JP5635353B2 - ウェットワイプスの製造方法及び製造装置 - Google Patents

Description

本発明は、ウェットワイプスの製造方法及び製造装置に関する。

所定薬液を含浸させたシートの積層体からなるウェットワイプスの製造方法としては、特許文献１や特許文献２に開示されている方法が知られている。

特許文献１に開示されている方法は、積層前の搬送中の原反に所定薬液の一部を含浸させる工程や、搬送中の原反に含浸されている余分な所定薬液を搾り取る工程や、搬送中の複数の原反を積層する工程や、積層後の搬送中の原反に所定薬液の残りを含浸させる工程を有する。

また、特許文献２に開示されている方法は、積層前の搬送中の原反に所定薬液を含浸させる工程や、搬送中の原反を折り畳みながら積層する工程や、積層後の原反を厚み方向に圧縮しつつ搬送した後に切断する工程等を有する。

特許文献１や特許文献２に開示されている方法で製造されるウェットワイプスは、容器から１枚のシートが取り出される際に、次の１枚のシートが共に引っ張られて容器の取り出し口から突出する形態、所謂、ポップアップタイプの形態である。

特開平７-２０４１１８号公報 特開２００７-１４４０５３号公報

しかしながら、かかるポップアップタイプの形態のウェットワイプスでは、原反に対する所定薬液の含浸率を増加させると、原反同士が所定薬液の水膜によって連結し、容器から１枚ずつシートを取り出すことが困難になるため、原反に対する所定薬液の含浸率は、比較的低く抑えられてしまうという問題点があった。

また、特許文献１に開示されている方法では、原反の積層前及び積層後の２段階の所定薬液の含浸工程が必要となり、装置が大型化し、積層後の原反に対して所定薬液を含浸するため、シートの積層体の表面部と中心部とで、所定薬液の含浸量にばらつきが生じるという問題点があった。

さらに、特許文献２に開示されている方法では、原反に所定薬液を含浸させた後に、折り畳んだり圧縮したりするため、原反から所定薬液が搾り取られ、所望量の所定薬品を有する製品を製造することができなくなる可能性があるという問題点があった。

そこで、本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、所定薬液の含浸量のばらつきを防止し、所定薬液の含浸率を増加させることによる取り出し容易性の低下を防止できるウェットワイプスを製造することができるウェットワイプスの製造方法及び製造装置を提供することを目的とする。

本発明の第１の特徴は、所定薬液を含浸させたシートの積層体からなるウェットワイプスの製造方法であって、前記所定薬液を含浸させたシートが折り重ねられた状態で複数枚積層されており、かつ、搬送装置によって連続搬送されている複数のシートの原反を搬送方向に直交する交差方向に沿って所定間隔で切断する工程と、前記搬送装置非当接面側から、切断された前記シートの積層体の搬送方向に沿った端部の両方をプレスしつつ搬送する工程とを有することを要旨とする。

また、本発明の特徴は、所定薬液を含浸させたシートの積層体からなるウェットワイプスを製造するように構成されている製造装置であって、前記所定薬液を含浸させたシートが折り重ねられた状態で複数枚積層されており、かつ、搬送装置によって連続搬送されている複数のシートを搬送方向に直交する交差方向に沿って所定間隔で切断するように構成されている切断部と、前記搬送装置非当接面側から、プレス部によって、切断された前記シートの積層体の搬送方向に沿った端部の両方をプレスしつつ搬送するように構成されている搬送装置とを具備することを要旨とする。

本発明によれば、所定薬液の含浸量のばらつきを防止し、所定薬液の含浸率を増加させることによる取り出し容易性の低下を防止できるウェットワイプスを製造することができるウェットワイプスの製造方法及び製造装置を提供できる。

図１は、本発明の第１の実施形態に係る製造装置によって製造されたウェットワイプスの包装体の斜視図である。 図２は、本発明の第１の実施形態に係る製造装置によって製造されたウェットワイプスが包装体内部で収容されている様子を示す図である。 図３は、本発明の第１の実施形態に係る製造装置によって製造されたウェットワイプスが包装体内部で収容されている様子を示す図である。 図４は、本発明の第１の実施形態に係る製造装置の概略図である。 図５は、本発明の第１の実施形態に係る製造装置の積層工程と、プレス工程に使用される装置を説明するための図である。 図６は、本発明の第１の実施形態に係るプレス装置の構成を説明するための図である。 図７（ａ）は、プレス装置によるプレス工程を実行しなかった包装体の取り出し試験の結果を表し、図７（ｂ）は、積層体の全面をプレスした包装体の取り出し試験の結果を表し、図７（ｃ）は、実施形態に係るプレス装置によるプレス工程を実行した包装体の取り出し試験の結果を表す。

（本発明の第１の実施形態）
図１乃至図３を参照して、本発明の第１の実施形態に係る製造装置１０によって製造されるウェットワイプスについて説明する。かかるウェットワイプスは、所定薬液を含浸させたシート７１０、７２０の積層体からなるものである。

図１に示すように、かかるウェットワイプスの包装体１００は、開口部２１を有する包装体本体２０と、包装体本体２０の外面に取り付けられ開口部２１を覆うラベル部材２２と、包装体本体２０の内部に収容されるシート７１０、７２０の積層体とを有する。

かかるシート７１０、７２０の各々は、図２及び図３に示すように折り重ねられた状態で、包装体本体２０の内部に収容されている。

図２及び図３に示すように、シート７２０は、領域３１Ａと領域３２Ａと領域３３Ａと領域３４Ａと領域３５Ａと有し、シート７１０は、領域３１Ｂと領域３２Ｂと領域３３Ｂと領域３４Ｂと領域３５Ｂと有する。

ここで、シート７２０では、折り線１Ａにおいて領域３１Ａと領域３２Ａとが折り重ねられ、折り線２Ａにおいて領域３２Ａと領域３３Ａとが折り重ねられ、折り線３Ａにおいて領域３３Ａと領域３４Ａとが折り重ねられ、折り線４Ａにおいて領域３４Ａと領域３５Ａとが折り重ねられている。

同様に、シート７１０では、折り線１Ｂにおいて領域３１Ｂと領域３２Ｂとが折り重ねられ、折り線２Ｂにおいて領域３２Ａと領域３３Ａとが折り重ねられ、折り線３Ｂにおいて領域３３Ａと領域３４Ａとが折り重ねられ、折り線４Ｂにおいて領域３４Ａと領域３５Ａとが折り重ねられている。

なお、シート７２０では、折り線１Ａ及び折り線２Ａは、幅方向Ｗにおける折り線３Ａと折り線４Ａとの間に設けられており、シート７１０では、折り線１Ｂ及び折り線２Ｂは、幅方向Ｗにおける折り線３Ｂと折り線４Ｂとの間に設けられている。

すなわち、シート７２０において、幅方向Ｗにおける折り線１Ａと折り線２Ａと間の領域は、領域３１Ａと領域３２Ａと領域３３Ａと領域３４Ａとが折り重ねられている４層構造となっており、それ以外の領域は、領域３３Ａと領域３４Ａとが折り重ねられている２層構造となっている。

したがって、領域３１Ａ及び領域３２Ａは、積層体の一方の方向Ｌに沿って積層体の積層方向Ｓに隆起している。

すなわち、領域３１Ａ及び領域３２Ａは、折り線１Ａ及び折り線２Ａにおいて折り重ねられることによって、積層体において一方の方向Ｌに沿って積層方向Ｓに隆起するように形成されている隆起領域ＰＡを構成する。

同様に、シート７１０において、幅方向Ｗにおける折り線１Ｂと折り線Ｂと間の領域は、領域３１Ｂと領域３２Ｂと領域３３Ｂと領域３４Ｂとが折り重ねられている４層構造となっており、それ以外の領域は、領域３３Ｂと領域３４Ｂとが折り重ねられている２層構造となっている。

したがって、領域３１Ｂ及び領域３２Ｂは、積層体の一方の方向Ｌに沿って積層体の積層方向Ｓに隆起している。

すなわち、領域３１Ｂ及び領域３２Ｂは、折り線１Ｂ及び折り線２Ｂにおいて折り重ねられることによって、積層体において長手方向Ｌに沿って積層方向Ｓに隆起するように形成されている隆起領域ＰＢを構成する。

また、積層方向Ｓにおいて、幅方向Ｗにおける折り線１Ｂと折り線Ｂと間の領域（すなわち、隆起領域ＰＡ）は、他方の方向Ｗにおける折り線１Ｂと折り線Ｂと間の領域（すなわち、隆起領域ＰＢ）と重複しないように配置されている。

さらに、隆起領域ＰＡ、ＰＢにおいて、積層方向Ｓに隣接するシート７１０、７２０同士は、所定薬液を介して密着して積層されている。

ここで、隆起領域ＰＡ、ＰＢに隣接する領域ＲＡ、ＲＢ、ＲＣでは、積層方向Ｓに隣接するシート７１０、７２０の間に空隙が形成されており、所定薬液を介して密着して積層されていない。

なお、本発明の第１の実施形態に係る製造装置１０によって製造されるウェットワイプスは、上述したポップアップタイプの形態ではないため、包装体本体２０の開口部２１からシート７２０が取り出された場合であっても、シート７１０が共に引っ張られて開口部２１から突出することはない。

すなわち、使用者は、包装体本体２０の開口部２１から、領域３１Ａ及び領域３２Ａ（すなわち、シート７２０の隆起領域ＰＡ）を摘んで引っ張ることによってシート７２０を取り出した後、領域３１Ｂ及び領域３２Ｂ（すなわち、シート７０の隆起領域ＰＢ）を摘んで引っ張ることによってシート７１０を取り出すことができる。

以下、図４を参照して、本実施形態に係るウェットワイプスの製造方法について簡単に説明する。

図４に示すように、ステップＳ１０１において、折り部５は、ロール状に巻かれた状態から繰り出されたシート７１、７２の各々を、搬送装置非当接面側に、所定形状（具体的には、図２及び図３に示す形状）に折り重ねる。

例えば、シート７１、７２は、坪量２５〜１００ｇ/ｍ^２であり、レーヨンやコットンやパルプ等の親水性繊維とＰＥＴやＰＰやＰＥやアクリル等の単体とからなる繊維若しくは芯鞘構造やサイドバイサイドの構造の疎水性複合繊維からなる。

また、シート７１、７２は、スパンレース法やエアレイド法や直接紡糸法によりシート化された不織布であり、所定薬液の含浸時における所定薬液の浸透性の観点から親水繊維を含む必要がある。

ステップＳ１０２において、含浸部１は、搬送装置当接面側（搬送ロール２側）から、折り重ねられたシート７１、７２の各々に対して、所定量の所定薬液を含浸させる。

ステップＳ１０３において、所定薬液を含浸させたシート７１、７２の各々は、搬送ロール２の表面に接しながら搬送される。

ステップＳ１０４において、搬送コンベア３は、所定薬液を含浸させたシート７１、７２の各々を積層する。

具体的には、搬送コンベア３では、所定薬液が含浸された面を搬送装置当接面側に向けた状態のシート７１の上に、搬送装置非当接面側から、所定薬液が含浸された面を搬送装置当接面側に向けた状態のシート７２が積層される。

ステップＳ１０５において、切断部４は、搬送コンベア３を介して搬送されたシート７１、７２を、所定寸法のシート７１０、７２０に切断する。

その後、積層工程Ｓ１０６において、切断されたシート７１０、７２０を所定枚数だけ積層した積層体８００を得た後、プレス工程Ｓ１０７において、搬送ベルト１４の非当接面側から、切断されたシート７１０，７２０の積層体８００の幅方向外側の両端部分をプレスしつつ搬送する。包装工程Ｓ１０８において、積層体８００を包装体本体２０によって包装する。

以下、図４乃至図６を参照して、本実施形態に係る製造装置１０の各機能について説明する。

図４に示すように、製造装置１０は、折り部５と、含浸部１と、搬送ロール２と、搬送コンベア３、９、１１、１２と、切断部４と、プッシャー１３と、プレス装置１５と、を具備している。ここで、製造装置１０では、搬送ロール２及び搬送コンベア３、９は、複数のシート７１、７２を連続搬送する搬送装置を構成する。また、搬送コンベア１１、１２、１４は、積層体８００を連続搬送する搬送装置を構成する。

折り部５は、搬送装置非当接面側に、シート７１、７２の各々を折り重ねるように構成されている。具体的には、折り部５は、シート７１、７２が図２及び図３に示す形状となるように、シート７１、７２の各々を折り重ねるように構成されている。

具体的には、折り部５は、搬送方向ＭＤの折り線３Ａ（又は、３Ｂ）に沿って、シート７２（又は、７１）の一方の側縁を含む領域３１Ａ/３２Ａ/３３Ａ（又は、３１Ｂ/３２Ｂ/３３Ｂ）を搬送装置非当接面側に折り重ね、その後、搬送方向ＭＤの折り線２Ａ（又は、２Ｂ）に沿って、シート７２（又は、７１）の一方の側縁を含む領域３１Ａ/３２Ａ（又は、３１Ｂ/３２Ｂ）を搬送装置非当接面側に折り重ね、その後、搬送方向ＭＤの折り線１Ａ（又は、１Ｂ）に沿って、シート７２（又は、７１）の一方の側縁を含む領域３１Ａ（又は、３１Ｂ）を搬送装置非当接面側に折り重ねるように構成されている。

また、折り部５は、搬送方向ＭＤの折り線４Ａ（又は、４Ｂ）に沿って、シート７２（又は、７１）の他方の側縁を含む領域３５Ａ（又は、３５Ｂ）を搬送装置当接面側に折り重ねるように構成されている。

含浸部１は、搬送装置当接面側から、折り重ねられたシート７１、７２の各々に対して所定薬液を含浸させるように構成されている。

例えば、含浸部１は、薬液タンクから定量ポンプを用いて、所定量の所定薬液を押し出すように構成されていてもよい。その結果、所定量の所定薬液が、含浸部１に設けられている細孔より吐出され、シート７１、７２の各々に接触することで、シート７１、７２の各々に所定量の所定薬液が含浸されるように構成されている。

また、含浸部１は、シート７１、７２の重量に対して、例えば、３.５（３〜４）倍の重量の所定薬液を含浸させるように構成されていてもよい。

なお、含浸部１は、含浸させる所定薬液の重量のシート７１、７２の重量に対する比率（すなわち、含浸率）を、適宜、調整可能である。

ここで、シート７１、７２が搬送ロール２の表面に貼りつき、かつ、シート７２がシート７１の上に貼りつくために必要な含浸率は、例えば、シート７１、７２として、レーヨン繊維主体の３８ｇ/ｍ^２のスパンレース不織布が用いられる場合には、１.５倍以上である。

また、含浸部１は、所定薬液の塗工方法として、液滴又は霧状の所定薬液をシート７１、７２に付着させる方法を用いてもよい。ただし、シート７１、７２に対する所定薬液の含浸面を搬送ロール２の表面に接触させる際の薬液含浸効率及び工程汚染を考慮すると、上述の方法が好ましい。

搬送ロール２は、駆動源に接続されており、独自で回転している表面が平滑な駆動ロールである。

搬送コンベア３は、搬送ロール２と実質同等の搬送速度で、シート７１、７２の各々を搬送するように構成されている。

切断部４は、所定薬液を含浸させたシート７１、７２が折り重ねられた状態で、複数枚積層されたの積層体を切断するように構成されている。例えば、切断部４は、表面に切り刃を有するカッターロール及び表面が平滑なアンビルロールによって、連続搬送されている複数のシートを搬送方向に直交する方向に沿って所定間隔で切断するように構成されている。

また、搬送コンベア９は、搬送コンベア３と同様に、上方と下方に設けられていてもよい。かかる場合、シート７１０、７２０の積層体は、上方に配置された上方搬送コンベアと下方に配置された下方搬送コンベアとに挟み込まれた状態で搬送される。かかる上方搬送コンベアには、凹部及び凸部が形成されていてもよい。

この結果、切断部４によって切断された後のシート７１０、７２０の積層体の搬送コンベア９への転写性及び搬送安定性を向上することができる。

ここで、搬送コンベア９における搬送速度は、搬送コンベア３及び切断部４における搬送速度よりも３％程度速い。

搬送コンベア１１は、搬送方向ＭＤに交差する交差方向ＣＤに所定の間隔をもって配置された搬送コンベア１１ａと搬送コンベア１１ｂとを有する。搬送コンベア１１ａ，１１ｂには、サクション機構（不図示）が設けられており、搬送コンベア９によって搬送された、切断されたシート７１０，７２０の幅方向外側の端部を搬送面に吸着した状態で搬送することができる。搬送コンベア１１ａと搬送コンベア１１ｂとの間には、プッシャー１３が配置されている。

プッシャー１３は、搬送コンベア１１によって搬送されたシート７１０，７２０を下方に、すなわち、搬送コンベア１１ａ，１１ｂの搬送面から引き離す方向に移動可能に配置されている。

搬送コンベア１１ａ，１１ｂから引き離されたシート７１０，７２０が所定枚数積層されることによって、積層体８００が形成された後、ストッパーＳが解放されて、積層体８００が搬送コンベア１２によってプレス装置１５に向けて搬送される。

プレス装置１５は、切断されたシート７１０，７２０が積層されてなる積層体８００の搬送方向に沿った端部の両方を搬送コンベア１４の非当接面側からプレス部によってプレスしつつ搬送するように構成されている。

プレス装置１５は、複数のローラ２０１，２０２，２０３と、複数のローラ２０１，２０２，２０３に巻回されたプレスベルト２０４ａ，２０４ｂと、積層体８００を搬送する搬送ベルト２０５，２０６とを有する。

複数のローラ２０１，２０２，２０３のいずれかのローラは、駆動源に接続されて、プレスベルト２０４ａ，２０４ｂを所定の搬送速度及び搬送方向に駆動するように制御されている。搬送ベルト２０５は、搬送ベルト１４に相当する。

プレスベルト２０４ａ，２０４ｂは、ローラ２０１，２０２，２０３に巻回されており、積層体８００の搬送速度及び搬送方向に併せて駆動するように構成されている。プレスベルト２０４ａ，２０４ｂは、搬送方向ＭＤに直交する交差方向ＣＤに所定間隔を開けて配置されている。ここで、所定間隔とは、プレスベルト２０４ａ，２０４ｂが積層体８００の交差方向ＣＤにおける両端部分８００Ａ，８００Ｂに当接できる間隔である。

本実施形態にかかるプレスベルト２０４ａ，２０４ｂは、丸チューブ状に形成されている。すなわち、プレスベルト２０４ａ，２０４ｂの断面は、略円形である。

ローラ２０１，２０２，２０３に巻回されたプレスベルト２０４ａ，２０４ｂのローラの回転軸から最も離れた最外周部分と、搬送ベルト２０５の搬送面との間隔Ｄ２は、積層体８００の積層高さＤ１よりも短く形成されている。間隔Ｄ２は、薬液が必要以上に絞り出されることを防止する高さに調整されている。

また、プレスベルト２０４ａ，２０４ｂは、プレスベルト２０４ａ，２０４ｂの最外周部分と搬送ベルト２０５との間隔がＤ１からＤ２に漸減するように傾斜されている。これにより、搬送される積層体８００の幅方向外側の両端部分８００Ａ，８００Ｂに徐々に力が加わるようになっている。

本実施形態に係る製造方法及び製造装置１０によれば、上述のように構成されたプレス装置１５によって、積層体８００の中央領域８００Ｃを除く両端部分８００Ａ，８００Ｂをプレスしつつ搬送することができる。

本実施形態に係る製造方法では、シート７１，７２が重ねられた状態で搬送され、切断された後、所定枚数積層されるようになっている。搬送中に重ねられるシート７１，７２同士は、搬送コンベア３によって、互いに十分に押さえつけられるが、切断後の積層工程Ｓ１０６においては、搬送中に搬送コンベア３によって押さえつける力に比べて、押さえ力が弱い。

一因は、積層工程Ｓ１０６の後、積層体８００の全面をプレスすることもできるが、薬液が積層体８００の下層側へ移動してしまい、上層側のシートの液量が不足するため、押圧力を高められないことにある。

このように、搬送中に重ねられたシート間の接着力と、積層工程Ｓ１０６において重ねられた際のシート間の接着力とに差があると、強く押さえつけられたシートが複数枚纏めて取り出されることが起こりうる。

これに対して、本実施形態に係る製造方法では、積層工程Ｓ１０７の後、所定枚数積層された積層体８００の全面を均一にプレスするのではなく、プレス装置１５によって、両端部分８００Ａ，８００Ｂをプレスする。

このため、複数枚積層後の積層体８００のシート７１０，７２０間の接着性が必要以上に高くならず、シート７２０の次のシート７１０との接着性も確保できるため、複数枚のシートが纏めて取り出されてしまうことを防止できる。

また、積層体８００の全面をプレスしないため、薬液が積層体８００の上層のシートから下方のシートへ移動することによる含液量のばらつきを防止できる。

本実施形態に係る製造方法及び製造装置１０によれば、シートに染み込む所定薬液の量を上層側にあるシートから下層側にあるシートまで均一にすることができる。また、シートに染み込む所定薬液の量を増加させることによる取り出し容易性の低下を防止できる。

本実施形態に係る製造装置１０では、プレスベルト２０４ａ，２０４ｂは、丸チューブ状に形成されている。これにより、積層体８００を構成する上面側のシートと、プレス装置１５を構成するローラ２０２，２０３とを離すことができ、上面側のシートのローラ２０２，２０３へ巻き込みを防止できる。

以上、上述の実施形態を用いて本発明について詳細に説明したが、当業者にとっては、本発明が本明細書中に説明した実施形態に限定されるものではないということは明らかである。本発明は、特許請求の範囲の記載により定まる本発明の趣旨及び範囲を逸脱することなく修正及び変更態様として実施することができる。従って、本明細書の記載は、例示説明を目的とするものであり、本発明に対して何ら制限的な意味を有するものではない。

７２枚のシートからなる積層体を包装体本体によって包装し、シートを１枚ずつ取り出す取り出し試験を行った。結果を図７（ａ）〜（ｃ）に示す。具体的には、シートが４枚重ねられて１セットとされる製造ラインを構成した。すなわち、１８セットからなる積層体を作成し、包装体に封入した。

図７（ａ）は、プレス工程を実行しなかった積層体の取り出し試験の結果を表し、図７（ｂ）は、全面をプレスした積層体の取り出し試験の結果を表し、図７（ｃ）は、実施形態に係るプレス装置によるプレス工程を実行した積層体の取り出し試験の結果を表す。図７（ａ）〜（ｃ）の縦軸は、ポップアップ（１枚のシートに連なって次のシートが取り出される現象）が起きたときの、次のシートが引き出された量を表す。単位は、長さ（ｍｍ）である。

結果によれば、プレス工程を実行しなかった積層体では、１度に４枚のシートが取り出される傾向が強いことが判った。すなわち、製造ラインにおいて重ねられた１セットのシートが纏めて取り出され易いことが判った。また、全面をプレスした積層体であっても、製造ラインにおいて重ねられた１セットのシートが纏めて取り出され易いことが判った。

これに対して、実施形態に係るプレス装置によるプレス工程を実行した積層体は、ポップアップが起こりにくく、全シートを１枚ずつ取り出せる傾向が強いことが判った。

１…含浸部、 ２…搬送ロール、 ３…搬送コンベア、 ４…切断部、 ５…折り部、 ９…搬送コンベア、 １０…製造装置、 １１…搬送コンベア、 １１ａ，１１ｂ…搬送コンベア、 １２…搬送コンベア、 １３…プッシャー、 １４…搬送ベルト、 １５…プレス装置、 ２０…包装体本体、 ２１…開口部、 ２２…ラベル部材、 ７０…シート、 ７１，７２…シート、 １００…包装体、 ２０１，２０２，２０３…ローラ、 ２０４ａ，２０４ｂ…プレスベルト、 ２０５，２０６…搬送ベルト、 ７１０，７２０…シート、 ８００…積層体、 ８００Ａ，８００Ｂ…両端部分、 ８００Ｃ…中央領域

Claims (3)

1. 所定薬液を含浸させたシートの積層体からなるウェットワイプスの製造方法であって、
   前記所定薬液を含浸させたシートが折り重ねられた状態で複数枚積層されており、かつ、搬送装置によって連続搬送されている複数のシートの原反を搬送方向に直交する交差方向に沿って所定間隔で切断する工程と、
   前記搬送装置非当接面側から、切断された前記シートの積層体の搬送方向に沿った端部の両方をプレスしつつ搬送する工程とを有することを特徴とするウェットワイプスの製造方法。
2. 所定薬液を含浸させたシートの積層体からなるウェットワイプスを製造するように構成されている製造装置であって、
   前記所定薬液を含浸させたシートが折り重ねられた状態で複数枚積層されており、かつ、搬送装置によって連続搬送されている複数のシートを搬送方向に直交する交差方向に沿って所定間隔で切断するように構成されている切断部と、
   前記搬送装置非当接面側から、プレス部によって、切断された前記シートの積層体の搬送方向に沿った端部の両方をプレスしつつ搬送するように構成されている搬送装置とを具備することを特徴とする製造装置。
3. 前記プレス部は、丸チューブ状に形成されており、前記シートの搬送速度及び搬送方向に併せて駆動するように構成されていることを特徴とする請求項２に記載の製造装置。

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