JP5547534B2 - ウェットワイプスの製造方法及び製造装置 - Google Patents

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Description

本発明は、ウェットワイプスの製造方法及び製造装置に関する。
所定薬液を含浸させたシートの積層体からなるウェットワイプスの製造方法としては、特許文献１に開示されている方法が知られている。
特許文献１に開示されている方法では、Ｚ字状に折り重ねられた複数の原シート（原反）が積層された積層シートとして搬送され、かかる積層シートは、搬送方向の最上流に配置されている第１搬送ロールに対しては裏面（下側、すなわち、搬送装置当接面側）で接触し、所定薬液の含浸槽内に配置されている第２搬送ロール及び第３搬送ロールに対しては表面（上側、すなわち、搬送装置非当接面側）で接触し、搬送方向の最下流に配置されている第搬送４ロールに対しては裏面（下側）で接触するように構成されている。
また、特許文献１に開示されている方法で製造されたウェットワイプスは、容器から１枚のシートが取り出される際に、次の１枚のシートが共に引っ張られて容器の取り出し口から突出する形態、所謂、ポップアップタイプの形態である。
特許第２７７７８７１号
しかしながら、特許文献１に開示されている方法では、積層シートと搬送ロールとの当接面に関して配慮がなく、積層シートの表面側と裏面側との間で、各搬送ロールを通過する際の曲率半径が異なる。
したがって、積層シートの表面側は、第１搬送ロールで伸ばされ、第２搬送ロール及び第２搬送ロールで縮められた後に、第４搬送ロールで再び伸ばされる。一方、積層シートの裏面側は、第１搬送ロールで縮められ、第２搬送ロール及び第２搬送ロールで伸ばされた後に、第４搬送ロールで再び縮められる。
なお、積層シートは、積層された複数の原シートによって構成されているため、１枚の原シートの表面側及び裏面側でも、各搬送ロールを通過する際に、同様の伸び縮みが発生している。
その結果、積層シートが、各搬送ロールを通過する際に、原シートにおいてＺ字状に折り重ねられている箇所に皺が発生し、積層シートの搬送が不安定となるという問題点があった。
そこで、本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、搬送装置非当接面側に折り重ねられているシートを安定して搬送することができるウェットワイプスの製造方法及び製造装置を提供することを目的とする。
本発明の第１の特徴は、所定薬液を含浸させたシートの積層体からなるウェットワイプスの製造方法であって、搬送装置によって、シートを連続搬送する工程と、前記シートを、上方折り板と下方折り板との間を通過させて、複数回折り重ねることによって、搬送方向に沿って隆起する隆起領域を形成する工程と、前記隆起領域が形成された前記シートに対して前記所定薬液を含浸させる工程と、前記所定薬液を含浸させた前記シートの各々を積層する工程とを有し、前記シートは、前記上方折り板と前記下方折り板との間を通過した後、前記下方折り板の表面の延長面に対して、前記隆起領域が形成された面の反対面側で、前記搬送装置に接触することを要旨とする。
本発明の第２の特徴は、所定薬液を含浸させたシートの積層体からなるウェットワイプスを製造するように構成されている製造装置であって、複数のシートを連続搬送するように構成されている搬送装置と、前記シートを、上方折り板と下方折り板との間を通過させて、複数回折り重ねることによって、搬送方向に沿って隆起する隆起領域を形成するように構成されている折り部と、前記隆起領域が形成された前記シートの各々に対して前記所定薬液を含浸させるように構成されている含浸部と、前記所定薬液を含浸させた前記シートの各々を積層するように構成されている積層部とを具備し、前記シートは、前記上方折り板と前記下方折り板との間を通過した後、前記下方折り板の表面の延長面に対して、前記隆起領域が形成された面の反対面側で、前記搬送装置に接触するように構成されていることを要旨とする。
以上説明したように、本発明によれば、搬送装置非当接面側に折り重ねられているシートを安定して搬送することができるウェットワイプスの製造方法及び製造装置を提供することができる。
本発明の第１の実施形態に係る製造装置によって製造されたウェットワイプスの包装体の斜視図である。 本発明の第１の実施形態に係る製造装置によって製造されたウェットワイプスが包装体内部で収容されている様子を示す図である。 本発明の第１の実施形態に係る製造装置によって製造されたウェットワイプスが包装体内部で収容されている様子を示す図である。 本発明の第１の実施形態に係る製造装置の概略図である。 本発明の第１の実施形態に係る製造装置の折り部について説明するための図である。 本発明の第１の実施形態に係る製造装置の折り部と含浸部と搬送ロールとの配置関係について説明するための図である。 本発明の第１の実施形態に係る製造装置の折り部と含浸部と搬送ロールとの配置関係について説明するための図である。
（本発明の第１の実施形態）
図１乃至図３を参照して、本発明の第１の実施形態に係る製造装置１０によって製造されるウェットワイプスについて説明する。かかるウェットワイプスは、所定薬液を含浸させたシート７１０、７２０の積層体からなるものである。
図１に示すように、かかるウェットワイプスの包装体１００は、開口部２１を有する包装体本体２０と、包装体本体２０の外面に取り付けられ開口部２１を覆うラベル部材２２と、包装体本体２０の内部に収容されるシート７１０、７２０の積層体とを有する。
かかるシート７１０、７２０の各々は、図２及び図３に示すように折り重ねられた状態で、包装体本体２０の内部に収容されている。
図２及び図３に示すように、シート７２０は、領域３１Ａと領域３２Ａと領域３３Ａと領域３４Ａと領域３５Ａと有し、シート７１０は、領域３１Ｂと領域３２Ｂと領域３３Ｂと領域３４Ｂと領域３５Ｂと有する。
ここで、シート７２０では、折り線１Ａにおいて領域３１Ａと領域３２Ａとが折り重ねられ、折り線２Ａにおいて領域３２Ａと領域３３Ａとが折り重ねられ、折り線３Ａにおいて領域３３Ａと領域３４Ａとが折り重ねられ、折り線４Ａにおいて領域３４Ａと領域３５Ａとが折り重ねられている。
同様に、シート７１０では、折り線１Ｂにおいて領域３１Ｂと領域３２Ｂとが折り重ねられ、折り線２Ｂにおいて領域３２Ａと領域３３Ａとが折り重ねられ、折り線３Ｂにおいて領域３３Ａと領域３４Ａとが折り重ねられ、折り線４Ｂにおいて領域３４Ａと領域３５Ａとが折り重ねられている。
なお、シート７２０では、折り線１Ａ及び折り線２Ａは、幅方向Ｗにおける折り線３Ａと折り線４Ａとの間に設けられており、シート７１０では、折り線１Ｂ及び折り線２Ｂは、幅方向Ｗにおける折り線３Ｂと折り線４Ｂとの間に設けられている。
すなわち、シート７２０において、幅方向Ｗにおける折り線１Ａと折り線２Ａと間の領域は、領域３１Ａと領域３２Ａと領域３３Ａと領域３４Ａとが折り重ねられている４層構造となっており、それ以外の領域は、領域３３Ａと領域３４Ａとが折り重ねられている２層構造となっている。
したがって、領域３１Ａ及び領域３２Ａは、積層体の一方の方向Ｌに沿って積層体の積層方向Ｓに隆起している。
すなわち、領域３１Ａ及び領域３２Ａは、折り線１Ａ及び折り線２Ａにおいて折り重ねられることによって、積層体において一方の方向Ｌに沿って積層方向Ｓに隆起するように形成されている隆起領域ＰＡを構成する。
同様に、シート７１０において、幅方向Ｗにおける折り線１Ｂと折り線Ｂと間の領域は、領域３１Ｂと領域３２Ｂと領域３３Ｂと領域３４Ｂとが折り重ねられている４層構造となっており、それ以外の領域は、領域３３Ｂと領域３４Ｂとが折り重ねられている２層構造となっている。
したがって、領域３１Ｂ及び領域３２Ｂは、積層体の一方の方向Ｌに沿って積層体の積層方向Ｓに隆起している。
すなわち、領域３１Ｂ及び領域３２Ｂは、折り線１Ｂ及び折り線２Ｂにおいて折り重ねられることによって、積層体において長手方向Ｌに沿って積層方向Ｓに隆起するように形成されている隆起領域ＰＢを構成する。
また、積層方向Ｓにおいて、幅方向Ｗにおける折り線１Ｂと折り線Ｂと間の領域（すなわち、隆起領域ＰＡ）は、他方の方向Ｗにおける折り線１Ｂと折り線Ｂと間の領域（すなわち、隆起領域ＰＢ）と重複しないように配置されている。
さらに、隆起領域ＰＡ、ＰＢにおいて、積層方向Ｓに隣接するシート７１０、７２０同士は、所定薬液を介して密着して積層されている。
ここで、隆起領域ＰＡ、ＰＢに隣接する領域ＲＡ、ＲＢ、ＲＣでは、積層方向Ｓに隣接するシート７１０、７２０の間に空隙が形成されており、所定薬液を介して密着して積層されていない。
なお、本発明の第１の実施形態に係る製造装置１０によって製造されるウェットワイプスは、上述したポップアップタイプの形態ではないため、包装体本体２０の開口部２１からシート７２０が取り出された場合であっても、シート７１０が共に引っ張られて開口部２１から突出することはない。
すなわち、使用者は、包装体本体２０の開口部２１から、領域３１Ａ及び領域３２Ａ（すなわち、シート７２０の隆起領域ＰＡ）を摘んで引っ張ることによってシート７２０を取り出した後、領域３１Ｂ及び領域３２Ｂ（すなわち、シート７０の隆起領域ＰＢ）を摘んで引っ張ることによってシート７１０を取り出すことができる。
以下、図４を参照して、本実施形態に係るウェットワイプスの製造方法について簡単に説明する。
図４に示すように、ステップＳ１０１において、折り部５は、ロール状に巻かれた状態から繰り出されたシート７１、７２の各々を、上方折り板５２〜５５と下方折り板５１との間を通過させることによって、搬送装置非当接面側に、所定形状（具体的には、図２及び図３に示す形状）に折り重ねる。
すなわち、ステップＳ１０１において、折り部５は、シート７１、７２の各々を、上方折り板５２〜５５と下方折り板５１との間を通過させて、複数回折り重ねることによって、搬送方向ＭＤに沿って隆起する隆起領域ＰＡ、ＰＢを形成する。
例えば、シート７１、７２は、坪量２５〜１００ｇ/ｍ２であり、レーヨンやコットンやパルプ等の親水性繊維とＰＥＴやＰＰやＰＥやアクリル等の単体とからなる繊維若しくは芯鞘構造やサイドバイサイドの構造の疎水性複合繊維からなる。
また、シート７１、７２は、スパンレース法やエアレイド法や直接紡糸法によりシート化された不織布であり、所定薬液の含浸時における所定薬液の浸透性の観点から親水繊維を含む必要がある。
ステップＳ１０２において、含浸部１は、搬送装置当接面側（搬送ロール２側）から、すなわち、隆起領域ＰＡ、ＰＢが形成された面の反対面側から、シート７１、７２の各々に対して、所定量の所定薬液を含浸させる。
ステップＳ１０３において、所定薬液を含浸させたシート７１、７２の各々は、搬送ロール２の表面に接しながら搬送される。
ここで、シート７１、７２は、上方折り板５２〜５５と下方折り板５１との間を通過した後、下方折り板５１の表面の延長面Ｓに対して、隆起領域ＰＡ、ＰＢが形成された面の反対面側で、搬送ロール２（搬送装置）に接触する（図７参照）。
ステップＳ１０４において、重ねロール６は、所定薬液を含浸させたシート７１、７２の各々を積層する。
具体的には、重ねロール６では、所定薬液が含浸された面を搬送装置当接面側（重ねロール６側）に向けた状態のシート７１の上に、搬送装置非当接面側から、所定薬液が含浸された面を搬送装置当接面側（重ねロール６側）に向けた状態のシート７２が積層される。
ステップＳ１０５において、切断部１０５は、搬送ベルト３を介して搬送されたシート７１、７２を、所定寸法のシート７１０、７２０に切断する。
その後、積層工程において、切断されたシート７１０、７２０を所定枚数だけ積層した後、包装工程において、包装体本体２０によって包装する。
以下、図４乃至図７を参照して、本実施形態に係る製造装置１０の各機能について説明する。
図４に示すように、製造装置１０は、折り部５と、含浸部１と、搬送ロール２と、重ねロール６と、搬送コンベア３、９と、切断部４とを具備している。ここで、製造装置１０では、搬送ロール２及び搬送コンベア３、９は、複数のシート７１、７２を連続搬送する搬送装置を構成する。
折り部５は、図５に示すように、上方折り板５２〜５５と、下方折り板５１とを有している。具体的には、折り部５は、シート７１、７２の各々を、上方折り板５２〜５５と下方折り板５１との間を通過させることによって、搬送装置非当接面側に折り重ねるように構成されている。
例えば、折り部５は、シート７１、７２が図２及び図３に示す形状となるように、シート７１、７２の各々を折り重ねるように構成されている。
すなわち、上方折り板５２〜５５と下方折り板５１との間を通過したシート７１、７２は、図６及び図７に示すように、下方折り板５１の表面の延長面Ｓに対して、隆起領域ＰＡ、ＰＢが形成された面の反対面側で、搬送ロール２（搬送装置）に接触する（図７参照）。
例えば、上方折り板５２〜５５と下方折り板５１との間を通過したシート７１、７２は、下方折り板５１の表面の延長面Ｓに対して角度αだけ、隆起領域ＰＡ、ＰＢが形成された面の反対面側に傾いて、搬送ロール２に向けて搬送される。
含浸部１は、搬送装置当接面側から、折り重ねられたシート７１、７２の各々に対して所定薬液を含浸させるように構成されている。
例えば、含浸部１は、薬液タンクから定量ポンプを用いて、所定量の所定薬液を押し出すように構成されていてもよい。その結果、所定量の所定薬液が、含浸部１に設けられている細孔より吐出され、シート７１、７２の各々に接触することで、シート７１、７２の各々に所定量の所定薬液が含浸されるように構成されている。
また、含浸部１は、シート７１、７２の重量に対して、例えば、３.５（３〜４）倍の重量の所定薬液を含浸させるように構成されていてもよい。
なお、含浸部１は、含浸させる所定薬液の重量のシート７１、７２の重量に対する比率（すなわち、含浸率）を、適宜、調整可能である。
ここで、シート７１、７２が搬送ロール２の表面に貼りつき、かつ、シート７２がシート７１の上に貼りつくために必要な含浸率は、例えば、シート７１、７２として、レーヨン繊維主体の３８ｇ/ｍ２のスパンレース不織布が用いられる場合には、１.５倍以上である。
また、含浸部１は、所定薬液の塗工方法として、液滴又は霧状の所定薬液をシート７１、７２に付着させる方法を用いてもよい。ただし、シート７１、７２に対する所定薬液の含浸面を搬送ロール２の表面に接触させる際の薬液含浸効率及び工程汚染を考慮すると、上述の方法が好ましい。
また、含浸部１は、折り部５よりも搬送方向ＭＤの上流に設置され、所定薬液をシート７１、７２に含浸させるように構成されていてもよい。
ただし、折り部５にシート７１、７２を通過させる際の摩擦抵抗値の上昇や、シート７１、７２の破れや、シート７１、７２の幅の減少、紙粉固着による工程汚染等を考慮すると、上述の方法を用いることが好ましい。
搬送ロール２は、駆動源に接続されており、独自で回転している表面が平滑な駆動ロールである。
重ねロール６は、所定薬液を含浸させたシート７１、７２の各々を積層する積層部を構成する。また、重ねロール６は、搬送ロール２と実質同等の搬送速度で、シート７１、７２の各々を搬送するように構成されている表面が平滑なロールである。
搬送コンベア３は、搬送ロール２と実質同等の搬送速度で、シート７１、７２の各々を搬送するように構成されている。
切断部４は、シート７１、７２の積層体を切断するように構成されている。例えば、切断部４は、表面に切り刃を有するカッターロール及び表面が平滑なアンビルロールによって構成されている。
また、搬送コンベア９は、搬送コンベア３と同様に、上方搬送コンベア及び下方搬送コンベアによって構成されていてもよい。かかる場合、シート７１０、７２０の積層体は、上方搬送コンベア及び下方搬送コンベアによって挟み込まれた状態で搬送される。
この結果、切断部４によって切断された後のシート７１０、７２０の積層体の搬送コンベア９への転写性及び搬送安定性を向上することができる。
また、かかる上方搬送コンベアには、凹部及び凸部が形成されていてもよい。
ここで、搬送コンベア９における搬送速度は、搬送コンベア３及び切断部４における搬送速度よりも３％程度速い。
本実施形態に係る製造方法及び製造装置１０によれば、シート７１、７２は、搬送ロール２の通過時に、隆起領域ＰＡ、ＰＢが捲れ上がったり折れたりすることなく安定して搬送され得る。
また、本実施形態に係る製造方法及び製造装置１０では、折り部５の直前に、シート７１、７２の側部位置合せ手段を配置することで、折り部５の下方折り板５１からシート７１、７２の側部が外れることなく、シート７１、７２を安定して折り重ねることができる。
シート７１、７２は、上方折り板５２〜５５に沿う方向に若干引き伸ばされながら搬送されるので、シート７１、７２において、隆起領域ＰＡ、ＰＢが形成されている面の搬送方向ＭＤにおける長さ寸法は、隆起領域ＰＡ、ＰＢが形成されている面の反対面の搬送方向ＭＤにおける長さ寸法よりも大きくなる。
したがって、隆起領域ＰＡ、ＰＢが形成されている面を搬送装置非当接面側に配置した状態のシート７１、７２を、搬送ロール２で方向を変えて搬送することで、搬送ロール２における曲率半径の違いを吸収して、シート７１、７２を安定して搬送することができる。
さらに、折り重ねられたシート７１、７２を搬送ロール２の表面に当接させる前に、シート７１、７２に所定薬液を含浸させることによって、隆起領域ＰＡ、ＰＢが形成されている面と反対面との間に所定薬液を介在させることができ、かかる面同士を適度に接着させ、隆起領域ＰＡ、ＰＢの折り返しが戻らずに、シート７１、７２を安定して搬送することができる。
シート７１、７２が吸水する繊維を含む場合、かかる繊維が吸水時に柔軟化し、シート７１、７２において弛みが生じ易くなる。
そこで、本実施形態に係る製造方法及び製造装置１０では、搬送装置当接面側（すなわち、隆起領域ＰＡ、ＰＢが形成されている面の反対面側）から、折り重ねられたシート７１、７２に対して所定薬液を塗工している。
シート７１、７２は、かかる所定薬液によって、隆起領域ＰＡ、ＰＢが形成されている面の反対面において弛みを生じる。ここで、かかる所定薬液の含浸面（隆起領域ＰＡ、ＰＢが形成されている面の反対面）側を、搬送ロール２の表面に接触させると、所定薬液が含浸されたことによる弛みの影響が少ない隆起領域ＰＡ、ＰＢが形成されている面が、シート７１、７２を厚み方向に押えることになるので、隆起領域ＰＡ、ＰＢの形状を安定させながらシート７１、７２を搬送することができる。
さらに、隆起領域ＰＡ、ＰＢが形成されている面の反対面に領域３５Ａ、３５Ｂが形成されている場合には、かかる領域３５Ａ、３５Ｂと一致しない位置に、上述の隆起領域ＰＡ、ＰＢを設けることで、所定薬液による接着性を得易くなる。
以上、上述の実施形態を用いて本発明について詳細に説明したが、当業者にとっては、本発明が本明細書中に説明した実施形態に限定されるものではないということは明らかである。本発明は、特許請求の範囲の記載により定まる本発明の趣旨及び範囲を逸脱することなく修正及び変更態様として実施することができる。従って、本明細書の記載は、例示説明を目的とするものであり、本発明に対して何ら制限的な意味を有するものではない。
１０…製造装置
１…含浸部
２…搬送ロール
３、９…搬送コンベア
４…切断部
５…折り部
６…重ねロール
７１、７２…シート

Claims (4)

  1. 所定薬液を含浸させたシートの積層体からなるウェットワイプスの製造方法であって、
    搬送装置によって、シートを連続搬送する工程と、
    前記シートを、上方折り板と下方折り板との間を通過させて、複数回折り重ねることによって、搬送方向に沿って隆起する隆起領域を形成する工程と、
    前記隆起領域が形成された前記シートに対して前記所定薬液を含浸させる工程と、
    前記所定薬液を含浸させた前記シートの各々を積層する工程とを有し、
    前記シートは、前記上方折り板と前記下方折り板との間を通過した後、前記下方折り板の表面の延長面に対して、前記隆起領域が形成された面の反対面側で、前記搬送装置に接触することを特徴とするウェットワイプスの製造方法。
  2. 前記隆起領域が形成された面の反対面側から、前記シートの各々に対して前記所定薬液を含浸させることを特徴とする請求項１に記載のウェットワイプスの製造方法。
  3. 所定薬液を含浸させたシートの積層体からなるウェットワイプスを製造するように構成されている製造装置であって、
    複数のシートを連続搬送するように構成されている搬送装置と、
    前記シートを、上方折り板と下方折り板との間を通過させて、複数回折り重ねることによって、搬送方向に沿って隆起する隆起領域を形成するように構成されている折り部と、
    前記隆起領域が形成された前記シートの各々に対して前記所定薬液を含浸させるように構成されている含浸部と、
    前記所定薬液を含浸させた前記シートの各々を積層するように構成されている積層部とを具備し、
    前記シートは、前記上方折り板と前記下方折り板との間を通過した後、前記下方折り板の表面の延長面に対して、前記隆起領域が形成された面の反対面側で、前記搬送装置に接触するように構成されていることを特徴とする製造装置。
  4. 前記含浸部は、前記隆起領域が形成された面の反対面側から、折り重ねられた前記シートの各々に対して前記所定薬液を含浸させるように構成されていることを特徴とする請求項３に記載の製造装置。
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