JPS61162461A - じやばら状に折り畳まれた帯状材料からなる個々の堆積物を形成する方法とその装置 - Google Patents
じやばら状に折り畳まれた帯状材料からなる個々の堆積物を形成する方法とその装置Info
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- Y10T83/202—With product handling means
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- Y10T83/2037—In stacked or packed relation
- Y10T83/2046—Including means to move stack bodily
- Y10T83/2048—By movement of stack holder
- Y10T83/205—By timed relocation of holder along path of stack gscheme-change-itemth
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はし中ばら状に折り畳まれた帯状材料からなる個
々の堆積物を形成する方法と装置に係り、さらに詳しく
はしやばら状に折り畳まれた帯状材料からなる個々の堆
積物形成する方法と装置に関するものである。
々の堆積物を形成する方法と装置に係り、さらに詳しく
はしやばら状に折り畳まれた帯状材料からなる個々の堆
積物形成する方法と装置に関するものである。
ドイツ公開公報0057463からこの種類に属する方
法及び装置が知られており、この公知の方法ないし装置
では帯状材料は2対のローラの間の目標切断線の両側で
折り畳まれる。そして堆積物に近い方の対のローラは帯
状材料の移送方向に動かされ、このことがローラの対の
間にある目標切断線に沿って帯状材料を引き裂く結果と
なる。この場合に、折り畳んで堆積物にすべき帯状材料
の、動かされたローラに捕捉されている最後の部分は、
帯状材料の残りに対して加速される0 この公知の方法では、構造的に比較的むだの多い分離装
置が必要であって、この分離装置は供給装置とは完全に
分離されている。このために帯状材料が前へ送られる間
に分離が行われる。このことによって作業速度の向上に
一定の限界がある。
法及び装置が知られており、この公知の方法ないし装置
では帯状材料は2対のローラの間の目標切断線の両側で
折り畳まれる。そして堆積物に近い方の対のローラは帯
状材料の移送方向に動かされ、このことがローラの対の
間にある目標切断線に沿って帯状材料を引き裂く結果と
なる。この場合に、折り畳んで堆積物にすべき帯状材料
の、動かされたローラに捕捉されている最後の部分は、
帯状材料の残りに対して加速される0 この公知の方法では、構造的に比較的むだの多い分離装
置が必要であって、この分離装置は供給装置とは完全に
分離されている。このために帯状材料が前へ送られる間
に分離が行われる。このことによって作業速度の向上に
一定の限界がある。
ドイツ公開公報2851894から知られている分離装
置の場合には、帯状材料を同方向へ前進させ、かつ同じ
速度で駆動される2対の移送ローラが互いに向き合って
配置されている。多孔線に沿って帯状材料を分離するた
めに、移送方向に見てより後方のローラの対は停止され
、他方のローラの対が帯状材料をさらに送る。この装置
は一方のローラの対が二重の作用(送りと締付け)を行
うので、帯状材料が高速で移動され、かつしばしは分離
を行わなければならないような使用には適していない。
置の場合には、帯状材料を同方向へ前進させ、かつ同じ
速度で駆動される2対の移送ローラが互いに向き合って
配置されている。多孔線に沿って帯状材料を分離するた
めに、移送方向に見てより後方のローラの対は停止され
、他方のローラの対が帯状材料をさらに送る。この装置
は一方のローラの対が二重の作用(送りと締付け)を行
うので、帯状材料が高速で移動され、かつしばしは分離
を行わなければならないような使用には適していない。
というのは分離工程が終わる毎に前記のローラの対をし
ばしば急に加速することが必要になるからである口さら
に、停止させておくときに十分な強さで帯状材料を締め
付けることができるようにするために、送りの間もこの
一方の組のローラは帯状材料に所定の圧力を加えなけれ
ばならない0このことは帯状材料が薄い場合には困難が
伴ないかつ帯状材料の損傷につながることもある口 〔発明が解決しようとする課題〕 本発明の課題は構造的に簡単な手段で高速作業の場合で
も目標分離線に沿って確実に分離を行う他に完壁な堆積
物形成もできる方法ないし装置を提供することである。
ばしば急に加速することが必要になるからである口さら
に、停止させておくときに十分な強さで帯状材料を締め
付けることができるようにするために、送りの間もこの
一方の組のローラは帯状材料に所定の圧力を加えなけれ
ばならない0このことは帯状材料が薄い場合には困難が
伴ないかつ帯状材料の損傷につながることもある口 〔発明が解決しようとする課題〕 本発明の課題は構造的に簡単な手段で高速作業の場合で
も目標分離線に沿って確実に分離を行う他に完壁な堆積
物形成もできる方法ないし装置を提供することである。
この課題は、本発明によれば特許請求の範囲第1項ない
し第5項の特徴を示す部分の特徴によって解決される〇 帯状材料を分離するために、帯状材料が戻される間、帯
状材料の積み重ねるべき部分の最後の部分が保持装置に
よって保持される。それによって分離の行われる間に分
離箇所の位置は変化せず、すなわち積み重ねるべき帯状
材料部分の後端縁が正確に固定された位置を保ち、それ
によって次に制御されるし中ばら状折畳みを堆積物上へ
載せることが容易になる。帯状材料の分離が行われる間
、1つの堆積物が形成された後に、形成された堆積物が
運び去られて新しい堆積物を形成する準備ができるまで
の間、堆積物形成工程は中断される。
し第5項の特徴を示す部分の特徴によって解決される〇 帯状材料を分離するために、帯状材料が戻される間、帯
状材料の積み重ねるべき部分の最後の部分が保持装置に
よって保持される。それによって分離の行われる間に分
離箇所の位置は変化せず、すなわち積み重ねるべき帯状
材料部分の後端縁が正確に固定された位置を保ち、それ
によって次に制御されるし中ばら状折畳みを堆積物上へ
載せることが容易になる。帯状材料の分離が行われる間
、1つの堆積物が形成された後に、形成された堆積物が
運び去られて新しい堆積物を形成する準備ができるまで
の間、堆積物形成工程は中断される。
この堆積物形成の中断にもかかわらず帯状材料の供給を
中断しないで済むように、連続的に到着する帯状材料の
少なくとも一部を緩衝貯蔵の形で中間貯蔵し、この緩衝
貯蔵分は帯状材料の分離が行われた後に作業速度を短時
間高くすることによって再びその目標高さまで減らすこ
とができる。分離工程のときに帯状材料を戻すために帯
状材料用の送り装置の要素を使用することも可能であっ
て、それによって構造が簡略化される。
中断しないで済むように、連続的に到着する帯状材料の
少なくとも一部を緩衝貯蔵の形で中間貯蔵し、この緩衝
貯蔵分は帯状材料の分離が行われた後に作業速度を短時
間高くすることによって再びその目標高さまで減らすこ
とができる。分離工程のときに帯状材料を戻すために帯
状材料用の送り装置の要素を使用することも可能であっ
て、それによって構造が簡略化される。
次に1図面を用いて本発明の詳細な説明する。
第1図は連続的に供給される帯状材料2を折り畳んで堆
積物lを形成すること九よって連続作業を行う方法を実
現するための装置を示すものである。たとえばEDV装
置のプリンタ用の紙などからなる帯状材料2には縁に石
って多孔線が形成されており、この中にモータ3によっ
て駆動される送り部材4が噛合する。さらに帯状材料2
には形成する堆積物1の幅に沿って横方向に延びる多孔
線が規則的な間隔で形成されており、堆積物を形成する
ときにこの多孔線1c沿りて折り畳みが行われ、かつ前
の工程段階において連続的に折り畳み装置6において、
帯状材料のこの多孔線のところで予備折畳′みがすでに
行われている。横に延びる多孔線に沿って予備折畳み操
作を行うことによって、堆積物1を形成する際のしやば
ら状畳み操作が容易になり、さらにこの種の多孔線に沿
って帯状材料の正確で容易な分離が保証される。本発明
に基づく装置に使用するのに適した折畳み装置は、ドイ
ツ公開公報3344260に詳細に説明されている◎ 駆動的な送り装#4によって帯状材料2は作業の流れの
ための緩衝部を構成する中間堆積物7から転向口・う5
を介して引き出され、同様に駆動装置3によって駆動さ
れる送りローラ8へ供給される。少なくともJつの共に
回転する抑圧ロー29を用いて案内することによってこ
の送りローラ8のところで帯状材料2が転向されて下方
へ垂直に向き、締付は機10を過ぎ、振動ガイド12へ
導かれ、この振動ガイド12は公知の方法で振動動作を
行うことによって帯状材料をじやばら状に折り畳み、リ
フトテーブル14上に載せて堆積物1を形成する。固定
配置された上記の締付は機10は可動の締付は機11と
対向しており、この可動の締付は機11は帯状材料を挾
持することができるように制御される移動駆動装置1’
13によって固定配置された締付は機11に対して押圧
することができる。振動ガイド12には互いに平行に延
びる2枚のガイドプレート15.16が設けられていて
、この間を通して帯状材料が導かれるO形成すべき堆積
物1の両側で堆積物と折畳みの端縁の領域に半円状の抑
圧部材18.19が設けられており、これらの抑圧部材
は振動ガイドの図示していない振動駆動装置と同期して
回転する軸20.2)上に固定されている0これらの抑
圧部材18.19は、帯状材料を折り畳むときに折畳み
端縁22,23を堆積物上で交互に押さえ付けるので、
帯状材料を交互にすなわちじヤばら状に折り畳むときに
高速作業が可能である。テーブル14上で折り畳ねて行
く動作の制御は、堆積物形成の開始時にそれぞれどの方
向へ折り畳みが開始されるかに従って吹管25.26の
一方によって支えられる。
積物lを形成すること九よって連続作業を行う方法を実
現するための装置を示すものである。たとえばEDV装
置のプリンタ用の紙などからなる帯状材料2には縁に石
って多孔線が形成されており、この中にモータ3によっ
て駆動される送り部材4が噛合する。さらに帯状材料2
には形成する堆積物1の幅に沿って横方向に延びる多孔
線が規則的な間隔で形成されており、堆積物を形成する
ときにこの多孔線1c沿りて折り畳みが行われ、かつ前
の工程段階において連続的に折り畳み装置6において、
帯状材料のこの多孔線のところで予備折畳′みがすでに
行われている。横に延びる多孔線に沿って予備折畳み操
作を行うことによって、堆積物1を形成する際のしやば
ら状畳み操作が容易になり、さらにこの種の多孔線に沿
って帯状材料の正確で容易な分離が保証される。本発明
に基づく装置に使用するのに適した折畳み装置は、ドイ
ツ公開公報3344260に詳細に説明されている◎ 駆動的な送り装#4によって帯状材料2は作業の流れの
ための緩衝部を構成する中間堆積物7から転向口・う5
を介して引き出され、同様に駆動装置3によって駆動さ
れる送りローラ8へ供給される。少なくともJつの共に
回転する抑圧ロー29を用いて案内することによってこ
の送りローラ8のところで帯状材料2が転向されて下方
へ垂直に向き、締付は機10を過ぎ、振動ガイド12へ
導かれ、この振動ガイド12は公知の方法で振動動作を
行うことによって帯状材料をじやばら状に折り畳み、リ
フトテーブル14上に載せて堆積物1を形成する。固定
配置された上記の締付は機10は可動の締付は機11と
対向しており、この可動の締付は機11は帯状材料を挾
持することができるように制御される移動駆動装置1’
13によって固定配置された締付は機11に対して押圧
することができる。振動ガイド12には互いに平行に延
びる2枚のガイドプレート15.16が設けられていて
、この間を通して帯状材料が導かれるO形成すべき堆積
物1の両側で堆積物と折畳みの端縁の領域に半円状の抑
圧部材18.19が設けられており、これらの抑圧部材
は振動ガイドの図示していない振動駆動装置と同期して
回転する軸20.2)上に固定されている0これらの抑
圧部材18.19は、帯状材料を折り畳むときに折畳み
端縁22,23を堆積物上で交互に押さえ付けるので、
帯状材料を交互にすなわちじヤばら状に折り畳むときに
高速作業が可能である。テーブル14上で折り畳ねて行
く動作の制御は、堆積物形成の開始時にそれぞれどの方
向へ折り畳みが開始されるかに従って吹管25.26の
一方によって支えられる。
堆積物1の高さが増すに従って、持上げ駆動装置25が
リフトテーブル14を自動制御して下降させる。形成さ
れた堆積物1の後続の帯状材料2からの分離は、たとえ
ば印刷あるいは孔を形成することによって帯状材料2に
設けられたマーキングに基づいて、このマーキングを移
送路ガイドに設けた信号発生器27によって検出するこ
とによって行われる。そして信号発生器7から送られた
信号によって、予めプログラムされた一連の作業工程が
開始される。まず、送り部材4と送りローラ8用の駆動
装置及び振動ガイド12と抑圧部材18.19用の駆動
装置がオフにされるが、そこで分離が行われる予め折り
畳まれた多孔線が締付は機10を通過するまでの遅延を
もって前記駆動装置がオフされる。続いて送り駆動装置
28が反対方向に駆動を行う送りローラ30を送りロー
ラ8の接触領域で帯状材料と接触させて移動させるので
、帯状材料が戻される。この場合に予め与えられた分離
箇所ないしは横に延びる多孔線が再び締付は機10を通
過した後に、この締付は機10が対向している締付は機
11の抑圧によって機能し始め、そして帯状材料2を挟
持するので、帯状材料は予め与えられた箇所32のとこ
ろで裂ける。
リフトテーブル14を自動制御して下降させる。形成さ
れた堆積物1の後続の帯状材料2からの分離は、たとえ
ば印刷あるいは孔を形成することによって帯状材料2に
設けられたマーキングに基づいて、このマーキングを移
送路ガイドに設けた信号発生器27によって検出するこ
とによって行われる。そして信号発生器7から送られた
信号によって、予めプログラムされた一連の作業工程が
開始される。まず、送り部材4と送りローラ8用の駆動
装置及び振動ガイド12と抑圧部材18.19用の駆動
装置がオフにされるが、そこで分離が行われる予め折り
畳まれた多孔線が締付は機10を通過するまでの遅延を
もって前記駆動装置がオフされる。続いて送り駆動装置
28が反対方向に駆動を行う送りローラ30を送りロー
ラ8の接触領域で帯状材料と接触させて移動させるので
、帯状材料が戻される。この場合に予め与えられた分離
箇所ないしは横に延びる多孔線が再び締付は機10を通
過した後に、この締付は機10が対向している締付は機
11の抑圧によって機能し始め、そして帯状材料2を挟
持するので、帯状材料は予め与えられた箇所32のとこ
ろで裂ける。
第3図は、送りローラ30と締付は機11が接触位置に
ある分離の直後の瞬間を示すものである。
ある分離の直後の瞬間を示すものである。
次にこの接触位置が再び解かれ、新しい帯状材料の始端
ないし新しい堆積用の最初のシートが大体振動ガイド1
2を越えて突出するまで、帯状材料が再び前方へ送られ
、この瞬間に新たに送りが停止されて、リフトテーブル
14が下降することによって分離された堆積が運び去ら
れる。リフトテーブルは、ローラ34.35を介して案
内されるエンドレスベルトを備えていることによって、
移送テーブルとして形成されている。一方のローラに歯
車36が支えられており、この歯車36はリフトテーブ
ルが固定配置されているWc2の送りベルト37の高さ
まで下降した後に駆動されている第2の歯車38と噛合
状態になるので、送りベルトが移送されて、それに応じ
て堆積がリフトテーブル14から運び去られる。第2の
移送路の始端に配置された第2の信号発生器40が堆積
物1の第2の移送路への移行を信号化してリフトテーブ
ル14の駆動装置へ送り、リフトテーブルを再びその上
方の出発位置へ送らせる。この位置に達した後に、帯状
材料の送りと堆積物形成のための装置12.18,19
.24.25が、新しいマーキングが信号発生器27を
通過するまで駆動されて、上記の流れが繰り返される。
ないし新しい堆積用の最初のシートが大体振動ガイド1
2を越えて突出するまで、帯状材料が再び前方へ送られ
、この瞬間に新たに送りが停止されて、リフトテーブル
14が下降することによって分離された堆積が運び去ら
れる。リフトテーブルは、ローラ34.35を介して案
内されるエンドレスベルトを備えていることによって、
移送テーブルとして形成されている。一方のローラに歯
車36が支えられており、この歯車36はリフトテーブ
ルが固定配置されているWc2の送りベルト37の高さ
まで下降した後に駆動されている第2の歯車38と噛合
状態になるので、送りベルトが移送されて、それに応じ
て堆積がリフトテーブル14から運び去られる。第2の
移送路の始端に配置された第2の信号発生器40が堆積
物1の第2の移送路への移行を信号化してリフトテーブ
ル14の駆動装置へ送り、リフトテーブルを再びその上
方の出発位置へ送らせる。この位置に達した後に、帯状
材料の送りと堆積物形成のための装置12.18,19
.24.25が、新しいマーキングが信号発生器27を
通過するまで駆動されて、上記の流れが繰り返される。
前段に接続された折υ畳み装置6は、ここでも同様に堆
積物形成が行われるので、帯状材料2の移送が停止され
ている間オフにされてはならない。
積物形成が行われるので、帯状材料2の移送が停止され
ている間オフにされてはならない。
この中間堆積物7は、図示していないストックローラか
ら出た帯状材料を連続的に送り続けるための緩衝手段と
して働く0この折り量み装置7は堆積物を下から上へ向
かって形成し、かつこの堆積物はテーブル42上に載せ
られるので、テーブル42の上方の比較的大きい空間に
よって大きい緩衝体積が存在する。新たに移送装置をオ
ンにした後に、その間に成長していた中間堆積物は、移
送と堆積の形成の作業速度が最初に高められることによ
って再び解体される。このことに適し、さらに中間堆積
物の高さも管理できる制御装置が存在することは、明ら
かである。
ら出た帯状材料を連続的に送り続けるための緩衝手段と
して働く0この折り量み装置7は堆積物を下から上へ向
かって形成し、かつこの堆積物はテーブル42上に載せ
られるので、テーブル42の上方の比較的大きい空間に
よって大きい緩衝体積が存在する。新たに移送装置をオ
ンにした後に、その間に成長していた中間堆積物は、移
送と堆積の形成の作業速度が最初に高められることによ
って再び解体される。このことに適し、さらに中間堆積
物の高さも管理できる制御装置が存在することは、明ら
かである。
堆積物を形成する代わりに、たとえば第2図に示す表示
のような他の種類の中間貯蔵部によっても、作業の流れ
の緩衝を行うことができる。この中間貯蔵部くけ2列の
転向ローラ45.46が設けられていて、これらのロー
ラを介して帯状材料がホースが重なり合った形で蛇行し
て案内されている。上の列の転向ロー245は固定配置
された回転軸を有し、下の列の転向ローラは枠48内に
軸承されており、この枠は中間貯蔵部44に収容された
帯状材料2のそれぞれ必要な長さに応じて垂直ガイド4
9.50上をたとえば自重によって上下に移動可能であ
る。帯状材料の貯蔵長さが大きい状態を1点鎖線51で
示す。この中間貯蔵部を使用する場合には、帯状材料の
横に延びる多孔線での予備折り量みは、前段に接続され
た装置によって行われ、あるいはロール状または堆積状
に予め折り畳んだ帯状材料から出発する。
のような他の種類の中間貯蔵部によっても、作業の流れ
の緩衝を行うことができる。この中間貯蔵部くけ2列の
転向ローラ45.46が設けられていて、これらのロー
ラを介して帯状材料がホースが重なり合った形で蛇行し
て案内されている。上の列の転向ロー245は固定配置
された回転軸を有し、下の列の転向ローラは枠48内に
軸承されており、この枠は中間貯蔵部44に収容された
帯状材料2のそれぞれ必要な長さに応じて垂直ガイド4
9.50上をたとえば自重によって上下に移動可能であ
る。帯状材料の貯蔵長さが大きい状態を1点鎖線51で
示す。この中間貯蔵部を使用する場合には、帯状材料の
横に延びる多孔線での予備折り量みは、前段に接続され
た装置によって行われ、あるいはロール状または堆積状
に予め折り畳んだ帯状材料から出発する。
分離を行う前に該当する制御によって帯状材料を正確に
所定の位置に停止させて、それによってそこで分離を行
うべき多孔線を一対の機10.11と1対のローラ8,
9との間で停止させようとする場合には、一対の機を帯
状材料を締付は保持のために即座に閉鎖することができ
、その後に送りローラを押圧して短時間戻すことによっ
てこの多孔線のところで即座に分離が行われる。
所定の位置に停止させて、それによってそこで分離を行
うべき多孔線を一対の機10.11と1対のローラ8,
9との間で停止させようとする場合には、一対の機を帯
状材料を締付は保持のために即座に閉鎖することができ
、その後に送りローラを押圧して短時間戻すことによっ
てこの多孔線のところで即座に分離が行われる。
第1図は本発明方法を実施する装置の概略側面図、第2
図は第1図の装置に罰した中間貯蔵部の概略側面図、第
3図は第1図に基づく装置の一部を帯状材料を分離した
直後の作業段階で示す側面図、第4図は第1図に基づく
装置の一部を堆積物形成の中断と分離された堆積物の運
び出しの時点で示す側面図である。 1・・・・・・堆積物、2・・・・・・帯状材料、3・
・・・・・モータ、4・・・・・・送り部材、5・・・
・・・転向ローラ、6・・・・・・折り畳み装置、7・
・・・・・中間堆積物、8・・・・・・送りローラ、9
・・・・・・押圧ローラ、io 、11・・・・・・締
付は機、12・・・・・・振動ガイド、13・・・・・
・送り駆動装置、14・・・・・・リフトテーブル、1
5.16・・・・・・ガイドプレート、18.19・・
・・・・抑圧部材、20.2)・・・・・・軸、22.
23・・・・・・折り畳み端縁、26・・・・・・軟管
、27・・・・・・信号発生器、28・・・・・・送り
駆動装置、30・・・・・・送りローラ、32・・・・
・・箇所、34.35・・・・・・ローラ、36・・・
・・・歯車、37・・・・・・移送ベルト、38・・・
・・・歯車、4o・・・・・・信号発生器、42・・・
・・・テーブル、44・・・・・・中間貯蔵部、45.
46・・・・・・ローラの列、48・・・・・・枠、4
9.50・・・・・・垂直ガイド。
図は第1図の装置に罰した中間貯蔵部の概略側面図、第
3図は第1図に基づく装置の一部を帯状材料を分離した
直後の作業段階で示す側面図、第4図は第1図に基づく
装置の一部を堆積物形成の中断と分離された堆積物の運
び出しの時点で示す側面図である。 1・・・・・・堆積物、2・・・・・・帯状材料、3・
・・・・・モータ、4・・・・・・送り部材、5・・・
・・・転向ローラ、6・・・・・・折り畳み装置、7・
・・・・・中間堆積物、8・・・・・・送りローラ、9
・・・・・・押圧ローラ、io 、11・・・・・・締
付は機、12・・・・・・振動ガイド、13・・・・・
・送り駆動装置、14・・・・・・リフトテーブル、1
5.16・・・・・・ガイドプレート、18.19・・
・・・・抑圧部材、20.2)・・・・・・軸、22.
23・・・・・・折り畳み端縁、26・・・・・・軟管
、27・・・・・・信号発生器、28・・・・・・送り
駆動装置、30・・・・・・送りローラ、32・・・・
・・箇所、34.35・・・・・・ローラ、36・・・
・・・歯車、37・・・・・・移送ベルト、38・・・
・・・歯車、4o・・・・・・信号発生器、42・・・
・・・テーブル、44・・・・・・中間貯蔵部、45.
46・・・・・・ローラの列、48・・・・・・枠、4
9.50・・・・・・垂直ガイド。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、帯状材料を折り畳んで重ねて堆積物(1)を形成す
る前にすでに形成されている堆積物(1)が押え目標線
(32)の片側に固定された帯状材料(2)に引張り力
を生じさせることによって分離目標線(32)に沿って
帯状材料(2)から分離され、この形成された堆積物(
1)が運び去られる、連続的に導かれ分離線を備えてい
る帯状材料(2)をもとにしてじやばら状に折り畳まれ
た帯状材料からなる個々の堆積物(1)を形成する方法
において、形成された堆積物(1)を帯状材料(2)か
ら分離するためにこの帯状材料の分離目標線(32)に
関して堆積物(1)方向にある箇所(10、13)が固
定されて、かつ通常の送り方向(A)と反対に短時間戻
されること、並びに分離された堆積物(1)が運び去ら
れる間堆積物の形成が中断されることを特徴とするじゃ
ばら状に折り畳まれた帯状材料からなる個々の堆積物を
形成する方法。 2、帯状材料(2)が中間堆積物(7)の上から取り出
され、この中間堆積物は連続的に供給される帯状材料(
2)をじやばら状に折り畳むことによって下から形成さ
れることを特徴とする特許請求の範囲第1項に記載の方
法。 3、形成されている堆積物(1)を分離して運び去る間
に成長する中間堆積物(7)が、新しい堆積物(1)を
一時的に加速して形成することによって取り崩されるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第2項に記載の方法。 4、帯状材料が中間貯蔵部(44)から取り出され、こ
の中間貯蔵部内で帯状材料がホース状に方向転換され、
この場合に中間貯蔵作用は少なくとも1つの帯状材ホー
スを大きくすることによって行われることを特徴とする
特許請求の範囲第1項に記載の方法。 5、帯状材料(2)を折り畳んで重ねて堆積物(1)を
形成するために帯状材料(2)を堆積物形成装置(12
、18、19、14)へ供給する供給装置(4、8、9
)と、形成された堆積物(1)を運び去るための運び出
し装置(36〜38)と、帯状材料(2)を分離目標線
(32)の片側で固定してかつ帯状材料(2)内に引張
り力を生じさせることによって分離目標線(32)に沿
って帯状材料からすでに出来上がった堆積物(1)を分
離するための、帯状材料(2)のためのオン・オフ可能
な固定装置(10、11)を有する分離装置(8、30
、10、11)とを備え、連続的に供給されかつ分離線
を有する帯状材料(2)をもとにしてじやばら状に折り
畳まれた帯状材料(2)からなる個々の堆積物(1)を
形成する装置において、分離装置(8、30、10、1
1)に帯状材料(2)をその通常の送り方向(A)と反
対に移動させるためのオン・オフ可能な送り装置(8、
30)が設けられ、この装置が帯状材料(2)の通常の
送り方向(A)に見て固定装置(10、11)の前に配
置されていることを特徴とするじやばら状に折り畳まれ
た帯状材料からなる個々の堆積物を形成する装置。 6、送り装置に自らの間に帯状材料(2)を収容する回
転可能な2つの送り機構(8、30)が設けられ、その
うちの一方の送り機構(8)が駆動装置(3)によって
反対の方向へ駆動可能であることを特徴とする特許請求
の範囲第5項に記載の装置。 7、送り装置(8、30)と固定装置(10、11)の
間で分離目標線(32)の位置を検出するための帯状材
料(2)を走査する信号発生器(27)を備えた制御装
置を特徴とする特許請求の範囲第5項に記載の装置。 8、分離装置(8、30、10、11)が、振動ガイド
(12)を備えた堆積物形成装置(12、18、19、
14)の前に配置されていることを特徴とする特許請求
の範囲第5項に記載の装置。 9、堆積物形成装置(12、18、19、14)が、で
き上かった堆積物(1)を運び去る間停止可能であるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第1項に記載の装置。 10、堆積物(1)を収容するリフトテーブル(14)
にローラ(34、35)を介して案内される移送ベルト
が設けられ、この移送ベルトはリフトテーブル(14)
が下方の最終位置にあるときに駆動装置(38)と駆動
接続され、この場合にリフトテーブル(14)の下方の
最終位置が移送ベルト(37)に隣接していることを特
徴とする特許請求の範囲第1項に記載の装置。 11、リフトテーブル(14)と移送装置(37)との
間の受け渡し箇所にリフトテーブル(14)の戻しと堆
積物形成の始動のための信号発生器(40)が設けられ
ていることを特徴とする特許請求の範囲第10項に記載
の装置。 12、帯状材料(2)の送り方向(A)に見て供給装置
(4、8、9)の前に、連続的に到着する帯状材料(2
)の一部を上方から取り崩し可能な中間堆積物(7)の
形で中間貯蔵するための装置(6)が配置されており、
この中間堆積物が帯状材料(2)をじやばら状に折り畳
むことによって下から形成されることを特徴とする特許
請求の範囲第1項に記載の装置。 13、帯状材料(2)の送り方向(A)に見て供給装置
(4、8、9)の前に、連続的に到着する帯状材料(1
)の一部を中間貯蔵するための装置(44)が設けられ
ていて、この装置には帯状材料(2)をホース状に案内
するための多数の転向ローラ(45、46)が設けられ
ていて、この場合に少なくとも2つの転向ローラ(45
、46)の間の距離が変更可能であることを特徴とする
特許請求の範囲第1項に記載の装置。
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