DE3716147A1 - Vorrichtung zur gebindeweisen verpackung von hygienepapier-erzeugnissen - Google Patents
Vorrichtung zur gebindeweisen verpackung von hygienepapier-erzeugnissenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur gebinde
weisen Verpackung von Hygienepapier-Erzeugnissen in
Folienbeutel, wobei ein hin- und hergehender Abschie
ber jeweils ein auf einem Hubtisch zusammengestelltes
Gebinde in einen Folienbeutel hineinschiebt.
Bei der Endverpackung von Toilettenpapier, Küchen
tuchrollen und anderen Produkten ist es üblich, jeweils
größere Gebinde zusammenzustellen und diese Gebinde in
Folienbeuteln zu verpacken. Durch entsprechendes Arran
gieren der einzelnen Produkte strebt man ein solches
Format für das Gebinde an, daß sich die gefüllten Fo
lienbeutel gut passend auf Paletten stapeln lassen. Die
Folienbeutel werden auf der Verpackungsmaschine selbst
aus einer oder zwei Folienbahnen hergestellt und kön
nen dadurch relativ gut auf die Gebindegröße abgestimmt
werden.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde,
die eingangs beschriebene Vorrichtung dahingehend zu
verbessern, daß man eine besonders maßgenaue, kompakte
und straffe Gebinde-Verpackung erhält.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß
der Hubtisch an seiner Oberseite quer zur Einschiebrich
tung verfahrbare Seitenteile aufweist, die das Gebinde
einer vorbestimmten Kompression in Querrichtung unterzie
hen, wobei das Einwärtsfahren der Seitenteile während
der Hubbewegung erfolgt.
Dadurch läßt sich das Sollmaß der fertigen Gebinde-Ver
packung mit hoher Genauigkeit garantieren. Gleichzei
tig ist für den gewünschten straffen Sitz der Produkte
im Folienbeutel gesorgt.
Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß
die Arbeitsgeschwindigkeit der Verpackungsmaschine
durch den zusätzlichen Kompressionsvorgang nicht ver
zögert wird, weil er gleichzeitig mit dem Hochfahren
des Hubtisches erfolgt.
Für die Erzeugung der Querverschiebung der Seitenteile
bieten sich verschiedene Möglichkeiten. So können die
Seitenteile etwa durch Zylinder-Kolben-Aggregate ver
fahren werden; dabei wäre aber eine elektrische Zeit
steuerung zur Anpassung der Verfahrbewegung an die Hub
bewegung des Tisches notwendig, wodurch es meistens
zu Verlustzeiten kommt. Es ist deshalb besonder zweck
mäßig, eine Zwangssteuerung der Seitenteile vorzusehen,
indem ihr Querverfahren aus der Hubbewegung des Hub
tisches abgeleitet wird. Dies kann über eine Kurbel,
über Exzenter oder dergleichen erfolgen.
Eine besonders vorteilhafte Lösung besteht darin, daß
das Querverfahren der Seitenteile über schräge Führungs
bahnen aus der Hubbewegung des Hubtisches abgeleitet
wird. Die Seitenteile können dabei über nach unten ra
gende Stellglieder mit den in Ruhe bleibenen Führungs
bahnen in Eingriff stehen. Es kommt dann automatisch
beim Hochfahren desTisches zu einer von der Schrägstel
lung der Führungsbahnen abhängigen Querverschiebung der
Seitenteile.
Um das Ausmaß der Kompression verändern zu können, emp
fiehlt es sich, daß die Führungsbahnen in ihrer Neigung
verstellbar sind. Ebenso ist es auch zweckmäßig, die
Führungsbahnen insgesamt in Querrichtung verstellen zu
können, damit man den Arbeitsbereich der Seitenteile
an unterschiedliche Gebinde-Breiten anpassen kann.
Konstruktiv kann dies in einfacher Weise dadurch bewerk
stelligt werden, daß die Führungsbahnen an zwei in
unterschiedlicher Höhe angreifenden Spindeln gelagert
sind. Sie können dadurch sowohl parallel verfahren
als auch hinsichtlich ihrer Neigung verstellt werden.
Um die Arbeitsbreite der Seitenteile schnell verändern
zu können, kann man die beiden Spindeln mechanisch
miteinander koppeln. Man braucht dann lediglich eine
Spindel verdrehen, wodurch sich die andere automatisch
im gleichen Sinne mitdreht und die Führungsbahnen par
rallel nach außen oder innen verfahren werden. Wird
die Kopplung zwischen den beiden Spindeln gelöst, so
kann man durch Betätigung nur einer Spindel die Nei
gung der Führungsbahnen verstellen.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich
aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungs
beispieles anhand der Zeichnung; dabei zeigt
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht und
Fig. 2 einen schematischen Querschnitt der Vor
richtung.
Wie Fig. 1 zeigt, kommen die zu verpackenden Produkte
1 - im Ausführungsbeispiel paarweise vorgepackte Kü
chenpapierrollen in aufgerichteter Position - in einer
dem gewünschten Gebinde entsprechenden Formation auf
einem Förderband 2 an. Von dem Förderband 2 wird das
Gebinde auf einen Hubtisch 3 übergeben, wenn sich die
ser in seiner unteren Position befindet, wie dies in
Fig. 1 gestrichelt dargestellt ist. Der Hubtisch 3 be
fördert das Gebinde sodann nach oben in den Arbeitsbe
reich eines Abschiebers 4. Dieser Abschieber 4 schiebt
das Gebinde in eine den nicht gezeigten Folienbeutel
enthaltende, tunnelartige Verpackungseinheit 5. Inso
weit ist der Bewegungsablauf und die dazu gehörige Me
chanik an sich bekannt.
Wesentlich ist nun, daß der Hubtisch 3 an seiner Ober
seite mit zwei verschiebbaren Seitenwänden 6 und 7 ver
sehen ist. Wie Fig. 2 zeigt sind diese Seitenwände un
terhalb des Hubtisches 3 an einer Stange 8 quer zur Vor
schubrichtung der Gebinde verschiebbar gelagert.
Außerdem weisen sie nach unten ragende Stellglieder 6 a
und 7 a auf, die an ihren Enden mit Rollen versehen sind
und in Schlitzen von Führungsbahnen 9 bzw. 10 laufen.
Diese Führungsbahnen sind nach oben aufeinanderzu ge
neigt, so daß die Hubbewegung des Tisches zwangsläufig
zu einem Querverschieben der Seitenwände 6 und 7 führt,
derart, daß die Seitenwände beim Hochfahren des Tisches
ein Stück aufeinanderzu bewegt werden. Dadurch kommt es
automatisch zu dem erwünschten Zusammenpressen des auf
dem Hubtisch befindlichen Gebindes.
Beim Nachuntenfahren des Hubtisches gehen die Seitenwän
de 6 und 7 wieder auseinander, so daß das nächste Ge
binde problemlos vom Förderband 2 auf den Hubtisch 3
übergeben werden kann.
Damit die beiden Führungsbahnen 9 und 10 an unter
schiedliche Breiten der Gebinde angepaßt werden kön
nen, sind sie jeweils an einer oberen Spindel 11 und
einer unteren Spindel 12 schwenkbar gelagert. Im Falle
der oberen Spindel 11 erfolgt die Lagerung jeweils über
Bolzen 11 a und 11 b, die den Schlitz der Führungsbahn
9 bzw. 10 durchqueren, während die untere Spindel 12 an
horizontal verfahrbaren Ständern 13 und 14 angreift,
an denen die Führungsbahnen 9 und 10 angelenkt sind.
Jede Spindel ist mit zwei gegenläufigen Gewinden ver
sehen, so daß es beim Verdrehen der Spindel zu einem
Auseinanderfahren oder zu einem Zusammenfahren der Füh
rungsbahnen kommt. Dadurch läßt sich der Arbeitsbereich
der Seitenwände 6 und 7 an die Gebindegröße anpassen.
Damit dies schnell und ohne ungewollte Veränderung des
Neigungswinkels der Führungsbahnen geschehen kann, sind
die beiden Spindeln über Zahnräder 15 und 16 miteinander
verbunden. Zur Verstellung genügt daher eine Verdrehung
des Handgriffes 17 am Ende der Spindel 11.
Soll hingegen nur die Neigung der Führungsbahnen 9 und
10, also ihre Verschiebelänge verändert werden, so
werden die beiden Zahnräder 15 und 16 mittels eines
Hebels 18 außer Eingriff gebracht. Diese Stellung ist
gestrichelt dargestellt. Darauf kann mit dem Handgriff
17 allein die Neigung der Führungsbahnen verstellt wer
den.
Die Führung und der Antrieb des Hubtisches 3 ist an
sich bekannt und daher nicht näher dargestellt wor
den.
Selbstverständlich liegt es im Rahmen der Erfindung,
nur mit einer verschiebbaren Seitenwand und demzufolge
auch nur mit einer Führungsbahn zu arbeiten und dabei
die gegenüberliegende Seitenwand ortsfest zu lassen.
Man muß dann jedoch einen mehr oder weniger großen Ver
satz der Gebinde in Querrichtung in Kauf nehmen, wohin
gegen die im Ausführungsbeispiel beschriebene Lösung
symmetrisch arbeitet und die Gebinde stets in der ver
tikalen Mittelebene der Anlage hält.
Zusammenfassend besteht der Vorteil der erfindungsgemä
ßen Anlage darin, daß sie eine kompakte, straffe Beu
telverpackung höchster Maßgenauigkeit erlaubt, ohne
daß ihre Taktzeit beeinträchtigt wird.
Claims (10)
1. Vorrichtung zur gebindeweisen Verpackung von Hygiene
papier-Erzeugnissen in Folienbeutel, wobei ein hin- und
hergehender Abschieber jeweils ein auf einen Hubtisch
zusammengestelltes Gebinde in einen Folienbeutel hinein
schiebt,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Hubtisch (3) an seiner Oberseite zumindest ein
quer zur Einschieberichtung verfahrbares Seitenteil (6,
7) aufweist, welches das Gebinde (1) einer vorbestimmten
Kompression in Querrichtung unterzieht, wobei das Ein
wärtsfahren des Seitenteiles (6, 7) während der Hubbewe
gung erfolgt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Querverfahren des Seitenteiles (6, 7) aus der
Hubbewegung des Hubtisches (3) abgeleitet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Querverfahren des Seitenteiles (6, 7)
über zumindest eine schräge Führungsbahn (9, 10) aus
der Hubbewegung des Hubtisches (3) abgeleitet ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß das Seitenteil (6, 7) über Stellglieder (6 a, 7 a)
mit der in Ruhe befindlichen Führungsbahn (9, 10) in
Eingriff steht.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Führungsbahn (9, 10) in Querrichtung
verstellbar ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß die Verstellung der Führungsbahn (9, 10) durch zwei
in unterschiedlicher Höhe angreifende Spindeln (11, 12)
erfolgt.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß die Spindeln (11, 12) lösbar miteinander gekoppelt
sind.
8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß zwei gegenüberstehende, ge
gensinnig verfahrbare Seitenteile (6, 7) vorgesehen sind.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeich
net, daß die beiden Seitenteile (6, 7) und ihre Führungs
bahnen (9, 10) durch gemeinsame Spindeln (11, 12) ver
stellbar sind.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, da
durch gekennzeichnet, daß bei nur einem verfahrbaren
Seitenteil (6 oder 7) das gegenüberstehende Seitenteil
(7 bzw. 6) ortsfest oder in Querrichtung manuell ein
stellbar montiert ist.
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