KR102519416B1 - 필터 롤링 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 필터 롤링 장치에 관한 것으로: 여과 부재가 수평 방향으로 통과하는 공급 슬롯을 갖는 공급 블록; 공급 블록에 배치되어 여과 부재를 이동시키는 공급 롤러; 공급 블록의 출구에서 수직 방향으로 승강 이동 가능하게 배치되고, 공급 슬롯으로부터 출력되는 여과 부재와 접촉하여 여과 부재를 롤링시키는 롤링 블록; 및 공급 블록의 출구에서 수직 방향으로 승강 이동 가능하게 배치되고, 롤링된 여과 부재를 절단하는 커터를 포함하는 필터 롤링 장치를 제공한다.

Description

필터 롤링 장치{Apparatus for rolling filter}
본 발명은 필터(filter) 롤링(rolling) 장치에 관한 것으로, 더욱 구체적으로 슬리팅(slitting)된 필터용 금속 망을 연속적으로 원형으로 롤링 및 절단하는 장치에 관한 것이다.
도 3에 예시된 자동차(변속기 밸브 등) 등에 장착되는 링 필터(ring filter)는 여과 부재 및 프레임(frame) 부재(도면에는 없음)로 구성될 수 있다. 여과 부재는 금속 망(metal mesh)으로 구성될 수 있고, 다수의 홀(hole)을 가질 수 있다. 프레임 부재는 플라스틱 재료로 구성될 수 있고, 사출성형 등을 통해 주로 여과 부재의 테두리 부위를 감싸도록 결합될 수 있으며, 링 체결과 여과 부재 지지 및 필터 장착 등의 역할을 수행할 수 있다.
링 필터를 제조할 때, 사출 성형 전에, 여과 부재인 금속 망을 도 3과 같이 원형으로 롤링 가공해야 하는데, 기존에는 프레스(press)로 펀칭(punching)된 금속 망을 금속 봉 등을 이용하여 수작업으로 롤링 가공하였다. 수작업 롤링 가공에 따라, 원단 손실(loss)이 많아지고, 생산 수량이 적어지며, 수작업 인원이 적어도 1명 이상 필요하고, 불량(올 풀림, 롤(roll) 뒤틀림)이 많아지며, 올 풀림에 의한 금형 손상이 가속화되는 문제점들이 발생하였다.
따라서, 본 발명의 목적은 여과 부재(금속 망)의 롤링 가공을 완전히 자동화할 수 있는 필터 롤링 장치를 제공하는 것이다.
본 발명은 상술한 목적을 달성하기 위해: 여과 부재가 수평 방향으로 통과하는 공급 슬롯(slot)을 갖는 공급 블록(block); 공급 블록에 배치되어 여과 부재를 이동시키는 공급 롤러(roller); 공급 블록의 출구에서 수직 방향으로 승강 이동 가능하게 배치되고, 공급 슬롯으로부터 출력되는 여과 부재와 접촉하여 여과 부재를 롤링시키는 롤링 블록; 및 공급 블록의 출구에서 수직 방향으로 승강 이동 가능하게 배치되고, 롤링된 여과 부재를 절단하는 커터(cutter)를 포함하는 필터 롤링 장치를 제공한다.
본 발명에서 필터는 링 필터일 수 있고, 여과 부재는 판 형태의 금속 망일 수 있다.
본 발명에서 여과 부재와 접촉하는 공급 블록의 출구 부위 및 롤링 블록의 상단 부위 중 적어도 한 곳은 라운드(round) 구조로 이루어질 수 있다.
본 발명에서 롤링 블록 및 커터는 연결되어 동시에 승강 가능하다.
본 발명의 제1실시형태에 따라 여과 부재를 소구경으로 롤링시키는 경우, 롤링 블록은 승강 이동을 반복하면서, 상승 시에 여과 부재의 하면을 쳐 올려 여과 부재를 롤링시키고, 롤링이 완료된 여과 부재는 공급 방향으로 전진하며, 커터가 하강하여 롤링된 여과 부재를 절단할 수 있다.
본 발명의 제2실시형태에 따라 여과 부재를 대구경으로 롤링시키는 경우, 롤링 블록은 상승 위치에서 일시적으로 정지하여 여과 부재의 하면과 접촉을 유지함으로써 여과 부재를 롤링시키고, 롤링이 완료된 여과 부재는 공급 방향으로 전진하며, 커터가 하강하여 롤링된 여과 부재를 절단할 수 있다.
본 발명에 따른 필터 롤링 장치를 사용함으로써, 여과 부재(금속 망)의 롤링 가공을 완전히 자동화할 수 있으며, 이에 따라 원단 손실이 감소하고, 생산 수량이 증가하며, 작업 인원이 감소하고, 불량률 감소로 품질 안정을 확보할 수 있으며, 불량률 감소로 금형 보증 수명을 장기 확보할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 필터 롤링 장치의 정면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 롤링 과정 및 절단 과정을 각각 나타낸 부분 확대도이다.
도 3은 링 필터를 예시한 사진이다.
이하, 첨부 도면을 참고하여 본 발명을 상세하게 설명한다.
도 1을 참고하면, 본 발명에 따른 필터 롤링 장치는 우측에서부터 순차적으로 언와인더(unwinder)(10), 공급 블록(20~23), 공급 롤러(30, 32), 롤링 블록(40), 커터(50) 등으로 구성될 수 있다. 도 1은 본 발명의 이해를 돕기 위해, 본 발명의 주요한 핵심 구성만을 간략하게 도시한 것으로, 지지/고정 수단 및 구동/이동 수단 등과 같이 통상적으로 사용되는 구성요소들은 생략하였다.
본 발명의 가공 대상인 필터는 도 3에 예시된 링 필터일 수 있다. 상술한 바와 같이, 링 필터는 대략 원형(단면 기준, 실제로는 원통형)으로 구성된 여과 부재(62) 및 프레임 부재(미도시)로 구성될 수 있다. 원형 여과 부재(62)는 스테인리스 스틸(SUS)과 같은 판 형태의 금속 망으로 구성될 수 있고, 다수(예를 들어, 수백 내지 수천 개)의 홀을 가질 수 있다. 원형 여과 부재(62)는 본 발명에 따른 롤링 장치를 통해 판 형태의 금속 망을 롤링 가공한 것으로, 링 형태로 둥글게 말려 있지만, 양 말단이 연결되지 않고 끊어져서 벌어진 상태일 수 있다. 링 필터는 제조 완료 후에도 벌어진 상태를 유지할 수 있다.
프레임 부재는 플라스틱 재료로 구성될 수 있고, 사출성형 등을 통해 주로 원형 여과 부재(62)의 테두리 부위를 감싸도록 결합(부착)될 수 있다. 프레임 부재 중 원형 여과 부재(62)의 양 말단에 대응되는 위치에는 체결 부재가 형성될 수 있고, 예를 들어 프레임 부재의 한쪽 말단에는 돌기 형태의 체결부재, 다른 한쪽 말단에는 홈 형태의 체결부재가 형성됨으로써, 두 체결부재의 체결에 의해 링 모양으로 연결(결합)될 수 있다.
언와인더(10)는 롤링 가공 전의 여과 부재(60)를 공급하기 위해 감겨진 여과 부재(60)를 풀어서 공급하는 역할을 한다. 언와인더(10)는 본체(미도시)에 적절한 방식으로 장착될 수 있고, 도면을 기준으로 가장 우측에 배치될 수 있다. 언와인더(10)에는 별도의 슬리팅 장치를 통해 일정한 폭과 얇은 두께 및 긴 길이를 갖는 테이프(tape) 형태로 슬리팅된 여과 부재(60)가 감겨 있고, 언와인더(10)에 감긴 여과 부재(60)가 풀려나면서 공급 블록(20~23) 쪽으로 연속적으로 또는 단속적(간헐적)으로 공급될 수 있다. 공급 방향(A)은 도 1의 우측으로부터 좌측으로 이동하는 수평 방향일 수 있다. 도면에는 없지만, 언와인더(10) 및 공급 블록(20~23) 사이에는 지지대 및 가이드 롤러 등이 설치될 수 있다.
공급 블록(20~23)은 언와인더(10)로부터 풀려 나오는 여과 부재(60)를 롤링 블록(40) 쪽으로 공급하는 역할을 한다. 공급 블록(20~23)은 본체에 적절한 방식으로 장착될 수 있고, 수평 방향(A)으로 배치될 수 있다. 공급 블록(20~23)은 하나 이상의 블록으로 구성될 수 있다. 상하 방향에 있어서, 도면에는 2개의 블록, 즉 상부 공급 블록(20, 22) 및 하부 공급 블록(21, 23)으로 구분하였지만, 공급 블록(20~23)은 상하 방향에서 하나의 블록으로 구성될 수도 있고, 3개 이상의 블록으로 구성될 수도 있다.
또한, 좌우 방향에 있어서, 공급 롤러(30, 32)를 기준으로, 공급 블록(20~23)은 우측 공급 블록(20, 21) 및 좌측 공급 블록(22, 23)으로 구성될 수 있다. 공급 롤러(30, 32)의 위치에서, 우측 공급 블록(20, 21) 및 좌측 공급 블록(22, 23)은 이격되어 분리 배치될 수 있다. 공급 롤러(30, 32)와 인접한 공급 블록(20~23)의 부위는 호 형상(라운드 구조)으로 구성될 수 있다.
공급 블록(20~23)은 여과 부재(60)가 수평 방향(A)으로 통과하는 공급 슬롯(24, 25)을 구비할 수 있다. 공급 슬롯(24, 25)은 여과 부재(60)가 통과하는 통로 역할을 한다. 공급 슬롯(24, 25)은 상부 공급 블록(20, 22) 및 하부 공급 블록(21, 23) 사이에 형성된 공간일 수 있다. 구체적으로, 공급 슬롯(24, 25)은 여과 부재(60)에 대응하는 형상을 가질 수 있고, 예를 들어 일정한 폭과 얇은 두께 및 긴 길이를 갖는 개방된 틈 또는 밀폐된 홀일 수 있다.
공급 슬롯(24, 25)의 크기는 여과 부재(60)와 거의 동일하거나 조금 더 클 수 있다. 도 2에는 공급 슬롯(24, 25)의 두께(높이)가 두껍고, 여과 부재(60)는 얇게 도시되어 있으나, 이는 두 구성요소를 구분하기 위해 과장되었을 뿐이고, 실제로 공급 슬롯(24, 25) 및 여과 부재(60)의 두께는 동일하거나 거의 같아서, 여과 부재(60)가 공급 슬롯(24, 25)에 거의 밀착될 수 있다. 공급 슬롯(24, 25) 및 여과 부재(60)의 두께는 예를 들어 2 mm 이하, 1 mm 이하, 또는 0.5 mm 이하일 수 있다(하한 값은 예를 들어 0.1 mm 이상). 여과 부재(60)는 우측 공급 블록(20, 21)의 우측 입구(26)에 있는 우측 공급 슬롯(24)에서 입력될 수 있고, 좌측 공급 블록(22, 23)의 좌측 출구(27)에 있는 좌측 공급 슬롯(25)에서 출력될 수 있다.
공급 롤러(30, 32)는 여과 부재(60)를 실질적으로 이동시키는 역할을 한다. 공급 롤러(30, 32)는 본체에 적절한 방식으로 회전 가능하게 장착될 수 있고, 공급 블록(20~23)에 배치될 수 있다. 공급 롤러(30, 32)는 공급 블록(20~23)의 중간에, 구체적으로 우측 공급 블록(20, 21) 및 좌측 공급 블록(22, 23) 사이에 배치될 수 있는데, 그 위치는 특별히 제한되지 않고, 다른 위치에도 배치 가능하다.
공급 롤러(30, 32)는 서로 맞물리는 한 쌍의 롤러, 즉 도시된 바와 같이 상부 공급 롤러(30) 및 하부 공급 롤러(32)로 구성될 수 있다. 한 쌍의 공급 롤러(30, 32)는 여과 부재(60)와 밀착될 수 있고, 여과 부재(60)는 실질적으로 공급 롤러(30, 32)에 의해 이동할 수 있다. 공급 롤러(30, 32)에 의해, 여과 부재(60)는 연속적으로 또는 단속적(간헐적)으로 이동할 수 있고, 중간에 잠깐 멈출 수 있으며, 심지어 공급 방향(A)의 반대 방향으로 후진할 수도 있다. 공급 롤러(30, 32)의 회전은 모터 등과 같은 적절한 구동 수단에 의해 구동될 수 있다.
롤링 블록(40)은 좌측 공급 슬롯(25)으로부터 출력되는 여과 부재(60)와 접촉하여 여과 부재(60)를 원형으로 롤링시키는 역할을 한다. 롤링 블록(40)은 본체에 적절한 방식으로 승강 가능하게 장착될 수 있고, 좌측 공급 블록(22, 23)의 좌측 출구(27)에서 좌측 공급 블록(22, 23)과 인접하게 그리고 수직 방향(또는 높이 방향)(B)으로 승강 이동 가능하게 배치될 수 있다.
도 2의 좌측 도면을 참고하면, 롤링 블록(40) 및 커터(50)가 좌측 공급 블록(22, 23)과 약간 떨어져 있으나, 이는 각 구성요소를 구분하기 위한 것일 뿐, 실제로는 롤링 블록(40) 및 커터(50)가 좌측 공급 블록(22, 23)에 거의 밀착 배치될 수 있다. 롤링 블록(40) 및 좌측 공급 블록(22, 23) 사이, 그리고 커터(50) 및 좌측 공급 블록(22, 23) 사이의 간격이 거의 없거나 매우 좁아야(즉, 거의 밀착 배치되어야), 롤링 기능 및 커팅 기능을 원활히 수행할 수 있다. 상기 간격은 예를 들어 2 mm 이하, 1 mm 이하, 또는 0.5 mm 이하일 수 있다(하한 값은 예를 들어 0.1 mm 이상).
도 2의 좌측 도면을 참고하면, 롤링 블록(40)이 상승하여 여과 부재(60)의 하면과 접촉(또는 하면을 가압 또는 타격)함으로써 롤링 가공이 이루어질 수 있다. 이러한 접촉은 롤링 블록(40)의 반복적인 승강에 의한 반복적인 접촉일 수 있고, 또한 일정 시간 동안 지속적으로 유지되는 접촉일 수 있으며, 또한 상기 2가지 접촉의 조합일 수 있다.
롤링 블록(40)은 상부 좌측 공급 블록(22)과 거의 맞닿아야 롤링 가공이 이루어질 수 있다. 구체적으로, 롤링 블록(40)의 우측 상단 모서리 부위(42) 및 상부 좌측 공급 블록(22)의 좌측 하단 모서리 부위(22a)가 여과 부재(60)를 사이에 두고 맞닿게 되고, 이때 여과 부재(60)의 하면은 롤링 블록(40)의 모서리 부위(42)와 접촉하고, 여과 부재(60)의 상면은 상부 좌측 공급 블록(22)의 모서리 부위(22a)와 접촉하게 된다.
이와 같이, 롤링 블록(40)의 모서리 부위(42)가 여과 부재(60)의 하면과 접촉하거나 하면을 가압 또는 타격하고, 이에 따라 여과 부재(60)의 상면이 상부 좌측 공급 블록(22)의 모서리 부위(22a)와 접촉하거나 모서리 부위(22a)에 가압되거나 부딪힘으로써, 여과 부재(60)가 점차 둥글게 말리면서 롤링될 수 있다.
여과 부재(60)와의 접촉 및 롤링 가공을 위해서, 롤링 블록(40)의 최대 상승 높이는 좌측 공급 슬롯(25)의 하단 높이와 적어도 같거나, 바람직하게는 더 높아야 한다. 롤링 블록(40)의 최대 상승 높이는 예를 들어 좌측 공급 슬롯(25)의 하단 높이부터 이보다 5 mm, 3 mm, 2 mm, 1 mm, 또는 0.5 mm 높은 위치까지일 수 있다.
도 2의 좌측 도면을 참고하면, 여과 부재(60)와 접촉하는 공급 블록(22, 23)의 출구 부위 및 롤링 블록(40)의 상단 부위 중 적어도 한 곳은 라운드 구조로 이루어질 수 있다. 구체적으로, 롤링 공정 중에 여과 부재(60)와 직접 접촉하게 되는 2군데, 즉 상부 좌측 공급 블록(22)의 출구 부위인 좌측 하단 모서리 부위(22a) 및 롤링 블록(40)의 우측 상단 모서리 부위(42) 중 적어도 한 곳은 라운드 구조로 이루어질 수 있다.
예를 들어, 롤링 블록(40)의 우측 상단 모서리 부위(42)에는 라운드 구조가 매우 작거나 거의 없을 수 있고, 상부 좌측 공급 블록(22)의 좌측 하단 모서리 부위(22a)에는 라운드 구조가 조금 있을 수 있다. 라운드 구조는 롤링 블록(40)의 모서리 부위(42)보다는 오히려 상부 좌측 공급 블록(22)의 모서리 부위(22a)에 조금 있는 것이 제 기능을 수행할 수 있다.
이러한 라운드 구조는 여과 부재(60)의 원형 롤링 가공을 원활하게 그리고 용이하게 할 수 있고, 또한 여과 부재(60)의 손상이나 불량을 줄이거나 방지할 수 있다. 라운드 구조의 크기는 특별히 제한되지 않으나, 자연적인 R 정도로 작은 것이 바람직하다. 라운드 구조의 곡률은 예를 들어 2 mm 이하, 1 mm 이하, 또는 0.5 mm 이하일 수 있다(하한 값은 예를 들어 0.1 mm 이상).
커터(50)는 롤링 가공되어 형성된 원형 여과 부재(62)를 절단하는 역할을 한다. 커터(50)는 롤링 블록(40)과 마찬가지로 본체에 적절한 방식으로 승강 가능하게 장착될 수 있고, 좌측 공급 블록(22, 23)의 좌측 출구(27)에서 좌측 공급 블록(22, 23)과 인접하게 그리고 수직 방향(B)으로 승강 이동 가능하게 배치될 수 있다. 커터(50)는 롤링 블록(40)의 상부에 일정한 간격으로 이격되어 배치될 수 있다. 커터(50)의 하단에는 칼날이 형성될 수 있다.
도 2의 우측 도면을 참고하면, 커터(50)가 아래쪽으로 하강하면서 롤링된 원형 여과 부재(62)를 절단할 수 있다. 이때, 커터(50) 및 하부 좌측 공급 블록(23)이 가위처럼 서로 부딪혀야 커팅이 이루어질 수 있다.
바람직하게는, 롤링 블록(40) 및 커터(50)는 연결되어 동시에 승강 가능하다. 예를 들어, 롤링 블록(40)과 커터(50)는 별도의 승강 블록(미도시)에 상하로 함께 장착됨으로써, 승강 블록의 승강과 함께 일체로 승강될 수 있다. 롤링 블록(40), 커터(50) 및/또는 승강 블록의 승강은 에어 실린더 등과 같은 적절한 구동 수단에 의해 구동될 수 있다. 롤링 블록(40) 상단 및 커터(50) 하단 사이의 거리(간격)은 두 구성요소가 서로의 동작을 간섭하거나 방해하지 않을 정도로 이격될 수 있다.
본 발명에 따른 롤링 장치의 작동 방식은 2가지 실시형태를 가질 수 있고, 구체적으로 도 3의 우측에 예시된 상대적으로 소구경의 원형 여과 부재(62) 및 도 3의 좌측에 예시된 상대적으로 대구경의 원형 여과 부재(62)를 롤링하는 방식이 상이할 수 있다. 소구경 및 대구경의 구분 기준은 원형 여과 부재(62)의 직경일 수 있고, 예를 들어 원형 여과 부재(62)의 직경이 1±0.3 ㎝ 미만일 경우에는 소구경, 1±0.3 ㎝ 이상일 경우에는 대구경이라 칭할 수 있다.
도 2의 좌측 도면을 참고하면, 본 발명의 제1실시형태에 따라 여과 부재(60)를 소구경으로 롤링시키는 경우, 롤링 블록(40)은 승강 이동을 반복하면서, 상승 시에 여과 부재(60)의 하면을 쳐 올려 여과 부재(60)를 롤링시키고, 롤링이 완료된 여과 부재(62)는 공급 방향(A)으로 전진하며, 커터(50)가 하강하여 롤링된 여과 부재(62)를 절단할 수 있다.
구체적으로 예를 들어, 여과 부재(60)를 1번(1개) 롤링하는 1주기마다, 롤링 블록(40)은 짧은 높이 범위(예를 들어 1 ㎝ 이하, 5 mm 이하, 3 mm 이하, 또는 1 mm 이하) 내에서 상하로 빠르게(예를 들어 1초 이하의 시간 동안 1회 이상, 2회 이상, 3회 이상, 또는 5회 이상 승강 왕복 이동) 승강 왕복 이동을 적어도 3회 이상, 5회 이상, 7회 이상, 10회 이상, 15회 이상, 또는 20회 이상 반복할 수 있고, 롤링 블록(40)의 승강이 반복될수록 여과 부재(60)는 조금씩 원형으로 롤링될 수 있다. 이때, 롤링 블록(40)의 상승이 롤링 가공의 유효 동작이고, 하강은 다음 상승을 위한 예비 동작일 뿐이다.
여과 부재(60)가 공급 방향(A)으로 연속적으로 전진하는 동안에, 롤링 블록(40)의 모서리 부위(42)가 상승할 때마다 여과 부재(60)의 하면을 반복적으로 쳐 주면, 여과 부재(60)는 위쪽으로 그리고 좌측 공급 블록(22, 23) 쪽으로 조금씩 말려 올라가면서 점차 원형을 이룰 수 있다. 소구경 롤링의 경우, 롤링 블록(40)이 짧고 빠르게 다수 회로 반복 승강하면서 여과 부재(60)를 쳐 주어야, 작은 직경의 원형 여과 부재(62)를 롤링 가공할 수 있다.
도 2의 우측 도면을 참고하면, 원형 여과 부재(62)로 롤링 가공이 완료된 후, 커터(50)가 원형 여과 부재(62)의 원형 부위와 접촉하거나 간섭하는 것을 방지하면서, 원형 여과 부재(62)를 적절한 치수로 원활하게 절단할 수 있도록, 여과 부재(60)는 공급 방향(A)으로 약간 전진 이동할 수 있고, 이후 커터(50)가 높이 방향에서 큰 폭으로 하강하면서 롤링 가공된 원형 여과 부재(62)의 적절한 부위를 절단할 수 있다. 절단 후에 필요에 따라, 후속 롤링 가공 등을 위해, 여과 부재(60)는 공급 방향(A)의 반대 방향으로 약간 후진할 수도 있다.
본 발명의 제2실시형태에 따라 여과 부재(60)를 대구경으로 롤링시키는 경우, 롤링 블록(40)은 상승 위치에서 일시적으로 정지하여 여과 부재(60)의 하면과 접촉을 유지함으로써 여과 부재(60)를 롤링시키고, 롤링이 완료된 여과 부재(62)는 공급 방향(A)으로 전진하며, 커터(50)가 하강하여 롤링된 여과 부재(62)를 절단할 수 있다.
대구경 롤링의 경우 직경이 상대적으로 크기 때문에, 소구경 롤링에서처럼, 롤링 블록(40)이 짧고 빠르게 다수 회로 반복 승강하면서 여과 부재(60)를 쳐 줄 필요가 없다. 대신에, 롤링 블록(40)은 특정 높이(예를 들어, 좌측 공급 슬롯(25)의 하단 높이부터 이보다 5 mm, 3 mm, 2 mm, 1 mm, 또는 0.5 mm 높은 위치까지)의 상승 위치에서 일시적으로 멈추고, 그 상태에서 공급 슬롯(25)으로부터 여과 부재(60)가 연속적으로 나오면서 롤링 블록(40)의 모서리 부위(42)와 접촉함에 따라 조금씩 원형으로 롤링될 수 있다. 요컨대, 롤링 블록(40)을 특정 높이에 갖다 대기만 하면, 여과 부재(60)가 쭉 밀려나오면서 저절로 조금씩 원형으로 말려질 수 있다. 롤링 블록(40)의 정지 시간은 1초 이하로 짧을 수 있다.
다만, 원활한 롤링 가공을 위해, 대구경 롤링의 경우에도, 소구경 롤링에서처럼, 롤링 블록(40)이 짧고 빠르게 반복 승강할 수 있다. 이 경우에, 롤링 블록(40)의 반복 승강은 초기에만 수행될 수 있고, 그 반복 회수도 3회 미만으로 제한될 수 있다. 요컨대, 롤링 블록(40)은 초기에 1~2회 정도 반복 승강하면서 여과 부재(60)를 쳐 주어 초기 롤링 가공을 도모한 후에, 상술한 바와 같이 멈추어서, 쭉 밀려나오는 여과 부재(60)에 갖다 댄 상태를 유지할 수 있다. 이후 절단 과정은 소구경 롤링 가공과 실질적으로 동일할 수 있다.
이와 같이, 원형 여과 부재(62)의 직경에 따라, 롤링 가공의 작동 방식을 적절하게 변경할 수 있고, 상술한 2가지 작동 방식 이외에, 필요에 따라 다른 작동 방식으로 변경 가능하다.
롤링 가공이 완료된 원형의 여과 부재(62)는 이후 금형을 구비한 사출성형 장치를 통해 사출 성형되어 프레임 부재가 결합되면서 링 필터로 완성될 수 있다.
하기 표 1은 본 발명에 따른 롤링 장치를 사용한 개선 효과를 기존 수작업 공정과 비교한 것이다.
분류 개선 전 개선 후
작업 방법 프레스 + 수작업 롤링 슬리팅 + 커팅 & 롤링자체 개발 기계 적용
원단 수율 원단 손실 많음, 생산 수량 적음3,600 ea/m 원단 손실 감소, 생산 수량 증가
4,320 ea/m
작업자 롤링 공정, 수작업 인원 1명\ 14,418/hr 롤링 공정, 인원 감소 0.1명
\ 1,442/hr
불량률 불량 발생(올 풀림, 롤 뒤틀림)10% 품질 안정 확보(올 풀림 감소)
2%
금형 수리 올 풀림에 의한 금형 손상 가속화1회/1개월 불량률 감소로 금형 보증 수명 장기 확보
1회/3개월
본 발명에 따른 롤링 장치를 사용함으로써, 기존 수작업 공정 대비, 원가를 약 8% 절감할 수 있고, 불량률을 약 80% 저감할 수 있으며, 생산성을 약 20% 향상시킬 수 있다.
10: 언와인더, 20~23: 공급 블록, 22a, 42: 모서리 부위, 24, 25: 공급 슬롯, 26: 공급 블록 입구, 27: 공급 블록 출구, 30, 32: 공급 롤러, 40: 롤링 블록, 50: 커터, 60: 여과 부재, 62: 원형 여과 부재

Claims (6)

  1. 여과 부재가 수평 방향으로 통과하는 공급 슬롯을 갖는 공급 블록;
    공급 블록에 배치되어 여과 부재를 이동시키는 공급 롤러;
    공급 블록의 출구에서 수직 방향으로 승강 이동 가능하게 배치되고, 공급 슬롯으로부터 출력되는 여과 부재와 접촉하여 여과 부재를 롤링시키는 롤링 블록; 및
    공급 블록의 출구에서 수직 방향으로 승강 이동 가능하게 배치되고, 롤링된 여과 부재를 절단하는 커터를 포함하며,
    롤링 블록 및 커터는 연결되어 동시에 승강 가능한 필터 롤링 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    필터는 링 필터이고, 여과 부재는 판 형태의 금속 망인 필터 롤링 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    여과 부재와 접촉하는 공급 블록의 출구 부위 및 롤링 블록의 상단 부위 중 적어도 한 곳은 라운드 구조로 이루어진 필터 롤링 장치.
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    여과 부재를 소구경으로 롤링시키는 경우, 롤링 블록은 승강 이동을 반복하면서, 상승 시에 여과 부재의 하면을 쳐 올려 여과 부재를 롤링시키고, 롤링이 완료된 여과 부재는 공급 방향으로 전진하며, 커터가 하강하여 롤링된 여과 부재를 절단하는 필터 롤링 장치.
  6. 제1항에 있어서,
    여과 부재를 대구경으로 롤링시키는 경우, 롤링 블록은 상승 위치에서 일시적으로 정지하여 여과 부재의 하면과 접촉을 유지함으로써 여과 부재를 롤링시키고, 롤링이 완료된 여과 부재는 공급 방향으로 전진하며, 커터가 하강하여 롤링된 여과 부재를 절단하는 필터 롤링 장치.
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