JP6456072B2 - ドリップシート包装品及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、ドリップシートを複数枚重ね合わせて包装してあるドリップシート包装品およびその製造方法に関する。

従来、食品からの滲出液を吸収させることが可能なドリップシートは公知である。例えば、特許文献１には、食品からの滲出液を吸収させることが可能な矩形のドリップシートが開示されている。このドリップシートは、ドリップシートとなる原反が、魚肉等を販売する店頭や調理場において使用しやすい大きさに切り分けられ、かつ、ドリップシートの両側縁及び両端縁が一致するように複数枚重ね合わせた状態で包装されている。

特開２０１３−７６１９７号公報

特許文献１に記載のドリップシートでは、重ね合わせた状態（束の状態）にあるドリップシートを一枚ずつ繰り出しやすくするために、ドリップシートの一方の面の表面粗さを他方の面のそれよりも大きくしてある。このドリップシートによれば、店頭や調理場において、ドリップシートを一枚ずつ素早く並べる際の作業性が向上する。

しかし、表面粗さがほぼ等しいドリップシートの場合には、かかる効果が得られず、ドリップシートを一枚ずつ繰り出すことに時間がかかるということがある。

そこで、本発明の目的は、ドリップシートの表面の状態に関係することなく、重ね合わせた状態にあるドリップシートを一枚ずつ繰り出すことが容易なドリップシート包装品とその製造方法の提供にある。

上記課題を達成するために、本発明のうちの第１発明が対象とするのは、食品からの滲出液を吸収させることが可能であって互いに直交する縦方向と横方向とを有するドリップシートを複数枚重ね合わせたドリップシート積層体が包装部材により包装されているドリップシート包装品である。

第１発明は、上記ドリップシート包装品において、前記縦方向に延びる両側縁と前記横方向に延びる両端縁とを有する矩形の前記ドリップシートは同形同大のものであり、重ね合わせた２枚の前記ドリップシートのうち、一方のドリップシートが、他方のドリップシートに対して前記横方向に所要寸法ずらしてあって、前記一方のドリップシートの一部分が前記他方のドリップシートから延出しているとともに、重ね合わせた２枚の前記ドリップシートは前記両側縁が一致した状態で積層され、前記一方のドリップシートが前記他方のドリップシートに対して所要寸法ずらしてある前記両端縁と包装部材の開口部とが対向することを特徴とする。

上記課題を達成するために、本発明のうちの第２発明が対象とするのは、前記ドリップシート包装品の製造方法である。

第２発明は、食品からの滲出液を吸収させることが可能であって互いに直交する縦方向と横方向とを有する矩形のドリップシートを複数枚重ね合わせたドリップシート積層体が包装してあって、重ね合わせた前記ドリップシートは同形同大のものであり、重ね合わせた２枚の前記ドリップシートのうち、一方のドリップシートが、他方のドリップシートに対して前記縦方向及び前記横方向のいずれか一方の方向に所要寸法ずらしてあって、前記一方のドリップシートの一部分が前記他方のドリップシートから延出しているドリップシート包装品の製造方法において、前記ドリップシートを形成するための第１ウェブを第１機械方向へ供給しながら、前記第１機械方向と直交する第１交差方向へ延びる切断線に沿って周期的に切断して、前記第１交差方向へ延びて前記第１機械方向の下流側に位置する第１端縁及び上流側に位置する第２端縁を有する第１シートを順次形成する工程と、前記ドリップシートを形成するための第２ウェブを第２機械方向へ供給しながら、前記第２機械方向と直交する第２交差方向へ延びる切断線に沿って周期的に切断して、前記第２交差方向へ延びて前記第２機械方向の下流側に位置する第１端縁及び上流側に位置する第２端縁を有する第２シートを順次形成する工程と、前記第１機械方向と前記第２機械方向とが合流している第３機械方向において、前記第１シートの前記第１端縁と前記第２シートの前記第１端縁とが所要寸法ずれた状態となるように、前記第１及び第２シートを一枚ずつ重ね合わせて、前記第１シートと前記第２シートとからなる積層シートを順次形成する工程と、前記積層シートどうしの間において、前記第１シートと前記第２シートとが交互に重なり合い、かつ、前記第３機械方向において前記第１シートの前記第１端縁の位置が一致するように、前記積層シートを所要数だけ重ね合わせて前記積層シートの複合体を形成する工程と、前記第３機械方向と直交する第３交差方向において所要間隔をあけて並ぶ複数のカッターによって前記複合体を切断し、前記ドリップシート積層体を得る工程とを含むことを特徴とする。

第１発明に係るドリップシート包装品では、重ね合わせた２枚のドリップシートが、縦方向及び横方向のいずれか一方の方向に所要寸法ずらしてあるため、このずれた部分を摘まんで、重ね合わせた状態にあるドリップシートを一枚ずつ容易に繰り出したり摘持したりすることができる。

第２発明に係るドリップシート包装品の製造方法では、ドリップシートを一枚ずつ繰り出すことが容易なドリップシート包装品を容易に量産することができる。

図面は、本開示に係る本発明の特定の実施の形態を示し、発明の不可欠な構成ばかりでなく、選択的及び好ましい構成を含む。
ドリップシート包装品の斜視図。 ドリップシートの斜視図。 ドリップシート積層体から抽出した互いに重なり合う２枚のドリップシートを示す斜視図。 （ａ）：ドリップシート包装品の製造工程を示す側面図。（ｂ）：（ａ）における工程の一部の頂面図。 積層シートの斜視図。 積層シートの複合体の斜視図。 積層シートの変形例を示す斜視図。

下記の実施形態は、本発明の例である図１−７に示すドリップシート包装品及びその製造方法に関し、発明の不可欠な構成ばかりではなく、選択的及び好ましい構成を含む。

図１は、本発明に係るドリップシート包装品１０の斜視図である。ドリップシート包装品１０は、複数枚のドリップシート１１で形成されたドリップシート積層体１５と、ドリップシート積層体１５を包装する包装部材１２とを含む。

図２を参照すると、ドリップシート１１は、互いに直交する縦方向Ｙ、横方向Ｘ及び厚さ方向Ｚを有し、縦方向Ｙに延びる両側縁２１，２２と、横方向Ｘに延びる両端縁２３，２４とによって矩形の形状が画定される。本発明において矩形とは、正方形、長方形を含み、図２には、縦方向Ｙに長い長方形である場合のドリップシート１１が記載されている。ドリップシート１１は、魚や肉等の食品を載せ、その食品からのドリップ、例えば、食品からの滲出液や食品を解凍したときに生じる水分を吸収させて、食品の鮮度を保持するために使用される。一般的なドリップシート１１の一辺は、約４０ｍｍ以上に形成され、本実施形態では、縦方向Ｙの寸法Ｌ１が約１１０ｍｍ、横方向Ｘの寸法Ｗ１が約６０ｍｍである。

ドリップシート１１は、少なくとも吸水性繊維からなる吸液層を有する。吸水性繊維としては、例えば、粉砕パルプやレーヨン繊維等を用いることができる。吸液層の好ましい一例としては、単位面積当たりの質量が３０−８０ｇ／ｍ^２の範囲のエアレイドパルプを用いることができる。図示していないが、ドリップシート１１は、吸液層の他に表面層及び／又は裏面層を有する複数層のシートであってもよい。

表面層は吸液層の一方の面に積層され、裏面層は吸液層の他方の面に積層される。表面層及び裏面層としては、例えば、ポリエチレン等の熱可塑性合成樹脂によって形成された、多数の開孔を有する透液性のフィルムを用いることができる。裏面層には、例えば、不透液性の熱可塑性合成樹脂フィルムを用いることもできる。

ドリップシート１１は、複数枚が積層された状態にあるドリップシート積層体１５として包装部材１２の内部に収容される。ドリップシート積層体１５において、ドリップシート１１は１０枚以上積層されていることが好ましい。ドリップシート積層体１５において、厚さ方向Ｚに隣接するドリップシート１１は、横方向Ｘにおいて両側縁２１，２２が一致し、縦方向Ｙにおいて両端縁２３，２４が所要寸法Ｓだけずれた状態で積層されている。好ましいドリップシート積層体１５では、寸法Ｓが約２−３０ｍｍの範囲、より好ましくは５−２０ｍｍの範囲にある。

図３は、図１のドリップシート積層体１５から取り出した、互いに重なり合う２枚のドリップシート１１の斜視図である。２枚のドリップシート１１のうち、上方に位置する第１ドリップシート（一方のドリップシート）１１ａと、下方に位置する第２ドリップシート（他方のドリップシート）１１ｂとは、それぞれ、一方の側縁２１，２１と他方の側縁２２，２２とが互いに一致している。しかし、一方の端縁２３，２３と他方の端縁２４，２４とは、縦方向Ｙに寸法Ｓだけずれている。従って、第２ドリップシート１１ｂの一方の端縁２３は、第１ドリップシート１１ａの一方の端縁２３から寸法Ｓだけ縦方向Ｙに延出しており、第１ドリップシート１１ａの他方の端縁２４は、第２ドリップシート１１ｂの他方の端縁２４から寸法Ｓだけ縦方向Ｙに延出している。

図３において仮想線で示される第３ドリップシート（一方のドリップシート）１１ｃは、第２ドリップシート１１ｂの下側にあって、第２ドリップシート１１ｂと重なり合う関係にある。第３ドリップシート１１ｃは、その側縁２１，２２と端縁２３，２４との位置が、第１ドリップシート１１ａの側縁２１，２２と端縁２３，２４と一致しているものである。従って、第２ドリップシート１１ｂの一方の端縁２３は、第３ドリップシート１１ｃの一方の端縁２３から寸法Ｓだけ延出しており、第３ドリップシート１１ｃの他方の端縁２４は、第２ドリップシート１１ｂの他方の端縁２４から寸法Ｓだけ延出している。

ドリップシート積層体１５は、このようなものであるから、ドリップシート積層体１５から重なり合う２枚のドリップシート１１を取出すと、その２枚のドリップシート１１は、図３における第１ドリップシート１１ａと第２ドリップシート１１ｂとの位置関係又は第２ドリップシート１１ｂと第３ドリップシート１１ｃとの位置関係にある。

図示していないが、ドリップシート積層体１５において、積層されたドリップシート１１どうしが仮止め手段を介して剥離可能に仮止めしてあってもよい。仮止め手段としては、例えば、針状のピンを用いることができ、このピンをドリップシート積層体１５の厚さ方向Ｚに抜脱可能に突き刺しておけば、ドリップシート包装品１０からドリップシート積層体１５を取り出した後に、ドリップシート１１の積層状態を保持することができる。このピンは、ドリップシート１１を使用する際にドリップシート積層体１５を取出した後に抜き取ればよい。積層されたドリップシート１１は、エンボス加工用のピンを押圧したり、ニードルパンチング用のピンを突き刺したりすることによって、重なり合うドリップシート１１どうしの間で繊維を機械的に交絡させて剥離可能な仮止め手段としてもよい。

包装部材１２は、ドリップシート積層体１５を収容可能な袋状に形成される。包装部材１２としては、例えば、ポリエチレン等の可撓性を有するプラスチックフィルムを用いることができる。本実施形態において包装部材１２は、ピロー包装体を形成するようにプラスチックフィルムの端縁をシールした袋状に形成されており、横方向Ｘに延びる一対のエンドシール１３と、縦方向Ｙに延びるセンターシール１４とを有する。一対のエンドシール１３は、ドリップシート積層体１５を取出すための開口部を形成することができ、ドリップシート積層体１５の縦方向Ｙの両端側に位置している。

かかるドリップシート包装品１０では、エンドシール１３の一つを開いて包装部材１２からドリップシート積層体１５を取出すと、ドリップシート積層体１５において、厚さ方向Ｚに隣接するドリップシート１１どうしの間では、一方の端縁２３どうし及び他方の端縁２４どうしが、図３に例示するように、縦方向Ｙにずれた状態にあるため、ドリップシート１１を一枚ずつ識別したり、摘持したりすることが容易である。

従来のドリップシート包装品では、厚さ方向においてドリップシートの両端縁と両側縁とが一致するように複数枚のドリップシートが積層されているため、包装部材からドリップシート積層体を取り出した後、ドリップシートを一枚ずつ取り出しやすくするために、作業者が重なり合うドリップシートの両端縁及び／又は両側縁がずれた状態となるように、ドリップシートの積層体を縦方向や横方向に広げていた。しかし、ドリップシートの両面の表面粗さが比較的に高い場合や、作業者の手が濡れていてドリップシートどうしが密着しやすくなっている場合には、重なり合うドリップシートどうしが一緒に動いてずれた状態にならず、ドリップシートを一枚ずつ素早く並べることができない事態が生じていた。

本実施形態におけるドリップシート包装品１０では、厚さ方向Ｚにおいて隣接するドリップシート１１は、両端縁２３，２４が、縦方向Ｙにずれた状態で重なり合っているため、作業者がドリップシート積層体１５を縦方向や横方向に広げる作業が不要であるとともに、一方のドリップシート１１ａの一部分が他方のドリップシート１１ｂから延出しているため、ドリップシート積層体１５を包装部材１２から取り出した後、直ぐにドリップシート１１を一枚ずつ容易に摘持すことができる。これにより、ドリップシート１１を陳列棚等に一枚ずつ素早く並べることができる。

図４は、ドリップシート包装品の製造工程の一部を示す図であって、図４（ａ）は、製造工程の側面図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）に示す製造工程のうちの後記第４、第５及び第６工程１０４，１０５，１０６の頂面図である。

第１工程１０１では、第１搬送ローラ５１によって、ドリップシート１１を形成するための第１ウェブ３１を第１機械方向ＭＤ１へ供給し、供給された第１ウェブ３１は、第１ナイフロール５２と、第１アンビルロール５３との間に進入して、真空圧（大気圧に比して低い圧力）の作用している第１アンビルロール５３の周面に密着した状態にあって、第１ナイフロール５２の周面に配設されたナイフ５２ａによって切断される。ナイフ５２ａは、第１ナイフロール５２の周面において第１機械方向ＭＤ１と直交する第１交差方向へ延びており、第１ウェブ３１は、第１ナイフロール５２の回転に伴い第１交差方向に延びる切断線に沿って周期的に切断される。第１ウェブ３１を周期的に切断することによって、第１交差方向へ延びて第１機械方向ＭＤ１の下流側に位置する第１端縁３２ａと、第１交差方向へ延びて第１機械方向ＭＤ１の上流側に位置する第２端縁３２ｂと、第１機械方向ＭＤ１に沿って延びる両側縁３２ｃとによって画定された四角形の第１シート３２が順次形成される。

第２工程１０２では、第２搬送ローラ５５によって、ドリップシート１１を形成するための第２ウェブ３３を第２機械方向ＭＤ２へ供給し、供給された第２ウェブ３３は、第２ナイフロール５６と、第２アンビルロール５７との間に進入して、真空圧の作用している第２アンビルロール５７の周面に密着した状態にあって、第２ナイフロール５６の周面に配設されたナイフ５６ａによって切断される。ナイフ５６ａは、第２ナイフロール５６の周面において第２機械方向ＭＤ２と直交する第２交差方向へ延びており、第２ウェブ３３は、第２ナイフロール５６の回転に伴い第２交差方向に延びる切断線に沿って周期的に切断される。第２ウェブ３３を周期的に切断することによって、第２交差方向へ延びて第２機械方向ＭＤ２の下流側に位置する第１端縁３４ａと、第２交差方向へ延びて第２機械方向ＭＤ２の上流側に位置する第２端縁３４ｂと、第２機械方向ＭＤ２に沿って延びる両側縁３４ｃとによって画定された四角形の第２シート３４が順次形成される。

第３工程１０３では、第１機械方向ＭＤ１と第２機械方向ＭＤ２とが合流する第３機械方向ＭＤ３において、第１シート３２の第１端縁３２ａと、第２シート３４の第１端縁３４ａとが所要寸法ずれた状態となるように、第１及び第２シート３２，３４を一枚ずつ重ね合わせた積層シート３６を順次形成する。図５を参照すると、積層シート３６において、第１及び第２シート３２，３４の両側縁３２ｃ，３４ｃは、第３交差方向ＣＤ３（第３機械方向ＭＤ３と直交する方向）において一致していることが好ましい。具体的には、第１シート３２は、第１アンビルロール５３の真空圧から開放された後に、第１トランスファロール５８の周面に真空圧の作用下に密着し、第２シート３４は、第２アンビルロール５７の真空圧から開放された後に、第１トランスファロール５８の周面において、第３機械方向ＭＤ３に所要寸法ずれた状態で、第１シート３２に積層される。積層シート３６は、第１トランスファロール５８の真空圧から開放された後、周面に真空圧が作用している第２トランスファロール５９を介して、搬送コンベア６０へ移送される。

図５を参照すると、積層シート３６の好ましい例において、第１シート３２の第１及び第２端縁３２ａ，３２ｂの寸法Ｗ２は、ドリップシート１１の両端縁２３，２４の寸法Ｗ１の複数倍であり、第１シート３２の両側縁の寸法Ｌ２は、ドリップシート１１の両側縁２１，２２の寸法Ｌ１と等しい。第２シート３４の第１及び第２端縁３４ａ，３４ｂの寸法Ｗ３は、ドリップシート１１の両端縁２３，２４の寸法Ｗ１の複数倍であり、第２シート３４の両側縁の寸法Ｌ３は、ドリップシート１１の両側縁２１，２２の寸法Ｌ１と等しく、第１シート３２と第２シート３４とは、同形同大に形成される。積層シート３６において、第１シート３２の第１端縁３２ａと第２シート３４の第１端縁３４ａとのずれ寸法Ｒ１は、第１シート３２の第２端縁３２ｂと第２シート３４の第２端縁３４ｂとのずれ寸法Ｒ２と同じであって、約２−３０ｍｍの範囲である。寸法Ｒ１，Ｒ２は、約５−２０ｍｍの範囲であることがより好ましい。なお、積層シート３６において、寸法Ｗ２，Ｗ３が寸法Ｗ１の複数倍ではない場合においても、本発明を実施することができる。但し、その場合には、第１シート３２及び／又は第２シート３４の側部を切り捨てて寸法Ｗ２及び寸法Ｗ３を寸法Ｗ１の複数倍にする。

第４工程１０４では、スタック装置６１の作用によって、複数の積層シート３６を水平なコンベアベルト６２の上に積層し、積層シート３６を所定枚数だけ積層した複合体４０を形成する。図６を参照すると、複合体４０において、複数の積層シート３６は、厚さ方向において第１シート３２と第２シート３４が交互に重なり合い、かつ、第３機械方向ＭＤ３において、第１シート３２の第１端縁３２ａどうしが一致（すなわち、第３機械方向ＭＤ３において、第２シート３４の第１端縁３４ａが一致）するように積層される。複合体４０はコンベアベルト６２によって第５工程１０５のプレス装置６３まで搬送される。

第５工程１０５では、プレス装置６３によって複合体４０をコンベアベルト６２側へ押圧する。プレス装置６３は、第３交差方向ＣＤ３に所定の間隔をあけて並ぶ複数の押圧部（図示せず）を有し、該押圧部によって複合体４０の頂面が、複数箇所において押圧される。第３交差方向ＣＤ３において隣り合う押圧部の間には、間隙（図示せず）が形成されている。複合体４０は、押圧された状態で第６工程１０６の切断機６４まで搬送される。

第６工程１０６では、切断機６４によって複合体４０を切断し、複数のドリップシート積層体１５を得る。切断機６４は、第３交差方向ＣＤ３に延びる支持体６４ａと、支持体６４ａに取り付けられ、第３交差方向ＣＤ３へ並ぶ複数の切断刃６４ｂとを有する。切断刃６４ｂの下端部は支持体６４ａに取り付けられており、この支持体６４ａがドリップシート１１の厚さ方向Ｚに相当する上下方向に往復運動することによって、切断刃６４ｂが複合体４０の厚さ方向Ｚにおいて往復運動する。隣り合う切断刃６４ｂの間の離間距離は、ドリップシート１１の端縁２３，２４の寸法Ｗ１とほぼ等しく設定されており、切断刃６４ｂは、プレス装置６３において隣り合う押圧部の間に形成された間隙の間を上下方向に往復運動しながら通過する。複合体４０は、複数の切断刃６４ｂによって第３機械方向ＭＤ３へ延びる切断線７０に沿って切断され（図６参照）、これにより、複数のドリップシート積層体１５が形成される。

第７工程（図示せず）では、ドリップシート積層体１５が、包装部材１２によって包装されてドリップシート包装品１０が形成される。なお、第７工程においてドリップシート積層体１５を包装する前に、針状のピンをドリップシート積層体１５の厚さ方向Ｚに突き刺し、積層されたドリップシート１１どうしを互いに仮止めしてもよい。

ドリップシート積層体１５は、図示例のものに代えて、互いに重なり合う２枚のドリップシート１１が横方向Ｘに所要寸法ずれた構成のものであってもよい。横方向Ｘにずれたドリップシート積層体１５を形成する場合、図４に示す第１及び第２工程１０１，１０２において、第１シート３２の第１及び第２端縁３２ａ，３２ｂの寸法Ｗ２（第２シート３４の第１及び第２端縁３４ａ，３４ｂの寸法Ｗ３と同じ）をドリップシート１１の両側縁２１，２２の寸法Ｌ１の複数倍とし、第１シート３２の両側縁３２ｃの寸法Ｌ２（第２シート３４の両側縁３４ｃの寸法Ｌ３と同じ）をドリップシート１１の両端縁２３，２４の寸法Ｗ１とする。また、第５及び第６工程１０５，１０６において、切断機６４に設けた隣り合う切断刃６４ｂの間の離間距離をドリップシート１１の両側縁２１，２２の寸法Ｌ１とほぼ等しく設定し、切断刃６４ｂが、プレス装置６３の隣り合う押圧部の間に形成された間隙の間を上下方向へ往復運動するように設定する。

上述したドリップシート包装品１０の製造方法では、第１及び第２シート３２，３４を一枚ずつ積層した２枚のシートからなる積層シート３６を形成しているが、積層シート３６は２枚のシートに限られず、３枚以上のシートであってもよい。例えば、図７に示す積層シート３６の変形例では、第１及び第２シート３２，３４と同様に、ドリップシート１１を形成するための第３ウェブから第３シート３８を形成し、第１及び第２シート３２，３４に、更に第３シート３８を積層している。この変形例において、第３シート３８は、第１及び第２シート３２，３４と同形同大に形成される。積層シート３６において、各シートの第１端縁（第３機械方向ＭＤ３の下流側に位置する端縁）は、それぞれ、第３機械方向ＭＤ３において重ならないように所要寸法ずらして積層される。例えば、３枚のシートからなる積層シート３６では、第３シート３８の第１端縁３８ａが、第１及び第２シート３２，３４の第１端縁３２ａ，３４ａと第３機械方向ＭＤ３において重ならないように、第３機械方向ＭＤに所要寸法ずらした状態で積層される。変形例における積層シート３６では、第３シート３８の第１端縁３８ａに対して、第２シート３４の第１端縁３４ａが第３機械方向ＭＤ３に寸法Ｒ３（例えば、約２−２０ｍｍの範囲）だけ延出し、第２シート３４の第１端縁３４ａに対して、第１シート３２の第１端縁３２ａが第３機械方向ＭＤ３に寸法Ｒ１（例えば、約２−２０ｍｍの範囲）だけ延出するように、各シートを積層している。第１シート３２の第１端縁３２ａと第３シート３８の第１端縁３８ａとの第３機械方向ＭＤ３における離間寸法Ｒ４は、約５−３０ｍｍの範囲であることが好ましく、約５−２０ｍｍの範囲であることがより好ましい。

本発明に係るドリップシート包装品１０を構成する各構成部材には、本明細書に記載されている材料のほかに、この種の物品において通常用いられている各種公知の材料を制限なく用いることができる。また、明細書及び特許請求の範囲において、「第１」、「第２」及び「第３」の用語は、要素どうしの位置等を単に区別するために用いられる。

以上に記載した本発明に関する開示は、少なくとも下記の事項に整理することができる。

食品からの滲出液を吸収させることが可能であって互いに直交する縦方向Ｙと横方向Ｘとを有するドリップシート１１を複数枚重ね合わせたドリップシート積層体１５が包装部材１２により包装されているドリップシート包装品１０において、縦方向Ｙに延びる両側縁２１，２２と横方向Ｘに延びる両端縁２３，２４とを有する矩形のドリップシート１１は同形同大のものであり、重ね合わせた２枚のドリップシート１１のうち、一方のドリップシート１１ａが、他方のドリップシート１１ｂに対して横方向Ｘに所要寸法ずらしてあって、一方のドリップシート１１ａの一部分が他方のドリップシート１１ｂから延出しているとともに、重ね合わせた２枚のドリップシート１１は両端縁２３，２４が一致した状態で積層され、一方のドリップシート１１ａが他方のドリップシート１１ｂに対して所要寸法ずらしてある両端縁２３，２４と包装部材１２の開口部とが対向することを特徴とする。

食品からの滲出液を吸収させることが可能であって互いに直交する縦方向Ｙと横方向Ｘとを有する矩形のドリップシート１１を複数枚重ね合わせたドリップシート積層体１５が包装してあって、重ね合わせたドリップシート１１は同形同大のものであり、重ね合わせた２枚のドリップシート１１のうち、一方のドリップシート１１が、他方のドリップシート１１に対して縦方向Ｙ及び横方向Ｘのいずれか一方の方向に所要寸法ずらしてあって、一方のドリップシート１１の一部分が他方のドリップシート１１から延出しているドリップシート包装品１０の製造方法において、ドリップシート１１を形成するための第１ウェブ３１を第１機械方向ＭＤ１へ供給しながら、第１機械方向ＭＤ１と直交する第１交差方向へ延びる切断線に沿って周期的に切断して、第１交差方向へ延びて第１機械方向ＭＤ１の下流側に位置する第１端縁３２ａ及び上流側に位置する第２端縁３２ｂを有する第１シート３２を順次形成する工程と、ドリップシート１１を形成するための第２ウェブ３３を第２機械方向ＭＤ２へ供給しながら、第２機械方向ＭＤ２と直交する第２交差方向へ延びる切断線に沿って周期的に切断して、第２交差方向へ延びて第２機械方向ＭＤ２の下流側に位置する第１端縁３４ａ及び上流側に位置する第２端縁３４ｂを有する第２シート３４を順次形成する工程と、第１機械方向ＭＤ１と第２機械方向ＭＤ２とが合流している第３機械方向ＭＤ３において、第１シート３２の第１端縁３２ａと第２シート３４の第１端縁３４ａとが所要寸法ずれた状態となるように、第１及び第２シート３２，３４を一枚ずつ重ね合わせて、第１シート３２と第２シート３４とからなる積層シート３６を順次形成する工程と、積層シート３６どうしの間において、第１シート３２と第２シート３４とが交互に重なり合い、かつ、第３機械方向ＭＤ３において第１シート３２の第１端縁３２ａの位置が一致するように、積層シート３６を所要数だけ重ね合わせて積層シート３６の複合体４０を形成する工程と、第３機械方向ＭＤ３と直交する第３交差方向ＣＤ３において所要間隔をあけて並ぶ複数の切断刃６４ｂによって複合体４０を第３機械方向ＭＤ３に切断し、ドリップシート積層体１５を得る工程とを含む。

上記段落００４１及び００４２に開示した本発明は、少なくとも下記の実施の態様を含むことができる。
（１）ドリップシート積層体１５は、一方のドリップシート１１ａと他方のドリップシート１１ｂとが厚さ方向Ｚにおいて交互に現れるように、ドリップシート１１を少なくとも１０枚重ね合わせてある。
（２）重ね合わせたドリップシート１１は、剥離可能に互いに仮止めしてある。
（３）前記製造方法は、ドリップシート積層体１５を包装部材１２によって包装する工程を含む。

１０ ドリップシート包装品
１１ ドリップシート
１２ 包装部材
１５ ドリップシート積層体
２１，２２ 側縁
２３，２４ 端縁
３２ 第１シート
３２ａ 第１シートの第１端縁
３４ 第２シート
３４ａ 第２シートの第１端縁
３６ 積層シート
４０ 複合体
ＣＤ３ 第３交差方向
ＭＤ３ 第３機械方向
Ｘ 横方向
Ｙ 縦方向
Ｚ 厚さ方向

Claims (4)

1. 食品からの滲出液を吸収させることが可能であって互いに直交する縦方向と横方向とを有するドリップシートを複数枚重ね合わせたドリップシート積層体が包装部材により包装されているドリップシート包装品において、
   前記縦方向に延びる両側縁と前記横方向に延びる両端縁とを有する矩形の前記ドリップシートは同形同大のものであり、重ね合わせた２枚の前記ドリップシートのうち、一方のドリップシートが、他方のドリップシートに対して前記横方向に所要寸法ずらしてあって、前記一方のドリップシートの一部分が前記他方のドリップシートから延出しているとともに、重ね合わせた２枚の前記ドリップシートは前記両側縁が一致した状態で積層され、
   前記一方のドリップシートが前記他方のドリップシートに対して所要寸法ずらしてある前記両端縁と包装部材の開口部とが対向することを特徴とするドリップシート包装品。
2. 前記ドリップシート積層体は、前記一方のドリップシートと前記他方のドリップシートとが厚さ方向において交互に現れるように、前記ドリップシートを少なくとも１０枚重ね合わせてある請求項１に記載のドリップシート包装品。
3. 食品からの滲出液を吸収させることが可能であって互いに直交する縦方向と横方向とを有する矩形のドリップシートを複数枚重ね合わせたドリップシート積層体が包装してあって、
   重ね合わせた前記ドリップシートは同形同大のものであり、重ね合わせた２枚の前記ドリップシートのうち、一方のドリップシートが、他方のドリップシートに対して前記縦方向及び前記横方向のいずれか一方の方向に所要寸法ずらしてあって、前記一方のドリップシートの一部分が前記他方のドリップシートから延出しているドリップシート包装品の製造方法において、
   前記ドリップシートを形成するための第１ウェブを第１機械方向へ供給しながら、前記第１機械方向と直交する第１交差方向へ延びる切断線に沿って周期的に切断して、前記第１交差方向へ延びて前記第１機械方向の下流側に位置する第１端縁及び上流側に位置する第２端縁を有する第１シートを順次形成する工程と、
   前記ドリップシートを形成するための第２ウェブを第２機械方向へ供給しながら、前記第２機械方向と直交する第２交差方向へ延びる切断線に沿って周期的に切断して、前記第２交差方向へ延びて前記第２機械方向の下流側に位置する第１端縁及び上流側に位置する第２端縁を有する第２シートを順次形成する工程と、
   前記第１機械方向と前記第２機械方向とが合流している第３機械方向において、前記第１シートの前記第１端縁と前記第２シートの前記第１端縁とが所要寸法ずれた状態となるように、前記第１及び第２シートを一枚ずつ重ね合わせて、前記第１シートと前記第２シートとからなる積層シートを順次形成する工程と、
   前記積層シートどうしの間において、前記第１シートと前記第２シートとが交互に重なり合い、かつ、前記第３機械方向において前記第１シートの前記第１端縁の位置が一致するように、前記積層シートを所要数だけ重ね合わせて前記積層シートの複合体を形成する工程と、
   前記第３機械方向と直交する第３交差方向において所要間隔をあけて並ぶ複数の切断刃によって前記複合体を前記第３機械方向に切断し、前記ドリップシート積層体を得る工程とを含むことを特徴とする製造方法。
4. 前記ドリップシート積層体を包装部材によって包装する工程を含む請求項３に記載の製造方法。

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