CN104589707A - 一种禾芯板的生产方法 - Google Patents

Abstract

一种禾芯板的生产方法,包括以下步骤：步骤（1）：使平面纸和波形的瓦楞纸粘合形成瓦楞纸板，之后在瓦楞纸的表面刷胶水；步骤（2）：将步骤（1）刷完胶水的楞纸板进行的分条，形成多条等宽的瓦楞纸板条。步骤（3）：将步骤（2）中形成的瓦楞纸板条置于两个夹板之间收紧形成禾芯板。本发明能够减少浪费、降低生产成本。

Description

一种禾芯板的生产方法

技术领域

本发明涉及一种纸板材，尤其是涉及一种纸板材的生产方法，属于包装材料生产技术领域。

背景技术

中国专利申请公布号为CN102632645A，申请公布日为2012年08月15日的发明专利申请公开了一种禾芯板的生产方法，包括以下步骤：

（1）    刷胶：首先在瓦楞卷纸的瓦楞面上刷胶水，备用；

（2）    卷曲瓦楞卷纸：将步骤（1）所述的刷胶完成的瓦楞卷纸沿同一方向卷曲，至需要层数后停止；

（3）    层压成型：将步骤（2）所述的卷曲后的多层瓦楞卷纸放置在压合装置的上板和下板之间，然后启动压合装置，压合装置的上板向下运动，对多层的瓦楞卷纸进行压合成型，形成禾芯板。

上述工艺步骤虽然简单、操作方便，增强了产品的承重能力，扩大了使用范围，但是上述步骤（3）成型的禾芯板如图1所示具有两个圆弧部，在实际使用时需要将两个圆弧部切除，这样不仅造成了浪费，还增加了禾芯板的制作成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够减少浪费、降低生产成本的禾芯板的生产方法。

为解决上述技术问题，本发明提供一种禾芯板的生产方法  ，包括以下步骤：

步骤（1）：使平面纸和波形的瓦楞纸粘合形成瓦楞纸板，之后在瓦楞纸的表面刷胶水；

步骤（2）：将步骤（1）刷完胶水的楞纸板进行的分条，形成多条等宽的瓦楞纸板条。

步骤（3）：将步骤（2）中形成的瓦楞纸板条置于两个夹板之间收紧形成禾芯板。

所述步骤（3）是将步骤（2）中形成的瓦楞纸板条置于烘箱装置内的两个夹板之间收紧形成禾芯板。

所述步骤（1）中面纸板和波形的瓦楞纸在单面机装置上粘合，所述单面机装置包括至少一对能够将面纸板加工成波形瓦楞纸的瓦楞辊。

所述步骤（2）中采用分条装置对瓦楞纸板进行分条，所述分条装置包括一对水平、相邻且能够旋转的棍子，所述棍子上均匀间隔的设置有多个刃部。

所述步骤（2）中形成的瓦楞纸板条经过收紧装置分多束收紧后再置于步骤（3）中的两个夹板之间收紧形成禾芯板；

所述收紧装置包括水平、间隔设置的第一固定板和第二固定板；

所述第一固定板上间隔的设置有多个呈一字排列的第一固定柱，且相邻两个第一固定柱之间的间距能够使所述瓦楞纸板条由水平运行状态转换为竖直侧立的运行状态；

所述第二固定板上设置有多个呈一字排列的第二固定柱，且相邻两个第二固定柱之间的间距能够使多个竖直侧立运行的瓦楞纸板条通过并使多个瓦楞纸板条粘合形成一个整体。

步骤（4）：裁切，所述裁切是指将步骤（3）中形成的禾芯板根据需要的尺寸采用滚刀裁断装置进行裁切，所述滚刀裁断装置包括至少一个能够旋转、同时能够水平移动的滚刀。

步骤（5）：贴合面皮纸，所述贴合面皮纸是指在裁切后的禾芯板的上、下表面分别贴合至少一层面皮纸。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：由于本发明的生产方法不经过卷曲，而是直接将分条后的等宽瓦楞纸板条挤压在一起形成禾芯板，所以没有多余的需要裁切的部分产生，从而可以避免浪费，因此本发明能够减少浪费、降低生产成本。

附图说明

图1为传统的生产方法生产出来的瓦楞纸卷的结构示意图。

图2为本发明所述的生产方法的流程结构图。

图3为本发明中分条装置和收紧装置的结构示意图。

图4为本发明中面皮纸贴合装置的结构示意图。

具体实施方式

    为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本发明做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施方式及说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

本发明的一种禾芯板的生产方法，包括以下步骤：

步骤（1）：使平面纸和波形的瓦楞纸粘合形成瓦楞纸板，之后在瓦楞纸的表面刷胶水，该步骤中面纸板和波形的瓦楞纸在单面机装置10上粘合，单面机装置10包括一对相邻的能够将面纸板加工成波形瓦楞纸的瓦楞辊12，这样瓦楞纸可以在单面机装置10上直接由面纸板形成，无需提前制作瓦楞纸，从而使工艺更加简单，刷胶水采用上胶装置11完成，该上胶装置11包括两个水平且能够转动的上胶辊，该两个上胶辊能够均匀的将胶水刷在瓦楞纸面上，另外，本领域技术人员可以采用任何已知的方式将胶水连续的涂于上胶辊上；

步骤（2）：将步骤（1）刷完胶水的楞纸板进行的分条，形成多条等宽的瓦楞纸板条，分条时具体采用分条装置14对瓦楞纸板进行分条，该分条装置14包括一对水平、相邻且能够旋转的棍子16，该棍子16上均匀间隔的设置有多个切刃部，分条之后将瓦楞纸板条经过收紧装置18分多束收紧，收紧装置18包括水平、间隔设置的第一固定板20和第二固定板22；其中第一固定板20上间隔的设置有多个呈一字排列的第一固定柱24，且相邻两个第一固定柱24之间的间距能够使瓦楞纸板条由水平运行状态转换为竖直侧立的运行状态；第二固定板22上设置有多个呈一字排列的第二固定柱26，且相邻两个第二固定柱26之间的间距能够使多个竖直侧立运行的瓦楞纸板条通过并使多个瓦楞纸板条粘合形成一个整体，这样先分束进行收紧能使整体收紧后的禾芯板具有更加紧密的结构。

步骤（3）：将分束收紧后的瓦楞纸板条全部置于烘箱装置30内的两个夹板28之间收紧形成禾芯板，在烘箱装置30中收紧成型，能够使禾芯板内粘合的更加紧密。

步骤（4）：裁切，具体的裁切是指将步骤（3）中形成的禾芯板根据需要的尺寸采用滚刀裁断装置32进行裁切，该滚刀裁断装置32包括两个能够旋转、同时能够相向水平移动的滚刀34。

步骤（5）：贴合面皮纸，具体的是指在裁切后的禾芯板的上、下表面分别贴合至少一层面皮纸，具体的采用如图4所示的面皮纸贴合装置50在禾芯板的上、下表面分别贴合一层面皮纸，该面皮纸贴合装置50包括两个用于放置面皮纸卷的支架52、上下对称设置的上胶辊54和上下对称、水平设置的多个压合辊56，实际使用中旋转的上胶辊54将胶水均匀的涂于禾芯板的上、下表面上，然后由旋转的压合辊56将面皮纸贴合于禾芯板的上、下表面上。

实际使用中，在制作纸栈板时，纸栈板的厚度可以通过调节步骤（2）中分条的宽度来实现，实际使用中禾芯纸栈板具有更好的承重能力，其能承受近5000kg的重量，为传统的蜂巢纸栈板承重能力的5倍之多，大大提高了其应用范围。

同时还可以根据内缓冲材的需要将禾芯板裁切成需要的规格，以起到防震、防碰撞的作用。

Claims (7)

1.一种禾芯板的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤（1）：使面纸板和波形瓦楞纸粘合形成瓦楞纸板，之后在瓦楞纸的表面刷胶水；

步骤（2）：将步骤（1）刷完胶水的瓦楞纸板进行的分条，形成多条等宽的瓦楞纸板条；

步骤（3）：将步骤（2）中形成的瓦楞纸板条置于两个夹板之间收紧形成禾芯板。

2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：所述步骤（3）是将步骤（2）中形成的瓦楞纸板条置于烘箱装置内的两个夹板之间收紧形成禾芯板。

3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：所述步骤（1）中面纸板和波形的瓦楞纸在单面机装置上粘合，所述单面机装置包括至少一对能够将面纸板加工成波形瓦楞纸的瓦楞辊。

4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：所述步骤（2）中采用分条装置对瓦楞纸板进行分条，所述分条装置包括一对水平、相邻且能够旋转的棍子，所述棍子上均匀间隔的设置有多个刃部。

5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：所述步骤（2）中形成的瓦楞纸板条经过收紧装置分多束收紧后再置于步骤（3）中的两个夹板之间收紧形成禾芯板；

所述收紧装置包括水平、间隔设置的第一固定板和第二固定板；

所述第一固定板上间隔的设置有多个呈一字排列的第一固定柱，且相邻两个第一固定柱之间的间距能够使所述瓦楞纸板条由水平运行状态转换为竖直侧立的运行状态；

所述第二固定板上设置有多个呈一字排列的第二固定柱，且相邻两个第二固定柱之间的间距能够使多个竖直侧立运行的瓦楞纸板条通过并使多个瓦楞纸板条粘合形成一个整体。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的生产方法，其特征在于：还包括步骤（4）：裁切，所述裁切是指将步骤（3）中形成的禾芯板根据需要的尺寸采用滚刀裁断装置进行裁切，所述滚刀裁断装置包括至少一个能够旋转、同时能够水平移动的滚刀。

7.根据权利要求6所述的生产方法，其特征在于：还包括步骤（5）：贴合面皮纸，所述贴合面皮纸是指在裁切后的禾芯板的上、下表面分别贴合至少一层面皮纸。