CN216300318U - 一种塑料制袋机自动张力调节装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种塑料制袋机自动张力调节装置，包括机座、以及设置于机座上的一级张力调节机构；所述一级张力调节机构包括架设于机座上的横梁、相对应滑动穿设于横梁上的两组升降组件、以及由两组升降组件推拉升降的一级张紧组件；所述升降组件包括滑动穿设于横梁上的滑杆、旋配连接于滑杆上的调节螺母、以及套设于滑杆上且位于调节螺母下表面和横梁顶壁之间的弹簧，所述滑杆下端连接一级张紧组件，旋拧调节螺母，改变弹簧的压缩量，调节滑杆的升降行程，本实用新型采用该装置，结构新颖，能够实现张紧轮两侧升降高度的分别调整，以确保对塑料薄膜的自动张紧调节效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料制袋机技术领域，尤其涉及一种塑料制袋机自动张力调节装置。
背景技术
制袋机是用于制作各种塑料包装袋的设备，利用制袋机可实现批量塑料袋的快速生产，现有技术中，在采用制袋机进行塑料袋的生产时，往往将塑料薄膜沿其长度方向进行间歇性传送，在输送过程中，利用张紧机构对塑料薄膜绷紧，例如，申请日为2020.07.20，公开号为CN213353730U，发明名称为“一种塑料制袋机自动张力调节装置”的中国专利中，即公开了一种可根据薄膜的松紧情况，自动对其进行绷紧，防止塑料薄膜走偏的装置，但是，该装置在长时间使用后，其用于推动安装座向下的两侧结构(即第一滑块、弹簧、第二滑块和连杆)组成，易因自身质量及使用寿命等因素，导致张紧轮两侧结构动作幅度(即连杆外扩或内拢角度)不同步，张紧轮升降时倾斜，从而影响对塑料薄膜的实际张紧效果，因此，为解决现有技术中存在的问题，我司进行了相应研发。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种结构新颖，能够实现张紧轮两侧升降高度的分别调整，以确保对塑料薄膜的自动张紧调节效果的塑料制袋机自动张力调节装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种塑料制袋机自动张力调节装置，其中所述塑料制袋机自动张力调节装置包括机座、以及设置于机座上的一级张力调节机构；
所述一级张力调节机构包括架设于机座上的横梁、相对应滑动穿设于横梁上的两组升降组件、以及由两组升降组件推拉升降的一级张紧组件；
所述升降组件包括滑动穿设于横梁上的滑杆、旋配连接于滑杆上的调节螺母、以及套设于滑杆上且位于调节螺母下表面和横梁顶壁之间的弹簧，所述滑杆下端连接一级张紧组件，旋拧调节螺母，改变弹簧的压缩量，调节滑杆的升降行程。
通过上述结构，由两组升降组件和一级张紧组件相配合，形成了对塑料薄膜的一级自动张力调节结构，其中，两组升降组件相互独立，可实现一级张紧组件两端升降高度的分别调整，通过弹簧的弹性作用牵引滑杆于横梁上升降，以自动适应并调整塑料薄膜的张紧力，而调节螺母的设计，则使得能够根据实际需要，改变弹簧的压缩量，以调节滑杆的升降行程，降低一级张紧组件因升降组件升降行程不一致时，其容易倾斜的问题，以确保对塑料薄膜的良好张紧调节效果，整体结构简单，调节操作方便。
进一步地，所述一级张紧组件包括连接于滑杆下端之间的支撑辊、以及相配合套设于支撑辊上的张紧轮，所述张紧轮抵压于塑料薄膜上表面。
通过上述结构，使得滑杆可带动支撑辊升降，以调节张紧轮的高度位置，确保张紧轮对塑料薄膜的张紧效果。
进一步地，所述机座上开设导向槽，所述支撑辊端部相配合穿过导向槽，由导向槽辅助支撑辊直线升降。
进一步地，所述一级张力调节机构的旁侧还设置一组二级张力调节机构，所述二级张力调节机构跨设于机座上。
进一步地，所述二级张力调节机构包括架设于机座上的二级张紧组件、相对应设置于机座上的导轨、以及驱动二级张紧组件沿导轨行走的驱动件，由驱动件改变二级张紧组件于机座上的高度位置，实现对塑料薄膜的二级张力调节。
通过上述结构，由一级张力调节机构和二级张力调节机构相配合，实现了对塑料薄膜张紧力的可靠调节。
进一步地，所述二级张紧组件包括辊轴、以及相配合套设于辊轴上的张紧辊筒，所述辊轴由驱动件驱动转动，且辊轴两端套设行走齿轮，所述行走齿轮沿导轨行走，所述张紧辊筒抵压于塑料薄膜下表面上。
通过上述结构，驱动件驱动辊轴转动，辊轴则带动行走齿轮转动，使得行走齿轮可沿导轨行走，改变张紧辊筒于机座上的高度位置，由张紧辊筒张紧塑料薄膜。
进一步地，所述一级张力调节机构远离二级张力调节机构的一侧还设置上料机构。
进一步地，所述上料机构包括设置于机座上的抬料组件、以及相对应布设于机座上的两组外径可调式支撑组件，所述抬料组件将塑料薄膜卷筒上料至支撑组件之间，由两组支撑组件相配合分别内卡于塑料薄膜卷筒一端以对其支撑限位，且塑料薄膜卷筒于两者上转动放卷。
通过上述结构，可直接将塑料薄膜卷筒上料至制袋机中，由支撑组件根据其内径规格进行相应支撑限位，简化了塑料薄膜卷筒的上料操作，省时省力，又可满足对多种内径规格塑料薄膜卷筒的装载，适用性强，同时，抬料组件辅助上料，进一步降低了人工劳动强度，保证了该上料机构的生产效率。
进一步地，两组所述支撑组件滑动设置于机座上，调整两者间距，以满足对相应长度规格塑料薄膜卷筒的支撑限位。
通过上述结构，使得该支撑组件可满足对多种长度规格塑料薄膜卷筒的支撑限位，进一步优化了该上料机构的工作性能。
进一步地，所述抬料组件包括相对应设置于机座上的两组升降缸、连接于两组升降缸活塞杆输出端的托板、以及设置于托板上用于放置塑料薄膜卷筒的托块，所述托块与塑料薄膜卷筒间线性接触。
通过上述结构，由升降缸可将塑料薄膜卷筒托举至两组支撑组件之间，无需人工手动对其进行抬举，减轻了人工劳动强度，也方便了支撑组件对塑料薄膜卷筒的支撑限位。
本实用新型具有的优点和积极效果是：
(1)由两组升降组件和一级张紧组件相配合，形成了对塑料薄膜的一级自动张力调节结构，其中，两组升降组件相互独立，可实现一级张紧组件两端升降高度的分别调整，通过弹簧的弹性作用牵引滑杆于横梁上升降，以自动适应并调整塑料薄膜的张紧力，而调节螺母的设计，则使得能够根据实际需要，改变弹簧的压缩量，以调节滑杆的升降行程，降低一级张紧组件因升降组件升降行程不一致时，其容易倾斜的问题，以确保对塑料薄膜的良好张紧调节效果，整体结构简单，调节操作方便。
(2)通过上述结构，使得滑杆可带动支撑辊升降，以调节张紧轮的高度位置，确保张紧轮对塑料薄膜的张紧效果。
(3)由一级张力调节机构和二级张力调节机构相配合，实现了对塑料薄膜张紧力的可靠调节。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中一级张力调节机构部分的结构示意图。
图3是塑料薄膜卷筒支撑限位于本实用新型中的结构示意图。
图中：机座1，导向槽11，一级张力调节机构2，横梁21，升降组件22，滑杆221，调节螺母222，弹簧223，一级张紧组件23，支撑辊231，张紧轮232，二级张力调节机构3，二级张紧组件31，辊轴311，张紧辊筒312，行走齿轮313，导轨32，上料机构4，抬料组件41，升降缸411，托板412，托块413，支撑组件42。
具体实施方式
为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。
如图1-图3所示，一种塑料制袋机自动张力调节装置，包括机座1、以及设置于机座1上的一级张力调节机构2；一级张力调节机构2包括架设于机座1上的横梁21、相对应滑动穿设于横梁21上的两组升降组件22、以及由两组升降组件22推拉升降的一级张紧组件23；升降组件22包括滑动穿设于横梁21上的滑杆221、旋配连接于滑杆221上的调节螺母222、以及套设于滑杆221上且位于调节螺母222下表面和横梁21顶壁之间的弹簧223，滑杆221下端连接一级张紧组件23，旋拧调节螺母222，改变弹簧223的压缩量，调节滑杆221的升降行程。
具体地，横梁21穿设于机座1上，在该一级张力调节机构2长期使用后，若一级张紧组件23升降时倾斜，则可通过旋拧调节螺母222，微调滑杆221的升降行程，来改变两组升降组件22的动作幅度，以确保一级张紧组件23的水平升降，升降组件22中各零部件结构简单，成本较低。
进一步地，一级张紧组件23包括连接于滑杆221下端之间的支撑辊231、以及相配合套设于支撑辊231上的张紧轮232，张紧轮232抵压于塑料薄膜上表面。
具体地，滑杆221下端固定一套筒，支撑辊231相配合穿插于套筒中，简化了支撑辊231与滑杆221间的连接方式，两者间可拆装，方便了后期对一级张力调节机构2的拆装维护。
进一步地，机座1上开设导向槽11，支撑辊231端部相配合穿过导向槽11，由导向槽11辅助支撑辊231直线升降。
进一步地，一级张力调节机构2的旁侧还设置一组二级张力调节机构3，二级张力调节机构3跨设于机座1上。
进一步地，二级张力调节机构3包括架设于机座1上的二级张紧组件31、相对应设置于机座1上的导轨32、以及驱动二级张紧组件31沿导轨32行走的驱动件，由驱动件改变二级张紧组件31于机座1上的高度位置，实现对塑料薄膜的二级张力调节。
具体地，导轨32通过一安装板固定于机座1上，安装板上开设导槽，以导引二级张紧组件31沿导轨32直线升降。
进一步地，二级张紧组件31包括辊轴311、以及相配合套设于辊轴311上的张紧辊筒312，辊轴311由驱动件驱动转动，且辊轴311两端套设行走齿轮313，行走齿轮313沿导轨32行走，张紧辊筒312抵压于塑料薄膜下表面上。
具体地，驱动件可设置为电机，电机的电机轴输出端连接辊轴311，由电机带动辊轴311转动。
进一步地，一级张力调节机构2远离二级张力调节机构3的一侧还设置上料机构4。
进一步地，上料机构4包括设置于机座1上的抬料组件41、以及相对应布设于机座1上的两组外径可调式支撑组件42，抬料组件41将塑料薄膜卷筒上料至支撑组件42之间，由两组支撑组件42相配合分别内卡于塑料薄膜卷筒一端以对其支撑限位，且塑料薄膜卷筒于两者上转动放卷。
进一步地，两组支撑组件42滑动设置于机座1上，调整两者间距，以满足对相应长度规格塑料薄膜卷筒的支撑限位。
通过上述结构，使得该支撑组件42可满足对多种长度规格塑料薄膜卷筒的支撑限位，进一步优化了该上料机构4的工作性能。
进一步地，抬料组件41包括相对应设置于机座1上的两组升降缸411、连接于两组升降缸411活塞杆输出端的托板412、以及设置于托板412上用于放置塑料薄膜卷筒的托块413，托块413与塑料薄膜卷筒间线性接触。
具体地，升降缸411可为气缸、液压缸、电动缸或油缸中的一种，其型号规格需根据该上料机构4的具体规格参数及托举的塑料薄膜卷筒的规格范围等选型计算确定，其选型计算方法采用本领域现有技术，本申请未对此进行改进，故不再详细赘述，托块413与塑料薄膜卷筒间线性接触，降低了托块413对塑料薄膜表面的划损。
使用本实用新型提供的塑料制袋机自动张力调节装置，结构新颖，能够实现张紧轮232两侧升降高度的分别调整，以确保对塑料薄膜的自动张紧调节效果。该张力调节装置的工作过程如下：
1、将待放卷塑料薄膜卷筒放置于托块413上，由升降缸411将其托举至支撑组件42之间，调整两组支撑组件42之间的间距，使其可插入塑料薄膜卷筒端部内腔，通过支撑组件42将塑料薄膜卷筒支撑限位于机座1上，使得塑料薄膜卷筒转动放卷，塑料薄膜依次穿过一级张力调节机构2、二级张力调节机构3、并延伸至其后续的加工工位(后续的加工工位为现有技术)；
2、旋拧调节螺母222，改变弹簧223的压缩量，以确保张紧轮232良好抵压于塑料薄膜上表面，实现一级张力调节机构2对塑料薄膜的张力调节；
3、启动驱动件工作，驱动件驱动辊轴311转动，辊轴311则带动行走齿轮313转动，使得行走齿轮313可沿导轨32行走，改变张紧辊筒312于机座1上的高度位置，调整合适后，关闭驱动件，由张紧辊筒312张紧塑料薄膜，从而通过二级张力调节机构3完成对塑料薄膜的再次张力调节，以确保对塑料薄膜的可靠张紧。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
Claims (10)
1.一种塑料制袋机自动张力调节装置，其特征在于：包括机座(1)、以及设置于机座(1)上的一级张力调节机构(2)；
所述一级张力调节机构(2)包括架设于机座(1)上的横梁(21)、相对应滑动穿设于横梁(21)上的两组升降组件(22)、以及由两组升降组件(22)推拉升降的一级张紧组件(23)；
所述升降组件(22)包括滑动穿设于横梁(21)上的滑杆(221)、旋配连接于滑杆(221)上的调节螺母(222)、以及套设于滑杆(221)上且位于调节螺母(222)下表面和横梁(21)顶壁之间的弹簧(223)，所述滑杆(221)下端连接一级张紧组件(23)，旋拧调节螺母(222)，改变弹簧(223)的压缩量，调节滑杆(221)的升降行程。
2.根据权利要求1所述的塑料制袋机自动张力调节装置，其特征在于：所述一级张紧组件(23)包括连接于滑杆(221)下端之间的支撑辊(231)、以及相配合套设于支撑辊(231)上的张紧轮(232)，所述张紧轮(232)抵压于塑料薄膜上表面。
3.根据权利要求2所述的塑料制袋机自动张力调节装置，其特征在于：所述机座(1)上开设导向槽(11)，所述支撑辊(231)端部相配合穿过导向槽(11)，由导向槽(11)辅助支撑辊(231)直线升降。
4.根据权利要求1所述的塑料制袋机自动张力调节装置，其特征在于：所述一级张力调节机构(2)的旁侧还设置一组二级张力调节机构(3)，所述二级张力调节机构(3)跨设于机座(1)上。
5.根据权利要求4所述的塑料制袋机自动张力调节装置，其特征在于：所述二级张力调节机构(3)包括架设于机座(1)上的二级张紧组件(31)、相对应设置于机座(1)上的导轨(32)、以及驱动二级张紧组件(31)沿导轨(32)行走的驱动件，由驱动件改变二级张紧组件(31)于机座(1) 上的高度位置，实现对塑料薄膜的二级张力调节。
6.根据权利要求5所述的塑料制袋机自动张力调节装置，其特征在于：所述二级张紧组件(31)包括辊轴(311)、以及相配合套设于辊轴(311)上的张紧辊筒(312)，所述辊轴(311)由驱动件驱动转动，且辊轴(311)两端套设行走齿轮(313)，所述行走齿轮(313)沿导轨(32)行走，所述张紧辊筒(312)抵压于塑料薄膜下表面上。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的塑料制袋机自动张力调节装置，其特征在于：所述一级张力调节机构(2)远离二级张力调节机构(3)的一侧还设置上料机构(4)。
8.根据权利要求7所述的塑料制袋机自动张力调节装置，其特征在于：所述上料机构(4)包括设置于机座(1)上的抬料组件(41)、以及相对应布设于机座(1)上的两组外径可调式支撑组件(42)，所述抬料组件(41)将塑料薄膜卷筒上料至支撑组件(42)之间，由两组支撑组件(42)相配合分别内卡于塑料薄膜卷筒一端以对其支撑限位，且塑料薄膜卷筒于两者上转动放卷。
9.根据权利要求8所述的塑料制袋机自动张力调节装置，其特征在于：两组所述支撑组件(42)滑动设置于机座(1)上，调整两者间距，以满足对相应长度规格塑料薄膜卷筒的支撑限位。
10.根据权利要求8所述的塑料制袋机自动张力调节装置，其特征在于：所述抬料组件(41)包括相对应设置于机座(1)上的两组升降缸(411)、连接于两组升降缸(411)活塞杆输出端的托板(412)、以及设置于托板(412)上用于放置塑料薄膜卷筒的托块(413)，所述托块(413)与塑料薄膜卷筒间线性接触。
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