TWI526186B - Manufacture method and manufacturing apparatus of wet tissue - Google Patents

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TWI526186B TW100135591A TW100135591A TWI526186B TW I526186 B TWI526186 B TW I526186B TW 100135591 A TW100135591 A TW 100135591A TW 100135591 A TW100135591 A TW 100135591A TW I526186 B TWI526186 B TW I526186B
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Daisuke Miyake
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Yoshihide Ishikawa
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Description

濕紙巾之製造方法及製造裝置
本發明係關於濕紙巾之製造方法及製造裝置。
作為由含浸有既定藥液的薄片之積層體所構成濕紙巾的製造方法，已知有專利文獻1和專利文獻2所揭示之方法。
專利文獻1所揭示之方法係包含：使積層前之搬運中的原材料含浸既定藥液的一部分的步驟、將搬運中之原材料所含浸的多餘既定藥液加以榨取的步驟、將搬運中之複數原材料加以積層的步驟、以及使積層後之搬運中的原材料含浸既定藥液的剩餘部分的步驟。
此外，專利文獻2所揭示之方法係包含：使積層前之搬運中的原材料含浸既定藥液的步驟、將搬運中之原材料一邊折疊一邊積層的步驟、以及將積層後之原材料一邊往厚度方向壓縮一邊搬運之後進行切斷的步驟等。
以專利文獻1和專利文獻2所揭示之方法製造的濕紙巾，係從容器取出一張薄片之際，連同下一張薄片一起拉出而從容器的取出口突出之形態，即所謂的彈出式(pop up type)的形態。
[先行技術文献] [專利文獻]
[專利文獻1]　日本特開平7-204118號公報[專利文獻2]　日本特開2007-144053號公報
然而，在專利文獻1所揭示之方法，因為須要原材料之積層前及積層後之2階段既定藥液含浸步驟，使得裝置大型化，且對積層後之原材料含浸既定藥液，而使薄片積層體的表面部與中心部，發生既定藥液之含浸量不均的問題。
並且，在專利文獻2所揭示之方法中，因為使原材料含浸既定藥液之後，進行折疊或壓縮，所以從原材料被榨取既定藥液，而有無法製造具有期望量之既定藥品的製品之可能性。
此外，在該彈出式形態的濕紙巾中，增加對於原材料之既定藥液的含浸率時，原材料彼此間因既定藥液的水膜而連結，造成不易從容器中一張一張取出薄片的問題。
因此，本發明係有鑑於上述之課題而研發完成，其目的在於提供濕紙巾之製造方法及製造裝置，其係能夠製造增加既定藥液之含浸率，同時消除既定藥液之含浸量不均，容易1張1張取出的濕紙巾。
本發明之第1特徵為一種濕紙巾之製造方法，該濕紙巾係由含浸有既定藥液的薄片之積層體所構成，其中：包含：藉由搬運裝置，將以含浸有前述既定藥液且折疊狀態積層複數片之複數薄片的原材料進行搬運的步驟；將搬運中的前述薄片之原材料，在前述薄片之表面沿著與搬運方向正交之方向以既定間隔加以切斷，藉此製造出薄片之積層體的步驟；藉由前述搬運裝置，搬運前述薄片之積層體的步驟；以及藉由形成有朝向前述薄片之表面突出的突起，往與前述搬運方向交叉並且與前述薄片表面交叉之方向進行往復運動的推頂器，將前述薄片之積層體從前述搬運裝置分離的步驟。
此外，本發明之特徵為一種濕紙巾之製造裝置，係用於製造濕紙巾，該濕紙巾係含浸有既定藥液的薄片之積層體所構成，其中：具備：搬運裝置、切斷部、及推落構造，該切斷部，係構成為將藉由前述搬運裝置進行搬運之以含浸有前述既定藥液且折疊狀態積層複數片的複數薄片之原材料，在前述薄片之表面沿著與搬運方向正交之方向以既定間隔加以切斷，藉此製造出薄片之積層體；該推落構造，係藉由往與前述搬運方向交叉並且與前述薄片表面交叉之方向進行往復運動，將藉由前述搬運裝置搬運之前述薄片的積層體從前述搬運裝置分離，且於前述推落構造形成有朝向前述薄片之表面突出的突起。
因此，本發明係有鑑於上述之課題而研發完成，其目的在於提供濕紙巾之製造方法及製造裝置，其係能夠製造增加既定藥液之含浸率，同時消除既定藥液之含浸量不均，容易1張1張取出的濕紙巾。
 (本發明之第1實施形態)
參照第1圖至第3圖，針對藉由本發明之第1實施形態的製造裝置10所製造之濕紙巾進行說明。該濕紙巾係由含浸有既定藥液的薄片710、720之積層體所構成。
如第1圖所示般，該濕紙巾之包裝體100，係具備：具有開口部21的包裝體本體20、安裝在包裝體本體20之外面將開口部21加以覆蓋的標籤構件22、以及被收容在包裝體本體20內部的薄片710、720的積層體。
該薄片710、720分別在如第2圖及第3圖所示般之折疊狀態下，被收容在包裝體本體20的內部。
如第2圖及第3圖所示般，薄片720係具有：區域31A、區域32A、區域33A、區域34A、及區域35A；薄片710係具有：區域31B、區域32B、區域33B、區域34B、以及區域35B。
在此，於薄片720中，在折線1A將區域31A與區域32A加以折疊，在折線2A將區域32A與區域33A加以折疊，在折線3A將區域33A與區域34A加以折疊，在折線4A將區域34A與區域35A加以折疊。
同樣地，於薄片710中，在折線1B將區域31B與區域32B加以折疊、在折線2B將區域32B與區域33B加以折疊，在折線3B將區域33B與區域34B加以折疊，在折線4B將區域34B與區域35B加以折疊。
另外，於薄片720中，折線1A及折線2A係位在寬度方向W中的折線3A與折線4A之間，於薄片710中，折線1B及折線2B係位在寬度方向W中的折線3B與折線4B之間。
亦即，於薄片720，在寬度方向W中之折線1A與折線2A之間的區域，係成為折疊有區域31A和區域32A和區域33A和區域34A的4層構造，除此之外的區域係為折疊有區域33A與區域34A的2層構造。
所以，區域31A及區域32A係沿著積層體之單一方向L而隆起於積層體之積層方向S。
亦即，區域31A及區域32A係在折線1A及折線2A被折疊，而藉此構成以於積層體沿著單一方向L而隆起於積層體之積層方向S的方式形成的隆起區域PA。
同樣地，亦即，於薄片710，在寬度方向W中之折線1B與折線2B之間的區域，係成為折疊有區域31B和區域32B和區域33B和區域34B的4層構造，除此之外的區域係為折疊有區域33B與區域34B的2層構造。
所以，區域31B及區域32B係沿著積層體之單一方向L而隆起於積層體之積層方向S。
換言之即區域31B及區域32B係在折線1B及折線2B被折疊，藉此構成以於積層體沿著長度方向L而隆起於積層體之積層方向S的方式形成的隆起區域PB。
此外，於積層方向S，在寬度方向W中之折線1B和折線2B之間的區域(換言之即隆起區域PA)，與另一方在方向W中之折線1B和折線B之間的區域(換言之，隆起區域PB)以不重疊的方式配置。
並且，於隆起區域PA、PB，在積層方向S相鄰接的薄片710、720彼此間係隔介既定藥液密接而積層。
因此，在隆起區域PA、PB所相鄰接的區域RA、RB、RC，係於積層方向S所相鄰接的薄片710、720之間形成空隙，隔介既定藥液而未密接積層。
另外，本發明之第1實施形態之製造裝置10所製造的濕紙巾，由於不是上述之彈出式的形態，所以即使從包裝體本體20之開口部21取出薄片720之場合，不會連同薄片710一起拉出而從開口部21突出。
換言之，藉由使用者從包裝體本體20之開口部21，捏著區域31A及區域32A(換言之即薄片720的隆起區域PA)拉出而取出薄片720之後，能夠藉由捏著區域31B及區域32B(換言之即薄片710的隆起區域PB)拉出而取出薄片710。
以下，參照第4圖，針對本實施形態的濕紙巾之製造方法進行簡單說明。
如第4圖所示般，於步驟S101將折彎部5係從捲成捲筒狀之狀態所伸出之各薄片71、72，在搬運裝置非抵接面側折疊成既定形狀(具體而言，如第2圖及第3圖所示之形狀)。
例如，薄片71、72係基重25～100g/m2，由嫘縈或棉或紙漿等的親水性纖維與PET或PP或PE或丙烯酸酯等單體所構成的纖維，或者是芯鞘構造或並列法(side by side)構造的疏水性複合纖維所構成。
此外，薄片71、72係藉由水刺法或氣流成網法或直接紡絲法加以薄片化的不織布，從既定藥液之含浸時的既定藥液之浸透性觀點來看必須含有親水纖維。
於步驟S102，含浸部1係從搬運裝置抵接面側(搬運輥2側)，分別對折疊後之各薄片71、72含浸既定量之既定藥液。
於步驟S103，含浸有既定藥液的各薄片71、72係一邊接觸搬運輥2之表面一邊進行搬運。
於步驟S104，搬運輸送帶3係將各含浸有既定藥液的薄片71、72加以積層。
具體而言，在搬運輸送帶3，將含浸有既定藥液之面朝向搬運裝置抵接面側之狀態的薄片71上，積層從搬運裝置非抵接面側，將含浸有既定藥液之面朝向搬運裝置抵接面側之狀態的薄片72。
於步驟S105，切斷部4係將透過搬運輸送帶3進行搬運的薄片71、72加以切斷為既定尺寸之薄片710、720。
於步驟S106，藉由形成有朝向薄片710、720之表面突出之突起的推頂器13，將切斷後之薄片710、720所構成的積層體移動至交叉於搬運方向，且交叉於薄片710、720之表面的方向(在實施形態係搬運面的鉛直下方)，從搬運裝置落下，而得到由薄片710、720所構成積層體以既定張數加以積層的薄片束800。之後，於加壓步驟S107，將切斷後之薄片710、720的薄片束800一邊加壓一邊搬運。於包裝步驟S108，將薄片束800藉由包裝體本體20加以包裝。
以下，參照第4圖至第7圖，針對本實施形態之製造裝置10的各功能進行說明。
如第4圖所示般，製造裝置10係具備：折彎部5；含浸部1；搬運輥2；搬運輸送帶3、9、11、12、14；切斷部4；推頂器13；以及加壓裝置15。在此，在製造裝置10，搬運輥2及搬運輸送帶3、9係構成將複數之薄片71、72加以連續搬運的搬運裝置。此外，搬運輸送帶11、12、14係構成將薄片束800加以連續搬運的搬運裝置。
折彎部5係以在搬運裝置非抵接面側，將各薄片71、72分別加以折疊方式構成。具體而言，折彎部5係將各薄片71、72分別加以折疊，使薄片71、72成為如第2圖及第3圖所示之形狀。
具體而言，折彎部5係構成為：沿著搬運方向MD之折線3A(或者3B)，將包含薄片72(或者71)之其中一方的側緣區域31A/32A/33A(或者31B/32 B/33B)在搬運裝置非抵接面側進行折疊，之後，沿著搬運方向MD之折線2A(或者2B)，將包含薄片72(或者71)之其中一方的側緣區域31A/32A(或者31B/32B)在搬運裝置非抵接面側進行折疊，之後，沿著搬運方向MD之折線1A(或者1B)，將包含薄片72(或者71)之其中一方的側緣區域31A(或者31B)在搬運裝置非抵接面側進行折疊。
此外，折彎部5係構成為：沿著搬運方向MD之折線4A(或者4B)，將包含薄片72(或者71)之另一方的側緣區域35A(或者35B)在搬運裝置抵接面側進行折疊。
含浸部1係以從搬運裝置抵接面側，對於各折疊後之薄片71、72分別使其含浸既定藥液的方式構成。
例如，含浸部1亦可以從藥液桶使用定量泵，擠出既定量之既定藥液的方式構成。其結果，既定量之既定藥液，從設於含浸部1的細孔吐出，藉著與各薄片71、72分別接觸，使各薄片71、72分別含浸有既定量之既定藥液。
此外，含浸部1可構成為：相對於薄片71、72之重量，使薄片含浸例如3.5(3~4)倍重量的既定藥液。
另外、含浸部1可將用於含浸之既定藥液的重量相對於薄片71、72的重量之比率(換言之即含浸率)，進行適宜調整。
在此，薄片71、72貼著搬運輥2之表面，並且薄片72貼附於薄片71上所須的含浸率，係例如在使用嫘縈纖維主體之38g/m2的水刺不織布作為薄片71、72之場合，為1.5倍以上。
此外，含浸部1亦可使用將液滴或者霧狀之既定藥液附著於薄片71、72的方法，作為既定藥液之塗布方法。但是，若考慮到對薄片71、72之既定藥液的含浸面接觸搬運輥2表面時的藥液含浸效率及工程污染來說，以前述之方法較佳。
搬運輥2係與驅動源連接，獨立旋轉之表面平滑的驅動輥。
搬運輸送帶3係以與搬運輥2實質上同等之搬運速度，對各薄片71、72分別進行搬運。
切斷部4係在含浸有既定藥液之薄片71、72被折疊的狀態下，將積層複數片的積層體加以切斷。例如，切斷部4係藉由表面具有切割刀的切割輥以及表面平滑的砧輥，將連續搬運之複數薄片沿著與搬運方向正交之方向以既定間隔加以切斷。
此外，搬運輸送帶9係與搬運輸送帶3同樣地，可設置在上方和下方。在該場合中，薄片710、720之積層體係以夾在配置在上方的上方搬運輸送帶與配置在下方的下方搬運輸送帶間的狀態進行搬運。可於該上方搬運輸送帶，形成凹部及凸部。
其結果，能夠對藉由切斷部4加以切斷後之薄片710、720的積層體，將其在搬運輸送帶9之轉印性及搬運安定性加以提升。
因此，搬運輸送帶9之搬運速度，比搬運輸送帶3及切斷部4之搬運速度快3%左右。
搬運輸送帶11係具有在與搬運方向MD交叉之交叉方向CD隔著既定間隔加以配置的搬運輸送帶11a與搬運輸送帶11b。於搬運輸送帶11a、11b設有吸引機構(未圖示)，能夠將藉由搬運輸送帶9進行搬運，且切斷後之薄片710、720的寬度方向外側端部，以吸附在搬運面狀態進行搬運。在搬運輸送帶11a與搬運輸送帶11b之間配置有推頂器13。
推頂器13係構成為：往與搬運方向MD交叉，並且與薄片710、720之表面交叉之方向(在實施形態為搬運面的鉛直下方)進行往復運動，藉此將藉由搬運輸送帶11進行搬運的薄片710、720從搬運輸送帶11a、11b之搬運面分離，而從搬運輸送帶11a、11b掉落至下方。
推頂器13係如第6圖、第7圖所示般，具有朝向薄片710、720之表面突出的突起。具體而言，推頂器13係具有：板片131～134；將板片連結之連結部135、136、137；將板片131～134加以支承之支承部138。
板片131～134係具有複數之齒部141。齒部141的其中一個，係構成為：搬運方向MD的薄片之入口側(搬運方向MD之後方側(上游側)R)的傾斜角度θ1，大於薄片之出口側(搬運方向MD之前方側(下游側)F)的傾斜角度θ2。其中一例，從齒部141之凹處到頂點為止的高度h為10mm，齒部141之頂點間隔(間距)p為15mm。在實施形態之推頂器13為θ1=90°、θ2=60°。
另外，用以構成推頂器13的板片數目，不限於第6圖所示的4片。例如，可用6片加以構成。
於第8圖、第9圖，表示形成在推頂器13的突起之變形例。板片131～134之形狀不限於第7圖。換言之，不一定須要是θ1=90°。第8圖係表示板片之變形例。如第8圖所示般，板片151係具有複數之齒部161。齒部161在搬運方向MD之後方側R的角度θ1，大於前方側F的角度θ2，θ1≠90°、θ1<90°。此外，於板片151之厚度方向，朝向齒部161的前端變細。在實施形態構成為θ3=θ4=20°。
此外，如第9圖所示般、作為變形例表示的推頂器130係在基座170形成有突起部181。突起部181與齒部141同樣地，係搬運方向MD的薄片之入口側(搬運方向MD之後方側R)的角度θ1，大於薄片之出口側(搬運方向MD之前方側F)的角度θ2。
藉由推頂器13，將從搬運輸送帶11a，11b分離之薄片710、720的積層體以既定張數積層，而形成薄片束800。之後，止動件S被鬆開，薄片束800則藉由搬運輸送帶12被朝向加壓裝置15搬運。
加壓裝置15，係將切斷後之薄片710、720所積層而成的薄片束800之兩端部分從搬運輸送帶14之非抵接面側藉由加壓部，一邊加壓一邊搬運。
藉由本實施形態之製造方法及製造裝置10，可省去以下步驟：於製作薄片束800之前段階，使搬運中之薄片710、720含浸既定藥液的一部分的步驟；將搬運中之薄片710、720所含浸的多餘既定藥液加以榨取的步驟；以及使積層後之薄片束800含浸既定藥液之剩餘部分的步驟。且因為一邊維持使薄片71、72含浸既定藥液後之狀態一邊進行搬運，所以能夠製造增加對薄片710、720的既定藥液之含浸率，並且消除既定藥液之含浸量不均的濕紙巾。
然而，在如本實施形態般，薄片彼此間未連結，即所謂的非彈出式之濕紙巾中，在製作切斷後之薄片積層體的步驟，從搬運面分離之薄片藉由慣性往搬運方向移動，因此可能產生積層體之端部不一致的問題。此外，由於如此般之積層體不一致，所以有薄片無法一張一張取出的情形。換言之，有薄片的取出容易性變差之虞。
相對於此，在本實施形態之製造方法中，將薄片710、720移動至搬運面之鉛直下方，從搬運輸送帶11掉落之積層步驟S106中，使用設有突起的推頂器13。在推頂器13壓下之際，此突起勾住薄片710、720之表面，藉此能夠將薄片710、720往搬運方向MD的移動進行制動。
藉此，就能使將薄片710、720積層而製造出的薄片束800端部一致。
較佳為搬運方向MD的薄片之入口側(搬運方向MD之後方側R)的角度θ1，大於薄片之出口側(搬運方向MD之前方側F)的角度θ2。藉由θ1>θ2，使板片131～134的齒部141不易在薄片710、720表面滑動，能夠確實地抑制薄片710、720，因慣性而往搬運方向移動。
藉由薄片束800的端部一致，能夠防止複數片之薄片被一起取出所造成的取出容易性降低。
此外，在本實施形態，只要至少為θ1>60°、10°<θ3<45°的話，即使θ1為90°以下，亦能夠使板片131～134的齒部141(或是齒部161)在薄片710、720的表面不滑動，充分對薄片710、720進行制動。
以上，使用上述實施形態對本發明進行詳細說明，但可明瞭對本領域技術人員來說，本發明當然不限定本說明書中所說明之實施形態。本發明能夠在不脫離申請專利範圍記載中所界定的本發明之要旨及範圍下，作為修正及變更態樣進行實施。所以，本說明書之記載，其目的在於舉例說明，而並非對本發明作任何制限。
1．．．含浸部
2．．．搬運輥
3．．．搬運輸送帶
4．．．切斷部
5．．．折彎部
9．．．搬運輸送帶
10．．．製造裝置
11．．．搬運輸送帶
11a、11b．．．搬運輸送帶
12．．．搬運輸送帶
13．．．推頂器
14．．．搬運帶
15．．．加壓裝置
20．．．包裝體本體
21．．．開口部
22．．．標籤構件
70．．．薄片
71、72．．．薄片
100．．．包裝體
800．．．薄片束
第1圖係藉由本發明之第1實施形態的製造裝置所製造之濕紙巾包裝體的立體圖。
第2圖係表示藉由本發明之第1實施形態的製造裝置所製造之濕紙巾被收容在包裝體內部的情形。
第3圖係表示藉由本發明之第1實施形態的製造裝置所製造之濕紙巾被收容在包裝體內部的情形。
第4圖係本發明之第1實施形態的製造裝置之概略圖。
第5圖係用於說明本發明之第1實施形態的製造裝置之積層步驟和加壓步驟所使用的裝置。
第6圖係用於說明本發明之第1實施形態的製造裝置之推頂器的構造。
第7圖係用於說明本發明之第1實施形態的製造裝置之推頂器的板片之構造。
第8圖係用於說明本發明之第1實施形態的製造裝置之推頂器的板片之變形例。
第9圖係用於說明本發明之第1實施形態的製造裝置之推頂器的變形例之構造。
1．．．含浸部
2．．．搬運輥
3．．．搬運輸送帶
4．．．切斷部
5．．．折彎部
9．．．搬運輸送帶
10．．．製造裝置
11．．．搬運輸送帶
12．．．搬運輸送帶
13．．．推頂器
14．．．搬運帶
15．．．加壓裝置
71、72．．．薄片
100．．．包裝體
710、720．．．薄片
800．．．薄片束
S101～S105．．．步驟
S106．．．積層步驟
S107．．．加壓步驟
S108．．．包裝步驟
MD．．．搬運方向

Claims (3)

  1. 一種濕紙巾之製造方法，該濕紙巾係由含浸有既定藥液的薄片之積層體所構成，其特徵為：包含：藉由搬運裝置，將以含浸有前述既定藥液且折疊狀態積層複數片之複數薄片的原材料進行搬運的步驟；將搬運中的前述薄片之原材料，在前述薄片之表面沿著與搬運方向正交之方向以既定間隔加以切斷，藉此製造出薄片之積層體的步驟；藉由前述搬運裝置，搬運前述薄片之積層體的步驟；以及藉由形成有朝向前述薄片之表面突出的突起，往與前述搬運方向交叉並且與前述薄片表面交叉之方向進行往復運動的推頂器，將前述薄片之積層體從前述搬運裝置分離的步驟；前述突起係由具有複數齒部的板片所形成，在前述板片的齒部中，在前述搬運方向上之薄片的入口側的傾斜角度，係大於薄片的出口側的傾斜角度。
  2. 一種濕紙巾之製造裝置，係用於製造濕紙巾，該濕紙巾係含浸有既定藥液的薄片之積層體所構成，其特徵為：具備：搬運裝置、切斷部、及推頂器，該切斷部，係構成為將藉由前述搬運裝置進行搬運之以含浸有前述既定藥液且折疊狀態積層複數片的複數薄片之原材料，在前述薄片之表面沿著與搬運方向正交之方向 以既定間隔加以切斷，藉此製造出薄片之積層體；該推頂器，係藉由往與前述搬運方向交叉並且與前述薄片表面交叉之方向進行往復運動，將藉由前述搬運裝置搬運之前述薄片的積層體從前述搬運裝置分離，且於前述推頂器形成有朝向前述薄片之表面突出的突起；前述突起係由具有複數齒部的板片所形成，在前述板片的齒部中，在前述搬運方向上之薄片的入口側的傾斜角度，係大於薄片的出口側的傾斜角度。
  3. 如申請專利範圍第2項所述之製造裝置，其中，在前述搬運方向上之薄片的入口側的傾斜角度為大於60°且90°以下。
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