CN103342007A - 一种迷你型纸手帕的制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种迷你型纸手帕的制造工艺，包括上纸、压花、纵向折叠、横向折叠、分片以及包装各个步骤，通过设置在机台上依次衔接的纵向折叠机组、横向折叠机组和百花盘机组，纸幅依次张紧穿设在纵向折叠机组和横向折叠机组上，纸手帕通过所述纵向折叠机沿宽度方向以“Z”字形折叠成三个折叠面，然后通过所述横向折叠机沿长度方向再对折两次，折叠成四个折叠面。本发明所设计的一种迷你型纸手帕的制造工艺，不仅生产效率高，速度快，降低了生产成本，而且生产出的纸张规格可调，产品携带方便，小巧精美。

Description

一种迷你型纸手帕的制造工艺

技术领域

本发明涉及纸手帕制作的的工艺领域，尤其是涉及一种生产迷你型纸手帕的制造工艺。

背景技术

纸手帕是一种新型的清洁纸，作用相当于传统的手帕，起擦试作用，以柔软的纸制成。纸手帕由于它的外型小、方便携带，能够吸水、擦去污渍，因而给人们的生活带来了很大方便，成了家家户户爱用的生活用品，深受广大消费者的喜爱。

目前市场上常用的纸手帕尺寸规格一般较为固定，甚至有些包装过大造成携带不便，相应地，生产纸手帕的制造工艺和对应的生产设备也只能生产此种固定规格或者接近于此种规格的纸手帕。

而且，现有的纸手帕生产线中的包装工序处理过程大多需要大量人工来辅助完成。这样的生产方式不仅造成人工成本比较高，生产效率低，速度也很慢，而且生产的纸张规格不可调，形状、尺寸单一，有的纸手帕在装进包装袋内后，常常会因为太大而造成携带不方便，给人视觉上造成不舒适感，生产一种规格更加小型美观、携带更加方便、利用率更加高的超迷你型纸手帕已经成为生产者和消费者的迫切需求，可现有的纸手帕生产工艺已无法满足工业生产的需求。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明提供了一种迷你型纸手帕的制造工艺，以解决原有的纸手帕折叠加工过程中人工成本较高、生产效率低下、速度较慢，且生产出的纸手帕纸张规格不可调、形状、尺寸单一，携带不便的技术问题。

本发明所提供的一种迷你型纸手帕的制造工艺，包括如下步骤：

1）上纸：将待生产的纸幅安装固定于于盘纸支架上；

2）压花：将上述固定好的纸幅的纸头打开，手动打开寸动开关，使纸幅从导纸辊缓慢穿过压花辊，压花辊在纸幅上压出相应的图案；

3）纵向折叠：纵向折叠机组将经过所述压花辊压过的纸幅沿其宽度方向折叠成三个折叠面；

4）横向折叠：横向折叠机组将对经过所述纵向折叠机组纵向折叠过的纸幅按照实际需要的长度进行切割，然后再对切割后的纸巾进行二分之一折叠和四分之一折叠；

5）分片：数片器将对经过横向折叠完毕的纸巾按照每个包装袋所需要的数量进行分片处理，使纸巾以一定的数量堆叠排列形成纸巾包；

6）包装：百花盘在其槽口处对进行分片处理后形成的纸巾包进行整理并入包装袋。

进一步地，所述纵向折叠机组包括第一牵引辊、第二牵引辊、第三牵引辊、安装在第一牵引辊和第二牵引辊之间的第一纵向折叠组件、安装在第二牵引辊和第三牵引辊之间的第二纵向折叠组件，其中，

所述第一纵向折叠组件包括第一折叠板和第二折叠板，所述第一折叠板上设有第一斜边，所述第一折叠板与所述第二折叠板设有部分叠加区域，所述部分叠加区域留有供所述纸幅穿过的第一缝隙；

所述第二纵向折叠组件包括第三折叠板和第四折叠板，所述第三折叠板上设有第二斜边，所述第三折叠板与所述第四折叠板设有部分叠加区域，所述部分叠加区域留有供所述纸幅穿过的第二缝隙。

进一步地，所述第一折叠板和第三折叠板为直角梯形形状，所述第二折叠板和第四折叠板为矩形形状，所述第一斜边和第二斜边为直角梯形的斜腰，沿所述斜腰的顶点垂直向下做一线段，所述线段长度等于梯形的高，所述第二折叠板和第四折叠板的一边与所述线段重合。

进一步地，在所述第二折叠板的另一边上还衔接设置有用于纸幅引入的导引板，所述导引板与所述第二折叠板或第四折叠板之间呈一定角度。

进一步地，所述第二折叠板的宽度为160至183毫米，所述第四折叠板的宽度为52至62毫米或者79至92毫米。

进一步地，所述第二折叠板的宽度为182毫米，所述第四折叠板的宽度为61毫米或91毫米。

进一步地，所述横向折叠机组包括设置在机台上的引纸底刀辊、与引纸底刀辊相切的面刀辊、折叠主辊、分别与折叠主辊相切的第一折纸辊和第二折纸辊，其中，所述引纸底刀辊上设有两个分切底刀，所述面刀辊上设有两个分切面刀，所述第一折纸辊上设有第一折纸刀和第一气孔，所述第二折纸辊设有第二折纸刀和第二气孔。

进一步地，所述机台上还设有与所述折叠主辊相切的抛纸辊，所述抛纸辊与所述折叠主辊对经过四分之一折叠的纸幅进行挤压。

进一步地，所述两个分切底刀之间的圆弧长度为所述引纸底刀辊圆周长的一半。

进一步地，所述两个分切底刀之间的圆弧长度为148至188毫米，所述引纸底刀辊的圆周长为296至376毫米；所述引纸底刀辊的圆半径为46至61毫米；所述第一气孔与第一折纸刀之间的圆弧长度为69至96毫米；所述第二气孔与第二折纸刀之间的圆弧长度为34至49毫米。

进一步地，所述分切底刀之间的圆弧长度为186毫米，所述引纸底刀辊的圆周长为372毫米；所述引纸底刀辊的圆半径为59.24毫米；所述第一气孔与第一折纸刀之间的圆弧长度为92毫米；所述第二气孔与第二折纸刀之间的圆弧长度为47毫米。

进一步地，所述百花盘的槽口深度为37至48毫米，宽度为17至19毫米，经过堆叠形成的纸巾包刚好容纳在所述槽口内，使尺寸得到限制和约束。

进一步地，所述百花盘的槽口深度为37毫米，宽度为18毫米。

进一步地，所述压花辊表面具有若干凸起，所述凸起排列形成各种不同的图案。

进一步地，在步骤6）包装后还对所述包装袋进行贴标处理，在包装袋其中一面贴上半月贴，方便取出纸巾。

与现有技术相比，采用本发明所述的迷你型纸手帕的制造工艺达到了如下技术效果：

（1）本发明通过在所述机台上设有依次衔接的纵向折叠机组、横向折叠机组和百花盘机组等设备，纸幅依次张紧穿设在纵向折叠机组和横向折叠机组上，经过上纸、压花、纵向折叠、横向折叠、分片、包装等步骤，纸手帕沿宽度方向以”Z”字形折叠成三个折叠面，然后沿长度方向对折两次，折叠成四个折叠面，采用流水线生产模式，不仅生产效率高，速度快，也降低了生产成本；

（2）本发明通过对纵向折叠机组、横向折叠机组以及数片机的组件和规格进行了微小改进，使其相互之间运作更加协调顺畅，工艺故障少，大大减少了人工程序，不仅提高了生产产量，而且生产出的纸巾质量也较好，压花清晰，折叠工整，残次损耗较低；

（3）使用本发明的方法生产出的纸张规格可根据市场需要进行调整，具体来说，本发明的包装袋的长棱范围为54至62毫米，宽棱为37至48毫米，高棱为17至19毫米。包装袋内的纸手帕宽度范围为150至190毫米，长度范围为149至187毫米，其产品更加小型美观、携带更加方便。

附图说明

图1-A是本发明的纸手帕制造工艺的流程示意图。

图1是本发明中纵向折叠机组的结构示意图。

图2是本发明中第一纵向折叠组件的结构示意图的正视图。

图3是本发明中第一纵向折叠组件的结构示意图的后视图。

图4是图3中A-A向的剖视图。

图5是本发明中第一纵向折叠组件中不带纸幅的结构示意图。

图6是本发明中第一纵向折叠组件中带有纸幅的第结构示意图一。

图7是本发明中第一纵向折叠组件中带有纸幅的结构示意图二。

图8A是本发明中纸幅折叠的结构原理图一。

图8B是本发明中纸幅按结构原理图一折叠时的横向截面图。

图9A是本发明中纸幅折叠的结构原理图二。

图9B是本发明中纸幅按结构原理图二折叠时的横向截面图。

图10是本发明中横向折叠机组的结构示意图。

图11是本发明中百花盘的结构示意图。

图12是本发明迷你型纸手帕的制造工艺设备的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述，但不作为对本发明的限定。

如图1-A和图10所示，本发明实施例所述的迷你型纸手帕的制造工艺，包括上纸、压花、纵向折叠、横向折叠、分片以及包装各个步骤。通过设置在机台上依次衔接的纵向折叠机组1、横向折叠机组2和百花盘机组5，纸幅3依次张紧穿设在纵向折叠机组1和横向折叠机组2上，纸手帕通过所述纵向折叠机组1沿宽度方向以″Z″字形折叠成三个折叠面，然后通过所述横向折叠机组2沿长度方向再对折两次，折叠成四个折叠面。具体请看以下步骤：

（1）上纸

在对纸幅3进入折叠机组之前，先进行上纸操作，即：将待生产的纸幅推到液压升降机上，脚踩液压开关将纸幅升起，使纸幅的纸筒芯中央对准盘纸支架，轻轻推动升降机向盘纸支架靠拢，使纸筒芯与盘纸支架的轴完全吻合，然后用固定螺栓将盘纸固定于所述支架上，上纸程序完成。

具体来说，所述纸幅有两种规格范围：当生产线为单排生产线时，纸幅的宽度范围为150mm至190mm；当所述生产线为双排生产线时，纸幅的宽度范围为300mm至380mm。

（2）压花

上纸完成后，再对纸幅进行压花处理，将上述固定好的盘纸的纸头打开，手动打开寸动开关，纸幅从导纸辊缓慢穿过压花辊，压花辊上面设有多个凸起以形成不同的图案，纸幅经过压花辊后留下各种相应的图案。

（3）纵向折叠

纵向折叠机组1将经过所述压花辊压过的纸幅3沿其宽度方向折叠成三个折叠面。

请参照图1，所述纵向折叠机组1包括第一牵引辊11、第二牵引辊12、第三牵引辊13、第一纵向折叠组件14以及第二纵向折叠组件15，其中，所述第一纵向折叠组件14安装在所述第一牵引辊11和第二牵引辊12之间，所述第二纵向折叠组件15安装在所述第二牵引辊12和第三牵引辊13之间。

参照图2、图3、图4，所述第一纵向折叠组件14包括第一折叠板141和第二折叠板142，所述第一折叠板141上设有第一斜边1411，具体地，第一折叠板141为直角梯形形状，第二折叠板142为矩形形状，直角梯形的斜腰即为上述的第一斜边1411，通过第一折叠板141的斜腰的顶点A垂直向下做一线段，其长度刚好等于梯形的高，斜腰与第二折叠板142的第一边1421相互叠加，并且第二折叠板142的第一边1421与第一折叠板141相互叠加的区域留有供纸幅3穿过的第一缝隙4，第二折叠板142的第一边1421与高重合，所述第二折叠板142的纸幅3引入端还设有第一导引板1422，所述第一导引板1422与所述所述第二折叠板142之间形成一定角度，方便纸幅更好的导入；第二纵向折叠组件15包括第三折叠板和第四折叠板，其与第一纵向折叠组件14的结构相同，在位置和方向上有所调整，以便使纸幅能够以“Z”字形折叠，在此不再复述。

纵向折叠时，如图1、图5、图6、图7所示，纸幅3在第一牵引辊11的作用下沿第一导引板1422传输至第一纵向折叠组件14的第一缝隙4内，在此过程中，第一导引板1422用于引导纸幅3平滑的输送到第一纵向折叠组件14的第一缝隙4内，避免纸幅3被损坏，或者因纸幅3发生断裂，导致停产；在第一折叠板141的第一斜边1411的限制下，纸幅3沿第二折叠板142的第一边1421折叠，随后纸幅3输送至第二纵向折叠组件15的第二缝隙内，按照上述原理，纸幅3纵向方向的另一边被折叠，如图8A、图8B所示，最终按照纸幅3的宽度以″Z″字形沿宽度平均折叠成三个折叠面。具体地，在本发明的实施例中，纸幅3的宽度范围161至182毫米，那么相应地第一纵向折叠组件14中第二折叠板142的a边的宽度范围为160至183毫米，第二纵向折叠组件15中第四折叠板的b边的宽度范围为52至62毫米。优选地，a边的宽度为182毫米，b边的宽度为61毫米。

作为另一种实施方式，如图9A、图9B所示，纸幅3沿其宽度按″Z″字形折叠成三个折叠面，第一次折叠纸幅3宽度的1/4，第二次折叠纸幅3宽度的1/4，那么被折叠后的纸幅3宽度为原来纸幅3宽度的1/2。纸幅3的宽度范围为161至182毫米，那么相应地第一纵向折叠组件14中第二折叠板142的a边的宽度范围为为161至183毫米，第二纵向折叠组件15中第四折叠板的b边的宽度范围为79至92毫米。优选地，a边的宽度为182毫米，b边的宽度为91毫米。完成纵向折叠后，纸幅3在第三牵引辊13的作用下输送至横向折叠机组2。

（4）横向折叠

横向折叠机组2将对经过纵向折叠机组1纵向折叠过的纸幅按照需要的长度进行切割形成纸巾，然后再对纸巾进行二分之一折叠和四分之一折叠。

如图10所示，横向折叠机组2包括设置在机台上的引纸底刀辊21、与引纸底刀辊21相切的面刀辊22、折叠主辊23、分别与折叠主辊23相切的第一折纸辊24和第二折纸辊25，所述引纸底刀辊21上设有两个分切底刀211，所述面刀辊22上设有两个分切面刀221，所述第一折纸辊24上设有第一折纸刀241和第一气孔242，所述第二折纸辊25设有第二折纸刀251和第二气孔252，抛纸辊26与折叠主辊23相切后固定安装在机台上。

在横向折叠机组2中，纸幅3先被分切成预定要求的长度，然后再按其长度对折成二分之一折，然后再对折成四分之一折，也即两次对折。具体地，引纸底刀辊21上装有两个分切底刀211，两个分切底刀211之间的圆弧长长度为引纸底刀辊21圆周长的一半，纸幅3首先进入引纸底刀辊21，在引纸底刀辊21与面刀辊22的分切面刀221之间被分切成段，分切长度等于两个分切底刀211之间的圆弧长，即等于引纸底刀辊21周长的二分之一。因为纸手帕的长度范围为149至187毫米，那么相应的两个分切底刀211之间的圆弧长度范围也为148至188毫米，那么引纸底刀辊21的圆周长范围为296至376毫米，那么引纸底刀辊21的圆半径范围为46至61毫米。优选地，两个分切底刀211之间的圆弧长度为186毫米，引纸底刀辊的圆周长为372毫米，采用单排生产线生产生产时，引纸底刀辊21的圆半径优选为59.24毫米；当采用双排生产线时，所述引纸底刀辊21的圆半径优选为88.85毫米，对应地对引纸底刀辊21的圆周长和分切底刀211之间的圆弧长度也做相应调整，在此不作详述。

经过分切后，纸幅3将被切割成实际需要包装的尺寸并吸附在折叠主辊23上面，随折叠主辊23一起沿顺时针方向运动，第一折纸辊24上设有用于吸附纸幅3头部的第一气孔242，还设有第一折纸刀241。如图10所示，第一气孔242与第一折纸刀241之间的圆弧长理论值为纸幅3长度的二分之一，此时不考虑第一气孔242的开口大小，将第一气孔242与第一折纸刀241视为一个点，当纸幅3的头部与第一折纸辊24的第一气孔242接触瞬间，纸幅3被吸附到了第一折纸辊24上，随第一折纸辊24沿逆时针方向运动，当纸幅3被吸附在第一折纸辊24上的长度等于纸幅3总长度的一半后，第一气孔242泄气，纸幅3不被吸附且不随第一折纸辊24运动，与纸幅3的后一半折叠重合随折叠主辊23沿顺时针方向运动。第一气孔242与第一折纸刀241之间的圆弧长度范围为69至96毫米，优选地，第一气孔242与第一折纸刀241之间的圆弧长度为92毫米。

经过上述二分之一折叠后，纸幅3被吸附在折叠主辊23上面，随折叠主辊23一起沿顺时针方向运动。第二折纸辊25上设有用于吸附纸幅3头部的第二气孔252，还有设有第二折纸刀251。第二气孔252与第二折纸刀251之间的圆弧长理论值为纸幅3长度的四分之一，此时不考虑第二气孔252的开口大小，将第二气孔252与第二折纸刀251视为一个点。当纸幅3的头部与第二折纸辊25的第二气孔252接触瞬间，纸幅3被吸附到了第二折纸辊25上，随第二折纸辊25沿逆时针方向运动，当纸幅3被吸附在第二折纸辊25上的长度等于纸幅3总长度的四分之一后，第二气孔252泄气，纸幅3不被吸附且不随第二折纸辊25运动，与纸幅3的后四分之一折叠重合随折叠主辊23沿顺时针方向运动。第二气孔252与第二折纸刀251之间的圆弧长度范围为34至49毫米，优选地，第二气孔252与第二折纸刀251之间的圆弧长度为47毫米。

经过上述四分之一折叠后，纸幅3被制作成合适的尺寸，进入抛纸辊26与折叠主辊23之间被挤压，使折叠效果更佳。

（5）分片

数片器7将对横向折叠完毕形成的纸巾按照每个包装袋所需要的数量进行分片，使纸巾以一定的数量诸如每包4—10片等堆叠排列形成纸巾包。

（6）包装

百花盘机组5在其槽口51处对进行分片处理后形成的纸巾包进行整理后并入包装袋。

如图11所示，百花盘5的槽口51深度为37至48毫米，宽度为17至19毫米。优选地，百花盘5的槽口51深度为47毫米，宽度为18毫米，这样，纸幅3经过折叠后形成的纸手帕在经过堆叠后形成的纸巾包6刚好容纳在槽口51内，尺寸得到限制和约束。

包装完毕后，我们可以在所述包装袋的其中一面贴上半月贴，方便取出纸巾，不用的时候贴紧半月贴，防止异物进入包装袋影响纸巾的干净和卫生。

本发明通过上述工艺并基于上述工艺在所述机台上设有依次衔接的纵向折叠机组1、横向折叠机组2和百花盘机组5，不仅生产效率高，速度快，降低了生产成本，而且生产的纸张规格可根据市场需要进行调整，产品携带方便，更加小巧精美。并通过对纵向折叠机组、横向折叠机组以及数片机的组件进行微小改进，使其相互之间运作更加协调顺畅，工艺故障少，不仅提高了生产产量，而且生产出的纸巾质量也较好，折叠工整，残次损耗较低。

值得注意的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非因此限定本发明的专利保护范围，本发明还可以对上述各种零部件的结构进行等效的改进。故凡运用本发明的说明书及图示内容所作的等效结构变化，或直接或间接运用于其他相关技术领域均同理皆包含在本发明所涵盖的范围内。

Claims (12)

1.一种迷你型纸手帕的制造工艺，包括如下步骤：

1）上纸：将待生产的纸幅安装固定于于盘纸支架上；

2）压花：将上述固定好的纸幅的纸头打开，使所述纸幅从导纸辊缓慢穿过压花辊，压花辊在纸幅上压出相应的图案；

3）纵向折叠：纵向折叠机组将经过所述压花辊压过的纸幅沿其宽度方向折叠成三个折叠面；

4）横向折叠：横向折叠机组对经过所述纵向折叠机组纵向折叠过的纸幅按照实际需要的长度进行切割形成纸巾，然后再对纸巾进行二分之一折叠和四分之一折叠；

5）分片：数片器将对经过横向折叠完毕的纸巾按照每个包装袋所需要的数量进行分片处理，使纸巾以一定的数量堆叠排列形成纸巾包；

6）包装：百花盘在其槽口处对上述分片处理后形成的纸巾包进行整理并入包装袋。

2.如权利要求1所述的迷你型纸手帕的制造工艺，其特征在于，所述纵向折叠机组包括第一牵引辊、第二牵引辊、第三牵引辊、安装在第一牵引辊和第二牵引辊之间的第一纵向折叠组件、安装在第二牵引辊和第三牵引辊之间的第二纵向折叠组件，其中，

所述第一纵向折叠组件包括第一折叠板和第二折叠板，所述第一折叠板上设有第一斜边，所述第一折叠板与所述第二折叠板设有部分叠加区域，所述部分叠加区域留有供所述纸幅穿过的第一缝隙；

所述第二纵向折叠组件包括第三折叠板和第四折叠板，所述第三折叠板上设有第二斜边，所述第三折叠板与所述第四折叠板设有部分叠加区域，所述部分叠加区域留有供所述纸幅穿过的第二缝隙。

3.如权利要求2所述的迷你型纸手帕的制造工艺，其特征在于，所述第一折叠板和第三折叠板设为直角梯形形状，所述第二折叠板和第四折叠板设为矩形形状，所述第一斜边和第二斜边为所述直角梯形的斜腰，沿所述斜腰的顶点垂直向下做一线段，使所述线段长度等于梯形的高，所述第二折叠板和第四折叠板的一边与所述线段重合。

4.如权利要求2或3所述的迷你型纸手帕的制造工艺，其特征在于，在所述第二折叠板的另一边上还设有用于纸幅引入的导引板，所述导引板与所述第二折叠板之间呈一定角度。

5.如权利要求2或3所述的迷你型纸手帕的制造工艺，其特征在于，所述第二折叠板的宽度为160至183毫米，优选为182毫米；所述第四折叠板的宽度为52至62毫米或者79至92毫米，优选为61毫米或91毫米。

6.如权利要求1所述的迷你型纸手帕的制造工艺，其特征在于，所述横向折叠机组包括设置在机台上的引纸底刀辊、与引纸底刀辊相切的面刀辊、折叠主辊、分别与折叠主辊相切的第一折纸辊和第二折纸辊，其中，所述引纸底刀辊上设有两个分切底刀，所述面刀辊上设有两个分切面刀，所述第一折纸辊上设有第一折纸刀和第一气孔，所述第二折纸辊设有第二折纸刀和第二气孔。

7.如权利要求6所述的迷你型纸手帕的制造工艺，其特征在于，所述机台上还设有与所述折叠主辊相切的抛纸辊，所述抛纸辊与所述折叠主辊对经过四分之一折叠的纸幅进行挤压。

8.如权利要求6所述的迷你型纸手帕的制造工艺，其特征在于，所述两个分切底刀之间的圆弧长度为所述引纸底刀辊圆周长的一半。

9.如权利要求6所述的迷你型纸手帕的制造工艺，其特征在于，所述分切底刀之间的圆弧长度为148至188毫米，优选为186毫米；所述引纸底刀辊的圆周长为296至376毫米，优选为372毫米；所述引纸底刀辊的圆半径为46至61毫米，优选为59.24毫米；所述第一气孔与第一折纸刀之间的圆弧长度为69至96毫米，优选为92毫米；所述第二气孔与第二折纸刀之间的圆弧长度为34至49毫米，优选为47毫米。

10.如权利要求1所述的迷你型纸手帕的制造工艺，其特征在于，所述百花盘设有多个槽口，所述槽口深度为37至48毫米，优选为47毫米；宽度为17至19毫米，优选为18毫米，经过堆叠形成的纸巾包刚好容纳在所述槽口内，使尺寸得到限制和约束。

11.如权利要求1所述的迷你型纸手帕的制造工艺，其特征在于，所述压花辊表面具有若干凸起，所述凸起可排列形成不同的图案。

12.如权利要求1所述的迷你型纸手帕的制造工艺，其特征在于，在步骤6）后还对所述包装袋进行贴标处理，在所述包装袋的其中一面贴上半月贴。

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