JP2001286410A - ウェットティッシュ包装体製造方法及びこれに用いる可変式折り板装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 嵩高の不織布など一定引張応力下での縦方向
の伸び率の大きい基材に対しても、所望の折り形状の積
層ウェットティッシュペーパーを形成する方法とこれに
用いる折り板装置を提供する。また、積層体幅を所望の
製品に応じて広範囲に変更でき、基布の種類、折り幅、
折り形状等の異なる多品種生産にも１シリーズの折り板
装置で対応できるウェットティッシュ包装体製造方法と
これに用いる折り板装置を提供する。 【解決手段】 折り板装置が、（１）左右２枚に分割さ
れた折畳ボード、（２）該左右折畳ボード上に、相互に
平行に対向するように設けた少なくとも一組の位置決め
ステー、（３）該左右折畳ボードの各々に設けられた複
数の折畳エッジ、（４）前記位置決めステー間を相互に
連結する可動調節機構を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ウェットティッシ
ュ包装体の製造方法に関する。さらに詳しくは、基布が
相互に重なりを有して折り合わされる改良されたウェッ
トティッシュ包装体製造方法およびこれに用いる可変式
折り板装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ウェットティッシュは、例えば紙や不織
布などの基布に使用目的に応じた液体（例えば水に、ア
ルコール、除菌剤、防腐剤、香料などを混入した液体）
を含浸させたものである。また、このウェットティッシ
ュは、多数枚（例えば５０〜１００枚程度）積層させた
状態で気密性のあるフィルム状の封入袋あるいはプラス
チック性容器などに収納して製品とされる。この積層ウ
ェットティッシュペーパーが互いに重なりを有して折り
畳まれている場合には、１枚のウェットティッシュを取
出口から取り去ると、次葉に一部が次の取り出しに備え
て誘出される。このとき、常に一定の短い寸法で取出口
に臨出保持され、ドロップバックがなく、次葉が同伴し
て取り去られてしまういわゆるズル現象の発生もないな
ど取出性の優れたものが好まれている。

【０００３】ところで、この種のティッシュを積層する
方法としては、古くから例えば特公昭５５−１２１５号
公報に記載されたウェブ折合せ装置に見られるように、
ウェブの走行方向に平行に、すなわち基布の縦方向に折
り畳むことが広く行われている。図３は、上例の折畳ボ
ードの斜視図である。従来のティッシュ包装品を供給す
るため、Ｘ，Ｙ２枚のウェブはそれぞれ幅の１／２が重
合され、折畳ボード１１上に形成された折畳エッジ２
４，２５，２７，２８，３４，３６でＶ字に重なりを有
して折り合わされたサブスタックが形成される。２００
枚のティッシュのスタックが形成される場合には、この
ような折畳ボードは１００個用いられる。また、図４
は、折畳ボードでの折合せ順序の説明図である。

【０００４】通常、基布は一定幅にスリットされ巻き取
られたロール状で供給されるが、一般的に、基布の縦方
向の引張強度が横方向の引張強度よりも大きく、あるい
は、基布に一定の引張応力をかけたときに、縦方向の伸
度が横方向の伸度より小さい。ところで、前記のウェブ
折合せ装置をいわゆる化粧用ティッシュの製造に用いる
場合には、通常比較的薄いティッシュのウェブが用いら
れるから、張力は最小限に押さえて駆動され、また、パ
ルプ系のウェブであるから、このような引張応力に対す
る伸度は極めて小さく、折合せ装置上で基布が張力によ
って幅落ちすることはなく、所望の寸法で整然とした折
り畳みの折り合わせが可能である。しかしながら、ウェ
ットティッシュの場合は、液体が含浸されているため、
基布相互間の付着力がドライの場合より大きく、前述の
取出性が、重なりを有して折り合わせた場合の重なり幅
に敏感である。また、ウェットティッシュの製造に用い
られる基布については、引張特性も多様であり、所望の
所望の折り幅又は／及び重なり幅のウェットティッシュ
積層体を得ることは必ずしも容易ではない。

【０００５】また、従来、ウェットティッシュペーパー
を形成するための基布幅については、２００ｍｍ幅程度
のものが赤ちゃんのおしりふき用や、雑品用に多用され
ており、業界の標準となっていた。近年、介護用ウェッ
トティッシュのニーズが高まっており、２５０ｍｍ〜３
００ｍｍ幅程度の広幅の製品が好まれているが、いわゆ
るポップアップ性の重畳構造への移行は、まだほとんど
進展していない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】一般に、基材の蛇行を
防止し、所望の折り形状とするために、基材の縦方向に
一定の張力をかける必要がある。例えば、嵩高で伸度の
大きい不織布や、繊維の結合の緩やかな水解紙などの基
布においては、十分な張力をかけると変形が過大になる
ため、所望の製品寸法が得られないばかりでなく、重な
りそのものが得られなくなって商品価値を損なうなどの
問題があり、必然的に低い張力下で運転する必要があ
る。しかしながら、このときは折り形状が乱れてくるな
ど正常な運転を継続し難い問題がある。一方、必要な張
力をかけて運転する場合にも、既存の折り板装置を用い
た場合の主たる調節方法である上流及び下流にある折畳
ボードをハンドノブとネジによって整合させる方法で
は、折り幅ないし重なり幅を所望の範囲に調節すること
ができず、ポップ外れ（隣接する上下の基布が互いに重
なりを有するように折り合わせされないこと）が発生し
て運転そのものが継続し難いことが判明した。このよう
な問題は、基布のドライ時の縦方向の伸度が５％となる
引張応力が２０００ｇｆ／５０ｍｍ幅以下であり、か
つ、ウェット時の縦方向の伸度が５％となる引張応力が
１０００ｇｆ／５０ｍｍ幅以下である場合に起こり易い
ことを見出したが、このような基布を用いても、隣接す
る上下の基布が互いに重なりを有するように折り合わせ
て重畳構造を形成できる、いわゆるポップアップ性に優
れたウェットティッシュ包装体の製造方法およびこれに
用いる折り板装置を提供することを目的としている。ま
た、ウェットティッシュの折り幅、折り形状の多様なニ
ーズにも対応できるウェットティッシュ包装体の製造方
法およびこれの用いる折り板装置を提供することを他の
目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、連続する複数
枚の基布を複数個の折り板装置によって縦方向に折り畳
み、かつ、隣接する上下の基布が互いに重なりを有する
ように折り合わせて重畳構造を形成するとともに、液体
を含浸し、かつ、縦方向に切断して積層ウェットティッ
シュペーパーを形成し、液体不透過性で、かつ、取出口
を有する包装袋に封入するウェットティッシュ包装体の
製造方法において、（１）前記各折り板装置は左右２枚
に分割された折畳ボードを有し、（２）該左右折畳ボー
ドは、相互に平行に対向する少なくとも一組の位置決め
ステーを有し、かつ、各々複数の折畳エッジを備えてお
り、（３）該位置決めステーは可動調節機構を介して相
互に連結しており、（４）所望の折り幅又は／及び重な
り幅に応じて前記左右折畳ボードの相互位置を可変に調
節する、ことを特徴とするウェットティッシュ包装体製
造方法を提供するものである。

【０００８】また本発明は、折り板装置が、（１）左右
２枚に分割された折畳ボード、（２）該左右折畳ボード
上に、相互に平行に対向するように設けた少なくとも一
組の位置決めステー、（３）該左右折畳ボードの各々に
設けられた複数の折畳エッジ、（４）前記位置決めステ
ー間を相互に連結する可動調節機構を有することを特徴
とするウェットティッシュ包装体の製造に用いる可変式
折り板装置を提供するものである。

【０００９】

【発明の実施の態様】以下に本発明を詳細に説明する。
本発明に使用する基布の素材や構成については特に制限
はなく、レーヨン、パルプ、合成繊維等の繊維材料やバ
インダー等を適宜に組み合わせたものが用いられ、単一
シートであってもよく、複数枚のシートを積層して形成
されたものであってもよい。また、基布の破断強度、破
断伸度、湿潤強度、水解性等の物理的特性についても特
に制限はないが、ドライ時の縦方向伸度が５％となる引
張応力が２０００ｇｆ／５０ｍｍ幅以下であり、かつ、
ウェット時の縦方向伸度が５％となる引張応力が１００
０ｇｆ／５０ｍｍ幅以下である基布において、特に本発
明の効果が発揮される。

【００１０】本発明において、基布に含浸してウェット
ティッシュとするための液体についても特に制限はな
く、例えば水に、アルコール、除菌剤、防腐剤、香料な
どを混入した液体が用いられる。本発明において、液体
の含浸工程は、基布の折り畳み積層の前後の何れであっ
たもよいが、液体の均一含浸性を目的とする場合は、折
り板装置の前で含浸することが選択できる。また、本発
明において、積層ウェットティッシュペーパーを液体不
透過性で、かつ、取出口を有する包装袋に封入する包装
方法については特に制限はなく、例えば特公昭６４−３
７２２号公報に記載の化粧料封入袋の連続製造方法をそ
のまま適用することができる。

【００１１】本発明の製造方法においては、連続する複
数枚の基布が複数個の折り板装置によって縦方向に折り
畳まれる。図１は、本発明の製造方法に用いる可変折り
板装置の一例および基布の折り畳み過程を示す斜視図で
ある。本発明の可変折り板装置は、特公昭５５−１２１
５号公報の折合せ設備において、複数個の同一の折畳ボ
ードが走行進路内のフレーム上に長手方向に間隔をおい
て装着されるのと同様に、基布の積層体の走行方向に関
して前後関係で、相互に適宜の間隔をおいて、複数個が
設置される。ここで使用する本発明の可変折り板装置の
個数は所望の積層ウェットティッシュペーパーの枚数に
対応する基布の枚数と基本的には同数であるが、本発明
の目的を損なわない限りにおいて、その一部を他の既存
の折り板装置で置き換えて使用することは差し支えな
い。新たにロールから繰り出された基布は、折り板装置
によってＺ字形状に基布の縦方向に折り畳まれるが、こ
のとき上流の折り板装置で既に重なりを有して折り畳ま
れた積層ウェットティッシュペーパーと重なりを有する
ように、最上層の１枚の上側折り返し片の下方に折り込
まれる。

【００１２】前記公知の折合せ装置においては、個々の
ウェブについての折り返しが１回であるため、折畳ボー
ド１個で２枚のウェブを折り合わせることができるが、
本発明の可変折り板装置の使用方法においては、１枚の
ウェブに対して２回の折り返しを行って、互いに重なり
を有するＺ字形状の重畳構造を形成するのが通例である
から、本発明の製造方法においては、原則として基布の
枚数と同数の可変式折り板装置が使用される。なお、ウ
ェットティッシュ包装体において、このようなＺ字形状
が多用されるのは、前記公知の折合せ装置で形成される
Ｖ字折り積層体の場合には、ウェットティッシュに用い
るには、重なり幅が基布幅の２分の１と過大であって、
臨出長さが大きく乾燥する恐れが大きく、ズルも発生し
易いこと、積層体の幅が基布幅に対して大きく製品サイ
ズが大きくなりがちなことなどのため好ましくないため
である。

【００１３】本発明を以下に図面による具体例により説
明する。図１は、本発明のウェットティッシュ包装体製
造方法に用いる可変折り板装置の一例を示す斜視図であ
る。図１において、１ａ，１ｂは分割された左右の折畳
ボードを示す。左右折畳ボード１ａ，１ｂは、相互に平
行に対向する左右の位置決めステー２ａ，２ｂを有する
枠体に着脱可能に固定されている。左折畳ボード１ａ
は、折畳エッジ３ａ，４，５，６を、右折畳ボード１ｂ
は、折畳エッジ３ｂ，７，８をそれぞれ備えている。ま
た、右折畳ボード１ｂには、右位置決めステー２ｂ及び
これに連結するスプリットブロック１０を介して、折畳
エッジ９が配設されている。

【００１４】前記左右の位置決めステー２ａ，２ｂは可
動調節機構を介して相互に連結している。該左右位置決
めステー２ａ，２ｂには一対のシリンダーブロック５１
ａ，ｂが固定され、２本のピストン５２によって相互に
連結されており、該左右位置決めステー２ａ，２ｂが平
行に対向するよう保持される。また、該ピストン５２は
左右位置決めステー２ａ，２ｂ間に介在するスプリット
ブロック５３に固定されている。該シリンダーブロック
５１ａ，ｂには、相互に異なる方向のネジ山が切られて
おり、ノブのついた調節ネジ５４が貫通しており、該調
節ネジ５４はその中間領域において、前記スプリットブ
ロック５３に対して左右方向に位置決めして配設されて
いる。前記左右位置決めステー２ａ，２ｂの左右折畳ボ
ード１ａ，１ｂ寄りの位置には、前記調節ネジ５４と対
をなすもう１本の調節ネジ５５が配設され、相互にチェ
ーン５６で連結している。このため、片手で前記ノブを
回すことにより、随時スムーズにステー間隔を可変調節
することができる。前記スプリットブロック５３の上部
には、垂直方向に上下位置決めピラー５７が固定されて
おり、可動調節機構５８によって、上下方向位置を随時
調節することができ、かつ、走行方向に対する平行性も
保持される。また、該可動調節機構５８は、固定具５９
で、製造ラインのフレームに角度調節可能に固定されて
いる。なお、図１の例では、スプリットブロック５３を
製造ラインのフレームに固定する方法として角柱状ピラ
ー５７とこれと共働する可動調節機構５８を採用した
が、角柱状ピラーに代えて円柱状として軸に対して回転
方向に調節可能としたり、また、上下方向位置の調節機
能を省略するなどの変形は、本発明の主旨を逸脱しない
限り差し支えない。

【００１５】また図１には、本発明のウェットティッシ
ュ包装体製造方法における基布の折り畳み過程を示す斜
視図が併せて記入されている。巻き出しスタンドの基布
ロール（図示せず）から引き出された基布は、適宜ター
ニングバー（図示せず）による方向転換や、他の方法に
よる基布の幅方向位置決めなどを経て、本発明の折り板
装置の折畳ボード１ａ，ｂの裏面に、基布積層体の走行
進路方向に平行に供給される。基布左端は、先ず折畳エ
ッジ４で折り返され、折畳エッジ３ａに達したとき折り
目から折畳エッジ５に沿って引き出され、さらに基布の
進行に伴って、折畳エッジ６によって下方へ折り畳ま
れ、左側折返片（下方折返片）が形成される。このと
き、上流に位置する折り板装置によって既に形成されて
いる部分積層体の最上部の右側折返片（上方折返片）の
下側に折り合わされて、重なりを有する重畳構造が形成
される。一方、基布右端は、折畳エッジ７で折り返さ
れ、折畳エッジ３ｂに達した直後から、折畳エッジ９に
よって上方へ折り畳まれ、右側折返片（上方折返片）が
形成される。なお、折畳エッジ８は、直接的には折畳の
形成には寄与しないが、折畳エッジ５と折畳エッジ８と
の間隔ｋは、積層体における各基布の折り幅を決める指
標であり、前述の左右位置決めステーの間隔を調節する
指標のひとつとして重要である。また、引取ロール（図
示せず）によって引っ張られるときに基布が蛇行するの
を防止するガイドの効果もある。

【００１６】図２は、本発明の製造方法における基布の
折り畳み過程を示す説明図である。これらは従来からウ
ェットティッシュの製造に多用されている重畳構造の事
例であり、図２（ａ）は、上下の基布の重なり幅が積層
体の幅方向中央部において小範囲だけ重合されている。
この重畳構造は、中央部がやや嵩高にはなるが、重なり
幅を小さくでき、かつ、積層体の幅も比較的小さくでき
る。また、図２（ｂ）は、重なり幅を基布の全幅のほぼ
３分の１まで大きくして、重なりをより確実にするとと
もに、積層体の幅を全幅のほぼ３分の１まで小さくした
ものである。図２（ａ），（ｂ）の何れにおいても、先
ず、上流に位置する折り板装置で形成された重畳構造の
積層体（最上部の１枚のみを示す）の上面に、当該折り
板装置で折り畳まれる幅ｌの基布が重ねられる。各図の
２番目以降は、該積層体の最上部の１枚に新たに折り畳
まれる基布が折り込まれる様子を模式的に示す。図１の
折畳エッジ４，７で絞り込まれ、折畳エッジ３ａ，ｂで
折り幅が決められると、左右の折畳エッジ６，９による
折り畳みが始まり、順次折り返しが進行して完全にＺ字
状の折り返しが完成する。このとき、基布左端では、左
側の折畳エッジ６によって左側折返片（下側折返片）が
形成され、既に形成されている積層体の最上部の１枚の
右側折返片（上方折返片）の下方に押し込まれる。一
方、基布右端では、右側の折畳エッジ９によって右側折
返片（上側折返片）が形成され、新たに形成される積層
体の最上部の１枚の右側折返片（上方折返片）が構成さ
れる。その結果、折り幅ｍ、重なり幅ｎの折畳構造の積
層体が形成される。

【００１７】図２ａおよび図２ｂの重畳構造は、互いに
積層体の折り幅ｍが異なっている。一般に、積層ウェッ
トティッシュペーパーの所望の折り幅に対して、折り板
装置の折り幅がほぼ同一になるように設計されている。
したがって、このような２種類の重畳構造を形成するた
めには、従来は、サイズの異なる２種類の折り板装置の
全セット（シリーズ）を別個に保有していて、製造する
製品の折り幅の変更を要する都度折り板装置の全セット
を交換する必要があった。また、従来の一体型折り板装
置についてもハンドノブとネジによって行うスプリット
ブロックの調節等の調節機能は知られていたが、走行調
節を目的とするものであった。さらに、これを分割式と
して構成する場合も、組立時の便宜や走行調節を目的と
するものであった。これに対して、本発明の折り板装置
を用いると、図２ａと図２ｂのように折り幅の異なる複
数の積層体の製造に際しても、折り板設備自体を取り替
えることなく、ワンタッチで切替ができ、また、組立時
の便宜や走行調節の目的も兼ね備えている。

【００１８】また、本発明の特徴として次の点が挙げら
れる。すなわち、嵩高で伸度の大きい不織布や、繊維の
結合の緩やかな水解紙などの基布のように、十分な張力
をかけると変形が大きくなって基布幅、折り幅、重なり
幅が所望の値に維持し難くなる場合には、張力を開放し
た場合に所望の製品幅が得られるように、折り板装置の
左側の折畳エッジ５と右側の折畳エッジ８の間隔ｋを、
最終製品の折り幅ｍ（積層幅）とは異なる、より小さい
値に設定する必要があるが、本発明の折り板装置はこの
ような基布に対しても対応できる機能を有している。ま
た、引張張力に対する伸度がそれほど大きくなく、通常
の運転条件下では幅落ちがほとんど認められない通常の
基布と、上記のような変形の大きい基布から、それぞれ
所望の製品を得るための切替も短時間に効率的にできる
ことは言うまでもない。さらに、介護用などの広幅の製
品の製造にも対応できる機能を併せ有している。

【００１９】

【実施例】以下、本発明を実施例に基づいてさらに詳細
に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるも
のではない。

【００２０】

【実施例１】素材構成がレーヨン３０％／ポリエステル
７０％で、目付が５５ｇ／ｍ2、厚さが０.７５ｍｍであ
り、ドライ時およびウェット時の基布の縦方向伸度が５
％となる引張応力がそれぞれ５２０ｇｆ／５０ｍｍ幅お
よび２８０ｇｆ／５０ｍｍ幅であるスパンレース不織布
のロール幅１９０ｍｍ（無荷重下の基布幅は２００ｍ
ｍ）の基布ロール５０本を使用し、本発明の折り板装置
の左右折畳エッジ間隔を平均７５ｍｍに設定して５０枚
の積層ウェットティッシュペーパーを形成した後、得ら
れた積層体を常法により１５０ｍｍピッチになるよう切
断し、次いで取出口ラベル付きの水不透過性フィルムに
封入してウェットティッシュ包装体を得た。製品寸法
（何れも平均値）は、展開幅１９８ｍｍ、ピッチ１５０
ｍｍであり、積層体は折り幅８２ｍｍ、重なり幅２９ｍ
ｍで、良好なポップアップ性を有していた。なお、基布
の引張特性を反映して荷重下での基布幅の変動が見ら
れ、重なり幅の変動あるいはばらつきが比較的大きく、
折り板装置の左右位置決めステーの間隔を調節すること
によって、左右折畳エッジ間隔を随時調節する必要があ
った。

【００２１】

【比較例１】折り板装置の左右の折畳エッジ間隔を９０
ｍｍに設定したほかは、実施例１と同様にして積層体を
得た。積層体の平均折り幅は９５ｍｍ、平均重なり幅は
４ｍｍであり、ハンドノブとネジでスプリットブロック
を調節して走行位置を整合させる従来の調節範囲を超え
ていた。また、個々の上下ウェットティッシュ間は、全
く重なりを有していないもの、重なりを有していてもポ
ップアップに必要な１０ｍｍ程度以上の重なりに達しな
いものがほとんどであった。

【００２２】

【参考例１】素材構成が、レーヨン７５％とポリエステ
ル／ポリエチレン２成分繊維２５％からなり、目付が４
０ｇ／ｍ2、厚さが０．４５ｍｍであり、ドライ時及び
ウェット時の基布の縦方向伸度が５％となる引張応力が
それぞれ２２００ｇｆ／５０ｍｍ幅および１２００ｇｆ
／５０ｍｍ幅であるスパンレース不織布のロール幅２０
０ｍｍ（無荷重下の基布幅も２００ｍｍ）の基布ロール
８０本を使用し、本発明の折り板装置の左右折畳エッジ
間隔を９０ｍｍに設定して８０枚の積層ウェットティッ
シュペーパーを形成した後、得られた積層体を常法によ
り１５０ｍｍピッチになるよう切断し、次いで取出口ラ
ベル付きの水不透過性フィルムに封入してウェットティ
ッシュ包装体を得た。製品寸法（何れも平均値）は、展
開幅２００ｍｍ、ピッチ１５０ｍｍであり、積層体は折
り幅８９ｍｍ、重なり幅２０ｍｍで、良好なポップアッ
プ性を有していた。なお、基布特性により基布幅は安定
しており、重なり幅の変動、ばらつきは小さく、基布ロ
ールの巻き出し始めから終わりまで途中の折り板調節は
ほとんど不要であった。

【００２３】

【発明の効果】嵩高の不織布など一定引張応力下での縦
方向の伸び率の大きい基材に対しても、所望の折り形状
の積層ウェットティッシュペーパーを形成する方法とこ
れに用いる折り板装置が提供される。また、積層体幅を
所望の製品に応じて広範囲に変更でき、基布の種類、折
り幅、折り形状等の異なる多品種生産にも１シリーズの
折り板装置で対応できる利点を併せ有している。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の製造方法に用いる可変折り板装置の一
例および基布の折り畳み過程を示す斜視図である。

【図２】本発明の製造方法における基布の折り畳み過程
を示す説明図である。

【図３】従来のウェブ折合せ装置における折畳ボードの
斜視図である。

【図４】従来のウェブ折合せ装置における折合せ順序の
説明図である。

【符号の説明】

１ａ，ｂ 折畳ボード ２ａ，ｂ 位置決めステー ３ａ，３ｂ，４，５，６，７，８，９ 折畳エッジ １０，５３ スプリットブロック ５１ａ，ｂ シリンダーブロック ５２ ピストン ５４，５５ 調節ネジ ５６ チェーン ５７ ピラー ｌ 基布幅 ｍ 折り幅 ｎ 重なり幅

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 連続する複数枚の基布を複数個の折り板
   装置によって縦方向に折り畳み、かつ、隣接する上下の
   基布が互いに重なりを有するように折り合わせて重畳構
   造を形成するとともに、液体を含浸し、かつ、縦方向に
   切断して積層ウェットティッシュペーパーを形成し、液
   体不透過性で、かつ、取出口を有する包装袋に封入する
   ウェットティッシュ包装体の製造方法において、（１）
   前記各折り板装置は左右２枚に分割された折畳ボードを
   有し、（２）該左右折畳ボードは、相互に平行に対向す
   る少なくとも一組の位置決めステーを有し、かつ、各々
   複数の折畳エッジを備えており、（３）該位置決めステ
   ーは可動調節機構を介して相互に連結しており、（４）
   所望の折り幅又は／及び重なり幅に応じて前記左右折畳
   ボードの相互位置を可変に調節する、ことを特徴とする
   ウェットティッシュ包装体製造方法。
2. 【請求項２】 基布のドライ時の縦方向の伸度が５％と
   なる引張応力が２０００ｇｆ／５０ｍｍ幅以下であり、
   かつ、ウェット時の縦方向の伸度が５％となる引張応力
   が１０００ｇｆ／５０ｍｍ幅以下である請求項１に記載
   のウェットティッシュ包装体製造方法。
3. 【請求項３】 折り板装置が、（１）左右２枚に分割さ
   れた折畳ボード、（２）該左右折畳ボード上に、相互に
   平行に対向するように設けた少なくとも一組の位置決め
   ステー、（３）該左右折畳ボードの各々に設けられた複
   数の折畳エッジ、（４）前記位置決めステー間を相互に
   連結する可動調節機構を有することを特徴とするウェッ
   トティッシュ包装体の製造に用いる可変式折り板装置。