JP5697360B2 - ウェットワイプスの製造方法及び製造装置 - Google Patents

Description

本発明は、ウェットワイプスの製造方法、製造装置及びウェットワイプスに関する。

所定薬液を含浸させたシートの積層体からなるウェットワイプスの製造方法としては、特許文献１や特許文献２に開示されている方法が知られている。

特許文献１に開示されている方法は、積層前の搬送中の原反に所定薬液の一部を含浸させる工程や、搬送中の原反に含浸されている余分な所定薬液を搾り取る工程や、搬送中の複数の原反を積層する工程や、積層後の搬送中の原反に所定薬液の残りを含浸させる工程を有する。

また、特許文献２に開示されている方法は、積層前の搬送中の原反に所定薬液を含浸させる工程や、搬送中の原反を折り畳みながら積層する工程や、積層後の原反を厚み方向に圧縮しつつ搬送した後に切断する工程等を有する。

特許文献１や特許文献２に開示されている方法で製造されるウェットワイプスは、容器から１枚のシートが取り出される際に、次の１枚のシートが共に引っ張られて容器の取り出し口から突出する形態、所謂、ポップアップタイプの形態である。

特開平７-２０４１１８号公報 特開２００７-１４４０５３号公報

しかしながら、かかるポップアップタイプの形態のウェットワイプスでは、原反に対する所定薬液の含浸率を増加させると、原反同士が所定薬液の水膜によって連結し、容器から１枚ずつシートを取り出すことが困難になるため、原反に対する所定薬液の含浸率は、比較的低く抑えられてしまうという問題点があった。

また、特許文献１に開示されている方法では、原反の積層前及び積層後の２段階の所定薬液の含浸工程が必要となり、装置が大型化し、積層後の原反に対して所定薬液を含浸するため、シートの積層体の表面部と中心部とで、所定薬液の含浸量にばらつきが生じるという問題点があった。

さらに、特許文献２に開示されている方法では、原反に所定薬液を含浸させた後に、折り畳んだり圧縮したりするため、原反から所定薬液が搾り取られ、所望量の所定薬品を有する製品を製造することができなくなる可能性があるという問題点があった。

そこで、本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、装置の大型化を防ぎつつ、所望量の所定薬液を有するウェットワイプスを製造することができるウェットワイプスの製造方法、製造装置及びウェットワイプスを提供することを目的とする。

本発明の第１の特徴は、所定薬液を含浸させたシートの積層体からなるウェットワイプスの製造方法であって、搬送装置によって、複数のシートを連続搬送する工程と、搬送装置非当接面側に、前記シートの各々を折り重ねる工程と、搬送装置当接面側から、折り重ねられた前記シートの各々に対して前記所定薬液を含浸させる工程と、前記所定薬液を含浸させた前記シートの各々を積層する工程と、積層された前記シートを切断する工程とを有することを要旨とする。

本発明の第２の特徴は、所定薬液を含浸させたシートの積層体からなるウェットワイプスを製造するように構成されている製造装置であって、複数のシートを連続搬送するように構成されている搬送装置と、搬送装置非当接面側に、前記シートの各々を折り重ねるように構成されている折り部と、搬送装置当接面側から、折り重ねられた前記シートの各々に対して前記所定薬液を含浸させるように構成されている含浸部と、前記所定薬液を含浸させた前記シートの各々を積層するように構成されている積層部と、積層された前記シートを切断するように構成されている切断部とを具備することを要旨とする。

本発明の第３の特徴は、所定薬液を含浸させたシートの積層体からなるウェットワイプスであって、各シートは、複数回折り重ねられることによって前記積層体の一方の方向に沿って該積層体の積層方向に隆起するように形成されている隆起領域を有しており、前記積層方向で上下に隣接する各シートの前記隆起領域同士は、前記積層方向において重複しないように配置されており、前記隆起領域において、前記積層方向で上下に隣接するシート同士は、前記所定薬液を介して密着して積層されており、前記隆起領域に隣接する領域では、前記積層方向で上下に隣接するシートの間に空隙が形成されていることを要旨とする。

以上説明したように、本発明によれば、装置の大型化を防ぎつつ、所望量の所定薬液を有するウェットワイプスを製造することができるウェットワイプスの製造方法、製造装置及びウェットワイプスを提供することができる。

本発明の第１の実施形態に係る製造装置によって製造されたウェットワイプスの包装体の斜視図である。 本発明の第１の実施形態に係る製造装置によって製造されたウェットワイプスが包装体内部で収容されている様子を示す図である。 本発明の第１の実施形態に係る製造装置によって製造されたウェットワイプスが包装体内部で収容されている様子を示す図である。 本発明の第１の実施形態に係る製造装置の概略図である。 本発明の第１の実施形態に係る製造装置の押さえロールについて説明するための図である。 本発明の第１の実施形態に係る製造装置の搬送コンベアについて説明するための図である。 本発明の第１の実施形態に係る製造装置の搬送コンベアについて説明するための図である。

（本発明の第１の実施形態）
図１乃至図３を参照して、本発明の第１の実施形態に係る製造装置１０によって製造されるウェットワイプスについて説明する。かかるウェットワイプスは、所定薬液を含浸させたシート７１０、７２０の積層体からなるものである。

図１に示すように、かかるウェットワイプスの包装体１００は、開口部２１を有する包装体本体２０と、包装体本体２０の外面に取り付けられ開口部２１を覆うラベル部材２２と、包装体本体２０の内部に収容されるシート７１０、７２０の積層体とを有する。

かかるシート７１０、７２０の各々は、図２及び図３に示すように折り重ねられた状態で、包装体本体２０の内部に収容されている。

図２及び図３に示すように、シート７２０は、領域３１Ａと領域３２Ａと領域３３Ａと領域３４Ａと領域３５Ａと有し、シート７１０は、領域３１Ｂと領域３２Ｂと領域３３Ｂと領域３４Ｂと領域３５Ｂと有する。

ここで、シート７２０では、折り線１Ａにおいて領域３１Ａと領域３２Ａとが折り重ねられ、折り線２Ａにおいて領域３２Ａと領域３３Ａとが折り重ねられ、折り線３Ａにおいて領域３３Ａと領域３４Ａとが折り重ねられ、折り線４Ａにおいて領域３４Ａと領域３５Ａとが折り重ねられている。

同様に、シート７１０では、折り線１Ｂにおいて領域３１Ｂと領域３２Ｂとが折り重ねられ、折り線２Ｂにおいて領域３２Ａと領域３３Ａとが折り重ねられ、折り線３Ｂにおいて領域３３Ａと領域３４Ａとが折り重ねられ、折り線４Ｂにおいて領域３４Ａと領域３５Ａとが折り重ねられている。

なお、シート７２０では、折り線１Ａ及び折り線２Ａは、他方の方向Ｗにおける折り線３Ａと折り線４Ａとの間に設けられており、シート７１０では、折り線１Ｂ及び折り線２Ｂは、積層体の他方の方向Ｗにおける折り線３Ｂと折り線４Ｂとの間に設けられている。

すなわち、シート７２０において、他方の方向Ｗにおける折り線１Ａと折り線２Ａと間の領域は、領域３１Ａと領域３２Ａと領域３３Ａと領域３４Ａとが折り重ねられている４層構造となっており、それ以外の領域は、領域３３Ａと領域３４Ａとが折り重ねられている２層構造となっている。

したがって、領域３１Ａ及び領域３２Ａは、積層体の一方の方向Ｌに沿って積層体の積層方向Ｓに隆起している。

すなわち、領域３１Ａ及び領域３２Ａは、折り線１Ａ及び折り線２Ａにおいて折り重ねられることによって、積層体において一方の方向Ｌに沿って積層方向Ｓに隆起するように形成されている隆起領域ＰＡを構成する。

同様に、シート７１０において、他方の方向Ｗにおける折り線１Ｂと折り線Ｂと間の領域は、領域３１Ｂと領域３２Ｂと領域３３Ｂと領域３４Ｂとが折り重ねられている４層構造となっており、それ以外の領域は、領域３３Ｂと領域３４Ｂとが折り重ねられている２層構造となっている。

したがって、領域３１Ｂ及び領域３２Ｂは、積層体の一方の方向Ｌに沿って積層体の積層方向Ｓに隆起している。

すなわち、領域３１Ｂ及び領域３２Ｂは、折り線１Ｂ及び折り線２Ｂにおいて折り重ねられることによって、積層体において長手方向Ｌに沿って積層方向Ｓに隆起するように形成されている隆起領域ＰＢを構成する。

ここで、シート７１０、７２０における隆起領域ＰＡ（又は、ＰＢ）では、シート７２０（又は、７１０）の一方の側縁を含む領域３１Ａ（又は、３１Ｂ）及び領域３１Ａ（又は、３１Ｂ）に隣接する領域３２Ａ（又は、３２Ｂ）は、積層体の一方の方向Ｌの折り線１Ａ（又は、１Ｂ）に沿って折り重ねられており、領域３２Ａ（又は、３２Ｂ）及び領域３２Ａ（又は、３２Ｂ）に隣接する領域３３Ａ（又は、３３Ｂ）は、積層体の一方の方向Ｌの折り線２Ａ（又は、２Ｂ）に沿って折り重ねられている。

また、積層方向Ｓにおいて、幅方向Ｗにおける折り線１Ｂと折り線Ｂと間の領域（すなわち、隆起領域ＰＡ）は、他方の方向Ｗにおける折り線１Ｂと折り線Ｂと間の領域（すなわち、隆起領域ＰＢ）と重複しないように配置されている。

さらに、隆起領域ＰＡ、ＰＢにおいて、積層方向Ｓに隣接するシート７１０、７２０同士は、所定薬液を介して密着して積層されている。

ここで、隆起領域ＰＡ、ＰＢに隣接する領域ＲＡ、ＲＢ、ＲＣでは、積層方向Ｓに隣接するシート７１０、７２０の間に空隙が形成されており、所定薬液を介して密着して積層されていない。

したがって、このシート７１０、７２０の間に形成された空隙により、シート同士が密着されていないため、シート７２０の隆起領域ＰＡを摘んでシート７２０を取り出そうとした場合には、シート７２０の下方に位置するシート７１０の領域ＲＣに空隙が存在するため、シート７１０からシート７２０を引き剥がしやすく作用することとなる。

なお、領域ＲＡ、ＲＢ、ＲＣの幅方向Ｗの外側の領域ＱＡ、ＱＢでは、積層方向Ｓに隣接するシート７１０、７２０同士は、所定薬液を介して密着して積層されている。

ここで、本発明の第１の実施形態に係る製造装置１０によって製造されるシートは、上述したポップアップタイプの形態ではないため、包装体本体２０の開口部２１からシート７２０が取り出された場合であっても、シート７１０が共に引っ張られて開口部２１から突出することはない。

すなわち、使用者は、包装体本体２０の開口部２１から、領域３１Ａ及び領域３２Ａ（すなわち、シート７２０の隆起領域ＰＡ）を摘んで引っ張ることによってシート７２０を取り出した後、領域３１Ｂ及び領域３２Ｂ（すなわち、シート７１０の隆起領域ＰＢ）を摘んで引っ張ることによってシート７１０を取り出すことができる。

以下、図４を参照して、本実施形態に係るウェットワイプスの製造方法について簡単に説明する。

図４に示すように、ステップＳ１０１において、折り部５は、ロール状に巻かれた状態から繰り出されたシート７１、７２の各々を、搬送装置非当接面側に、所定形状（具体的には、図２及び図３に示す形状）に折り重ねる。

例えば、シート７１、７２は、坪量２５〜１００ｇ/ｍ^２であり、レーヨンやコットンやパルプ等の親水性繊維とＰＥＴやＰＰやＰＥやアクリル等の単体とからなる繊維若しくは芯鞘構造やサイドバイサイドの構造の疎水性複合繊維からなる。

また、シート７１、７２は、スパンレース法やエアレイド法や直接紡糸法によりシート化された不織布であり、所定薬液の含浸時における所定薬液の浸透性の観点から親水繊維を含む必要がある。

ステップＳ１０２において、含浸部１は、搬送装置当接面側（搬送ロール２側）から、折り重ねられたシート７１、７２の各々に対して、所定量の所定薬液を含浸させる。

ステップＳ１０３において、所定薬液を含浸させたシート７１、７２の各々は、搬送ロール２の表面に接しながら搬送される。

ステップＳ１０４において、重ねロール６は、所定薬液を含浸させたシート７１、７２の各々を積層する。

具体的には、重ねロール６では、所定薬液が含浸された面を搬送装置当接面側（重ねロール６側）に向けた状態のティシューワイプス７１の上に、搬送装置非当接面側から、所定薬液が含浸された面を搬送装置当接面側（重ねロール６側）に向けた状態のシート７２が積層される。

ステップＳ１０５において、切断部１０５は、搬送ベルト３を介して搬送されたシート７１、７２を、所定寸法のシート７１０、７２０に切断する。

その後、積層工程において、切断されたシート７１０、７２０を所定枚数だけ積層した後、包装工程において、包装体本体２０によって包装する。

以下、図４乃至図７を参照して、本実施形態に係る製造装置１０の各機能について説明する。

図４に示すように、製造装置１０は、折り部５と、含浸部１と、搬送ロール２と、重ねロール６と、搬送コンベア３、９と、切断部４とを具備している。ここで、製造装置１０では、搬送ロール２及び搬送コンベア３、９は、複数のシート７１、７２を連続搬送する搬送装置を構成する。

折り部５は、搬送装置非当接面側に、シート７１、７２の各々を折り重ねるように構成されている。具体的には、折り部５は、シート７１、７２が図２及び図３に示す形状となるように、シート７１、７２の各々を折り重ねるように構成されている。

具体的には、折り部５は、搬送方向ＭＤの折り線３Ａ（又は、３Ｂ）に沿って、シート７２（又は、７１）の一方の側縁を含む領域３１Ａ/３２Ａ/３３Ａ（又は、３１Ｂ/３２Ｂ/３３Ｂ）を搬送装置非当接面側に折り重ね、その後、搬送方向ＭＤの折り線２Ａ（又は、２Ｂ）に沿って、シート７２（又は、７１）の一方の側縁を含む領域３１Ａ/３２Ａ（又は、３１Ｂ/３２Ｂ）を搬送装置非当接面側に折り重ね、その後、搬送方向ＭＤの折り線１Ａ（又は、１Ｂ）に沿って、シート７２（又は、７１）の一方の側縁を含む領域３１Ａ（又は、３１Ｂ）を搬送装置非当接面側に折り重ねるように構成されている。

また、折り部５は、搬送方向ＭＤの折り線４Ａ（又は、４Ｂ）に沿って、シート７２（又は、７１）の他方の側縁を含む領域３５Ａ（又は、３５Ｂ）を搬送装置当接面側に折り重ねるように構成されている。

含浸部１は、搬送装置当接面側から、折り重ねられたシート７１、７２の各々に対して所定薬液を含浸させるように構成されている。

例えば、含浸部１は、薬液タンクから定量ポンプを用いて、所定量の所定薬液を押し出すように構成されていてもよい。その結果、所定量の所定薬液が、含浸部１に設けられている細孔より吐出され、シート７１、７２の各々に接触することで、シート７１、７２の各々に所定量の所定薬液が含浸されるように構成されている。

また、含浸部１は、シート７１、７２の重量に対して、例えば、３.５（３〜４）倍の重量の所定薬液を含浸させるように構成されていてもよい。

なお、含浸部１は、含浸させる所定薬液の重量のシート７１、７２の重量に対する比率（すなわち、含浸率）を、適宜、調整可能である。

ここで、シート７１、７２が搬送ロール２の表面に貼りつき、かつ、シート７２がシート７１の上に貼りつくために必要な含浸率は、例えば、シート７１、７２として、レーヨン繊維主体の３８ｇ/ｍ^２のスパンレース不織布が用いられる場合には、１.５倍以上である。

また、含浸部１は、所定薬液の塗工方法として、液滴又は霧状の所定薬液をシート７１、７２に付着させる方法を用いてもよい。ただし、シート７１、７２に対する所定薬液の含浸面を搬送ロール２の表面に接触させる際の薬液含浸効率及び工程汚染を考慮すると、上述の方法が好ましい。

搬送ロール２は、駆動源に接続されており、独自で回転している表面が平滑な駆動ロールである。

なお、図５に示すように、搬送ロール２に対向する位置に、押さえロール８Ａ〜８Ｃが設けられていてもよい。

押さえロール８Ａ〜８Ｃは、所定薬液が含浸されているシート７１、７２内の折り部５によって折り重ねられている箇所（図２に示す折り線１Ａ〜４Ａに対応する箇所や折り線１Ｂ〜４Ｂに対応する箇所、以下、折り重ね箇所）を押圧するように構成されている。

例えば、押さえロール８Ａは、シート７２内の折り線１Ａ、２Ａに対応する箇所、及び、シート７１内の折り線１Ｂ、２Ｂに対応する箇所を押圧するように構成されている。

また、押さえロール８Ｂは、シート７２内の折り線３Ａに対応する箇所、及び、シート７１内の折り線３Ｂに対応する箇所を押圧するように構成されている。

さらに、押さえロール８Ｃは、シート７２内の折り線４Ａに対応する箇所、及び、シート７１内の折り線４Ｂに対応する箇所を押圧するように構成されている。

この結果、かかる折り重ね箇所に折り癖を付与することができ、シート７１、７２の搬送の安定化を図ることができる。

ここで、押さえロール８Ａ〜８Ｃの表面において、シート７１、７２内の折り重ね箇所に対応する位置に凸部が形成されていてもよい。この結果、押さえロール８Ａ〜８Ｃ及び搬送ロール２による挟み込みによって、シート７１、７２に含浸されている所定薬液の滲み出しを防止することができる。

また、押さえロール８Ａ〜８Ｃの表面に窪みが点在されていてもよい。この結果、所定薬液の滲み出しの低減効果は、更に向上する。

重ねロール６は、所定薬液を含浸させたシート７１、７２の各々を積層する積層部を構成する。また、重ねロール６は、搬送ロール２と実質同等の搬送速度で、シート７１、７２の各々を搬送するように構成されている表面が平滑なロールである。

搬送コンベア３は、搬送ロール２と実質同等の搬送速度で、シート７１、７２の各々を搬送するように構成されている。

例えば、図６に示すように、搬送コンベア３は、上方搬送コンベア３１及び下方搬送コンベア３２によって構成されていてもよい。かかる場合、シート７１、７２の積層体は、上方搬送コンベア３１及び下方搬送コンベア３２によって挟み込まれた状態で切断部４の方向に搬送される。

図７に、上方搬送コンベア３１及び下方搬送コンベア３２によって挟み込まれた状態のシート７１、７２の積層体の幅方向（搬送方向をＭＤとした場合の交差方向ＣＤ）の断面図を示す。

図７に示すように、上方搬送コンベア３１のシート７２当接面側に、交差方向ＣＤにおいて交互にかつ搬送方向ＭＤ（シート７１、７２の積層体の一方の方向）において連続して凹部３１０及び凸部３１１が形成されていてもよい。

かかる場合、下方搬送コンベア３２のシート７１当接面側には、凹部や凸部が形成されていなくてもよい、すなわち、下方搬送コンベア３２のシート７１当接面側は、平滑となるように形成されていてもよい。

この結果、シート７２は、上方搬送コンベア３１の凸部３１１に当接している領域において、上方搬送コンベア３１の凹部３１０に当接している領域よりも、シート７１と比較して、厚み方向Ｔに押さえられた状態で搬送されている。

また、上方搬送コンベア３１の表面に形成されている凹部３１０及び凸部３１１は、シート７２の幅方向に平行でなくてもよい。

切断部４は、シート７１、７２の積層体を切断するように構成されている。例えば、切断部４は、表面に切り刃を有するカッターロール及び表面が平滑なアンビルロールによって構成されている。

また、搬送コンベア９は、搬送コンベア３と同様に、上方搬送コンベア及び下方搬送コンベアによって構成されていてもよい。かかる場合、シート７１０、７２０の積層体は、上方搬送コンベア及び下方搬送コンベアによって挟み込まれた状態で搬送される。

この結果、切断部４によって切断された後のシート７１０、７２０の積層体の搬送コンベア９への転写性及び搬送安定性を向上することができる。

また、かかる上方搬送コンベアには、搬送コンベア３の上方搬送コンベア３１と同様に凹部及び凸部が形成されていてもよい。

ここで、搬送コンベア９における搬送速度は、搬送コンベア３及び切断部４における搬送速度よりも３％程度速い。

本実施形態に係る製造方法及び製造装置１０によれば、シート７１、７２に含浸させた所定薬液を搾り出したり、吸引したりすること無く、シート７１、７２を搬送することができるので、所望量の所定薬液を保持したウェットワイプスを製造することができる。

また、本実施形態に係る製造方法及び製造装置１０によれば、従来のポップアップタイプのウェットワイプスと比較して、所定薬液の含浸量を増加させても、１枚ずつ取り出すことが可能なウェットワイプスを容易に製造することができる。

一般的に、折り部５は、複数の折り板を介してシート７１、７２を所要形状に折り畳むように構成されているため、所定薬液を含浸させたシート７１、７２を通過させようとすると、所定薬液により折り板とシート７１、７２との間の密着力（すなわち、搬送抵抗）が増加し、折り板で所定薬液を搾りながらシート７１、７２を搬送することとなる。

この傾向は、シート７１、７２に対する所定薬液の含浸量の増加により顕著となるが、本実施形態に係る製造方法及び製造装置１０によれば、折り部５の折り開始点よりも後に含浸部１を配置し、折り部５の個々の折り板による搬送抵抗を低減する配置となっている。また、かかる配置とすると、折り部５からの異物の混入を低減することができる。

また、本実施形態に係る製造方法及び製造装置１０によれば、所定薬液を含浸させたシート７１、７２における所定薬液の含浸面を搬送ロール２の表面に接触させることで、搬送ロール２の表面とシート７１、７２とが所定薬液の水膜により密着し、所定薬液を含浸させたシート７１、７２の搬送ロール２における搬送力を向上させることができる。

このとき、所定薬液を含浸させたシート７１、７２と搬送ロール２との接触時間の長さ（抱き角）は、シート７１、７２への所定薬液の含浸量により適宜調整される。

搬送ロール２に加えて、重ねロール６及び搬送コンベア３も合わさって、水膜密着性による搬送力を発揮するため、所定薬液を含浸させたシート７１、７２をニップローラ搬送やサクション搬送等を設ける必要がない。その結果、所定薬液を搾り出すことなくシート７１、７２を搬送することができる。
また、搬送ロール２上で、シート７１、７２における折り重ね箇所を、表面に凸部が設けられている押さえロール８で押さえることによって、かかる折り重ね箇所を平坦にすることができ、次にシート７１、７２同士を重ねた時の密着性を向上させることができる。

また、複数の所定薬液を含浸させたシート７１、７２を重ねて搬送する場合には、シート７１の上に重ねるシート７２の下面が所定薬品含浸面となっていれば、シート７１、７２が密着した状態を保ったままで、ズレ無くシート７１、７２を搬送することができる。

このとき、シート７２の所定薬液含浸面とシート７１の所定薬液含浸面とが一致するように重ねられている場合には、製造時における搬送安定性は、更に向上するものの、製造後、ウェットワイプスを使用する際に、シートの剥離性が悪くなり、取り出し性の低下を招くため好ましくない。

これとは逆に、シート７２の所定薬液含浸面とシート７１の所定薬液含浸面とが一致していない場合には、搬送性及び取り出し性共に悪化するため好ましくない。

また、本実施形態に係る製造方法及び製造装置１０によれば、切断部４における搬送速度よりも搬送コンベア９における搬送速度が速い。

したがって、シート７１、７２の積層体は、切断部４で切断されまでの間、搬送コンベア３における搬送速度で保持され、切断後は、搬送コンベア９における搬送速度で搬送される。

シート７１、７２の積層体を蛇行等することなく安定的に切断部４へ搬送するためには、複数のシート７１、７２の積層体を上方搬送コンベア３１と下方搬送コンベア３２とで挟みながら搬送すると良好となる。

しかし、この時、シート７１、７２の積層体を上下から過度に圧縮すると、所定薬液の滲み出しが発生してしまうため、上方搬送コンベア３１及び下方搬送コンベア３２の少なくとも一方の表面を、幅方向に交互に繰り返す凹部３１０及び凸部３１１が長手方向に連続する形状とすることで、シート７１、７２の積層体を、幅方向に点在する凸部３１１で保持しつつ、凹部３１０によって空間を保持したまま搬送することできる。

したがって、製造時の搬送安定性が向上すると共に、ウェットワイプスの使用時に、ティシューペーパー間を剥離し易く構成されている。更に、シート７１、７２の積層体を切断した後、複数のシートを積層して製品としてのシートの積層体とする場合、製品としてのシートの積層体を生成した後に過度の圧縮を付与しなければ、シート間に空間が形成されているので、使用時に同様の効果を奏する。

また、上方搬送コンベア３１及び下方搬送コンベア３２の一方の表面が平滑である場合には、かかる表面とシート７１、７２との間で形成される水膜による密着力で、シート７１、７２を搬送でき、シート７１、７２の圧縮による所定薬液の搾り出しを防止できる。

以上、上述の実施形態を用いて本発明について詳細に説明したが、当業者にとっては、本発明が本明細書中に説明した実施形態に限定されるものではないということは明らかである。本発明は、特許請求の範囲の記載により定まる本発明の趣旨及び範囲を逸脱することなく修正及び変更態様として実施することができる。従って、本明細書の記載は、例示説明を目的とするものであり、本発明に対して何ら制限的な意味を有するものではない。

１０…製造装置
１…含浸部
２…搬送ロール
３、９…搬送コンベア
４…切断部
５…折り部
６…重ねロール
７１、７２…シート
８Ａ、８Ｂ、８Ｃ…押さえロール

Claims (5)

1. 所定薬液を含浸させたシートの積層体からなるウェットワイプスの製造方法であって、
   搬送装置によって、複数のシートを連続搬送する工程と、
   搬送装置非当接面側に、前記シートの各々を折り重ねる工程と、
   搬送装置当接面側から、折り重ねられた前記シートの各々に対して前記所定薬液を含浸させる工程と、
   前記所定薬液を含浸させた前記シートの各々を積層する工程と、
   積層された前記シートを切断する工程とを有することを特徴とするウェットワイプスの製造方法。
2. 所定薬液を含浸させたシートの積層体からなるウェットワイプスを製造するように構成されている製造装置であって、
   複数のシートを連続搬送するように構成されている搬送装置と、
   搬送装置非当接面側に、前記シートの各々を折り重ねるように構成されている折り部と、
   搬送装置当接面側から、折り重ねられた前記シートの各々に対して前記所定薬液を含浸させるように構成されている含浸部と、
   前記所定薬液を含浸させた前記シートの各々を積層するように構成されている積層部と、
   積層された前記シートを切断するように構成されている切断部とを具備することを特徴とする製造装置。
3. 前記折り部は、
   搬送方向の第１折り線に沿って、前記シートの一方の側縁を含む領域を、前記搬送装置非当接面側に折り重ね、
   その後、前記搬送方向の第２折り線に沿って、前記シートの一方の側縁を含む領域を前記搬送装置非当接面側に折り重ね、
   その後、前記搬送方向の第３折り線に沿って、前記シートの一方の側縁を含む領域を前記搬送装置非当接面側に折り重ねるように構成されていることを特徴とする請求項２に記載の製造装置。
4. 前記搬送装置は、所定薬液を含浸させたシートの各々を、表面に貼り付けて搬送する搬送ロールであって、
   前記搬送装置は、前記搬送ロールに対向する位置に配置される押さえロールを有しない、請求項２又は請求項３に記載の製造装置。
5. 前記搬送装置は、所定薬液を含浸させたシートの各々を、表面に貼り付けて搬送する搬送ロールであって、
   前記所定薬液の含浸率は、前記搬送ロールの表面にシートの各々が貼り付く値以上である、請求項２又は請求項３に記載の製造装置。

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