JP2878251B2

JP2878251B2 - 折り装置における生産トラブルを防止する方法と装置

Info

Publication number: JP2878251B2
Application number: JP9279054A
Authority: JP
Inventors: シュテープルドルフ
Original assignee: KEENITSUHI UNTO BAUERU ARUBAATO AG
Current assignee: KEENITSUHI UNTO BAUERU ARUBAATO AG
Priority date: 1996-10-12
Filing date: 1997-10-13
Publication date: 1999-04-05
Anticipated expiration: 2017-10-13
Also published as: EP0835837B1; EP0835837A2; DE59702847D1; EP0835837A3; US5899843A; JPH10120297A; DE19642124A1

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、請求項１に発明の
上位概念として記載したように、刷り本を折り台板上を
移動させ、かつ当接面を有するストッパによって究極的
に夫々停止させる形式の、折り丁、個々の枚葉紙などの
ような刷り本に後加工を施す折り装置における生産トラ
ブルを防止する方法と装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ドイツ連邦共和国特許第３２３９７９９
号明細書に基づいて縦折り装置が公知であり、その場合
折り丁は、第２の縦折り目（所謂「第３折り目」）をつ
ける前に搬送方向に走行して複数のストッパに当接した
上で、縦折りブレード並びに折りローラによって縦折り
を施される。

【０００３】実地の経験から、生産中に小紙片残り屑が
前記ストッパの前に蓄積することは周知である。このよ
うな小紙片残り屑は常態では１つのストッパにおいてだ
け蓄積される。これによって折り丁はストッパに対して
斜向し、ひいては斜め折りされることになる。比較的大
きな紙片残り屑が複数のストッパに引掛かったままにな
ると、これによって詰まりが生じ、従って比較的長い生
産停止時間が惹起されることになる。

【０００４】前記のトラブルを排除するために、目下適
用されている事故防止規定では、機械を停止した上で、
残り屑が除去されねばならない。また閉じられた防災格
子を通して、細長いツールでもって生産中に残り屑をス
トッパの前から押し退けようとする試みも為されてい
る。

【０００５】生産中に全てのストッパを同時に持ち上げ
ることによって残り屑を除去することは不可能である。
それというのは折り丁がストッパの当接ラインを越境
し、かつその場合は最早ストッパを戻すことができない
からである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、折り
装置に関連した方法と装置を改良して、紙片残り屑又は
紙片ダスト粒子に基づく生産トラブルを回避することで
ある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の本発明の方法上の構成手段は、請求項１に記載した通
り、遮断材として作用するストッパを、該ストッパの前
方スペースと後方スペースとの間で刷り本の運動経路外
にもたらして前記の両スペースを連絡させることによっ
て、ストッパの直ぐ手前に蓄積した、刷り本それ自体か
ら分離した紙屑片を稼働中に除去する点にあり、また本
発明の装置上の構成手段は、請求項２に記載した通り、
ストッパ（１６〜２５）に配属された掃除装置が設けら
れている点にある。

【０００８】

【作用】本発明によって得られる利点は特に、ストッパ
の前に集まる比較的小さな又は比較的大きな紙片残り
屑、つまり刷り本自体から分離した紙部分を、ストッパ
の運動、ひいては掻き取り部材に対する該ストッパの作
用に基づいて、稼働中に除去できることにある。本発明
の実施形態では少なくともストッパが全て同時に動かさ
れるのではないので、ストッパ総数の内の一部ストッパ
の掃除中に、生産は続行され、つまり第３折り目を付け
ることが可能である。従って刷り本の斜め折りや折り装
置詰まりが避けられる。そればかりでなく全てのストッ
パを同時に刷り本と係合させないようにすることも可能
である。これによって、第３折り目付けを行わず、縦折
り装置を通走した後に別の加工部に供給するような生産
パターンのためにも充分な余地が残されている。

【０００９】

【実施例】次に図面に基づいて本発明の実施例を詳説す
る。

【００１０】折り装置（例えば縦折り装置）１は公知の
ように、駆動される折りローラ対２，３と、周期的に上
下動する折りブレード４と、架台に固定的に支承されて
いて折りギャップ８の方向に丸く成形された縦方向エッ
ジ９，１１を有する折り台板６，７とから成っている。
例えば折り丁又は枚葉紙のような刷り本１０（図２）は
左部分と右部分とにおいて、複数の上部搬送ベルト１２
と複数の下部搬送ベルト１３とによって捕捉され、搬送
方向つまり生産方向Ｃでストッパ１６〜２５の各当接面
２６に向かって移動させられて、第２縦折り目、つまり
第３折り目をつけられる。

【００１１】刷り本１０はその場合、互いに平行に作用
する搬送手段の間、例えば上部搬送ベルト１２の下側ベ
ルト区分と下部搬送ベルト１３の上側ベルト区分との間
でガイドされる。搬送手段として吸引ベルト、吸引スラ
イダ等を使用することも可能である。ストッパ１６〜２
５は搬送ベルト１２，１３の間で夫々間隔をおいて位置
し、かつ夫々長方形の板金から成ることができる。各ス
トッパ１６〜２５は夫々１つの直動駆動装置と連結され
ており、例えば保持アングル材３０を介して、複動空圧
式の作動シリンダ２８のピストン棒２７の端部に配置さ
れている。すべての作動シリンダ２８は１つの支持桁２
９に固着されており、該支持桁は刷り本１０の最大幅に
相当している。支持桁２９は、架台に固定的に支承され
たホルダー３１，３２上で、両側の接合板１４，１５に
よって支持されている。ピストン棒２７の端部に位置し
ている各ストッパ１６〜２５は、支持桁２９内に鉛直に
配置された縦ガイド、例えばガイドスロット３３内を高
さ調整可能に案内され、つまり垂直な運動平面Ｄ内を往
復動可能に配置されている。各作動シリンダ２８は夫々
２つの接続ポート３４，３６を有している。２つ置きの
ストッパ１６，１８，２０；２５，２３，２１の作動シ
リンダ２８の第１の接続ポート３４は共通の管路３７に
よって接続されており、従って第１の共通の制御命令を
受けている。第２の接続ポート３６は共通の管路３９に
接続されており、同じく第２の共通の制御命令を受けて
いる。その他のストッパ１７，１９；２２，２４のため
の作動シリンダ２８の第１の接続ポート４１は管路４２
によって接続されており、また作動シリンダ２８の第２
の接続ポート４３は管路４４に接続されている。管路４
２，４４は同様に夫々別個の制御命令に対応している。
作動シリンダ２８の管路３７，３９，４２，４４は、図
示を省いた圧力空気蓄圧器と所属の公知の制御装置に接
続されている。

【００１２】各作動シリンダ２８には、支持桁２９の背
面側で、折り台板６の方向に延びる直角な保持アングル
材４６が配設されており、該保持アングル材の第２の脚
片は支持桁２９の下縁４７の近傍で屈曲され次いで生産
方向Ｃとは逆向きに折り台板６に対して平行に延びてい
る。該保持アングル材４６は、折り台板６，７に近い下
側に蟻溝形横断面に形成されており、かつストッパ１６
〜２５の方に向いたクリーニング装置、例えば掻き取り
ブレード４８を受容することができる。該掻き取りブレ
ード４８は板金条片から成り、該掻き取りブレードは、
生産方向Ｃに向いた下縁４９でもって、各ストッパ１６
〜２５の当接面２６と摩擦接続している（図２）。

【００１３】本発明の装置は、以下に記載したように稼
働する。制御命令に基づいて総数ｎのストッパ１７，１
９，２２，２４；１６，１８，２０，２５，２３，２１
の内、ほぼ半数ｎ／２のストッパ１７，１９，２２，２
４は上位の掃除位置Ａに位置している。すなわち前記の
ほぼ半数のストッパは刷り本１０との係合を解除され
て、作動シリンダ２８のピストン棒２７によって上方に
引き上げられている。従って前記の半数ｎ／２のストッ
パ、要するにほぼ１つ置きのストッパ群１７，１９，２
２，２４は一時的に刷り本１０の（生産方向Ｃの）運動
経路外に移されている。従って掻き取りブレード４８
は、ストッパ１６〜２５の当接面２６に対して相互に相
対運動関係にある。下位の稼働位置Ｂから上位の掃除位
置Ａへ前記ストッパ１７，１９，２２，２４が運動する
際に、掻き取りブレード４８の下縁４９は夫々ストッパ
１７，１９，２２，２４の当接面２６と摩擦接続式に協
働して、ストッパ１７，１９，２２，２４の各下縁５１
から紙屑残り屑５２を完全に除去する（図２）。

【００１４】前記のストッパ群１７，１９，２２，２４
と交互に、ストッパ１６，１８，２０，２５，２３，２
１も下位の稼働位置Ｂから、折り台板６，７から離隔し
た上位の掃除位置Ａへもたらされる。

【００１５】刷り本１０に付加的な折り目、例えば第３
の折り目を付けたくない場合、ストッパ１６〜２５全て
を上位の掃除位置Ａにもたらすことも可能である。これ
によって刷り本１０は折り装置１を通走する。

【００１６】別の変化実施形態によれば第１のストッパ
群１７，１９，２２，２４を第１の共通の支持桁に、ま
た第２のストッパ群１６，１８，２０，２５，２３，２
１を第２の共通の支持桁に固定的に配置しておくことも
可能である。この両支持桁は夫々例えば両側で直動駆動
装置によって調整移動可能に、例えば引き上げ可能に配
置されている。

【００１７】更にまた前記ストッパ１６〜２５を相互に
隔てて位置させ、かつ個別に又は群別（１７，１９，２
２，２４；１６，１８，２０，２１，２３，２５）に旋
回軸線６１を中心として立体座標系のｙ軸６０の垂直位
置から角度α分だけ生産方向Ｃに旋回可能に配置してお
くことも可能である。前記旋回軸線６１は、図４に略示
したように立体座標系のｚ軸６２に対して軸平行に延び
ている。これによってストッパ１６〜２５の各下縁５１
は稼働位置Ｂから掃除位置Ａへ旋回することができる
（図１）。その場合下縁５１は手操作で掃除すること、
或いはブラシ、回転可能なブラシローラや空気ノズルを
用いて掃除することができる。

【００１８】またストッパ１６〜２５を個別の旋回軸
線、例えば旋回軸線６３，６４…を中心として、立体座
標系のｙ軸６０に対して平行に延びる垂直な位置から角
度βだけ旋回可能に配置することも可能である。その場
合旋回軸線６３，６４は立体座標系（図４）のｘ軸６６
に対して軸平行に延びている。

【００１９】また作動シリンダ２８に代えて調整電動モ
ータを採用することも可能である。

【００２０】更にまたストッパ１６〜２５の当接面２６
用の掃除装置の別の変化実施形態では、各保持アングル
材４６にブラシを装備し、しかも該ブラシと当接面とを
垂直な運動平面Ｄ内で互いに摩擦接続式に摺動可能に配
置しておくことも可能である。

【００２１】勿論また、夫々定置のブラシに代えて、公
知の駆動装置によって駆動される回転ブラシを、各当接
面２６のための掃除装置として設けることも可能であ
る。従ってこの場合は運動平面Ｄに沿った当接面２６の
直線運動に、ブラシの回転運動が付加的に重畳されるこ
とになる。

【００２２】別の変化実施形態では、ストッパ１６〜２
５の各当接面２６用の掃除装置として、保持アングル材
４６に固着されていてノズル口金を当接面２６に向けた
空気ノズルを配置することも可能である。運動平面Ｄに
おける稼働位置Ｂから掃除位置Ａへのストッパ１６〜２
５の各シフト毎に、各ノズル口金から噴出する遮断可能
な空気流によって各当接面２６から、場合によっては付
着している紙屑残り屑が払い除かれる。

【００２３】また各掻き取りブレード４８より下位に、
つまり各掻き取りブレード４８と折り台板６，７との間
に夫々１つの圧着ブラシを装備することも勿論可能であ
る。該圧着ブラシは、互いに並列配置された搬送ベルト
１２，１３相互間の間隙内で刷り本１０を折り台板６，
７に圧着する。

【００２４】第２実施例では垂直な運動平面Ｄ内で矢張
り往復動可能なストッパ１６〜２５が設けられており、
該ストッパの当接面２６は、搬送ベルト１２，１３によ
って送られてくる各刷り本１０を停止させる。その場合
各ストッパ１６〜２５の端部５３は折り台板６，７の上
面５４の平面（稼働位置Ｂに相当する平面）内に位置し
ている。

【００２５】単数又は複数のストッパ１６〜２５の端部
５３に紙屑残り屑５２又は紙片などが蓄積した場合には
前記端部５３が折り台板６，７を横断し又は該折り台板
６，７内へ侵入する。この理由から折り台板６，７は、
その上面５４から下面５７へ延びる複数の切欠５６を有
し、該切欠は少なくともストッパ１６〜２５の横断面を
有している。

【００２６】第１の変化実施形態ではストッパ１６〜２
５の端部５３は、稼働位置Ｂから、つまり折り台板６，
７の上面５４に位置している平面から、折り台板６，７
の下面５７に位置している平面つまり掃除位置Ｅにまで
侵入する（図３に破線で図示）。この侵入時に紙屑残り
屑は、当接面２６に対面した方の、切欠５６の上縁５８
で掻き取られる。稼働位置Ｂに相当する平面より上位ま
でストッパの端部５３を引き戻すことによって紙屑残り
屑は切欠５６を通って下方へ落下することができる。

【００２７】また前記上縁５８に代えて、折り台板６，
７の上面５４の（稼働位置Ｂに相当する）平面内に配置
されていて各切欠内へ侵入する掻き取りブレードを紙屑
残り屑を掻き取るために設けておくことも可能である。

【００２８】第２の変化実施形態によればストッパ１６
〜２５（但しストッパ２０及び２１を除く）の端部５３
は、稼働位置Ｂに相当する平面から、例えば折り台板６
の肉厚分を隔てて位置する平面又は掃除位置Ｆにまで侵
入する（図３に破線で図示）。この侵入によって紙屑残
り屑が、折り台板の下面５７に相当する平面Ｅよりも下
位に位置していて支持桁に固着された掻き取りブレード
５９に掻き取られる。またストッパ２０及び２１を除く
ストッパ１６〜２５を先ず、掃除位置Ｆに相当する平面
までもたらし、次いで掻き取りブレード５９を接触させ
ることも可能である。

【００２９】上述の事項から判るように各ストッパ毎に
掃除装置を折り台板６，７の上方又は内部又は下方に配
置することが可能である。

【００３０】第３及び第４の変化実施形態では、掻き取
りブレード５９に代えて、ストッパ１６〜２５の当接面
２６に対して作用するブラシ又は空気ノ８ズルが平面Ｅ
と平面Ｆとの間に設けられている。

【００３１】駆動装置は、第１実施例において説明した
のと同じように構成しておくことができる。しかしなが
ら、掃除目的のためにストッパ１６〜２５を折り台板
６，７から必ずしも持ち上げる必要がないように構成す
ることによって付加的な利点が得られる。

【００３２】また個別的なストッパ又は複数の選出され
たストッパ１６〜２５だけを稼働位置から掃除位置へも
たらすように構成することも勿論可能である。

【００３３】ストッパ１６〜２５は、ストッパの手前で
形成される紙片、ダストなどのための溜めスペースを、
ストッパの後方に位置している空の大きな溜めスペース
から夫々仕切っている。ストッパ１６〜２５が例えば垂
直に上向移動又は下向移動すると、前後の両溜めスペー
スは互いに合体され、かつ、ストッパ１６〜２５の手前
に蓄積された紙片・ダストは後方の大きな溜めスペース
内へ達し、そこから排出することができる。一切は運転
中に行われる。それというのは各ストッパ１６〜２５は
個別に他のストッパとは無関係に、或いはストッパ群毎
に、前記ストッパ１６〜２５の前後のスペースを支障無
く互いに連絡するように運動することができるからであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】折り丁の図示を省き該折り丁の供給方向とは逆
向きに見た縦折り装置の側面図である。

【図２】折り丁を図示し図１のＩＩ−ＩＩ断面線に沿っ
た断面図である。

【図３】図１のＩＩ−ＩＩ断面線の部位で折り台板を横
断するストッパの第２実施例の概略的な拡大断面図であ
る。

【図４】ストッパの別の運動方向の概略図である。

【符号の説明】

１折り装置、２，３折りローラ対、４
折りブレード、６，７折り台板、８折りギ
ャップ、９縦方向エッジ、１０刷り本、
１１縦方向エッジ、１２上部搬送ベルト、
１３下部搬送ベルト、１４，１５接合板、
１６，１７，１８，１９，２０，２１，２３，２４，２
５ストッパ、２６当接面、２７ピスト
ン棒、２８作動シリンダ、２９支持桁、３
０保持アングル材、３１，３２ホルダー、
３３ガイドスロット、３４第１の接続ポート、
３６第２の接続ポート、３７，３９管路、
４１第１の接続ポート、４２管路、４３
第２の接続ポート、４４管路、４６保持アン
グル材、４７下縁、４８掻き取りブレー
ド、４９，５１下縁、５２紙屑残り屑、
５３端部、５４上面、５６切欠、５７
下面、５８上縁、５９掻き取りブレー
ド、６０立体座標系のｙ軸、６１旋回軸線、
６２立体座標系のｚ軸、６３，６４旋回軸
線、６６立体座標系のｘ軸、Ａ掃除位置、
Ｂ稼働位置、Ｃ搬送方向つまり生産方向、
Ｄ垂直な運動平面、Ｅ折り台板下面に相当
する平面、Ｆ掃除位置又該掃除位置に相当する平
面、ｎストッパの総数、 α，β 旋回角度

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平４−75964（ＪＰ，Ａ) 実開平２−66565（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B65H 45/00 - 45/30

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】刷り本（１０）を折り台板（６，７）上
を移動させ、かつ当接面（２６）を有するストッパ（１
６〜２５）によって究極的に夫々停止させる形式の、折
り丁、個々の枚葉紙などのような刷り本（１０）に後加
工を施す折り装置（１）における生産トラブルを防止す
る方法において、遮断材として作用するストッパ（１６
〜２５）を、該ストッパ（１６〜２５）の前方スペース
と後方スペースとの間で刷り本の運動経路外にもたらし
て前記の両スペースを連絡させることによって、ストッ
パ（１６〜２５）の直ぐ手前に蓄積した、刷り本（１
０）それ自体から分離した紙屑片を稼働中に除去するこ
とを特徴とする、折り装置における生産トラブルを防止
する方法。
【請求項２】刷り本（１０）を折り台板（６，７）上
を移動させ、かつ当接面（２６）を有するストッパ（１
６〜２５）によって究極的に夫々停止させ、該ストッパ
（１６〜２５）が個別に又は群別（１７，１９，２２，
２４；１６，１８，２０，２１，２３，２５）に折り台
板（６，７）に対して鉛直方向に可動に配置されている
形式の、折り丁、個々の枚葉紙などのような刷り本（１
０）に後加工を施す折り装置（１）における生産トラブ
ルを防止する装置において、ストッパ（１６〜２５）に
配属された掃除装置が設けられていることを特徴とす
る、折り装置における生産トラブルを防止する装置。
【請求項３】刷り本（１０）が、相互間隔をおいて互
いに平行に作用する搬送手段（１２，１３）によって移
送運動可能である、請求項２記載の装置。
【請求項４】ストッパ（１６〜２５）が、刷り本（１
０）の運動方向（Ｃ）に対して垂直に往復動可能に配置
されている、請求項２記載の装置。
【請求項５】ストッパ（１６〜２５）が旋回軸線（６
１）を中心として旋回可能に配置されており、前記旋回
軸線（６１）が、立体座標系（６０，６２，６６）のｚ
軸（６２）に対して軸平行に延びている、請求項２記載
の装置。
【請求項６】ストッパ（１６〜２５）が個別の旋回軸
線（６３；６４）を中心として旋回可能に配置されてお
り、前記の各旋回軸線（６３；６４）が立体座標系（６
０，６２，６６）のｘ軸（６６）に対して軸平行に延び
ている、請求項２記載の装置。
【請求項７】各掃除装置が折り台板（６，７）の上
位、内位又は下位に配置されている、請求項２記載の装
置。
【請求項８】各掃除装置が、ストッパ（１６〜２５）
の当接面（２６）に対して作用する掻き取りブレード
（４８；５９）として構成されている、請求項２記載の
装置。
【請求項９】各掃除装置が、ストッパ（１６〜２５）
の当接面（２６）に対して作用するブラシから成ってい
る、請求項２記載の装置。
【請求項１０】ブラシが回転可能に構成されている、
請求項９記載の装置。
【請求項１１】各掃除装置が空気ノズルから成り、該
空気ノズルの供給・遮断可能な空気流が、ストッパ（１
６〜２５）の当接面（２６）に対して方位づけられてい
る、請求項２記載の装置。
【請求項１２】各ストッパ（１６〜２５）に直動駆動
装置（２７；２８）が配設されている、請求項２記載の
装置。
【請求項１３】各ストッパ群（１７，１９，２２，２
４；１６，１８，２０，２１，２３，２５）に、少なく
とも１つの直動駆動装置（２７；２８）が配設されてい
る、請求項２記載の装置。
【請求項１４】直動駆動装置（２８）が空圧式のピス
トン−シリンダユニット（２７；２８）から成ってい
る、請求項１２記載の装置。
【請求項１５】直動駆動装置（２７；２８）が調整電
動モータから成っている、請求項１２記載の装置。