KR100853755B1 - 필터용 여과부재의 자동 절단시스템 - Google Patents

Abstract

본 발명은 상·하 방향 교대로 하여 폭방향으로 접어져 길게 주름을 형성하는 필터용 여과부재를 사용에 맞는 길이로 자동화방식으로 보다 안전하고 간편하게 절단할 수 있고 그리고 무엇보다 절단된 면의 마감처리가 우수한 필터용 여과부재의 자동 절단시스템에 관한 것으로, 본 발명에 의한 필터용 여과부재의 자동 절단시스템은 지그재그 방식으로 접혀진 다수의 면으로 이루어진 필터용 여과부재가 이동부를 통하여 이송되면서 상기 여과부재의 접혀진 면과 면 사이의 각을 자동으로 벌어지게 하는 작업이 수행되고, 상기 여과부재의 폭 방향으로 이동되는 커팅수단에 의하여 상기 여과부재의 벌어진 면과 면이 절단되는 것을 기술적 특징으로 한다.

필터, 여과부재, 커팅, 절단, 경사부, 벌어짐

Description

필터용 여과부재의 자동 절단시스템{AUTOMATIC CUTTING SYSTEM OF THE FILTRATION MEMBER FOR FILTER}

도 1은 통상적인 필터의 사시도.

도 2는 여과부재의 주름 형성 공정 전후 상태를 도시한 사시도.

도 3은 본 발명에 의한 절단 시스템이 구현되는 절단장치의 측면도.

도 4는 도 3의 가이드부를 도시하기 위한 정면도.

도 5은 본 발명에 의한 절단 시스템이 구현되는 절당장치의 정면도.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

3: 여과부재 W: 주름 W1: 상부주름 W2: 하부주름

10: 이동부 11: 이송부 12: 절단준비부

20: 가이드부 30: 커팅수단 40: 배출부

50: 경사부 60: 완충부

본 발명은 필터용 여과부재의 자동절단시스템에 관한 것으로, 보다 상세하게는 상·하 방향 교대로 하여 폭방향으로 접어져 길게 주름을 형성하는 필터용 여과부재를 사용에 맞는 길이로 자동화방식으로 보다 안전하고 간편하게 절단할 수 있고 그리고 무엇보다 절단된 면의 마감처리가 우수한 필터용 여과부재의 자동 절단시스템에 관한 것이다.

일반적으로, 필터는 각종 산업용 엔진이나 자동차의 엔진은 물론 각종 장비에 유체중의 이물을 걸러주도록 하는데 사용되는데, 이러한 필터 중에서 원통형의 필터(F)는 도 1에서와 같이 중앙에 삽입구멍이 형성된 상/하부엔드부재(1, 2)와, 이 상/하부엔드부재(1, 2)의 사이에 캡의 내벽과 약간의 간격을 갖으면서 그 외측 가장자리를 따라 지그재그로 주름진 여과부재(3)로 구성된다. 상기 여과부재는 사용유체의 특성에 악영향을 주지 않고 변질되지 않으며 충분한 강도를 갖는 다공성의 여과지이다.

상기 여과부재에서 지그재그 방식으로 주름을 형성시켜주는 장치를 플리팅기라고 하는데, 상기 여과부재는 도 2에 도시된 바와 같이 권취된 상태로 플리팅기(미도시)의 해권장치에 장착된 후 해권되는바, 여과부재가 스트립 상태로 펼쳐진 상태에서 플리팅기의 서로 교차하는 판상의 일자형 두 절곡날 또는 외주면에 축방향을 따라 일자형 돌기와 요홈이 교대로 형성되며 일측 돌기와 타측 요홈이 서로 맞물리게 되는 한 쌍의 상·하 롤 사이를 통과함에 상기 두 날의 선단부 또는 롤의 돌기와 요홈에 의해 서로 반대 방향 즉, 다수 개의 상부주름(W1)과 하부주름(W2)로 이루어진 주름(W)들이 반복적으로 형성된다.

상기와 같은 방식으로 여과부재에 주름들을 형성된 후 여과부재 일면 또는 양면에 접착제를 도포하게 되고 이후 열풍 건조기에 의한 경화작업을 진행하게 되는데, 상기 작업 공정을 거치게 되면 도 2의 좌측에 도시된 바와 같이 최종적으로 길이가 길고 지그재그로 접혀진 상태의 여과부재가 제공되는 것이다. 특히, 도 2의 좌측에도 도시되어 있으나 접착제로 여과부재 도포 후 열풍 건조를 통하여 지그재그 형상으로 완성된 여과부재는 지그재그로 접혀진 상부주름(W1)과 상부주름(W1) 사이의 거리 또는 하부주름(W2)과 하부주름(W2) 사이의 거리가 거의 없는 수직상태로 상·하 반복 접혀진 형태를 이루게 된다.

다음으로 지그재그방식으로 반복적으로 접혀진 여과부재를 필터로 만들기 위해서는 접혀진 여과부재를 일정 길이씩 절단하여야 하나, 지그재그로 접혀진 상태의 여과부재에서는 자동적으로 절단하는 작업이 용이하지 못하였다. 즉, 종래에는 상기와 같이 지그재그로 접혀진 상태의 여과부재를 자동으로 절단시킬 수 있는 장치가 없었으며, 일반적으로 작업자가 절단을 원하는 여과부재 부분에서 접혀진 부분 즉, 상부주름이나 하부주름 부분을 작업대에서 평평하게 펼치게 되고 상기 펼쳐진 면을 절단장비를 이용하여 절단하는 방법이 통상적으로 이용되고 있으나 이에 의하면 필터 제조의 생산성이 극히 낮을 뿐 아니라, 사람이 블레이드와 같은 절단장비에 다치게 되는 경우도 빈번하게 발생하게 되어 안전상에 문제가 있었다.

또한 상기와 같은 생산성 저하와 안전사고의 발생을 방지하기 위하여 지그재그로 접혀진 여과부재를 수작업이 아닌 자동으로 할 수 있는 자동절단장치가 개발되기도 하였다. 즉, 종래 자동절단장치는 절단 장치의 프레임이 고정된 상태에서 컨베이어 벨트를 타고 이동되는 여과부재가 상기 프레임을 통과하는 동안 절단 나이프가 프레임 내부에서 여과부재의 이동방향과 수직한 폭 방향의 일측에서 타측으로, 타측에서 일측으로 번갈아 신속히 이동함으로써, 여과부재를 일정 길이 절단하게 된다. 그러나, 상기 종래 절단장치는 절단되는 여과부재가 지그재그로 주름 접혀진 형상의 여과부재라는 점을 고려하지 못하여 지그재그로 접혀진 부분을 자동적으로 펼 수 있는 장치가 없었으며, 접혀진 부분을 펴기 위해서는 작업자의 수작업이 요구되는바, 생산성 및 안전상 문제점을 해결할 수는 없었다. 또한 절단 나이프가 여과부재를 절단하는 동안 여과부재가 절단 나이프의 표면에 눌려지게 되기 때문에 여과부재의 절단선이 일직선을 형성하지 못하고 뒤틀림으로서 여과부재의 절단면이 평탄하지 못하게 되어 절단면 수정 작업이 추가로 필요하다는 문제점이 있었다.

이후, 상기 문제점을 해결하기 위하여 대한민국 공개특허 제10-2005-0051903호(2005.06.02)『플리팅기용 절단 장치』가 개시된 바 있다. 공개특허 제10-2005-0051903호에는 『플리팅기에 고정 결합되는 지지 프레임과; 지지 프레임 상에서 전·후 왕복이동 가능하게 결합되는 이동 프레임과; 이동 프레임과 플리팅기에 양 단 부가 각각 결합되는 이송 실린더와, 이송 실린더에 결합된 압착 실린더로 구성된 이동 프레임 구동기와; 상기 이동 프레임의 내부에 결합되며 연동 회전하는 한 쌍의 높이 조절 스크류 및 회전 핸들로 구성된 높이 조절기구와; 상·하 왕복 이동 가능토록 상기 한 쌍의 높이 조절 스크류에 결합된 로드리스 실린더와; 로드리스 실린더와 결합되어 이동 프레임의 내부에서 폭 방향으로 왕복 이동하는 판상의 절단 나이프로 이루어지는 절단 장치』의 구성이 개시되어 있다.

그러나 상기 공개특허 제10-2005-0051903호는 종래 지그재그로 주름진 여과부재의 절단시 문제가 되었던 절단되는 면을 접힌 상태에서 평탄하게 펼 수 있는 장치를 개시한 것을 아니었기에, 공개특허 제10-2005-0051903호로는 거의 수직방향으로 지그재그로 접혀진 여과부재를 여과부재의 폭 방향으로 이동하는 절단 나이프로 자르는 경우 원하는 특정의 접혀진 부분만을 정확히 절단하기에는 한계가 있고, 더욱이 여과부재의 일정한 진행 방향을 보장하기 위한 가이드가 구비되었다 하더라도 여과부재가 수직방향으로 지그재그 접혀져서 각각의 면들이 거의 붙어 있는 상태이기에 정확하게 원하는 부분을 절단시키고 나아가 고르게 면을 절단시키기는 한계가 있었다.

뿐만 아니라, 상기 공개특허 제10-2005-0051903호는 종래 일반 절단장치의 절단 나이프 프레임이 고정된 상태이므로 여과부재의 이동 진행 속도에 비하여 절단 나이프의 폭 방향 이동 속도를 대폭 상승시켜야만 절단 나이프의 여과부재에 대한 진행 방해를 최소화시킬 수 있다는 문제점을 해결하기 위하여 절단 나이프의 프 레임을 지지프레임 상에서 전·후 왕복 이동 가능하게 결합되는 이동프레임으로 구성한 것이나, 본 발명에서 구현하고자 하는 시스템에 비하여 이동프레임 및 이의 작동을 위한 구성을 추가적으로 구성하여야 하고, 이를 작동시키기 위한 추가적인 작업이 필요하다는 문제점이 있다.

여과부재의 절단 방식에 대하여 공개특허 제10-2005-0051903호 외에도 대한민국 공개특허 제10-2006-0018923호(2006.03.02)『부직포 싸이드 커팅기』, 공개특허 제10-2000-0038497호(2000.07.05)『원통형 카트리지 필터 제작장치』 등이 개시되어 있으나 상기 공개특허에 개시된 절단 장치 또는 절단 방식은 본 발명에서 구현하고자 하는 종래 문제점을 해결하기 위한 구성들은 아니었다.

또한 상기 개시된 장치들로 작업하는 경우에는 절단 후 절단면에 대한 마감도가 우수하지 못하기에 작업자들은 개시된 장치들을 사용하기 보다는 수작업으로 여과부재의 특정 접혀진 부분을 놀러 고정하는 작업을 하고 이후 절단 장치로 절단하는 수작업 방식으로 돌아오게 되고, 따라서 안전상 및 생산성 등에서 여전히 문제가 되고 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 작업 완성도를 높이기 위하여 위험이 노출되는 절단 작업을 자동화시킴으로서 안전성과 생산성을 높일 수 있는 필터용 여과부재의 자동 절단시스템을 제공함에 그 목적이 있다.

즉, 본 발명에서는 수직방향으로 거의 세워진 상태로 지그재그로 접혀지는 여과부재의 특성을 고려하여 여과부재의 접혀진 면과 면 사이의 각을 자동으로 벌어지게 하고 여과부재의 이동 경로를 보장함으로서 안전성과, 생산성만이 아니라 원하는 부위의 여과부재를 정확히 절단할 수 있는 필터용 여과부재의 자동 절단시스템을 제공함에 그 목적이 있다.

또한 여과부재의 이송 속도에 맞추어 커팅수단이 이동되도록 하기 위한 추가적인 구성없이도 절단면에 대한 완성도를 함께 높일 수 있는 필터용 여과부재의 자동 절단시스템을 제공함에 그 목적이 있다.

결국, 모든 절단 공정을 자동화시켜 생산성과 여과부재의 상품성을 높이는 동시에 작업자의 직접 절단에 따른 안전사고의 발생을 근본적으로 방지할 수 있는 필터용 여과부재의 자동 절단시스템을 제공함에 그 목적이 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 것으로, 본 발명에 의한 필터용 여과부재의 자동 절단시스템은 지그재그 방식으로 접혀진 다수의 면으로 이루어진 필터용 여과부재가 이동부를 통하여 이송되면서 상기 여과부재의 접혀진 면과 면 사이의 각을 자동으로 벌어지게 하는 작업이 수행되고, 상기 여과부재의 폭 방향으로 이동되는 커팅수단에 의하여 상기 여과부재의 벌어진 면과 면이 절단되는 것을 기술적 특징으로 한다.

또한 본 발명에 의한 여과부재의 접혀진 면과 면 사이의 각을 자동으로 벌어지게 하는 작업은, 상기 이동부에 경사부를 구비함으로써 이루어지는 것을 기술적 특징으로 한다.

또한 본 발명에 의한 이동부 상부에는 상기 여과부재의 이동 경로를 보장해주는 가이드부가 구비되어 있는 것을 기술적 특징으로 한다.

또한 본 발명에 의한 이동부는 컨베이어벨트에 의해 여과부재가 인위적으로 이송되는 이송부와, 상기 이송부와 연결되고 상기 커팅수단에 의한 여과부재의 절단을 대기하기 위한 절단준비부로 이루어지는 것을 기술적 특징으로 한다.

이하 도면을 참조하여 본 발명에 의한 바람직한 실시예를 설명하도록 한다.

상기에서 전술한 바와 같이 여과부재에 주름이 형성된 후 여과부재 일면 또는 양면에 접착제가 도포되고 이후 열풍 건조기에 의한 경화작업을 거친 여과부재는 도 3에 도시된 본 발명에 의한 절단 시스템의 이동부(10)로 공급되게 된다.

즉, 도 3에 도시된 절단 장치는 본 발명에 의한 절단 시스템을 구현하기 위한 것으로서 열풍 건조기로부터 여과부재가 공급되는 이송부(11)와 상기 이송부와 연결되고 여과부재가 차곡차곡 쌓이면서 절단을 위한 대기 공간을 제공하는 절단준 비부(12)로 구성되는 이동부(10)와, 상기 이동부 상부에 마련되어 이송되는 여과부재의 일정 경로를 보장해주기 위한 가이드부(20)와, 여과부재의 일정 면을 절단하기 위하여 여과부재의 폭 방향으로 왕복운동하는 커팅수단(30)과, 절단된 여과부재가 외부로 배출되는 배출부(40)와, 상기 이동부와 배출부를 이어주며 여과부재의 정확한 절단을 위하여 여과부재의 접혀진 면과 면 사이의 각을 자동으로 벌어지게 하는 작업이 진행되는 경사부(50)를 포함하여 이루어진다.

설명의 편의를 위하여 상기 절단장치에서 건조기로부터 여과부재가 공급되는 측을 후방으로, 절단이 완료되어 여과부재가 배출되는 측을 전방으로 정하여 설명한다.

건조기를 통과한 여과부재(3)는 컨베이어벨트(11a)로 이동면을 제공하는 이송부(11)에 공급이 되고, 상기 컨베이어벨트가 회전되고 상기 건조기로부터 공급되는 속도에 의해 여과부재는 전진하면서 절단준비부(12)로 들어서게 된다. 절단준비부(12)에 들어선 여과부재는 거의 수직에 가까운 방향으로 면들이 지그재그로 접혀지고 면들이 쌓이면서 다음 작업을 대기하게 된다. 여기서 후술하는 여과부재에 있어서 원하는 특정 부분의 마감을 뒤틀림없이 정확하게 절단시키기 위해서는 절단 작업 직전의 여과부재 면들의 정렬 방식은 면과 면들이 거의 겹쳐져 있는 상태가 바람직하다. 즉, 수직방향으로 면과 면이 세워져 있는 상태여야 후술하는 경사부(50)에서 면과 면의 각이 용이하게 벌어질 수 있기 때문이다.

또한 후술하는 절단 공정에 대한 안정성과 효율성을 위해서는 상기 여과부재 가 전방으로 이송되는 작업이 계속 진행되기 보다는 절단을 위하여 잠시 이동이 멈춰지고 대기하는 상태로 있는 것이 바람직하다.

이와 같이 필요에 의해서 본 발명에 의한 절단 시스템에서는 이동부(10)를 컨베이어벨트(11a)로 여과부재를 강제 이동시키는 이송부(11)와 컨베이어벨트가 구비되지 않고 단순히 여과부재가 이동할 수 있는 경로만을 제공하는 절단준비부(12)로 구성하게 된다. 따라서 상기 이송부(11)에 의해서 이송되는 여과부재는 이송부의 컨베이어벨트과 같은 별도의 이송수단이 없는 절단준비부(12)를 거치면서 커팅 수단에 의한 절단작업에 대비하여 수직방향으로 지그재그 접혀진 면들이 차곡차곡 쌓여진 상태로 대기하게 된다.

이후, 상기 절단준비부는 상기 여과부재의 상부주름(W1)을 이루는 접혀진 면과 면의 각도 또는 하부주름(W2)을 이루는 접혀진 면(3a)과 면(3b)의 각도(θ)를 자동적으로 벌어지게 하는 경사부(50)를 거치면서 안정되고 마감처리가 깔끔한 절단을 위한 준비 상태에 들어가게 된다. 전술한 바와 같이 지그재그로 접혀져 있는 여과부재의 특정 부분을 절단하는 작업은 상기 여과부재가 지그재그로 접혀져 있는 상태에서는 원하는 부분을 정확히 절단할 수 없으며 그 절단된 면 또한 고르지 못하다. 따라서 작업자는 이를 위하여 손으로 상기 여과부재의 접혀진 면과 면을 각을 벌리는 수작업을 하게 되는데, 이러한 작업은 시간이 많이 걸릴 뿐만이 아니라 안전사고 발생의 위험이 높은 문제점이 있다. 따라서 본 발명에 의한 자동 절단시 스템에서는 이와 같은 문제를 간편하게 해결하면서도 이상의 효과를 거둘 수 있는 경사부(50)를 도입하게 된 것이다.

상기 경사부(50)를 통하여 여과부재(3)의 접혀진 면(3a)과 면(3b)이 벌어져 정확한 절단을 위한 일정 안내 공간을 제공하게 되면, 상부에 구비된 커팅수단(30)이 여과부재의 폭 방향으로 이동함으로써 지그재그로 접혀진 여과부재의 특정 부분을 절단하게 된다. 절단되는 부분은 상기 커팅수단의 높낮이에 따라 여과부재의 상부주름일 수도 있고 하부주름일 수도 있으나 절단시 안정성을 높이고 절단된 면 등에 대한 마감처리의 완성도를 높이기 위해서는 도 3에 도시된 바와 같이 여과부재의 하부주름(W2)을 절단하도록 하는 것이 바람직하다.

그리고 절단된 여과부재는 이후 배출부(40)를 통하여 외부로 배출되고, 절단된 여과부재가 배출되는 동안 다음 부분의 여과부재는 절단을 위하여 상기 경사부를 통하여 접혀진 면과 면의 각이 벌어지고 앞서 배출된 여과부재를 절단하면서 1차 이동된 상기 커팅수단은 반대 방향의 여과부재 폭방향으로 2차 이동함으로써 다음 여과부재의 면과 면이 벌어진 부분을 절단하게 된다. 즉, 상기 커팅수단(30)은 왕복운동을 하면서 상기 여과부재를 원하는 길이로 절단하게 되는 것이다.

상기 커팅수단(30)은 이동부(10) 상부에 구비되도록 하기 위한 지지프레임(31)과, 상기 지지프레임과 결합되는 베이스(32)와, 상기 베이스의 어느 일면에 서 좌·우 왕복 이동이 가능하게 결합된 슬라이드 블럭(33)과, 상기 슬라이드 블럭에 결합되는 판상의 절단 나이프(34)를 포함하여 이루어지는데, 상기 베이스와 슬라이드 블럭은 엘임(LM) 가이드로 구성되는 것이 바람직하다.

또한 상태에 따라서 상기 지지프레임에 높이 조절수단(미도시)이 구비되어 이와 결합되는 베이스의 높낮이를 조절할 수 있도록 하여 종국적으로 다양한 여과부재의 크기에 맞추어 정확한 절단이 가능하도록 한다.

상기 절단나이프(34)는 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 슬라이드 블럭(33)에 결합되는 블레이드 집(34a)과, 상기 블레이드 집에 결합되어 회전하면서 여과부재의 상부 주름 또는 하부 주름을 절단하는 블레이드(34b)로 구성된다.

또한 본 발명에서는 여과부재의 절단시 커팅수단에 의해 여과부재가 폭 방향으로 이동되는 것을 방지하기 위하여 이동부 상부에 가이드부(20)가 구비된다. 즉, 도 4에 도시된 바와 같이 상기 가이드부(20)는 이동부(10)의 이동면(10a)과는 거리를 둔 상태로 "┌┐"과 같은 형상으로 구비되는 것이 바람직하다. 즉, 상기 가이드부는 여과부재 양 측에 구비되어 상기 여과부재의 폭 방향 이탈을 방지해주는 수직 가이드부(21)가 구비되고 여과부재 양 측에 구비된 상기 수직 가이드부 각각은 수평 가이드부(22)에 의해 연결된다.

또한 도면에는 도시하지 않았으나, 다양한 종류의 여과부재 크기에 맞추어 수직 가이드부의 높이를 조절할 수 있도록 하고, 수직 가이드부 끼리의 형성 폭 즉, 수평 가이드부의 너비 또한 조절가능하도록 하는 것이 바람직하다.

상기 가이드부(20)는 커팅수단(30)에 의해 절단작업이 이루어짐에도 불구하고 여과부재의 일정된 이동 경로를 보장해주는 것으로, 상기 여과부재가 커팅수단에 의해서 절단되기 전·후 부분 모두에 위치하여 안정된 절단과 절단 후에도 배출 이동 경로를 안내하는 역할을 할 수 있도록 한다.

즉, 도 3에 도시된 바와 같이 상기 가이드부는 커팅수단 전에 배치된 제 1 가이드부(20a)와, 커팅수단 후에 배치된 제 2 가이드부(20b)로 구성되는 것이 바람직하다.

나아가 본 발명에서는 상기 커팅수단 부위에 센서부(미도시)를 부착하여 통과하는 여과부재의 주름 수를 체크하도록 하는 것이 바람직하다. 즉, 본 발명에서는 작업자의 수작업이 필요 없이 모든 진행 과정이 자동으로 쉽게 이루어지도록 하여 공정 시간과 안전 사고 위험을 줄이는 것이 1차 목적이라 할 것인데, 상기 커팅수단 부위에 센서부를 구비하여 통과하는 여과부재의 주름수를 체크하도록 하여 일정 주름 수가 통과하여 원하는 길이가 되면 커팅수단이 작동하여 상기 여과부재의 길이를 절단하는 방식으로 하는 것이 바람직하다.

또한 본 발명의 핵심이라 할 수 있는 경사부(50)에는 완충부(60)가 더 구비된다. 즉, 경사부를 통과하면서 일정 길이 단위로 절단된 여과부재는 배출부(40)를 통하여 이동하게 되는데, 상기 경사부의 급격한 경사면과 배출부의 수평된 배출면이 바로 연결되는 경우에는 여과부재가 이동이 순조롭게 이루어지지 못하고 정지되면서 특정 부분에서 적체되는 현상이 발생될 수도 있다. 따라서 본 발명에서는 이러한 문제점을 해결하기 위하여 상기 경사부와 배출부 사이에 완만한 경사를 지닌 완충부(60)를 더 구비하게 됨으로서 경사부(50)를 지나 절단된 여과부재의 공급이 배출부(40)로까지 원만히 이루어질 수 있도록 한다.

다음으로 상기 배출부(40) 또한 도 3에 도시된 바와 같이, 컨베이어벨트(40a)로 구성하여 길이가 절단된 여과부재가 최종적으로 배출되는 곳까지 원활히 이송될 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

본 명세서에서는 본 발명을 한정된 실시 예를 중심으로 설명하였으나, 본 발명의 사상적 범위 내에서 다양한 실시 예가 가능하다. 또한 설명되지 않았으나, 균등한 수단 또한 본 발명에 그대로 적용되는 것이라 할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호범위는 하기 특허청구범위에 의하여 정해져야 할 것이다.

이상에서 살펴본 바와 같이, 절단시스템의 각 단계별 작업 모두를 간편한 구성의 자동화로 변경하여 안정성과 생산성을 높일 수 있을 뿐만 아니라 마감도가 우수한 여과부재를 얻을 수 있다는 효과가 있다. 즉, 본 발명에서는 지그재그로 접혀 지는 여과부재의 특성을 고려하여 여과부재의 접혀진 면과 면 사이의 각을 자동으로 벌어지게 하고 여과부재의 이동 경로를 이탈되지 않도록 보장함으로서 안전성과, 생산성만이 아니라 원하는 부위에서 여과부재를 정확히 절단되고 절단된 면에 대한 마감도 또한 우수한 필터용 여과부재의 자동 절단시스템을 얻을 수 있게 된다.

결국, 모든 절단 공정을 자동화시켜 생산성과 여과부재의 상품성을 높이는 동시에 작업자의 수작업에 의한 절단에 따른 안전사고의 발생을 근본적으로 방지할 수 있는 필터용 여과부재의 자동 절단시스템을 얻을 수 있게 된다.

Claims (12)

1. 지그재그 방식으로 접혀진 다수의 면으로 이루어진 필터용 여과부재가 이동부를 통하여 이송되면서 상기 여과부재의 접혀진 면과 면 사이의 각을 자동으로 벌어지게 하는 작업이 수행되고, 상기 여과부재의 폭 방향으로 이동되는 커팅수단에 의하여 상기 여과부재의 벌어진 면과 면이 절단되는 필터용 여과부재의 자동 절단시스템에 있어서,

   상기 여과부재의 접혀진 면과 면 사이의 각을 자동으로 벌어지게 하는 작업은 상기 이동부에 경사부를 구비함으로써 이루어지는 것을 특징으로 하는 필터용 여과부재의 자동 절단시스템.
2. 삭제
3. 제 1 항에 있어서, 상기 경사부는 상기 이동부의 이동면에서 하향으로 45도 내지 60도 기울어진 기울기로 형성되는 것을 특징으로 하는 필터용 여과부재의 자동 절단시스템.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 경사부에 연결되어 상기 경사부의 기울기보다 완만한 기울기로 형성된 완충부가 더 구비된 것을 특징으로 하는 필터용 여과부재의 자동 절단시스템.
5. 제 1 항에 있어서, 상기 이동부 상부에는 상기 여과부재의 이동 경로를 보장해주는 가이드부가 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 필터용 여과부재의 자동 절단시스템.
6. 제 5 항에 있어서, 상기 가이드부에는 상기 여과부재 양 측에 구비되어 상기 여과부재의 폭 방향 이탈을 방지해주는 수직 가이드부가 포함되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 필터용 여과부재의 자동 절단시스템.
7. 제 6 항에 있어서,

   상기 수직 가이드부의 높이와, 수직 가이드부의 형성 폭은 상기 여과부재의 크기에 맞추어 조절되는 것을 특징으로 하는 필터용 여과부재의 자동 절단시스템.
8. 제 5 항에 있어서,

   상기 가이드부는 여과부재가 커팅수단에 의해서 절단되기 전·후 부분의 여과부재 측면에 구비되어 안정된 절단을 보장하도록 하는 것을 특징으로 하는 필터용 여과부재의 자동 절단시스템.
9. 제 1 항에 있어서,

   상기 이동부는 컨베이어벨트에 의해 여과부재가 인위적으로 이송되는 이송부와, 상기 이송부와 연결되고 상기 커팅수단에 의한 여과부재의 절단을 대기하기 위 한 절단준비부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 필터용 여과부재의 자동 절단시스템.
10. 제 9 항에 있어서,

    상기 이송부에 여과부재가 공급되는 공급속도가 상기 이송부의 컨베이어벨트 이동 속도보다 빠른 것을 특징으로 하는 필터용 여과부재의 자동 절단시스템.
11. 삭제
12. 제 1 항에 있어서,

    상기 필터용 여과부재의 자동 절단시스템은 상기 여과부재의 지그재그로 접혀진 면 수를 체크하기 위한 센서부를 더 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 필터용 여과부재의 자동 절단시스템.

Images