KR20130103657A - 웨트 와이프의 제조 방법, 제조 장치 및 웨트 와이프 - Google Patents

웨트 와이프의 제조 방법, 제조 장치 및 웨트 와이프 Download PDF

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Abstract

본 발명에 관련된 웨트 와이프의 제조 방법은, 반송 장치(2, 3, 9)에 의해, 복수의 시트(71, 72)를 연속 반송하는 공정과, 반송 장치 비당접면 측에, 시트(71, 72)의 각각을 접어 포개는 공정과, 반송 장치 당접면 측으로부터, 접혀 포개어진 시트(71, 72)의 각각에 대하여 소정 약액을 함침시키는 공정과, 소정 약액을 함침시킨 시트(71, 72)의 각각을 적층하는 공정과, 적층된 시트(71, 72)를 절단하는 공정을 가진다.

Description

웨트 와이프의 제조 방법, 제조 장치 및 웨트 와이프{PROCESS FOR PRODUCING WET WIPES, DEVICE FOR PRODUCING SAME, AND WET WIPE}
본 발명은, 웨트 와이프(WET WIPES)의 제조 방법, 제조 장치 및 웨트 와이프에 관한 것이다.
소정 약액을 함침시킨 시트의 적층체로 이루어지는 웨트 와이프의 제조 방법으로서는, 특허문헌 1이나 특허문헌 2에 개시되어 있는 방법이 알려져 있다.
특허문헌 1에 개시되어 있는 방법은, 적층 전의 반송 중의 원반(原反)에 소정 약액의 일부를 함침시키는 공정이나, 반송 중의 원반에 함침되어 있는 여분의 소정 약액을 짜내는 공정이나, 반송 중의 복수의 원반을 적층하는 공정이나, 적층 후의 반송 중의 원반에 소정 약액의 나머지를 함침시키는 공정을 가진다.
또, 특허문헌 2에 개시되어 있는 방법은, 적층 전의 반송 중의 원반에 소정 약액을 함침시키는 공정이나, 반송 중의 원반을 접으면서 적층하는 공정이나, 적층 후의 원반을 두께 방향으로 압축하면서 반송한 후에 절단하는 공정 등을 가진다.
특허문헌 1이나 특허문헌 2에 개시되어 있는 방법으로 제조되는 웨트 와이프는, 용기로부터 1매의 시트가 취출(取出)될 때에, 다음의 1매의 시트가 함께 잡아당겨져서 용기의 취출구로부터 돌출되는 형태, 소위, 팝업 타입의 형태이다.
일본 특허 공개 평7-204118호 공보 일본 특허 공개 제2007-144053호 공보
그러나, 이러한 팝업 타입의 형태의 웨트 와이프에서는, 원반에 대한 소정 약액의 함침률을 증가시키면, 원반끼리 소정 약액의 수막(水膜)에 의해 연결되고, 용기로부터 1매씩 시트를 취출하는 것이 곤란해지기 때문에, 원반에 대한 소정 약액의 함침률은, 비교적 낮게 억제된다는 문제점이 있었다.
또, 특허문헌 1에 개시되어 있는 방법에서는, 원반의 적층 전 및 적층 후의 2단계의 소정 약액의 함침 공정이 필요해져서, 장치가 대형화되고, 적층 후의 원반에 대하여 소정 약액을 함침시키기 때문에, 시트의 적층체의 표면부와 중심부에서, 소정 약액의 함침량에 편차가 생긴다는 문제점이 있었다.
또한, 특허문헌 2에 개시되어 있는 방법에서는, 원반에 소정 약액을 함침시킨 후에, 접거나 압축하기 때문에, 원반으로부터 소정 약액이 짜내어져서, 원하는 양의 소정 약품을 가지는 제품을 제조할 수 없게 될 가능성이 있다는 문제점이 있었다.
그래서, 본 발명은, 상기 서술한 과제를 감안하여 이루어진 것으로서, 장치의 대형화를 막으면서, 원하는 양의 소정 약액을 가지는 웨트 와이프를 제조할 수 있는 웨트 와이프의 제조 방법, 제조 장치 및 웨트 와이프를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 제1 특징은, 소정 약액을 함침시킨 시트의 적층체로 이루어지는 웨트 와이프의 제조 방법으로서, 반송 장치에 의해, 복수의 시트를 연속 반송하는 공정과, 반송 장치 비당접(非當接)면 측에, 상기 시트의 각각을 접어 포개는 공정과, 반송 장치 당접면 측으로부터, 접혀 포개어진 상기 시트의 각각에 대하여 상기 소정 약액을 함침시키는 공정과, 상기 소정 약액을 함침시킨 상기 시트의 각각을 적층하는 공정과, 적층된 상기 시트를 절단하는 공정을 가지는 것을 요지로 한다.
본 발명의 제2 특징은, 소정 약액을 함침시킨 시트의 적층체 이루어지는 웨트 와이프를 제조하도록 구성되어 있는 제조 장치로서, 복수의 시트를 연속 반송하도록 구성되어 있는 반송 장치와, 반송 장치 비당접면 측에, 상기 시트의 각각을 접어 포개도록 구성되어 있는 접힘부와, 반송 장치 당접면 측으로부터, 포개어진 상기 시트의 각각에 대하여 상기 소정 약액을 함침시키도록 구성되어 있는 함침부와, 상기 소정 약액을 함침시킨 상기 시트의 각각을 적층하도록 구성되어 있는 적층부와, 적층된 상기 시트를 절단하도록 구성되어 있는 절단부를 구비하는 것을 요지로 한다.
본 발명의 제3 특징은, 소정 약액을 함침시킨 시트의 적층체로 이루어지는 웨트 와이프로서, 각 시트는, 복수 회 접혀 포개어짐으로써 상기 적층체의 일방의 방향을 따라 당해 적층체의 적층 방향으로 융기하도록 형성되어 있는 융기 영역을 가지고 있고, 상기 적층 방향에서 상하로 인접하는 각 시트의 상기 융기 영역끼리는, 상기 적층 방향에 있어서 중복되지 않도록 배치되어 있고, 상기 융기 영역에 있어서, 상기 적층 방향에서 상하로 인접하는 시트끼리는, 상기 소정 약액을 통하여 밀착하여 적층되어 있고, 상기 융기 영역에 인접하는 영역에서는, 상기 적층 방향에서 상하로 인접하는 시트의 사이에 공극이 형성되어 있는 것을 요지로 한다.
도 1은, 본 발명의 제1 실시 형태에 관련된 제조 장치에 의해 제조된 웨트 와이프의 포장체의 사시도이다.
도 2는, 본 발명의 제1 실시 형태에 관련된 제조 장치에 의해 제조된 웨트 와이프가 포장체 내부에서 수용되어 있는 모습을 나타내는 도면이다.
도 3은, 본 발명의 제1 실시 형태와 관련된 제조 장치에 의해 제조된 웨트 와이프가 포장체 내부에서 수용되어 있는 모습을 나타내는 도면이다.
도 4는, 본 발명의 제1 실시 형태에 관련된 제조 장치의 개략도이다.
도 5는, 본 발명의 제1 실시 형태에 관련된 제조 장치의 누름 롤에 대하여 설명하기 위한 도면이다.
도 6은, 본 발명의 제1 실시 형태에 관련된 제조 장치의 반송 컨베이어에 대하여 설명하기 위한 도면이다.
도 7은, 본 발명의 제1 실시 형태에 관련된 제조 장치의 반송 컨베이어에 대하여 설명하기 위한 도면이다.
(본 발명의 제1 실시 형태)
도 1 내지 도 3을 참조하여, 본 발명의 제1 실시 형태에 관련된 제조 장치(10)에 의해 제조되는 웨트 와이프에 대하여 설명한다. 이러한 웨트 와이프는, 소정 약액을 함침시킨 시트(710, 720)의 적층체로 이루어지는 것이다.
도 1에 나타내는 바와 같이, 이러한 웨트 와이프의 포장체(100)는, 개구부(21)를 가지는 포장체 본체(20)와, 포장체 본체(20)의 외면에 장착되어 개구부(21)를 덮는 라벨 부재(22)와, 포장체 본체(20)의 내부에 수용되는 시트(710, 720)의 적층체를 가진다.
이러한 시트(710, 720)의 각각은, 도 2 및 도 3에 나타내는 바와 같이 접혀 포개어진 상태로, 포장체 본체(20)의 내부에 수용되어 있다.
도 2 및 도 3에 나타내는 바와 같이, 시트(720)는, 영역 31A와 영역 32A와 영역 33A와 영역 34A와 영역 35A을 가지고, 시트(710)는, 영역 31B와 영역 32B와 영역 33B와 영역 34B와 영역 35B를 가진다.
여기서, 시트(720)에서는, 접힘선 1A에 있어서 영역 31A와 영역 32A가 접혀 포개어지고, 접힘선 2A에 있어서 영역 32A와 영역 33A가 접혀 포개어지며, 접힘선 3A에 있어서 영역 33A와 영역 34A가 접혀 포개어지고, 접힘선 4A에 있어서 영역 34A와 영역 35A가 접혀 포개어져 있다.
마찬가지로, 시트(710)에서는, 접힘선 1B에 있어서 영역 31B와 영역 32B가 접혀 포개어지고, 접힘선 2B에 있어서 영역 32A와 영역 33A가 접혀 포개어지며, 접힘선 3B에 있어서 영역 33A와 영역 34A가 접혀 포개어지고, 접힘선 4B에 있어서 영역 34A와 영역 35A가 접혀 포개어져 있다.
또한, 시트(720)에서는, 접힘선 1A 및 접힘선 2A는, 타방의 방향 W에 있어서의 접힘선 3A와 접힘선 4A 사이에 설치되어 있고, 시트(710)에서는, 접힘선 1B 및 접힘선 2B는, 적층체의 타방의 방향 W에 있어서의 접힘선 3B와 접힘선 4B 사이에 설치되어 있다.
즉, 시트(720)에 있어서, 타방의 방향 W에 있어서의 접힘선 1A와 접힘선 2A 사이의 영역은, 영역 31A와 영역 32A와 영역 33A와 영역 34A가 접혀 포개어져 있는 4층 구조로 되어 있고, 그 이외의 영역은, 영역 33A와 영역 34A가 접혀 포개어져 있는 2층 구조로 되어 있다.
따라서, 영역 31A 및 영역 32A는, 적층체의 일방의 방향 L을 따라 적층체의 적층 방향 S로 융기하고 있다.
즉, 영역 31A 및 영역 32A는, 접힘선 1A 및 접힘선 2A에 있어서 접혀 포개어짐으로써, 적층체에 있어서 일방의 방향 L을 따라 적층 방향 S로 융기하도록 형성되어 있는 융기 영역 PA를 구성한다.
마찬가지로, 시트(710)에 있어서, 타방의 방향 W에 있어서의 접힘선 1B와 접힘선 B 사이의 영역은, 영역 31B와 영역 32B와 영역 33B와 영역 34B가 접혀 포개어져 있는 4층 구조로 되어 있고, 그 이외의 영역은, 영역 33B와 영역 34B가 접혀 포개어져 있는 2층 구조로 되어 있다.
따라서, 영역 31B 및 영역 32B는, 적층체의 일방의 방향 L을 따라 적층체의 적층 방향 S로 융기하고 있다.
즉, 영역 31B 및 영역 32B는, 접힘선 1B 및 접힘선 2B에 있어서 접혀 포개어짐으로써, 적층체에 있어서 길이 방향 L을 따라 적층 방향 S로 융기하도록 형성되어 있는 융기 영역 PB를 구성한다.
여기서, 시트(710, 720)에 있어서의 융기 영역 PA(또는, PB)에서는, 시트(720)(또는, 710)의 일방의 옆 가장자리를 포함하는 영역 31A(또는, 31B) 및 영역 31A(또는, 31B)에 인접하는 영역 32A(또는, 32B)는, 적층체의 일방의 방향 L의 접힘선 1A(또는, 1B)를 따라 접혀 포개어져 있고, 영역 32A(또는, 32B) 및 영역 32A(또는, 32B)에 인접하는 영역 33A(또는, 33B)는, 적층체의 일방의 방향 L의 접힘선 2A(또는, 2B)를 따라 접혀 포개어져 있다.
또, 적층 방향 S에 있어서, 폭 방향 W에 있어서의 접힘선 1B와 접힘선 B 사이의 영역(즉, 융기 영역 PA)은, 타방의 방향 W에 있어서의 접힘선 1B와 접힘선 B 사이의 영역(즉, 융기 영역 PB)과 중복되지 않도록 배치되어 있다.
또한, 융기 영역 PA, PB에 있어서, 적층 방향 S에 인접하는 시트(710, 720)끼리는, 소정 약액을 통하여 밀착하여 적층되어 있다.
여기서, 융기 영역 PA, PB에 인접하는 영역 RA, RB, RC에서는, 적층 방향 S에 인접하는 시트(710, 720)의 사이에 공극이 형성되어 있고, 소정 약액을 통하여 밀착하여 적층되어 있지 않다.
따라서, 이 시트(710, 720)의 사이에 형성된 공극에 의해, 시트끼리 밀착되어 있지 않기 때문에, 시트(720)의 융기 영역 PA을 집어서 시트(720)를 취출하려고 한 경우에는, 시트(720)의 하방에 위치하는 시트(710)의 영역 RC에 공극이 존재하기 때문에, 시트(710)로부터 시트(720)를 떼어내기 쉽게 작용하게 된다.
또한, 영역 RA, RB, RC의 폭 방향 W의 외측의 영역 QA, QB에서는, 적층 방향 S에 인접하는 시트(710, 720)끼리, 소정 약액을 통하여 밀착하여 적층되어 있다.
여기서, 본 발명의 제1 실시 형태에 관련된 제조 장치(10)에 의해 제조되는 시트는, 상기 서술한 팝업 타입의 형태가 아니기 때문에, 포장체 본체(20)의 개구부(21)로부터 시트(720)가 취출된 경우이어도, 시트(710)가 함께 잡아당겨져서 개구부(21)로부터 돌출되는 일은 없다.
즉, 사용자는, 포장체 본체(20)의 개구부(21)로부터, 영역 31A 및 영역 32A [즉, 시트(720)의 융기 영역 PA]를 집어 잡아당김으로써 시트(720)를 취출한 후, 영역 31B 및 영역 32B[즉, 시트(710)의 융기 영역 PB]를 집어서 잡아당김으로써 시트(710)를 취출할 수 있다.
이하, 도 4를 참조하여, 본 실시 형태에 관련된 웨트 와이프의 제조 방법에 대하여 간단히 설명한다.
도 4에 나타내는 바와 같이, 단계 S101에 있어서, 접힘부(5)는, 롤 형상으로 감긴 상태로부터 조출(繰出)된 시트(71, 72)의 각각을, 반송 장치 비당접면 측에, 소정 형상(구체적으로는, 도 2 및 도 3에 나타내는 형상)으로 접어 포갠다.
예를 들면, 시트(71, 72)는, 평량(坪量) 25∼100g/㎡이며, 레이온이나 코튼이나 펄프 등의 친수성 섬유와 PET나 PP나 PE나 아크릴 등의 단체(單體)로 이루어지는 섬유 혹은 코어 시스(core-sheath) 구조나 사이드 바이 사이드(side by side) 구조의 소수성(疏水性) 복합 섬유로 이루어진다.
또, 시트(71, 72)는, 스판 레이스법이나 에어레이드법이나 직접 방사(紡絲)법에 의해 시트화된 부직포이며, 소정 약액의 함침 시에 있어서의 소정 약액의 침투성의 관점에서 친수 섬유를 포함할 필요가 있다.
단계 S102에 있어서, 함침부(1)는, 반송 장치 당접면 측[반송 롤(2) 측]으로부터, 접혀 포개어진 시트(71, 72)의 각각에 대하여, 소정량의 소정 약액을 함침시킨다.
단계 S103에 있어서, 소정 약액을 함침시킨 시트(71, 72)의 각각은, 반송 롤(2)의 표면에 접하면서 반송된다.
단계 S104에 있어서, 중첩 롤(6)은, 소정 약액을 함침시킨 시트(71, 72)의 각각을 적층한다.
구체적으로는, 중첩 롤(6)에서는, 소정 약액이 함침된 면을 반송 장치 당접면 측[중첩 롤(6) 측]을 향한 상태의 티슈 와이프(71) 위에, 반송 장치 비당접면 측으로부터, 소정 약액이 함침된 면을 반송 장치 당접면 측[중첩 롤(6) 측]을 향한 상태의 시트(72)가 적층된다.
단계 S105에 있어서, 절단부(105)는, 반송 벨트(3)를 통하여 반송된 시트(71, 72)를, 소정 치수의 시트(710, 720)로 절단한다.
그 후, 적층 공정에 있어서, 절단된 시트(710, 720)를 소정 매수만큼 적층한 후, 포장 공정에 있어서, 포장체 본체(20)에 의해 포장한다.
이하, 도 4 내지 도 7을 참조하여, 본 실시 형태에 관련된 제조 장치(10)의 각 기능에 대하여 설명한다.
도 4에 나타내는 바와 같이, 제조 장치(10)는, 접힘부(5)와, 함침부(1)와, 반송 롤(2)과, 중첩 롤(6)과, 반송 컨베이어(3, 9)와, 절단부(4)를 구비하고 있다. 여기서, 제조 장치(10)에서는, 반송 롤(2) 및 반송 컨베이어(3, 9)는, 복수의 시트(71, 72)를 연속 반송하는 반송 장치를 구성한다.
접힘부(5)는, 반송 장치 비당접면 측에, 시트(71, 72)의 각각을 접어 포개도록 구성되어 있다. 구체적으로는, 접힘부(5)는, 시트(71, 72)가 도 2 및 도 3에 나타내는 형상이 되도록, 시트(71, 72)의 각각을 접어 포개도록 구성되어 있다.
구체적으로는, 접힘부(5)는, 반송 방향 MD의 접힘선 3A(또는, 3B)를 따라, 시트(72)(또는, 71)의 일방의 옆 가장자리를 포함하는 영역 31A/32A/33A(또는, 31B/32B/33B)를 반송 장치 비당접면 측에 접어 포개고, 그 후, 반송 방향 MD의 접힘선 2A(또는, 2B)를 따라, 시트(72)(또는, 71)의 일방의 옆 가장자리를 포함하는 영역 31A/32A(또는, 31B/32B)를 반송 장치 비당접면 측에 접어 포개고, 그 후, 반송 방향 MD의 접힘선 1A(또는, 1B)를 따라, 시트(72)(또는, 71)의 일방의 옆 가장자리를 포함하는 영역 31A(또는, 31B)를 반송 장치 비당접면 측에 접어 포개도록 구성되어 있다.
또, 접힘부(5)는, 반송 방향 MD의 접힘선 4A(또는, 4B)를 따라, 시트(72)(또는, 71)의 타방의 옆 가장자리를 포함하는 영역 35A(또는, 35B)를 반송 장치 당접면 측에 접어 포개도록 구성되어 있다.
함침부(1)는, 반송 장치 당접면 측으로부터, 접혀 포개어진 시트(71, 72)의 각각에 대하여 소정 약액을 함침시키도록 구성되어 있다.
예를 들면, 함침부(1)는, 약액 탱크로부터 정량 펌프를 사용하여, 소정량의 소정 약액을 압출하도록 구성되어 있어도 된다. 그 결과, 소정량의 소정 약액이, 함침부(1)에 형성되어 있는 세공(細孔)으로부터 토출되어, 시트(71, 72)의 각각에 접촉함으로써, 시트(71, 72)의 각각에 소정량의 소정 약액이 함침되도록 구성되어 있다.
또, 함침부(1)는, 시트(71, 72)의 중량에 대하여, 예를 들면, 3.5(3∼4)배의 중량의 소정 약액을 함침시키도록 구성되어 있어도 된다.
또한, 함침부(1)는, 함침시키는 소정 약액의 중량의 시트(71, 72)의 중량에 대한 비율(즉, 함침률)을, 적절히, 조정 가능하다.
여기서, 시트(71, 72)가 반송 롤(2)의 표면에 달라붙고, 또한, 시트(72)가 시트(71) 상에 달라붙기 위하여 필요한 함침률은, 예를 들면, 시트(71, 72)로서, 레이온 섬유 주체의 38g/㎡의 스판 레이스 부직포가 사용되는 경우에는, 1.5배 이상이다.
또, 함침부(1)는, 소정 약액의 도공 방법으로서, 액적 또는 안개 상태의 소정 약액을 시트(71, 72)에 부착시키는 방법을 사용해도 된다. 단, 시트(71, 72)에 대한 소정 약액의 함침면을 반송 롤(2)의 표면에 접촉시킬 때의 약액 함침 효율 및 공정 오염을 고려하면, 상기 서술한 방법이 바람직하다.
반송 롤(2)은, 구동원에 접속되어 있고, 독자적으로 회전하고 있는 표면이 평활한 구동 롤이다.
또한, 도 5에 나타내는 바와 같이, 반송 롤(2)에 대향하는 위치에, 누름 롤(8A∼8C)이 설치되어 있어도 된다.
누름 롤(8A∼8C)은, 소정 약액이 함침되어 있는 시트(71, 72) 내의 접힘부(5)에 의해 접혀 포개어져 있는 지점(도 2에 나타내는 접힘선 1A∼4A에 대응하는 지점이나 접힘선 1B∼4B에 대응하는 지점, 이하, 접어 포갠 지점)을 가압하도록 구성되어 있다.
예를 들면, 누름 롤(8A)은, 시트(72) 내의 접힘선 1A, 2A에 대응하는 지점, 및, 시트(71) 내의 접힘선 1B, 2B에 대응하는 지점을 가압하도록 구성되어 있다.
또한, 누름 롤(8B)은, 시트(72) 내의 접힘선 3A에 대응하는 지점, 및, 시트(71) 내의 접힘선 3B에 대응하는 지점을 가압하도록 구성되어 있다.
또한, 누름 롤(8C)은, 시트(72) 내의 접힘선 4A에 대응하는 지점, 및, 시트(71) 내의 접힘선 4B에 대응하는 지점을 가압하도록 구성되어 있다.
이 결과, 이러한 접어 포갠 지점에 접힘 성질을 부여할 수 있고, 시트(71, 72)의 반송의 안정화를 도모할 수 있다.
여기서, 누름 롤(8A∼8C)의 표면에 있어서, 시트(71, 72) 내의 접어 포갠 지점에 대응하는 위치에 볼록부가 형성되어 있어도 된다. 이 결과, 누름 롤(8A∼8C) 및 반송 롤(2)에 의한 끼워넣기에 의해, 시트(71, 72)에 함침되어 있는 소정 약액의 배어나옴을 방지할 수 있다.
또, 누름 롤(8A∼8C)의 표면에 홈이 점재되어 있어도 된다. 이 결과, 소정 약액의 배어나옴의 저감 효과는, 더욱 향상된다.
중첩 롤(6)은, 소정 약액을 함침시킨 시트(71, 72)의 각각을 적층하는 적층부를 구성한다. 또, 중첩 롤(6)은, 반송 롤(2)과 실질적으로 동등한 반송 속도로, 시트(71, 72)의 각각을 반송하도록 구성되어 있는 표면이 평활한 롤이다.
반송 컨베이어(3)는, 반송 롤(2)과 실질적으로 동등한 반송 속도로, 시트(71, 72)의 각각을 반송하도록 구성되어 있다.
예를 들면, 도 6에 나타내는 바와 같이, 반송 컨베이어(3)는, 상방 반송 컨베이어(31) 및 하방 반송 컨베이어(32)로 구성되어 있어도 된다. 이러한 경우, 시트(71, 72)의 적층체는, 상방 반송 컨베이어(31) 및 하방 반송 컨베이어(32)에 의해 끼워넣어진 상태로 절단부(4)의 방향으로 반송된다.
도 7에, 상방 반송 컨베이어(31) 및 하방 반송 컨베이어(32)에 의해 끼워넣어진 상태의 시트(71, 72)의 적층체의 폭 방향(반송 방향을 MD라고 한 경우의 교차 방향CD)의 단면도를 나타낸다.
도 7에 나타내는 바와 같이, 상방 반송 컨베이어(31)의 시트(72) 당접면 측에, 교차 방향 CD에 있어서 번갈아 또한 반송 방향 MD[시트(71, 72)의 적층체의 일방의 방향]에 있어서 연속하여 오목부(310) 및 볼록부(311)가 형성되어 있어도 된다.
이러한 경우, 하방 반송 컨베이어(32)의 시트(71) 당접면 측에는, 오목부나 볼록부가 형성되어 있지 않아도 된다. 즉, 하방 반송 컨베이어(32)의 시트(71) 당접면 측은, 평활해지도록 형성되어 있어도 된다.
이 결과, 시트(72)는, 상방 반송 컨베이어(31)의 볼록부(311)에 맞닿아 있는 영역에 있어서, 상방 반송 컨베이어(31)의 오목부(310)에 맞닿아 있는 영역보다, 시트(71)와 비교하여, 두께 방향 T로 눌린 상태로 반송되어 있다.
또한, 상방 반송 컨베이어(31)의 표면에 형성되어 있는 오목부(310) 및 볼록부(311)는, 시트(72)의 폭 방향으로 평행하지 않아도 된다.
절단부(4)는, 시트(71, 72)의 적층체를 절단하도록 구성되어 있다. 예를 들면, 절단부(4)는, 표면에 절단날을 가지는 커터 롤 및 표면이 평활한 앤빌 롤로 구성되어 있다.
또, 반송 컨베이어(9)는, 반송 컨베이어(3)와 마찬가지로, 상방 반송 컨베이어 및 하방 반송 컨베이어로 구성되어 있어도 된다. 이러한 경우, 시트(710, 720)의 적층체는, 상방 반송 컨베이어 및 하방 반송 컨베이어에 의해 끼워 넣어진 상태로 반송된다.
이 결과, 절단부(4)에 의해 절단된 후의 시트(710, 720)의 적층체의 반송 컨베이어(9)로의 전사성 및 반송 안정성을 향상시킬 수 있다.
또, 이러한 상방 반송 컨베이어에는, 반송 컨베이어(3)의 상방 반송 컨베이어(31)와 동일하게 오목부 및 볼록부가 형성되어 있어도 된다.
여기서, 반송 컨베이어(9)에 있어서의 반송 속도는, 반송 컨베이어(3) 및 절단부(4)에 있어서의 반송 속도보다 3% 정도 빠르다.
본 실시 형태에 관련된 제조 방법 및 제조 장치(10)에 의하면, 시트(71, 72)에 함침시킨 소정 약액을 짜내거나 흡인하지 않고, 시트(71, 72)를 반송할 수 있기 때문에, 원하는 양의 소정 약액을 유지한 웨트 와이프를 제조할 수 있다.
또한, 본 실시 형태에 관련된 제조 방법 및 제조 장치(10)에 의하면, 종래의 팝업 타입의 웨트 와이프와 비교하여, 소정 약액의 함침량을 증가시켜도, 1매씩 취출하는 것이 가능한 웨트 와이프를 용이하게 제조할 수 있다.
일반적으로, 접힘부(5)는, 복수의 접힘판을 개재하여 시트(71, 72)를 소요(所要) 형상으로 접도록 구성되어 있기 때문에, 소정 약액을 함침시킨 시트(71, 72)를 통과시키고자 하면, 소정 약액에 의해 접힘판과 시트(71, 72)의 사이의 밀착력(즉, 반송 저항)이 증가하여, 접힘판으로 소정 약액을 짜면서 시트(71, 72)를 반송하게 된다.
이 경향은, 시트(71, 72)에 대한 소정 약액의 함침량의 증가에 따라 현저해지지만, 본 실시 형태에 관련된 제조 방법 및 제조 장치(10)에 의하면, 접힘부(5)의 접힘 개시점보다 뒤에 함침부(1)를 배치하고, 접힘부(5)의 개개의 접힘판에 의한 반송 저항을 저감하는 배치로 되어 있다. 또, 이러한 배치로 하면, 접힘부(5)로부터의 이물의 혼입을 저감할 수 있다.
또, 본 실시 형태에 관련된 제조 방법 및 제조 장치(10)에 의하면, 소정 약액을 함침시킨 시트(71, 72)에 있어서의 소정 약액의 함침면을 반송 롤(2)의 표면에 접촉시킴으로써, 반송 롤(2)의 표면과 시트(71, 72)가 소정 약액의 수막에 의해 밀착하여, 소정 약액을 함침시킨 시트(71, 72)의 반송 롤(2)에 있어서의 반송력을 향상시킬 수 있다.
이때, 소정 약액을 함침시킨 시트(71, 72)와 반송 롤(2)의 접촉 시간의 길이 (홀딩각)는, 시트(71, 72)로의 소정 약액의 함침량에 따라 적절히 조정된다.
반송 롤(2)에 더하여, 중첩 롤(6) 및 반송 컨베이어(3)도 더불어, 수막 밀착성에 의한 반송력을 발휘하기 때문에, 소정 약액을 함침시킨 시트(71, 72)를 닙 롤러 반송이나 석션 반송 등을 설치할 필요가 없다. 그 결과, 소정 약액을 짜내지 않고 시트(71, 72)를 반송할 수 있다.
또, 반송 롤(2) 상에서, 시트(71, 72)에 있어서의 접어 포갠 지점을, 표면에 볼록부가 설치되어 있는 누름 롤(8)로 누름으로써, 이러한 접어 포갠 지점을 평탄하게 할 수 있고, 다음으로 시트(71, 72)끼리 포개었을 때의 밀착성을 향상시킬 수 있다.
또, 복수의 소정 약액을 함침시킨 시트(71, 72)를 포개어 반송하는 경우에는, 시트(71) 상에 포개는 시트(72)의 하면이 소정 약품 함침면으로 되어 있으면, 시트(71, 72)가 밀착된 상태를 유지한 채로, 어긋남 없이 시트(71, 72)를 반송할 수 있다.
이때, 시트(72)의 소정 약액 함침면과 시트(71)의 소정 약액 함침면이 일치하도록 포개어져 있는 경우에는, 제조 시에 있어서의 반송 안정성은, 더욱 향상되지만, 제조 후, 웨트 와이프를 사용할 때에, 시트의 박리성이 나빠져서, 취출성의 저하를 초래하기 때문에 바람직하지 않다.
이와는 반대로, 시트(72)의 소정 약액 함침면과 시트(71)의 소정 약액 함침면이 일치하고 있지 않은 경우에는, 반송성 및 취출성 모두 악화되기 때문에 바람직하지 않다.
또, 본 실시 형태에 관련된 제조 방법 및 제조 장치(10)에 의하면, 절단부(4)에 있어서의 반송 속도보다 반송 컨베이어(9)에 있어서의 반송 속도가 빠르다.
따라서, 시트(71, 72)의 적층체는, 절단부(4)로 절단되기까지의 사이, 반송 컨베이어(3)에 있어서의 반송 속도로 유지되고, 절단 후는, 반송 컨베이어(9)에 있어서의 반송 속도로 반송된다.
시트(71, 72)의 적층체를 사행(蛇行) 등 하지 않고 안정적으로 절단부(4)로 반송하기 위해서는, 복수의 시트(71, 72)의 적층체를 상방 반송 컨베이어(31)와 하방 반송 컨베이어(32)로 끼우면서 반송하면 양호해진다.
그러나, 이때, 시트(71, 72)의 적층체를 상하로부터 과도하게 압축하면, 소정 약액의 배어나옴이 발생하기 때문에, 상방 반송 컨베이어(31) 및 하방 반송 컨베이어(32)의 적어도 일방의 표면을, 폭 방향으로 번갈아 반복하는 오목부(310) 및 볼록부(311)가 길이 방향으로 연속하는 형상으로 함으로써, 시트(71, 72)의 적층체를, 폭 방향으로 점재하는 볼록부(311)로 유지하면서, 오목부(310)에 의해 공간을 유지한 채 반송할 수 있다.
따라서, 제조 시의 반송 안정성이 향상됨과 함께, 웨트 와이프의 사용 시에, 티슈 페이퍼 사이를 박리하기 쉽도록 구성되어 있다. 또한, 시트(71, 72)의 적층체를 절단한 후, 복수의 시트를 적층하여 제품으로서의 시트의 적층체로 하는 경우, 제품으로서의 시트의 적층체를 생성한 후에 과도한 압축을 부여하지 않으면, 시트 사이에 공간이 형성되어 있기 때문에, 사용 시에 동일한 효과를 가진다.
또, 상방 반송 컨베이어(31) 및 하방 반송 컨베이어(32)의 일방의 표면이 평활한 경우에는, 이러한 표면과 시트(71, 72) 사이에서 형성되는 수막에 의한 밀착력으로, 시트(71, 72)를 반송할 수 있고, 시트(71, 72)의 압축에 의한 소정 약액의 짜내어짐을 방지할 수 있다.
이상, 상기 서술한 실시 형태를 이용하여 본 발명에 대하여 상세하게 설명하였지만, 당업자에게 있어서는, 본 발명이 본 명세서 중에 설명한 실시 형태에 한정되는 것이 아닌 것은 명확하다. 본 발명은, 특허청구의 범위의 기재에 의해 정해지는 본 발명의 취지 및 범위를 일탈하지 않고 수정 및 변경 태양으로서 실시할 수 있다. 따라서, 본 명세서의 기재는, 예시 설명을 목적으로 하는 것이며, 본 발명에 대하여 어떠한 제한적인 의미를 가지는 것은 아니다.
또한, 일본국 특허 출원 제2010-091724호(2010년 4월 12일 출원)의 전체 내용이, 참조에 의해, 본원 명세서에 포함되어 있다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 의하면, 장치의 대형화를 방지하면서, 원하는 양의 소정 약액을 가지는 웨트 와이프를 제조할 수 있는 웨트 와이프의 제조 방법, 제조 장치 및 웨트 와이프를 제공할 수 있다.
10…제조 장치 1…함침부
2…반송 롤 3, 9…반송 컨베이어
4…절단부 5…접힘부
6…중첩 롤 71, 72…시트
8A, 8B, 8C…누름 롤

Claims (9)

  1. 소정 약액을 함침시킨 시트의 적층체로 이루어지는 웨트 와이프의 제조 방법으로서,
    반송 장치에 의해, 복수의 시트를 연속 반송하는 공정과,
    반송 장치 비당접(非當接)면 측에, 상기 시트의 각각을 접어 포개는 공정과,
    반송 장치 당접면 측으로부터, 접혀 포개어진 상기 시트의 각각에 대하여 상기 소정 약액을 함침시키는 공정과,
    상기 소정 약액을 함침시킨 상기 시트의 각각을 적층하는 공정과,
    적층된 상기 시트를 절단하는 공정을 가지는 것을 특징으로 하는 웨트 와이프의 제조 방법.
  2. 소정 약액을 함침시킨 시트의 적층체로 이루어지는 웨트 와이프를 제조하도록 구성되어 있는 제조 장치로서,
    복수의 시트를 연속 반송하도록 구성되어 있는 반송 장치와,
    반송 장치 비당접면 측에, 상기 시트의 각각을 접어 포개도록 구성되어 있는 접힘부와,
    반송 장치 당접면 측으로부터, 접혀 포개어진 상기 시트의 각각에 대하여 상기 소정 약액을 함침시키도록 구성되어 있는 함침부와,
    상기 소정 약액을 함침시킨 상기 시트의 각각을 적층하도록 구성되어 있는 적층부와,
    적층된 상기 시트를 절단하도록 구성되어 있는 절단부를 구비하는 것을 특징으로 하는 제조 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 반송 장치는, 상기 적층부와 상기 절단부 사이의 구간에 있어서, 적층된 상기 시트를 끼워넣은 상태로 연속 반송하도록 구성되어 있는 상방 반송 벨트 및 하방 반송 벨트를 구비하고 있고,
    상기 상방 반송 벨트 및 상기 하방 반송 벨트의 일방의 시트 당접면 측에, 반송 방향의 교차 방향에 있어서 번갈아 또한 당해 반송 방향에 있어서 연속하여 요철부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 제조 장치.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 반송 장치는, 상기 함침부와 상기 적층부 사이의 구간에 있어서, 상기 소정 약액을 함침시킨 상기 시트를 끼워넣도록 구성되어 있는 반송 롤 및 누름 롤을 구비하고 있고,
    상기 누름 롤의 표면에는 볼록부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 제조 장치.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 접힘부는,
    반송 방향의 제1 접힘선을 따라, 상기 시트의 일방의 옆 가장자리를 포함하는 영역을, 상기 반송 장치 비당접면 측에 접어 포개고,
    그 후, 상기 반송 방향의 제2 접힘선을 따라, 상기 시트의 일방의 옆 가장자리를 포함하는 영역을 상기 반송 장치 비당접면 측에 접어 포개고,
    그 후, 상기 반송 방향의 제3 접힘선을 따라, 상기 시트의 일방의 옆 가장자리를 포함하는 영역을 상기 반송 장치 비당접면 측에 접어 포개도록 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 제조 장치.
  6. 소정 약액을 함침시킨 시트의 적층체로 이루어지는 웨트 와이프로서,
    각 시트는, 복수 회 접어 포갬으로써 상기 적층체의 일방의 방향을 따라 당해 적층체의 적층 방향으로 융기하도록 형성되어 있는 융기 영역을 가지고 있고,
    상기 적층 방향에서 상하로 인접하는 각 시트의 상기 융기 영역끼리는, 상기 적층 방향에 있어서 중복되지 않도록 배치되어 있고,
    상기 융기 영역에 있어서, 상기 적층 방향에서 상하로 인접하는 시트끼리는, 상기 소정 약액을 통하여 밀착하여 적층되어 있고,
    상기 융기 영역에 인접하는 영역에서는, 상기 적층 방향에서 상하로 인접하는 시트의 사이에 공극이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 웨트 와이프.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 융기 영역에 인접하는 영역의 폭 방향의 외측의 영역에서는, 상기 적층 방향에서 상하로 인접하는 시트끼리는, 상기 소정 약액을 통하여 밀착하여 적층되어 있는 것을 특징으로 하는 웨트 와이프.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 시트에 함침되는 상기 소정 약액의 중량은, 상기 시트의 중량의 3∼4배인 것을 특징으로 하는 웨트 와이프.
  9. 제6항에 있어서,
    상기 시트에 있어서의 융기 영역에서는,
    상기 시트의 일방의 옆 가장자리를 포함하는 제1 영역 및 당해 제1 영역에 인접하는 제2 영역은, 상기 적층체의 일방의 방향의 제1 접힘선을 따라 접혀 포개어져 있고,
    상기 제2 영역 및 당해 제2 영역에 인접하는 제3 영역은, 상기 적층체의 일방의 방향의 제2 접힘선을 따라 접혀 포개어져 있는 것을 특징으로 하는 웨트 와이프.
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