FI110681B - Menetelmä rainan pakkaamiseksi - Google Patents

Menetelmä rainan pakkaamiseksi Download PDF

Info

Publication number
FI110681B
FI110681B FI982230A FI982230A FI110681B FI 110681 B FI110681 B FI 110681B FI 982230 A FI982230 A FI 982230A FI 982230 A FI982230 A FI 982230A FI 110681 B FI110681 B FI 110681B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
webs
web
bundles
joined
folded
Prior art date
Application number
FI982230A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI982230A (fi
FI982230A0 (fi
Inventor
Jarmo Maekinen
Tapio Niemi
Paavo Hyvaerinen
Original Assignee
Bki Holding Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FI980010A external-priority patent/FI980010A0/fi
Publication of FI982230A0 publication Critical patent/FI982230A0/fi
Priority to FI982230A priority Critical patent/FI110681B/fi
Application filed by Bki Holding Corp filed Critical Bki Holding Corp
Priority to JP2000527487A priority patent/JP2002500150A/ja
Priority to AT98962461T priority patent/ATE251080T1/de
Priority to DE69818708T priority patent/DE69818708T2/de
Priority to PCT/FI1998/001022 priority patent/WO1999035073A1/en
Priority to EP98962461A priority patent/EP1051345B1/en
Priority to US09/582,830 priority patent/US6926655B1/en
Publication of FI982230A publication Critical patent/FI982230A/fi
Publication of FI110681B publication Critical patent/FI110681B/fi
Application granted granted Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/20—Zig-zag folders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H21/00—Apparatus for splicing webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/02—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with longitudinal slitters or perforators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
    • B65H2301/421—Forming a pile
    • B65H2301/4216—Forming a pile of web folded in zig-zag form
    • B65H2301/42162—Juxtaposing several piles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/18—Form of handled article or web
    • B65H2701/182—Piled package
    • B65H2701/1824—Web material folded in zig-zag form
    • B65H2701/18242—Juxtaposed sets

Landscapes

  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Packaging Of Special Articles (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Description

1 1106ο ;
Menetelmä rainan pakkaamiseksi
Keksinnön kohteena on menetelmä rainan pakkaamiseksi.
Tyypillisesti hygieniatuotteisiin tarkoitettuja rainoja valmistetaan 5 luonnonkuiduista, kuten puukuiduista ja synteettisistä kuiduista tai näiden seoksista sitomalla raina sideaineilla tai sidoskuiduilla. Rainan valmistusmenetelminä tulevat kysymykseen kaikki rainanvalmistusmenetelmät, kuten erilaiset märkämenetelmät ja kuivamenetelmät, kuten ns. kuivarainaus ja karstaus. Rainanvalmistuskoneella, kuten kuivarainauskoneella, ainerata rullataan tyypil-10 lisesti niin sanotuksi jumborullaksi, joka seuraavaksi pituusleikataan halutun levyisiksi kapeammiksi rulliksi. Tuotteita valmistettaessa nämä kapeammat rullat aukirullataan ja syötetään jalostuskoneeseen. Jalostuskoneessa käytettävän rainan leveys saattaa kuitenkin olla niinkin vähäinen kuin 30 mm, jolloin pyöreäksi rullaksi rullattuna se pysyy varsin huonosti koossa ja ennenkaikkea 15 sisältää suhteellisen pienen määrän rainamateriaalia. Tämän johdosta rainaa jalostuskoneelle syötettäessä joudutaan rullanvaihtoja suorittamaan erittäin usein jopa vain muutamien minuuttien välein. Kuljetettaessa rainarata joko jumborullana tai siitä pituusleikkaamalla muodostettuina kapeampina rullina muodostuu materiaalin kuljetus epätaloudelliseksi, koska pyöreiden rullien vä-20 liin jää väistämättä suhteellisen paljon hukkatilaa.
Keksinnön yhteenveto
Esillä olevan keksinnön tavoitteena on tuoda esiin uusi menetelmä rainan pakkaamiseksi, jonka avulla vältytään edellä mainituista ongelmista, jotka liittyvät ennen kaikkea pyöreisiin rainarulliin sekä käytettäessä niitä jalos-: 25 tuskoneessa että kuljetettaessa niitä jalostuskoneelle. Tähän päästään patent tivaatimuksen 1 johdanto-osan mukaisen menetelmän avulla, jolle on tunnusomaista, että se lisäksi käsittää vaiheet joissa menetelmä lisäksi käsittää vaiheen, jossa nipuiksi laskostettujen Tainojen päät liitetään toisiinsa siten, että . . rainat muodostavat yhtäjaksoisen kokonaisuuden, jonka pituus vastaa rainojen 30 yhteenlaskettua pituutta. Lopputuloksena on täten, että rainamateriaali muo-'·; dostaa yhden yhtenäisen kokonaisuuden, joka voidaan myös purkaa jatkoja- :1·.1 lostuksen yhteydessä yhtäjaksoisena rainana. Leveästä radasta pituusleik- • kaarnalla saadut rainat voidaan liittää päistään toisiinsa periaatteessa kahdella vaihtoehtoisella tavalla, joista toisessa rainan alkupää ja viereisen rainan alku-35 pää liitetään toisiinsa ja toisessa vierekkäisten rainojen päät liitetään pareittain : ' toisiinsa. Ensinmainittua tapaa käytettäessä raina purkautuu jatkuvasti sa- 11068 : 2 maan suuntaan ja jälkimmäisessä tavassa vuorottelevasti vastakkaisiin suuntiin. Tällä purkautumistavalla saattaa olla käytännön vaikutuksia rainan jatkoja-lostuslaitteen toimintaan.
Keksinnön mukaista menetelmää käytettäessä yhteen oleellisesti 5 suuntaissärmiön muotoiseen pakkaukseen sijoitettava rainamateriaali muodostaa yhden yhtäjaksoisen rainan, joka jalostuskoneella voidaan purkaa yhtenäisenä kokonaisuutena. Täten usein toistuvia rullanvaihtoja ei enää tarvitse suorittaa. Koska pakkaus on muodoltaan yleisesti suuntaissärmiö, jonka pakattava materiaali täysin täyttää, voidaan saavuttaa erittäin suuri pakkaustihe-10 ys rainaa kuljetettaessa.
Kuvioluettelo
Seuraavassa keksinnön mukaista menetelmää kuvataan yksityiskohtaisemmin viitaten oheiseen piirustukseen, jonka kuviossa 1 on esitetty kaaviokuva keksinnön mukaista menetelmää 15 hyödyntävän laitteiston ensimmäisestä esimerkinomaisesta suoritusmuodosta, kuviossa 2 on esitetty kaaviokuva keksinnön mukaista menetelmää hyödyntävän laitteiston toisesta esimerkinomaisesta suoritusmuodosta ja kuviossa 3 on esitetty kaaviokuva keksinnön mukaisen menetelmän toimintaperiaatteesta.
20
Keksinnön yksityiskohtainen kuvaus
Kuviosta 1 ilmenee keksinnön mukaista menetelmää hyödyntävän pakkauslaitteiston esimerkinomainen suoritusmuoto kaaviokuvana. Siinä aine- rata 1, joka on valmistettu esimerkiksi kuivarainaamalla tyypillisesti luonnon-25 kuiduista, kuten puukuidusta ja synteettisestä kuiduista tai näiden seoksista sitomalla raina sideaineilla tai sidoskuiduilla, johdetaan keksinnön mukaista menetelmää käyttävään pakkauslaitteistoon. Tämä kuviossa 1 esitetty laitteisto käsittää laskostustelaston 3, jonka telat on sijoitettu pystysuoraan asentoon. Nämä telat vetävät rataa 1, kuten kuvion 3 yhteydessä tullaan tarkemmin ku-’30 vaarnaan, pakkauslaatikkoon 7 samalla laskostaen sen. Ennen laskostustelas-:*·, tolle tuloaan rata 1 leikataan pituusleikkauksena leikkausterillä 6 halutun levyi- ·:··. siksi rainoiksi 2a...2e. Tyypillisesti rainojen 2a...2e leveydet vaihtelevat välillä 200 - 30 mm, joten rainojen lukumäärä vaihtelee vastaavasti käytetyn ratale-veyden ja halutun rainaleveyden perusteella. Tällaisia rainoja käytetään tyypil- 11068 ; 3 lisesti hygieniatuotteiden, kuten kuukautissuojien, pikkuhousunsuojien, vaippojen jne. valmistuksen yhteydessä.
Rainat 2a...2e ohjataan kahden pyörivän telan 3a ja 3b keskenään muodostamaan nippiin ja saatetaan vuorotellen ensimmäisen ja toisen telan 5 pintaa vasten pidettynä siirtymään ennalta määrätyn kiertymiskulman verran telan mukana laskostumisen aikaansaamiseksi, kuten kuviossa 3 on näytetty. Laskostustelasto 3, joka siis käsittää kaksi vastakkain pyörivää laskostustelaa 3a ja 3b, vetää samalla rataa 1 eteenpäin. Rainat 2a...2e pidetään telan pintaa vasten pidettynä tarttumalla rainaan mekaanisesti telan pinnassa olevilla 10 välineillä 9 ja 10 ja/tai imemällä rainat telaa vasten alipaineen avulla, jolloin telan pinta on ainakin osan telan pinnasta kattavalta kulma-alueelta reiitetty.
Jotta pituusleikkaamalla aikaansaadut rainat saadaan muodostamaan yhtäjaksoinen kokonaisuus, tulee ne liittää päistään toisiinsa. Tällöin voidaan käyttää periaatteessa kahta vaihtoehtoista liittämistapaa. Ensimmäi-15 sen vaihtoehdon mukaisesti rainojen päät liitetään toisiinsa siten, että reunimmaisen rainan alku/loppupää yhdistetään viereisen rainan loppu/alkupäähän ja sen alku/loppupää yhdistetään seuraavan rainan loppu/alkupäähän ja näin jatketaan kunnes kaikki rainat on yhdistetty yhtäjaksoiseksi kokonaisuudeksi, jonka pituus vastaa rainojen yhteenlaskettua pituutta. Tätä liittämistapaa so-20 vellettaessa liittäminen suoritetaan vasta rainojen laskostamisen jälkeen eikä laskostusta täten voida tehdä suoraan pakkaukseen, kuten kartonkilaatikkoon tai muovipussiin. Tässä rainojen liittämistavassa laskostettujen ja yhtenäiseksi kokonaisuudeksi yhdistetyn rainapinojen muodosta kokonaisuus voidaan sijoittaa pakkaukseen vasta päiden yhdistämisen jälkeen. Tämän liittämistavan 25 etuna on, että raina voidaan purkaa pakkauksesta siten että sen purkautumis-suunta säilyy koko ajan samana. Jos rainojen 2a...2e muodostavat pinot ovat . pakkausta purettaessa rinnakkain, voidaan reunimmainen raina ensin purkaa päältä pohjaan asti ja koska rainan loppupää on yhdistetty viereisen rainan alkupäähän myös tämä viereinen raina puretaan ylhäältä alaspäin.
. 30 Vaihtoehtoisessa liittämistavassa, joka soveltuu käytettäväksi oheis ten kuvioiden 1 ja 2 mukaisessa suoraan pakkaukseen tapahtuvan laskostuk-[· · sen yhteydessä, rainojen 2a...2e alku- ja loppupäät liitetään pareittain toisiin- sa siten, että rainojen toisessa päässä parit muodostetaan reunimmaisesta 'rainasta 2a alkaen ja rainojen toisessa päässä parit muodostetaan toiseksi 35 reunimmaisesta Tainasta 2b alkaen. Tällöin esimerkiksi kuvion 1 suoritusmuodossa rainojen alkupäiden parit muodostuvat Tainoista 2a ja 2b ja Tainoista 2c 4 1106Ci ja 2d. Nämä päät yhdistetään toisiinsa edullisesti jo ennen laskostusta, jotta näitä päitä ei tarvitse enää suoraan pakkaukseen tapahtuneen laskostuksen jälkeen kaivaa esiin pakkauksen pohjalta, mikä sisänsä olisi mahdollista esimerkiksi pakkauslaatikon avattavan pohjan kautta. Pakkauslaatikkoon 7 las-5 kostamista aloitettaessa rainan 2e, jonka voidaan ajatella muodostavan pakkaukseen muodostettavan yhtenäisen rainan viimeisen osuuden, alkupää eli laatikon pohjalle tuleva pää voidaan haluttaessa jättää näkyviin, jotta siihen voidaan yhdistää toisessa vastaavankaltaisessa pakkauksessa olevan yhtenäisen rainan toinen pää.
10 Rainojen alkupäiden liittämisen jälkeen laskostustelasto 3 alkaa ve tää rataa pakkauslaatikkoon laskostaen sen samalla päällekkäisiksi kerroksiksi, joita kuviossa 3 on merkitty viitenumerolla 4. Mitoittamalla laskostustelaston 3 telat 3a ja 3b ja vastaavasti pakkauslaatikko 7 oikein, saadaan laatikko täyttymään tarkasti päällekkäin laskostuneista radan 1 kerroksista. Kun pakkaus-15 laatikko 7 on täynnä, katkaistaan rata 1 ja rainojen 2a...2e vapaat loppupäät liitetään pareittain toisiinsa siten, että parien muodostus aloitetaan radan toiseksi reunimmaisesta rainasta 2b. Täten rainat 2b ja 2c liitetään toisiinsa ja samoin rainat 2d ja 2e liitetään toisiinsa rainojen loppupäästä. Tällä tavalla pakkauslaatikkoon 7 on saatu muodostettua useita rinnakkaisia, päällekkäisis-20 tä rainakerroksista 4 rainaa laskostamalla muodostettuja nippuja, joita kuviossa 3 on merkitty viitenumerolla 5, siten, että nipuissa olevien rainojen alku- ja loppupäät on liitetty pareittain toisiinsa siten, että nippujen rainat muodostavat yhtäjaksoisen kokonaisuuden, jonka pituus vastaa rainojen 2a...2e yhteenlaskettua pituutta. Pakkausta suljettaessa rainan 2a, jonka voidaan ajatella muo-25 dostavan pakkaukseen muodostettavan yhtenäisen rainan ensimmäisen osuuden, vapaa pää eli laatikon päällä oleva pää jätetään näkyviin, jotta siihen voidaan yhdistää toisessa vastaavankaltaisessa pakkauksessa olevan yhtenäisen rainan toinen pää.
Tuotaessa tällainen keksinnön mukainen pakkaus eli kuvioiden 1 ja 30 2 tapauksessa pakkauslaatikko 7 jalostuskoneelle voidaan rainat nyt purkaa laatikosta yhtenä yhtämittaisena kokonaisuutena. Käytännössä tämä tapahtuu : . avaamalla laatikko 7 päädystä 7a, kun se täytettiin kyljen 7b kautta. Tarttumal- la nyt rainan 2a vapaaseen päähän voidaan päädystä 7 ensin purkaa koko 1: raina 2a yhtäjaksoisena pituutena ja kun sen loppupää edellä kuvatun mukai- .! .* 35 sesti liittyy rainan 2b loppupäähän alkaa rainan 2a loputtua raina 2b purkautua pakkauslaatikosta. Tällä tavoin kaikki rainat 2a...2e saadaan purettua pak- 11068 i 5 kauslaatikosta yhtenäisenä kokonaisuutena. Sijoitettaessa pakkauslaatikolta 7 kuljetushihnalle peräkkäin siten, että niissä olevan rainan näkyviin jätetty alkupää liitetään edeltävän pakkauslaatikon rainan näkyviin jätettyyn loppupäähän ja vastaavasti näkyviin jätetty loppupää seuraavan pakkauslaatikon rainan nä-5 kyviin jätettyyn alkupäähän voidaan useita pakkauksia ketjuttaa kuljetushihnal-la yhteen, jolloin jalostuskonetta ei tarvitse pysäyttää edes silloin, kun rainaa aletaan purkaa uudesta pakkauksesta.
Kuviossa 2 on esitetty keksinnön mukaisen pakkausmenetelmän toteuttavan laitteiston toinen esimerkinomainen suoritusmuoto, jossa laskostus-10 telasto on sijoitettu vaakasuoraan asentoon. Muilta osin tämä laitteisto sekä rakenteensa että toimintansa suhteen vastaa täysin edellä kuviossa 1 esitetyn laitteiston rakennetta ja toimintaa. On ymmärrettävää, varsinkin tarkasteltaessa kuviosta 3 ilmenevää laskostusmenettelyä, että kuvion 2 mukainen laitteisto kykenee helposti laskostamaan rainat halutulla tavalla vierekkäisiksi pinoiksi 15 pakkauslaatikkoon 7. Se, että myös kuviossa 1 kuvattu laitteisto toimii täysin vastaavasti, perustuu siihen, että aineradan 1 materiaali on tyypillisesti erittäin kevyttä, jolloin painovoiman siihen kohdistama vaikutus jää erittäin vähäiseksi varsinkin kun otetaan huomioon, että aineradan 1 ajonopeudeksi on ajateltu jopa sellaista nopeutta kuin 400 metriä minuutissa. Tällaisella nopeudella aine-20 rata 1 laskostuu laatikkoon suuremmitta ongelmitta laskostustelojen 3a ja 3b työntäessä sitä laatikon sisään. Käytettäessä vaikkapa rainaleveyttä 38 mm voidaan yhteen pakkauslaatikkoon sisällyttää esimerkiksi 15000 m rainaa.
Kuviossa 2 pakkauslaatikko 7 on sijoitettu nostopöydälle 8, joka helpottaa rainan päiden toisiinsa liittämistä, koska pakkauslaatikko voidaan nyt 25 laskea erilleen laskostustelastosta 3, jolloin Tainojen päät sekä niiden alkupäässä että loppupäässä päästään helpommin liittämään toisiinsa halutulla tavalla. Toki vastaavantyyppistä menettelyä laskostustelaston 3 ja pakkauslaatikon 7 välimatkan muuttamiseksi voidaan soveltaa myös kuvion 1 mukaisessa suoritusmuodossa.
30 Kuviossa 3 on esitetty periaatteellinen kuvaus eräästä mahdollises- > · ta tavasta radan 1 laskostamiseksi keksinnön edellyttämällä tavalla. Siinä radan 1 laskostus suoritetaan telojen 3a ja 3b avulla siten, että teloja pyöritetään :,*· vastakkaisiin suuntiin siten, että ne vetävät rataa 1 mukanaan. Diametriaali- ·:· sesti sijoitettuihin telojen 3a ja 3b kehien kohtiin on sijoitettu mekaaniset tart- 35 tuimet 9, joihin rata 1 kiinnittyy vastakkaisen telan terämäisen tai listamaisen ulokkeen 10 vaikutuksesta. Toiminta on siis sellainen, että toisessa telassa 6 1106ο'; oleva terä tai metallilista 10 työntää radan toisessa telassa olevien kahden toisiaan vasten jousikuormitetun tartuinosan 9 väliin siten, että raina tarttuu tähän tarttuimeen 9. Telojen kiertyessä eteenpäin tela siirtää rainaa ympärys-kehänsä määrittämää rataa pitkin asemaan, jossa rata 1 halutaan irrottaa te-5 lasta. Kuviossa 3 rata on kiinnittyneenä telan 3a tarttuimeen 9 ja on siinä asennossa, jossa radan 1 vielä halutaan olevan kiinni tarttuimessa 9.
Hyvin pian kuviossa 3 esitetyn aseman jälkeen tela 3a kuitenkin kiertyy asentoon, jossa radan 1 halutaan irtaantuvan tarttuimesta 9. Tämä voidaan aikaansaada esimerkiksi epäkeskojärjestelyn avulla, joka avaa jousi-10 kuormitetun tarttuimen 9 ja päästää rainan irtaantumaan. Vastaavalla hetkellä telojen vastakkaisilla puolella olevat terä 10 ja toisen telan tarttuin 9 ovat tarttuneet rataan 1. Tällä tavoin toinen tela 3b vuorostaan seuraavaksi siirtää rataa omalle puolelleen halutulle etäisyydelle. Tällä tavoin rata 1 saadaan laskostettua kuviosta 3 ilmenevällä tavalla päällekkäiseksi kerroksiksi 4, jotka 15 muodostavat nipun 5. Todettakoon, että tarttuimen 9 toimintaa voidaan tehostaa kohdistamalla rainaan imu telaan tehtyjen imuaukkojen kautta sillä telan osalla, jolla radan halutaan olevan kiinni telassa. Itse asiassa koko tarttuin voitaisiin haluttaessa ja radan 1 ominaisuuksien sen salliessa korvata pelkästään tällaisella imuvyöhykkeellä. Toisaalta pelkästään kuviossa 3 hahmotellun kal-20 täiset tarttuimet voivat suorittaa tehtävän kyllin luotettavasti.
Rainojen 2a...2e päiden liittäminen toisiinsa voidaan suorittaa hyvin monella vaihtoehtoisella tavalla riippuen osittain itse rainan ominaisuuksista, kuten repäisylujuudesta, ja rainan tulevasta käytöstä, kuten siitä voidaanko liitoskohta sisällyttää valmiiseen myytävään tuotteeseen vai tuleeko liitoskoh-25 dan sisältävä tuote hylätä. Liittäminen voidaan näiden reunaehtojen sanelemien mahdollisuuksien pohjalta valita seuraavien tapojen tai seuraavien tapojen erilaisten yhdistelmien joukosta: ompeleminen, teippaaminen, liimaaminen, neulaaminen, kuumasaumaaminen, ultraäänisaumaaminen, nitominen tai muu vastaava tapa.
30 Yllä kuvioissa 1 ja 2 on esitetty, että rata 1 laskostetaan pakkaus- laatikkoon 7. On kuitenkin ajateltavissa, että pakkaus ei muodostuisi tällaisesta laatikosta 7 vaan vaikkapa pelkästään muovikalvosta. On nimittäin ajatelta-: ’ ·. vissa, että rata 1 laskostetaan sopivan telineen varaan sijoitetun muovikalvoa ... olevan pussin sisään. Täten radan laskostuksesta lopputuloksena olevien rai- ; · 35 nanippujen kannalta ei ole kovin oleellista, millainen niitä tukeva ulkokuori on, :· kunhan se mahdollistaa rainojen laskostuksen ja toisaalta purkamisen kuvatul- 7 11060 la tavalla ja sallii rainanippujen kuljetuksen jalostuskoneelle. Vastaavasti, jos raina sijoitetaan pakkaukseen vasta laskostamisen ja päiden yhdistämisen jälkeen, voi pakkauksen ulkokuori olla joko laatikko tai muovikalvo, jotka kykenevät pitämään niput koossa ja sopivassa puristuksessa mahdollisimman hy-5 vän pakkaustiheyden saavuttamiseksi.
Yllä keksinnön mukaista menetelmää rainan pakkaamiseksi on kuvattu vain joidenkin esimerkinomaisten suoritusmuotojen avulla ja on ymmärrettävää, että näitä kuvattuja ratkaisuja voidaan jossain määrin muunnella poikkeamatta kuitenkaan oheisten patenttivaatimusten määrittämästä suojapii-10 ristä.

Claims (5)

8 1106S3
1. Menetelmä rainan pakkaamiseksi, jossa menetelmässä ainerata (1) pituusleikataan kahdeksi tai useammaksi kapeammaksi, rinnakkain sijaitsevaksi Tainaksi (2a...2e), 5 rinnakkain sijaitsevat rainat (2a...2e) ohjataan kahden pyörivän te lan (3a,3b) keskenään muodostamaan nippiin ja saatetaan vuorotellen ensimmäisen (3a) ja toisen (3b) telan pintaa vasten pidettynä siirtymään ennalta määrätyn kiertymiskulman verran telan mukana Tainojen laskostamiseksi päällekkäin sijoittuvien kerrosten (4) muodostamiksi, rinnakkain sijaitseviksi ni-10 puiksi (5), tunnettu siitä, että menetelmä lisäksi käsittää vaiheen, jossa nipuiksi (5) laskostettujen rainojen (2a...2e) päät liitetään toisiinsa siten, että rainat muodostavat yhtäjaksoisen kokonaisuuden, jonka pituus vastaa rainojen yhteenlaskettua pituutta.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, 15 että nipuiksi (5) laskostettujen rainojen (2a...2e) päät liitetään toisiinsa siten, että reunimmaisen rainan (2a) alku/loppupää yhdistetään viereisen rainan (2b) loppu/alkupäähän ja sen alku/loppupää yhdistetään seuraavan rainan (2c) loppu/alkupäähän ja näin jatketaan kunnes kaikki rainat (2a...2e) on yhdistetty yhtäjaksoiseksi kokonaisuudeksi, jonka pituus vastaa rainojen yhteenlaskettua 20 pituutta.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että rainat liitetään toisiinsa siten, että nipuiksi (5) laskostettujen rainojen (2a...2e) alku- ja loppupäät liitetään pareittain toisiinsa siten, että rainojen toisessa päässä parit muodostetaan reunimmaisesta rainasta (2a) alkaen ja rai- 25 nojen toisessa päässä parit muodostetaan toiseksi reunimmaisesta rainasta (2b) alkaen, jolloin pinojen rainat muodostavat yhtäjaksoisen kokonaisuuden, jonka pituus vastaa rainojen yhteenlaskettua pituutta.
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että rinnakkain sijaitsevat rainat pidetään telan (3a, 3b) pintaa vasten pidettynä 30 tarttumalla rainaan mekaanisesti telan pinnassa olevilla välineillä (9, 10) ja/tai imemällä rainat telaa vasten alipaineen avulla.
5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että nipuiksi laskostettujen rainojen päät liitetään toisiinsa jollakin seuraavalla / tavalla tai joidenkin seuraavien tapojen yhdistelmällä: ompeleminen, teippaa- 35 minen, liimaaminen, neulaaminen, kuumasaumaaminen, ultraäänisaumaami-: ” nen, nitominen tai muu vastaava tapa. 1.10681 I I ϋϋo I 9
FI982230A 1998-01-02 1998-10-14 Menetelmä rainan pakkaamiseksi FI110681B (fi)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI982230A FI110681B (fi) 1998-01-02 1998-10-14 Menetelmä rainan pakkaamiseksi
JP2000527487A JP2002500150A (ja) 1998-01-02 1998-12-23 ウェブの包装方法及び該方法により生成されたパッケージ
US09/582,830 US6926655B1 (en) 1998-01-02 1998-12-23 Method of packaging a web, and a package produced thereby
AT98962461T ATE251080T1 (de) 1998-01-02 1998-12-23 Verfahren zum verpacken einer bahn
DE69818708T DE69818708T2 (de) 1998-01-02 1998-12-23 Verfahren zum verpacken einer bahn
PCT/FI1998/001022 WO1999035073A1 (en) 1998-01-02 1998-12-23 Method of packaging a web, and a package produced thereby
EP98962461A EP1051345B1 (en) 1998-01-02 1998-12-23 Method of packaging a web

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI980010A FI980010A0 (fi) 1998-01-02 1998-01-02 Foerfarande foer att packa en bana samt en pao sao saett aostadkommen foerpackning
FI980010 1998-01-02
FI982230 1998-10-14
FI982230A FI110681B (fi) 1998-01-02 1998-10-14 Menetelmä rainan pakkaamiseksi

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI982230A0 FI982230A0 (fi) 1998-10-14
FI982230A FI982230A (fi) 1999-07-03
FI110681B true FI110681B (fi) 2003-03-14

Family

ID=26160502

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI982230A FI110681B (fi) 1998-01-02 1998-10-14 Menetelmä rainan pakkaamiseksi

Country Status (7)

Country Link
US (1) US6926655B1 (fi)
EP (1) EP1051345B1 (fi)
JP (1) JP2002500150A (fi)
AT (1) ATE251080T1 (fi)
DE (1) DE69818708T2 (fi)
FI (1) FI110681B (fi)
WO (1) WO1999035073A1 (fi)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6176068B1 (en) 1998-04-23 2001-01-23 Bki Holding Corporation Packaging a strip of material in layers with intervening splices
US6729471B2 (en) 1997-06-16 2004-05-04 Bki Holding Corporation Packaging a strip of material with compression to reduce volume
US6263814B1 (en) 1997-07-08 2001-07-24 Bki Holding Corporation Strip of material with splices and products formed therefrom
US6336307B1 (en) 1997-10-09 2002-01-08 Eki Holding Corporation Method of packaging a strip of material for use in cutting into sheet elements arranged end to end
US6293075B1 (en) 1999-03-08 2001-09-25 Bki Holding Corporation Packaging a strip of material
US6321512B1 (en) 1999-03-08 2001-11-27 Bki Holding Corporation Method of packaging a strip of material
US7824752B2 (en) * 2005-06-30 2010-11-02 Express Card And Label Co., Inc. Fan-folded web of pressure-sensitive labels
KR102103812B1 (ko) * 2013-03-25 2020-04-24 가부시키가이샤 유야마 세이사쿠쇼 약제 분포 장치, 약제 분포지 잔량 판단 방법 및 약제 분포지 롤
CN104285826A (zh) * 2014-10-27 2015-01-21 江苏中恒宠物用品股份有限公司 便取式折叠宠物尿垫、制造方法及加工设备
JP6601865B2 (ja) * 2015-03-31 2019-11-06 大王製紙株式会社 ポケットティシュー及びその製造方法

Family Cites Families (103)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US32761A (en) 1861-07-09 Machiite eoe
US1029459A (en) 1912-03-21 1912-06-11 John P Quigley Sole-holding device.
US1489833A (en) * 1919-12-30 1924-04-08 George M Keller Method of operating upon printed webs
US1463918A (en) 1920-08-31 1923-08-07 Joseph N Borroughs Machine for folding towels
US1985676A (en) 1933-01-28 1934-12-25 Leslie T Hand Method of and machine for slitting and stacking folded plies of paper web
US2384395A (en) 1942-04-03 1945-09-04 Oscar F Arthur Apparatus for laying mats on landing fields
US2425301A (en) 1942-10-19 1947-08-12 Mead Corp Packaging and method and means for forming the same
US2659187A (en) 1950-04-08 1953-11-17 Bemis Bro Bag Co Method of packaging empty bags
DE1141610B (de) 1953-11-12 1962-12-27 Richard Kauschka Faltenlegevorrichtung fuer Warenbahnen
AT181590B (de) 1957-08-07 1955-04-12 Richard Kauschka Ablegevorrichtung für Warenbahnen
US3245680A (en) 1962-03-28 1966-04-12 Pratt Mfg Corp Variable packaging machine
FR1424094A (fr) 1964-02-04 1966-01-07 Eastman Kodak Co Procédé et appareillage pour le rangement d'un objet souple de grande longueur, tel qu'un ruban de filaments
US3321889A (en) 1964-06-11 1967-05-30 Exxon Research Engineering Co Packaging of synthetic rubber blocks
US3285405A (en) 1964-10-26 1966-11-15 Illinois Tool Works Package for storing and dispensing articles
US3429095A (en) 1966-04-25 1969-02-25 Signode Corp Method of forming a palletized load
US3499261A (en) 1968-04-26 1970-03-10 Owens Corning Fiberglass Corp Method and apparatus for handling and packaging material
DE1802889B2 (de) 1968-10-12 1971-05-27 Verfahren zum zickzackfoermigen falten und abpacken eines kontinuierlich zugefuehrten flexiblen bandes insbesondere textilbandes und vorrichtung zur durchfuehrung des ver fahrens
DE1812557C3 (de) 1968-12-04 1974-10-17 Harri 5606 Gruiten Mones Maschine zur Zick-Zack-Faltelung von Bögen, insbesondere Papierbögen
US3632103A (en) 1969-10-03 1972-01-04 Edwin Nikitits Paper-folding machine
US3684275A (en) 1970-03-09 1972-08-15 Clevite Corp Device for zig-zag folding an oscillographic record chart
US3645759A (en) 1970-06-25 1972-02-29 Us Army Method of packing flexible packages in a cylindrical container
US3673757A (en) 1971-01-04 1972-07-04 Arnold L Willis Method of making pillows
US3739544A (en) 1971-02-12 1973-06-19 Feldmuehle Ag Method and apparatus for the shrink-wrapping of packages
US3729367A (en) 1971-06-01 1973-04-24 Oliver Tire & Rubber Co Rubber product for tire recapping apparatus and method for making
DE2225061A1 (de) 1972-05-23 1973-12-06 Will E C H Fa Falzvorrichtung
US3780908A (en) 1972-07-28 1973-12-25 Int Playtex Corp Bulk package for individual dispensing of substantially wet sheets from stacks
DE2402027A1 (de) 1974-01-17 1975-07-31 Melzer Ohg Maschf Vorrichtung zur formatgleichen leporellofalzung einer endlosen materialbahn
US3913904A (en) 1974-06-14 1975-10-21 Mayer Refrigerating Engineers Stacking machine for rubber or the like sheet material
US4048277A (en) 1975-12-15 1977-09-13 Celanese Corporation Splice for use during the thermal stabilization of a flat multifilament band of an acrylic fibrous material comprising at least two segments
US4053151A (en) 1976-04-26 1977-10-11 Samcoe Holding Corporation High speed fabric folder
US4097039A (en) 1976-07-23 1978-06-27 Applied Power Inc. Strip laying apparatus
US4074901A (en) 1977-03-31 1978-02-21 Frank Catallo Folder for web materials
US4174101A (en) 1978-01-03 1979-11-13 Samcoe Holding Corporation High speed horizontal folder
US4201029A (en) 1978-08-14 1980-05-06 Automated Packaging Systems, Inc. Method and apparatus for packaging
DE2927084C2 (de) * 1978-08-21 1983-11-10 Paper Converting Machine Co., 54305 Green Bay, Wis. Verfahren und Vorrichtung zur Verpackung einer Mehrzahl von gefalteten Zuschnitten
US4240854A (en) 1978-10-31 1980-12-23 Avery International Corporation Fan-folded labeling technique
DE2909006A1 (de) 1979-03-08 1980-09-11 Winkler Duennebier Kg Masch Falzvorrichtung zum erzeugen einer zickzackfoermigen bahn aus papier, zellstoff, tissue o.dgl. werkstoff
FR2450776A1 (fr) 1979-03-09 1980-10-03 Rhone Poulenc Textile Procede et dispositif de bambanage de cable de filaments textiles
DE3013865C2 (de) 1980-04-10 1985-01-03 Jos. Hunkeler AG, Fabrik für graphische Maschinen, Wikon Vorrichtung zum Bilden von Stapeln aus Abschnitten einer endlosen Bahn
US4544304A (en) 1980-08-08 1985-10-01 Atlantic Richfield Company Ice aggregate road and method and apparatus for constructing same
US4418514A (en) 1980-10-06 1983-12-06 Spann Donald C Orthopedic support package and method
FR2492427A1 (fr) 1980-10-22 1982-04-23 Lamendour Andre Piste metalloplastique et moyen de mise en oeuvre
AU550404B2 (en) 1980-12-25 1986-03-20 Yoshida Kogyo K.K. Stacking tape-shaking off means
JPS6030625B2 (ja) 1980-12-25 1985-07-17 ワイケイケイ株式会社 長尺帯状物の振落折畳装置
NL8101588A (nl) 1981-03-31 1982-10-18 Tevopharm Schiedam Bv Werkwijze en inrichting voor het aan elkaar hechten van verpakkingsmateriaal-banen.
DE3114395C2 (de) 1981-04-09 1983-04-28 Hans 5600 Wuppertal Affüpper Vorrichtung zum zickzackförmigen Falten in Schlaufen eines kontinuierlich zugeführten, flexiblen Bandes
US4408666A (en) 1981-10-28 1983-10-11 Lawson Charles L Sod handling apparatus
DE8137577U1 (de) 1981-12-23 1982-05-06 Süka Süddeutsche Spezialdruckerei Hermann Jung GmbH & Co KG, 7512 Rheinstetten Stapelpalette mit endlos-papierstapel
US4477035A (en) 1982-02-04 1984-10-16 Oconnor Lawrence Winding a package of tape
US4488833A (en) 1982-04-27 1984-12-18 Kaiser Aluminum & Chemical Corporation Rapidly deployed assault vehicle surfacing or trackway system
US4547184A (en) 1982-08-30 1985-10-15 B. Bunch Company, Inc. Delivery mechanism for paper sheet processing apparatus
DE3328255A1 (de) 1983-08-04 1985-02-21 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Klebestation fuer einen schnelldrucker
US4716706A (en) 1983-11-15 1988-01-05 Minigrip, Inc. Bag folding and packaging apparatus
DE3344260A1 (de) 1983-12-07 1985-06-20 Jos. Hunkeler AG, Fabrik für graphische Maschinen, Wikon Vorrichtung zum zickzackfoermigen falten und stapeln von materialbahnen
US4512464A (en) 1984-08-03 1985-04-23 Amscomatic, Inc. Method of folding T-shirts and folded shirt arrangement resulting therefrom
US4597748A (en) 1984-10-04 1986-07-01 Wolf Robert A Method and apparatus for forming gauze pads
DE3500766C2 (de) 1985-01-11 1986-11-13 Jos. Hunkeler AG, Fabrik für graphische Maschinen, Wikon Vorrichtung zum Herstellen einzelner, aus einer zickzackförmig gefalteten Materialbahn bestehender Stapel
US4737045A (en) 1985-08-06 1988-04-12 Siemens Aktiengesellschaft Paper web stacking controlled by electronic motor controlled by form length
US4670001A (en) 1985-12-13 1987-06-02 Campbell Joseph I Bottom stacking tray
EP0231412A1 (en) 1986-02-03 1987-08-12 Luciano Meschi Sheet material package
DE3604870A1 (de) * 1986-02-15 1987-08-20 Peters Maschf Werner H K Verfahren und vorrichtung zum abstapeln von wellpappenabschnitten auf mindestens zwei nebeneinander angeordnete stapel
GB2193734A (en) * 1986-08-07 1988-02-17 Orbit Weaving Machinery Limite Fabric folding machine
US4721295A (en) * 1986-08-12 1988-01-26 Kimberly-Clark Corporation Apparatus and process for separating stacks of sheets into bundles
DE3700402C1 (de) * 1987-01-08 1988-07-07 Hunkeler Ag Jos Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden der Enden zweier Materialbahnen
US4907397A (en) 1987-05-08 1990-03-13 Prototype Equipment Corp. Shelf packer
US4824426A (en) 1987-05-11 1989-04-25 Paper Converting Machine Company Method and apparatus for interfolding webs
DE3720933A1 (de) 1987-06-25 1989-01-05 Focke & Co Verfahren und vorrichtung zum lagenweisen beladen von paletten
US4828540A (en) 1987-07-28 1989-05-09 Fordyce Glenn B Folding apparatus with adjustable swing chute
US4829918A (en) 1987-10-13 1989-05-16 Young Engineering, Inc. Replenishing apparatus for web processing machines with edge decurler
US4815405A (en) 1987-10-13 1989-03-28 Young Engineering, Inc, Apparatus for splicing indeterminate lengths of fabric
US4863029A (en) 1987-11-16 1989-09-05 E. I. Du Pont De Nemours And Company Apparatus and process for packaging yarn and product therefrom
FR2624490B1 (fr) 1987-12-10 1991-04-26 Martin Gaston Procede pour la formation en piles en zigzag a partir d'une bande continue en un materiau souple et machine pour la mise en oeuvre de ce procede
US4805383A (en) 1988-01-11 1989-02-21 Manville Corporation Batt packaging machine and method
US4846454A (en) 1988-02-22 1989-07-11 Th Stralfors Ab Method and apparatus for folding, stacking and separating continuous forms in a moving web
US6176068B1 (en) 1998-04-23 2001-01-23 Bki Holding Corporation Packaging a strip of material in layers with intervening splices
US6321511B1 (en) 1988-05-20 2001-11-27 Bki Holding Corporation Packaging a strip of material with compression to reduce volume
DE3830789A1 (de) 1988-09-09 1990-03-22 Hunkeler Ag Jos Einrichtung zum zickzackfoermigen falten und stapeln einer materialbahn
DE3835124A1 (de) 1988-10-14 1990-04-19 Hunkeler Ag Jos Falzmaschine, insbesondere stauchfalzmaschine
DE3836214A1 (de) 1988-10-24 1990-04-26 Hunkeler Ag Jos Einrichtung zum zickzackfoermigen falten und stapeln einer materialbahn
US5201700A (en) 1988-11-07 1993-04-13 Industria Grafica Meschi S.R.L. Method for folding material fed from a continuous band into accordion-like manner at a high speed
JP2522533B2 (ja) 1988-12-06 1996-08-07 株式会社新興製作所 連続用紙の折りたたみ機構
DE58907187D1 (de) 1989-01-25 1994-04-14 Faltex Ag Wohlen Vorrichtung zum zickzackförmigen Falten einer Papierbahn.
GB2227994B (en) 1989-02-14 1993-06-23 Almex Control Systems Ltd Feeding system for fanfold web in cassettes
DE3910987A1 (de) 1989-04-05 1990-10-18 Focke & Co Verfahren und vorrichtung zum lagern (speichern) von (packungs-)zuschnitten und zufuehren derselben zu einem faltaggregat einer verpackungsmaschine
DE3923436A1 (de) 1989-07-15 1991-01-24 Winkler Duennebier Kg Masch Verfahren und vorrichtung zum herstellen von papierstapeln
US5087140A (en) 1989-12-14 1992-02-11 Keeton J Herbert Festooning machine for cloth strips
KR920011424A (ko) 1990-12-28 1992-07-24 요시도모 야마모또 포장 화장지 및 그 제조방법
US5558318A (en) 1991-01-15 1996-09-24 Roll Systems, Inc. Separator for forming discrete stacks of folded web
US5104366A (en) 1991-05-15 1992-04-14 B. Bunch Company, Inc. Apparatus for folding a series of separated business forms with the top sheet of each form in a common orientation
US5205808A (en) 1991-12-10 1993-04-27 T C Manufacturing Co. Inc. Method and apparatus for making interfolded boxed bags
BE1006092A3 (nl) 1992-07-15 1994-05-10 Web Converting Equip Machine voor het in zig-zag vouwen van een strook.
US5348527A (en) 1992-09-01 1994-09-20 Rdp Marathon Inc. Apparatus for cutting and stacking a multi-form web
EP0600328A1 (de) 1992-12-04 1994-06-08 Jos. Hunkeler AG Papierverarbeitungsmaschinen Verfahren und Vorrichtung zum Ablegen und Führen von zu stapelnden Materialbahnabschnitten
US5242057A (en) 1992-12-21 1993-09-07 The Procter & Gamble Company Convenience kit for dispensing different personal hygiene components
US5290226A (en) 1992-12-23 1994-03-01 G. Fordyce Company, Inc. Method of and apparatus for cutting a web and folding the resulting ribbons
US5358140A (en) 1994-01-31 1994-10-25 Pellegrino Mark J Adhesive bandage dispensing system
DE4419989C2 (de) 1994-06-08 1997-10-02 Winkler Duennebier Kg Masch Verfahren und Vorrichtung zum Stapeln von gefalteten Tüchern
US5658638A (en) 1995-09-18 1997-08-19 Hurletron Incorporated Insert card packaging method
US5690250A (en) 1996-03-05 1997-11-25 James River Corporation Of Virginia Folded paper napkin for dispensing from a paper napkin dispenser
US6263814B1 (en) 1997-07-08 2001-07-24 Bki Holding Corporation Strip of material with splices and products formed therefrom
US6336307B1 (en) 1997-10-09 2002-01-08 Eki Holding Corporation Method of packaging a strip of material for use in cutting into sheet elements arranged end to end
DE19803837A1 (de) 1998-01-31 1999-08-05 Alexander Maksimow Verfahren und Vorrichtung zum Falten und Ablegen einer flexiblen Bahn in einer Zickzacklegung
US6321512B1 (en) 1999-03-08 2001-11-27 Bki Holding Corporation Method of packaging a strip of material

Also Published As

Publication number Publication date
WO1999035073A1 (en) 1999-07-15
FI982230A (fi) 1999-07-03
FI982230A0 (fi) 1998-10-14
DE69818708D1 (de) 2003-11-06
ATE251080T1 (de) 2003-10-15
DE69818708T2 (de) 2004-07-29
JP2002500150A (ja) 2002-01-08
EP1051345A1 (en) 2000-11-15
EP1051345B1 (en) 2003-10-01
US6926655B1 (en) 2005-08-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI110681B (fi) Menetelmä rainan pakkaamiseksi
SU1623561A3 (ru) Устройство дл обертывани предметов пр моугольной формы оберточным материалом в виде полотна
US8657152B2 (en) Wet tissue package, manufacturing method of wet tissue package and manufacturing device of wet tissue package
US6612097B2 (en) Packaging a strip of material
US5966905A (en) Packaging a strip of material in layers with intervening splices
US6526899B2 (en) Strip of material with splices and products formed therefrom
JP6097226B2 (ja) ティアストリップを備えた圧縮ティッシュ箱体
EP1970309A1 (en) Method of packaging a spring unit
US5988881A (en) Paper sack
CN108371342A (zh) 用于制造烟草加工业的条的方法以及条成形装置
JP5701912B2 (ja) 梱包装置及び梱包方法
KR100546957B1 (ko) 디스펜서 내에 스택으로서 배치되는 개개의 투여 단위 시트형 투여폼의 제조 방법 및 복수의 분리된 시트형 투여폼을 디스펜서 내에 삽입하는 장치
JP6601865B2 (ja) ポケットティシュー及びその製造方法
EP1775233A1 (en) Outer package for packaged groups of rolls of products.
JP3947195B2 (ja) 紙粉除去システム
US6176068B1 (en) Packaging a strip of material in layers with intervening splices
JP2667537B2 (ja) 布地材料ストリップの折りたたみ方法及び折りたたみ装置
USRE34323E (en) Packaging film product
PT2108509E (pt) Fita de papel multicamada
JP6456072B2 (ja) ドリップシート包装品及びその製造方法
FI78881C (fi) Foerpackning foer inpackning av styckegods.
KR20150079755A (ko) 접촉 요소를 갖는 탐폰 제조 방법
ITBO980319A1 (it) Metodo di incarto, particolarmente per prodotti alimentari quali ciocc olatini e simili, e confezione ottenuta.
CA2323851A1 (en) A block of material from a folded web of material and a process for producing this block of material
JPS624281B2 (fi)