러와 평행하게 배치되는 또 다른 연결봉과 연결 설치되며, 상기 각각의 리프팅실린더는 소정의 각도만큼 전방측으로 상향 경사지게 배치되고, 상기 각각의 연결봉은 상대 회동이 가능한 링크죠인트를 개재시킨 상태로 리프팅실린더의 하단부와 피스톤로드의 상단부에 걸쳐 연결 설치되며, 상기 좌,우측 장착브라켓의 상단부에는 리프팅실린더의 피스톤로드를 연결하는 연결봉이 관통 및 지지되는 행거브라켓이 설치되고, 상기 좌,우측 장착브라켓의 내측면에는 상부측 압착이송롤러의 롤러축과 연결되는 롤러지지판이 소정의 폭만큼 승하강 가능하게 설치되며, 상기 좌,우측 장착브라켓의 외측면에는 리프팅실린더의 피스톤로드를 연결하는 연결봉의 좌,우측 끝단부를 해당 위치의 롤러지지판과 연결하는 연결판이 설치되는 한편, 상기 연결판의 상단측은 링크식 편심축을 개재시킨 상태로 해당 연결봉의 끝단부와 연결 설치되고, 상기 좌,우측 장착브라켓의 상단 중앙부에는 해당 장착브라켓의 내,외측에 각각 배치되는 롤러지지판과 연결판의 연결작업을 위한 "∪"자형 절개홈이 형성되는 것을 특징으로 하며, 상기 프레스기구의 상부금형에 제공되는 주름성형펀치는 필터망의 진행 방향을 따라 2개 내지 4개의 개수로 연이어져 돌출 형성되고, 상기 하부금형에 제공되는 주름성형다이는 주름필터망의 최종 성형두께에 해당하는 여유간격을 두고 주름성형펀치와 맞물리도록 대응 형성되며, 상기 주름성형펀치는 필터망의 진행 방향측으로 갈수록 피치높이가 단계적으로 높아지는 방식과 필터망의 진행 방향측으로 갈수록 피치폭이 단계적으로 좁아지는 방식 중에서 택일한 방식 또는 이들을 혼용시킨 방식으로 형성되거나, 필터망의 진행 방향을 기준으로 필터망의 입구측에 위치하는 1개 또는 2개의 주름성형펀치를 제외한 나머지의 출구측 주름성형펀치는 상부금형과의 사이에 완충스프링을 개재시킨 상태로 입구측 주름성형펀치보다 소정의 간격만큼 하방으로 돌출되는 클램핑펀치가 되는 것을 특징으로 하며, 상기 커팅기구의 커팅테이블 좌측단과 우측단에는 피스톤로드를 구비하는 클램핑실린더가 각각 직립 설치되고, 상기 각각의 피스톤로드 상단측은 커팅테이블의 폭 방향을 따라 커팅테이블과 평행하게 연장되는 연결로드에 의하여 연결 설치되며, 상기 연결로드의 좌,우측 하부에는 행거바가 수직 방향으로 각각 연결 설치되고, 상기 각각의 행거바 하단측은 클램핑실린더의 작동에 따라 승하강하여 가이드트레이 또는 배출판의 표면과 선택적으로 밀착되는 클램핑바에 의하여 연결 설치되며, 상기 클램핑바는 커팅쏘우에 의한 주름필터망 절단경로의 직전방 또는 직후방에 배치되고, 상기 클램핑바와 밀착되는 가이드트레이 또는 배출판의 표면에는 주름필터망의 형태와 부합되는 클램핑홈이 폭 방향에 걸쳐 하부로 오목하게 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 본 발명에 따르면, 서로 다른 치수의 메쉬를 가지는 금속제 필터망을 여러 겹으로 포개어 놓은 상태에서 프레스기구에 의한 파형의 주름 성형을 통하여 각각의 필터망을 일체화시키고, 주름 성형이 이루어진 주름필터망을 일정한 길이로 절단시킨 다음, 이를 원통 형태로 말아서 필터망의 연결부위를 용접시키는 방식으로 선박용 스틸메쉬필터를 제작함에 있어, 다수 매의 금속제 필터망을 프레스기구로 공급시키는 작업으로부터 프레스기구를 거쳐 빠져 나오는 주름필터망을 일정한 길이로 절단시키는 작업에 이르기까지의 과정을 자동화시킬 수 있는 효과를 제공하며, 이를 통하여 스틸메쉬필터 제품의 생산성과 품질 향상 및 원가절감을 이루어낼 수 있는 효과를 제공한다.

특히, 다수 개의 장착유닛으로부터 개별적으로 풀려 나오는 필터망이 분배타워의 높이 방향을 따라 일정한 간격을 두고 가이드테이블측으로 진행되도록 함으로서 각각의 필터망이 서로 겹쳐지지 않는 분산식 공급이 가능토록 하는 한편, 압착이송기구의 작동에 의하여 가이드테이블측으로 필터망이 당겨짐에 따라 필터망이 상부로 소폭 들리는 시점을 텐션바의 센서기구로 감지하여 해당 시점마다 공급모터에 의한 필터망의 공급작업이 이루어지도록 함으로서, 각 필터망의 공급과정이 보다 더 정확하게 자동 수행되도록 하는 효과를 제공하며, 장착유닛의 보빈장착대를 에어샤프트로 하여 필터망이 감겨진 보빈파이프의 장착과 분리작업 역시 보다 더 손쉽고 신속하게 수행할 수 있는 효과를 제공한다.

다른 한편으로, 상기 압착이송기구의 입구와 출구측에 필터망의 좌,우측 가장자리 부분이 삽입 및 안내되는 가이드클립의 간격조정이 가능한 가이드세팅기를 설치함으로서, 가이드테이블의 가이드롤러바를 거쳐 한데 겹쳐진 상태로 이송되는 다수 매의 필터망이 압착이송기구를 거쳐 프레스기구의 성형면 중앙부로 정확히 안내되도록 하는 효과를 제공하고, 이를 통하여 필터망의 치수(너비)에 맞춘 최적의 주름 성형작업을 수행할 수 있는 효과를 제공하며, 상기 압착이송롤러 중 상부측 압착이송롤러를 리프팅실린더에 의하여 소정의 폭만큼 상부 방향으로 들어 올릴 수 있도록 함으로서, 압착이송롤러의 사이로 필터망을 통과시키는 초기의 세팅작업 역시 보다 손쉽고 신속하게 수행할 수 있는 효과를 제공한다.

이와 더불어, 상기 프레스기구의 상부금형에 제공되는 주름성형펀치를 2개 내지 4개의 개수로 하여 연이어 돌출 형성시키되, 필터망의 진행 방향측으로 갈수록 피치높이가 단계적으로 높아지거나 피치폭이 단계적으로 좁아지는 방식 또는 입구측에 위치하는 1개 또는 2개의 주름성형펀치를 제외한 나머지 출구측 주름성형펀치가 상부금형과의 사이에 완충스프링을 개재시킨 클램핑펀치가 되도록 함으로서, 과도한 프레싱 변형이나 프레싱 압력에 의한 필터망의 손상을 방지하는 합리적인 주름 성형작업이 가능한 효과를 제공하며, 상기 커팅기구의 커팅쏘우를 이용한 주름필터망의 절단작업시 클램핑실린더와 연계된 클램핑바를 이용하여 절단라인과 근접한 위치에서 주름필터망을 눌러주도록 함에 따라, 커팅쏘우에 의한 주름필터망의 절단작업 역시 한층 더 신속하고 정확하게 수행할 수 있는 효과를 제공한다.

도 1은 본 발명에 따른 필터망 주름성형 및 커팅장치를 나타내는 외관사시도.
도 2는 도 1의 측면도.
도 3은 본 발명에 사용되는 공급기구의 측단면도.
도 4는 공급기구의 장착유닛을 나타내는 외관사시도.
도 5는 공급기구의 분배타워를 나타내는 외관사시도.
도 6은 가이드테이블로부터 커팅기구에 이르기까지의 부분을 발췌하여 확대 도시한 측단면도.
도 7은 본 발명에 사용되는 가이드테이블과 압착이송기구의 배치상태를 나타내는 외관사시도.
도 8은 도 7의 배면사시도.
도 9는 본 발명에 사용되는 프레스기구의 외관사시도.
도 10은 프레스기구에서 성형된 주름필터망의 측면도.
도 11 및 도 12는 주름필터망의 프레스 성형 과정을 종류별로 나타내는 모식도.
도 13은 본 발명에 사용되는 커팅기구의 배면사시도.
도 14는 도 13의 정면도.

이하, 상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 따른 선박용 스틸메쉬필터의 제작을 위한 필터망 주름성형 및 커팅장치는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 금속와이어가 그물 형태로 교차된 필터망(70)을 길이 방향에 걸쳐 파형으로 주름지게 굴곡 성형시키는 프레스기구(50)와, 상기 필터망(70)이 소정의 길이로 감겨진 보빈파이프로부터 프레스기구(50)측으로 필터망(70)이 풀려 나가도록 하는 공급기구(10)와, 상기 프레스기구(50)의 전방 입구측에 설치되어 공급기구(10)로부터 풀려 나오는 필터망(70)을 프레스기구(50)의 성형면으로 유도하는 가이드테이블(20)과, 상기 프레스기구(50)와 가이드테이블(20)의 사이에 설치되어 필터망(70)을 일정 길이만큼 프레스기구(50)의 성형면으로 밀어 넣는 압착이송기구(40)와, 상기 프레스기구(50)를 거쳐 빠져 나오는 주름필터망을 일정한 길이에 맞추어 폭 방향으로 절단시키기 위한 커팅기구(60)를 포함하여서 이루어지는 것이다.

본 발명의 제 1요부가 되는 상기 공급기구(10)는 도 3 내지 도 5에 걸쳐 도시된 바와 같이, 골조형 테이블로 제작되는 베이스프레임(12) 상부면 좌,우측의 거치대(12a)상에 보빈장착대(13)가 축회전 가능하도록 수평 방향으로 연결 설치된 최소 2개 이상(도면상 5개)의 장착유닛(11)과, 상기 각각의 장착유닛(11)으로부터 가이드테이블(20)측으로 진행되는 필터망(70)의 공급경로가 간섭을 일으키지 않도록 소정 높이의 골조구조물로 제작되는 분배타워(14)를 포함하여서 이루어지며, 상기 보빈장착대(13)상에 소정의 길이로 필터망(70)이 감겨진 보빈파이프(80)가 끼움식으로 착탈 가능하게 조립 설치되는 것이다.

보다 더 바람직한 실시예로서, 상기 보빈장착대(13)는 공압러그(Pneumatic lug)(13b)를 선택적으로 출몰시켜 보빈파이프(80)의 조립과 분리가 가능한 에어샤프트(Air-shaft)를 사용하고, 상기 보빈장착대(13)의 일측단에는 보빈장착대(13)의 자전식 축회전에 필요한 드래그력을 조정하는 오토텐셔너(Auto-tensioner)(13a)를 연결 설치하는 것이며, 상기 오토텐셔너(13a) 또한 베이스프레임(12)의 상부면에 고정된 보조브라켓(12b)에 의하여 지지되도록 설치되고, 상기 베이스프레임(12)의 하단측 모서리 부분에는 장착유닛(11)의 손쉬운 위치 이동이 가능하도록 이동바퀴(10a)가 연결 설치되어 있다.

상기 보빈장착대(13)가 되는 에어샤프트는 여러 산업분야에 널리 사용되는 공지기술로서, 원통 형상을 가지는 외부측 메인파이프의 내부에 팽창식 에어튜브가 삽입 설치되고, 상기 에어튜브의 외측 표면에 수 개 내지 수십 개의 공압러그(13b)가 일체로 부착되며, 상기 메인파이프에는 각각의 공압러그(13b)와 대응되는 위치에 맞추어 공압러그(13b)의 출몰을 위한 구멍이 형성된 것을 대표적인 예로 들 수 있으며, 미도시된 컴프레셔나 블로워로부터 공압밸브와 레귤레이터를 거쳐 연장되는 공압호스가 오토텐셔너(13a)의 맞은편에 해당하는 보빈장착대(13)의 타측 단부를 관통하여 상기 에어튜브와 연결 설치되는 것이다.

상기와 같은 구조의 에어샤프트 이외에도 다른 여러 가지 구조의 에어샤프트가 보빈장착대(13)로 사용될 수 있으며, 상기 오토텐셔너(13a) 또한 압착이송기구(40)의 작동에 따라 가이드테이블(20)측으로 당겨지는 필터망(70)의 인장력(=보빈장착대의 드래그력)을 자동으로 조절해 주거나, 압착이송기구(40)의 작동에 따라 가이드테이블(20)측으로 당겨지는 필터망(70)의 인장력 변화를 흡수하여 해당 인장력이 항상 일정한 수준으로 유지되게 하는 공지의 부품으로서, 필터망(70)이 과도한 인장력으로 당겨짐에 따라 발생할 수 있는 필터망(70)의 손상을 미연에 방지토록 설치되는 것이다.

한편, 상기 공급기구(10)를 이루는 분배타워(14)는 상,하로 평행하게 근접 배치되어 각각의 필터망(70)이 개별적으로 통과되는 한 쌍의 가이드롤러바(17)와, 해당 가이드롤러바(17)의 축회전 작동을 위한 공급모터(16)가 포함된 공급유닛(15)이 장착유닛(11)의 개수에 맞추어 일정한 간격을 두고 골조구조물의 높이 방향을 따라 설치된 것이며, 상기 각각의 공급유닛(15)을 분배타워(14)상에 설치할 수 있도록 분배타워(14)를 이루는 골조구조물의 좌,우 양측에는 일정한 간격을 두고 지지판(19)이 높이 방향을 따라 배치되어 있다.

따라서, 상기 가이드롤러바(17)는 좌,우측 지지판(19)의 사이에 걸쳐 수평 방향으로 가로지게 연결 설치되는 것이고, 상기 공급모터(16)는 일측 지지판(19)의 외측에서 가이드롤러바(17)와 연결 설치되는 것이며, 상기 분배타워(14)를 이루는 골조구조물은 각각의 필터망(70)이 폭 방향으로 완전하게 펼쳐진 상태를 유지하면서 해당 공급유닛(15)을 거쳐 가이드테이블(20)측으로 진행될 수 있도록, 필터망(70)보다 넓은 폭을 가지는 직육면체형 타워구조물로 제작되고, 해당 골조구조물의 바닥면에도 분배타워(14)의 용이한 위치이동을 위하여 이동바퀴(10a)가 연결 설치되어 있다.

보다 더 바람직한 실시예로서, 상기 공급유닛(15)의 가이드롤러바(17) 중 하부측 가이드롤러바(17)의 롤러축이 감속기(16a)를 거쳐 공급모터(16)와 연결 설치되고, 상부측 가이드롤러바(17)의 롤러축은 간격조절기(17b)와 연결되어 해당 가이드롤러바(17)가 소정의 폭만큼 상,하 방향으로 위치이동이 가능하게 설치됨으로서, 해당 공급유닛(15)을 거쳐 진행되는 필터망(70)의 두께에 맞추어 가이드롤러바(17) 사이의 간격을 용이하게 조정할 수 있도록 하였는 바, 이를 통하여 장착유닛(11)으로부터 가이드테이블(20)측으로의 필터망(70) 공급과정을 보다 더 확실하게 수행할 수 있으며, 상기 간격조절기(17b)는 소형의 공압실린더나 스크류잭 등으로 하여 분배타워(14)를 이루는 골조프레임상에 수직 하방으로 연결 설치된다.

이와 더불어, 상기 분배타워(14)의 후방면(도 3의 좌측면) 출구측에는 필터망(70)이 상부로 걸쳐지는 롤러바 형태의 출구거치대(14b)가 설치되어 있고, 상기 출구거치대(14b) 역시 공급유닛(15)과 마주보는 위치마다 각각 1개씩 도면상 총 5개로 하여 분배타워(14)의 높이 방향을 따라 일정한 간격을 두고 배치되어 있으며, 상기 각각의 출구거치대(14b)와 공급유닛(15)의 사이에는 선단측 프레임 부분이 필터망(70)의 폭 방향에 걸쳐 필터망(70)의 상부에 놓여지는 "ㄷ"자형 프레임 구조의 텐션바(18)가 배치되어 있고, 상기 텐션바(18)의 자유단부측은 분배타워(14)를 이루는 골조프레임에 힌지식으로 각운동 가능하게 연결 설치되어 있다.

상기 각각의 텐션바(18)는 가이드테이블(20)측으로 진행되는 필터망(70)에 적절한 텐션을 부여하여 필터망(70)의 공급작업이 안정적으로 수행되도록 하는 기능을 수행함과 아울러, 압착이송기구(40)의 작동에 따라 가이드테이블(20)측으로 당겨지면서 상부 방향으로 소폭 들리게 되는 필터망(70)의 상태를 감지하여 공급모터(16)의 작동을 제어하는 기능을 병행하게 되며, 이를 위하여 각각의 텐션바(18)가 분배타워(14)의 골조프레임과 연결되는 부분에는 필터망(70)의 이동에 따른 텐션바(18)의 힌지식 각운동을 감지하여 해당 공급유닛(15)의 공급모터(16) 작동을 제어하는 센서기구가 설치된다.

상기와 같은 기능을 수행하기 위한 센서기구로서는, 텐션바(18)의 자유단부 후단측에 고정 설치되는 센서캠과, 상기 분배타워(14)의 골조프레임상에 설치되어 텐션바(18)의 각운동에 따른 센서캠의 회전으로 ON/OFF 되는 캠스위치를 대표적인 일례로 들 수 있으며, 이러한 센서기구의 적용에 따라 필터망(70)에 일정한 텐션을 부여한 상태에서 가이드테이블(20)을 통한 필터망(70)의 공급을 필요한 시점마다 자동적으로 반복 수행할 수 있는 것이다.

다시 말해서, 압착이송기구(40)의 작동에 의하여 공급기구(10)로부터 가이드테이블(20)측으로 필터망(70)이 당겨짐에 따라 필터망(70)이 텐션바(18)와 함께 상부 방향으로 소폭 들려지는 시점에 센서캠이 캠스위치를 눌러 공급모터(16)를 가동시킴으로서 보빈파이프(80)로부터 필터망(70)이 풀려 나오도록 하는 한편, 필터망(70)이 일정 길이만큼 풀려져 나온 이후에는 텐션바(18)가 필터망(70)과 함께 하부 방향으로 다시 내려오면서 센서캠에 의한 캠스위치의 접속상태가 해제되어 공급모터(16)의 작동이 중지되도록 한다는 것이며, 이를 감안하여 공급유닛(15)의 공급모터(16)는 스테핑모터(Stepping motor)를 사용하는 것이 바람직하다.

추가적인 사항으로서, 상기 분배타워(14)의 전방면(도 3의 우측면) 입구측에도 롤러바 형태를 가지는 총 3개의 입구거치대(14a)가 설치되어 있는 바, 상기 입구거치대(14a)의 개수가 장착유닛(11)의 개수보다 적게 되는 이유는, 도면상 총 5개의 장착유닛(11) 중 2개의 장착유닛(11)을 분배타워(14)의 하부 내측에 배치하여 해당 장착유닛(11)의 필터망(70)을 공급유닛(15)의 가이드롤러바(17)로 직접 통과시켰기 때문이며, 각각의 공급유닛(15)을 이루는 가이드롤러바(17) 중 하부측 가이드롤러바(17)의 전방 입구측에는 필터망(70)을 하부에서 받치는 받침롤러바(17a)가 설치되어 있다.

그리고, 서로 다른 치수의 메쉬를 가지는 다수 매의 필터망(70)을 공급기구(10)에 배치시키는 작업시, 가장 큰 메쉬를 가지는 필터망(70)을 가운데에 위치시키는 한편, 그 상측과 하측에는 이보다 작은 치수의 메쉬를 가지는 필터망(70)을 순차적으로 배치할 수도 있고, 이와 반대되는 방식으로 필터망(70)을 배치할 수도 있으며, 가장 큰 메쉬를 가지는 필터망(70)을 상단측이나 하단측에 위치시키는 한편, 그 반대 방향으로 갈수록 메쉬의 치수가 점차 줄어들게 하는 방식으로 필터망(70)을 배치할 수도 있는 바, 이와 같이 서로 다른 치수의 메쉬를 가지는 다수 매의 필터망(70)을 공급기구(10)에 배치시키는 것은 제작하고자 하는 스틸메쉬필터의 용도 등에 맞추어 다양한 방식이 적용될 수 있음을 밝혀두는 바이다.

본 발명의 제 2요부가 되는 상기 가이드테이블(20)은 도 6 내지 도 8에 걸쳐 도시된 바와 같이, 분배타워(14)를 거쳐 공급되는 각각의 필터망(70)이 한데 겹쳐진 상태로 통과될 수 있도록 상,하로 평행하게 근접 배치된 한 쌍의 가이드롤러바(22)와, 분배타워(14)의 하측부를 거쳐 공급되는 필터망(70)을 하부에서 떠받치는 최소 1개 이상의 받침롤러바(21)가 좌,우측 사이드커버(23)의 사이에서 축회전 가능하게 설치된 것이며, 상기 가이드테이블(20)의 하측부에는 분배타워(14)를 거쳐 진행되어져 오는 각각의 필터망(70)이 프레스기구(50)의 성형면과 근접한 높이에서 한데 겹쳐질 수 있도록 사각 케이스 형태의 받침블록(20a)이 배치되어 있다.

보다 더 바람직한 실시예로서, 상기 가이드테이블(20)의 출구측에 해당하는 위치, 다시 말해서 가이드테이블(20)과 압착이송기구(40)의 사이에 해당하는 위치에는 프레스기구(50)를 통한 필터망(70)의 센터이송기능을 수행하는 가이드세팅기(30)가 설치되어 있으며, 상기 가이드세팅기(30)는 가이드테이블(20)의 좌,우측 사이드커버(23) 사이에 걸쳐 가이드롤러바(22)와 평행하게 설치되는 스크류축(31)과, 일측 사이드커버(23)상에 조립 설치되어 상기 스크류축(31)의 수동식 축회전을 수행하는 조정핸들(37)과, 상기 스크류축(31)이 나사식으로 관통되는 클립홀더(34)와, 상기 클립홀더(Clip holder)(34)의 상부면에 고정 설치되는 가이드클립(Guide clip)(33)을 포함하여서 이루어지는 것이다.

상기 가이드클립(33)은 클립홀더(34)와 함께 스크류축(31)의 좌,우측에 각각 1개씩 배치되고, 상기 스크류축(31)의 전,후방에는 가이드클립(33)의 이동을 보조하는 가이드봉(32)이 좌,우측 사이드커버(23)의 사이에 걸쳐 스크류축(31)과 평행하게 각각 설치되어 있으며, 상기 각각의 가이드클립(33) 중앙측에는 가이드테이블(20)의 가이드롤러바(22)를 거쳐 한데 겹쳐진 상태로 공급되는 필터망(70)의 좌,우측 가장자리 부분이 삽입되는 가이드홈(35)이 형성되어 있고, 상기 가이드홈(35)의 전방 입구측과 후방 출구측에는 필터망(70)의 이동을 안내하는 가이드롤러(36)가 각각 설치되어 있으며, 가이드세팅기(30)의 후방 출구측에도 가이드테이블(20)에 적용된 것과 동일한 구조의 가이드롤러바(22)가 추가로 배치되어 있다.

본 발명의 제 3요부가 되는 상기 압착이송기구(40)는 가이드테이블(20)의 가이드롤러바(22)를 거쳐 한데 겹쳐진 상태로 공급되는 각각의 필터망(70)을 가압 밀착시켜 일정한 피딩(Feeding) 속도로 필터망(70)을 프레스기구(50)측으로 밀어 넣을 수 있도록 상,하로 평행하게 맞대어진 한 쌍의 압착이송롤러(41)가 가이드테이블(20)의 사이드커버(23)와 연결된 좌,우측 장착브라켓(24)의 사이에서 미도시된 구동모터의 동력으로 축회전 가능하게 설치된 것이며, 상기 압착이송기구(40)의 전방 입구측에는 가이드테이블(20)을 거쳐 한데 겹쳐진 상태로 빠져 나오는 다수 매의 필터망(70)을 압착이송롤러(41)의 사이로 유도하기 위한 보조롤러바(26)와 가이드판(42)이 추가로 설치되어 있다.

보다 더 바람직한 실시예로서, 상기 압착이송기구(40)를 이루는 한 쌍의 압착이송롤러(41) 중 하부측 압착이송롤러(41)의 롤러축은 감속유닛(49)을 개재시킨 상태로 구동모터와 연결 설치되고, 상기 구동모터는 가이드판(42)의 하부에서 감속유닛(49)이 설치된 장착브라켓(24)의 내측에 배치되며, 상부측 압착이송롤러(41)의 롤러축은 리프팅실린더(43)의 피스톤로드(43a)와 연결되어 해당 압착이송롤러(41)가 소정의 폭만큼 상부 방향으로 들려질 수 있도록 설치되는 바, 이러한 방식의 적용에 따라 상부측 압착이송롤러(41)를 리프팅실린더(43)에 의하여 소정의 폭만큼 상부 방향으로 들어 올린 상태에서 압착이송롤러(41)의 사이로 필터망(70)을 통과시킨 후, 리프팅실린더(43)를 이용하여 상부측 압착이송롤러(41)를 하부측 압착이송롤러(41)와 다시 밀착시키는 방식으로 주름성형 및 커팅작업에 필요한 필터망(70)의 초기 세팅작업을 보다 손쉽고 신속하게 수행할 수 있는 것이다.

도면상 상기 리프팅실린더(43)는 하부측 압착이송롤러(41)의 후방측에서 좌,우측 장착브라켓(24)의 사이에 걸쳐 압착이송롤러(41)와 평행하게 연장되는 연결봉(46)의 좌,우측단에 각각 1개씩 연결 설치되어 있고, 상기 리프팅실린더(43)의 피스톤로드(43a)는 압착이송롤러(41)의 상부측에서 압착이송롤러(41)와 평행하게 배치되는 또 다른 연결봉(46)과 연결 설치되어 있으며, 상기 각각의 리프팅실린더(43)는 소정의 각도만큼 전방측으로 상향 경사지게 배치되어 있고, 상기 각각의 연결봉(46)은 상대 회동이 가능한 링크죠인트(Link joint)(44)를 개재시킨 상태로 리프팅실린더(43)의 하단부와 피스톤로드(43a)의 상단부에 걸쳐 연결 설치되어 있으며, 상기 좌,우측 장착브라켓(24)의 상단부에는 리프팅실린더(43)의 피스톤로드(43a)를 연결하는 연결봉(46)이 관통 및 지지되는 행거브라켓(47)이 설치되어 있다.

또한, 상기 좌,우측 장착브라켓(24)의 내측면에는 상부측 압착이송롤러(41)의 롤러축과 연결되는 롤러지지판(45)이 소정의 폭만큼 승하강 가능하게 설치되어 있고, 상기 각각의 롤러지지판(45) 전,후방측에는 롤러지지판(45)의 승하강 작동을 안내하는 한 쌍의 지지롤러(45a)가 장착브라켓(24)상에 회전 가능하도록 연결 설치되어 있으며, 상기 좌,우측 장착브라켓(24)의 외측면에는 리프팅실린더(43)의 피스톤로드(43a)를 연결하는 연결봉(46)의 좌,우측 끝단부를 해당 위치의 롤러지지판(45)과 연결하는 연결판(48)이 설치되어 있고, 상기 연결판(48)의 상단측은 링크식 편심축(48a)을 개재시킨 상태로 해당 연결봉(46)의 끝단부와 연결 설치되어 있으며, 상기 좌,우측 장착브라켓(24)의 상단 중앙부에는 해당 장착브라켓(24)의 내,외측에 각각 배치되는 롤러지지판(45)과 연결판(48)의 연결작업을 위한 "∪"자형 절개홈이 형성되어 있다.

따라서, 각각의 리프팅실린더(43)를 가동시켜 해당 피스톤로드(43a)가 실린더본체의 내부로 들어가도록 하면, 링크죠인트(44)를 개재시킨 상태로 피스톤로드(43a)와 연결된 상부측 연결봉(46)이 행거브라켓(47)을 중심으로 도면상 반시계 방향으로 축회전하게 되고, 이로 인하여 상부측 연결봉(46)과 링크식 편심축(48a)으로 연결된 연결판(48)이 롤러지지판(45) 및 상부측 압착이송롤러(41)와 함께 일정폭만큼 상부로 들려지게 되는 것이며, 이러한 과정을 거쳐 필터망(70)을 압착이송롤러(41)의 사이로 삽입시킨 후, 각각의 리프팅실린더(43)를 가동시켜 해당 피스톤로드(43a)가 실린더본체의 외부로 빠져 나오도록 하면, 위와 반대의 순서로 하여 상부측 압착이송롤러(41)가 필터망(70)을 사이에 두고 하부측 압착이송롤러(41)와 다시 밀착되는 것이다.

추가적인 사항으로서, 도 8에서와 같이 상기 압착이송기구(40)의 후방 출구측에도 가이드테이블(20)에 적용된 것과 동일한 구조의 가이드세팅기(30)를 배치함으로서, 프레스기구(50)를 통한 필터망(70)의 센터이송작업을 보다 더 정확하게 수행할 수 있도록 하고, 해당 가이드세팅기(30)의 전방측과 후방측에도 가이드테이블(20)에 적용된 것과 동일한 방식의 가이드롤러바(22)가 각각 배치되어 있으며, 상기 좌,우측 장착브라켓(24)의 후단부에는 해당 가이드세팅기(30)와 가이드롤러바(22)의 설치를 위한 출구브라켓(25)이 각각 연결 설치되어 있고, 상기 리프팅실린더(43) 및 그 피스톤로드(43a)를 연결하는 연결봉(46)과 인접한 위치에는 중량물이 되는 상부측 압착이송롤러(41)의 안전한 승하강 작업을 위하여 좌,우측 장착브라켓(24)과 롤러지지판(45)을 각각 연결하는 보강대(46a)가 설치되어 있으며, 장착브라켓(24)을 연결하는 보강대(46a)는 리프팅실린더(43)의 연결봉(46)과도 연결 설치되어 있다.

본 발명의 제 4요부가 되는 상기 프레스기구(50)는 도 6 및 도 9에 각각 도시된 바와 같이, 필터망(70)의 폭 방향에 걸쳐 소정의 프레싱 압력을 가하는 사각 블록 형상의 상부금형(52)과, 상기 상부금형(52)의 하부에서 필터망(70)을 폭 방향에 걸쳐 지지하는 사각 블록 형상의 하부금형(53)과, 상기 상부금형(52)을 소정의 행정거리만큼 상,하 방향으로 이동시키는 유압실린더(51)를 포함하여서 이루어지며, 상기 상부금형(52)과 하부금형(53)의 성형면에는 필터망(70)의 주름 성형을 위하여 파형으로 맞물리는 주름성형펀치(57)와 주름성형다이(58)가 해당 금형의 폭 방향에 걸쳐 각각 제공되어 있다.

상기 하부금형(53)은 사각 테이블 형상의 프레스바디(54) 상단에 제공된 금형지지대(53a)의 상부면 중앙측에 설치되어 있고, 상기 프레스바디(54)의 외곽 모서리측에 걸쳐 각각 1개씩 총 4개의 지주대(54a)가 소정의 높이만큼 수직 방향으로 직립 설치되어 있으며, 상기 각각의 지주대(54a) 상단에 유압실린더(51)를 지지하는 실린더장착판(51b)이 연결 설치되어 있고, 상기 실린더장착판(51b)과 프레스바디(54)의 사이에는 유압실린더(51)의 피스톤로드(51a)가 관통되어 해당 피스톤로드(51a)의 상,하 왕복 이동을 지지하는 가이드판(52a)이 각각의 지주대(54a)를 베이스로 하여 연결 설치되어 있다.

또한, 상기 유압실린더(51)는 실린더장착판(51b)의 상부면 좌,우측에 각각 1개씩 총 2개가 직립 설치되어 있고, 상기 상부금형(52)은 가이드판(52a)을 관통하는 2개의 피스톤로드(51a) 하단에 걸쳐 연결된 금형지지판(52b)의 바닥면 중앙측에 배치되어 있으며, 상기 상부금형(52) 및 하부금형(53)은 금형지지판(52b) 및 금형지지대(53a)와 분해 조립이 가능하도록 설치되고, 상기 주름성형펀치(57) 및 주름성형다이(58) 역시 상부금형(52) 및 하부금형(53)과 분해 조립이 가능하도록 설치하는 것이 바람직하지만, 필요에 따라서는 주름성형펀치(57)와 주름성형다이(58)를 해당 금형의 성형면상에 일체로 형성시키는 것도 가능하다.

이와 더불어, 상기 금형지지판(52b)의 바닥면 모서리측에는 완충봉(55)이 수직 하방으로 각각 연결 설치되어 있으며, 상기 각각의 완충봉(55)은 금속막대 부분과 상기 금속막대의 하단측에 연결되는 헤드 부분과 상기 금속막대의 외측면을 따라 감겨진 상태로 하단측 헤드 부분을 탄력적으로 지지하는 완충스프링(55a)으로 구성되어 있고, 상기 헤드 부분이 완충스프링(55a)을 압축하면서 금속막대를 따라 상부 방향으로 밀려날 수 있도록 설치된 것이며, 상기 금형지지대(53a)의 상부면 모서리측에는 완충봉(55)의 헤드 부분이 삽입되는 파이프형 헤드소켓(Head socket)(55b)이 직립 설치되어 있고, 상기 완충봉(55)의 사이에 해당하는 금형지지판(52b)의 바닥면 좌,우측에는 유압실린더(51)에 의한 상부금형(52)의 하강폭을 제한하는 막대 형상의 스토퍼(56)가 수직 하방으로 연결 설치되어 있다.

상기 각각의 스토퍼(56)는 유압실린더(51)에 의하여 상부금형(52)이 일정폭만큼 하강할 시, 그 하단측이 하부금형(53)의 금형지지대(53a) 상부면과 밀착되는 방식으로 하여 상부금형(52)의 하강폭을 제한토록 하는 것인 바, 이러한 완충봉(55)과 스토퍼(56)를 적용시켜 필터망(70)에 과도한 프레싱 압력이 가해짐에 따라 필터망(70)이 손상되는 현상을 일차적으로 차단시킬 수 있는 것이며, 상부금형(52)과 하부금형(53)에 의한 주름 성형용 프레싱 압력은 필터망(70)을 이루는 금속와이어의 재질과 직경 등을 고려하여 적절한 압력으로 세팅하되, 세팅된 압력보다 큰 유압이 가해질 경우를 대비하여 초과된 유압을 미도시된 유압장치의 오일탱크로 회수할 수 있는 바이패스라인을 설치함으로서, 상기 완충봉(55) 및 스토퍼(56)와 함께 필터망(70)의 손상을 추가적으로 방지토록 하는 것이 바람직하다.

상기 프레스기구(50)에서 성형되어지는 주름필터망(71)의 대표적인 치수를 도 10에 나타내었는 바, 도면상 총 5매의 필터망(70)이 한데 겹쳐진 상태로 압착이송기구(40)와 프레스기구(50)를 거쳐 빠져 나오는 주름필터망(71)의 최종 두께는 2.5mm가 되고, 파형을 이루는 하나의 주름을 기준으로 그 피치높이와 피치폭은 각각 13.5mm와 20mm가 되며, 하나의 주름이 제공하는 경사각도는 65도가 되고, 각각의 주름이 파형을 이루도록 연이어지는 변곡점 부분은 완전하게 절곡된(꺽여진) 형태가 아니라 일정한 곡률(R)을 가지면서 부드럽게 만곡(彎曲)되는 형태를 이루게 된다.

상기와 같은 구조에 맞추어 필터망(70)의 손상없이 주름필터망(71)을 성형하기 위한 주름성형펀치(57)의 최적 구조는 도 6의 확대된 부분 및 도 11에서와 같이, 필터망(70)의 진행 방향을 따라 2개 내지 4개의 펀치(Punch)를 연이어 돌출 형성시키고, 하부금형(53)에 제공되는 주름성형다이(58)는 주름필터망(71)의 최종 성형 두께에 해당하는 여유간격을 두고 주름성형펀치(57)와 맞물리도록 대응 형성시키되, 필터망(70)의 진행 방향측으로 갈수록 주름성형펀치(57)의 피치높이가 단계적으로 높아지는 방식(도 6의 확대부)과, 필터망(70)의 진행 방향측으로 갈수록 주름성형펀치(57)의 피치폭(d₁,d₂,d₃)이 단계적으로 좁아지는 방식(도 11, d₁〉d₂〉d₃) 중에서 택일한 방식 또는 이들을 혼용(混用)시킨 방식으로 형성시키는 것이며, 필터망(70)의 출구측에 위치하는 하나의 주름성형펀치(57)가 주름필터망(71)의 최종 성형펀치가 되는 것이다.

또 다른 적용례로서, 도 12의 (가) 및 (나)에서와 같이 필터망(70)의 진행 방향을 기준으로 필터망(70)의 입구측에 위치하는 1개 또는 2개의 주름성형펀치(57)를 제외한 나머지의 출구측 주름성형펀치(57)가 상부금형(52)과의 사이에 완충스프링(59a)을 개재시킨 상태로 입구측 주름성형펀치(57)보다 소정의 간격만큼 하방으로 돌출되는 클램핑펀치(59)가 되도록 함으로서, 입구측 주름성형펀치(57)에 의하여 일차 성형된 주름필터망(71)의 외관을 클램핑펀치(59)가 탄력적으로 최종 보완 및 완성토록 한 것인 바, 위에서 나열된 방식의 주름성형펀치(57)를 프레스기구(50)의 상부금형(52)에 설치함으로서, 과도한 프레싱 변형이나 프레싱 압력에 의한 필터망(70)의 손상을 미연에 방지할 수 있는 합리적인 주름 성형작업이 가능하게 되는 것이며, 도 11과 도 12에서의 화살표 방향이 필터망(70)의 진행방향이 되고, 상기 주름성형펀치(57)가 하부금형(53)에 설치되는 한편, 상기 주름성형다이(58)가 상부금형(52)에 설치되는 방식도 가능함은 물론이다.

본 발명의 제 5요부에 해당하는 상기 커팅기구(60)는 도 6과 도 13 및 도 14에 각각 도시된 바와 같이, 프레스기구(50)를 거쳐 빠져 나오는 주름필터망(71)의 가이드트레이(Guide tray)(61)와 배출판(61a)이 커팅테이블(60a)의 전방 입구측과 후방 출구측에 각각 설치되고, 상기 커팅테이블(60a)의 일측단에는 이송모터(62)가 설치되는 한편, 상기 이송모터(62)의 동력으로 축회전하는 스크류축(62a)이 커팅테이블(60a)의 상부측에서 커팅테이블(60a)의 폭 방향을 따라 커팅테이블(60a)과 평행하게 배치되며, 상기 스크류축(62a)은 커팅모터(63)가 장착된 이송바디(63a)를 나사식으로 관통하도록 설치되고, 상기 커팅모터(63)의 구동축이 주름필터망(71)의 절단작업을 위한 원판형 커팅쏘우(Cutting saw)(66)와 연결 설치되며, 상기 배출판(61a)에는 커팅쏘우(66)의 하단측이 삽입되는 일련(一連)의 절단홈(68a)이 배출판(61a)의 폭 방향에 걸쳐 하부로 오목하게 형성된 구성으로 이루어진다.

상기 가이드트레이(61)와 배출판(61a)은 프레스기구(50)를 거쳐 빠져 나오는 주름필터망(71)이 커팅기구(60)를 거쳐 미끄러지듯이 진행될 수 있도록 평판 형태가 되는 한편, 그 좌,우측 가장자리를 따라서는 주름필터망(71)의 이탈을 방지하는 상향절곡부가 제공된 것이며, 상기 이송모터(62)는 커팅테이블(60a)의 일측 상단에 제공된 모터브라켓(60b)상에 고정 설치되어 있고, 상기 이송모터(62)의 구동축이 전동유닛(도면상 풀리와 벨트)(67)를 거쳐 스크류축(62a)과 연결 설치되어 있으며, 상기 스크류축(62a)의 전,후방에는 이송바디(63a)의 이동을 보조하는 가이드봉(62b)이 스크류축(62a)과 평행하게 이송바디(63a)를 관통하도록 설치되어 있고, 상기 커팅테이블(60a)의 좌,우측단에는 스크류축(62a)과 가이드봉(62b)을 지지하는 축지지대(62c)가 조립 설치되어 있다.

이와 더불어, 상기 커팅쏘우(66)의 회전축(66a)은 이송바디(63a)의 하측부에 제공된 축케이스(63b)의 중심부를 관통하도록 설치되고, 상기 축케이스(63b)를 관통하여 커팅테이블(60a)의 전방 입구측으로 돌출되는 회전축(66a)의 끝단부가 전동유닛(도면상 풀리와 벨트)(67)에 의하여 커팅모터(63)의 구동축과 연결 설치되어 있으며, 상기 커팅쏘우(66)는 커팅테이블(60a)의 출구측에 해당하는 위치에서 축케이스(63b)의 후방측으로 돌출되는 회전축(66a)의 또 다른 끝단부에 수직 방향으로 조립 설치되어 있고, 상기 이송바디(63a)의 후단부측에는 커팅쏘우(66)의 보호와 비산물의 차단을 위한 쏘우커버(66b)가 연결 설치되어 있으며, 상기 커팅쏘우(66)는 경도가 매우 높은 초경합금 재질의 절삭날이 적용된 제품을 사용하는 것이 바람직하다.

상기와 같이 커팅모터(63)의 구동축에 커팅쏘우(66)를 직접 연결시키지 않고 이송바디(63a) 하부측의 축케이스(63b)를 거쳐 커팅모터(63)의 구동축이 커팅쏘우(66)와 연결되도록 하면, 원판형 커팅쏘우(66)의 직경을 최대한으로 줄여 커팅쏘우(66)의 작동이 주변의 부품에 의하여 간섭을 받지 않도록 하는 잇점을 제공할 수 있으며, 상기 커팅쏘우(66)는 그 하단측이 주름필터망(71)의 두께보다 약 3~5mm 정도로 더 깊게 절단홈(68a)의 내측으로 들어가도록 세팅함으로서, 커팅모터(63)에 의하여 고속으로 회전하는 커팅쏘우(66)를 이송바디(63a)와 함께 스크류축(62a)을 따라 커팅테이블(60a)의 일측단(절단시작점)으로부터 그 타측단(절단종료점)으로 이동시키는 것만으로도 주름필터망(71)의 절단작업이 수행될 수 있도록 하며, 이를 위하여 상기 가이드트레이(61)와 배출판(61a)이 포함된 커팅테이블(60a)의 폭은 커팅쏘우(66)의 좌,우 이동에 필요한 여유간격을 확보할 수 있도록 주름필터망(71)의 폭보다 다소 크게 제작하는 것이 바람직하다.

물론, 필요에 따라서는 그 직경이 다소 크게 되는 원판형 커팅쏘우(66)를 커팅모터(63)의 구동축에 직접 연결시켜 사용할 수도 있는 바, 이 경우 상기 축케이스(63b)는 적용되지 아니할 것이며, 상기 이송모터(62) 및 이와 연결된 스크류축(62a) 대신에 주름필터망(71)의 절단길이에 해당하는 행정거리를 가지는 유압실린더를 커팅테이블(60a)의 일측단에 수평 방향으로 배치하여 해당 유압실린더로 커팅쏘우(66)를 커팅모터(63) 및 이송바디(63a)와 함께 좌,우 방향으로 이동시키도록 할 수도 있는 바, 이 경우 상기 스크류축(62a)의 기능은 해당 유압실린더의 피스톤로드에 의하여 수행될 것이고, 상기 가이드봉(62b)은 그대로 적용시키는 것이 바람직하다.

상기 커팅기구(60)의 보다 더 바람직한 실시예로서, 커팅테이블(60a)의 좌측단과 우측단에는 피스톤로드(64a)를 구비하는 클램핑실린더(64)가 각각 직립 설치되어 있고, 상기 각각의 피스톤로드(64a) 상단측은 커팅테이블(60a)의 폭 방향을 따라 커팅테이블(60a)과 평행하게 연장되는 연결로드(65)에 의하여 연결 설치되어 있으며, 상기 연결로드(65)의 좌,우측 하부에는 행거바(Hanger bar)(65a)가 수직 방향으로 각각 연결 설치되어 있고, 상기 각각의 행거바(65a) 하단측은 클램핑실린더(64)의 작동에 따라 승하강하여 가이드트레이(61)의 출구 또는 배출판(61a)의 입구 표면과 선택적으로 밀착되는 클램핑바(68)에 의하여 연결 설치되어 있으며, 상기 클램핑바(68)의 승하강 작동을 보다 더 정확하게 수행할 수 있도록 연결로드(65)의 좌,우측 하부에는 행거바(65a)와 평행하게 연장되는 가이드바(65b)가 설치되어 있고, 상기 가이드바(65b)의 하단측은 커팅테이블(60a)의 좌,우측 단부를 수직 방향으로 관통하도록 설치되어 있다.

상기와 같은 방식의 클램핑바(68)를 적용시키게 되면, 커팅쏘우(66)에 의한 주름필터망(71)의 절단작업시 각각의 클램핑실린더(64)와 클램핑바(68)를 이용하여 절단라인과 근접한 위치에서 주름필터망(71)을 견고히 눌러주도록 할 수 있음에 따라, 커팅쏘우(66)에 의한 주름필터망(71)의 절단작업을 한층 더 신속하고 정확하게 수행할 수 있는 바, 이를 위하여 상기 클램핑바(68)는 커팅쏘우(66)에 의한 주름필터망(71) 절단경로의 직전방 또는 직후방에 배치되고, 상기 클램핑바(68)와 밀착되는 가이드트레이(61)의 출구 또는 배출판(61a)의 입구 표면에는 주름필터망(71)의 형태와 부합되는 클램핑홈(68b)이 폭 방향에 걸쳐 하부로 오목하게 형성되어 있으며, 상기 연결로드(65)의 상부면에는 이송모터(62) 및 커팅모터(63)용 케이블과 클램핑실린더(64)용 공압호스 등의 안전한 배선을 위한 케이블체인(69)이 제공되어 있다.

추가적인 사항으로서, 상기 커팅기구(60)에 의한 주름필터망(71)의 절단작업시 압착이송기구(40)에 의한 필터망(70)의 피딩작업을 일시 중지시키는 측면이 전체적인 공정과정을 보다 정확하고 안전하며 원활하게 수행할 수 있는 잇점을 제공하므로, 커팅쏘우(66)에 의한 주름필터망(71)의 절단작업이 시작되는 시점과 동시에 압착이송기구(40)의 구동모터 작동을 중지시키는 한편, 주름필터망(71)의 절단작업을 완료하고 커팅쏘우(66)가 최초의 시작위치로 복귀되는 시점과 동시에 압착이송기구(40)의 구동모터가 재가동되도록 하는 것이 바람직하며, 이러한 제어는 미도시된 컨트롤러에 의하여 자동적으로 수행되도록 하는 것이 바람직하다.

이와 더불어, 도 6에서와 같이 상기 압착이송기구(40)의 출구측 가이드세팅기(30)로부터 프레스기구(50)의 성형면측으로 공급되는 필터망(70)의 진행경로가 하향 경사지도록, 다시 말해서 해당 가이드세팅기(30)의 출구 위치가 하부금형(53)의 주름성형다이(58)보다 높은 위치가 되도록 함에 따라, 프레스기구(50)에서 성형되어진 주름필터망(71)이 그 자체의 탄력에 의하여 하부금형(53)의 주름성형다이(58)로부터 용이하게 들려져 나와 커팅기구(60)측으로 밀려날 수 있도록 하는 것이 바람직하고, 필요에 따라서는 주름성형다이(58)의 전,후방측에 해당하는 하부금형(53)상에 소형의 공압실린더와 같은 푸싱수단을 매입식(埋入式)으로 직립 설치함으로서, 주름 성형이 이루어진 주름필터망(71)을 상기 푸싱수단을 이용하여 주름성형다이(58)로부터 상부 방향으로 밀어내도록 할 수도 있음을 밝혀두는 바이다.

또한, 상기 커팅기구(60)에서의 절단작업이 완료된 주름필터망(71)은 작업자가 배출판(61a)으로부터 직접 걷어 내어 특정 위치에 적재시켜 놓을 수도 있고, 스틸메쉬필터의 베이스가 되는 원통형 필터바디의 제작을 위한 용접작업장으로 주름필터망(71)을 즉시 옮겨 놓도록 할 수도 있으며, 경우에 따라서는 상기 배출판(61a)의 길이를 커팅기구(60)에서 절단되는 주름필터망(71) 길이의 1/2 정도로 짧게 설치하는 한편, 배출판(61a)의 출구 하측에 컨베이어라인을 추가로 연계시켜 놓음으로서, 커팅기구(60)에서 절단된 주름필터망(71)이 배출판(61a)으로부터 컨베이어벨트측으로 낙하된 다음, 적재장소나 용접작업장으로 주름필터망(71)이 자동 운반되도록 할 수도 있음을 밝혀두는 바이다.

상기와 같은 본 발명에 따르면, 서로 다른 치수의 메쉬를 가지는 금속제 필터망(70)을 여러 겹으로 포개어 놓은 상태에서 프레스기구(50)에 의한 파형의 주름 성형을 통하여 각각의 필터망(70)을 일체화시키고, 주름 성형이 이루어진 주름필터망(71)을 일정한 길이로 절단시킨 다음, 이를 원통 형태로 말아서 필터망(70)의 연결부위를 용접시키는 방식으로 선박용 스틸메쉬필터를 제작함에 있어, 다수 매의 금속제 필터망(70)을 프레스기구(50)로 공급시키는 작업으로부터 프레스기구(50)를 거쳐 빠져 나오는 주름필터망(71)을 일정한 길이로 절단시키는 작업에 이르기까지의 과정을 자동화시킬 수 있으며, 이를 통하여 스틸메쉬필터 제품의 생산성과 품질 향상 및 원가절감을 이루어낼 수 있다.

특히, 다수 개의 장착유닛(11)으로부터 개별적으로 풀려 나오는 필터망(70)이 분배타워(14)의 높이 방향을 따라 일정한 간격을 두고 가이드테이블(20)측으로 진행되도록 함으로서 각각의 필터망(70)이 서로 겹쳐지지 않는 분산식 공급이 가능토록 하는 한편, 압착이송기구(40)의 작동에 의하여 가이드테이블(20)측으로 필터망(70)이 당겨짐에 따라 필터망(70)이 상부로 소폭 들리는 시점을 텐션바(18)의 센서기구로 감지하여 해당 시점마다 공급모터(16)에 의한 필터망(70)의 공급작업이 이루어지도록 함으로서, 각 필터망(70)의 공급과정이 보다 더 정확하게 자동 수행되도록 할 수 있으며, 장착유닛(11)의 보빈장착대(13)를 에어샤프트로 하여 필터망(70)이 감겨진 보빈파이프(80)의 장착과 분리작업 역시 보다 더 손쉽고 신속하게 수행할 수 있다.

다른 한편으로, 상기 압착이송기구(40)의 입구와 출구측에 필터망(70)의 좌,우측 가장자리 부분이 삽입 및 안내되는 가이드클립(33)의 간격조정이 가능한 가이드세팅기(30)를 설치함으로서, 가이드테이블(20)의 가이드롤러바(22)를 거쳐 한데 겹쳐진 상태로 이송되는 다수 매의 필터망(70)이 압착이송기구(40)를 거쳐 프레스기구(50)의 성형면 중앙부로 정확히 안내되도록 할 수 있고, 이를 통하여 필터망(70)의 치수(너비)에 맞춘 최적의 주름 성형작업을 수행할 수 있으며, 상기 압착이송롤러(41) 중 상부측 압착이송롤러(41)를 리프팅실린더(43)에 의하여 소정의 폭만큼 상부 방향으로 들어 올릴 수 있도록 함으로서, 압착이송롤러(41)의 사이로 필터망(70)을 통과시키는 초기의 세팅작업 역시 보다 손쉽고 신속하게 수행할 수 있다.

이와 더불어, 상기 프레스기구(50)의 상부금형(52)에 제공되는 주름성형펀치(57)를 2개 내지 4개의 개수로 하여 연이어 돌출 형성시키되, 필터망(70)의 진행 방향측으로 갈수록 피치높이가 단계적으로 높아지거나 피치폭이 단계적으로 좁아지는 방식 또는 입구측에 위치하는 1개 또는 2개의 주름성형펀치(57)를 제외한 나머지 출구측 주름성형펀치(57)가 상부금형(52)과의 사이에 완충스프링(59a)을 개재시킨 클램핑펀치(59)가 되도록 함으로서, 과도한 프레싱 변형이나 프레싱 압력에 의한 필터망(70)의 손상을 방지하는 합리적인 주름 성형작업이 가능하며, 상기 커팅기구(60)의 커팅쏘우(66)를 이용한 주름필터망(71)의 절단작업시 클램핑실린더(64)와 연계된 클램핑바(68)를 이용하여 절단라인과 근접한 위치에서 주름필터망(71)을 눌러주도록 함에 따라, 커팅쏘우(66)에 의한 주름필터망(71)의 절단작업 역시 한층 더 신속하고 정확하게 수행할 수 있는 것이다.

10 : 공급기구 10a : 이동바퀴 11 : 장착유닛
12 : 베이스프레임 12a : 거치대 12b : 보조브라켓
13 : 보빈장착대 13a : 오토텐셔너 13b : 공압러그
14 : 분배타워 14a : 입구거치대 14b : 출구거치대
15 : 공급유닛 16 : 공급모터 16a : 감속기
17,22 : 가이드롤러바 17a,21 : 받침롤러바 17b : 간격조절기
18 : 텐션바 19 : 지지판 20 : 가이드테이블
20a : 받침블록 23 : 사이드커버 24 : 장착브라켓
25 : 출구브라켓 26 : 보조롤러바 30 : 가이드세팅기
31,62a : 스크류축 32,62b : 가이드봉 33 : 가이드클립
34 : 클립홀더 35 : 가이드홈 36 : 가이드롤러
37 : 조정핸들 40 : 압착이송기구 41 : 압착이송롤러
42,52a : 가이드판 43 : 리프팅실린더 43a,51a,64a : 피스톤로드
44 : 링크죠인트 45 : 롤러지지판 45a : 지지롤러
46 : 연결봉 46a : 보강대 47 : 행거브라켓
48 : 연결판 48a : 편심축 49 : 감속유닛
50 : 프레스기구 51 : 유압실린더 51b : 실린더장착판
52 : 상부금형 52b : 금형지지판 53 : 하부금형
53a : 금형지지대 54 : 프레스바디 54a : 지주대
55 : 완충봉 55a,59a : 완충스프링 55b : 헤드소켓
56 : 스토퍼 57 : 주름성형펀치 58 : 주름성형다이
59 : 클램핑펀치 60 : 커팅기구 60a : 커팅테이블
60b : 모터브라켓 61 : 가이드트레이 61a : 배출판
62 : 이송모터 62c : 축지지대 63 : 커팅모터
63a : 이송바디 63b : 축케이스 64 : 클램핑실린더
65 : 연결로드 65a : 행거바 65b : 가이드바
66 : 커팅쏘우 66a : 회전축 66b : 쏘우커버
67 : 전동유닛 68 : 클램핑바 68a : 절단홈
68b : 클램핑홈 69 : 케이블체인 70 : 필터망
71 : 주름필터망 80 : 보빈파이프 d₁,d₂,d₃ : 피치폭
100 : 주름성형 및 커팅장치

Claims (9)

1. 금속와이어가 그물 형태로 교차된 필터망(70)을 길이 방향에 걸쳐 파형으로 주름지게 굴곡 성형시키는 프레스기구(50)와, 상기 필터망(70)이 소정의 길이로 감겨진 보빈파이프(80)로부터 프레스기구(50)측으로 필터망(70)이 풀려 나가도록 하는 공급기구(10)와, 상기 프레스기구(50)의 전방 입구측에 설치되어 공급기구(10)로부터 풀려 나오는 필터망(70)을 프레스기구(50)의 성형면으로 유도하는 가이드테이블(20)과, 상기 프레스기구(50)와 가이드테이블(20)의 사이에 설치되어 필터망(70)을 일정 길이만큼 프레스기구(50)의 성형면으로 밀어 넣는 압착이송기구(40)와, 상기 프레스기구(50)를 거쳐 빠져 나오는 주름필터망(71)을 일정한 길이에 맞추어 폭 방향으로 절단시키기 위한 커팅기구(60)를 포함하여서 이루어지며,
   상기 공급기구(10)는 테이블형 베이스프레임(12) 상부면 좌,우측의 거치대(12a)상에 보빈장착대(13)가 축회전 가능하도록 수평 방향으로 연결 설치된 최소 2개 이상의 장착유닛(11)과, 상기 각각의 장착유닛(11)으로부터 가이드테이블(20)측으로 진행되는 필터망(70)의 공급경로가 간섭을 일으키지 않도록 소정 높이의 골조구조물로 제작되는 분배타워(14)를 포함하여서 이루어지고, 상기 보빈장착대(13)상에 보빈파이프(80)가 끼움식으로 착탈 가능하게 조립 설치되는 한편, 상기 분배타워(14)에는 상,하로 평행하게 근접 배치되어 각각의 필터망(70)이 개별적으로 통과되는 한 쌍의 가이드롤러바(17)와 해당 가이드롤러바(17)의 축회전 작동을 위한 공급모터(16)가 포함된 공급유닛(15)이 장착유닛(11)의 개수에 맞추어 일정한 간격을 두고 골조프레임의 높이 방향을 따라 배치되며,
   상기 가이드테이블(20)은 분배타워(14)를 거쳐 공급되는 각각의 필터망(70)이 한데 겹쳐진 상태로 통과될 수 있도록 상,하로 평행하게 근접 배치된 한 쌍의 가이드롤러바(22)와, 분배타워(14)의 하측부를 거쳐 공급되는 필터망(70)을 떠받치는 최소 1개 이상의 받침롤러바(21)가 좌,우측 사이드커버(23)의 사이에서 축회전 가능하게 설치된 것이고, 상기 압착이송기구(40)는 가이드테이블(20)의 가이드롤러바(22)를 거쳐 한데 겹쳐진 상태로 공급되는 각각의 필터망(70)을 가압 밀착시켜 프레스기구(50)측으로 밀어 넣을 수 있도록 상,하로 평행하게 맞대어진 한 쌍의 압착이송롤러(41)가 가이드테이블(20)의 사이드커버(23)와 연결된 좌,우측 장착브라켓(24)의 사이에서 구동모터의 동력으로 축회전 가능하게 설치된 것이며,
   상기 프레스기구(50)는 필터망(70)의 폭 방향에 걸쳐 소정의 프레싱 압력을 가하는 사각 블록 형상의 상부금형(52)과, 상기 상부금형(52)의 하부에서 필터망(70)을 폭 방향에 걸쳐 지지하는 사각 블록 형상의 하부금형(53)과, 상기 상부금형(52)을 소정의 행정거리만큼 상,하 방향으로 이동시키는 유압실린더(51)를 포함하여서 이루어지고, 상기 상부금형(52)과 하부금형(53)의 성형면에는 필터망(70)의 주름 성형을 위하여 파형으로 맞물리는 주름성형펀치(57)와 주름성형다이(58)가 해당 금형의 폭 방향에 걸쳐 각각 제공되며,
   상기 커팅기구(60)는 프레스기구(50)를 거쳐 빠져 나오는 주름필터망(71)의 가이드트레이(61)와 배출판(61a)이 커팅테이블(60a)의 전방 입구측과 후방 출구측에 각각 설치되고, 상기 커팅테이블(60a)의 일측단에는 이송모터(62)가 설치되는 한편, 상기 이송모터(62)의 동력으로 축회전하는 스크류축(62a)이 커팅테이블(60a)의 상부측에서 커팅테이블(60a)의 폭 방향을 따라 커팅테이블(60a)과 평행하게 배치되며, 상기 스크류축(62a)은 커팅모터(63)가 장착된 이송바디(63a)를 나사식으로 관통하도록 설치되고, 상기 커팅모터(63)의 구동축이 주름필터망(71)의 절단작업을 위한 원판형 커팅쏘우(66)와 연결 설치되며, 상기 배출판(61a)에는 커팅쏘우(66)의 하단측이 삽입되는 일련의 절단홈(68a)이 배출판(61a)의 폭 방향에 걸쳐 하부로 오목하게 형성된 것임을 특징으로 하는 선박용 스틸메쉬필터의 제작을 위한 필터망 주름성형 및 커팅장치.
2. 제 1항에 있어서, 상기 장착유닛(11)의 보빈장착대(13)는 공압러그(13b)를 선택적으로 출몰시켜 보빈파이프(80)의 조립과 분리가 가능토록 한 에어샤프트가 되고, 상기 분배타워(14)의 후방측 출구 부분에는 필터망(70)이 걸쳐지는 롤러바 형태의 출구거치대(14b)가 공급유닛(15)과 마주보는 위치마다 1개씩 배치되며,
   상기 각각의 출구거치대(14b)와 공급유닛(15)의 사이에는 선단측 프레임 부분이 필터망(70)의 폭 방향에 걸쳐 필터망(70)의 상부에 놓여지는 "ㄷ"자형 프레임 구조의 텐션바(18)가 배치되고, 상기 텐션바(18)의 자유단부측은 분배타워(14)를 이루는 골조프레임에 힌지식으로 각운동 가능하게 연결 설치되며,
   상기 텐션바(18)가 분배타워(14)의 골조프레임과 연결되는 부분에는 필터망(70)의 이동에 따른 텐션바(18)의 힌지식 각운동을 감지하여 해당 공급유닛(15)의 공급모터(16) 작동을 제어하는 센서기구가 설치되는 것을 특징으로 하는 선박용 스틸메쉬필터의 제작을 위한 필터망 주름성형 및 커팅장치.
3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 장착유닛(11)의 보빈장착대(13) 일측단에는 보빈장착대(13)의 자전식 축회전에 필요한 드래그력을 조정하는 오토텐셔너(13a)가 연결 설치되고, 상기 공급유닛(15)의 가이드롤러바(17) 중 하부측 가이드롤러바(17)의 롤러축이 감속기(16a)를 거쳐 공급모터(16)와 연결되는 한편, 상부측 가이드롤러바(17)의 롤러축은 간격조절기(17b)와 연결되어 해당 가이드롤러바(17)가 소정의 폭만큼 상,하 방향으로 위치이동이 가능하게 설치되는 것을 특징으로 하는 선박용 스틸메쉬필터의 제작을 위한 필터망 주름성형 및 커팅장치.
4. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 가이드테이블(20)과 압착이송기구(40)의 사이에는 프레스기구(50)를 통한 필터망(70)의 센터이송기능을 수행하는 가이드세팅기(30)가 설치되고, 상기 가이드세팅기(30)는 가이드테이블(20)의 좌,우측 사이드커버(23) 사이에 걸쳐 가이드롤러바(22)와 평행하게 설치되는 스크류축(31)과, 일측 사이드커버(23)상에 조립 설치되어 상기 스크류축(31)의 수동식 축회전을 수행하는 조정핸들(37)과, 상기 스크류축(31)이 나사식으로 관통되는 클립홀더(34)와, 상기 클립홀더(34)의 상부면에 고정 설치되는 가이드클립(33)을 포함하여서 이루어지며,
   상기 가이드클립(33)은 클립홀더(34)와 함께 스크류축(31)의 좌,우측에 각각 1개씩 배치되고, 상기 각각의 가이드클립(33) 중앙측에는 가이드테이블(20)의 가이드롤러바(22)를 거쳐 한데 겹쳐진 상태로 공급되는 필터망(70)의 가장자리 부분이 삽입되는 가이드홈(35)이 형성되는 한편, 상기 가이드홈(35)의 전방 입구측과 후방 출구측에는 필터망(70)의 이동을 안내하는 가이드롤러(36)가 각각 설치되는 것을 특징으로 하는 선박용 스틸메쉬필터의 제작을 위한 필터망 주름성형 및 커팅장치.
5. 제 4항에 있어서, 상기 가이드세팅기(30)는 압착이송기구(40)의 후방측에도 추가로 배치되고, 해당 가이드세팅기(30)의 전방측과 후방측에는 가이드테이블(20)에 적용된 것과 동일한 방식의 가이드롤러바(22)가 각각 배치되며,
   상기 압착이송기구(40)를 이루는 좌,우측 장착브라켓(24)의 후단부에는 해당 가이드세팅기(30)와 가이드롤러바(22)의 설치를 위한 출구브라켓(25)이 각각 연결 설치되는 것을 특징으로 하는 선박용 스틸메쉬필터의 제작을 위한 필터망 주름성형 및 커팅장치.
6. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 압착이송기구(40)를 이루는 한 쌍의 압착이송롤러(41) 중 하부측 압착이송롤러(41)의 롤러축은 감속유닛(49)을 개재시킨 상태로 구동모터와 연결 설치되고, 상부측 압착이송롤러(41)의 롤러축은 리프팅실린더(43)의 피스톤로드(43a)와 연결되어 해당 압착이송롤러(41)가 소정의 폭만큼 상부 방향으로 들려질 수 있도록 설치되는 것을 특징으로 하는 선박용 스틸메쉬필터의 제작을 위한 필터망 주름성형 및 커팅장치.
7. 제 6항에 있어서, 상기 리프팅실린더(43)는 하부측 압착이송롤러(41)의 후방측에서 좌,우측 장착브라켓(24)의 사이에 걸쳐 압착이송롤러(41)와 평행하게 연장되는 연결봉(46)의 좌,우측단에 각각 1개씩 연결 설치되고, 상기 리프팅실린더(43)의 피스톤로드(43a)는 압착이송롤러(41)의 상부측에서 압착이송롤러(41)와 평행하게 배치되는 또 다른 연결봉(46)과 연결 설치되며,
   상기 각각의 리프팅실린더(43)는 소정의 각도만큼 전방측으로 상향 경사지게 배치되고, 상기 각각의 연결봉(46)은 상대 회동이 가능한 링크죠인트(44)를 개재시킨 상태로 리프팅실린더(43)의 하단부와 피스톤로드(43a)의 상단부에 걸쳐 연결 설치되며,
   상기 좌,우측 장착브라켓(24)의 상단부에는 리프팅실린더(43)의 피스톤로드(43a)를 연결하는 연결봉(46)이 관통 및 지지되는 행거브라켓(47)이 설치되고, 상기 좌,우측 장착브라켓(24)의 내측면에는 상부측 압착이송롤러(41)의 롤러축과 연결되는 롤러지지판(45)이 소정의 폭만큼 승하강 가능하게 설치되며,
   상기 좌,우측 장착브라켓(24)의 외측면에는 리프팅실린더(43)의 피스톤로드(43a)를 연결하는 연결봉(46)의 좌,우측 끝단부를 해당 위치의 롤러지지판(45)과 연결하는 연결판(48)이 설치되고, 상기 연결판(48)의 상단측은 링크식 편심축(48a)을 개재시킨 상태로 해당 연결봉(46)의 끝단부와 연결 설치되며,
   상기 좌,우측 장착브라켓(24)의 상단 중앙부에는 해당 장착브라켓(24)의 내,외측에 각각 배치되는 롤러지지판(45)과 연결판(48)의 연결작업을 위한 "∪"자형 절개홈이 형성되는 것을 특징으로 하는 선박용 스틸메쉬필터의 제작을 위한 필터망 주름성형 및 커팅장치.
8. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 프레스기구(50)의 상부금형(52)에 제공되는 주름성형펀치(57)는 필터망(70)의 진행 방향을 따라 2개 내지 4개의 개수로 연이어져 돌출 형성되고, 상기 하부금형(53)에 제공되는 주름성형다이(58)는 주름필터망(71)의 최종 성형두께에 해당하는 여유간격을 두고 주름성형펀치(57)와 맞물리도록 대응 형성되며,
   상기 주름성형펀치(57)는 필터망(70)의 진행 방향측으로 갈수록 피치높이가 단계적으로 높아지는 방식과 필터망(70)의 진행 방향측으로 갈수록 피치폭이 단계적으로 좁아지는 방식 중에서 택일한 방식 또는 이들을 혼용시킨 방식으로 형성되거나, 필터망(70)의 진행 방향을 기준으로 필터망(70)의 입구측에 위치하는 1개 또는 2개의 주름성형펀치(57)를 제외한 나머지의 출구측 주름성형펀치(57)는 상부금형(52)과의 사이에 완충스프링(59a)을 개재시킨 상태로 입구측 주름성형펀치(57)보다 소정의 간격만큼 하방으로 돌출되는 클램핑펀치(59)가 되는 것을 특징으로 하는 선박용 스틸메쉬필터의 제작을 위한 필터망 주름성형 및 커팅장치.
9. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 커팅기구(60)의 커팅테이블(60a) 좌측단과 우측단에는 피스톤로드(64a)를 구비하는 클램핑실린더(64)가 각각 직립 설치되고, 상기 각각의 피스톤로드(64a) 상단측은 커팅테이블(60a)의 폭 방향을 따라 커팅테이블(60a)과 평행하게 연장되는 연결로드(65)에 의하여 연결 설치되며,
   상기 연결로드(65)의 좌,우측 하부에는 행거바(65a)가 수직 방향으로 각각 연결 설치되고, 상기 각각의 행거바(65a) 하단측은 클램핑실린더(64)의 작동에 따라 승하강하여 가이드트레이(61) 또는 배출판(61a)의 표면과 선택적으로 밀착되는 클램핑바(68)에 의하여 연결 설치되며,
   상기 클램핑바(68)는 커팅쏘우(66)에 의한 주름필터망(71) 절단경로의 직전방 또는 직후방에 배치되고, 상기 클램핑바(68)와 밀착되는 가이드트레이(61) 또는 배출판(61a)의 표면에는 주름필터망(71)의 형태와 부합되는 클램핑홈(68b)이 폭 방향에 걸쳐 하부로 오목하게 형성되는 것을 특징으로 하는 선박용 스틸메쉬필터의 제작을 위한 필터망 주름성형 및 커팅장치.

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