JPH077148Y2

JPH077148Y2 - 片面段ボール製造装置

Info

Publication number: JPH077148Y2
Application number: JP1989069874U
Authority: JP
Inventors: 英一磯輪; 年彦安井
Original assignee: 株式会社磯輪鉄工所
Priority date: 1989-06-15
Filing date: 1989-06-15
Publication date: 1995-02-22
Anticipated expiration: 2004-06-15
Also published as: GB2232691B; IT1248732B; DE4017436A1; JPH039828U; GB9011327D0; IT9020627A0; GB2232691A; IT9020627A1

Description

【考案の詳細な説明】産業上の利用分野この考案は、段種の異なる片面段ボールを１基の装置で
選択的に生産し得る片面段ボール製造装置に関するもの
である。

従来技術中芯紙に所要のピッチの波形を付与し、この波形段頂部
とライナとを糊付接着して片面段ボールシートを製造す
る片面段ボール製造装置が知られている。この片面段ボ
ール製造装置は、円周面に夫々波形の段部を形成した上
段ロールおよび下段ロールが、前記段部において相互に
噛合するようフレームに上下の関係で回転自在に配設さ
れ、前記下段ロールにプレスロールが、中芯紙およびラ
イナを介して圧接されるよう構成されている。中芯紙は
上段ロールおよび下段ロールの間に供給されてこれを通
過する際に、前記段部の噛合わせによって所要の段部
（フルート）が形成され、更にこの波形の段頂部には、
糊付機構に設けた糊付ロールにより糊料が塗布される。
また中芯紙の反対側からプレスロールを経て供給される
ライナは、当該プレスロールと下段ロールとの間におい
て、前記中芯紙の段頂部に挟圧接着され、片面段ボール
が製造される。

なお、片面段ボールは、中芯紙に付与される段の高さお
よび30cm当りの標準山数によって、一般にＡフルート,B
フルート,Cフルート,Eフルートおよび４号段,5号段等に
分けられ、これら段種の選択は、装置に架装される上下
段ロールの段部形状に依存する。

考案が解決しようとする課題前述した如く、片面段ボールには多数の段種があり、こ
の段種は片面段ボール製造装置に組込まれた上下段ロー
ルの段部形状に依存するので、１基の片面段ボール製造
装置により複数の段種の片面段ボール生産に対応するに
は、片面段ボール製造装置をコルゲータライン中に複数
基並設し、その稼働を選択的に切替えることによって、
種類の異なる片面段ボールを製造する構成が採用されて
いる。

しかしこの場合、片面段ボール製造装置を複数基並設す
るために設置コストが倍になることは勿論であるが、そ
の他据付面積、作業性および付帯設備等に関しても各種
の難点があり実用に供していないのが実情であった。し
かも選択的に製造される異なる段種の片面段ボールの組
立わせはランダムなものではなく、例えばＡフルートと
Ｅフルート、ＢフルートとＥフルートおよびＣフルート
とＥフルートの如く、一定の組合わせになっている。そ
こで、１基の装置に異なる段部形状の段ロールを備えた
２組の段付ユニットを配設し、これら段付ユニットを選
択的に使用することにより、異なる断種の片面段ボール
を製造する装置が種々提案されている。

例えば、本件出願人の先の出願に係る特開昭61−58881
号公報記載の発明「片面段ボール製造装置」が存在す
る。この発明に係る装置は、公報の図面に開示される如
く、一対の段ロールからなる第１段付ユニットおよび同
じく一対の段ロールからなる第２段付ユニットが、両段
付ユニットと選択的に共用可能なプレスロールに対して
夫々斜め上方および斜め下方に配設され、稼働に際して
前記プレスロールと前記第１段付ユニットまたは第２段
付ユニットの何れかの組合わせを選択することにより、
異なる片面段ボールを製造するものである。

ここで、前述した組合わせの片面段ボールを製造するべ
く異なる段部形状の段ロールを配置した場合、段部形状
の大きな段ロールを使用する頻度が多くなる場合が殆ど
であり、その結果段部形状の大きな段ロールの段部が短
期間で摩耗する。すなわち、段部形状の大きな段ロール
の交換頻度が多くなる。

前述した片面段ボール製造装置で、プレスロールの上方
に位置する第１段付ユニット側に段部の大きな段ロール
を配置した場合、該第１段付ユニットが高い位置にある
ため、使用頻度の多い第１段付ユニットの操作に不都合
を生ずる。また、段ロールの交換は危険を伴なう作業と
なり、しかも高い位置での交換作業が多くなるため、作
業者に与える精神的負担が大きくなる問題がある。更
に、第１段付ユニットはプレスロールに対して斜めに配
置されているので、段ロールの取外しおよび取付け交業
が煩雑となる欠点も指摘される。

また、プレスロールの下方に位置する第２段付ユニット
側に段部の大きな段ロールを配設した場合、この第２段
付ユニットが第１段付ユニットにおける糊付機構の下方
に傾斜配置されている結果、その上下段ロールの交換作
業が極めて煩雑になって、多くの手間と時間とを必要と
する難点がある。しかも、段ロールの交換頻度が多いた
めに、その都度ロスタイムが嵩み、生産効率が低下する
問題が指摘される。

すなわち、前述した片面段ボール製造装置では、殊に交
換頻度が多い段ロールを、第１または第２段付ユニット
の何れの側に配置しても、交換作業を短時間で容易に行
なうことができないと云う問題があり、これが新たな解
決課題となっていた。

考案の目的この考案は、前述した如く、１基の片面段ボール製造装
置に２組の段付ユニットを配設し、段種の異なる片面段
ボールを選択的に生産する片面段ボール製造装置に内在
している欠点に鑑み、これを好適に解決するべく提案さ
れたものであって、段ロールの交換作業性に優れた装置
を提供することを目的とする。

課題を解決するための手段前記課題を解決し、所期の目的を好適に達成するため本
考案は、上段ロールおよび下段ロールの対からなる第１
段付ユニットと、同じく上段ロールおよび下段ロールの
対からなる第２段付ユニットと、前記両ユニットと選択
的に共用可能なプレスロールとからなり、稼働に際し前
記第１段付ユニットとプレスロールとの組合わせ、また
は前記第２段付ユニットとプレスロールとの組合わせの
何れかを選択し得るよう構成した片面段ボール製造装置
において、前記プレスロールの上方に位置する第１段付
ユニットを、プレスロールの軸心と交差する垂線に対し
て傾斜配置すると共に、前記プレスロールの下方に位置
する第２段付ユニットを、前記垂線に沿って垂直配置
し、前記第１段付ユニット側に配設した上下段ロールに
形成した段部よりも大きな段部を形成した上下段ロール
を、前記第２段付ユニット側に配設することを特徴とす
る。

実施例次に本考案に係る片面段ボール製造装置につき、好適な
実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以下説明す
る。なお本明細書において、上段ロールおよび下段ロー
ルの区別は、空間的な上下の区別に対応するものではな
く、プレスロールにライナおよび中芯紙を介して圧接さ
れる側のロールを、「下段ロール」と称するものとす
る。

第１図は、本実施例に係る片面段ボール製造装置の構成
を概略的に示すものであって、符号12は、ライナ14を案
内しかつ該ライナ14を中芯紙16の糊付けされた段頂部に
圧接貼合わせするためのプレスロールを示す。このプレ
スロール12の斜め上方には、上段ロール18および下段ロ
ール20の対からなる第１段付ユニット22が配設され、ま
た当該プレスロール12の下方には、上段ロール24および
下段ロール26の対からなる第２段付ユニット28が配設さ
れている。なお、上下段ロール18,20（24,26）の円周面
には、夫々波形の段部44が形成されて、両段部44,44の
噛合わせによって中芯紙16に所要の段部が形成される。

前記プレスロール12の上方に位置する第１段付ユニット
22は、プレスロール12の軸心と交差する垂線Ｐの左側に
おいて斜めに配置されている。また、プレスロール12の
下方に位置する第２段付ユニット28は、垂線Ｐに整列し
て垂直に配設されている。すなわち、第２段付ユニット
28を構成する上下の段ロール24,26は、プレスロール12
の直下に垂直に配置され、前記第１段付ユニット22にお
ける糊付機構36（後述）の下方に配設されていない。従
って、第２段付ユニット28の上下段ロール24,26の交換
作業が容易となり、段ロールの交換作業に要する時間を
短縮することができる。

前記第１段付ユニット22および第２段付ユニット28の内
部には、糊付ロール30,ドクターロール32およびグルー
パン34からなる糊付機構36が夫々配設されている。第１
段付ユニット22側に配設した糊付機構36は、グルーパン
34に貯留した糊料を糊付ロール30で掬上げて、これを中
芯紙16に転移させるものであって、その基本構造自体は
公知である。例えば、第１図に示す如く、第１段付ユニ
ット22における下段ロール20の左側に、糊付ロール30と
ドクターロール32とが水平方向に配設され、これらロー
ル30,32の下方に所定量の糊料を貯留したグルーパン34
が配設されている。また、糊付ロール30は、その下部を
グルーパン34に貯留した糊料中に浸漬させている。

従って、糊付ロール30を所定方向（時計方向）に回転さ
せれば、該糊付ロール30で糊料が掬上げられ、この糊料
はドクターロール32により糊付ロール30の表面に均一な
糊被膜とされる。そして、この糊被膜が、前記下段ロー
ル20と糊付ロール30との間を通過する中芯紙16に転移さ
れる。

これに対して第２段付ユニット28側に配設される糊付機
構36は、下段ロール26に接触する糊付ロール30に対し
て、ドクターロール32は斜め下方に配置されている。ま
た、グルーパン34はドクターロール32の右方（段ロール
26と反対側）に配設され、このグルーパン34に貯留した
糊料の一部は、糊付ロール30とドクターロール32との接
触部に形成した谷部に貯留される。従って、該谷部に貯
留された糊料は、両ロール30,32の間で均一に絞られ
て、糊付ロール30上に糊被膜として形成される。

この基本的な配置において、前記プレスロール12は、第
１段付ユニット22または第２段付ユニット28に対して相
対的に選択移動するよう構成されている。そして当該プ
レスロール12と第１段付ユニット22の下段ロール20との
組合わせによる片面段ボールの製造、またはプレスロー
ル12と第２段付ユニット28の下段ロール26との組合わせ
による片面段ボールの製造をなし得るよう構成されてい
る。

第１図に示す如く、前記プレスロール12はレバー38の一
端部に回転自在に枢支され、該レバー38の中心部は固定
フレーム（図示せず）にピン40を介して枢支されてい
る。またレバー40の他端部は、油圧シリンダ42のピスト
ンロッド42aに連結されて、前記ピン40を中心として回
動付勢されるようになっている。すなわち、油圧シリン
ダ42を付勢してピストンロッド42aを昇降させることに
より、プレスロール12を第１段付ユニット22の下段ロー
ル20に当接する位置（第２図（ａ）参照）と、第２段付
ユニット28の下段ロール26に当接する位置（第２図
（ｂ）参照）とを移動させ得る。

ここで、異なる段部形状の上下段ロールを第１段付ユニ
ット22と第２段付ユニット28とに配置して片面段ボール
の生産を行なう場合、段部形状の大きな上下段ロールを
使用する頻度が多くなり、該段部形状の大きな上下段ロ
ールの段部44が短時間で摩耗することは、前述した通り
である。そこで、実施例では、第１段付ユニット22に配
設した上下段ロール18,20に形成した段部44,44よりも大
きな段部44,44を形成した上下段ロール24,26を、第２段
付ユニット28側に配設するよう設定してある。すなわ
ち、段ロールの交換作業を容易に行ない得る第２段付ユ
ニット28側に、交換頻度の多い段ロールを配置すること
により、段ロールの交換に要する時間の短縮化を図り得
る。

なお、前記フルートの大きさは、Ａフルート＞Ｃフルー
ト＞Ｂフルート＞４号段＞５号段＞Ｅフルートの如き関
係がある。従って、例えばＡフルートとＥフルートの組
合わせを行なう場合は、第１段付ユニット22にＥフルー
トを形成する上下段ロール18,20を配設し、第２段付ユ
ニット28にＡフルートを形成する上下段ロール24,26を
配設する。また、ＢフルートとＥフルートの組合わせを
行なう場合は、第１段付ユニット22にＥフルートを形成
する上下段ロール18,20を配設し、第２段付ユニット28
にＢフルートを形成する上下段ロール24,26を配設す
る。同様にＣフルートとＥフルートの組合わせを行なう
場合は、第１段付ユニット22にＥフルートを形成する上
下段ロール18,20を配設し、第２段付ユニット28にＣフ
ルートを形成する上下段ロール24,26を配設する。

実施例の作用次に、このように構成した本考案の実施例に係る片面段
ボール製造装置の作用につき説明する。先ず、片面段ボ
ール製造装置の運転に先立ち、第２段付ユニット28側
に、第１段付ユニット22側に配設した段ロールよりも小
さい段部形状の段ロールを配設する。

第１図および第２図に示す実施例において、第１段付ユ
ニット22とプレスロール12との組合わせにより片面段ボ
ールの製造をする際は、当該プレスロール12は、第２図
（ａ）に示す如く、第１段付ユニット22の下段ロール20
との間でライナ14および段頂部に糊付けされた中芯紙16
を適正な圧力で挟圧し得る位置に変位（シフト）してい
る。前記組合わせにより所定の段種（例えばＥフルー
ト）の片面段ボールの生産を行なった後、これと異なる
段種（例えばＡフルート）の片面段ボールの生産に移行
するときは、前記プレスロール12を第２段付ユニット28
と組合わされる位置まで変位させる。

すなわち、前記油圧シリンダ42をピストンロッド42aを
延出するよう付勢すれば、前述した如くレバー38はピン
40を中心として時計方向に回転し、レバー38の先端に枢
支した前記プレスロール12は、第１段付ユニット22の下
段ロール20から離間して、第２図（ｂ）に示すように、
第２段付ユニット28の下段ロール26に近接する。従って
中芯紙16をこの第２段付ユニット28の上段ロール24およ
び下段ロール26の間に通過させて所要段種（例えばＡフ
ルート）の段付けを行ない、糊付機構36によりその段頂
部に糊付けした後、プレスロール12に沿って供給される
ライナ14と圧接させることにより、前記第１段付ユニッ
ト22での片面段ボールとは異なる段種の片面段ボールが
得られる。

このとき、段ロールの交換作業を短時間で容易に行ない
得る第２段付ユニット28側に、交換頻度の多い段種（段
部44が大きい段種）の上下段ロール24,26を配設してあ
るので、段ロールの交換頻度が多くても交換時に生ずる
ロスタイムを抑えることができ、生産効率の低下を防止
し得る。

考案の効果このように本考案に係る片面段ボール製造装置によれ
ば、段種の異なる片面段ボールの生産に簡単に対応する
ことができるものである。しかも従来の如く全く同じ機
械構成の装置を複数基配設する場合に比べ、本考案の装
置は基本的に１基の片面段ボール製造装置に上下の段ロ
ールを付加した構造に過ぎない。このため据付面積は１
基分で足り、スペースの有効活用が図られる。

またプレスロールの下方に位置する段付ユニットは、プ
レスロールに対して垂直に配置されているので、段ロー
ルの交換作業を容易に行ない得る。更に、下方の段付ユ
ニット側に交換頻度の多い（段部形状が大きい）段ロー
ルを配置したので、段付ユニットの交換に要する時間の
短縮化を達成し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例に係る片面段ボール製造装置
の概略構成図、第２図（ａ）は第１図に示す装置におい
て、第１段付ユニットとプレスロールとの組合わせによ
り片面段ボールを製造し、第２段付ユニットは稼動を停
止して待機中にある状態を示し、第２図（ｂ）は第１図
に示す装置において、第２段付ユニットとプレスロール
との組合わせにより片面段ボールを製造し、第１段付ユ
ニットは稼動を停止して待機中にある状態を示す説明図
である。 12……プレスロール、18……上段ロール 20……下段ロール 22……第１段付ユニット、24……上段ロール 26……下段ロール 28……第２段付ユニット、44……段部Ｐ……垂線

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】上段ロール（18）および下段ロール（20）
の対からなる第１段付ユニット（22）と、同じく上段ロ
ール（24）および下段ロール（26）の対からなる第２段
付ユニット（28）と、前記両ユニット（22,28）と選択
的に共用可能なプレスロール（12）とからなり、稼働に
際し前記第１段付ユニット（22）とプレスロール（12）
との組合わせ、または前記第２段付ユニット（28）とプ
レスロール（12）との組合わせの何れかを選択し得るよ
う構成した片面段ボール製造装置において、前記プレスロール（12）の上方に位置する第１段付ユニ
ット（22）を、プレスロール（12）の軸心と交差する垂
線（Ｐ）に対して傾斜配置すると共に、前記プレスロール（12）の下方に位置する第２段付ユニ
ット（28）を、前記垂線（Ｐ）に沿って垂直配置し、前記第１段付ユニット（22）側に配設した上下段ロール
（18,20）に形成した段部（44,44）よりも大きな段部
（44,44）を形成した上下段ロール（24,26）を、前記第
２段付ユニット（28）側に配設することを特徴とする片面段ボール製造装置。