WO2012043276A1 - ウェットワイプスの製造方法及び製造装置 - Google Patents

ウェットワイプスの製造方法及び製造装置 Download PDF

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sheet
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坂東　健司
三宅　大輔
郁恵 平松
宜秀 石川
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ユニ・チャーム株式会社
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    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/202—With product handling means

Definitions

  • the present invention relates to a method and an apparatus for manufacturing wet wipes.
  • Patent Document 1 As a method for producing wet wipes composed of a laminate of sheets impregnated with a predetermined chemical solution, methods disclosed in Patent Document 1 and Patent Document 2 are known.
  • Patent Document 1 includes a step of impregnating a part of a predetermined chemical solution into a raw material being transported before lamination, a step of squeezing an extra predetermined chemical solution impregnated in a raw material being conveyed, It has the process of laminating
  • the method disclosed in Patent Document 2 includes a step of impregnating a raw material during conveyance before lamination with a predetermined chemical solution, a step of lamination while folding the raw material during conveyance, and a thickness of the original material after lamination. A step of cutting after transporting while compressing in the direction.
  • Patent Document 1 requires a two-stage impregnation step with a predetermined chemical solution before and after the lamination of the original fabric, which increases the size of the apparatus and applies the predetermined chemical solution to the original fabric after the lamination. Because of the impregnation, there is a problem that the amount of impregnation of the predetermined chemical solution varies between the surface portion and the center portion of the laminated body of sheets.
  • the present invention has been made in view of the above-described problems, and it is possible to increase the impregnation rate of a predetermined chemical solution, eliminate variations in the impregnation amount of the predetermined chemical solution, and manufacture wet wipes that are easy to take out one by one.
  • An object of the present invention is to provide a method and an apparatus for manufacturing wet wipes that can be used.
  • a first feature of the present invention is a method of manufacturing a wet wipe comprising a laminate of sheets impregnated with a predetermined chemical solution, wherein a plurality of sheets are laminated in a state where the predetermined chemical solution is impregnated and folded by a conveying device.
  • a feature of the present invention is a manufacturing apparatus configured to manufacture wet wipes made of a laminate of sheets impregnated with a predetermined chemical solution, and is transported by the transport apparatus and the transport apparatus.
  • a laminate of sheets by cutting a plurality of sheets stacked in a state of being impregnated and folded with the predetermined chemical solution at predetermined intervals along a direction perpendicular to the conveying direction on the surface of the sheet.
  • a stack of sheets being conveyed by the conveying device by reciprocating in a direction intersecting the conveying direction and intersecting the surface of the sheet.
  • a dropping structure configured to be separated from the conveying device, and the protruding structure has a protrusion protruding toward the surface of the sheet.
  • Made is the gist that are.
  • FIG. 1 is a perspective view of a wet wipes package manufactured by the manufacturing apparatus according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a diagram illustrating a state in which wet wipes manufactured by the manufacturing apparatus according to the first embodiment of the present invention are accommodated inside the package.
  • Drawing 3 is a figure showing signs that wet wipes manufactured by a manufacturing device concerning a 1st embodiment of the present invention are stored inside a packing object.
  • FIG. 4 is a schematic view of the manufacturing apparatus according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a view for explaining an apparatus used for a laminating process and a pressing process of the manufacturing apparatus according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a view for explaining the configuration of the pusher of the manufacturing apparatus according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a view for explaining the configuration of the blade of the pusher of the manufacturing apparatus according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a view for explaining a modification of the blade of the pusher of the manufacturing apparatus according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a diagram for explaining a configuration of a modified example of the pusher of the manufacturing apparatus according to the first embodiment of the present invention.
  • the wet wipes package 100 includes a package body 20 having an opening 21, a label member 22 attached to the outer surface of the package body 20 and covering the opening 21, and a package body. 20 and a laminated body of sheets 710 and 720 accommodated in the interior.
  • Each of the sheets 710 and 720 is accommodated inside the package body 20 in a folded state as shown in FIGS. 2 and 3.
  • the sheet 720 includes a region 31A, a region 32A, a region 33A, a region 34A, and a region 35A
  • the sheet 710 includes a region 31B, a region 32B, a region 33B, a region 34B, and a region 35B. And have.
  • the region 31A and the region 32A are folded at the fold line 1A
  • the region 32A and the region 33A are folded at the fold line 2A
  • the region 33A and the region 34A are folded at the fold line 3A.
  • the region 34A and the region 35A are folded at the fold line 4A.
  • region 31B and region 32B are folded at fold line 1B
  • region 32A and region 33A are folded at fold line 2B
  • region 33A and region 34A are folded at fold line 3B.
  • the region 34A and the region 35A are folded at the fold line 4B.
  • the fold line 1A and the fold line 2A are provided between the fold line 3A and the fold line 4A in the width direction W.
  • the fold line 1B and the fold line 2B are in the width direction. It is provided between the fold line 3B and the fold line 4B at W.
  • the region between the fold line 1A and the fold line 2A in the width direction W has a four-layer structure in which the region 31A, the region 32A, the region 33A, and the region 34A are folded.
  • the other region has a two-layer structure in which the region 33A and the region 34A are folded.
  • the region 31A and the region 32A are raised in the stacking direction S of the stacked body along one direction L of the stacked body.
  • the region 31A and the region 32A constitute a raised region PA formed so as to rise in the stacking direction S along one direction L in the stacked body by being folded at the fold line 1A and the fold line 2A. To do.
  • the region between the fold line 1B and the fold line B in the width direction W has a four-layer structure in which the region 31B, the region 32B, the region 33B, and the region 34B are folded.
  • the other regions have a two-layer structure in which the region 33B and the region 34B are folded.
  • the region 31B and the region 32B are raised in the stacking direction S of the stacked body along one direction L of the stacked body.
  • the region 31B and the region 32B constitute a raised region PB formed so as to rise in the stacking direction S along the longitudinal direction L in the stacked body by being folded at the fold line 1B and the fold line 2B. .
  • the region between the fold line 1B and the fold line B in the width direction W is the region between the fold line 1B and the fold line B in the other direction W (that is, It is arranged so as not to overlap with the raised region PB).
  • the sheets 710 and 720 adjacent to each other in the stacking direction S are closely stacked through a predetermined chemical solution.
  • gaps are formed between the sheets 710 and 720 adjacent to each other in the stacking direction S, and are closely stacked through a predetermined chemical solution. Absent.
  • the sheet 720 is taken out from the opening 21 of the package body 20. Even so, the sheet 710 is not pulled together and protrudes from the opening 21.
  • the user picks up and pulls the region 31A and the region 32A (that is, the raised region PA of the sheet 720) from the opening 21 of the package body 20 and pulls out the sheet 720, and then the region 31B and the region 32B ( That is, the sheet 710 can be taken out by picking and pulling the raised region PB) of the sheet 70.
  • step S ⁇ b> 101 the folding unit 5 causes each of the sheets 71 and 72 fed out from the rolled state to have a predetermined shape (specifically, on the conveying device non-contact surface side). Are folded in the shape shown in FIG. 2 and FIG.
  • the sheets 71 and 72 have a basis weight of 25 to 100 g / m 2 and are composed of a fiber or a core-sheath structure or a side-by-side structure composed of a hydrophilic fiber such as rayon, cotton, or pulp and a simple substance such as PET, PP, PE, or acrylic. It consists of the hydrophobic composite fiber of the structure.
  • the sheets 71 and 72 are non-woven fabrics formed into a sheet by a spunlace method, an airlaid method or a direct spinning method, and it is necessary to include hydrophilic fibers from the viewpoint of permeability of a predetermined chemical solution when impregnated with the predetermined chemical solution.
  • step S102 the impregnation unit 1 impregnates each of the folded sheets 71 and 72 with a predetermined amount of a predetermined chemical solution from the conveying device contact surface side (conveying roll 2 side).
  • step S103 each of the sheets 71 and 72 impregnated with the predetermined chemical solution is conveyed while being in contact with the surface of the conveyance roll 2.
  • step S104 the conveyor 3 stacks the sheets 71 and 72 impregnated with a predetermined chemical solution.
  • the predetermined chemical solution was impregnated from the conveying device non-contact surface side onto the sheet 71 in a state where the surface impregnated with the predetermined chemical solution was directed to the conveying device contact surface side.
  • Sheets 72 in a state where the surface is directed to the conveying device contact surface side are stacked.
  • step S105 the cutting unit 4 cuts the sheets 71 and 72 transported via the transport conveyor 3 into sheets 710 and 720 having predetermined dimensions.
  • step S106 the pusher 13 formed with protrusions protruding toward the surfaces of the sheets 710 and 720 crosses the laminated body composed of the cut sheets 710 and 720 in the conveying direction, and on the surfaces of the sheets 710 and 720.
  • the sheet bundle 800 is moved in the intersecting direction (vertically below the conveying surface in the embodiment), dropped from the conveying device, and a predetermined number of laminated bodies including sheets 710 and 720 are laminated.
  • the sheet bundle 800 of the cut sheets 710 and 720 is conveyed while being pressed.
  • the sheet bundle 800 is packaged by the package body 20.
  • the manufacturing apparatus 10 includes a folding unit 5, an impregnation unit 1, a transport roll 2, transport conveyors 3, 9, 11, 12, a cutting unit 4, a pusher 13, and a press device 15. And.
  • the transport roll 2 and the transport conveyors 3 and 9 constitute a transport apparatus that continuously transports the plurality of sheets 71 and 72.
  • the transport conveyors 11, 12, and 14 constitute a transport device that continuously transports the sheet bundle 800.
  • the folding unit 5 is configured to fold each of the sheets 71 and 72 on the conveying device non-contact surface side. Specifically, the folding unit 5 is configured to fold each of the sheets 71 and 72 so that the sheets 71 and 72 have the shape shown in FIGS.
  • the folding unit 5 includes a region 31A / 32A / 33A (or 31B) including one side edge of the sheet 72 (or 71) along the folding line 3A (or 3B) in the conveyance direction MD.
  • / 32B / 33B) is folded to the conveying device non-contact surface side, and then includes the one side edge of the sheet 72 (or 71) along the fold line 2A (or 2B) in the conveying direction MD.
  • 31A / 32A (or 31B / 32B) is folded to the conveying device non-contact surface side, and then one of the sheets 72 (or 71) along the folding line 1A (or 1B) in the conveying direction MD.
  • the region 31 ⁇ / b> A (or 31 ⁇ / b> B) including the side edge is configured to be folded on the conveying device non-contact surface side.
  • the folding unit 5 moves the region 35A (or 35B) including the other side edge of the sheet 72 (or 71) along the folding line 4A (or 4B) in the conveyance direction MD to the conveying device contact surface. It is configured to be folded to the side.
  • the impregnation unit 1 is configured to impregnate each of the folded sheets 71 and 72 with a predetermined chemical solution from the conveying device contact surface side.
  • the impregnation unit 1 may be configured to push out a predetermined amount of a predetermined chemical liquid from a chemical liquid tank using a metering pump. As a result, a predetermined amount of the predetermined chemical solution is discharged from the pores provided in the impregnation unit 1 and comes into contact with each of the sheets 71 and 72, so that each of the sheets 71 and 72 is impregnated with the predetermined amount of the predetermined chemical solution. It is configured to be.
  • the impregnation unit 1 may be configured to impregnate a predetermined chemical liquid having a weight of 3.5 (3 to 4) times the weight of the sheets 71 and 72, for example.
  • the impregnation part 1 can adjust suitably the ratio (namely, impregnation rate) with respect to the weight of the sheet
  • the impregnation rate necessary for the sheets 71 and 72 to adhere to the surface of the transport roll 2 and the sheet 72 to adhere to the sheet 71 is, for example, 38 g mainly composed of rayon fibers as the sheets 71 and 72.
  • a spunlace nonwoven fabric of / m 2 it is 1.5 times or more.
  • the impregnation unit 1 may use a method of attaching droplets or mist of a predetermined chemical liquid to the sheets 71 and 72 as a predetermined chemical liquid coating method.
  • a method of attaching droplets or mist of a predetermined chemical liquid to the sheets 71 and 72 as a predetermined chemical liquid coating method.
  • the above method is preferable.
  • the transport roll 2 is connected to a drive source and is a drive roll having a smooth rotating surface.
  • the transport conveyor 3 is configured to transport each of the sheets 71 and 72 at a transport speed substantially equivalent to that of the transport roll 2.
  • the cutting unit 4 is configured to cut a stacked body in which a plurality of sheets 71 and 72 impregnated with a predetermined chemical solution are folded.
  • the cutting unit 4 is configured to cut a plurality of continuously conveyed sheets at a predetermined interval along a direction orthogonal to the conveying direction by a cutter roll having a cutting blade on the surface and an anvil roll having a smooth surface. Has been.
  • the transfer conveyor 9 may be provided above and below, similarly to the transfer conveyor 3. In such a case, the stacked body of the sheets 710 and 720 is transported while being sandwiched between the upper transport conveyor disposed above and the lower transport conveyor disposed below. A concave portion and a convex portion may be formed on the upper conveyor.
  • the conveyance speed in the conveyance conveyor 9 is about 3% faster than the conveyance speed in the conveyance conveyor 3 and the cutting part 4.
  • the transport conveyor 11 includes a transport conveyor 11a and a transport conveyor 11b that are arranged at a predetermined interval in a cross direction CD that intersects the transport direction MD.
  • the conveyors 11a and 11b are provided with a suction mechanism (not shown) in a state in which the outer ends in the width direction of the cut sheets 710 and 720 conveyed by the conveyor 9 are attracted to the conveyance surface. Can be transported.
  • a pusher 13 is disposed between the conveyor 11a and the conveyor 11b.
  • the pusher 13 reciprocates in the direction intersecting the conveying direction MD and intersecting the surface of the sheets 710 and 720 (in the embodiment, vertically below the conveying surface), thereby moving the sheets 710 and 710 conveyed by the conveying conveyor 11.
  • 720 is separated from the conveying surfaces of the conveyors 11a and 11b and is dropped downward from the conveyors 11a and 11b.
  • the pusher 13 has protrusions that protrude toward the surfaces of the sheets 710 and 720 as shown in FIGS. Specifically, the pusher 13 includes blades 131 to 134, connecting portions 135, 136, and 137 that connect the blades, and a support portion 138 that supports the blades 131 to 134.
  • the blades 131 to 134 have a plurality of tooth portions 141.
  • One of the tooth portions 141 has an inclination angle ⁇ 1 on the entrance side of the sheet in the transport direction MD (the rear side (upstream side) R in the transport direction MD) is the exit side of the sheet (the front side (downstream side) in the transport direction MD).
  • F) is configured to be larger than the inclination angle ⁇ 2.
  • the height h from the valley of the tooth portion 141 to the apex is 10 mm
  • the interval (pitch) p between the apexes of the tooth portion 141 is 15 mm.
  • blades constituting the pusher 13 is not limited to four as shown in FIG. For example, you may be comprised with six sheets.
  • FIG. 8 and 9 show a modification of the protrusion formed on the pusher 13.
  • FIG. 8 shows a modification of the blade.
  • the blade 151 has a plurality of tooth portions 161.
  • the angle ⁇ 1 on the rear side R in the conveying direction MD of the tooth portion 161 is larger than the angle ⁇ 2 on the front side F, and ⁇ 1 ⁇ 90 ° and ⁇ 1 ⁇ 90 °.
  • a pusher 130 shown as a modified example has a protrusion 181 formed on a base 170.
  • the protrusion 181 has an angle ⁇ 1 on the entrance side of the sheet in the transport direction MD (the rear side R in the transport direction MD) is an angle ⁇ 2 on the exit side of the sheet (the front side F in the transport direction MD). It is comprised so that it may become larger.
  • the pusher 13 stacks a predetermined number of stacked sheets of sheets 710 and 720 separated from the conveyors 11a and 11b to form a sheet bundle 800. Thereafter, the stopper S is released, and the sheet bundle 800 is conveyed toward the press device 15 by the conveying conveyor 12.
  • the pressing device 15 is configured to convey the both end portions of the sheet bundle 800 formed by stacking the cut sheets 710 and 720 from the non-contact surface side of the conveying conveyor 14 while being pressed by the pressing unit.
  • a step of impregnating the sheet 710, 720 being conveyed with a part of a predetermined chemical solution, a sheet 710 There is no step of squeezing excess predetermined chemical liquid impregnated in 720, no step of impregnating the sheet bundle 800 after lamination with the remainder of the predetermined chemical liquid, and while maintaining the state where the sheets 71 and 72 are impregnated with the predetermined chemical liquid Since the sheet is conveyed, wet wipes can be manufactured in which the impregnation rate of the predetermined chemical liquid into the sheets 710 and 720 is increased and the variation in the amount of the predetermined chemical liquid is eliminated.
  • the sheet separated from the conveying surface is caused by inertia.
  • inertia By flowing in the transport direction, there may be a problem that the end of the laminate varies.
  • sheets cannot be taken out one by one due to such variations in the laminate. That is, there is a concern that the ease of taking out the sheet is deteriorated.
  • the pusher 13 provided with protrusions is used in the stacking step S106 in which the sheets 710 and 720 are moved vertically below the conveying surface and dropped from the conveying conveyor 11. .
  • the pusher 13 is pushed down, the projections are caught on the surfaces of the sheets 710 and 720, so that the flow of the sheets 710 and 720 in the conveyance direction MD can be braked.
  • the angle ⁇ 1 on the entrance side of the sheet in the transport direction MD may be configured to be larger than the angle ⁇ 2 on the exit side of the sheet (front side F in the transport direction MD). preferable.
  • ⁇ 1> ⁇ 2 it is difficult for the teeth 141 of the blades 131 to 134 to slide on the surfaces of the sheets 710 and 720, and the sheets 710 and 720 can be reliably prevented from flowing in the conveying direction due to inertia.
  • the surfaces of the sheets 710 and 720 are connected to the tooth portions 141 ( Alternatively, the sheets 710 and 720 can be sufficiently braked without slipping the tooth portion 161).
  • the present invention has been made in view of the above-described problems, and it is possible to increase the impregnation rate of a predetermined chemical solution, eliminate variations in the impregnation amount of the predetermined chemical solution, and manufacture wet wipes that are easy to take out one by one.
  • An object of the present invention is to provide a method and an apparatus for manufacturing wet wipes that can be used.

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Abstract

ウェットワイプスを製造する方法は次の工程を含む：不織布シート（７１，７２）を縦折りする工程（Ｓ１０１）；シート（７１，７２）に薬液を含浸させる工程（Ｓ１０２）；シート（７１，７２）を積層する工程（Ｓ１０４）；シート（７１，７２）を所定長さに切断する工程（Ｓ１０５）；切断されたシート（７１０，７２０）をプッシャー（１３）によってサクション機構を備える搬送コンベア（１１）から引き離し、積層する工程（Ｓ１０６）；シート（７１０，７２０）からなる束（８００）をプレスする工程（Ｓ１０７）；及び束（８００）を包装する工程（Ｓ１０８）。プッシャー（１３）は搬送コンベア（１１ａ，１１ｂ）の間に配置される。プッシャー（１３）のブレード（１３１－１３４）は複数の歯部（１４１）を有する。プッシャー（１３）は、鉛直下方に運動することによって、搬送コンベア（１１）に吸着されたシート（７１０，７２０）を下方に落とす。

Description

ウェットワイプスの製造方法及び製造装置
　本発明は、ウェットワイプスの製造方法及び製造装置に関する。
　所定薬液を含浸させたシートの積層体からなるウェットワイプスの製造方法としては、特許文献１や特許文献２に開示されている方法が知られている。
　特許文献１に開示されている方法は、積層前の搬送中の原反に所定薬液の一部を含浸させる工程や、搬送中の原反に含浸されている余分な所定薬液を搾り取る工程や、搬送中の複数の原反を積層する工程や、積層後の搬送中の原反に所定薬液の残りを含浸させる工程を有する。
　また、特許文献２に開示されている方法は、積層前の搬送中の原反に所定薬液を含浸させる工程や、搬送中の原反を折り畳みながら積層する工程や、積層後の原反を厚み方向に圧縮しつつ搬送した後に切断する工程等を有する。
　特許文献１や特許文献２に開示されている方法で製造されるウェットワイプスは、容器から１枚のシートが取り出される際に、次の１枚のシートが共に引っ張られて容器の取り出し口から突出する形態、所謂、ポップアップタイプの形態である。
特開平７-２０４１１８号公報 特開２００７-１４４０５３号公報
　しかしながら、特許文献１に開示されている方法では、原反の積層前及び積層後の２段階の所定薬液の含浸工程が必要となり、装置が大型化し、積層後の原反に対して所定薬液を含浸するため、シートの積層体の表面部と中心部とで、所定薬液の含浸量にばらつきが生じるという問題点があった。
　さらに、特許文献２に開示されている方法では、原反に所定薬液を含浸させた後に、折り畳んだり圧縮したりするため、原反から所定薬液が搾り取られ、所望量の所定薬品を有する製品を製造することができなくなる可能性があるという問題点があった。
　また、かかるポップアップタイプの形態のウェットワイプスでは、原反に対する所定薬液の含浸率を増加させると、原反同士が所定薬液の水膜によって連結し、容器から１枚ずつシートを取り出すことが困難になるという問題点があった。
　そこで、本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、所定薬液の含浸率を増加させるとともに、所定薬液の含浸量のばらつきを無くし、１枚ずつ取り出しやすいウェットワイプスを製造することができるウェットワイプスの製造方法及び製造装置を提供することを目的とする。
　本発明の第１の特徴は、所定薬液を含浸させたシートの積層体からなるウェットワイプスの製造方法であって、搬送装置によって、前記所定薬液が含浸され折り重ねられた状態で複数枚積層されている複数のシートの原反を搬送する工程と、搬送されている前記シートの原反を前記シートの表面において搬送方向に直交する方向に沿って所定間隔で切断することによってシートの積層体を生成する工程と、前記搬送装置によって、前記シートの積層体を搬送する工程と、前記シートの表面に向けて突出する突起が形成されており、前記搬送方向に交差し、かつ前記シートの表面に交差する方向に往復運動するプッシャーによって、前記シートの積層体を前記搬送装置から引き離す工程とを有することを要旨とする。
　また、本発明の特徴は、所定薬液を含浸させたシートの積層体からなるウェットワイプスを製造するように構成されている製造装置であって、搬送装置と、前記搬送装置によって搬送されている前記所定薬液が含浸され折り重ねられた状態で複数枚積層されている複数のシートの原反を前記シートの表面において搬送方向に直交する方向に沿って所定間隔で切断することによってシートの積層体を生成するように構成されている切断部と、前記搬送方向に交差し、かつ前記シートの表面に交差する方向に往復運動することによって、前記搬送装置によって搬送されている前記シートの積層体を前記搬送装置から引き離すように構成されている突き落とし構造とを具備し、前記突き落とし構造には、前記シートの表面に向けて突出する突起が形成されていることを要旨とする。
図１は、本発明の第１の実施形態に係る製造装置によって製造されたウェットワイプスの包装体の斜視図である。 図２は、本発明の第１の実施形態に係る製造装置によって製造されたウェットワイプスが包装体内部で収容されている様子を示す図である。 図３は、本発明の第１の実施形態に係る製造装置によって製造されたウェットワイプスが包装体内部で収容されている様子を示す図である。 図４は、本発明の第１の実施形態に係る製造装置の概略図である。 図５は、本発明の第１の実施形態に係る製造装置の積層工程と、プレス工程に使用される装置を説明するための図である。 図６は、本発明の第１の実施形態に係る製造装置のプッシャーの構成を説明するための図である。 図７は、本発明の第１の実施形態に係る製造装置のプッシャーのブレードの構成を説明するための図である。 図８は、本発明の第１の実施形態に係る製造装置のプッシャーのブレードの変形例を説明するための図である。 図９は、本発明の第１の実施形態に係る製造装置のプッシャーの変形例の構成を説明するための図である。
（本発明の第１の実施形態）
　図１乃至図３を参照して、本発明の第１の実施形態に係る製造装置１０によって製造されるウェットワイプスについて説明する。かかるウェットワイプスは、所定薬液を含浸させたシート７１０、７２０の積層体からなるものである。
　図１に示すように、かかるウェットワイプスの包装体１００は、開口部２１を有する包装体本体２０と、包装体本体２０の外面に取り付けられ開口部２１を覆うラベル部材２２と、包装体本体２０の内部に収容されるシート７１０、７２０の積層体とを有する。
　かかるシート７１０、７２０の各々は、図２及び図３に示すように折り重ねられた状態で、包装体本体２０の内部に収容されている。
　図２及び図３に示すように、シート７２０は、領域３１Ａと領域３２Ａと領域３３Ａと領域３４Ａと領域３５Ａと有し、シート７１０は、領域３１Ｂと領域３２Ｂと領域３３Ｂと領域３４Ｂと領域３５Ｂと有する。
　ここで、シート７２０では、折り線１Ａにおいて領域３１Ａと領域３２Ａとが折り重ねられ、折り線２Ａにおいて領域３２Ａと領域３３Ａとが折り重ねられ、折り線３Ａにおいて領域３３Ａと領域３４Ａとが折り重ねられ、折り線４Ａにおいて領域３４Ａと領域３５Ａとが折り重ねられている。
　同様に、シート７１０では、折り線１Ｂにおいて領域３１Ｂと領域３２Ｂとが折り重ねられ、折り線２Ｂにおいて領域３２Ａと領域３３Ａとが折り重ねられ、折り線３Ｂにおいて領域３３Ａと領域３４Ａとが折り重ねられ、折り線４Ｂにおいて領域３４Ａと領域３５Ａとが折り重ねられている。
　なお、シート７２０では、折り線１Ａ及び折り線２Ａは、幅方向Ｗにおける折り線３Ａと折り線４Ａとの間に設けられており、シート７１０では、折り線１Ｂ及び折り線２Ｂは、幅方向Ｗにおける折り線３Ｂと折り線４Ｂとの間に設けられている。
　すなわち、シート７２０において、幅方向Ｗにおける折り線１Ａと折り線２Ａと間の領域は、領域３１Ａと領域３２Ａと領域３３Ａと領域３４Ａとが折り重ねられている４層構造となっており、それ以外の領域は、領域３３Ａと領域３４Ａとが折り重ねられている２層構造となっている。
　したがって、領域３１Ａ及び領域３２Ａは、積層体の一方の方向Ｌに沿って積層体の積層方向Ｓに隆起している。
　すなわち、領域３１Ａ及び領域３２Ａは、折り線１Ａ及び折り線２Ａにおいて折り重ねられることによって、積層体において一方の方向Ｌに沿って積層方向Ｓに隆起するように形成されている隆起領域ＰＡを構成する。
　同様に、シート７１０において、幅方向Ｗにおける折り線１Ｂと折り線Ｂと間の領域は、領域３１Ｂと領域３２Ｂと領域３３Ｂと領域３４Ｂとが折り重ねられている４層構造となっており、それ以外の領域は、領域３３Ｂと領域３４Ｂとが折り重ねられている２層構造となっている。
　したがって、領域３１Ｂ及び領域３２Ｂは、積層体の一方の方向Ｌに沿って積層体の積層方向Ｓに隆起している。
　すなわち、領域３１Ｂ及び領域３２Ｂは、折り線１Ｂ及び折り線２Ｂにおいて折り重ねられることによって、積層体において長手方向Ｌに沿って積層方向Ｓに隆起するように形成されている隆起領域ＰＢを構成する。
　また、積層方向Ｓにおいて、幅方向Ｗにおける折り線１Ｂと折り線Ｂと間の領域（すなわち、隆起領域ＰＡ）は、他方の方向Ｗにおける折り線１Ｂと折り線Ｂと間の領域（すなわち、隆起領域ＰＢ）と重複しないように配置されている。
　さらに、隆起領域ＰＡ、ＰＢにおいて、積層方向Ｓに隣接するシート７１０、７２０同士は、所定薬液を介して密着して積層されている。
　ここで、隆起領域ＰＡ、ＰＢに隣接する領域ＲＡ、ＲＢ、ＲＣでは、積層方向Ｓに隣接するシート７１０、７２０の間に空隙が形成されており、所定薬液を介して密着して積層されていない。
　なお、本発明の第１の実施形態に係る製造装置１０によって製造されるウェットワイプスは、上述したポップアップタイプの形態ではないため、包装体本体２０の開口部２１からシート７２０が取り出された場合であっても、シート７１０が共に引っ張られて開口部２１から突出することはない。
　すなわち、使用者は、包装体本体２０の開口部２１から、領域３１Ａ及び領域３２Ａ（すなわち、シート７２０の隆起領域ＰＡ）を摘んで引っ張ることによってシート７２０を取り出した後、領域３１Ｂ及び領域３２Ｂ（すなわち、シート７０の隆起領域ＰＢ）を摘んで引っ張ることによってシート７１０を取り出すことができる。
　以下、図４を参照して、本実施形態に係るウェットワイプスの製造方法について簡単に説明する。
　図４に示すように、ステップＳ１０１において、折り部５は、ロール状に巻かれた状態から繰り出されたシート７１、７２の各々を、搬送装置非当接面側に、所定形状（具体的には、図２及び図３に示す形状）に折り重ねる。
　例えば、シート７１、７２は、坪量２５～１００ｇ/ｍ２であり、レーヨンやコットンやパルプ等の親水性繊維とＰＥＴやＰＰやＰＥやアクリル等の単体とからなる繊維若しくは芯鞘構造やサイドバイサイドの構造の疎水性複合繊維からなる。
　また、シート７１、７２は、スパンレース法やエアレイド法や直接紡糸法によりシート化された不織布であり、所定薬液の含浸時における所定薬液の浸透性の観点から親水繊維を含む必要がある。
　ステップＳ１０２において、含浸部１は、搬送装置当接面側（搬送ロール２側）から、折り重ねられたシート７１、７２の各々に対して、所定量の所定薬液を含浸させる。
　ステップＳ１０３において、所定薬液を含浸させたシート７１、７２の各々は、搬送ロール２の表面に接しながら搬送される。
　ステップＳ１０４において、搬送コンベア３は、所定薬液を含浸させたシート７１、７２の各々を積層する。
　具体的には、搬送コンベア３では、所定薬液が含浸された面を搬送装置当接面側に向けた状態のシート７１の上に、搬送装置非当接面側から、所定薬液が含浸された面を搬送装置当接面側に向けた状態のシート７２が積層される。
　ステップＳ１０５において、切断部４は、搬送コンベア３を介して搬送されたシート７１、７２を、所定寸法のシート７１０、７２０に切断する。
　ステップＳ１０６において、シート７１０，７２０の表面に向けて突出する突起が形成されたプッシャー１３によって、切断されたシート７１０，７２０からなる積層体を搬送方向に交差し、かつシート７１０，７２０の表面に交差する方向（実施形態では、搬送面の鉛直下方）に移動させて、搬送装置から落とし、シート７１０、７２０からなる積層体を所定枚数だけ積層したシート束８００を得る。その後、プレス工程Ｓ１０７において、切断されたシート７１０，７２０のシート束８００をプレスしつつ搬送する。包装工程Ｓ１０８において、シート束８００を包装体本体２０によって包装する。
　以下、図４乃至図７を参照して、本実施形態に係る製造装置１０の各機能について説明する。
　図４に示すように、製造装置１０は、折り部５と、含浸部１と、搬送ロール２と、搬送コンベア３、９、１１、１２と、切断部４と、プッシャー１３と、プレス装置１５と、を具備している。ここで、製造装置１０では、搬送ロール２及び搬送コンベア３、９は、複数のシート７１、７２を連続搬送する搬送装置を構成する。また、搬送コンベア１１、１２、１４は、シート束８００を連続搬送する搬送装置を構成する。
　折り部５は、搬送装置非当接面側に、シート７１、７２の各々を折り重ねるように構成されている。具体的には、折り部５は、シート７１、７２が図２及び図３に示す形状となるように、シート７１、７２の各々を折り重ねるように構成されている。
　具体的には、折り部５は、搬送方向ＭＤの折り線３Ａ（又は、３Ｂ）に沿って、シート７２（又は、７１）の一方の側縁を含む領域３１Ａ/３２Ａ/３３Ａ（又は、３１Ｂ/３２Ｂ/３３Ｂ）を搬送装置非当接面側に折り重ね、その後、搬送方向ＭＤの折り線２Ａ（又は、２Ｂ）に沿って、シート７２（又は、７１）の一方の側縁を含む領域３１Ａ/３２Ａ（又は、３１Ｂ/３２Ｂ）を搬送装置非当接面側に折り重ね、その後、搬送方向ＭＤの折り線１Ａ（又は、１Ｂ）に沿って、シート７２（又は、７１）の一方の側縁を含む領域３１Ａ（又は、３１Ｂ）を搬送装置非当接面側に折り重ねるように構成されている。
　また、折り部５は、搬送方向ＭＤの折り線４Ａ（又は、４Ｂ）に沿って、シート７２（又は、７１）の他方の側縁を含む領域３５Ａ（又は、３５Ｂ）を搬送装置当接面側に折り重ねるように構成されている。
　含浸部１は、搬送装置当接面側から、折り重ねられたシート７１、７２の各々に対して所定薬液を含浸させるように構成されている。
　例えば、含浸部１は、薬液タンクから定量ポンプを用いて、所定量の所定薬液を押し出すように構成されていてもよい。その結果、所定量の所定薬液が、含浸部１に設けられている細孔より吐出され、シート７１、７２の各々に接触することで、シート７１、７２の各々に所定量の所定薬液が含浸されるように構成されている。
　また、含浸部１は、シート７１、７２の重量に対して、例えば、３.５（３～４）倍の重量の所定薬液を含浸させるように構成されていてもよい。
　なお、含浸部１は、含浸させる所定薬液の重量のシート７１、７２の重量に対する比率（すなわち、含浸率）を、適宜、調整可能である。
　ここで、シート７１、７２が搬送ロール２の表面に貼りつき、かつ、シート７２がシート７１の上に貼りつくために必要な含浸率は、例えば、シート７１、７２として、レーヨン繊維主体の３８ｇ/ｍ２のスパンレース不織布が用いられる場合には、１.５倍以上である。
　また、含浸部１は、所定薬液の塗工方法として、液滴又は霧状の所定薬液をシート７１、７２に付着させる方法を用いてもよい。ただし、シート７１、７２に対する所定薬液の含浸面を搬送ロール２の表面に接触させる際の薬液含浸効率及び工程汚染を考慮すると、上述の方法が好ましい。
　搬送ロール２は、駆動源に接続されており、独自で回転している表面が平滑な駆動ロールである。
　搬送コンベア３は、搬送ロール２と実質同等の搬送速度で、シート７１、７２の各々を搬送するように構成されている。
　切断部４は、所定薬液を含浸させたシート７１、７２が折り重ねられた状態で、複数枚積層されたの積層体を切断するように構成されている。例えば、切断部４は、表面に切り刃を有するカッターロール及び表面が平滑なアンビルロールによって、連続搬送されている複数のシートを搬送方向に直交する方向に沿って所定間隔で切断するように構成されている。
　また、搬送コンベア９は、搬送コンベア３と同様に、上方と下方に設けられていてもよい。かかる場合、シート７１０、７２０の積層体は、上方に配置された上方搬送コンベアと下方に配置された下方搬送コンベアとに挟み込まれた状態で搬送される。かかる上方搬送コンベアには、凹部及び凸部が形成されていてもよい。
　この結果、切断部４によって切断された後のシート７１０、７２０の積層体の搬送コンベア９への転写性及び搬送安定性を向上することができる。
　ここで、搬送コンベア９における搬送速度は、搬送コンベア３及び切断部４における搬送速度よりも３％程度速い。
　搬送コンベア１１は、搬送方向ＭＤに交差する交差方向ＣＤに所定の間隔をもって配置された搬送コンベア１１ａと搬送コンベア１１ｂとを有する。搬送コンベア１１ａ，１１ｂには、サクション機構（不図示）が設けられており、搬送コンベア９によって搬送された、切断されたシート７１０，７２０の幅方向外側の端部を搬送面に吸着した状態で搬送することができる。搬送コンベア１１ａと搬送コンベア１１ｂとの間には、プッシャー１３が配置されている。
　プッシャー１３は、搬送方向MDに交差し、かつシート７１０，７２０の表面に交差する方向（実施形態では、搬送面の鉛直下方）に往復運動することによって、搬送コンベア１１によって搬送されたシート７１０，７２０を搬送コンベア１１ａ，１１ｂの搬送面から引き離して搬送コンベア１１ａ，１１ｂから下方に落とすように構成されている。
　プッシャー１３は、図６，７に示すように、シート７１０，７２０の表面に向けて突出する突起を有する。具体的に、プッシャー１３は、ブレード１３１～１３４と、ブレードを連結する連結部１３５，１３６，１３７と、ブレード１３１～１３４を支持する支持部１３８とを有する。
　ブレード１３１～１３４は、複数の歯部１４１を有する。歯部１４１の１つは、搬送方向ＭＤのシートの入口側（搬送方向ＭＤの後方側（上流側）Ｒ）の傾斜角度θ１は、シートの出口側（搬送方向ＭＤの前方側（下流側）Ｆ）の傾斜角度θ２よりも大きくなるように構成されている。一例として、歯部１４１の谷から頂点までの高さｈは１０ｍｍ、歯部１４１の頂点の間隔（ピッチ）ｐは１５ｍｍである。実施形態に係るプッシャー１３では、θ１＝９０°、θ２＝６０°である。
　なお、プッシャー１３を構成するブレードの数は、図６に示す４枚に限定されない。例えば、６枚で構成されていてもよい。
　図８，図９に、プッシャー１３に形成される突起の変形例を示す。ブレード１３１～１３４の形状は、図７に限定されない。すなわち、必ずしも、θ１＝９０°である必要はない。図８には、ブレードの変形例が示されている。図８に示すように、ブレード１５１は、複数の歯部１６１を有する。歯部１６１の搬送方向ＭＤの後方側Ｒの角度θ１は、前方側Ｆの角度θ２よりも大きく、θ１≠９０°、θ１＜９０°である。また、ブレード１５１の厚み方向において、歯部１６１の先端に向かって先細りになっている。実施形態では、θ３＝θ４＝２０°に構成されている。
　また、図９に示すように、変形例として示すプッシャー１３０は、ベース１７０に突起部１８１が形成されている。突起部１８１は、歯部１４１と同様に、搬送方向ＭＤのシートの入口側（搬送方向ＭＤの後方側Ｒ）の角度θ１は、シートの出口側（搬送方向ＭＤの前方側Ｆ）の角度θ２よりも大きくなるように構成されている。
　プッシャー１３によって、搬送コンベア１１ａ，１１ｂから引き離されたシート７１０，７２０の積層体が所定枚数積層され、シート束８００が形成される。この後、ストッパーＳが解放されて、シート束８００が搬送コンベア１２によってプレス装置１５に向けて搬送される。
　プレス装置１５は、切断されたシート７１０，７２０が積層されてなるシート束８００の両端部分を搬送コンベア１４の非当接面側からプレス部によって、プレスしつつ搬送するように構成されている。
　本実施形態に係る製造方法及び製造装置１０によれば、シート束８００を作成する前段階において、搬送中のシート７１０，７２０に所定薬液の一部を含浸させる工程や、搬送中のシート７１０，７２０に含浸されている余分な所定薬液を搾り取る工程や、積層後のシート束８００に所定薬液の残りを含浸させる工程などがなく、シート７１、７２に所定薬液を含浸させた状態を維持しながら搬送するため、シート７１０，７２０への所定薬液の含浸率を増加させるとともに、所定薬液の含浸量のばらつきを無くしたウェットワイプスを製造することができる。
　しかし、本実施形態のように、シート同士が連結されていない、いわゆる、ポップアップタイプでないウェットワイプスでは、切断されたシートの積層体を作成する工程において、搬送面から引き離されたシートが慣性によって搬送方向に流れることにより、積層体の端部がばらつくという問題が生じ得る。また、このような積層体のばらつきにより、シートが１枚ずつ取り出せない場合があった。すなわち、シートの取り出し容易性が悪化することが懸念されていた。
　これに対して、本実施形態に係る製造方法では、シート７１０，７２０を、搬送面の鉛直下方に移動させ、搬送コンベア１１から落とす積層工程Ｓ１０６において、突起が設けられているプッシャー１３が用いられる。プッシャー１３が押し下げられた際に、この突起がシート７１０，７２０の表面に引っかかることにより、シート７１０，７２０の搬送方向ＭＤへの流れを制動できる。
　これにより、シート７１０，７２０が積層されてできるシート束８００の端部が揃えられる。
　搬送方向ＭＤのシートの入口側（搬送方向ＭＤの後方側Ｒ）の角度θ１は、シートの出口側（搬送方向ＭＤの前方側Ｆ）の角度θ２よりも大きくなるように構成されていることが好ましい。θ１＞θ２とすることにより、シート７１０，７２０の表面をブレード１３１～１３４の歯部１４１が滑り難くなり、シート７１０，７２０が慣性により、搬送方向に流れることを確実に抑えることができる。
　シート束８００の端部を揃えられることにより、複数枚のシートが纏めて取り出されることによる取り出し容易性の低下を防止できる。
　また、本実施形態では、少なくともθ１＞６０°、１０°＜θ３＜４５°であれば、θ１が９０°以下であっても、シート７１０，７２０の表面をブレード１３１～１３４の歯部１４１（または歯部１６１）を滑ることがなく、シート７１０，７２０を十分に制動できる。
　以上、上述の実施形態を用いて本発明について詳細に説明したが、当業者にとっては、本発明が本明細書中に説明した実施形態に限定されるものではないということは明らかである。本発明は、請求の範囲の記載により定まる本発明の趣旨及び範囲を逸脱することなく修正及び変更態様として実施することができる。従って、本明細書の記載は、例示説明を目的とするものであり、本発明に対して何ら制限的な意味を有するものではない。
　なお、日本国特許出願第２０１０－２２２５５３号（２０１０年９月３０日出願）の全内容が、参照により、本願明細書に組み込まれている。
　そこで、本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、所定薬液の含浸率を増加させるとともに、所定薬液の含浸量のばらつきを無くし、１枚ずつ取り出しやすいウェットワイプスを製造することができるウェットワイプスの製造方法及び製造装置を提供することを目的とする。
　１…含浸部、　２…搬送ロール、　３…搬送コンベア、　４…切断部、　５…折り部、　９…搬送コンベア、　１０…製造装置、　１１…搬送コンベア、　１１ａ，１１ｂ…搬送コンベア、　１２…搬送コンベア、　１３…プッシャー、　１４…搬送ベルト、　１５…プレス装置、　２０…包装体本体、　２１…開口部、　２２…ラベル部材、　７０…シート、　７１，７２…シート、　１００…包装体、　８００…シート束

Claims (3)

  1. 　所定薬液を含浸させたシートの積層体からなるウェットワイプスの製造方法であって、
    　搬送装置によって、前記所定薬液が含浸され折り重ねられた状態で複数枚積層されている複数のシートの原反を搬送する工程と、
    　搬送されている前記シートの原反を前記シートの表面において搬送方向に直交する方向に沿って所定間隔で切断することによってシートの積層体を生成する工程と、
    　前記搬送装置によって、前記シートの積層体を搬送する工程と、
    　前記シートの表面に向けて突出する突起が形成されており、前記搬送方向に交差し、かつ前記シートの表面に交差する方向に往復運動するプッシャーによって、前記シートの積層体を前記搬送装置から引き離す工程とを有することを特徴とするウェットワイプスの製造方法。
  2. 　所定薬液を含浸させたシートの積層体からなるウェットワイプスを製造するように構成されている製造装置であって、
    　搬送装置と、
    　前記搬送装置によって搬送されている前記所定薬液が含浸され折り重ねられた状態で複数枚積層されている複数のシートの原反を前記シートの表面において搬送方向に直交する方向に沿って所定間隔で切断することによってシートの積層体を生成するように構成されている切断部と、
    　前記搬送方向に交差し、かつ前記シートの表面に交差する方向に往復運動することによって、前記搬送装置によって搬送されている前記シートの積層体を前記搬送装置から引き離すように構成されている突き落とし構造とを具備し、
    　前記突き落とし構造には、前記シートの表面に向けて突出する突起が形成されていることを特徴とする製造装置。
  3. 　前記突起は、複数の歯部を有するブレードから形成されており、
    　前記ブレードの歯部における、前記搬送方向に対する入口側の傾斜角度は、出口側の傾斜角度よりも大きくなるように構成されていることを特徴とする請求項２に記載の製造装置。
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