JPH03108530A - 段ボール生産方法およびその装置 - Google Patents
段ボール生産方法およびその装置Info
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- JPH03108530A JPH03108530A JP24766489A JP24766489A JPH03108530A JP H03108530 A JPH03108530 A JP H03108530A JP 24766489 A JP24766489 A JP 24766489A JP 24766489 A JP24766489 A JP 24766489A JP H03108530 A JPH03108530 A JP H03108530A
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- corrugated cardboard
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
- B31F1/20—Corrugating; Corrugating combined with laminating to other layers
- B31F1/24—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed
- B31F1/26—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions
- B31F1/28—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions combined with uniting the corrugated webs to flat webs ; Making double-faced corrugated cardboard
- B31F1/2813—Making corrugated cardboard of composite structure, e.g. comprising two or more corrugated layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
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- B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
- B31F1/20—Corrugating; Corrugating combined with laminating to other layers
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- B31F1/28—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions combined with uniting the corrugated webs to flat webs ; Making double-faced corrugated cardboard
- B31F1/2845—Details, e.g. provisions for drying, moistening, pressing
- B31F1/2863—Corrugating cylinders; Supporting or positioning means therefor; Drives therefor
- B31F1/2868—Exchangeable corrugating cylinders
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、２基のシングルフェーサを備えるコルゲー
トマシンにおいて、従来は一種類の複両面段ボールの製
造にしか対応し得ながった欠点を解決し、シングルフェ
ーサの増設やそれに伴う付帯設備の増加を伴うことなく
、またコルゲートマシンの一ライン長を増大させたりす
ることなく１種類の異なる複両面段ボールを２選択的が
っ迅速に製造し得るようにした段ボール生産方法および
その装置に関するものである。
トマシンにおいて、従来は一種類の複両面段ボールの製
造にしか対応し得ながった欠点を解決し、シングルフェ
ーサの増設やそれに伴う付帯設備の増加を伴うことなく
、またコルゲートマシンの一ライン長を増大させたりす
ることなく１種類の異なる複両面段ボールを２選択的が
っ迅速に製造し得るようにした段ボール生産方法および
その装置に関するものである。
従来技術
段ボールを連続的に製造する設備として、コルゲートマ
シンが広く普及している。このコルゲートマシンにより
製造される段ボールの種類は、−般に■片面段ボール、
■両面段ボールおよび■複両面段ボールの３つに大別さ
れる（特殊仕様の複両面段ボールも存在するが、ここで
は−溶除外する）。ここで段ボールの種類につき概略的
に説明すると１片面段ボールは、第４図（ａ）に示す如
く。
シンが広く普及している。このコルゲートマシンにより
製造される段ボールの種類は、−般に■片面段ボール、
■両面段ボールおよび■複両面段ボールの３つに大別さ
れる（特殊仕様の複両面段ボールも存在するが、ここで
は−溶除外する）。ここで段ボールの種類につき概略的
に説明すると１片面段ボールは、第４図（ａ）に示す如
く。
シングルフェーサにより波形の段（フルート）を付した
中芯原紙１０の一方の段頂部に、ライナ１２を貼合わせ
ることにより製造したものである。これは後述の両面・
複両面段ボールの基材として使われるのが殆どであり、
単独では緩衝材として使用される程度である。
中芯原紙１０の一方の段頂部に、ライナ１２を貼合わせ
ることにより製造したものである。これは後述の両面・
複両面段ボールの基材として使われるのが殆どであり、
単独では緩衝材として使用される程度である。
また両面段ボールは、第４図（ｂ）に示すように。
前記片面段ボールにおける他方の段頂部に、別のライナ
１４を貼合わせて製造したものであり、外装用に高頻度
で使用される。更に複両面段ボールは、第４図（ｃ）に
示すように９片面段ポール１６゜１８を２Ｎに貼合わせ
ると共に、一方の片面段ボール１８の段頂部にライナ２
ｏを貼合わせて製造したものである。これは、特に重量
物や耐衝撃用の外装に多く使用される。
１４を貼合わせて製造したものであり、外装用に高頻度
で使用される。更に複両面段ボールは、第４図（ｃ）に
示すように９片面段ポール１６゜１８を２Ｎに貼合わせ
ると共に、一方の片面段ボール１８の段頂部にライナ２
ｏを貼合わせて製造したものである。これは、特に重量
物や耐衝撃用の外装に多く使用される。
また段ボールの波形段（フルート）にも多くの種類があ
り、その波の高さやピッチの程度に応じて。
り、その波の高さやピッチの程度に応じて。
第５図に示す如く、Ａ段、Ｂ段、０段およびＥ段等に分
類されている。ここでＡ段は、単位長さ当りにおける段
の数は最も少なく、がっ段の高さは最も大きくて緩衝性
に優れている。またＢ段は。
類されている。ここでＡ段は、単位長さ当りにおける段
の数は最も少なく、がっ段の高さは最も大きくて緩衝性
に優れている。またＢ段は。
ＪＩＳ（日本工業規格）のＺ−１５１６で１段数が長さ
３０ｃ＊にっき５０±２と規定され、段高は一般に２．
５１〜３．０閣である。緩衝性はＡ段より劣るが、平面
圧力に強い特長がある０日本では、これらＡ段およびＢ
段が通常的に広く使用されている。
３０ｃ＊にっき５０±２と規定され、段高は一般に２．
５１〜３．０閣である。緩衝性はＡ段より劣るが、平面
圧力に強い特長がある０日本では、これらＡ段およびＢ
段が通常的に広く使用されている。
０段は、ＪＩＳには規格化されていないが、Ａ段とＢ段
との中間の特性を有し１段数は長さ３０１にっき４０±
２、段高は３ 、５ ｍ 〜４ 、０ ｍである。この
０段は、 Ｍｌｌｃ−７１４費量がＡ段に比して相対的
に少なくて済み（段繰り率が小さい）、シがも充分な強
度が得られる利点があるにも拘らず、コルゲートマシン
導入の歴史的背景がら１日本では余り使われていない、
しかし欧米では、０段の使用頻度が圧倒的に多いものと
なっている。またＥ段は最も細かい段を持ち１段数は３
０ｃｍ当り９２〜１００で段高は約ｌｌ１１１程度であ
る。なお、段ボールは、Ｅ段やＢ段のように細かい段を
有するものの方が、均等に印圧がかかるため、フルート
マークを残すことなく、鮮明でむらのない印刷を施すこ
とができる。
との中間の特性を有し１段数は長さ３０１にっき４０±
２、段高は３ 、５ ｍ 〜４ 、０ ｍである。この
０段は、 Ｍｌｌｃ−７１４費量がＡ段に比して相対的
に少なくて済み（段繰り率が小さい）、シがも充分な強
度が得られる利点があるにも拘らず、コルゲートマシン
導入の歴史的背景がら１日本では余り使われていない、
しかし欧米では、０段の使用頻度が圧倒的に多いものと
なっている。またＥ段は最も細かい段を持ち１段数は３
０ｃｍ当り９２〜１００で段高は約ｌｌ１１１程度であ
る。なお、段ボールは、Ｅ段やＢ段のように細かい段を
有するものの方が、均等に印圧がかかるため、フルート
マークを残すことなく、鮮明でむらのない印刷を施すこ
とができる。
このような段（フルート）の種類に基づき、前述の片面
段ボールおよび両面段ボールは、必然的にＡ段、Ｂ段、
０段およびＥ段等に区分けされるが。
段ボールおよび両面段ボールは、必然的にＡ段、Ｂ段、
０段およびＥ段等に区分けされるが。
日本では、先に述べた如くＡ段およびＢ段が最も広く使
用されている。また複両面段ボールに関しては、これを
製造するに際し、同−段種の片面段ボール同志でなく、
異なる段種の片面段ボールを相互に貼合わせるのが一般
的である０例えば、第６図に示すように、■Ａ段とＢ段
との組合わせ。
用されている。また複両面段ボールに関しては、これを
製造するに際し、同−段種の片面段ボール同志でなく、
異なる段種の片面段ボールを相互に貼合わせるのが一般
的である０例えば、第６図に示すように、■Ａ段とＢ段
との組合わせ。
■Ｂ段と０段との組合わせ、０８段とＥ段との組合わせ
等が広く知られている。そして日本では、Ａ段とＢ段と
の組合わせに係る複両面段ボールに対するエンドユーザ
からの要求が、他の要求に対し圧倒的に多いのが現状で
ある。これに対しアメリカでは、Ｂ段と０段との組合わ
せに係る複両面段ボールに対する要求が、その大多数を
占めている。
等が広く知られている。そして日本では、Ａ段とＢ段と
の組合わせに係る複両面段ボールに対するエンドユーザ
からの要求が、他の要求に対し圧倒的に多いのが現状で
ある。これに対しアメリカでは、Ｂ段と０段との組合わ
せに係る複両面段ボールに対する要求が、その大多数を
占めている。
このように日本では１片面および両面段ボールの段種と
してＡ段またはＢ段の需要が多く、複両面段ボールに関
しても、こわらＡ段とＢ段との組合せが圧倒的に多い、
従って、我国の段ボール製造工場に設置されるコルゲー
トマシンは、このＡ段およびＢ段の片面段ボールを選択
的に製造し得る構成としたものが殆どである。すなわち
第３図は、従来公知のコルゲートマシン２２を概略的に
示すものであって、そのライン中に２基のシングルフェ
ーサ２４，２６が配設されている。この場合、例えば一
方のシングルフェーサ２４は、Ａ段形成用の段ロール２
８．３０を備え、また他方のシングルフェーサ２６は、
Ｂ段形成用の段ロール３２゜３４を備えているものとす
る。
してＡ段またはＢ段の需要が多く、複両面段ボールに関
しても、こわらＡ段とＢ段との組合せが圧倒的に多い、
従って、我国の段ボール製造工場に設置されるコルゲー
トマシンは、このＡ段およびＢ段の片面段ボールを選択
的に製造し得る構成としたものが殆どである。すなわち
第３図は、従来公知のコルゲートマシン２２を概略的に
示すものであって、そのライン中に２基のシングルフェ
ーサ２４，２６が配設されている。この場合、例えば一
方のシングルフェーサ２４は、Ａ段形成用の段ロール２
８．３０を備え、また他方のシングルフェーサ２６は、
Ｂ段形成用の段ロール３２゜３４を備えているものとす
る。
従って、何れかのシングルフェーサを単独で稼働させれ
ば、Ａ段またはＢ段の片面段ボールが得られ、該片面段
ボールにライナを貼合わせれば。
ば、Ａ段またはＢ段の片面段ボールが得られ、該片面段
ボールにライナを貼合わせれば。
Ａ段またはＢ段の両面段ボールが製造される。また両シ
ングルフェーサ２４，２６を同時に稼働させれば、Ａ段
の片面段ボール３８およびＢ段の片面段ボール４ｏが同
時に製造される。これら片面段ボール３８．４０は、下
流側に設けたダブルフェーサ３６を通過する際に、２層
に貼合わされると共に、ライナ４２が片面段ボール４０
の段頂部に貼合わされて、Ａ段およびＢ段の組合せに係
る複両面段ボール４４が製造される。なお１図中の符号
４６は、中芯原紙４８を供給するミルロールスタンド、
符号５０は、ライナ５２を供給するミルロールスタンド
、符号５４は、複両面段ボール４４用のライナ４２を供
給するミルロールスタンド、符号５６は、プレヒータお
よび符号５８は、糊付装置を夫々示している。
ングルフェーサ２４，２６を同時に稼働させれば、Ａ段
の片面段ボール３８およびＢ段の片面段ボール４ｏが同
時に製造される。これら片面段ボール３８．４０は、下
流側に設けたダブルフェーサ３６を通過する際に、２層
に貼合わされると共に、ライナ４２が片面段ボール４０
の段頂部に貼合わされて、Ａ段およびＢ段の組合せに係
る複両面段ボール４４が製造される。なお１図中の符号
４６は、中芯原紙４８を供給するミルロールスタンド、
符号５０は、ライナ５２を供給するミルロールスタンド
、符号５４は、複両面段ボール４４用のライナ４２を供
給するミルロールスタンド、符号５６は、プレヒータお
よび符号５８は、糊付装置を夫々示している。
発明が解決しようとする課題
先に述べた如く、日本ではＡ段およびＢ段の規格に係る
段ボール（片面段ボール、両面段ボール。
段ボール（片面段ボール、両面段ボール。
複両面段ボール）の需要が多いが、最近のユーザーの一
部には、欧米で主流となっているの０段の片面および両
面段ボール並びに０８段と０段との組合せからなる複両
面段ボールを採用する気運を生じている。この場合に、
新たに０段の段種に係る段ボールも、同一ラインで製造
しようとすると。
部には、欧米で主流となっているの０段の片面および両
面段ボール並びに０８段と０段との組合せからなる複両
面段ボールを採用する気運を生じている。この場合に、
新たに０段の段種に係る段ボールも、同一ラインで製造
しようとすると。
以下の如き困難に遭遇する。
すなわち、我国では、既存のコルゲートマシンの殆どが
、Ａ段およびＢ段に対応した２基のシングルフェーサを
設備している。そこで、例えばシングルフェーサにおけ
るＡ段に対応した上下の段ロールを、０段に対応した上
下の段ロールに交換することが考えられる。しかし段ロ
ールの着脱交換は、多くの手間と時間とを要し、その間
はコルゲートマシンの稼働を停止させる必要があるので
、現実的でない、すなわち、このロール交換による方式
では、我国で旺盛な需要のあるＡ段の片面・両面段ボー
ルおよびＡ段・Ｂ段の複両面段ボールの製造に即応し得
ない欠点がある。
、Ａ段およびＢ段に対応した２基のシングルフェーサを
設備している。そこで、例えばシングルフェーサにおけ
るＡ段に対応した上下の段ロールを、０段に対応した上
下の段ロールに交換することが考えられる。しかし段ロ
ールの着脱交換は、多くの手間と時間とを要し、その間
はコルゲートマシンの稼働を停止させる必要があるので
、現実的でない、すなわち、このロール交換による方式
では、我国で旺盛な需要のあるＡ段の片面・両面段ボー
ルおよびＡ段・Ｂ段の複両面段ボールの製造に即応し得
ない欠点がある。
また、Ａ段およびＢ段に対応した２基のシングルフェー
サを備える既存のコルゲートマシンにおいて、更に０段
に対応したシングルフェーサをライン中に１基増設する
ことも考えられる。この場合は、各シングルフェーサを
選択的に稼働させることにより、Ａ段、Ｂ段、０段の′
全ての需要に即時に対応することができる。しかし、こ
のようなシングルフェーサの増設は、単に該装置が１基
分だけ増えるに留まるものでなく、その付帯設備として
、原紙等の紙継ぎを行なうスプライサ、ミルロールスタ
ンドおよび湿度調整用のプレヒータ等が、各２台更に増
設される必要のあることを意味する。このため、多額の
設備費用を要すると共に、コルゲートマシンのライン全
長も必然的に増大して、工場の設置スペースに大きなも
のを必要とする等、実用化を困難とする多くの問題点を
有している。
サを備える既存のコルゲートマシンにおいて、更に０段
に対応したシングルフェーサをライン中に１基増設する
ことも考えられる。この場合は、各シングルフェーサを
選択的に稼働させることにより、Ａ段、Ｂ段、０段の′
全ての需要に即時に対応することができる。しかし、こ
のようなシングルフェーサの増設は、単に該装置が１基
分だけ増えるに留まるものでなく、その付帯設備として
、原紙等の紙継ぎを行なうスプライサ、ミルロールスタ
ンドおよび湿度調整用のプレヒータ等が、各２台更に増
設される必要のあることを意味する。このため、多額の
設備費用を要すると共に、コルゲートマシンのライン全
長も必然的に増大して、工場の設置スペースに大きなも
のを必要とする等、実用化を困難とする多くの問題点を
有している。
発明の目的
そこで本願の発明者は、前述した課題に対する適切な解
決策を模索したところ、２種類の段付ユニットを備え、
任意の段付ユニットを使用することによって、段種の異
なる片面段ボールを選択的に製造し得るシングルフェー
サを、コルゲートマシン中で使用することにより、前述
したｔｇを解決し得ることを突き止めた。すなわち本発
明は、前述した段ボール生産に内在している前記欠点に
鑑み、これを好適に解決するべく提案されたものであっ
て、２基のシングルフェーサを備えるコルゲートマシン
において、２種類の段付ユニットを備えるシングルフェ
ーサを好適に使用することにより、シングルフェーサの
増大や付帯設備の増加を伴うことなく、またライン長を
増大させたりすることなく、異なる種類の複両面段ボー
ルを選択的に製造し得る新規な手段を提供することを目
的とする。
決策を模索したところ、２種類の段付ユニットを備え、
任意の段付ユニットを使用することによって、段種の異
なる片面段ボールを選択的に製造し得るシングルフェー
サを、コルゲートマシン中で使用することにより、前述
したｔｇを解決し得ることを突き止めた。すなわち本発
明は、前述した段ボール生産に内在している前記欠点に
鑑み、これを好適に解決するべく提案されたものであっ
て、２基のシングルフェーサを備えるコルゲートマシン
において、２種類の段付ユニットを備えるシングルフェ
ーサを好適に使用することにより、シングルフェーサの
増大や付帯設備の増加を伴うことなく、またライン長を
増大させたりすることなく、異なる種類の複両面段ボー
ルを選択的に製造し得る新規な手段を提供することを目
的とする。
課題を解決するための手段
前述した問題点を解決し、所期の目的を好適に達成する
ため、本発明に係る段ボール生産方法は、２基のシング
ルフェーサを有し、各シングルフェーサで製造した片面
段ボールを２層に貼合わせると共に、一方の片面段ボー
ルにライナを貼合わせて複両面段ボールを製造するに際
し、 段種の異なる２つの段付ユニットを備え１両ユニットの
何れかに切換えることにより、異なる段種の片面段ボー
ルを選択的に製造し得るシングルフェーサを、前記２基
のシングルフェーサの何れか一方または両方と置換えて
使用し。
ため、本発明に係る段ボール生産方法は、２基のシング
ルフェーサを有し、各シングルフェーサで製造した片面
段ボールを２層に貼合わせると共に、一方の片面段ボー
ルにライナを貼合わせて複両面段ボールを製造するに際
し、 段種の異なる２つの段付ユニットを備え１両ユニットの
何れかに切換えることにより、異なる段種の片面段ボー
ルを選択的に製造し得るシングルフェーサを、前記２基
のシングルフェーサの何れか一方または両方と置換えて
使用し。
前記両シングルフェーサを同時に稼働させると共に、前
記段種の異なる２つの段付ユニットを切換え使用するこ
とによって１種類の異なる複両面段ボールを選択的に製
造し得るようにしたことを特徴とする。
記段種の異なる２つの段付ユニットを切換え使用するこ
とによって１種類の異なる複両面段ボールを選択的に製
造し得るようにしたことを特徴とする。
また、前記課題の解決に向けられた本願の別の発明に係
る段ボール生産装置は、２基のシングルフェーサを有し
、各シングルフェーサで製造した片面段ボールを２層に
貼合わせると共に、一方の片面段ボールにライナを貼合
わせて複両面段ボールを製造するコルゲートマシンにお
いて、段種の異なる２つの段付ユニットを備え１両ユニ
ットの何れかに切換えることにより、異なる段種の片面
段ボールを選択的に製造し得るシングルフェーサを、前
記２基のシングルフェーサの何れか一方または両方に置
換えて設置したことを特徴とする。
る段ボール生産装置は、２基のシングルフェーサを有し
、各シングルフェーサで製造した片面段ボールを２層に
貼合わせると共に、一方の片面段ボールにライナを貼合
わせて複両面段ボールを製造するコルゲートマシンにお
いて、段種の異なる２つの段付ユニットを備え１両ユニ
ットの何れかに切換えることにより、異なる段種の片面
段ボールを選択的に製造し得るシングルフェーサを、前
記２基のシングルフェーサの何れか一方または両方に置
換えて設置したことを特徴とする。
実施例
次に、本発明に係る段ボール生産方法およびその装置に
つき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら
以下説明する。第１図は本発明に係る方法を好適に実施
し得る装置としてのコルゲートマシンの概略構成図であ
る。なお、コルゲートマシンの基本的な構成は、第３図
に示した従来技術に係る装置と略同−であるので、その
詳細説明は省略する。
つき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら
以下説明する。第１図は本発明に係る方法を好適に実施
し得る装置としてのコルゲートマシンの概略構成図であ
る。なお、コルゲートマシンの基本的な構成は、第３図
に示した従来技術に係る装置と略同−であるので、その
詳細説明は省略する。
図面に示す如く、コルゲートマシン２２には。
２基のシングルフェーサ２４，６２が配設され、−方の
シングルフェーサ２４は、従来技術で説明したと同一の
構造を有している。また、他方のシングルフェーサ６２
は、第２図に関して後述するように、対をなす段ロール
からなる段付ユニット６４．６６を２基備え、何れか一
方の段付ユニットを選択して使用し得るようになってい
る。この場合に最善のモードとしては、一方の段付ユニ
ット６４はＡ段に対応し、他方の段付ユニット６６は０
段に対応するように構成され、両ユニットの切換えによ
り、Ａ段または０段の如く異なる段種の片面段ボールを
選択的に製造し得るものである。
シングルフェーサ２４は、従来技術で説明したと同一の
構造を有している。また、他方のシングルフェーサ６２
は、第２図に関して後述するように、対をなす段ロール
からなる段付ユニット６４．６６を２基備え、何れか一
方の段付ユニットを選択して使用し得るようになってい
る。この場合に最善のモードとしては、一方の段付ユニ
ット６４はＡ段に対応し、他方の段付ユニット６６は０
段に対応するように構成され、両ユニットの切換えによ
り、Ａ段または０段の如く異なる段種の片面段ボールを
選択的に製造し得るものである。
なお本明細書では、１基の装置で、異なる段種の片面段
ボールを選択的に生産し得るシングルフェーサを、他の
在来のシングルフェーサと区別するために、「ツインフ
ェーサ」（出願人の所有に係る登録商ｉｇ）と称するこ
ととする。
ボールを選択的に生産し得るシングルフェーサを、他の
在来のシングルフェーサと区別するために、「ツインフ
ェーサ」（出願人の所有に係る登録商ｉｇ）と称するこ
ととする。
第２図に、本実施例に使用されるツインフェーサ６２の
好適例を示す、このツインフェーサ６２には、前記ライ
ナ５２を中芯原紙４８の糊付けされた段頂部に圧接する
プレスロール６８の斜め上方に、対をなす上段ロール７
０および下段ロール７２からなる第１段付ユニット６４
が配設されている。また該プレスロール６８の直下に、
対をなす上段ロール７４および下段ロール７６からなる
第２段付ユニット６６が配設されている。また、第１段
付ユニット６４および第２段付ユニット６６の内部に、
糊付ロール７８．ドクターロール８０およびグルーパン
８２からなる糊付機構８４が夫々配設されている。
好適例を示す、このツインフェーサ６２には、前記ライ
ナ５２を中芯原紙４８の糊付けされた段頂部に圧接する
プレスロール６８の斜め上方に、対をなす上段ロール７
０および下段ロール７２からなる第１段付ユニット６４
が配設されている。また該プレスロール６８の直下に、
対をなす上段ロール７４および下段ロール７６からなる
第２段付ユニット６６が配設されている。また、第１段
付ユニット６４および第２段付ユニット６６の内部に、
糊付ロール７８．ドクターロール８０およびグルーパン
８２からなる糊付機構８４が夫々配設されている。
前記プレスロール６８は、固定フレーム（図示せず）に
ビン８８で枢支したレバー８６の一端部に。
ビン８８で枢支したレバー８６の一端部に。
回転自在に枢着されている。またレバー８６の他端部は
、油圧シリンダ９０におけるピストンロッド９０ａに連
結されて、前記ピン８８を中心として回動付勢されるよ
うになっている。すなわち、油圧シリンダ９０を正逆方
向に選択的に付勢し、ピストンロッド９０ａを昇降させ
ることによって、前記プレスロール６８は、■第１段付
ユニット６４の下段ロール７２に当接する第１位置と、
■第２段付ユニット６６の下段ロール７６に当接する第
２位置との間を移動させ得る。
、油圧シリンダ９０におけるピストンロッド９０ａに連
結されて、前記ピン８８を中心として回動付勢されるよ
うになっている。すなわち、油圧シリンダ９０を正逆方
向に選択的に付勢し、ピストンロッド９０ａを昇降させ
ることによって、前記プレスロール６８は、■第１段付
ユニット６４の下段ロール７２に当接する第１位置と、
■第２段付ユニット６６の下段ロール７６に当接する第
２位置との間を移動させ得る。
この場合に１例えば第１段付ユニット６４をＡ段に対応
するものとし、第２段付ユニット６６を６段に対応する
ものとすれば、■プレスロール６８と第１段付ユニット
６４との組合わせによるＡ膜片面段ボール４０の製造、
または■プレスロール６８と第２段付ユニット６６との
組合わせによる６段片面段ボール４０の製造を選択し得
る。
するものとし、第２段付ユニット６６を６段に対応する
ものとすれば、■プレスロール６８と第１段付ユニット
６４との組合わせによるＡ膜片面段ボール４０の製造、
または■プレスロール６８と第２段付ユニット６６との
組合わせによる６段片面段ボール４０の製造を選択し得
る。
なお、ツインフェーサ６２における上段ロールおよび下
段ロールの区別は、空間的な上下の区別に対応するもの
ではなく、相対的なものである。ここでは、プレスロー
ルにライナと中芯原紙とを介して圧接される側のロール
を、「下段ロール」と称している。
段ロールの区別は、空間的な上下の区別に対応するもの
ではなく、相対的なものである。ここでは、プレスロー
ルにライナと中芯原紙とを介して圧接される側のロール
を、「下段ロール」と称している。
第１図に示す最善のモードに係るコルゲートマシン２２
において、Ａ段と６段とを選択し得る前記ツインフェー
サ６２は、マシンの上流側に配置され、また在来のシン
グルフェーサ２４は下流側に配置されている。この場合
に、前記シングルフェーサ２４は、前記Ａ段および６段
よりも段の細かいＢ段の段ロール２８．３０を備えてい
るものとする。その理由は、■コルゲートマシンの下流
側に設けたシングルフェーサで製造される片面段ボール
に貼合されるライナに印刷が施され、かつ■先にも述べ
た如く、細かい段を有する段ボールの方が鮮明でむらの
ない印刷を施すことができるからである。従ってシング
ルフェーサ２４には、Ｂ段でなく、これより更に細かい
段を有するＥ段の段ロールを備えるものとすることもで
きる。
において、Ａ段と６段とを選択し得る前記ツインフェー
サ６２は、マシンの上流側に配置され、また在来のシン
グルフェーサ２４は下流側に配置されている。この場合
に、前記シングルフェーサ２４は、前記Ａ段および６段
よりも段の細かいＢ段の段ロール２８．３０を備えてい
るものとする。その理由は、■コルゲートマシンの下流
側に設けたシングルフェーサで製造される片面段ボール
に貼合されるライナに印刷が施され、かつ■先にも述べ
た如く、細かい段を有する段ボールの方が鮮明でむらの
ない印刷を施すことができるからである。従ってシング
ルフェーサ２４には、Ｂ段でなく、これより更に細かい
段を有するＥ段の段ロールを備えるものとすることもで
きる。
なお２基のミルロールスタンド４６．４６は、個々のシ
ングルフェーサ２４およびツインフェーサ６２に中芯原
紙４８を供給するものであって、左側のミルロールスタ
ンド４６の右方に、専用のミルロールスタンド９２が設
置されている。そして、このミルロールスタンド９２の
ロール体９４から繰り出されたライナ４２は、デツキプ
レート６０の直下を右方に供給され、ツインフェーサ６
２で製造した片面段ボール３８と、ダブルフェーサ３６
において貼合わされる。また、下流側のシングルフェー
サ２４の右方に、ミルロールスタンド５４が配設されて
いる。このミルロールスタンド５４のロール体９６から
繰出されるライナ４２は、前記シングルフェーサ２４で
製造した片面段ボール４０に、同じくダブルフェーサ３
６において貼合わされる。
ングルフェーサ２４およびツインフェーサ６２に中芯原
紙４８を供給するものであって、左側のミルロールスタ
ンド４６の右方に、専用のミルロールスタンド９２が設
置されている。そして、このミルロールスタンド９２の
ロール体９４から繰り出されたライナ４２は、デツキプ
レート６０の直下を右方に供給され、ツインフェーサ６
２で製造した片面段ボール３８と、ダブルフェーサ３６
において貼合わされる。また、下流側のシングルフェー
サ２４の右方に、ミルロールスタンド５４が配設されて
いる。このミルロールスタンド５４のロール体９６から
繰出されるライナ４２は、前記シングルフェーサ２４で
製造した片面段ボール４０に、同じくダブルフェーサ３
６において貼合わされる。
実施例の作用
次に、第１図に示す構成のコルゲートマシンにより実施
される段ボール生産方法の具体例につき説明する。先ず
、前記ツインフェーサ６２またはシングルフェーサ２４
を１個々に単独稼働させれば、夫々の段種に係る片面段
ボールが製造されることは勿論である。すなわち、ツイ
ンフェーサ６２を単独稼働させ、この際に第１段付ユニ
ット６４を選択すれば、Ａ膜片面段ボール４０が製造さ
れ、第２段付ユニット６６を選択すれば、６段片面段ボ
ール４０が製造される。また、シングルフェーサ２４の
単独稼働により、Ｂ段の片面段ボールが製造される。更
に、これら片面段ボール４０にライナ４２を貼合わせれ
ば、Ａ段、６段またはＢ段の両面段ボールが生産される
。
される段ボール生産方法の具体例につき説明する。先ず
、前記ツインフェーサ６２またはシングルフェーサ２４
を１個々に単独稼働させれば、夫々の段種に係る片面段
ボールが製造されることは勿論である。すなわち、ツイ
ンフェーサ６２を単独稼働させ、この際に第１段付ユニ
ット６４を選択すれば、Ａ膜片面段ボール４０が製造さ
れ、第２段付ユニット６６を選択すれば、６段片面段ボ
ール４０が製造される。また、シングルフェーサ２４の
単独稼働により、Ｂ段の片面段ボールが製造される。更
に、これら片面段ボール４０にライナ４２を貼合わせれ
ば、Ａ段、６段またはＢ段の両面段ボールが生産される
。
次いで、前記ツインフェーサ６２およびシングルフェー
サ２４を同時に稼働させれば、在来のコルゲートマシン
と同様に複両面段ボールが製造されることになる。しか
し在来のコルゲートマシンでは、先に述べた如く、例え
ばＡ段およびＢ段の構成に係る複両面段ボールの製造だ
けに固定され。
サ２４を同時に稼働させれば、在来のコルゲートマシン
と同様に複両面段ボールが製造されることになる。しか
し在来のコルゲートマシンでは、先に述べた如く、例え
ばＡ段およびＢ段の構成に係る複両面段ボールの製造だ
けに固定され。
他の段種の組合せに係る複両面段ボールの製造には即時
対応することはできない、しかるに本実施例によれば、
ツインフェーサ６２における第１段付ユニット６４はＡ
段に、また第２段付ユニット６６は６段に対応し得るよ
う構成しであるので、両ユニット６４．６６の何れかを
選択することによって、２種類の複両面段ボールの製造
に即時対応することができる。
対応することはできない、しかるに本実施例によれば、
ツインフェーサ６２における第１段付ユニット６４はＡ
段に、また第２段付ユニット６６は６段に対応し得るよ
う構成しであるので、両ユニット６４．６６の何れかを
選択することによって、２種類の複両面段ボールの製造
に即時対応することができる。
すなわち、ツインフェーサ６２において、第２図に示す
油圧シリンダ９０が、前記プレスロール６８を第１段付
ユニット６４の下段ロール７２に当接する第１位置まで
移動させている場合は、第１段付ユニット６４の使用が
選択されていることになる。この状態でツインフェーサ
６２お。よびシングルフェーサ２４を同時稼働させれば
、該ツインフェーサ６２からは、Ａ段の片面段ボール４
０が製造される。また前記シングルフェーサ２４からは
、Ｂ段の片面段ボール３８が製造される。従って、前記
Ａ段の片面段ボール４０とＢ段の片面段ボール３８とを
、ダブルフェーサ３６においてライナ４２と共に貼合わ
せることにより、Ａ段およびＢ段の構成に係る複両面段
ボール４４を製造することができる。これは、我国で最
もユーザーニーズのあるタイプである。
油圧シリンダ９０が、前記プレスロール６８を第１段付
ユニット６４の下段ロール７２に当接する第１位置まで
移動させている場合は、第１段付ユニット６４の使用が
選択されていることになる。この状態でツインフェーサ
６２お。よびシングルフェーサ２４を同時稼働させれば
、該ツインフェーサ６２からは、Ａ段の片面段ボール４
０が製造される。また前記シングルフェーサ２４からは
、Ｂ段の片面段ボール３８が製造される。従って、前記
Ａ段の片面段ボール４０とＢ段の片面段ボール３８とを
、ダブルフェーサ３６においてライナ４２と共に貼合わ
せることにより、Ａ段およびＢ段の構成に係る複両面段
ボール４４を製造することができる。これは、我国で最
もユーザーニーズのあるタイプである。
また、第２図に示す油圧シリンダ９０を逆付勢し、前記
プレスロール６８を第２段付ユニット６６の下段ロール
７６に当接する第２位置まで移動させれば、第２段付ユ
ニット６６の使用が選択され、該ツインフェーサ６２か
らは０段の片面段ボール４０が製造される。従って、シ
ングルフェーサ２４から製造されるＢ段の片面段ボール
３８と、前記０段の片面段ボール４０とを、ライナ４２
と共に貼合わせることにより、Ｂ段および０段の構成に
係る複両面段ボール４４を製造することができる。これ
は、前述の如く欧米で最もユーザーニーズのあるタイプ
である。
プレスロール６８を第２段付ユニット６６の下段ロール
７６に当接する第２位置まで移動させれば、第２段付ユ
ニット６６の使用が選択され、該ツインフェーサ６２か
らは０段の片面段ボール４０が製造される。従って、シ
ングルフェーサ２４から製造されるＢ段の片面段ボール
３８と、前記０段の片面段ボール４０とを、ライナ４２
と共に貼合わせることにより、Ｂ段および０段の構成に
係る複両面段ボール４４を製造することができる。これ
は、前述の如く欧米で最もユーザーニーズのあるタイプ
である。
第１図の如く、ツインフェーサ６２を上流側に配置し、
シングルフェーサ２４を下流側に配置した例では、各フ
ェーサ６２，２４における段積を選択することにより、
−例として更に以下の如き組合わせが得られる。
シングルフェーサ２４を下流側に配置した例では、各フ
ェーサ６２，２４における段積を選択することにより、
−例として更に以下の如き組合わせが得られる。
（１）上流のツインフェーサ・・・・・０段とＢ段下流
のシングルフェーサ・・・Ｅ段 得られる複両面段ボール・・・ＣＥ段とＢＥ段（２）上
流のツインフェーサ・・・・・Ａ段とＢ段下流のシング
ルフェーサ・・・Ｅ段 得られる複両面段ボール・・・ＡＥ段とＢＥ段（別変更
例について） 第１図の実施例は、上流側にツインフェーサ６２を配置
し、下流側にシングルフェーサ２４を配置したものであ
った。しかしこの配列以外に、上流側および下流側の何
れにも前記ツインフェーサを配置する構成（すなわちコ
ルゲートマシンにおける２基のシングルフェーサの全て
をツインフェーサとする）としてもよい、この場合は、
以下の如き組合わせが考えられる。
のシングルフェーサ・・・Ｅ段 得られる複両面段ボール・・・ＣＥ段とＢＥ段（２）上
流のツインフェーサ・・・・・Ａ段とＢ段下流のシング
ルフェーサ・・・Ｅ段 得られる複両面段ボール・・・ＡＥ段とＢＥ段（別変更
例について） 第１図の実施例は、上流側にツインフェーサ６２を配置
し、下流側にシングルフェーサ２４を配置したものであ
った。しかしこの配列以外に、上流側および下流側の何
れにも前記ツインフェーサを配置する構成（すなわちコ
ルゲートマシンにおける２基のシングルフェーサの全て
をツインフェーサとする）としてもよい、この場合は、
以下の如き組合わせが考えられる。
（１）上流のツインフェーサ・・・・・Ａ段とＢ段下流
のツインフェーサ・・・・・０段とＥ段得られる複両面
段ボール・・・ＡＣ段、ＡＥ段、８０段、ＢＥ段 （２）上流のツインフェーサ・・・・・Ａ段と０段下流
のツインフェーサ・・・・・Ｂ段とＥ段得られる複両面
段ボール・・・ＡＢ段、ＡＥ段、８０段、ＣＥ段 （３）上流のツインフェーサ・・・・・０段とＢ段下流
のツインフェーサ・・・・・Ｂ段とＥ段得られる複両面
段ボール・・・８０段、ＣＥ段、８８段、ＢＥ段 （４）上流のツインフェーサ・・・・・Ａ段と０段下流
のツインフェーサ・・・・・０段とＢ段得られる複両面
段ボール・・・ＡＣ段、ＡＢ段、ＣＣ段、８０段 （更に別の変更例について） 更に、第１図に示した実施例と逆の配列、すなわち上流
側にシングルフェーサ２４を配置し、下流側にツインフ
ェーサ６２を配置した構成とじてもよい、この場合は、
以下の如き組合わせが考えられる。
のツインフェーサ・・・・・０段とＥ段得られる複両面
段ボール・・・ＡＣ段、ＡＥ段、８０段、ＢＥ段 （２）上流のツインフェーサ・・・・・Ａ段と０段下流
のツインフェーサ・・・・・Ｂ段とＥ段得られる複両面
段ボール・・・ＡＢ段、ＡＥ段、８０段、ＣＥ段 （３）上流のツインフェーサ・・・・・０段とＢ段下流
のツインフェーサ・・・・・Ｂ段とＥ段得られる複両面
段ボール・・・８０段、ＣＥ段、８８段、ＢＥ段 （４）上流のツインフェーサ・・・・・Ａ段と０段下流
のツインフェーサ・・・・・０段とＢ段得られる複両面
段ボール・・・ＡＣ段、ＡＢ段、ＣＣ段、８０段 （更に別の変更例について） 更に、第１図に示した実施例と逆の配列、すなわち上流
側にシングルフェーサ２４を配置し、下流側にツインフ
ェーサ６２を配置した構成とじてもよい、この場合は、
以下の如き組合わせが考えられる。
（１）上流のシングルフェーサ・・・Ａ段下流のツイン
フェーサ・・・・・０段とＢ段得られる複両面段ボール
・・・ＡＣ段とＡＢ段（２）上流のシングルフェーサ・
・・０段下流のツインフェーサ・・・・・Ｂ段とＥ段得
られる複両面段ボール・・・８０段とＧＥ段何れの場合
も、前述の如く段ボールへの印刷を。
フェーサ・・・・・０段とＢ段得られる複両面段ボール
・・・ＡＣ段とＡＢ段（２）上流のシングルフェーサ・
・・０段下流のツインフェーサ・・・・・Ｂ段とＥ段得
られる複両面段ボール・・・８０段とＧＥ段何れの場合
も、前述の如く段ボールへの印刷を。
鮮明かつむらなく施し得るように、下流側のフェーサか
ら供給される片面段ボールの段が、上流側のフェーサか
ら供給される片面段ボールの段よりも細かくなるような
配列とする必要がある。すなわち、下流側のフェーサで
製造する片面段ボールの段は、例えばＢ段や０段とする
のが好ましい。
ら供給される片面段ボールの段が、上流側のフェーサか
ら供給される片面段ボールの段よりも細かくなるような
配列とする必要がある。すなわち、下流側のフェーサで
製造する片面段ボールの段は、例えばＢ段や０段とする
のが好ましい。
なお１本発明方法に使用されるツインフェーサ６２と−
しては、第２図に示す構成の装置に限られるものではな
く１例えばプレスロールを固定とし。
しては、第２図に示す構成の装置に限られるものではな
く１例えばプレスロールを固定とし。
該プレスロールに対して直線的に近接離間移動可能な段
付ユニットを複数備え、これらの段付ユ二ットを選択的
に使用する梼成のものであってもよい。更に、回転フレ
ームに複数の段付ユニットを配設し、該回転フレームを
回転させることにより。
付ユニットを複数備え、これらの段付ユ二ットを選択的
に使用する梼成のものであってもよい。更に、回転フレ
ームに複数の段付ユニットを配設し、該回転フレームを
回転させることにより。
任意の段付ユニットとプレスロールとの間で段ボー゛ル
の製造を行なう型式であっても、本発明を好適に実施し
得る。
の製造を行なう型式であっても、本発明を好適に実施し
得る。
発明の詳細
な説明した如く、本発明に係る段ボール生産方法および
その装置によれば、２基のシングルフェーサを備えるコ
ルゲートマシンにおいて、従来は一種類の複両面段ボー
ルの製造にしか対応し得なかった欠点を解決して、種類
の異なる複両面段ボールを選択的かつ迅速に製造し得る
ものである。
その装置によれば、２基のシングルフェーサを備えるコ
ルゲートマシンにおいて、従来は一種類の複両面段ボー
ルの製造にしか対応し得なかった欠点を解決して、種類
の異なる複両面段ボールを選択的かつ迅速に製造し得る
ものである。
このため、通常はユーザーからの需要が最も多い段種の
複両面段ボール（例えばＡ段およびＢ段）の製造を行な
い、必要に応じて、所謂ツインフェーサにおける第１お
よび第２段付ユニットを選択的に切換えて、異なる種類
の複両面段ボール（例えばＢ段および０段）の製造に容
易かつ迅速に対応し得る。殊に０段は、先に述べた如く
、原紙消費量が少なくて済み、しかも充分な強度が得ら
れる利点がある。従って、我国の如くＡ段・Ｂ段がユー
ザーの需要の主流を占めているところでも、これらＡ段
・Ｂ段および欧米での使用が多いＢ段・０段の何れにも
対応し得る大きな利点がある。
複両面段ボール（例えばＡ段およびＢ段）の製造を行な
い、必要に応じて、所謂ツインフェーサにおける第１お
よび第２段付ユニットを選択的に切換えて、異なる種類
の複両面段ボール（例えばＢ段および０段）の製造に容
易かつ迅速に対応し得る。殊に０段は、先に述べた如く
、原紙消費量が少なくて済み、しかも充分な強度が得ら
れる利点がある。従って、我国の如くＡ段・Ｂ段がユー
ザーの需要の主流を占めているところでも、これらＡ段
・Ｂ段および欧米での使用が多いＢ段・０段の何れにも
対応し得る大きな利点がある。
しかも、本発明の方法および装置によれば、別の異なる
段種に係るシングルフェーサをライン中に増設するもの
ではないので、増設に伴う付帯設備の増加を伴うことも
ない。従ってコルゲートマシンのライン長を増大させる
ことなく、限られた在来の工場スペースをそのまま使用
して実施することができる。また、設備投資面では、在
来のシングルフェーサを、前述した所謂ツインフェーサ
に置換えるだけであって、付帯設備としてのスプライサ
、ミルロールスタンドおよびプレヒータ等を増設する必
要はないので、限られた出費に抑えることができ極めて
経済的である。
段種に係るシングルフェーサをライン中に増設するもの
ではないので、増設に伴う付帯設備の増加を伴うことも
ない。従ってコルゲートマシンのライン長を増大させる
ことなく、限られた在来の工場スペースをそのまま使用
して実施することができる。また、設備投資面では、在
来のシングルフェーサを、前述した所謂ツインフェーサ
に置換えるだけであって、付帯設備としてのスプライサ
、ミルロールスタンドおよびプレヒータ等を増設する必
要はないので、限られた出費に抑えることができ極めて
経済的である。
第１図は本発明に係る段ボール生産方法を好適に実施し
得る装置としてのコルゲートマシンの概略構成図、第２
図は第１図に示すコルゲートマシンに採用されるツイン
フェーサの概略側面図、第３図は従来技術に係るコルゲ
ートマシンの概略檎成を示す構成図、第４図（、）は片
面段ボールの説明図、第４図（ｂ）は両面段ボールの説
明図、第４図（ｃ）は複両面段ボールの説明図、第５図
は段ボールにおける段（フルート）の種類を示す説明図
、第６図は複両面段ボールの各種類を示す説明図である
。 ＦＩＧ、６
得る装置としてのコルゲートマシンの概略構成図、第２
図は第１図に示すコルゲートマシンに採用されるツイン
フェーサの概略側面図、第３図は従来技術に係るコルゲ
ートマシンの概略檎成を示す構成図、第４図（、）は片
面段ボールの説明図、第４図（ｂ）は両面段ボールの説
明図、第４図（ｃ）は複両面段ボールの説明図、第５図
は段ボールにおける段（フルート）の種類を示す説明図
、第６図は複両面段ボールの各種類を示す説明図である
。 ＦＩＧ、６
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 〔１〕２基のシングルフェーサを有し、各シングルフエ
ーサで製造した片面段ボールを２層に貼合わせると共に
、一方の片面段ボールにライナを貼合わせて複両面段ボ
ールを製造するに際し、 段種の異なる２つの段付ユニットを備え、両ユニットの
何れかに切換えることにより、異なる段種の片面段ボー
ルを選択的に製造し得るシングルフェーサを、前記２基
のシングルフェーサの何れか一方または両方と置換えて
使用し、 前記両シングルフェーサを同時に稼働させると共に、前
記段種の異なる２つの段付ユニットを切換え使用するこ
とによって、種類の異なる複両面段ボールを選択的に製
造し得るようにした ことを特徴とする段ボール生産方法。 〔２〕２基のシングルフェーサを有し、各シングルフェ
ーサで製造した片面段ボールを２層に貼合わせると共に
、一方の片面段ボールにライナを貼合わせて複両面段ボ
ールを製造するコルゲートマシンにおいて、 段種の異なる２つの段付ユニットを備え、両ユニットの
何れかに切換えることにより、異なる段種の片面段ボー
ルを選択的に製造し得るシングルフェーサを、前記２基
のシングルフェーサの何れか一方または両方に置換えて
設置した ことを特徴とする段ボール生産装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24766489A JPH03108530A (ja) | 1989-09-21 | 1989-09-21 | 段ボール生産方法およびその装置 |
| CA 2025867 CA2025867A1 (en) | 1989-09-21 | 1990-09-20 | Method and apparatus for manufacturing corrugated boards |
| FR9011691A FR2652035B1 (fr) | 1989-09-21 | 1990-09-21 | Procede et appareil pour la fabrication de cartons ondules. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24766489A JPH03108530A (ja) | 1989-09-21 | 1989-09-21 | 段ボール生産方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03108530A true JPH03108530A (ja) | 1991-05-08 |
Family
ID=17166832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24766489A Pending JPH03108530A (ja) | 1989-09-21 | 1989-09-21 | 段ボール生産方法およびその装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03108530A (ja) |
| CA (1) | CA2025867A1 (ja) |
| FR (1) | FR2652035B1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04132931U (ja) * | 1991-05-28 | 1992-12-10 | ハマダ印刷機械株式会社 | 段ボールシートの製造装置 |
| KR100356520B1 (ko) * | 1999-09-01 | 2002-10-18 | 엘지 오티스 엘리베이터 유한회사 | 감속기의 베어링 윤활구조 |
| CN104589707A (zh) * | 2015-01-21 | 2015-05-06 | 禾义（苏州）新型包装材料有限公司 | 一种禾芯板的生产方法 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998018614A1 (en) * | 1996-10-30 | 1998-05-07 | Best Carton, Ltd. | Production of corrugated board structures |
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