JP2777871B2 - 重畳ウェットティシュの製造方法 - Google Patents
重畳ウェットティシュの製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、容器または包装袋内に
収容される重畳ウェットティシュの製造方法に関する。
収容される重畳ウェットティシュの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、生活の近代化に伴って多用されて
いるウェットティシュは、未使用時あるいは不使用時に
湿潤状態を維持するため、気密とされた容器内にまたは
詰め替え用の包装袋内に収容された状態で前記容器内
に、所定枚数分だけ折り畳まれて収容されている。ま
た、この種のウェットティシュにおいては、上下段のウ
ェットティシュが互いに重ね部分を持ちながら積み重ね
られており、最上部のウェットティシュを取り出すと、
次のウェットティシュが取り出し易いように容器の取り
出し口よりその一部が突出する、いわゆるポップアップ
方式の重畳構造が採用されている。
いるウェットティシュは、未使用時あるいは不使用時に
湿潤状態を維持するため、気密とされた容器内にまたは
詰め替え用の包装袋内に収容された状態で前記容器内
に、所定枚数分だけ折り畳まれて収容されている。ま
た、この種のウェットティシュにおいては、上下段のウ
ェットティシュが互いに重ね部分を持ちながら積み重ね
られており、最上部のウェットティシュを取り出すと、
次のウェットティシュが取り出し易いように容器の取り
出し口よりその一部が突出する、いわゆるポップアップ
方式の重畳構造が採用されている。
【０００３】上記ポップアップ方式を採用したウェット
ティシュの重畳構造としては、従来より、次の二つの構
造が知られている。先ず、第１の重畳構造（以下、第１
先行例という。）は、各ウェットティシュ５０が、図７
(A) に示すように、ウェットティシュ５０の中央線５５
を折り目とし約半分に折り畳まれ、図７(B) に示すよう
な折り畳み形状とされ、図８に示すように、ウェットテ
ィシュ５０，５０，…を１枚づつ交互に対向させ、上側
に重ね合わされるウェットティシュの下部分５１と、下
側に重ね合わされるウェットティシュの上部分５２とを
順次重ね合わせてなる重畳構造である。
ティシュの重畳構造としては、従来より、次の二つの構
造が知られている。先ず、第１の重畳構造（以下、第１
先行例という。）は、各ウェットティシュ５０が、図７
(A) に示すように、ウェットティシュ５０の中央線５５
を折り目とし約半分に折り畳まれ、図７(B) に示すよう
な折り畳み形状とされ、図８に示すように、ウェットテ
ィシュ５０，５０，…を１枚づつ交互に対向させ、上側
に重ね合わされるウェットティシュの下部分５１と、下
側に重ね合わされるウェットティシュの上部分５２とを
順次重ね合わせてなる重畳構造である。
【０００４】また、第２の重畳構造（以下、第２先行例
という。）は、図９(A) に示すように、ウェットティシ
ュ７０における２本の３等分線７７、７７と、２本の４
等分線７６、７６との間に折れ線７８，７８を設定し、
図９(B) に示すように、外側部分をそれぞれ反対面側に
折り返して断面Ｚ状とし、このように折り畳まれた複数
のウェットティシュ７０，７０，…を、図１０に示すよ
うに、その中央部分７１，７１，…が整然と並ぶよう
に、かつ上側に重ね合わされるウェットティシュの下部
分７２の一部と、下側に重ね合わされるウェットティシ
ュの上部分７３の一部とが重なり合うように、順次重ね
合わせてなる重畳構造である。
という。）は、図９(A) に示すように、ウェットティシ
ュ７０における２本の３等分線７７、７７と、２本の４
等分線７６、７６との間に折れ線７８，７８を設定し、
図９(B) に示すように、外側部分をそれぞれ反対面側に
折り返して断面Ｚ状とし、このように折り畳まれた複数
のウェットティシュ７０，７０，…を、図１０に示すよ
うに、その中央部分７１，７１，…が整然と並ぶよう
に、かつ上側に重ね合わされるウェットティシュの下部
分７２の一部と、下側に重ね合わされるウェットティシ
ュの上部分７３の一部とが重なり合うように、順次重ね
合わせてなる重畳構造である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記第１先行
例のように複数枚のウェットティシュを重畳した場合、
図８から判るように、上下に重畳されているウェットテ
ィシュが重なり合っている部分の接触面積は、一枚のウ
ェットティシュの面積の約２分の１と大きい。
例のように複数枚のウェットティシュを重畳した場合、
図８から判るように、上下に重畳されているウェットテ
ィシュが重なり合っている部分の接触面積は、一枚のウ
ェットティシュの面積の約２分の１と大きい。
【０００６】ウェットティシュは、当然に湿潤状態で使
用され、未使用時のウェットティシュも湿潤状態とされ
ているので、一般的に、接触しているウェットティシュ
同士の接触面積が大きいほど、抵抗が大きくなる。この
ため、取り出し時の抵抗が大きなものとなり、１枚のウ
ェットティシュを容器から取り出すと、同時に複数枚の
ウェットティシュが出てきたり、あるいはウェットティ
シュが破けてしまったり、あるいは収容されているウェ
ットティシュの残り枚数が少なくなったときには、ウェ
ットティシュを抜き出すと、容器全体が持ち上がってウ
ェットティシュが取り出しにくくなるという問題が発生
している。
用され、未使用時のウェットティシュも湿潤状態とされ
ているので、一般的に、接触しているウェットティシュ
同士の接触面積が大きいほど、抵抗が大きくなる。この
ため、取り出し時の抵抗が大きなものとなり、１枚のウ
ェットティシュを容器から取り出すと、同時に複数枚の
ウェットティシュが出てきたり、あるいはウェットティ
シュが破けてしまったり、あるいは収容されているウェ
ットティシュの残り枚数が少なくなったときには、ウェ
ットティシュを抜き出すと、容器全体が持ち上がってウ
ェットティシュが取り出しにくくなるという問題が発生
している。
【０００７】さらには、接触している面積が大きいた
め、一枚のウェットティシュを取り出した際に、次のウ
ェットティシュの露出量が大きくなってしまい、湿潤液
の蒸発の点からすると好ましくない状態となる。この露
出部分は、通常、嵌合蓋等によって気密状態とされては
いるものの、容器内よりも気密状態が悪いため、乾燥し
易い状態となっている。また、露出している部分の量が
多いと、嵌合蓋等によって気密状態とされる部分を大き
くしなければならず、容器内の気密状態もいきおい悪く
なってしまうという問題もある。
め、一枚のウェットティシュを取り出した際に、次のウ
ェットティシュの露出量が大きくなってしまい、湿潤液
の蒸発の点からすると好ましくない状態となる。この露
出部分は、通常、嵌合蓋等によって気密状態とされては
いるものの、容器内よりも気密状態が悪いため、乾燥し
易い状態となっている。また、露出している部分の量が
多いと、嵌合蓋等によって気密状態とされる部分を大き
くしなければならず、容器内の気密状態もいきおい悪く
なってしまうという問題もある。
【０００８】一方、上記第２先行例の場合は、図１０か
ら判るように、その嵩高は中央部と両側部とで異なるこ
ととなる。具体的には、中央部分の重ね枚数は両側部の
重ね枚数の１．５倍となる。したがって、仮に容器嵩高
が同じであれば第１先行例よりも収容枚数が２／３とな
り、同じ枚数分だけ収容するとなると容器の嵩高をその
分だけ高くしなければならないという問題がある。ま
た、特に両側部分の重ね枚数が少ないため、安定性に欠
けることとなり、容器内で型崩れが起こり易い等の問題
がある。
ら判るように、その嵩高は中央部と両側部とで異なるこ
ととなる。具体的には、中央部分の重ね枚数は両側部の
重ね枚数の１．５倍となる。したがって、仮に容器嵩高
が同じであれば第１先行例よりも収容枚数が２／３とな
り、同じ枚数分だけ収容するとなると容器の嵩高をその
分だけ高くしなければならないという問題がある。ま
た、特に両側部分の重ね枚数が少ないため、安定性に欠
けることとなり、容器内で型崩れが起こり易い等の問題
がある。
【０００９】そこで、嵩高が全体的に均一で、しかも上
下に重ね合わされているウェットティシュ同士が取り出
し易いように適度の接触面積をもって積み重ねられたウ
ェットティシュの重畳構造を得る必要がある。
下に重ね合わされているウェットティシュ同士が取り出
し易いように適度の接触面積をもって積み重ねられたウ
ェットティシュの重畳構造を得る必要がある。
【００１０】このために、各ウェットティシュは、ほぼ
中央部を折り目として折り畳まれるとともに、これら両
折り畳み片の一方側片において、そのほぼ中央部を折り
目としてさらに先端側が反対側に折り返されることによ
り断面不等辺Ｚ状に折り畳まれ、前記不等辺Ｚ形状を構
成する各面のうち、辺長の最も長い部分を上部分、この
上部分に隣接する中間を中部分、残りを下部分として、
下側に重ね合わされるウェットティシュの前記上部分の
ほぼ先端側半分が、上側に重ね合わされるウェットティ
シュの前記上部分と中部分とによって挟まれながら、順
次ウェットティシュが積み重ねられている態様が好適で
ある。
中央部を折り目として折り畳まれるとともに、これら両
折り畳み片の一方側片において、そのほぼ中央部を折り
目としてさらに先端側が反対側に折り返されることによ
り断面不等辺Ｚ状に折り畳まれ、前記不等辺Ｚ形状を構
成する各面のうち、辺長の最も長い部分を上部分、この
上部分に隣接する中間を中部分、残りを下部分として、
下側に重ね合わされるウェットティシュの前記上部分の
ほぼ先端側半分が、上側に重ね合わされるウェットティ
シュの前記上部分と中部分とによって挟まれながら、順
次ウェットティシュが積み重ねられている態様が好適で
ある。
【００１１】すなわち、この態様においては、ほぼ中央
部分を折り目として折り畳まれ、その一方片部分におい
て、さらにそのほぼ中央部分を折り目として反対側に折
り返されてなる３つの部分によって構成されている。そ
の折り畳み形状は、上下辺のうちの一方が長くなった不
等辺Ｚ状となっている。
部分を折り目として折り畳まれ、その一方片部分におい
て、さらにそのほぼ中央部分を折り目として反対側に折
り返されてなる３つの部分によって構成されている。そ
の折り畳み形状は、上下辺のうちの一方が長くなった不
等辺Ｚ状となっている。
【００１２】そして、この不等辺Ｚ状に折り畳まれたウ
ェットティシュを複数重ね合わせる際、下側に重ね合わ
されるウェットティシュにおける上部分のほぼ先端側半
分のみが、上側に重ね合わされるウェットティシュの前
記上部分と中部分とに挟まれている。したがって、図３
に示されるように、全体的に均一な嵩高になるととも
に、仮に６枚のウェットティシュを重畳した際、その積
層枚数を数えると１２枚となっており、平シートのまま
で積み重ねた場合の２倍の嵩高で済むことになる。ま
た、上下のウェットティシュが重なり合っている部分の
接触面積は、全体の面積の約４分の１となっており、取
り出し時の抵抗も小さくて済む。
ェットティシュを複数重ね合わせる際、下側に重ね合わ
されるウェットティシュにおける上部分のほぼ先端側半
分のみが、上側に重ね合わされるウェットティシュの前
記上部分と中部分とに挟まれている。したがって、図３
に示されるように、全体的に均一な嵩高になるととも
に、仮に６枚のウェットティシュを重畳した際、その積
層枚数を数えると１２枚となっており、平シートのまま
で積み重ねた場合の２倍の嵩高で済むことになる。ま
た、上下のウェットティシュが重なり合っている部分の
接触面積は、全体の面積の約４分の１となっており、取
り出し時の抵抗も小さくて済む。
【００１３】したがって、嵩高が低いこと、すなわちコ
ンパクトであること、取出時の抵抗が小さいこと、次の
ウェットティシュの露出量が少ないことなど、いずれの
性質においても優れたウェットティシュの重畳構造を得
ることができる。
ンパクトであること、取出時の抵抗が小さいこと、次の
ウェットティシュの露出量が少ないことなど、いずれの
性質においても優れたウェットティシュの重畳構造を得
ることができる。
【００１４】この重畳構造自体は、米国特許第３，４０
１，９２８号の第９図の態様と同様である。
１，９２８号の第９図の態様と同様である。
【００１５】しかし、この重畳構造を得る場合、米国特
許第３，４０１，９２８号では、製造方法として、ライ
ン方向に直交的に原シートを供給しながら、それぞれセ
ーラーにより折り畳むものであるために、ラインスピー
ドを速めると、破断の危険性があるとともに、折り目が
確実に形成でき難いなどの問題がある。
許第３，４０１，９２８号では、製造方法として、ライ
ン方向に直交的に原シートを供給しながら、それぞれセ
ーラーにより折り畳むものであるために、ラインスピー
ドを速めると、破断の危険性があるとともに、折り目が
確実に形成でき難いなどの問題がある。
【００１６】したがって、本発明の課題は、生産効率に
優れ、かつ折り目を確実に形成させる特にウェットティ
シュに適した製造方法を確立することにある。
優れ、かつ折り目を確実に形成させる特にウェットティ
シュに適した製造方法を確立することにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決した本発
明は、容器または包装袋内に収容される重畳ウェットテ
ィシュを製造する方法であって、前記重畳ウェットティ
シュは、各ウェットティシュが、ほぼ中央部を折り目と
して折り畳まれるとともに、これら両折り畳み片の一方
側片において、そのほぼ中央部を折り目としてさらに先
端側が反対側に折り返されることにより断面不等辺Ｚ状
に折り畳まれ、前記不等辺Ｚ形状を構成する各面のう
ち、辺長の最も長い部分を上部分、この上部分に隣接す
る中間を中部分、残りを下部分として、下側に重ね合わ
されるウェットティシュの前記上部分のほぼ先端側半分
が、上側に重ね合わされるウェットティシュの前記上部
分と中部分とによって挟まれながら、順次ウェットティ
シュが積み重ねられる態様であり、各積み重ね段におい
て、 （１）ウェットティシュ素材シートを巻いた１対の原反
ロールからそれぞれ平面状態で第１原シートおよひ第２
原シートが繰り出され、各原シートの幅方向の約１／４
幅部分に沿って反対方向方向に折り畳んで前記下部分お
よび残余部分をそれぞれ形成し、次いで第１原シートの
中部分に第２原シートの上部分の約１／２幅部分を重ね
る重ね合せ工程、 （２）既に形成した、前段第１原シートの前記中部分と
上部分間に前段第２原シートの上部分が介装され、かつ
前段第１原シートの下部分が外表面に臨む前段状態にお
いて、前記重ね合せ工程で得た第１および第２原シート
を、その第１原シートの残余部分側縁を前記前段第２原
シートの中央折り目部分に位置させて重ねる工程、 （３）前記第１原シートの残余部分上に中央線に沿って
折り畳んで前記前段第２原シートの中部分を重ねる工
程、ならびに前記第２原シートを第１原シートと共に、
前記第１原シートの前記中央線に沿って折り畳む工程、 が順次行われ、所定枚数の重畳シート構造を得ることを
特徴とする重畳ウェットティシュの製造方法である。
明は、容器または包装袋内に収容される重畳ウェットテ
ィシュを製造する方法であって、前記重畳ウェットティ
シュは、各ウェットティシュが、ほぼ中央部を折り目と
して折り畳まれるとともに、これら両折り畳み片の一方
側片において、そのほぼ中央部を折り目としてさらに先
端側が反対側に折り返されることにより断面不等辺Ｚ状
に折り畳まれ、前記不等辺Ｚ形状を構成する各面のう
ち、辺長の最も長い部分を上部分、この上部分に隣接す
る中間を中部分、残りを下部分として、下側に重ね合わ
されるウェットティシュの前記上部分のほぼ先端側半分
が、上側に重ね合わされるウェットティシュの前記上部
分と中部分とによって挟まれながら、順次ウェットティ
シュが積み重ねられる態様であり、各積み重ね段におい
て、 （１）ウェットティシュ素材シートを巻いた１対の原反
ロールからそれぞれ平面状態で第１原シートおよひ第２
原シートが繰り出され、各原シートの幅方向の約１／４
幅部分に沿って反対方向方向に折り畳んで前記下部分お
よび残余部分をそれぞれ形成し、次いで第１原シートの
中部分に第２原シートの上部分の約１／２幅部分を重ね
る重ね合せ工程、 （２）既に形成した、前段第１原シートの前記中部分と
上部分間に前段第２原シートの上部分が介装され、かつ
前段第１原シートの下部分が外表面に臨む前段状態にお
いて、前記重ね合せ工程で得た第１および第２原シート
を、その第１原シートの残余部分側縁を前記前段第２原
シートの中央折り目部分に位置させて重ねる工程、 （３）前記第１原シートの残余部分上に中央線に沿って
折り畳んで前記前段第２原シートの中部分を重ねる工
程、ならびに前記第２原シートを第１原シートと共に、
前記第１原シートの前記中央線に沿って折り畳む工程、 が順次行われ、所定枚数の重畳シート構造を得ることを
特徴とする重畳ウェットティシュの製造方法である。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下本発明を図面に示す実施の形
態を参照しながらさらに詳説する。本発明に係る各ウェ
ットティシュは、図１に示す態様によって、同図（Ｃ）
に示すように不等辺Ｚ状に折り畳まれている。この折り
畳み過程を図１を参照しながら順に説明すると、まず、
図１(A) に示す方形のウェットティシュ１０において、
横方向ほぼ中央位置に山折り線１５を設定し、その右側
ほぼ１／４の位置に谷折り線１６を設定する。また、ウ
ェットティシュ１０は、これら折り線１５、１６を境
に、左側から順に上部分１１、中部分１２および下部分
１３とされる。
態を参照しながらさらに詳説する。本発明に係る各ウェ
ットティシュは、図１に示す態様によって、同図（Ｃ）
に示すように不等辺Ｚ状に折り畳まれている。この折り
畳み過程を図１を参照しながら順に説明すると、まず、
図１(A) に示す方形のウェットティシュ１０において、
横方向ほぼ中央位置に山折り線１５を設定し、その右側
ほぼ１／４の位置に谷折り線１６を設定する。また、ウ
ェットティシュ１０は、これら折り線１５、１６を境
に、左側から順に上部分１１、中部分１２および下部分
１３とされる。
【００１９】次に、図１(B) に示すように、ほぼ中央部
分の山折り線１５を折り畳み、図１(C) に示すように、
谷折り線１６を反対側に折り返す。このようにしてウェ
ットティシュ１０は上部分１１、中部分１２、下部分１
３の３つの部分からなる不等辺Ｚ状の折り畳み形状とさ
れる。
分の山折り線１５を折り畳み、図１(C) に示すように、
谷折り線１６を反対側に折り返す。このようにしてウェ
ットティシュ１０は上部分１１、中部分１２、下部分１
３の３つの部分からなる不等辺Ｚ状の折り畳み形状とさ
れる。
【００２０】かくして不等辺Ｚ状に折り畳まれたウェッ
トティシュ１０は、図２に示すような態様で、上下方向
に重ね合わされるが、ここではウェットティシュ１０、
２０…を６枚重ね合わせた例について説明する。
トティシュ１０は、図２に示すような態様で、上下方向
に重ね合わされるが、ここではウェットティシュ１０、
２０…を６枚重ね合わせた例について説明する。
【００２１】ウェットティシュ１０、２０…は、すべて
上部分１１を上側として積み重ねられており、図示の例
では、最上段のウェットティシュ１０の上部分１１と中
部分１２との間に、次段のウェットティシュ２０の上部
分２１のほぼ半分が重ね合わされる。さらにウェットテ
ィシュ２０の上部分２１と中部分２２との間に、次段の
ウェットティシュ３０の上部分３１の半分が重ね合わさ
れる。以下、順次同様の態様をなして６枚のウェットテ
ィシュが重畳されている。
上部分１１を上側として積み重ねられており、図示の例
では、最上段のウェットティシュ１０の上部分１１と中
部分１２との間に、次段のウェットティシュ２０の上部
分２１のほぼ半分が重ね合わされる。さらにウェットテ
ィシュ２０の上部分２１と中部分２２との間に、次段の
ウェットティシュ３０の上部分３１の半分が重ね合わさ
れる。以下、順次同様の態様をなして６枚のウェットテ
ィシュが重畳されている。
【００２２】かかる重畳構造のウェットティシュは、た
とえば蓋を閉じた状態で気密性を有する容器内に収容さ
れる前に、その重畳方向に押圧される。図３は、重畳方
向に押圧された状態を模式的に示した断面図であるが、
この図から判るように、このときの嵩高は、全体的にほ
ぼ均等となり、かつ重ね合わされているウェットティシ
ュを平シートのままで重ねた嵩高のほぼ２倍の嵩高とな
っている。
とえば蓋を閉じた状態で気密性を有する容器内に収容さ
れる前に、その重畳方向に押圧される。図３は、重畳方
向に押圧された状態を模式的に示した断面図であるが、
この図から判るように、このときの嵩高は、全体的にほ
ぼ均等となり、かつ重ね合わされているウェットティシ
ュを平シートのままで重ねた嵩高のほぼ２倍の嵩高とな
っている。
【００２３】また、図３から判るように、上下する２枚
のウェットティシュが重ね合わされている部分の接触面
積は、１枚のウェットティシュのほぼ４分の１とされて
いるため、取出時の抵抗が少なくなり、その結果、上側
をウェットティシュを引き出した際に次のウェットティ
シュの露出長を小さくすることができる。
のウェットティシュが重ね合わされている部分の接触面
積は、１枚のウェットティシュのほぼ４分の１とされて
いるため、取出時の抵抗が少なくなり、その結果、上側
をウェットティシュを引き出した際に次のウェットティ
シュの露出長を小さくすることができる。
【００２４】なお、上記実施例においては、６枚の不等
辺Ｚ状ウェットティシュを重畳した場合について説明し
たが、重ねられるウェットティシュの枚数に特に制限が
あるわけではなく、５０枚、１００枚といった多数のウ
ェットティシュを重畳する場合にも適用できることはい
うまでもない。
辺Ｚ状ウェットティシュを重畳した場合について説明し
たが、重ねられるウェットティシュの枚数に特に制限が
あるわけではなく、５０枚、１００枚といった多数のウ
ェットティシュを重畳する場合にも適用できることはい
うまでもない。
【００２５】さて、かかる不等辺Ｚ状の重畳構造は、本
発明に従って、たとえば図４に示す生産ラインによって
好適に製造される。この生産ラインを説明すると、図５
に示されるように、２つ１組のウェットティシュ素材シ
ートを巻いた原反ロール１００Ａ、１００Ｂを１対とし
て、ライン方向に所定数だけ並べられている。
発明に従って、たとえば図４に示す生産ラインによって
好適に製造される。この生産ラインを説明すると、図５
に示されるように、２つ１組のウェットティシュ素材シ
ートを巻いた原反ロール１００Ａ、１００Ｂを１対とし
て、ライン方向に所定数だけ並べられている。
【００２６】これらの原反ロール１００Ａ、１００Ｂ…
から連続的にウェットティシュ素材シートとしての不織
布１０１Ａ、１０１Ｂが繰り出され、折り機（セーラ）
８０、８０によってそれぞれ後述のように、所定の形状
に折り畳まれた後、主ラインを流れる既に重畳された不
織布束１０４上に順に重ねられる。所定枚数の不織布１
０１Ａ、１０１Ｂ…が重畳された前記不織布束１０４
は、含浸槽９０内を通過し湿潤液が含浸された後、圧縮
ロール９１により押圧され、切断機９２により所定の長
さに切断される。切断された不織布束１０４は、搬送機
９３によって搬送され、包装袋または容器内に収容する
工程（図示しない）へと送られる。
から連続的にウェットティシュ素材シートとしての不織
布１０１Ａ、１０１Ｂが繰り出され、折り機（セーラ）
８０、８０によってそれぞれ後述のように、所定の形状
に折り畳まれた後、主ラインを流れる既に重畳された不
織布束１０４上に順に重ねられる。所定枚数の不織布１
０１Ａ、１０１Ｂ…が重畳された前記不織布束１０４
は、含浸槽９０内を通過し湿潤液が含浸された後、圧縮
ロール９１により押圧され、切断機９２により所定の長
さに切断される。切断された不織布束１０４は、搬送機
９３によって搬送され、包装袋または容器内に収容する
工程（図示しない）へと送られる。
【００２７】次に、各セーラー８０、８０による不織布
１０１Ａ、１０１Ｂ（次の説明においては発明を明確に
するために請求項に記載の事項との関係で、それぞれ第
１原シート１０１Ａ、第２原シート１０１Ｂと称する）
の折り畳み方法および主ラインを流れる不織布束１０４
（シート束とも称する）への折り込み方法について説明
する。
１０１Ａ、１０１Ｂ（次の説明においては発明を明確に
するために請求項に記載の事項との関係で、それぞれ第
１原シート１０１Ａ、第２原シート１０１Ｂと称する）
の折り畳み方法および主ラインを流れる不織布束１０４
（シート束とも称する）への折り込み方法について説明
する。
【００２８】図５は、セーラー８０付近の拡大斜視図で
ある。原反ロール１００Ａ，１００Ｂより供給される不
織布１０１Ａ，１０１Ｂは、それぞれセーラ８０、８０
によって、各原シート１０１Ａ，１０１Ｂの幅方向の約
１／４幅部分に沿って反対方向に折り畳んで前記下部分
（以下、この下部分を含めて、中部分および上部分につ
いては、図２のウェットティシュ１０における符号で、
すなわち上部分１１、中部分１２、下部分１３と一括し
た符号で説明する）１３および残余部分をそれぞれ形成
し、次いで第１原シート１０１Ａの中部分に第２原シー
ト１０１Ｂの上部分の約１／２幅部分を重ねる重ね合せ
工程が先にあり、この後に主ラインに送られる。
ある。原反ロール１００Ａ，１００Ｂより供給される不
織布１０１Ａ，１０１Ｂは、それぞれセーラ８０、８０
によって、各原シート１０１Ａ，１０１Ｂの幅方向の約
１／４幅部分に沿って反対方向に折り畳んで前記下部分
（以下、この下部分を含めて、中部分および上部分につ
いては、図２のウェットティシュ１０における符号で、
すなわち上部分１１、中部分１２、下部分１３と一括し
た符号で説明する）１３および残余部分をそれぞれ形成
し、次いで第１原シート１０１Ａの中部分に第２原シー
ト１０１Ｂの上部分の約１／２幅部分を重ねる重ね合せ
工程が先にあり、この後に主ラインに送られる。
【００２９】第１原シート１０１Ａ、第２原シート１０
１Ｂは、既に形成したシート束１０４の上に重ねられ
る。すなわち、 （Ｘ）図６(A) に示すように、前段第１原シート１０２
Ａの中部分１２と上部分１１間に前段第２原シート１０
２Ｂの残余部分が介装され、かつ前段第１原シート１０
２Ａの下部分１３が外表面に臨む前段状態において、前
記重ね合せ工程で得た第１および第２原シート１０１
Ａ，１０１Ｂを、その第１原シート１０１Ａの残余部分
側縁を前記前段第２原シート１０２Ｂの中央折り目部分
に位置させて重ねる工程、 （Ｙ）図６(B) に示すように、前記第１原シート１０１
Ａの残余部分上に中央線に沿って折り畳んで前記前段第
２原シート１０２Ｂの中部分１２を重ねる工程、ならび
に図６(C) も参照されるように、前記第２原シート１０
１Ｂを第１原シート１０１Ａと共に、前記第１原シート
１０１Ａの前記中央線に沿って折り畳む工程、が、各積
み重ね段ごとに行われて、所定枚数の重畳シート構造が
得られる。
１Ｂは、既に形成したシート束１０４の上に重ねられ
る。すなわち、 （Ｘ）図６(A) に示すように、前段第１原シート１０２
Ａの中部分１２と上部分１１間に前段第２原シート１０
２Ｂの残余部分が介装され、かつ前段第１原シート１０
２Ａの下部分１３が外表面に臨む前段状態において、前
記重ね合せ工程で得た第１および第２原シート１０１
Ａ，１０１Ｂを、その第１原シート１０１Ａの残余部分
側縁を前記前段第２原シート１０２Ｂの中央折り目部分
に位置させて重ねる工程、 （Ｙ）図６(B) に示すように、前記第１原シート１０１
Ａの残余部分上に中央線に沿って折り畳んで前記前段第
２原シート１０２Ｂの中部分１２を重ねる工程、ならび
に図６(C) も参照されるように、前記第２原シート１０
１Ｂを第１原シート１０１Ａと共に、前記第１原シート
１０１Ａの前記中央線に沿って折り畳む工程、が、各積
み重ね段ごとに行われて、所定枚数の重畳シート構造が
得られる。
【００３０】なお、前記製造工程によるウェットティシ
ュの重畳方法の場合には、図２の態様との対比において
天地が反対となっている。
ュの重畳方法の場合には、図２の態様との対比において
天地が反対となっている。
【００３１】以上詳説した製造方法のように、折り畳み
方向を流れ方向に沿った方向として折り畳むことによ
り、折り畳み方向を搬送方向に直交する方向とした場合
に比べて格段に生産性を向上させることができる。ま
た、折り目を確実に付与することができる。
方向を流れ方向に沿った方向として折り畳むことによ
り、折り畳み方向を搬送方向に直交する方向とした場合
に比べて格段に生産性を向上させることができる。ま
た、折り目を確実に付与することができる。
【００３２】ところで、前記の含浸槽９０に代えてシャ
ワー設備により湿潤液を含浸させることでもよい。
ワー設備により湿潤液を含浸させることでもよい。
【００３３】
【発明の効果】以上の説明から明らかなとおり、本発明
によれば、生産能率に優れ、折り目を確実に付与するこ
とができるなどの利点がもたらされる。
によれば、生産能率に優れ、折り目を確実に付与するこ
とができるなどの利点がもたらされる。
【図１】本発明に係るウェットティシュの折り畳み工程
を示す工程図である。
を示す工程図である。
【図２】その重畳構造を示す断面図である。
【図３】その重畳構造を模式的に示す断面図である。
【図４】本発明に係るウェットティシュの生産ラインの
概念図である。
概念図である。
【図５】セーラー付近の拡大斜視図である。
【図６】不織布の折り込み工程を示す工程図である。
【図７】従来のウェットティシュの折り畳み工程を示す
工程図である。
工程図である。
【図８】その重畳構造を示す断面図である。
【図９】その他の従来のウェットティシュの折り畳み工
程を示す工程図である。
程を示す工程図である。
【図１０】その重畳構造を示す断面図である。
【符号の説明】 １０，２０，３０，５０，７０…ウェットティシュ、１
１，２１，３１…上部分、１２，２２，３２…中部分、
１３，２３，３３…下部分、１０１Ａ…第１原シート、
１０１Ｂ…第２原シート、１０２Ａ…前段第１原シー
ト、１０２Ｂ…前段第２原シート。
１，２１，３１…上部分、１２，２２，３２…中部分、
１３，２３，３３…下部分、１０１Ａ…第１原シート、
１０１Ｂ…第２原シート、１０２Ａ…前段第１原シー
ト、１０２Ｂ…前段第２原シート。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−213453（ＪＰ，Ａ) 米国特許3401928（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) A47K 7/00 A47K 10/16 B65D 83/08 B65H 45/24
Claims (1)
- 【請求項１】容器または包装袋内に収容される重畳ウェ
ットティシュを製造する方法であって、 前記重畳ウェットティシュは、各ウェットティシュが、
ほぼ中央部を折り目として折り畳まれるとともに、これ
ら両折り畳み片の一方側片において、そのほぼ中央部を
折り目としてさらに先端側が反対側に折り返されること
により断面不等辺Ｚ状に折り畳まれ、 前記不等辺Ｚ形状を構成する各面のうち、辺長の最も長
い部分を上部分、この上部分に隣接する中間を中部分、
残りを下部分として、下側に重ね合わされるウェットテ
ィシュの前記上部分のほぼ先端側半分が、上側に重ね合
わされるウェットティシュの前記上部分と中部分とによ
って挟まれながら、順次ウェットティシュが積み重ねら
れる態様であり、 各積み重ね段において、 （１）ウェットティシュ素材シートを巻いた１対の原反
ロールからそれぞれ平面状態で第１原シートおよひ第２
原シートが繰り出され、各原シートの幅方向の約１／４
幅部分に沿って反対方向方向に折り畳んで前記下部分お
よび残余部分をそれぞれ形成し、次いで第１原シートの
中部分に第２原シートの上部分の約１／２幅部分を重ね
る重ね合せ工程、 （２）既に形成した、前段第１原シートの前記中部分と
上部分間に前段第２原シートの上部分が介装され、かつ
前段第１原シートの下部分が外表面に臨む前段状態にお
いて、 前記重ね合せ工程で得た第１および第２原シートを、そ
の第１原シートの残余部分側縁を前記前段第２原シート
の中央折り目部分に位置させて重ねる工程、 （３）前記第１原シートの残余部分上に中央線に沿って
折り畳んで前記前段第２原シートの中部分を重ねる工
程、ならびに前記第２原シートを第１原シートと共に、
前記第１原シートの前記中央線に沿って折り畳む工程、 が順次行われ、所定枚数の重畳シート構造を得ることを
特徴とする重畳ウェットティシュの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6228225A JP2777871B2 (ja) | 1994-09-22 | 1994-09-22 | 重畳ウェットティシュの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6228225A JP2777871B2 (ja) | 1994-09-22 | 1994-09-22 | 重畳ウェットティシュの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0889439A JPH0889439A (ja) | 1996-04-09 |
| JP2777871B2 true JP2777871B2 (ja) | 1998-07-23 |
Family
ID=16873139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6228225A Expired - Lifetime JP2777871B2 (ja) | 1994-09-22 | 1994-09-22 | 重畳ウェットティシュの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2777871B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011125724A1 (ja) | 2010-03-31 | 2011-10-13 | ユニ・チャーム株式会社 | ウェットワイプスの製造方法及び製造装置 |
| WO2011129330A1 (ja) * | 2010-04-12 | 2011-10-20 | ユニ・チャーム株式会社 | ウェットワイプスの製造方法、製造装置及びウェットワイプス |
| WO2012043279A1 (ja) * | 2010-09-30 | 2012-04-05 | ユニ・チャーム株式会社 | ウェットワイプスの製造方法及び製造装置 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3183818B2 (ja) * | 1996-02-29 | 2001-07-09 | ユニ・チャーム株式会社 | ウェットティッシュ積層体 |
| JP3485470B2 (ja) * | 1998-08-11 | 2004-01-13 | ユニ・チャーム株式会社 | ウェットティッシュの積層体とこれが収納された製品 |
| JP3821587B2 (ja) * | 1998-08-31 | 2006-09-13 | ユニ・チャーム株式会社 | ウェットティッシュの積層体及びこれが収納された製品 |
| JP3730030B2 (ja) * | 1998-10-09 | 2005-12-21 | ユニ・チャーム株式会社 | ウェットシートの積層体 |
| EP1002746A1 (en) | 1998-11-19 | 2000-05-24 | The Procter & Gamble Company | Single pop-up wet wipe dispensing system |
| JP3819914B2 (ja) * | 2004-03-31 | 2006-09-13 | 東亜機工株式会社 | シート積層体 |
-
1994
- 1994-09-22 JP JP6228225A patent/JP2777871B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011125724A1 (ja) | 2010-03-31 | 2011-10-13 | ユニ・チャーム株式会社 | ウェットワイプスの製造方法及び製造装置 |
| WO2011129330A1 (ja) * | 2010-04-12 | 2011-10-20 | ユニ・チャーム株式会社 | ウェットワイプスの製造方法、製造装置及びウェットワイプス |
| TWI513441B (zh) * | 2010-04-12 | 2015-12-21 | Uni Charm Corp | A method for manufacturing a wet tissue, a manufacturing apparatus, and a wet tissue |
| US9340002B2 (en) | 2010-04-12 | 2016-05-17 | Unicharm Corporation | Method of manufacturing wet wipes, manufacturing apparatus, and wet wipes |
| WO2012043279A1 (ja) * | 2010-09-30 | 2012-04-05 | ユニ・チャーム株式会社 | ウェットワイプスの製造方法及び製造装置 |
| JP2012075591A (ja) * | 2010-09-30 | 2012-04-19 | Unicharm Corp | ウェットワイプスの製造方法及び製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0889439A (ja) | 1996-04-09 |
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