CN209537777U - 一种用于服装袋片缝合的新型贴袋机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于服装袋片缝合的新型贴袋机，包括贴袋机的机架和设置机架上的工作台，工作台上设有上料夹料装置、接料装置、缝纫装置以及出料装置，工作台上开设有用于连接负压机构的吸风口，工作台面上设有用于固定面料不锈钢台面，不锈钢台面上设有若干分布于吸风口上方的透气孔，透气孔能够利用吸风口将面料吸附在不锈钢台面上，与现有技术相比，本实用新型改变现有单层工作台面的结构，通过开设吸风口便于负压机构连接的安装，利用透气孔将面料牢牢吸附在不锈钢台面上，避免发生偏移，利用同步带驱动组件独立控制夹料底板和折边组件在前后向的移动，具有移动稳定可靠的优点，同时速度快，便于控制。

Description

一种用于服装袋片缝合的新型贴袋机

【技术领域】

本实用新型涉及贴袋机结构的技术领域，特别是一种用于服装袋片缝合的新型贴袋机。

【背景技术】

贴袋机主要用于牛仔裤、衬衫及其他衣服的口袋缝制作业，平针缝制和套结可以一次完成，还适用于服装加工中其他不规则形状部位的缝合。随着人们生活消费水平的提高，人们对衣物的需要也越来越大，企业渴望有自动化程度更高的贴袋机，同时也希望贴袋机能缝制出更加美观的产品，这样才能满足社会的需求。

贴袋机主要包括上料夹料装置、接料装置、缝纫装置以及出料装置，其工作原理是将面料放于工作台面，在上料夹料装置的压料底板上放置袋片，利用折边组件并将袋片的边沿向底面翻折，并利用上料夹料装置的升降控制压放于面料上，通过接料装置将具有袋片的布料移动至缝纫装置处并配合缝纫装置的动作进行车缝，最后由出料装置完成出料。

现有技术中面料直接放置于工作台上，由于工作台面结构的限制，其不具有吸附作用，面料在工作台上任意跟随上料夹料装置的动作而发生偏移，导致后续的加工工位无法精确工作，使用极为不便；上料夹料装置中压料底板和折边组件纵向的移动，一般采用气缸驱动，该采用气缸驱动的结构不够稳定，移动速度慢，精确度也较低，同时还存在不易控制的问题，而接料装置则铺设于工作台面，缺少机械支撑，结构稳定性差，导致其带动接料组件左右移动时，也不够稳定，同时接料组件与工作台距离较近，容易造成工作台面配件拥挤，影响正常加工。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种用于服装袋片缝合的新型贴袋机，能够精确固定面料，改变上料夹料装置的驱动方式，提高整体加工的精确度和稳定性。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种用于服装袋片缝合的新型贴袋机，包括贴袋机的机架和设置所述机架上的工作台，所述工作台上设有上料夹料装置、接料装置、缝纫装置以及出料装置，所述工作台上开设有用于连接负压机构的吸风口，所述工作台上设有用于固定面料不锈钢台面，所述不锈钢台面上设有若干分布于所述吸风口上方的透气孔，所述透气孔能够利用吸风口将面料吸附在所述不锈钢台面上；所述上料夹料装置包括用于放置袋片的夹料底板和使袋片边沿翻折的折边组件，所述夹料底板和折边组件分别与同步带驱动组件连接，所述同步带驱动组件能够分别独立驱动夹料底板和折边组件在透气孔上方沿y轴方向移动，所述夹料底板和折边组件分别与升降组件连接，所述升降组件能够独立驱动夹料底板和折边组件往复升降，以使袋片压合在面料上；所述接料装置包括升降设置在滑台板上的接料组件和架设在机架上并沿x轴方向分布的横梁，所述接料组件经横梁呈悬置在工作台上方，所述横梁上滑移设置接料导轨板，所述横梁与接料导轨板之间设有第一同步带传动机构，所述第一同步带传动机构能够驱动接料导轨板沿x轴方向往复移动，所述接料导轨板与滑台板之间设有第二同步带传动机构，所述第二同步带传动机构能够驱动所述滑台板沿y轴方向往复移动。

作为优选，所述同步带驱动组件包括沿前后向水平设置的导轨板和用于连接夹料底板或折边组件的支架，所述导轨板的一端设有由电机驱动能够转动的驱动轮，所述电机设置在导轨板上，所述导轨板的另一端设有与所述驱动轮对应的同步轮，所述驱动轮和同步轮用于张紧并与所述支架连接的同步带，转动所述驱动轮以带动夹料底板或折边组件的支架沿导轨板长度方向做前后向的往复移动，所述导轨板上设有沿其长度方向分布的纵向导轨，所述支架上设有的纵向滑块，所述纵向滑块与所述纵向导轨滑动配合。

作为优选，所述升降组件包括侧立板以及竖直设置在所述侧立板上的竖向导轨，所述夹料底板和折边组件的导轨板分别与驱动其升降的驱动气缸连接，所述导轨板上设有与所述竖向导轨滑动配合的竖向滑块。

作为优选，所述第一同步带传动机构包括受第一驱动电机驱动并转动安装在所述横梁上的第一驱动轮和第一同步轮，所述第一驱动电机固定在所述横梁上并与所述第一驱动轮传动连接，所述第一驱动轮和第一同步轮之间张紧有第一同步带，所述第一同步带与接料导轨板连接固定，所述第一驱动电机能够驱动所述第一同步带发生转动，以使接料导轨板沿横梁长度方向往复移动。

作为优选，所述第二同步带传动机构包括由第二驱动电机驱动并设置在横梁上的第二驱动轮和转动固定在接料导轨板上的第二同步轮，所述第二驱动电机经传动组件与所述第二驱动轮传动连接，所述第二驱动轮与第二同步轮之间张紧有沿y轴方向分布的第二同步带，所述第二同步带与滑台板连接固定。

作为优选，所述传动组件包括设置在横梁上且沿其长度方向分布的花键轴和花键座，所述花键轴与所述第二驱动电机的输出轴连接，所述花键座能够滑动的限位套置在所述花键轴上并与所述接料导轨板连接，所述第二驱动轮连接在所述花键座上。

作为优选，所述出料装置包括下料压座和设置在所述下料压座上并能够旋转的旋转机构，所述下料压座与下压组件连接，所述下压组件能够驱动所述下料压座往复升降，下降所述下料压座使旋转机构压合至面料上，所述旋转机构包括转动固定在所述下料压座上的滚轮和用于驱动所述滚轮旋转的下料电机，所述滚轮经滚轮轴转动固定在所述下料压座上，所述下料电机连接在所述下料压座上并与所述滚轮轴传动连接，所述滚轮上设有若干毛刷，旋转所述滚轮能够使毛刷将面料退出。

作为优选，所述下压组件包括升降座和下压气缸，所述下压气缸固定在所述下料压座上，且所述下压气缸的活塞杆与升降座连接，所述下压气缸控制活塞杆伸缩能够使下料压座做相对于升降座的往复升降运动。

作为优选，所述升降座与横移机构连接，所述横移机构能够驱动所述升降座往复横移，所述横移机构包括横移机架和与所述横移机架滑动配合的伸缩板，所述横移机架内设有横移气缸，所述横移气缸与所述伸缩板驱动连接，所述升降座连接在所述伸缩板上，所述横移气缸能够驱动所述伸缩板在横移机架内伸缩，以使旋转机构往复横移。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型改变现有单层工作台面的结构，通过开设吸风口便于负压机构连接的安装，利用透气孔将面料牢牢吸附在所述不锈钢台面上，避免发生偏移，利用同步带驱动组件独立控制夹料底板和折边组件在前后向的移动，改变现有多个气缸控制其移动的方式，降低了移动时产生的噪音，将接料组件架设于机架上方，形成机械支撑，具有移动稳定可靠的优点，同时速度快，便于控制。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型移除不锈钢台面后的结构示意图；

图3是本实用新型中中上料夹料装置的结构示意图；

图4是本实用新型中的接料装置的结构示意图；

图5是本实用新型中接料装置移除接料组件后的仰视图；

图6是本实用新型中出料装置的结构示意图；

图7是本实用新型中出料装置的立体图；

图中：1-机架、2-工作台、3-吸风口、4-不锈钢台面、5-透气孔、6-夹料底板、7-折边组件、8-纵向导轨、9-纵向滑块、10-侧立板、11-导轨板、12-电机、 13-支架、14-驱动轮、15-同步轮、16-驱动气缸、17-竖向导轨、18-竖向滑块、 22-接料组件、25-滑台板、26-横梁、27-接料导轨板、28-第一驱动电机、29-第一驱动轮、210-第一同步轮、211-第一同步带、214-第二驱动电机、215-第二驱动轮、216-第二同步轮、217-第二同步带、220-花键轴、221-花键座、31-下料压座、32-滚轮、33-下料电机、34-滚轮轴、35-毛刷、36-升降座、37-下压气缸、38-横移机架、39-伸缩板、310-横移气缸、a-上料夹料装置、b-接料装置、c-缝纫装置、d-出料装置。

【具体实施方式】

参阅图1至图7，本实用新型包括贴袋机的机架1和设置所述机架1上的工作台2，所述工作台2上设有上料夹料装置a、接料装置b、缝纫装置c以及出料装置d，所述工作台2上开设有用于连接负压机构的吸风口3，利用该吸风口3能够直接与安装在机架1内的负压机构连接，负压机构的具体结构为现有技术，所述工作台2上设有用于固定面料不锈钢台面4，所述不锈钢台面4上设有若干分布于所述吸风口3上方的透气孔5，所述透气孔5能够利用吸风口3将面料吸附在所述不锈钢台面4上，所述机架1上设有用于将袋片上料至面料上的袋片上料机构；

所述上料夹料装置a包括用于放置袋片的夹料底板6和使袋片边沿翻折的折边组件7，所述夹料底板6和折边组件7分别与同步带驱动组件连接，所述同步带驱动组件能够分别独立驱动夹料底板6和折边组件7在透气孔5上方沿y轴方向移动，所述夹料底板6和折边组件7分别与升降组件连接，所述升降组件能够独立驱动夹料底板6和折边组件7往复升降，以使袋片压合在面料上；同步带驱动组件的数量为两个，用于分别控制夹料底板6和折边组件7，使得能够在前后移动，以达到将袋片推送至面料中缝合位置的目的。

所述接料装置b包括升降设置在滑台板25上的接料组件22和架设在机架1 上并沿x轴方向分布的横梁26，所述接料组件22经横梁26呈悬置在工作台2 上方，所述横梁26上滑移设置接料导轨板27，所述横梁26与接料导轨板27之间设有第一同步带传动机构，所述第一同步带传动机构能够驱动接料导轨板27 沿x轴方向往复移动，即即带动接料组件22横向移动，所述接料导轨板27与滑台板25之间设有第二同步带传动机构，所述第二同步带传动机构能够驱动所述滑台板25沿y轴方向往复移动，即带动接料组件22纵向移动。通过横梁26将接料组件22悬置在机架1的上方，改变现有接料组件贴紧工作台的结构，利用其沿z轴方向的升降运动完成下压和抬起动作，同时利用横梁26为接料组件 22各方向移动提供支撑，提高其移动稳定性。

具体的，所述同步带驱动组件包括沿前后向水平设置的导轨板11和用于连接夹料底板6或折边组件7的支架13，所述导轨板11的一端设有由电机12驱动能够转动的驱动轮14，所述电机12设置在导轨板11上，所述导轨板11的另一端设有与所述驱动轮14对应的同步轮15，所述驱动轮14和同步轮15用于张紧并与所述支架13连接的同步带，转动所述驱动轮14以带动夹料底板6或折边组件7的支架13沿导轨板11长度方向做前后向的往复移动，所述导轨板11 上设有沿其长度方向分布的纵向导轨8，所述支架13上设有的纵向滑块9，所述纵向滑块9与所述纵向导轨8滑动配合。

具体的，所述升降组件包括侧立板10以及竖直设置在所述侧立板10上的竖向导轨17，所述夹料底板6和折边组件7的导轨板11分别与驱动其升降的驱动气缸16连接，所述导轨板11上设有与所述竖向导轨17滑动配合的竖向滑块 18。利用升降组件使夹料底板6和折边组件7完成袋片下压动作，使其能够贴合至面料上。

具体的，所述第一同步带传动机构包括受第一驱动电机28驱动并转动安装在所述横梁26上的第一驱动轮29和第一同步轮210，所述第一驱动电机28固定在所述横梁26上并与所述第一驱动轮29传动连接，所述第一驱动轮29和第一同步轮210之间张紧有第一同步带211，所述第一同步带211与接料导轨板 27连接固定，所述第一驱动电机28能够驱动所述第一同步带211发生转动，以使接料导轨板27沿横梁26长度方向往复移动。

具体的，所述第二同步带传动机构包括由第二驱动电机214驱动并设置在横梁26上的第二驱动轮215和转动固定在接料导轨板27上的第二同步轮216，所述第二驱动电机214经传动组件与所述第二驱动轮215传动连接，所述第二驱动轮215与第二同步轮216之间张紧有沿y轴方向分布的第二同步带217，所述第二同步带217与滑台板25连接固定，横梁26与接料导轨板27经滑轨和滑块结构配合呈滑动连接，接料导轨板27与滑台板25经滑轨和滑块结构滑动配合在一起。

具体的，所述传动组件包括设置在横梁26上且沿其长度方向分布的花键轴 220和花键座221，所述花键轴220与所述第二驱动电机214的输出轴连接，所述花键座221能够滑动的限位套置在所述花键轴220上并与所述接料导轨板27 连接，所述第二驱动轮215连接在所述花键座221上。花键轴220转动安装在横梁26，且花键座221能够沿花键轴220的长度方向发生滑动，并且当花键轴220由第二驱动电机214提供动力发生转动时，花键座221能够跟随其发生转动运动，从而控制第二驱动轮215发生转动。

具体的，所述出料装置d包括下料压座31和设置在所述下料压座31上并能够旋转的旋转机构，所述下料压座31与下压组件连接，所述下压组件能够驱动所述下料压座31往复升降，下降所述下料压座31使旋转机构压合至面料上，所述旋转机构包括转动固定在所述下料压座31上的滚轮32和用于驱动所述滚轮32旋转的下料电机33，所述滚轮32经滚轮轴34转动固定在所述下料压座 31上，所述下料电机33连接在所述下料压座31上并与所述滚轮轴34传动连接，所述滚轮32上设有若干毛刷35，旋转所述滚轮32能够使毛刷35将面料退出。利用下压组件驱动下料压座31在袋片缝合完成后下压，使旋转机构贴合至面料上，当旋转机构发生旋转后，利用摩擦力使得面料(即贴袋完成后的服装)能够发生同向于旋转机构旋转方向的方向移动，从而从不锈钢台面4退出，完成下料工作。

具体的，所述下压组件包括升降座36和下压气缸37，所述下压气缸37固定在所述下料压座31上，且所述下压气缸37的活塞杆与升降座36连接，所述下压气缸37控制活塞杆伸缩能够使下料压座31做相对于升降座36的往复升降运动。

具体的，所述升降座36与横移机构连接，所述横移机构能够驱动所述升降座36往复横移，所述横移机构包括横移机架38和与所述横移机架38滑动配合的伸缩板39，所述横移机架38内设有横移气缸310，所述横移气缸310与所述伸缩板39驱动连接，所述升降座36连接在所述伸缩板39上，所述横移气缸310 能够驱动所述伸缩板39在横移机架38内伸缩，以使旋转机构往复横移。利用横移机构控制升降座36在水平方向移动，以使其对准面料位置，从而其退出。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于服装袋片缝合的新型贴袋机，包括贴袋机的机架(1)和设置所述机架(1)上的工作台(2)，所述工作台(2)上设有上料夹料装置(a)、接料装置(b)、缝纫装置(c)以及出料装置(d)，其特征在于：所述工作台(2)上开设有用于连接负压机构的吸风口(3)，所述工作台(2)上设有用于固定面料不锈钢台面(4)，所述不锈钢台面(4)上设有若干分布于所述吸风口(3)上方的透气孔(5)，所述透气孔(5)能够利用吸风口(3)将面料吸附在所述不锈钢台面(4)上；所述上料夹料装置(a)包括用于放置袋片的夹料底板(6)和使袋片边沿翻折的折边组件(7)，所述夹料底板(6)和折边组件(7)分别与同步带驱动组件连接，所述同步带驱动组件能够分别独立驱动夹料底板(6)和折边组件(7)在透气孔(5)上方沿y轴方向移动，所述夹料底板(6)和折边组件(7)分别与升降组件连接，所述升降组件能够独立驱动夹料底板(6)和折边组件(7)往复升降，以使袋片压合在面料上；所述接料装置(b)包括升降设置在滑台板(25)上的接料组件(22)和架设在机架(1)上并沿x轴方向分布的横梁(26)，所述接料组件(22)经横梁(26)呈悬置在工作台(2)上方，所述横梁(26)上滑移设置接料导轨板(27)，所述横梁(26)与接料导轨板(27)之间设有第一同步带传动机构，所述第一同步带传动机构能够驱动接料导轨板(27)沿x轴方向往复移动，所述接料导轨板(27)与滑台板(25)之间设有第二同步带传动机构，所述第二同步带传动机构能够驱动所述滑台板(25)沿y轴方向往复移动。

2.根据权利要求1所述的一种用于服装袋片缝合的新型贴袋机，其特征在于：所述同步带驱动组件包括沿前后向水平设置的导轨板(11)和用于连接夹料底板(6)或折边组件(7)的支架(13)，所述导轨板(11)的一端设有由电机(12)驱动能够转动的驱动轮(14)，所述电机(12)设置在导轨板(11)上，所述导轨板(11)的另一端设有与所述驱动轮(14)对应的同步轮(15)，所述驱动轮(14)和同步轮(15)用于张紧并与所述支架(13)连接的同步带，转动所述驱动轮(14)以带动夹料底板(6)或折边组件(7)的支架(13)沿导轨板(11)长度方向做前后向的往复移动，所述导轨板(11)上设有沿其长度方向分布的纵向导轨(8)，所述支架(13)上设有的纵向滑块(9)，所述纵向滑块(9)与所述纵向导轨(8)滑动配合。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于服装袋片缝合的新型贴袋机，其特征在于：所述升降组件包括侧立板(10)以及竖直设置在所述侧立板(10)上的竖向导轨(17)，所述夹料底板(6)和折边组件(7)的导轨板(11)分别与驱动其升降的驱动气缸(16)连接，所述导轨板(11)上设有与所述竖向导轨(17)滑动配合的竖向滑块(18)。

4.根据权利要求1所述的一种用于服装袋片缝合的新型贴袋机，其特征在于：所述第一同步带传动机构包括受第一驱动电机(28)驱动并转动安装在所述横梁(26)上的第一驱动轮(29)和第一同步轮(210)，所述第一驱动电机(28)固定在所述横梁(26)上并与所述第一驱动轮(29)传动连接，所述第一驱动轮(29)和第一同步轮(210)之间张紧有第一同步带(211)，所述第一同步带(211)与接料导轨板(27)连接固定，所述第一驱动电机(28)能够驱动所述第一同步带(211)发生转动，以使接料导轨板(27)沿横梁(26)长度方向往复移动。

5.根据权利要求4所述的一种用于服装袋片缝合的新型贴袋机，其特征在于：所述第二同步带传动机构包括由第二驱动电机(214)驱动并设置在横梁(26)上的第二驱动轮(215)和转动固定在接料导轨板(27)上的第二同步轮(216)，所述第二驱动电机(214)经传动组件与所述第二驱动轮(215)传动连接，所述第二驱动轮(215)与第二同步轮(216)之间张紧有沿y轴方向分布的第二同步带(217)，所述第二同步带(217)与滑台板(25)连接固定。

6.根据权利要求5所述的一种用于服装袋片缝合的新型贴袋机，其特征在于：所述传动组件包括设置在横梁(26)上且沿其长度方向分布的花键轴(220)和花键座(221)，所述花键轴(220)与所述第二驱动电机(214)的输出轴连接，所述花键座(221)能够滑动的限位套置在所述花键轴(220)上并与所述接料导轨板(27)连接，所述第二驱动轮(215)连接在所述花键座(221)上。

7.根据权利要求1所述的一种用于服装袋片缝合的新型贴袋机，其特征在于：所述出料装置(d)包括下料压座(31)和设置在所述下料压座(31)上并能够旋转的旋转机构，所述下料压座(31)与下压组件连接，所述下压组件能够驱动所述下料压座(31)往复升降，下降所述下料压座(31)使旋转机构压合至面料上，所述旋转机构包括转动固定在所述下料压座(31)上的滚轮(32)和用于驱动所述滚轮(32)旋转的下料电机(33)，所述滚轮(32)经滚轮轴(34)转动固定在所述下料压座(31)上，所述下料电机(33)连接在所述下料压座(31)上并与所述滚轮轴(34)传动连接，所述滚轮(32)上设有若干毛刷(35)，旋转所述滚轮(32)能够使毛刷(35)将面料退出。

8.根据权利要求7所述的一种用于服装袋片缝合的新型贴袋机，其特征在于：所述下压组件包括升降座(36)和下压气缸(37)，所述下压气缸(37)固定在所述下料压座(31)上，且所述下压气缸(37)的活塞杆与升降座(36)连接，所述下压气缸(37)控制活塞杆伸缩能够使下料压座(31)做相对于升降座(36)的往复升降运动。

9.根据权利要求8所述的一种用于服装袋片缝合的新型贴袋机，其特征在于：所述升降座(36)与横移机构连接，所述横移机构能够驱动所述升降座(36)往复横移，所述横移机构包括横移机架(38)和与所述横移机架(38)滑动配合的伸缩板(39)，所述横移机架(38)内设有横移气缸(310)，所述横移气缸(310)与所述伸缩板(39)驱动连接，所述升降座(36)连接在所述伸缩板(39)上，所述横移气缸(310)能够驱动所述伸缩板(39)在横移机架(38)内伸缩，以使旋转机构往复横移。