CN109626077B - 一种网用包边生产线 - Google Patents

Abstract

一种网用包边生产线，包括依次设置的上料装置、包边装置、张紧装置和切割装置，所述上料装置用于将成卷的纱网展开，并持续向包装装置供料；所述包边装置用于将纱网的两侧卷边后把麻绳进行包裹，形成两侧包裹有麻绳的纱网；所述张紧装置用于将包边后的纱网进行张紧和展平，为后续切割做准备；所述切割装置用于将包边后的纱网切割成规定长度。采用上料装置进行供料，通过包边装置对纱网进行表变，然后通过张紧装置对包边后的纱网进行张紧和展平，最后经切割装置将包边后的纱网切割至需要的长度，实现了纱网包边的自动化生产，降低了工人的劳动强度，提高了纱网包边的生产效率。

Description

一种网用包边生产线

技术领域

本发明属于纱网加工技术领域，具体涉及一种网用包边生产线。

背景技术

传统的网包边时候一般采用缝纫机人工操作，只能沿着网一边一边的包边，且还需要多人配合，费时费力，另一方面无法精确间距，影响产品的质量。

发明内容

本发明的目的在于解决上述现有技术中存在的难题，提供一种网用包边生产线，采用上料装置进行供料，通过包边装置对纱网进行表变，然后通过张紧装置对包边后的纱网进行张紧和展平，最后经切割装置将包边后的纱网切割至需要的长度，实现了纱网包边的自动化生产，降低了工人的劳动强度，提高了纱网包边的生产效率。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种网用包边生产线，包括依次设置的上料装置、包边装置、张紧装置和切割装置，所述上料装置用于将成卷的纱网展开，并持续向包边装置供料；所述包边装置用于将纱网的两侧卷边后把麻绳进行包裹，形成两侧包裹有麻绳的纱网；所述张紧装置用于将包边后的纱网进行张紧和展平，为后续切割做准备；所述切割装置用于将包边后的纱网切割成规定长度。采用上料装置进行供料，通过包边装置对纱网进行表变，然后通过张紧装置对包边后的纱网进行张紧和展平，最后经切割装置将包边后的纱网切割至需要的长度，实现了纱网包边的自动化生产，降低了工人的劳动强度，提高了纱网包边的生产效率。

所述上料装置包括第一底座、第一底盘、托辊、立柱、上压辊和下压辊，所述第一底座上设有可移动的第一底盘，所述第一底盘上设有托辊，所述第一底盘的两侧分别设有立柱，所述立柱支架共同支撑有可调节的上压辊和下压辊。上料装置能够对成卷的纱网进行拆卷展平，持续为包边装置进行供料，实现纱网的自动供料。

所述包边装置包括机架、第一传动辊、网平整装置、网输送带、绳输送装置、网缝纫机和第二传动辊，所述机架上设有网输送带，所述网输送带的上方设有用于网整平的网平整装置，所述网输送带的两端分别设有第一传动辊和第二传动辊，所述第一传动辊和第二传动辊平行设置，所述第一传动辊和第二传动辊均设有独立的驱动装置驱动其运行，所述网输送带两侧的机架上依次设有绳输送装置和网缝纫机，所述绳输送装置和网缝纫机自网输送带的进料端向网输送带的出料端依次设置。通过包边机对纱网进行包边，能够提高纱网包边的生产效率，降低了工人的劳动强度。

所述上料装置与包边装置之间设有感应装置。感应装置能够检测纱网是否正常供料，确保包边机的正常运行。

所述网平整装置包括第一连接轴、第二连接轴、第一导向轴、第二导向轴、第一压网装置和网压带，所述第一连接轴和第二连接轴平行设置，分别设置在网输送带的进料端和出料端，第一连接轴和第二连接轴均与网输送带的传送方向垂直设置，所述第一连接轴的两端对称设有第一带轮，所述第二连接轴的两端对称设有第二带轮，所述第一导向轴和第二导向轴设置在第一连接轴和第二连接轴之间，所述第一导向轴位于第一连接轴的一侧，所述第二导向轴位于第二连接轴的一侧，所述第一导向轴和第二导向轴上共同设有第一压网装置，所述第一带轮和第二带轮上绕设有网压带，所述网压带依次绕过第一带轮、第一压网装置和第二带轮，所述第一压网装置设有两个，分别位于网输送带的两侧。网平整装置能够确保在包边机上运动的纱网的平整性，确保包边的质量和包边的美观。

所述第一压网装置包括固定板、摇臂、立柱、导向轮和压辊，所述固定板的两端设有通孔，所述通孔内设有直线轴承，所述直线轴承套装在第一导向杆和第二导向杆上，所述固定板上铰接有摇臂，所述摇臂的末端设有压辊，所述压辊设有多个，所述固定板的顶部设有立柱，所述立柱的顶部设有导向轮，所述第一带轮、第一压网装置上的压辊、第二带轮和第一压网装置上的导向轮上绕设有网压带。网压带在压辊的重力作用下，将网压带向下压，使网压带与网输送带贴合，在网向前输送时，不会出现起皱现象，确保包边的美观。

所述绳输送装置包括支撑板、导绳筒、导绳轮、转向轮、导绳槽和翻边板，所述支撑板固定在机架上，所述支撑板的侧面设有导绳筒，所述导绳筒的入口端设有导绳轮，所述导绳筒的出口端设有导绳槽，所述导绳槽的进绳端设有转向轮，所述导绳槽的出绳端设有翻边板。绳输送装置将麻绳绕过导绳轮，依次穿过导绳筒，经换向轮转向后进入到导绳槽，然后通过翻边板使麻绳被网翻边后包住，继续向前运动，经过网缝纫机，将翻边后的网进行缝合，此时，麻绳被网包住，实现了网的自动包边。继续向前运动，经第二传动辊导出包边装置。

所述张紧装置包括第一立板和第二立板，所述第一立板和第二立板之间设有多个平行设置的张紧辊。包边后的纱网依次绕过各个张紧辊，对包边后的纱网起到一定的张紧和展平的作用。

所述切割装置包括第二底座，所述第二底座上设有平行设置的主动辊和从动辊，所述主动辊由独立的电机驱动，所述主动辊与从动辊之间设有切割台，所述切割台上设有切割孔，所述第二底座的顶部设有切割机构，所述切割机构两侧的横梁上设有第二压网装置。

所述第二压网装置包括固定夹、压网气缸、压辊座和压网辊，所述固定夹固定在第二底座的横梁上，所述固定夹上固定有压网气缸，所述压网气缸的推杆上固定有压辊座，所述压辊座上设有可转动的压网辊。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的一种网用包边生产线，采用上料装置进行供料，通过包边装置对纱网进行表变，然后通过张紧装置对包边后的纱网进行张紧和展平，最后经切割装置将包边后的纱网切割至需要的长度，实现了纱网包边的自动化生产，降低了工人的劳动强度，提高了纱网包边的生产效率；

2、本发明的一种网用包边生产线，上料装置能够对成卷的纱网进行拆卷展平，持续为包边装置进行供料，实现纱网的自动供料；

3、本发明的一种网用包边生产线，通过包边机对纱网进行包边，能够提高纱网包边的生产效率，降低了工人的劳动强度；

4、本发明的一种网用包边生产线，感应装置能够检测纱网是否正常供料，确保包边机的正常运行；

5、本发明的一种网用包边生产线，网平整装置能够确保在包边机上运动的纱网的平整性，确保包边的质量和包边的美观；

6、本发明的一种网用包边生产线，网压带在压辊的重力作用下，将网压带向下压，使网压带与网输送带贴合，在网向前输送时，不会出现起皱现象，确保包边的美观。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的上料装置主视结构示意图；

图3是本发明的上料装置俯视结构示意图；

图4是本发明的图2中A-A剖面结构示意图；

图5是本发明的包边装置俯视结构示意图；

图6是本发明的包边装置主视结构示意图；

图7是本发明的网平整装置结构示意图；

图8是本发明的绳输送装置结构示意图；

图9是本发明的切割装置整体主视结构示意图；

图10是本发明的切割装置整体俯视结构示意图；

图11是本发明的图9中B-B剖面结构示意图；

图12是本发明的切割装置局部主视结构示意图；

图13是本发明的包边装置局部俯视结构示意图；

图14是本发明的图12中C-C剖面结构示意图；

图15是本发明的第二压网装置主视结构示意图；

图16是本发明的第二压网装置剖视结构示意图；

图17是本发明的张紧装置主视结构示意图；

图18是本发明的第二压网装置剖视结构示意图；

其中，1、上料装置，2、感应装置，3、包边装置，4、张紧装置，5、切割装置，

101、第一底座，102、第一导轨，103、第一滚轮，104、第一底盘，105、第一立板，106、第一推板，107、调节螺栓，108、调节弹簧，109、上调节块，110、上压辊，111、下调节块，112、下压辊，113、滑槽，114、立柱，115、托辊，116、挡块，117、直线轴承，118、第一导杆，

301、第一传动辊，302、网平整装置，303、绳输送装置，304、网缝纫机，305、第二传动辊，306、第一带轮，307、第一连接轴，308、第一导向轴，309、固定板，310、连杆，311、压辊，312、网压带，313、第二导向轴，314、第二带轮，315、第二连接轴，316、第二直线轴承，317、第二立柱，318、导向轮，319、摇臂，320、导绳轮，321、导绳筒，322、支撑板，323、转向轮，324、导绳槽，325、翻边板，

41、第三立板，42、第四立板，43、第一张紧辊，44、第二张紧辊，45、第三张紧辊，

501、第二底座，502、从动辊，503、切割机构，504、第二压网装置，505、切割台，506、切割升降气缸，507、切割固定块，508、切割从动轮，509、切割传动带，510、切割导杆，511、切割机头，512、移动电机，513、压带板，514、切割主动轮，515、切割电机，516、切割片，517、固定夹，518、压辊座，519、压网辊，520、压网气缸。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细描述：

如图1所示，一种网用包边生产线，包括依次设置的上料装置1、包边装置3、张紧装置4和切割装置5，所述上料装置1用于将成卷的纱网展开，并持续向包边装置3供料；所述包边装置3用于将纱网的两侧卷边后把麻绳进行包裹，形成两侧包裹有麻绳的纱网；所述张紧装置4用于将包边后的纱网进行张紧和展平，为后续切割做准备；所述切割装置5用于将包边后的纱网切割成规定长度。采用上料装置1进行供料，通过包边装置3对纱网进行表变，然后通过张紧装置4对包边后的纱网进行张紧和展平，最后经切割装置5将包边后的纱网切割至需要的长度，实现了纱网包边的自动化生产，降低了工人的劳动强度，提高了纱网包边的生产效率。

即一种网用包边生产线，包括依次设置的上料装置1、感应装置2、包边装置3、张紧装置4和切割装置5，所述上料装置1用于承载需要包边的纱网，为包边装置3供料，纱网在包边装置3的带动下，在上料装置1上展卷，然后进入到包边装置3，对纱网的两侧进行包边，将麻绳包裹到纱网的两侧边内，设置在上料装置1与包边装置3之间的感应装置2用于检测纱网是否正常供料，然后依次经过张紧装置4进行张紧，最后在切割装置5内进行切割，形成规定长度的包边纱网。

如图2-4所示，所述上料装置1包括第一底座101、第一底盘104、托辊115、立柱114、上压辊110和下压辊112，所述第一底座101上设有可移动的第一底盘104，所述第一底盘104上设有托辊115，所述第一底盘104的两侧分别设有立柱114，所述立柱114支架共同支撑有可调节的上压辊110和下压辊112。上料装置1能够对成卷的纱网进行拆卷展平，持续为包边装置3进行供料，实现纱网的自动供料。

具体的，所述上料装置1包括第一底座101，所述第一底座101上设有第一导轨102，所述第一导轨102上设有能够沿第一导轨102方向往复运动的上料车，为了避免上料车在第一导轨102上脱轨，在第一导轨102的两端分别设置了挡块116，对上料车进行限位，避免上料车在第一导轨102上滑出脱轨，所述上料车包括第一底盘104，所述第一底盘104的底部设有第一滚轮103，所述第一滚轮103卡合在第一导轨102上，且能够沿第一导轨102运动，所述第一底盘104的顶部两端分别设有第一立板105，所述第一立板105之间设有托辊115，所述托辊115设有多个，多个托辊115水平放置，且相邻两个所述托辊115平行设置，所述第一立板105上还设有直线轴承117，所述直线轴承117内设有第一导杆118，所述第一导杆118自第一立板105的一侧贯穿至第一立板105的另一侧，所述第一导杆118位于第一立板105内侧的一端设有第一推板106，通过调节第一导杆118的位置，能够调节两个第一推板之间的宽度，满足不同型号的网宽的需要，所述第一立板105的外侧均设有网减速装置，网减速装置设有两个，一个安装在第一底盘104一端的第一立板105外侧，另一个安装在第一底盘104另一端的第一立板105外侧，两个网减速装置相对设置，所述网减速装置包括立柱114，所述立柱114的顶部设有滑槽113，所述滑槽113内自下而上依次设有下调节块111和上调节块109，所述上调节块109的顶部设有调节弹簧108，所述调节弹簧108的顶部设有调节螺栓107，相对设置的两个网减速装置的上调节块109之间设有上压辊110，两个网减速装置的下调节块111之间设有下压辊112，所述上压辊110和下压辊112贴合设置。

如图5-6所示，所述包边装置3包括机架、第一传动辊301、网平整装置302、网输送带、绳输送装置303、网缝纫机304和第二传动辊305，所述机架上设有网输送带，用于将需要包边的网向前输送，所述网输送带的上方设有用于网整平的网平整装置302，所述网输送带的两端分别设有第一传动辊301和第二传动辊305，所述第一传动辊301和第二传动辊305平行设置，所述第一传动辊301和第二传动辊305均设有独立的驱动装置驱动其运行，所述网输送带两侧的机架上依次设有绳输送装置303和网缝纫机304，所述绳输送装置303和网缝纫机304自网输送带的进料端向网输送带的出料端依次设置。

所述上料装置1与包边装置3之间设有感应装置2，所述感应装置2检测是否有纱网通过，确保上料装置1的正常上料，所述感应装置2包括固定杆，所述固定杆的一端固定在机架上，所述固定杆的另一端固定有传感器，所述传感器采用光电传感器，当有物体靠近时能够被检测，本申请中用于检测上料装置1与包边装置3之间是否有纱网通过。

如图7所示，所述网输送带与传统输送带结构相同，仅在输送带的宽度上满足网的宽度即可，在此不对其结构进行赘述，所述网平整装置302包括第一连接轴307、第二连接轴315、第一导向轴308、第二导向轴313、第一压网装置和网压带312，所述第一连接轴307和第二连接轴315平行设置，分别设置在网输送带的进料端和出料端，第一连接轴307和第二连接轴315均与网输送带的传送方向垂直设置，所述第一连接轴307的两端对称设有第一带轮306，所述第二连接轴315的两端对称设有第二带轮314，所述第一导向轴308和第二导向轴313设置在第一连接轴307和第二连接轴315之间，所述第一导向轴308位于第一连接轴307的一侧，所述第二导向轴313位于第二连接轴315的一侧，所述第一导向轴308和第二导向轴313上共同设有第一压网装置，所述第一带轮306和第二带轮314上绕设有网压带312，所述网压带312依次绕过第一带轮306、第一压网装置和第二带轮314，所述第一压网装置设有两个，分别位于网输送带的两侧。

如图7所示，所述第一压网装置包括固定板309、摇臂319、第二立柱317、导向轮318和压辊311，所述固定板309的两端设有通孔，所述通孔内设有第二直线轴承316，所述第二直线轴承316套装在第一导向杆和第二导向杆上，所述固定板309上铰接有摇臂319，所述摇臂319的末端设有压辊311，所述压辊311设有多个，所述固定板309的顶部设有第二立柱317，所述第二立柱317的顶部设有导向轮318，安装时，网压带312依次绕过第一带轮306、第一压网装置上的压辊311、第二带轮314和第一压网装置上的导向轮318，最后再次到达第一带轮306，网压带312在压辊311的重力作用下，将网压带312向下压，使网压带312与网输送带贴合，在网向前输送时，不会出现起皱现象，确保包边的美观。

如图8所示，所述绳输送装置303包括支撑板322、导绳筒321、导绳轮320、转向轮323、导绳槽324和翻边板325，所述支撑板322固定在机架上，所述支撑板322的侧面设有导绳筒321，所述导绳筒321的入口端设有导绳轮320，所述导绳筒321的出口端设有导绳槽324，所述导绳槽324的进绳端设有转向轮323，所述导绳槽324的出绳端设有翻边板325，绳输送装置303将麻绳绕过导绳轮320，依次穿过导绳筒321，经换向轮转向后进入到导绳槽324，然后通过翻边板325使麻绳被网翻边后包住，继续向前运动，经过网缝纫机304，将翻边后的网进行缝合，此时，麻绳被网包住，实现了网的自动包边。继续向前运动，经第二传动辊305导出包边装置3。

如图17-18所示，所述张紧装置4包括第三立板41和第四立板42，所述第三立板41和第四立板42之间设有多个平行设置的张紧辊，本申请中，张紧辊设有三个，分别为第一张紧辊43、第二张紧辊44和第三张紧辊45，所述第一张紧辊43和第三张紧辊45平行设置，位于第三立板41和第四立板42靠下的位置，所述第二张紧辊44设置在第一张紧辊43和第三张紧辊45的上方中间位置，包边后的纱网依次绕过第一张紧辊43、第二张紧辊44和第三张紧辊45，对包边后的纱网起到一定的张紧和展平的作用。

如图9-16所示，所述切割装置包括第二底座5，所述第二底座5上设有平行设置的主动辊和从动辊502，所述主动辊由独立的电机驱动，所述主动辊与从动辊502之间设有切割台505，所述切割台505上设有切割孔，所述第二底座的顶部设有切割机构503，所述切割机构503两侧的横梁上设有第二压网装置。

所述切割装置5包括第二底座501，所述第二底座501上设有平行设置的主动辊和从动辊502，所述主动辊由独立的电机驱动（电机未画出），电机驱动主动辊的结构已是现有技术，在此不做赘述，所述主动辊与从动辊502之间设有切割台505，所述切割台505的台面与主动辊和从动辊502的最高点高度一致，所述切割台505上设有切割孔，所述切割孔沿主动辊的长度方向设置，且切割孔与主动辊平行设置，如图12-14所示，所述切割机构503包括设置在第二底座501的顶部横梁上的切割升降气缸506，所述切割升降气缸506分别设置在切割台505上方的两端，所述切割升降气缸506的推杆上设有切割固定块507，两个切割气缸上的切割固定块507之间通过切割导杆510连接，所述切割导杆510上设有切割机头511，其中一个切割固定块507上设有移动电机512，所述移动电机512的输出轴上设有切割主动轮514，另一个切割固定块507上设有切割从动轮508，所述切割主动轮514与切割从动轮508之间绕设有切割传动带509，所述切割传动带509与切割机头511连接并带动其沿切割导杆510往复运动。

所述切割机头511包括滑块，所述滑块可滑动的套装在切割导杆510上，所述滑块的顶部通过压带板513与切割传动带509固定，在切割传动带509的带动下沿切割导杆510能够往复运动，所述滑块的底部设有切割电机515，所述切割电机515的输出轴上设有切割片516。

如图15-16所示，所述第二压网装置504分别固定在第二底座501相对的两个横梁上，每个横梁上均设有多个第二压网装置504，所述第二压网装置504包括固定夹517、压网气缸520、压辊座518和压网辊519，所述固定夹517固定在第二底座501的横梁上，所述固定夹517上固定有压网气缸520，所述压网气缸520的推杆上固定有压辊座518，所述压辊座518上设有可转动的压网辊519。

上述技术方案只是本发明的一种实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本发明公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本发明上述具体实施方式所描述的方法，因此前面描述的方式只是优选的，而并不具有限制性的意义。

Claims (6)

1.一种网用包边生产线，其特征在于，包括依次设置的上料装置、包边装置、张紧装置和切割装置，所述上料装置用于将成卷的纱网展开，并持续向包边装置供料；所述包边装置用于将纱网的两侧卷边后把麻绳进行包裹，形成两侧包裹有麻绳的纱网；所述张紧装置用于将包边后的纱网进行张紧和展平，为后续切割做准备；所述切割装置用于将包边后的纱网切割成规定长度；

所述包边装置包括机架、第一传动辊、网平整装置、网输送带、绳输送装置、网缝纫机和第二传动辊，所述机架上设有网输送带，所述网输送带的上方设有用于网整平的网平整装置，所述网输送带的两端分别设有第一传动辊和第二传动辊，所述第一传动辊和第二传动辊平行设置，所述第一传动辊和第二传动辊均设有独立的驱动装置驱动其运行，所述网输送带两侧的机架上依次设有绳输送装置和网缝纫机，所述绳输送装置和网缝纫机自网输送带的进料端向网输送带的出料端依次设置；

所述网平整装置包括第一连接轴、第二连接轴、第一导向轴、第二导向轴、第一压网装置和网压带，所述第一连接轴和第二连接轴平行设置，分别设置在网输送带的进料端和出料端，第一连接轴和第二连接轴均与网输送带的传送方向垂直设置，所述第一连接轴的两端对称设有第一带轮，所述第二连接轴的两端对称设有第二带轮，所述第一导向轴和第二导向轴设置在第一连接轴和第二连接轴之间，所述第一导向轴位于第一连接轴的一侧，所述第二导向轴位于第二连接轴的一侧，所述第一导向轴和第二导向轴上共同设有第一压网装置，所述第一带轮和第二带轮上绕设有网压带，所述网压带依次绕过第一带轮、第一压网装置和第二带轮，所述第一压网装置设有两个，分别位于网输送带的两侧；

所述第一压网装置包括固定板、摇臂、第二立柱、导向轮和压辊，所述固定板的两端设有通孔，所述通孔内设有直线轴承，所述直线轴承套装在第一导向杆和第二导向杆上，所述固定板上铰接有摇臂，所述摇臂的末端设有压辊，所述压辊设有多个，所述固定板的顶部设有第二立柱，所述第二立柱的顶部设有导向轮，所述第一带轮、第一压网装置上的压辊、第二带轮和第一压网装置上的导向轮上绕设有网压带；

所述绳输送装置包括支撑板、导绳筒、导绳轮、转向轮、导绳槽和翻边板，所述支撑板固定在机架上，所述支撑板的侧面设有导绳筒，所述导绳筒的入口端设有导绳轮，所述导绳筒的出口端设有导绳槽，所述导绳槽的进绳端设有转向轮，所述导绳槽的出绳端设有翻边板。

2.根据权利要求1所述的一种网用包边生产线，其特征在于，所述上料装置包括第一底座、第一底盘、托辊、第一立柱、上压辊和下压辊，所述第一底座上设有可移动的第一底盘，所述第一底盘上设有托辊，所述第一底盘的两侧分别设有第一立柱，所述第一立柱支架共同支撑有可调节的上压辊和下压辊。

3.根据权利要求1所述的一种网用包边生产线，其特征在于，所述上料装置与包边装置之间设有感应装置。

4.根据权利要求1所述的一种网用包边生产线，其特征在于，所述张紧装置包括第一立板和第二立板，所述第一立板和第二立板之间设有多个平行设置的张紧辊。

5.根据权利要求1所述的一种网用包边生产线，其特征在于，所述切割装置包括第二底座，所述第二底座上设有平行设置的主动辊和从动辊，所述主动辊由独立的电机驱动，所述主动辊与从动辊之间设有切割台，所述切割台上设有切割孔，所述第二底座的顶部设有切割机构，所述切割机构两侧的横梁上设有第二压网装置。

6.根据权利要求5所述的一种网用包边生产线，其特征在于，所述第二压网装置包括固定夹、压网气缸、压辊座和压网辊，所述固定夹固定在第二底座的横梁上，所述固定夹上固定有压网气缸，所述压网气缸的推杆上固定有压辊座，所述压辊座上设有可转动的压网辊。

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