KR100546957B1 - 디스펜서 내에 스택으로서 배치되는 개개의 투여 단위 시트형 투여폼의 제조 방법 및 복수의 분리된 시트형 투여폼을 디스펜서 내에 삽입하는 장치 - Google Patents

Abstract

출발물질인 롤(1)에 감긴 시트형 테이프(10)를 갖는, 개개의 복용단위로 제거를 위한 다층 스택을 형성하여, 복수의 분리된 시트형 투여 형상을 디스펜서로 도입하는 본 방법은,

스택(9)에 해당되는 수만큼의 상기 테이프(10)의 시트형 층의 수를, 복수의 롤(1)로 부터 동시에 당기는 제 1단계와

개개의 테이프(10)를 가이드 수단(2)을 이용하여 묶어서 다층 스트랜드(8)를 형성하는 제 2단계와

이 다층 스트랜드를 절단부위 앞쪽으로 당겨서 단위 길이의 스택(9)으로 한번에 자르는 제 3 단계와

느슨한 개개층의 적어도 1개의 스택을 디스펜서(5)내에 도입되는 제 4 단계로 이루어진 것을 특징으로 한다.

디스펜서, 다층 스트랜드

Description

디스펜서 내에 스택으로서 배치되는 개개의 투여 단위 시트형 투여폼의 제조 방법 및 복수의 분리된 시트형 투여폼을 디스펜서 내에 삽입하는 장치{MANUFACTURING PROCESS FOR INDIVIDUALLY DOSED SHEET-LIKE ADMINISTRATION FORMS ARRANGED AS A STACK IN A DISPENSER AND DEVICE FOR INSERTING A PLURALITY OF SEGREGATED SHEET-LIKE ADMINISTRATION FORMS INTO A DISPENSER}

본 발명은 코일상으로 감긴 시트형 테이프를 출발 재료로 사용하여, 개개의 복용단위로 떼어내어진 다층 스택(stack)을 형성함으로써, 복수의 개개의 시트형의 투여폼(administration form)을 디스펜서(dispenser)내에 도입하는 장치와 방법에 관한 것이다. 상기 투여폼은 치료제나 화장품, 식품공학 제품들에 적용할 수 있다.

구강부위나 입의 점막에 사용하기 위한 편평한 투여폼은 공지되어 있다. 그래서, US 3 444 858 (1969)은 젤라틴계 약제 스트라이프(strips)에 대해 기술하고 있다.

또한, 상기한 시트를 의약 분야 외에 사용할려는 시도가 공지되어 있다. EP 0 216 762 에는 전분, 젤라틴, 글리세린 또는 솔비트의 수용성 시트가 롤 코팅기에 의해 코팅되어 있는 것이 개시되어 있다. 상기 문헌에서는, 예들 들어 화학약품이나 방향제를, 상기 (dosage form)으로 제조할 수 있음도 기재되어 있다.

플라스틱제 재료로 형성된 단일 유닛의 디스펜서에 의한 투여폼은 대략 1995년 이래 시장에서 실용 가능하게 되었고, 화장품과 방향제의 응용분야에 사용되고 있다; 여기에서는 일본의 니신(Nisshin)제 제품을 언급한다. 상기 단일 유닛 디스펜서는, 개봉구를 개봉한 후에, 각각의 시트의 상부 조각의 개별적 제거가 가능한 포개어진 시트부의 스택을 포함하고 있다.

그러나, 상기 시트형 출발 재료의 스택을 제조하고 포장하는 것은 기술적으로 해결하기가 어렵다; 상기 문헌은 그들의 제조에 대한 실질적인 지침을 제공하지 못한다. 단지 US 4 180 558에는 식용 웹(web)의 스택킹(stacking)이 기재되어 있으나, 이 웹은 가장자리에서 서로 적층되어 있어서 상술한 적용 방식에 대해서는 적합하지 않다. 이러한 시트형 투여폼은 단위면적 당 무게가 작아서(10 ~ 50 g/m²) 정전기를 띄는 경향이 있고, 웹을 쉽게 제거하기 위해 표면을 매끄럽게 하여야 하므로, 정확하게 자리잡아 시트 부위를 절단하고 포개는 데에 많은 시간 소비와 많은 어려움이 있다.

종이 제조나 플라스틱 백(bag) 포장과 같은 산업분야의 제조 기술 고찰이 문제 해결을 위한 어떠한 실용적인 제안도 제공하지 못한다. 비록 US 4 070 014 에서는 진공 흡입 전송 롤을 이용하여, 두 개의 다른 타입의 종이로부터 부분적으로 겹친 배열로 스택을 형성함이 기재되어 있지만, 이 방법은 US 5 348 527에 공지된 종이 스태킹 기술과 마찬가지로, 롤로부터 개개로 자르고 또한 스택에 개개로 적재하는 등의 비교적 시간 소비가 많은 방법이다.

US 4 406 650에는 롤로부터 종이 웹의 형성이 기재되어 있다. 상기 웹은 지그재그 형태로 접혀있으며 절단에 의해 스택이 된다. 여기서 단점은 재료의 절단에 있다. 만약 웹의 상부와 하부면이 다른 구조를 갖거나, 또는 기복이 있을 경우, 여기서 그들의 원래의 상측을 위로 향하게 하여 개개의 시트를 적재하는 것이 불가능하다.

본 발명은 상술한 종래 기술의 불편과 어려움을 해결하기 위하여 행하여진 것으로, 본 발명은, 코일에 감긴 시트형 테이프를 출발 재료로 사용하여 다층 스택을 형성함으로써, 개별적으로 투여되는 시트형 투여폼을 정확하고 또한 고속으로 디스펜서에 도입할 수 있는, 청구항 1의 도입부에 기재된 방법과 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
이러한 목적은 청구항 1의 도입부에 기재된 방법에서 상기 청구항의 특징 부분으로 나타낸 일련의 단계에 의해 달성된다. 상기 스택은, 유용하면서도 편리하고 또한 매우 간단한 절차로 정확하게 형성된다. 즉, 시트형 중간 제품의 복수의 단일 롤을 동시에 풀어주고, 이 개개의 웹을 포개고, 생성되는 다중 적층 스트랜드를 일정한 길이로 교차절단하여 스택으로 하고, 이 형성된 스택을 디스펜서 내로 운반한다. 본 발명에 의한 방법은 고속이면서 정확한 작동에 적합하다.

삭제

이러한 목적을 위해 제공되는 좁은 롤의 중간 제품은, 예를 들어, 길이가 약 20 ~ 1000m이며, 폭이 이 중간 제품과 같은, 감겨져 있는 웹으로 구성되며, 이 웹은 원래의 넓은 폭의 재료로부터 롤 커팅으로 제조될 수 있다. 가장 간단한 경우에, 디스펜서 당 시트 수에 해당되는 다수의 좁은 롤은 제작되는 스택 근처에서 축에 회동 자유롭게 고정된다. 롤들이 회전하여 풀리는 방향은 동일한 것이 바람직하고, 상기 재료는 종래의 풀링(pulling) 장치에 의해 모든 롤로부터 함께 인출되어 안내된다. 이렇게 생성된 다중 적층 스트랜드는 그 다음에 측면 가장자리의 제어와 레벨링(leveling)하에서 교차절단(cross-cutting) 장치에 공급되는데, 스트랜드가 공급될 디스펜서는 열려진 상태로 교차절단 장치 뒤쪽에 놓여 있다.

사용되는 좁은 롤은 어떤 기하학적 배열이라도 좋다. 롤 폭 5 ~ 40 mm에서 양호한 결과를 얻을 수 있다. 감긴 재료의 길이는 빈번한 작동 차단을 피하기 위해 적어도 롤당 약 20 m는 되어야 하며, 500 m 이상이 바람직하다. 미리 두개 또는 이상의 테이프를 결합하고 동시에 감고 푸는 것이 가능하다. 그러나 많은 층들이 감겨져 있을 때에는 종종 어려움에 직면하게 된다. 놀랍게도, 내측 적층 요소보다 약간 더 긴 외반경에 놓인 시트 스트라이프의 적층 구성요소로 인하여, 제어 과정에서 8개이상 시트 층들로 구성된 적층을 푸는 것은 불가능함이 밝혀졌다. 롤을 풀 때, 4개의 적층 층 이상의 경우에는 웹이 분기되어서 공정이 차단되게 되는 경우가 있다.

이러한 이유 때문에, 적은 적층 요소(예를 들어 4개까지)를 가진 롤들을 감고 푸는 것이 바람직하게 이용된다.

디스펜서의 종류는 본 발명의 응용에는 중요하지 않다. 플라스틱제나 판지로 이루어진 디스펜서에는 문제없이 충전이 가능하다. 직사각형 시트부의 경우, 미리 절단된 좁은 폭의 롤이 상기 직사각형의 작은 변 길이의 폭을 갖는 경우, 개구측은 좁은 측부에 있다. 그러나 만약 좁은 폭의 롤이 시트부의 측면 길이 방향 치수로 구성된다면, 디스펜서의 개구측은 길이방향 측부 중의 하나에 있다.

2개의 디스펜서의 경우에 우선적으로 바닥부분을 채우고, 예를 들어 서랍 형태로 배열하고, 이어서 그위에 맨 윗부분을 채우는 것이 합당할 것이다. 한편 반쯤 열려진 디스펜서를 충전하는 것 또한 가능하다. 또한, 특히 박리가능한 구성인 경우 디스펜서로서 사용될 수 있는 밀봉백은, 예를 들어 전진하는 밀봉 가능 포장재 웹의 저부 웹에 잘려진 스택을 배치하고, 이어서 포장재의 상부 웹을 공급한 후 그 결과 생기는 백을 밀봉함으로써, 충전할 수 있다.

도 1은 복수의 개개의 시트형 투여폼을 디스펜서 내에 삽입하기 위한 공정의 흐름도.

본 발명의 특징과 유용성은 도면에서 도식적으로 예시한 아래의 공정 흐름 도에 관한 설명으로부터 실시예를 통해 명백히 알 수 있다. 흐름도를 살펴보면 다음과 같다.

도 1에 의하면, 개별적으로 분리하여 투여 가능한, 복수 개의 개별 필름상 투여폼을 다층 스택(9)을 형성하여 디스펜서 내에 도입하는 장치는 활성물질 함유 테이프(10)가 감겨져 있는 다수(층수에 의존함)의 롤(1a~1h)을 포함하고 있다. 상기 테이프(10)는, 풀릴 때, 수평과 다른 각도로 가이드 롤(2)쪽으로 이동하여 상기 롤 사이를 통과하는데, 상기 테이프(10)는 이 공정 중에 결합되어 다층 스트랜드(8)를 형성한다. 이 스트랜드(8)는 한 쌍의 운반 롤(3)에 의해 파지되어 절단 장치(4) 쪽으로 인출된다. 이 스트랜드(8)는 이송 경로의 끝부분에 도달했을 때 절단장치(4)에 의해 절단되어, 하나의 다층 스택(9)으로 되어 디스펜서(5)에 삽입된다. 상기 다층 스택(9)은 서로서로 정확한 배열로 포개어진 느슨한 투여폼으로 되어 있다. 상기 디스펜서(5)는 운반 장치(도시하지 않음)에 의하여 미리 자동적으로 적재 위치에 운반되어 대기하고 있다. 본 방법에서, 디스펜서(5)에는 적어도 1 개의 스택(9)이 삽입된다. 해결하려는 과제와 재료에 따라, 디스펜서(5)에는 복수의 스택(9)이 연속적으로 삽입되어도 좋다. 그 후 삽입이 완료된 디스펜서(5)는 운반 장치(11)에 의해 운반된다.

본 방법과 장치는 매우 간단하고, 비용 절감을 실현할 수 있으며, 과제에 대한 이상적인 해결책을 제공한다.

Claims (7)

1. 디스펜서 내에 스택(9)으로서 배치되는 치료제, 화장품, 또는 식품 공학 제품용의 개개의 투여 단위 시트형 투여폼의 제조 방법으로서,

   복수의 롤(1)로부터 동시에 인발되는 대응하는 수의 시트형 층의 중간 제품 테이프(10)를 가이드 수단(2)을 사용하여 측부가 같게 포개어서 다층 스트랜드(8)를 형성하는 단계와,

   상기 다층 스트랜드(8)를 묶어서 교차-절단(cross-cutting)하는 단계와,

   정확한 배열로 서로 느슨하게 포개어지고 투여폼을 형성하는 개별 층으로 이루어진 다층 스택(9)을 상기 디스펜서 내에 삽입하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 개개의 투여 단위 시트형 투여폼의 제조 방법
2. 제 1 항에 있어서,

   디스펜서(5)는 적재되고 닫힌 후에는 적재 위치로부터 자동으로 멀어지고 빈 디스펜서(5)가 그 위치에 자동으로 공급되는 것을 특징으로 하는 개개의 투여 단위 시트형 투여폼의 제조 방법.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

   하나의 롤(1) 상에, 상면과 하면의 배열이 동일한 적어도 두개의 시트형 테이프(10)가 감기는 것을 특징으로 하는 개개의 투여 단위 시트형 투여폼의 제조 방법.
4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

   스택(9)을 수용하기 위해 디스펜서(5) 대신에 밀봉백(sealing bag)을 사용하는 것을 특징으로 하는 개개의 투여 단위 시트형 투여폼의 제조 방법.
5. 삭제
6. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

   디스펜서(5) 내로 적어도 두개의 스택(9)을 도입하는 것을 특징으로 하는 개개의 투여 단위 시트형 투여폼의 제조 방법.
7. 치료제, 화장품, 또는 식품 공학 제품 용의 복수의 분리된 시트형 투여폼을 디스펜서(5) 내에 삽입하는 장치로서,

   풀릴 수 있는 중간 제품의 시트형 테이프(10)를 갖는 복수의 롤(1)과,

   여러 방향으로부터 공급되는 상기 테이프(10)를 일체화하여 다층 스트랜드(8)를 형성하는 1 이상의 가이드 요소(2)와,

   상기 다층 스트랜드(8)용 진행 장치(3)와,

   상기 다층 스트랜드(8)를 교차-절단하는 절단 장치(4)와,

   빈 디스펜서(5)를 공급하고, 정확한 배열로 서로 느슨하게 포개어지고 투여폼을 형성하는 개별층으로 이루어진 다층 스택(9)을 상기 디스펜서(5) 내에 삽입하며, 상기 스택(9)이 삽입된 상기 디스펜서(5)를 반송시키기 위한 반송 및 제어 수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 복수의 분리된 시트형 투여폼을 디스펜서 내에 삽입하는 장치.

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