KR20050051903A - 플리팅기용 절단 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 종이류 또는 부직포 등과 같은 필터링 매체를 폭 방향으로 접어 주름을 형성시켜 접착시키는 플리팅기에 사용되는 절단 장치에 관한 것이다.
본 발명의 플리팅기용 절단 장치는, 플리팅기(P)에 고정 결합되는 지지 프레임(31)과; 지지 프레임 상에서 전·후 왕복이동 가능하게 결합되는 이동 프레임(32)과; 이동 프레임(32)과 플리팅기(P)에 양 단부가 각각 결합되는 이송 실린더(33A)와, 이송 실린더(33A)에 결합된 압착 실린더(33B)로 구성된 이동 프레임 구동기(33)와; 상기 이동 프레임(32)의 내부에 결합되며 연동 회전하는 한 쌍의 높이조절 스크류(34A) 및 회전 핸들(34B)로 구성된 높이조절기구(34)와; 상·하 왕복 이동 가능토록 상기 한 쌍의 높이조절 스크류(34A)에 결합된 로드리스 실린더(35)와; 로드리스 실린더(35)에 결합되어 이동 프레임(32)의 내부에서 폭 방향으로 왕복 이동하는 판상의 절단 나이프(36)로 구성된다.
본 발명의 플리팅기용 절단 장치는 안전 사고 발생의 위험이 없으면서 플리팅기의 생산성이 향상될 뿐 아니라, 절단면이 균일하여 추가적인 절단면 손질이 필요 없는 이점이 있다.

Description

플리팅기용 절단 장치{The cutting device for pleating machine}
본 발명은 플리팅기(pleating machine)에 사용되는 절단 장치에 관한 것으로, 더 자세하게는 각종 필터에 사용되는 일정 폭의 종이류 또는 부직포 등과 같은 필터링 매체를 권취된 상태에서 해권하여 스트립상으로 진행하는 필터링 매체를 상·하 방향 교대로 하여 폭 방향으로 접어 주름을 형성시킨 후 서로 마주보는 면을 핫멜트 접착제로 접착시키는 플리팅기에 고정된 지지 프레임 상에서 필터링 매체와 함께 주기적으로 이동하는 이동 프레임 내부에서 절단 나이프가 필터링 매체의 폭 방향으로 왕복 이동하면서 핫멜트 접착제로 접착된 상기 필터링 매체를 일정 길이씩 절단하여 주는 플리팅기용 절단 장치에 관한 것이다.
도 1에 도시된 바와 같이 에어 필터, 오일 필터 등 각종 필터(1)류는, 상·하 방향 교대로 반복하여 접혀진 상태의 필터링 매체(11)와 필터링 매체의 상단부 테두리를 따라 결합된 프레임(12)으로 구성되는 바, 상기 필터링 매체(11)로 사용되는 종이, 부직포 등의 표면적을 증가시켜 필터링 능력을 높여주기 위하여 필터링 매체에 상·하 방향으로 반복되는 주름을 형성시켜 주는 장치가 플리팅기로서, 일반적으로 상기 필터링 매체(11)는 다음과 같은 방법으로 주름이 형성된다.
그리고, 상기의 필터링 매체(11)는, 도 2에 도시된 바와 같이, 권취된 상태로 플리팅기(도면 미도시)의 해권장치에 장착된 후 해권되는 바, 필터링 매체가 스트립 상태로 펼쳐진 상태에서 서로 교차하는 판상의 일자형 두 절곡날 또는 외주면에 축방향을 따라 일자형 돌기와 요홈이 교대로 형성되며 일측 돌기와 타측 요홈이 서로 맞물리게 되는 한 쌍의 상·하 롤 사이를 통과함에 따라 상기 두 날의 선단부 또는 롤의 돌기와 요홈에 의해 서로 반대 방향의 일자형 주름(W)들이 반복적으로 형성된다.
상기와 같은 방법으로 필터링 매체에 주름들이 형성된 후 펼쳐진 상태의 필터링 매체 상면에 핫멜트 접착제(H)가 진행 방향을 따라 도포되고, 핫멜트 접착제(H)가 도포된 필터링 매체는 상기 주름(W)들을 따라 접혀진 상태가 되면서 상기 핫멜트 접착제(H)에 의해 접착되어 최종적인 접혀진 형태가 된다.
상기와 같이 반대 방향으로 반복 접혀진 형상의 필터링 매체를 필터로 만들기 위해서는 접착된 필터링 매체를 일정 길이씩 절단하여야 하나, 펼쳐진 상태에서 진행하는 경우와 달리 접혀지고 접착된 상태에서 진행하는 필터링 매체의 특성상 온라인(on-line) 상에서 필터링 매체를 절단하기가 쉽지 않다.
따라서, 종래의 플리팅기에는 접착된 상태에서 진행하는 필터링 매체를 자동으로 절단하는 장치가 없는 것이 일반적인 바, 오프라인(off-line) 상에서 사람이 직접 칼을 사용하여 접혀지고 접착된 필터링 매체를 일정 길이씩 절단함으로써 필터의 제조 생산성이 극히 낮을 뿐 아니라, 사람이 칼에 다치게 되는 경우도 빈번하였다.
상기와 같이 접혀지고 접착된 필터링 매체를 사람이 직접 절단하는데 따른 필터의 제조 생산성의 저하와 안전사고의 발생을 방지하기 위하여 플리팅기용 자동 절단 장치가 개발되기도 하였으나, 종래의 절단 장치는 다음과 같은 문제가 있다.
종래의 절단 장치는 절단 장치의 프레임이 고정된 상태에서 컨베이어 벨트를 타고 진행하는 필터링 매체가 상기 프레임을 통과하는 동안 절단 나이프가 프레임 내부에서 필터링 매체의 진행 방향과 수직한 폭 방향 일측에서 타측으로, 타측에서 일측으로 번갈아 신속히 이동함으로써, 접혀지고 접착된 필터링 매체를 반복적으로 절단하게 된다.
즉, 필터링 매체의 진행 방향으로는 절단 나이프의 위치가 고정된 상태이기 때문에 필터링 매체의 진행 속도에 비하여 필터링 매체의 폭 방향으로 움직이는 절단 나이프의 이동 속도가 매우 빨라야만 절단 나이프에 의한 필터링 매체에 대한 진행 방해가 최소화된다.
그러나, 필터링 매체의 진행 속도에 비하여 절단 나이프의 이동 속도를 대폭적으로 상승시킨다 하여도 절단시 필터링 매체의 진행 방향으로 위치가 고정된 절단 나이프에 의한 필터링 매체의 진행 방해가 완전히 방지될 수는 없으며, 절단 나이프의 이동시 필터링 매체의 진행 방향으로 위치가 고정된 절단 나이프에 의해 계속 진행하고 있는 필터링 매체의 절단부가 일시적으로 정지하게 되면서 필터링 매체가 진행 방향을 따라 눌려지는 현상이 발생한다.
즉, 절단 나이프가 필터링 매체를 절단하는 동안에 필터링 매체가 절단 나이프의 표면에 눌려지게 되기 때문에 필터링 매체의 절단선이 일직선을 형성하지 못하고 뒤틀림으로써 필터링 매체의 절단면이 평탄하지 못하게 되어 절단면 수정 작업이 추가로 필요하게 될 수 있다.
상기와 같은 문제점을 최소화하기 위해서는 필터링 매체의 진행 속도 보다 절단 나이프의 절단 속도를 최대한 빠르게 하여야 하나, 절단 나이프의 절단 속도를 무한정 빠르게 할 수는 없는 바, 필터링 매체의 진행 속도를 향상시켜 필터링 매체의 제조 생산성을 높이는데 한계가 있을 수 밖에 없다.
본 발명은 필터링 매체를 사람이 직접 칼로서 절단하거나 필터링 매체의 진행 방향으로 위치가 고정된 종래의 절단 장치로 절단함으로써 초래되는 제반 문제점들을 해결하기 위하여 창안된 것으로, 절단 나이프가 필터링 매체의 진행 방향으로 필터링 매체와 함께 완전히 동일한 속도로 움직이면서 필터링 매체를 절단하도록 함으로써 필터링 매체를 만드는 플리팅기의 생산성을 높이는 동시에 작업자의 직접 절단에 따른 안전사고의 발생을 근본적으로 방지할 수 있는 플리팅기용 절단 장치를 제공함에 본 발명의 목적이 있다.
본 발명의 상기 목적은 필터링 매체를 이동시키는 컨베이어 벨트의 표면에 주기적으로 밀착되는 압착 실린더와, 한 쌍의 블레이드(blade) 사이에 한 쌍의 칼날이 밀착 결합된 절단 나이프에 의하여 달성된다.
본 발명의 플리팅기용 절단 장치는, 플리팅기의 높이에 맞추어 고정 결합되는 지지 프레임과; 지지 프레임 상에서 전·후 왕복이동 가능하게 결합되는 이동 프레임과; 이동 프레임을 동작시키기 위하여 전·후 작동 실린더 및 상·하 작동 실린더로 구성된 이동 프레임 구동기와; 이동 프레임 내부에 결합되는 로드리스 실린더와; 로그리스 실린더의 상·하 방향 높이를 조절하기 위한 높이조절기구와; 로드리스 실린더에 결합되는 절단 나이프로 구성된다.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 장치는, 플리팅기에 고정 결합되는 상기 지지 프레임 상에서 이동 프레임은 주기적으로 필터링 매체와 함께 전방으로 이동한 후 후진하여 원래의 위치로 복원되고, 절단 나이프는 필터링 매체와 함께 이동하는 이동 프레임 내부에서 로드리스 실린더에 의해 필터링 매체의 폭 방향으로 번갈아 좌·우 왕복 이동하면서 필터링 매체를 절단하게 된다.
이때, 플리팅기에 고정 결합되는 지지 프레임 상에서 전·후 방향으로 왕복이동 가능하게 결합되는 이동 프레임은 이송 실리더에 의해 플리팅기와 연결되며, 전·후 방향으로 동작하는 상기 이송 실린더에는 상·하 방향으로 동작하면서 필터링 매체를 전진시키기 위하여 플리팅기에 구비된 컨베이어 벨트의 표면에 주기적으로 실린더 로드의 하단면이 밀착되는 압착 실린더가 결합되고, 상기 압착 실린더는 필터링 매체를 운반하는 컨베이어 벨트의 진행 거리를 측정하는 엔코더(encoder)에 의해 그 동작이 제어된다.
즉, 엔코더가 컨베이어 벨트의 진행 길이를 측정하여 사전에 세팅된 길이 만큼 진행하게 되면, 이송 실린더에 결합된 압착 실린더의 실린더 로드가 컨베이어 벨트의 표면에 밀착되면서 일측 단부가 플리팅기에 고정된 이송 실린더가 확장됨에 따라 이송 실린더의 타측 단부에 결합된 이동 프레임이 지지 프레임 상에서 컨베이어 벨트의 이동 속도와 동일한 속도로 필터링 매체의 진행 방향을 따라 움직이게 되는 동시에, 이동 프레임 내부의 로드리스 실린더에 결합된 절단 나이프가 컨베이어 벨트의 진행 방향과 수직한 방향, 즉 필터링 매체의 폭 방향으로 이동함으로써 필터링 매체를 절단하게 된다.
그리고, 절단 작업이 완료되는 동시에 컨베이어 벨트의 표면에 밀착되었던 압착 실린더의 실린더 로드가 컨베이어 벨트 표면으로부터 떨어지면서 플리팅기에 일측 단부가 고정 결합된 이송 실린더가 수축하여 지지 프레임 상에서 전방으로 이동한 이동 프레임을 원래의 위치로 후진 복원시키는 동시에, 필터링 매체의 폭 방향 일측에서 타측으로 이동한 절단 나이프가 타측에서 정지함으로써 다음의 절단 작업을 대기하게 되는 바, 다음의 절단 작업에서 이송 실리더, 압착 실린더 및 이동 프레임의 움직임은 똑 같은 움직임을 반복하나 절단 나이프는 필터링 매체의 폭 방향 타측에서 일측으로 이동하게 된다.
즉, 이동 프레임은 1회의 절단 작업을 통하여 전진 및 후진의 1회 왕복 이동을 하게 되고, 절단 나이프는 2회의 절단 작업을 통하여 1회의 왕복 이동을 하게 된다.
상기와 같이 본 발명의 플리팅기용 절단 장치에서는, 절단 나이프가 회동하는 틀이 되는 상기 이동 프레임이 컨베이어 벨트와 물리적으로 밀착되는 압착 실린더에 의해 컨베이어 벨트와 함께 전진되기 때문에 켄베이어 벨트와 이동 프레임 사이의 속도가 정확히 일치하게 되며, 그에 따라 필터링 매체는 이동 프레임에 대하여 상대적으로 정지된 상태가 유지되는 바, 절단 나이프는 정지된 상태의 필터링 매체를 폭 방향으로 절단하는 것과 동일한 여건이 되기 때문에 절단 폭 방향을 따라 전·후 길이 차이가 발생되지 않고 절단선이 주름을 따라 정확히 일직선을 이루게 된다.
그리고, 필터링 매체는 컨베이어 벨트에 접하지 않은 상부 주름을 따라 절단되는 바, 필터링 매체를 절단하는 절단 나이프는 전체 외주면에 날이 형성될 필요는 없으며, 절단 나이프의 외주연부 전체에 날이 형성될 경우에는 안전사고의 위험도 증가하게 된다.
따라서, 본 발명의 절단 장치를 구성하는 상기 절단 나이프는 날의 크기를 최소화시키기 위하여 작은 칼날과 이를 고정하기 위한 고정판으로 구성되는 바, 고정판의 역할을 하며 서로 대향하여 밀착 결합되는 한 쌍의 판상 블레이드와, 두 블레이드 사이에 분리 가능하게 밀착 결합되는 한 쌍의 칼날로 구성된다.
이때, 상기 각 블레이드는 사다리꼴 형상의 몸체와 몸체 상단 중앙부에 돌출 형성되어 로드리스 실린더에 결합되는 사각 형상의 결합편으로 이루어지는 바, 상기 결합편 좌·우 하단부와 몸체의 상단부 경계부에 칼날의 일부가 외부로 노출되도록 두 블레이드 사이에 각각 삽입 결합되는 구조이다.
그리고, 필터링 매체의 상부 주름을 따라 폭 방향으로 왕복 이동하는 절단 나이프는, 블레이드의 좌·우측 상단부 모서리 중의 어느 일측이 상부 주름의 직하 공간으로 진입함에 따라 상부 주름의 일측 단부가 블레이드의 몸체 상단 일측 경계부에 결합된 칼날과 접촉하게 되고, 블레이드가 더욱 진행하면서 칼날에 의해 필터링 매체의 상부 주름부가 절단된 후 다음의 절단 작업시에는 반대 방향으로 블레이드가 진행함에 따라 블레이드의 몸체 상단 타측 경계부에 결합된 칼날에 의해 필터링 매체가 절단된다.
상기와 같이 필터링 매체의 상부 주름을 따라 필터링 매체의 폭 방향으로 순차적 왕복 이동하는 절단 나이프를 이동시키기 위한 수단으로서 실린더 로드가 실린더의 일측 단부에서 확장되고 수축하는 일반적인 실린더를 사용할 수도 있으나, 그러한 경우 필터링 매체의 폭 방향으로 절단 장치의 길이가 길어지게 되는 바, 동일한 행정 길이에 대하여 전체 설치 길이가 1/2정도 되는 로드리스 실린더를 사용하는 것이 더욱 바람직하다.
상기 본 발명의 목적과 기술적 구성을 비롯한 그에 따른 작용 효과에 관한 자세한 사항은 본 발명의 바람직한 실시예를 도시하고 있는 도면을 참조한 아래의 설명에 의해 명확하게 이해될 것이다.
도 3에 본 발명 플리팅기용 절단 장치의 사시도를, 도 4에 정면도를, 도 5에 측면도를, 도 6에 평면도를 도시하였다.
설명에 앞서 방향에 따른 혼동을 피하기 위하여, 이하의 설명에서 전·후 방향은 필터링 매체의 진행 방향을, 폭 방향은 절단전 필터링 매체의 폭 방향으로 정의하기로 한다.
즉, 어느 구성 요소의 폭 방향이 실제적으로는 상기 전·후 방향과 일치되는 경우에도 폭 방향으로 하지 않고 전·후 방향으로 기재한다.
도시된 바와 같이 본 발명의 절단 장치는, 플리팅기(P)에 고정 결합되며, 상부 폭 방향 양 단부에 전·후 방향으로 상호 평행한 이송 샤프트(31A)가 각각 구비된 지지 프레임(31)과;
상기 지지 프레임(31)의 각 이송 샤프트(31A)에 의해 관통 결합되어 전·후 왕복이동이 가능한 이송 가이드(G)가 저면에 결합된 사각 판상의 형상을 하는 한 쌍의 하판(32A)과, 두 하판(32A)의 이송 샤프트(31A)측 각 상면 외측 단부에 각각 직립하여 서로 평행하게 대향하는 사각 형상의 좌·우 측판(32B)과, 좌·우 측판(32B)의 각 상단부에 양 단부가 고정 결합되며 상기 각 하판(32A)의 내측 단부 상면 두 모서리부에 각각 직립한 지지 바(B)의 상단부에 저면이 결합되는 상판(32C)으로 구성된 이동 프레임(32)과;
상기 이동 프레임(32)의 폭 방향 양 측과 이에 각각 대응하는 플리팅기(P)의 폭 방향 양 측에 양 단부가 각각 결합되며 전·후 방향으로 작동되는 한 쌍의 이송 실린더(33A)와, 상기 각 이송 실린더(33A)에 결합되며 상·하 방향으로 작동하여 하단면이 필터링 매체(11)를 이송하는 컨베이어 벨트(C)의 표면에 주기적으로 밀착되는 실린더 로드가 구비된 한 쌍의 압착 실린더(33B)로 구성된 이동 프레임 구동기(33)와;
상기 이동 프레임(32)의 내부 폭 방향 양 측 단부에 각각 회전 가능하게 직립 결합하며 동력전달부재(D)에 의해 상호 연동되는 한 쌍의 평행한 높이조절 스크류(34A)와, 상기 이동 프레임(32)의 상판(32C)을 관통하여 일측 높이조절 스크류(34A)에 결합되는 회전 핸들(34B)로 구성된 높이조절기구(34)와;
양 단부가 상기 한 쌍의 높이조절 스크류(34A)에 각각 이동 가능하게 결합되어 그 외주면을 따라 상·하 왕복 이동 가능한 슬라이드 베이스(35A)와, 슬라이드 베이스(35B)의 저면 상에서 좌·우 왕복 이동 가능하게 결합되는 슬라이드 블럭(35B)을 포함하여 구성된 로드리스 실린더(35)와;
상기 로드리스 실린더(35)의 슬라이드 블럭(35B)에 하향 결합되어 이동 프레임(32)의 내부에서 폭 방향으로 왕복 이동하는 판상의 절단 나이프(36)로 구성된다.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 장치에서, 본 발명의 장치를 비롯한 각종 기계 장치를 구동시키기 위하여 기본적이며 필수적인 유·공압 시스템이나 각종 유틸리티와 각 실린더의 동작을 제어하기 위한 엔코더를 포함한 제어반은 공통적이고도 기본적인 필수 구성 요소이기 때문에 그 설명과 구성 요소로서의 기재를 생략하였다.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 장치가 작동되는 방법을 살펴 보면 다음과 같다.
필요로 되는 필터링 매체의 길이와 폭을 설정한 후 플리팅기(P)를 작동시키면 상하 방향 교대로 절곡되고 핫멜트 접착제에 의해 접착된 필터링 매체(11)가 컨베이어 벨트(C)에 의해 이송되어 본 발명을 구성하는 상기 이동 프레임(32)을 통하여 진행하게 된다.
상기 필터링 매체(11)가 진행함에 따라 필터링 매체(11)를 이송시키는 컨베이어 벨트(C)의 이송 거리를 엔코더에서 검출한 후 검출된 이송 길이가 기입력된 필터링 매체의 길이와 일치하게 되면, 상기 이동 프레임 구동기(33)의 이송 실린더(33A)에 결합된 압착 실린더(33B)의 실린더 로드가 하강하여 컨베이어 벨트(C)의 표면에 밀착되는 동시에 이송 실린더(33A)가 확장되면서 이동 프레임(32)이 지지 프레임(31) 상에서 이송 샤프트(31A)의 외주면을 따라 컨베이어 벨트(C)와 동일한 진행 속도로 전진하게 된다.
그리고, 이동 프레임의 전진과 함께 그 내부 한 쌍의 높이 조절 스크류(34A)에 결합된 로드리스 실린더(35)에 하향 연결된 판상의 절단 나이프(36)가 이동 프레임 내부에서 필터링 매체의 폭 방향 일측에서 타측으로 이동하면서 필터링 매체를 절단한 후 상기 압착 실린더가 컨베이어 벨트 표면에서 떨어지게 되고, 압착 실린더의 실린더 로드가 컨베이어 벨트 표면으로부터 떨어지는 동시에 플리팅기에 일측 단부가 고정된 이송 실린더(33A)가 수축하면서 지지 프레임(31) 상에서 전진한 이동 프레임(32)을 후진시켜 원래의 위치로 회복시키게 된다.
이때, 필터링 매체는 이동 프레임의 폭 방향 중앙부를 관통하여 진행하게 되며, 절단 나이프는 이동 프레임의 내부 일측 단부에서 타측 단부로 이동하는 바, 이동 프레임을 구성하며 그 일측 및 타측 단부에서 중앙측으로 연장된 각 하판(32A)의 전·후 방향 중앙부에는 절단 나이프가 하판을 관통하는 상태로 이동할 수 있도록 폭 방향 내측단부에서 외측 단부를 향하여 하판을 관통하는 일자형 나이프 이동홈(N)이 형성된다.
그리고, 필터링 매체의 절단시 절단 나이프에 의해 필터링 매체가 폭 방향으로 이동되는 것을 방지하기 위하여, 로드리스 실린더(35)의 슬라이드 베이스(35A)에 결합되어 로드리스 실린더와 함께 높이조절 스크류(34A)의 외주면을 따라 상·하 왕복이동이 가능한 필터링 매체 가이드(37)가 구비되는 바, 필터링 매체 가이드(37)는 상기 슬라이드 베이스(35A)의 직하에 슬라이드 베이스(35A)와 평행하게 결합되는 가이드 지지대(37A)와, 지지대(37A)의 저면에서 폭 방향으로 이동 가능토록 결합되며 상호 대향하는 한 쌍의 폭조절 가이드(37B)로 구성된다.
즉, 절단하고자 하는 필터링 매체의 폭에 따라 상기 폭조절 가이드(37B) 사이의 거리를 조절하여 폭조절 가이드(37B)의 상호 대향면 사이로 필터링 매체를 통과시킴으로써 절단 나이프에 의해 필터링 매체가 절단될 때 폭 방향으로 밀리는 현상을 방지하게 된다.
상기와 같은 과정을 통하여 절단되는 필터링 매체는 상부 주름을 따라 절단되기 때문에 절단 나이프의 외주연부 전체보다는 주름과 접촉하는 부분만을 칼날로 구성하는 것이 바람직한 바, 본 발명을 구성하는 절단 나이프를 자세히 살펴 보면 다음과 같다.
도 7에 도시된 바와 같이, 절단 나이프는 상부 주름(WU)을 필터링 매체를 절단하기 때문에 절단 나이프(36)의 상부가 필터링 매체의 상부 주름을 절단하기전 절단 나이프의 하부가 필터링 매체의 하부 주름(WL)과 주름(WL) 사이로 우선 진입되어 있어야만 절단 나이프의 상부가 상부 주름(WU) 직하의 공간을 통하여 상부 주름을 따라 정확히 진행할 수 있게 된다.
즉, 절단 나이프의 하단부는 필터링 매체의 하단부보다 아래에 위치하여야 하며, 절단 작업시 절단 나이프의 상부보다 하부가 필터링 매체의 하부 주름과 주름 사이를 통하여 필터링 매체의 내부로 먼저 진입되어야 하기 때문에 절단 나이프의 하단부 폭이 상단부 폭보다 긴 형상을 하도록 하는 동시에, 필터링 매체의 상부 주름에 접촉하게 되는 부분에만 칼날이 구비되도록 하되 칼날을 조립식으로 만드는 것이 바람직하다.
그에 따라, 상기 절단 나이프는 고정판의 역할을 수행하는 한 쌍의 판상 블레이드(36A)와 서로 밀착 결합되는 두 블레이드 사이에 삽입된 상태로 고정되는 한 쌍의 칼날(36B)로 구성되는 바, 각 블레이드(36A)는 상단부에 비하여 하단부 폭이 넓은 사다리꼴 형상의 몸체(36A1)와 몸체(36A1) 상단 중앙부에 돌출 형성되어 로드리스 실린더(35)에 결합되는 사각 형상의 결합편(36A2)으로 이루어지며, 결합편의 좌·우 하단부와 몸체의 상단 사이에 형성되는 두 경계부를 통하여 각 칼날(36B)의 일부가 외부로 노출되도록 상기 한 쌍의 칼날(36B)이 두 블레이드(36A) 사이에 각각 삽입 결합되는 구조이다.
이때, 상기와 같이 칼날(36B)을 두 블레이드(36A) 사이에 고정 결합시킬 수도 있으나, 도 8에 도시된 바와 같이, 칼날(36B')을 원판의 형태로 만든 후 두 블레이드 사이에서 회전 가능하게 결합시킴으로써 필터링 매체의 절단시 칼날이 회전되도록 하는 것도 바람직하다.
즉, 칼날(36B')이 필터링 매체의 절단시 회전되도록 함으로써, 필터링 매체의 상부 주름과 접촉하게 되는 칼날 부위가 지속적으로 바뀌면서 절단 작업이 더욱 원활하게 이루어지는 동시에 칼날의 수명을 연장할 수 있게 된다.
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명의 플리팅기용 절단 장치는 온 라인 상에서 절단이 이루어지기 때문에 수작업 절단에 의한 안전 사고 발생의 위험이 없으면서 플리팅기의 생산성이 향상될 뿐 아니라, 절단 나이프가 필터링 매체와 동일한 속도로 이동하면서 절단 작업이 이루어지기 때문에 절단면이 균일하여 추가적인 절단면 손질이 필요 없는 이점이 있다.
그리고, 절단 나이프가 칼날과 칼날을 고정하는 블레이드로 구성되어 절단 나이프를 다루기 쉬운 동시에 칼날의 제작 비용이 절감되는 장점이 있다.
도 1은 필터의 사시도
도 2는 필터링 매체의 사시도.
도 3은 본 발명 일실시예 플리팅기용 절단 장치의 사시도.
도 4는 본 발명 일실시예 플리팅기용 절단 장치의 정면도.
도 5는 본 발명 일실시예 플리팅기용 절단 장치의 측면도.
도 6은 본 발명 일실시예 플리팅기용 절단 장치의 평면도.
도 7은 본 발명 절단 장치를 구성하는 일실시예 절단 나이프를 보인 것으로,
(가)는 정면도이고,
(나)는 측면도이다.
도 8은 본 발명 절단 장치를 구성하는 다른 실시예 절단 나이프의 정면도.
((도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명))
1. 필터 11. 필터링 매체 12. 프레임
31. 지지 프레임 31A. 이송 샤프트 32. 이동 프레임
32A. 하판 32B. 측판 32C. 상판
33. 이동 프레임 구동기 33A. 이송 실린더 33B. 압착 실린더
34. 높이조절기구 34A. 높이조절 스크류 34B. 회전 핸들
35. 로드리스 실린더 35A. 슬라이드 베이스 35B. 슬라이드 블럭
36. 절단 나이프 36A. 블레이드 36A1. 몸체
36A2. 결합편 36B,36B'. 칼날 37. 필터링 매체 가이드
37A. 가이드 지지대 37B. 폭조절 가이드
B. 지지 바 C. 컨베이어 벨트 D. 동력전달부재
G. 이송 가이드 H. 핫멜트 접착제 N. 나이프 이동홈
P. 플리팅기 W. 주름 WL. 상부주름
WU. 하부주름

Claims (5)

  1. 플리팅기(P)에 고정 결합되며, 전·후 방향으로 평행한 이송 샤프트(31A)가 상부 폭 방향 양 단부에 각각 구비된 지지 프레임(31)과;
    상기 이송 샤프트(31A) 외주면을 따라 유동 가능한 가이드(G)가 저면에 결합된 한 쌍의 하판(32A)과, 각 하판(32A)의 상면 외측 단부에 직립하여 상호 대향하는 좌·우 측판(32B)과, 두 측판(32B)의 각 상단부에 양 단부가 고정 결합되는 상판(32C)으로 구성된 이동 프레임(32)과;
    상기 이동 프레임(32)과 플리팅기(P)에 양 단부가 각각 결합된 전·후 방향 작동용 한 쌍의 이송 실린더(33A)와, 상기 각 이송 실린더(33A)에 결합된 상·하 방향 작동용 한 쌍의 압착 실린더(33B)로 구성된 이동 프레임 구동기(33)와;
    상기 이동 프레임(32) 내부 폭 방향 양 측 단부에 각각 회전 가능하게 직립 결합하며 동력전달부재(D)에 의해 상호 연동되는 한 쌍의 높이조절 스크류(34A)와, 상기 이동 프레임(32)의 상판(32C)을 관통하여 일측 높이조절 스크류(34A)에 결합된 회전 핸들(34B)로 구성된 높이조절기구(34)와;
    양 단부가 상기 한 쌍의 높이 조절 스크류(34A)에 각각 결합되어 상·하 왕복 이동 가능한 로드리스 실린더(35)와;
    상기 로드리스 실린더(35)에 하향 결합되어 이동 프레임(32)의 내부에서 폭 방향으로 왕복 이동하는 판상의 절단 나이프(36)를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 플리팅기용 절단 장치.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 절단 나이프(36)는, 사다리꼴 형상의 몸체(36A1)와, 몸체(36A1)의 상단 중앙부에 돌출 형성된 결합편(36A2)으로 이루어지며 서로 밀착 결합되는 한 쌍의 블레이드(36A)와;
    상기 결합편(36A2)의 좌·우 단부와 몸체(36A1) 상단 사이에 형성되는 두 경계부를 통하여 일부가 외부로 노출되도록 상기 한 쌍의 블레이드(36A) 사이에 각각 삽입 결합되는 판상의 칼날(36B)(36B')로 구성된 것을 특징으로 하는 플리팅기용 절단 장치.
  3. 제 2항에 있어서, 상기 칼날(36B)은 한 쌍의 블레이드(36A) 사이에 고정 결합된 것을 특징으로 하는 플리팅기용 절단 장치.
  4. 제 2항에 있어서, 상기 칼날(36B')은 원판의 형상이며 한 쌍의 블레이드(36A) 사이에 회전 가능토록 결합된 것을 특징으로 하는 플리팅기용 절단 장치.
  5. 제 1항에 있어서, 상기 로드리스 실린더(35)의 슬라이드 베이스(35A)에는, 슬라이드 베이스(35A)와 평행한 가이드 지지대(37A)와, 지지대(37A)의 저면에 폭 방향으로 이동 가능토록 결합되며 상호 대향하는 한 쌍의 폭조절 가이드(37B)로 구성된 필터링 매체 가이드(37)가 부가적으로 결합된 것을 특징으로 하는 플리팅기용 절단 장치.
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