SU1623561A3 - Устройство дл обертывани предметов пр моугольной формы оберточным материалом в виде полотна - Google Patents
Устройство дл обертывани предметов пр моугольной формы оберточным материалом в виде полотна Download PDFInfo
- Publication number
- SU1623561A3 SU1623561A3 SU843722009A SU3722009A SU1623561A3 SU 1623561 A3 SU1623561 A3 SU 1623561A3 SU 843722009 A SU843722009 A SU 843722009A SU 3722009 A SU3722009 A SU 3722009A SU 1623561 A3 SU1623561 A3 SU 1623561A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- web
- wrapping material
- section
- package
- foil
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
- B65B11/06—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths
- B65B11/08—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in a single straight path
- B65B11/10—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in a single straight path to fold the wrappers in tubular form about contents
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Packaging Of Special Articles (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
- Electrophonic Musical Instruments (AREA)
- Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
- Confectionery (AREA)
- Advancing Webs (AREA)
- Packages (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к устройству дл обертывани предметов пр моугольной формы оберточным материалом в виде по лотна и может быть использовано в технике упаковывани и направлено на повышение W. ; 2 производительности. Обертываема пачка 29 подаетс навстречу отрезку пленки, который нат нут поперечно направлению движени пачки 29. В ходе дальнейшего движени пачки 29 этот отрезок пленки U-образно с трех сторон обхватывает пачку 29. Затем посредством захватных элементов 25, воздействующих на полотно 12 оберточного материала, образуетс петл 35 из полотна 12 пленки. Концы 16 и 39 петли 35 фиксп v:o,с, (, возможности ... Свобс :-l flf ни фиксирующими устройствами 17 и 19. Обч отрезка пленки 16 и 37 р.°;.. -п ютс посредством ножа 24. Д,.ина сто- зка 37 пленки, проход щего с задней с к ,;г,ны 38 |,ачки 29, больше высоты последней. Выступающий г.лд пачкой 29 гвсбодний ко м, о,резок 39 отрр-к 37 пленк 1 переки/ш- раотсн чореэ нижнюю сторону 3 пачки 29. Г; з.п. ф-л i 15 ил. , -.v./ |(/ с
Description
о го ы ел о
Изобретение относитс к устройству дл обертывани предметов пр моугольной формы, преимущественно пачек сложенных в стопку плоских предметов печатной продукции , оберточным материалом в виде по- лотна,
В известных устройствах, используемых дл обертывани предметов как ниже, так и выше пути движени обертываемого предмета, расположена питающа бобина со свариваемой пленкой. Концы обеих пленок сварены между собой так, что образуетс отрезок пленки, проход щий поперечно пути движени предмета. Предмет, движущийс к этому отрезку пленки, о ходе дальнейшего движени захватывает пл ч ку, котора при этом U-образно прилегаем к нему с трех сторон, Оба отрезка пленки, проход щие вдоль верхней или нижней стороны предмета, разматыва сь с обеих пита ющих бобин, свод тс вместе с задней стороны предмета и соедин ютс между собой стыковой сваркой, причем одновременно обе пленки с целью образовани нового отрезка снова свариваютс между собой. Так как оба отрезка пленки, сварпваемь-е между собой с задней стороны предмет, дл осуществлени стыковой сварки не ми гут быть сильно нат нуты, то формируемое таким путем покрытие охватывает предмет относительно свободно По этой причине упакованный предмет проходит затем тепловой туннель, в котором пленка подвергi етс усадке и после этого плотно охватывает предмет.Однако у известных устройств невысс ка производительность, а кроме того, они требуют значительных конструктивных з трат и вызывают необходимость примене ни относительно толстых свариваемых пленок.
Целью изобретени вл етс повышение производительности.
На фиг. 1 изображено устройство дпч обертывани , вид сбоку; на фиг.2 - 5 то же, в различных рабочих фазах; на фиг.6 - уст ройство дл обертывани , вид сбоку, вариант выполнени ; на фиг.7 - 12 - то же, Р различных рабочих фазах; на фиг,13 - сечение А-А на фиг.7; на фиг.14 - сечение Б- Б на фиг.10; на фиг.15 - сечение В-В на фиг.11.
Устройство (фиг.1 - 5) имеет каркас 1, несущий различные узлы. На стороне входа устройства в каркасе 1 неподвижно ycia- новлен ленточный транспортер 2, который приводитс в действие в направлении стрелки А. Над ленточным транспортером 2 расположен другой ленточный транспортер 3, который посредством подъемного устрой
ства 4 поднимаетс и опускаетс в направлении стрелки С. Направление перемещени В ленточного транспортера 3 проходит параллельно направлению перемещени А ленточного транспортера 2 За ленточным транспортером 2 (по направлению стрелки А) и на рассто нии от него имеетс опорный стол 5 с ленточным транспортером б, который по высоте выверен с ленточным транспортером 2 и приводитс в движение в противоположных направлени х D и D1 (фиг.4 и 5). Опорный стол 5 опираетс на механизм 7, позвол ющий осуществл ть вращение опорного стола 5 вокруг его вертикальной оси. Над опорным сюлом 5 рас- г. лснточш 1й транспортер 8, который приводитс в движение в направлении стрелки Е и посредством подъемного уст- оисгва 9 может подниматьс и опускатьс о направлении стрелки F, те. пернендику- лчрно плоскоеп опорного стола 5. Ленточный транспортер 8 находитс в основном на той же высоте, что и расположенный перед ним ленточный ранспортер 3. На стороне выхода устройства на каркас 1 опираетс лен.очный транспортер 10, который приво- пл гч в лвиженче в направлении стрелки G и чыиррен по отношению к ленточным транспортерам 2 и 6. Эти три ленточных транспортера 2, 6 и 10 вход т в состав при- спсгпЈлени дл транспортировани пред- метел
Над этой дорожкой движени обертываемого предмета расположен рулонодержа- юль 11, на который намотг ю полотно 12 оЬертгнного материала (пленки). Пленка пргкодит от рулонодержател 11 через на- пр л ющий ролик 13 и поворотный ролик И, причем отрезок 15 пленки за этим поворотным роликом 14 проходит в основном в нелокальном направлении (фиг.1), т.е. по перечни пути движени обертываемс , предмета. Свободный конец 16 этого отрезка 15 пленки фиксируетс с возмож остью освобождени посредством неподеил но усыновленного фиксирующего устройства 17. Это фиксирующее устройство 17 имеет одну или несколько смещаемых г направлении их продольной оси ш п 18, которые в рабочем положении пробиваю отрезок 15 пленки. Отррзок 15 пленки нат нут между поворо,- ным роликом К и Фиксирующим устройст- iw 1 i7. H-j противоположных относительно OLH вращени сторонах опорного стола 5 расположены два фиксирующих устройстаа 19 и 20, которые по конструкции соответствуют фиксирующему устройству 17 и также имеют две или несколько игл 1 или 22, которые могут перемещатьс в направлении их продольной оси (фиг.1, иглы 2) и 22
в исходном положении, когда они отведены ), В каждом исходном положении опорного стола 5 одно из двух фиксирующих устройств 19 или 20 расположено напротив фиксирующего устройства 17 с промежутком .
Под и между противолежащими фиксирующими устройствами 17 и 19 расположено отрезное устройство 23, имеющее нож 24, поднимающийс и опускающийс в направлении стрелки Н. В промежутке между ленточными транспортерами 2, 6 и 3. 8 и за отрезком 15 пленки (по направлению перемещени А) расположены два стержневид- ных поводковых элемента 25, концы которых соединены приводными элементами 26. Последние проход т через поворотные ролики 27 и 28, один из которых приводитс в движение. Поводковые элементы 25 движутс в вертикальном направлении между крайним верхним положением (фиг.1, 2, 4 и 5) и крайним нижним положением (фиг.З), в котором они наход тс под обеими противолежащими фиксирующими устройствами 17 и 19 и р дом с отрезным устройством 23.
Обертываемый предмет представл ет собой пачку 29 сложенных в стопку печатных изделий Р.
Обертывание пачки 29 печатной продукции происходит следующим образом.
Путем подъема и опускани ленточного транспортера 3 на стороне входа в направлении стрелки С ленточнь й транспортер 3 устанавливаетс по высоте на уровень обертываемой пачки 29. Затем пачка 29 проходит между транспортерами 2 и 3. Путем легкого опускани ленточною транспортера 3 создаетс давление на пачку 2ч дл уплотнени печатной продукции Р. Путем перестановки в направлении стрелки F ленточный транспортер 8 устанавливаетс на высоту ленточного транспортера 3. Ленточными транспортерами 2 и 3, которые привод тс в движение в направлении стрелок А и В, пачка 29 подаетс по направлению к отрезку 15 пленки, нат нутому поперечно пути ее движени . После соприкосновени передней стороны 30 пачки 29 с отрезком 15 пленки происходит захват последнего В ходе дальнейшего движени пачки 29, когда она попадает между ленточными транспортерами 6 и 8, отрезок пленки 31 (фиг.2) U-об- разно прилегает в пачке 29 с трех сторон 32 - 34. Дл обеспечени подобного прилегани в подход щий .момент времени фиксирующее устройство 17 освобождает конец пленки 16. тогда как пленочный материал разматываетс с рулонодержателл 11, При этом разматывании полотна 12 пленки след т за тем, чтобы отрезок 31 пленки находилс в нат нутом состо нии и мог плотно прилегать к пачке 29.
Как только пачка 29, обернута с трех
сторон отрезком 31 пленки, достигает положени , показанного на фиг.2, движение ленточных транспортеров 6 и 8 приостанавливаетс , Поводковые элементы 25 движутс теперь из их крайнего верхнего
0 положени (фиг.2) в их крайнее нижнее положение (фиг.З). Поводковые элементы 25 наход тс в их крайнем верхнем положении над отрезком пленки (фиг.2), проход щим по верхней стороне 34 пачки 29, так
5 что при движении поводковых элементов 25 вниз происходит захват полотна 12 пленки. При этом при одновременном разматывании полотна 12 пленки с рулонодер- жател 11 образуетс петл 35 (фиг.З).
0 Концы обоих отрезков 36 и 37 пленки, образующих петлю 35, фиксируютс фиксирующим устройством 17 или фиксирующим устройством 19. Затем оба отрезка 36 и 37 пленки, отдел ютс друг от друга ножом 24.
5 Отрезок 36 пленки, нат нутый между поворотным роликом 14 и фиксирующим устройством 17, соответствует отрезку пленки 15 (фиг.1). Отрезок 37 пленки, проход щий с задней стороны 38 пачки 29, на концевой
0 отрезок 39 больше по длине, чег высота пачки 29. Этот концевой отрезок фикси руетс устройством 19.
После разделени обоих отрезков пленки 36 и 37 поводковь.п элементы 25 : -,гэ
5 движутс в их крайне J верхнее положение В это врг м ленточный транспортер снова несколько поднимаетс (4иг.З), т -к: что оба ленточных транспортера 2 и 3 сне,л ,отсви дл приема новой пачки 29.
ООдновременно с прохождением отрезка 37 пленки с задней стороны 38 пачки 29 снова нат гиваетс отрезок 36 пгэнки, предназначенный дл обертывани указанным путем U-образно последующей
5 пачки 29.
На следующем этапе после ,iurKuro подъема лен точного транспортера 8 поворотный механизм 7 осуществл ет позорит опорного стола 5 на 180° вокруг его оси
0 (фиг.4). В этом положении ленточный транспортер 8 снова опускаетс к пачке 29. Затем оба ленточных транспортера 6 и 8 начинают движение в направлении стрелки D или Е, благодар чему пачка 29 движетс
5 с направлении этих стрелок вперед навстречу ленточному транспортеру 10 на стороне выхода. В ходе этого движени отрезок 37 пленки прилегает к передней стороне 38 пачки 29, котора первоначально была задней стороной, тогда как освобожденный
фиксирующим устройством 19 свободный концевой отрезок 39 этого отрезка 37 пленки перекидываетс через опорную поверхность 32 пачки 29.
Этот перекинутый концевой отрезок 39 соприкасаетс при этом с отрезком 40 пленки (фиг.5), который был уложен в процессе U-образного прилегани отрезка 15 пленки к этой опорной поверхности 32. Вследствие того, что пленка 12 оберточного материала вл етс самокле щейс , оба соприкасающихс отрезка 39 и 40 образуют разъемное, но крепкое соединение. Так как на оба этих отрезка пленки создает нагрузку вес пачки, это позвол ет избежать непредвиденного ослаблени отрезка 40 пленки, плотно обхватывающего пачку 29 (фиг,5). В ходе процесса обхвата пачка 29 сжимаетс ленточными транспортерами 3 и 8. Как только это сжатие прекращаетс , печатна про- дукци Р разжимаетс , в результате чего высота пачки 29 несколько увеличиваетс . Вследствие этого отрезок 40 пленки прилегает к пачке 29 еще плотнее.
Пачка 29, обернута -отрезком 40 плен- ки, передаетс ленточным транспортером 10 на отвод щий транспортер, направл ющий пачку 29 на дальнейшую обработку. В ходе этой передачи печатна продукци Р, обернута отрезком 40 пленки, не распада- етс . Кроме того, этот отрезок 40 пленки защищает печатную продукцию Р. В случае необходимости готовую пачку 29 можно дополнительно обв зать.
В варианте устройства (фиг.6 - 15) опор- ный стол 5 не вл етс поворотным, а может подниматьс и опускатьс в направлении стрелки I посредством подъемного механизма 41. Кроме того, в устройстве, выполненном по варианту, имеютс приспособлени дл поддерживани предметов при опускании опорногб стола 5, включающие два L-об- разных элемента 42 и 43, расположенных по обе стороны от пути движени пачки 29 (фиг. 13). Каждый из них может поворачи- ватьс вокруг оси 44 или 45, проход щей параллельно направлению движени пачки 29, и имеет на своем конце, противолежащем ос м 44 и 45, расположенную под углом опорную деталь 46 или 47. Ширина ленточ- ного транспортера 6 несколько меньше, чем пачка 29 (фиг. 13- 15).
Кроме, того, в устройстве (фиг,6 - 15) имеютс также два стержневидных загибоч- ных элемента 48 и 49, проход щих поперечно пути движени пачки 29, концы которых соединены с приводными элементами 50 и 51. Загибочные элементы 48 и 49 могут двигатьс в направлении стрелки К по замкнутой траектории. В исходном положении загибочные элементы 48 и 49 расположены (фиг.6 - 8 и 10 - 12) один против другого.
Первый этап процесса обертывани , т.е. U-образное прилегание отрезка 15 полотна материала с трех сторон к пачке 29, в обеих формах выполнени устройства (фиг.1 - 3 и 6-8) происходит совершенно одинаково. В отличие от этого подвод свободного концевого отрезка 39 пленки 37 под пачку 29 осуществл етс в варианте выполнени иначе. Подвод свободного концевого отрезка 39 осуществл ют следующим образом.
L-образные элементы 42 и 43 в исходном положении отведены от пачки 29 (фиг.7 и 13), т.е. в этом исходном положении опорные детали 46 и 47 не охватывают пачку 29 снизу. При образовании петли 35 L-образные элементы 42 и 43 поворачиваютс в рабочее положение, в котором опорные детали 46 и 47 оказываютс под пачкой 29. Как только оба отрезка 36 и 37 пленки разъедин ютс ножом 24, опорный стол 5 опускаетс в направлении стрелки I (фиг.9). При этом опорна поверхность 32 пачки 29 начинает опиратьс на опорные детали 46 и 47 наход щихс в рабочем положении L-образных элементов 42 и 43. Между пачкой 29 и опорным столом 5, т е. ленточным транспортером 6, образуетс таким путем промежуточное пространство 52. Одновременно загибочные элементы 48 и 49 привод тс в движение в направлении стрелки К. При этом загибочный элемент 48 (фиг.9) воздействует на свободный концевой отрезок 39 отрезка 37 пленки.
В ходе дальнейшего движени загибочного элемента 48 через промежуточное пространство 52 свободный концевой отрезок 39, который тем временем освобождаетс из фиксирующего устройства 19, подводитс под пачку 29. При этом опорные детали 46 и 47 L-образных элементов 42 и 43 оказываютс между пачкой 29 и подведенным концевым отрезком 39 (фиг.10 и 14), Как только загибочный элемент 48 покидает промежуточное пространство 52 загибочные элементы 48 и 49 останавливаютс . Другой загибочный элемент 49 готов к подводу свободного концевого отрезка 39 к следующей пачке 2Э.
Посредством подъемного механизма 41 происходит подъем опорного стола 5, так что пачка 29 снова опираетс на ленточный транспортер 6 (фиг.11 и 15). При этом оба расположенных внахлест конца обхватывающего пачку 29 отрезка 40 пленки прижимаютс друг к другу. Путем поворота L-образных элементов 42 и 43 в сторону осуществл етс отвод их наход щихс под
пачкой 29 опорных деталей 46 и 47. Этот отвод опорных деталей 46 и 47, расположенных между концевыми отрезками 39 и 40 пленки, может осуществл тьс свободно, так как оба концевых отрезка 39 и 40 пленки удерживаютс р дом друг с другом ленточным транспортером 6, собственным весом пачки 29, а также силой давлени , создаваемой расположенным выше ленточным транспортером 8.
Путем движени ленточных транспортеров 6 и 8 в направлении стрелки D или Е готова обернута пачка 29 передаетс на ленточный транспортер 10 на стороне выхода (фиг. 12 или 5).
В устройстве по варианту (фиг.б - 15), по сравнению с предлагаемым устройством (фиг.1 - 5), благодар отсутствию вращени опорного стола 5 цикл обертывани происходит быстрее, что позвол ет повысить производительность труда. Оба варианта выполнени могут в различных част х иметь другую конструкцию. Так, например, может быть целесообразным фиксирование концов отрезков 36 и 39 пленки не иглами 18,21 и 22, а иначе, например, с помощью пониженного давлени .
В качестве оберточного материала лучше всего подходит поливимилиденхлорид- на пленка (саран) вследствие того, что она л етс самокле щейсл, однако можно примен ть и другие материалы, т.е. например нар ду с другими синтетическими пленками и бумажные полотна.
Посредством предлагаемого устройст ва можно обертывать не только расположенных в стопку печатных изделий, но и другие предметы.
Claims (7)
1. Устройство дл обертывани предметов пр моугольной формы оберточным материалом в виде полотна, преимущественно пачек, сложенных в стопку плоских предметов печатной продукции, содержащее приспособление дл транспортировани предметов, рулонодержатель дл оберточного материала, приспособление дл разматывани последнего в направлении, перпендикул рном направлению перемещени приспособлени дл транспортировани предметов, опорный стол и приспособление дл отделени отрезка оберточного материала от полотна, отличающеес тем, что, с целью повышени
производительности, оно снабжено установленным над опорным столом с возможностью возвратно-поступательного перемещени перпендикул рно его плоскости транспортером и приспособлением дл фиксации свободного конца оберточного материала, идущего от рулонодержате- л , расположенным ниже опорного стола и перед ним в направлении перемещени
приспособлени дл транспортировани предметов.
2. Устройство поп.1,отличающее- с тем, что оно снабжено приспособлением дл фиксации свободного конца отделенного от полотна отрезка оберточного материала , обернутого вокруг предмета, при этом приспособление дл отделени отрезка оберточного материала от полотна расположено перед опорным столом.
3. Устройство по пп. 1 или 2, о т л и ч а ю- щ е е с тем, что опорный стол смонтирован с возможностью поворота вокруг своей оси, предпочтительно на 180°.
4. Устройство по пп.2 иЗ, отличающ е е с тем, что приспособление дл фиксации свободного конца отделенного от полотна отрезка оберточного материала, обернутого вокруг предмет , прикреплено г. нижней части стола.
5. Ус-, ройство по пп.1 -4, отличающеес тем, что опорный стол CN г тировзн с возможностью подъема и опускани имеет приспособление дл пэддархипн---./ предмета при своем опускании, ,-т .спосоРление дл подгибани под гф-эдмет в- - ступающего свободного конца отделенного от полотна отрезка оберточного материала, включающее два загибочных элемента.
6.Устройство по п.5, отличающее- с тем, что приспособление дл поддерживани предмета при опускании опорного стола включает два L-образных элемента, установленных на противоположных концах стола с возможностью поворота в аертикальной плоскости.
7.Устройство по п.5, отличающее- с тем, что по меньшей мере один загибочный элемент приспособлени дл подгибани под предмет выступающего свободного конца отделенного от полотна отрезка оберточного материала смонтирован с возможностью горизонтального перемещени между L-образными элементами приспособлени дл поддерживани предмета при опускании опорного стола.
J 27 12 Щ
13
P- 25P 32Фс/г .1
Л1816 22 20 19 21
Фиг.
Wx
n
17 16
Фиг, 5
w w
p29 P/77 /// /// ////77 /7/ /// /// /// / / // /// /s/
Фиг. В
13
ЯигЛ
Л
гц
71 1816 39 19. fl, W физЗ
1623561
1778
Ю
ЛФиг .1
LT5
17 IB 76 7,9
t
47 гг зг fi w f
ФигЛЗ
Фиг. si
t
/ /. .
47 W 32 б 39 46 Фиг. 75
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH154383 | 1983-03-22 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1623561A3 true SU1623561A3 (ru) | 1991-01-23 |
Family
ID=4212871
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843722009A SU1623561A3 (ru) | 1983-03-22 | 1984-03-22 | Устройство дл обертывани предметов пр моугольной формы оберточным материалом в виде полотна |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4738078A (ru) |
EP (1) | EP0120251B1 (ru) |
JP (2) | JPH0659883B2 (ru) |
AT (1) | ATE28161T1 (ru) |
AU (1) | AU567151B2 (ru) |
CA (1) | CA1262679A (ru) |
DE (1) | DE3464574D1 (ru) |
FI (1) | FI76979C (ru) |
SU (1) | SU1623561A3 (ru) |
Families Citing this family (58)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB8613760D0 (en) * | 1986-06-06 | 1986-07-09 | Fiberglas Canada Inc | Packaging compressible items |
DE3716147A1 (de) * | 1987-05-14 | 1988-11-24 | Paper Converting Mach Gmbh | Vorrichtung zur gebindeweisen verpackung von hygienepapier-erzeugnissen |
WO1988009748A1 (en) * | 1987-06-10 | 1988-12-15 | Autefa Maschinenfabrik Gmbh | Process and device for packing balls |
JPH01111604A (ja) * | 1987-10-22 | 1989-04-28 | Nissan Kikoo:Kk | 包装機 |
GB8815330D0 (en) | 1988-06-28 | 1988-08-03 | Procter & Gamble | Opening device for flexible bags filled with compressed flexible articles |
US5022216A (en) * | 1989-04-04 | 1991-06-11 | The Procter & Gamble Company | Method and apparatus for making easy open flexible bag filled with compressed flexible articles |
US4989397A (en) * | 1989-06-12 | 1991-02-05 | Marquip Inc. | In-line package strapping system |
US5054619A (en) | 1989-12-15 | 1991-10-08 | The Procter & Gamble Company | Side opening flexible bag with longitudinally oriented carrying handle secured to side panels |
US5150561A (en) * | 1989-12-15 | 1992-09-29 | The Procter & Gamble Company | Method for making side opening flexible bag with longitudinally oriented carrying handle secured to side panels |
US5009055A (en) * | 1990-04-11 | 1991-04-23 | Simmons Chris B | Apparatus and method for wrapping bundles of newspapers or the like |
US5065868A (en) | 1990-10-23 | 1991-11-19 | Cornelissen Roger E | Package consisting of a paper bag compactly packing compressed flexible articles |
US5050742A (en) * | 1990-11-02 | 1991-09-24 | The Procter & Gamble Company | Easy opening package containing compressed flexible articles |
IT1245996B (it) * | 1991-05-24 | 1994-11-07 | Wrapmatic Spa | Metodo per l'avvolgimento di risme di carta ed apparecchiatura che lo realizza. |
DE4118556A1 (de) * | 1991-06-06 | 1992-12-10 | Packautomatic Gmbh & Co Kg | Verfahren und vorrichtung zum herstellen einer kompressionspackung |
NL9400890A (nl) * | 1994-05-31 | 1996-01-02 | Buhrs Zaandam Bv | Werkwijze voor het onderling herpositioneren van produkten, bijvoorbeeld voor het aanpassen van de onderlinge positie van grafische produkten in een verpakkingsinrichting, alsmede een invoerinrichting voor het toepassen van die werkwijze. |
DE19533086A1 (de) * | 1994-09-19 | 1996-03-21 | Ferag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Stapeln von flächigen Erzeugnissen, insbesondere Druckereiprodukten |
CH690546A5 (de) * | 1996-04-26 | 2000-10-13 | Sig Schweiz Industrieges | Vorrichtung zum Transportieren und Verpacken von Produkten mit Einschlagmaterial. |
EP0968919B1 (de) | 1998-06-30 | 2003-03-26 | Ferag AG | Vorrichtung zum Umwickeln von quaderförmigen Gegenständen mit einem Bahnförmigen Umwickelmaterial |
US6305146B1 (en) * | 1999-03-09 | 2001-10-23 | Jensen Ag Burgdorf | Process for the final folding and subsequent storage of a piece of linen and final folding means |
FR2815012B3 (fr) * | 2000-10-05 | 2002-09-13 | Smurfit Socar Sa | Procede de regroupement de conditionnements parallelepipediques identiques sur un systeme de convoyafe en continu |
ITBO20000733A1 (it) * | 2000-12-20 | 2002-06-20 | Gianluigi Gamberini | Macchina per il confezionamento di pile di articoli multi - falda di carta o simili entro relativi involucri ottenuti da fogli di avvolgimen |
US6658819B2 (en) * | 2000-12-20 | 2003-12-09 | Techmatic S.R.L. | Method and an apparatus for packaging stacks of multiply articles made of paper or the like |
ITTO20010489A1 (it) * | 2001-05-23 | 2002-11-23 | Casmatic Spa | Macchina per il confezionamento di una pila di prodotti di carta, quali tovaglioli e simili. |
ITBO20010733A1 (it) * | 2001-11-30 | 2003-05-30 | Innopack S R L | Apparecchiatura , e relativo metodo , per l'incarto di risme di carta |
US6761014B2 (en) * | 2002-08-16 | 2004-07-13 | Alain Cerf | Apparatus and process for wrapping articles on a conveyer |
EP1566337A1 (en) * | 2004-02-20 | 2005-08-24 | Rockwool International A/S | Apparatus and method for packaging mineral wool products and a mineral wool package |
US7360344B2 (en) * | 2004-09-17 | 2008-04-22 | Fpna Acquisition Corporation | Method and apparatus for sleeve or band-type packaging of a compressible article |
FI20050072A0 (fi) * | 2005-01-24 | 2005-01-24 | Pukero Engineering Oy | Sellupaalin käärenauha-sidonta |
US7409813B2 (en) * | 2005-12-28 | 2008-08-12 | Owens Corning Intellectual Capital Llc | High speed, high performance bagging assembly |
US7690174B2 (en) * | 2006-11-27 | 2010-04-06 | Kpc-Master's Craft International, Inc. | Compressing and conveying article through shrink packaging machine |
IT1391358B1 (it) * | 2008-10-08 | 2011-12-13 | Resta Srl | Procedimento ed apparecchiatura per confezionare un materasso in un imballaggio composto da piu involucri disposti uno nell'altro |
IT1393004B1 (it) * | 2009-02-13 | 2012-04-02 | Dolphin Pack S R L | Macchina confezionatrice concepita per la compressione e l'imballaggio di blocchi di materiale espanso |
US20110023413A1 (en) * | 2009-07-31 | 2011-02-03 | Ishida Co., Ltd. | Packaging apparatus |
EP2423113A1 (en) * | 2010-08-30 | 2012-02-29 | Seelen A/S | Piling and compressing pieces of compressible material |
US9032869B2 (en) * | 2011-04-01 | 2015-05-19 | Systec Conveyors Inc. | Method for applying a strap around a load |
US9505512B2 (en) | 2011-12-14 | 2016-11-29 | The Procter & Gamble Company | Sheet good loading device and method of loading sheet goods |
US9290283B2 (en) | 2012-03-16 | 2016-03-22 | Pemco Inc. | Method and apparatus for wrapping a folio ream of paper |
JP5928139B2 (ja) * | 2012-05-08 | 2016-06-01 | ブラザー工業株式会社 | 包装装置 |
JP5928140B2 (ja) * | 2012-05-08 | 2016-06-01 | ブラザー工業株式会社 | 包装装置 |
ITBO20120619A1 (it) * | 2012-11-09 | 2014-05-10 | Tissue Machinery Co Spa | Apparato e metodo di confezionamento di pannolini o altri oggetti sanitari morbidi piatti ripiegati. |
US9481481B2 (en) | 2012-11-15 | 2016-11-01 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Packaging device |
JP5928313B2 (ja) * | 2012-11-15 | 2016-06-01 | ブラザー工業株式会社 | 包装装置 |
JP5928311B2 (ja) * | 2012-11-15 | 2016-06-01 | ブラザー工業株式会社 | 包装装置 |
JP5962450B2 (ja) | 2012-11-15 | 2016-08-03 | ブラザー工業株式会社 | 包装装置 |
JP5928312B2 (ja) * | 2012-11-15 | 2016-06-01 | ブラザー工業株式会社 | 包装装置 |
US9623989B2 (en) * | 2013-03-01 | 2017-04-18 | The Procter & Gamble Company | Method and apparatus for bundling packages of absorbent articles |
JP6256474B2 (ja) * | 2013-08-26 | 2018-01-10 | ブラザー工業株式会社 | 包装装置 |
FR3025134B1 (fr) * | 2014-09-03 | 2021-06-25 | Orion Financement | Paquet de produit isolant multicouche, procede et equipement pour confectionner un tel paquet |
JP6225870B2 (ja) * | 2014-10-03 | 2017-11-08 | ブラザー工業株式会社 | 包装装置 |
DE202017104766U1 (de) * | 2017-08-09 | 2018-11-12 | Autefa Solutions Germany Gmbh | Verpackungseinrichtung |
WO2019116578A1 (ja) * | 2017-12-15 | 2019-06-20 | 三菱重工機械システム株式会社 | 段ボール箱の分割装置及び段ボール箱の製造装置 |
WO2019116579A1 (ja) | 2017-12-15 | 2019-06-20 | 三菱重工機械システム株式会社 | 段ボール箱の分割装置及び段ボール箱の製造装置 |
WO2019158197A1 (en) * | 2018-02-14 | 2019-08-22 | Essity Hygiene And Health Aktiebolag | Method and apparatus for compressing an elongate stack of folded tissues |
DE102019120679A1 (de) * | 2019-07-31 | 2021-02-04 | Khs Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Bildung von Gebinden aus Einzelpackungen |
KR102382579B1 (ko) * | 2020-05-12 | 2022-04-05 | 효원기계(주) | 탄성패널 비닐 포장기 |
CN112141461B (zh) * | 2020-09-13 | 2021-12-07 | 扬州祥恒包装有限公司 | 一种紫外线防护纸包装设备 |
CN112249391A (zh) * | 2020-10-21 | 2021-01-22 | 温州涵木贸易有限公司 | 一种环保的对各式圆柱形包装盒自动缠绕胶带装置 |
IT202200016458A1 (it) * | 2022-08-03 | 2024-02-03 | Sacmi Packaging & Chocolate S P A | Macchina per confezionamento |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2700459A (en) * | 1949-05-27 | 1955-01-25 | Anspacher Edgar | Mattress package and method of wrapping |
US2741885A (en) * | 1952-12-08 | 1956-04-17 | Gen Mills Inc | Banding with thermoplastic |
US3224161A (en) * | 1962-06-20 | 1965-12-21 | Fmc Corp | Package wrapping apparatus |
GB1148436A (en) * | 1966-05-31 | 1969-04-10 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | Method of and apparatus for wrapping block-like articles |
US3469368A (en) * | 1967-07-20 | 1969-09-30 | Grace W R & Co | Wrapping machine |
US3504476A (en) * | 1967-07-20 | 1970-04-07 | Goodyear Tire & Rubber | Method of packaging |
US3729886A (en) * | 1971-05-17 | 1973-05-01 | Leroy E Olsen And Sy Patrickus | Method and apparatus for banding articles |
DK128526C (da) * | 1972-05-08 | 1983-02-28 | P Suhr | Apparat til emballering af kompressible varer |
IT1023644B (it) * | 1974-12-13 | 1978-05-30 | Wrapmatic Spa | Apparecchiatura per l avvogimento li risme di carta e simili con fogli tagliati da un nastro di imballaggio e per regolare le dimensioni dei fogli al formato delle risme |
JPS5223488A (en) * | 1975-08-18 | 1977-02-22 | Nichiro Kogyo Kk | Film packing machine |
JPS5233793A (en) * | 1975-09-11 | 1977-03-15 | Chuo Kaihatsu Kk | Shutter-operated sand sampler |
ZA766501B (en) * | 1976-10-29 | 1978-04-26 | Starpak Ltd | Wrapping apparatus and method of wrapping |
US4377061A (en) * | 1978-08-28 | 1983-03-22 | Tex Innovation Ab | Horizontal packaging apparatus |
JPS5811605A (ja) * | 1981-07-15 | 1983-01-22 | 岸 美津正 | ランダム製本包装機 |
-
1984
- 1984-02-11 DE DE8484101408T patent/DE3464574D1/de not_active Expired
- 1984-02-11 AT AT84101408T patent/ATE28161T1/de not_active IP Right Cessation
- 1984-02-11 EP EP84101408A patent/EP0120251B1/de not_active Expired
- 1984-03-19 AU AU25860/84A patent/AU567151B2/en not_active Ceased
- 1984-03-21 CA CA000450090A patent/CA1262679A/en not_active Expired
- 1984-03-21 FI FI841135A patent/FI76979C/fi not_active IP Right Cessation
- 1984-03-22 SU SU843722009A patent/SU1623561A3/ru active
- 1984-03-22 JP JP59053672A patent/JPH0659883B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1986
- 1986-09-11 US US06/905,973 patent/US4738078A/en not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-06-03 JP JP5133036A patent/JPH0759406B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA1262679A (en) | 1989-11-07 |
FI841135A (fi) | 1984-09-23 |
FI76979C (fi) | 1989-01-10 |
JPH0659883B2 (ja) | 1994-08-10 |
FI76979B (fi) | 1988-09-30 |
US4738078A (en) | 1988-04-19 |
EP0120251B1 (de) | 1987-07-08 |
JPS59187510A (ja) | 1984-10-24 |
JPH0759406B2 (ja) | 1995-06-28 |
FI841135A0 (fi) | 1984-03-21 |
DE3464574D1 (en) | 1987-08-13 |
AU2586084A (en) | 1984-09-27 |
EP0120251A1 (de) | 1984-10-03 |
ATE28161T1 (de) | 1987-07-15 |
JPH0692310A (ja) | 1994-04-05 |
AU567151B2 (en) | 1987-11-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1623561A3 (ru) | Устройство дл обертывани предметов пр моугольной формы оберточным материалом в виде полотна | |
US3327449A (en) | Packaging compressible material | |
TWI225021B (en) | Method and device for packaging load body | |
WO1998047505A1 (fr) | Antagoniste de recepteur de neuropeptide y | |
JPS6238207B2 (ru) | ||
US6223500B1 (en) | Apparatus and method for wrapping compressible articles with a web-like wrapping material | |
JP5701912B2 (ja) | 梱包装置及び梱包方法 | |
US5186969A (en) | Method of forming noodle bundles | |
US4637812A (en) | Apparatus for folding web-shaped member | |
JP3039777B2 (ja) | ストレッチ包装機 | |
JP3681262B2 (ja) | 棒状に巻き取られた布製品等の包装装置 | |
US3546836A (en) | Process and equipment for packaging articles | |
JPH04118303U (ja) | 包装装置 | |
JPH04114819A (ja) | テープによる結束装置 | |
JP2003291924A (ja) | 横型製袋充填機のエンドシール装置 | |
JPH0699913A (ja) | 包装装置 | |
JPH02242725A (ja) | 網目状小片の梱包方法及び装置 | |
JPS6313127Y2 (ru) | ||
JPH0385210A (ja) | 上包み包装機 | |
SU1209510A1 (ru) | Устройство дл упаковывани изделий в полимерную пленку | |
JPS6246405B2 (ru) | ||
JP2588521Y2 (ja) | フィルムテンション装置 | |
CA1056776A (en) | Clip storage | |
JP2839170B2 (ja) | フィルム包装装置 | |
JP3014374B1 (ja) | ウェブの蓄積装置 |