PL186219B1

PL186219B1 - Urządzenie do wytłaczania i laminowania

Info

Publication number: PL186219B1
Application number: PL98337068A
Authority: PL
Inventors: Guglielmo Biagiotti
Original assignee: Perini Fabio Spa
Priority date: 1997-05-30
Filing date: 1998-05-26
Publication date: 2003-11-28
Also published as: ATE222179T1; US6578617B1; BR9809893A; CN1098767C; DE69807215D1; IL133232A0; ES2182323T3; ZA984250B; HK1027531A1; DE69807215T2; AR012864A1; IT1293109B1; IL133232A; CA2292414A1; KR20010013010A; CN1258248A; WO1998053985A1; JP2002501446A; ITFI970128A0; KR100399866B1

Abstract

1. Urzadzenie do wytlaczania i laminowania za- wierajace pare walków wytlaczajacych, przy czym na kazdym z nich znajduja sie wierzcholki, zas oba walki wytlaczajace rozmieszczone sa tak, ze ich osie sa rów- nolegle, a walki znajduja sie jeden przy drugim tworzac miedzy soba chwyt i obracaja sie z ta sama predkoscia obwodowa w przeciwnych kierunkach, ponadto zaopa- trzone sa w pare rolek dociskowych, z których kazda wspól- pracuje z jednym z walków wytlaczajacych i w aplikator kleju wspólpracujacy z jednym z walków wytlaczajacych oraz w walek laminujacy znajdujacy sie za chwytem, miedzy walkami wytlaczajacymi 1 wspólpracujacy z tym walkiem wytlaczajacym, z którym wspólpracuje aplika- tor kleju, znamienne tym, ze walek wytlaczajacy (1) wspólpracujacy z walkiem laminujacym (13) ma srednice wieksza, niz srednica drugiego walka wytlaczajacego (3), zas wzajemne ustawienie walków wytlaczajacych (1, 3) jest przestawialne miedzy polozeniem, w którym wierz- cholki (1P) jednego walka wytlaczajacego (1) trafiaja na wierzcholki (3P) drugiego walka wytlaczajacego (3) a polozeniem, w którym wierzcholki (1P) jednego walka wytlaczajacego (1) trafiaja miedzy wierzcholki (3P) drugiego walka wytlaczajacego (3). FIG. 1 PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do wytłaczania i laminowania, w szczególności materiału rolowego składającego się z przynajmniej dwóch warstw.

Wytłaczanie stosowane jest często w przemyśle papierniczym przy produkcji papieru toaletowego, ręczników kuchennych, serwetek papierowych, chusteczek i innych, podobnych produktów, w celu modyfikacji ich miękkości i chłonności.

Istnieją różne metody wytłaczania i laminowania przy produkcji wytłaczanych materiałów rolowych otrzymywanych przez łączenie ze sobą dwóch lub więcej warstw. W szczególności istnieją metody, w których dwie lub więcej warstw ciągłego materiału są wytłaczane oddzielnie i następnie łączone ze sobą. Metody te można w zasadzie podzielić na metody laminowania wierzchołkiem do wierzchołka i na metody laminowania zazębianego, tzw. zazębiania swobodnego lub „DERL”, bądź podobne.

W pierwszym przypadku, jak opisano w dokumencie EP-B-0,370,972, każda z dwóch warstw jest wytłaczana między wałkiem wytłaczającym, który ma występy lub wierzchołki rozmieszczone w powtarzający się wzór, a rolką dociskową, która zazwyczaj pokryta jest miękkim materiałem takim jak guma lub podobnym. Następnie obie warstwy są ze sobą łączone przez laminowanie między dwoma przeciwległymi wałkami wytłaczającymi, które są tak zsynchronizowane, że wierzchołki jednego wałka trafiają na wierzchołki drugiego wałka w chwycie między wałkami laminującymi, przy czym odległość między wałkami jest taka, że warstwy łączą się między przeciwległymi wierzchołkami. Zazwyczaj na jedną z warstw na jej obszary wytłaczane - przed laminowaniem nakłada się klej.

W przypadku wytłaczania i laminowania metodą zazębiania warstwy, które zostały wytłaczane oddzielnie podobnie jak opisano powyżej, łączone są ze sobą w taki sposób, że wypukłości jednej warstwy trafiają między wypukłości drugiej warstwy. W tym przypadku dwa wałki wytłaczające nie są do siebie dociskane w chwycie i obie warstwy łączone są ze sobą przez laminowanie między jednym z dwóch wałków wytłaczających a rolką laminującą. Technologia ta została opisana w dokumentach GB-B-1,225,440 i US-A- 3,694,300.

Opis patentowy włoski nr 1,:213,842 (zgłoszenie nr 9519A/87) opisuje zespół do wytłaczania typu wierzchołek do wierzchołka, zmodyfikowany w celu uzyskania wzoru wytłaczania typu zazębiania swobodnego („DERL”). Uzyskano ten efekt przez wprowadzenie elementu odchylającego, który zmienia ścieżkę jednej z dwóch warstw między strefą wytłaczania a strefą laminowania.

Włoskie zgłoszenie wzoru użytkowego nr 2l,325B/89 opisuje urządzenie umożliwiające przeprowadzenie wytłaczania zarówno w systemie zazębiania jak w systemie wierzchołek do - wierzchołka, przez zmianę położenia elementów urządzenia zależnie od potrzeb. W zasadzie, aby zmienić jeden tryb pracy na drugi, należy całkowicie zmienić położenie wałków wytłaczających. W praktyce, stosuje się technologię przestawiania za każdym razem z układu konwencjonalnego wytłaczania wierzchołek do wierzchołka na układ wytłaczania w systemie zazębiania. Oznacza to długie okresy przejściowe potrzebne, aby zmienić tryb pracy. Ponadto, aby umożliwić takie ustawienia rolki laminującej urządzenia, aby mogła ona współpracować z jednym z wałków wytłaczających, konieczne jest umieszczenie osi obu wałków wytłaczających i obu rolek dociskowych w tej samej płaszczyźnie poziomej. Niesie to za sobą ten niepożądany skutek, że wałki wytłaczające doznają deformacji w wyniku stosowania dużych nacisków przy wytłaczaniu, co z kolei skutkuje nierównym wytłaczaniem i laminowaniem w obszarze między środkiem, a krawędziami warstw.

Celem wynalazku jest opracowanie urządzenia do wytłaczania i laminowania, które może pracować zarówno w trybie wierzchołek do wierzchołka, jak w trybie zazębiania i które łatwo jest przestawić z jednego trybu wytłaczania na drugi, przy czym wszelkie operacje związane z przestawieniem i ustawieniem urządzenia zredukowane są do minimum.

Następnym celem wynalazku jest opracowanie urządzenia do wytłaczania, w którym wałki wytłaczające i rolki dociskowe są tak ustawione, że wszelkie nieregulamości w laminowanym produkcie, występujące w wyniku wygięcia wałków wytłaczających, są zredukowane.

Urządzenie według wynalazku, do wytłaczania i laminowania zawierające parę wałków wytłaczających, przy czym na każdym z nich znajdują się wierzchołki, zaś oba wałki wytłaczające rozmieszczone są tak, że ich osie są równoległe, a wałki znajdują się jeden przy drugim tworząc między sobą chwyt i obracają się z tą samą prędkością obwodową w przeciw4 nych kierunkach, ponadto zaopatrzone są w parę rolek dociskowych, z których każda współpracuje z jednym z wałków wytłaczających i waplikator kleju współpracujący z jednym z wałków .wytłaczających, oraz, w wałek laminujący znajdujący się za chwytem, między wałkami wytłaczającymi i współpracujący z tym wałkiem wytłaczającym, z którym współpracuje aplikator kleju, charakteryzuje się tym, że wałek wytłaczający współpracujący z wałkiem laminującym ma średnicę większą, niż średnica drugiego wałka wytłaczającego, zaś wzajemne ustawienie wałków wytłaczających jest przestawialne między położeniem, w którym wierzchołki jednego wałka wytłaczającego trafiają na wierzchołki drugiego wałka wytłaczającego a położeniem, w którym wierzchołki jednego wałka wytłaczającego trafiają między wierzchołki drugiego wałka wytłaczającego.

Odległość między środkami wałków wytłaczających, korzystnie jest stała.

Również korzystnie, położenie wałka laminującego jest przestawialne między położeniem, w którym jest on dociśnięty do wałka wytłaczającego a położeniem, w którym jest on odsunięty od wałka wytłaczającego.

Płaszczyzna, w której leżą osie wałka wytłaczającego, który współpracuje z wałkiem laminującym i odpowiedniej rolki dociskowej tworzy korzystnie kąt różny od 90° z płaszczyzną, w której leżą osie wałków wytłaczających, zaś płaszczyzna, w której leżą osie drugiego wałka wytłaczającego i odpowiedniej rolki dociskowej jest zasadniczo prostopadła do płaszczyzny, w której leżą osie wałków wytłaczających.

Osie wałków wytłaczających, korzystnie, leżą w płaszczyźnie poziomej.

W innym, korzystnym wariancie wynalazku dwie rolki dociskowe rozmieszczone są jedna powyżej, zaś druga poniżej ich odpowiednich wałków wytłaczających, zaś wałkiem wytłaczającym o mniejszej średnicy jest wałek, którego rolka dociskowa znajduje się pod nim.

Ewentualnie, z wałkiem wytłaczającym o większej średnicy współpracuje urządzenie do czyszczenia, które znajduje się między wałkiem laminującym, a odpowiadającą mu rolką dociskową.

Płaszczyzna, w której leżą osie wałka wytłaczającego o większej średnicy i odpowiadającej mu rolki dociskowej korzystnie tworzy kąt od 9θ do 125°, a najlepiej od 90 do 105° z płaszczyzną, w której leżą osie obu wałków wytłaczających.

Aplikator kleju może być zaopatrzony w przynajmniej jeden wałek przenoszący klej, przy czym oś obrotu tego przynajmniej jednego wałka leży w tej samej płaszczyźnie co osie obu wałków wytłaczających.

Jeżeli przestrzeń, która powstała dzięki zastosowaniu jednego wałka wytłaczającego o średnicy większej, niż, średnica drugiego wałka, nie jest dostatecznie duża, by umieścić wałek laminujący, można korzystnie powiększyć tę przestrzeń przez doprowadzenie do tego, że płaszczyzna, w której leżą osie wałka wytłaczającego o większej średnicy i odpowiedniej rolki dociskowej nie jest prostopadła do płaszczyzny, w której leżą oba wałki wytłaczające. Umożliwia to oddalenie obu rolek dociskowych od płaszczyzny stycznej do wałków wytłaczających, która przechodzi przez chwyt między nimi i pozostawia więcej miejsca na umieszczenie wałka laminującego oraz na urządzenie do czyszczenia powierzchni wałka o większej średnicy, przy czym urządzenie do czyszczenia umieszczone jest wzdłuż obwodu wałka, między wałkiem laminującym a rolką dociskową. Urządzenie do czyszczenia używane jest do usuwania pozostałości kleju i kurzu z wałka wytłaczającego stowarzyszonego z aplikatorem kleju.

Przedmiot wynalazku przedstawiono w przykładzie wykonania na rysunku, na którym: fig. 1 przestawia schematycznie urządzenie według wynalazku; fig. 2 przedstawia powiększony, schematyczny przekrój przez chwyt między dwoma wałkami wytłaczającymi podczas działania w trybie wierzchołek do wierzchołka; fig. 3 przedstawia powiększony, schematyczny przekrój przez chwyt między dwoma wałkami wytłaczającymi podczas działania w trybie zazębiania; fig. 4 przedstawia powiększony, schematyczny przekrój strefy laminowania podczas działania w trybie zazębiania.

Jak widać na fig. 1 urządzenie obejmuje parę wałków wytłaczających 1, 3, z których każdy ma wiele wierzchołków lub występów (przedstawionych schematycznie na fig. 2 do 4), ułożonych we wzór geometryczny symetrycznie na obu wałkach. Średnica wałka 1 jest większa niż średnica wałka 3. W przedstawionym przykładzie różnica średnic wynosi około 30%. Oba wałki 1, 3 połączone są ze sobą mechanicznie w taki sposób, ze obracają się w przeciw186 219 nych kierunkach, jak wskazują strzałki fi i f3, z tą samą prędkością obwodową. Można to osiągnąć za pomocą odpowiedniego doboru przekładni (nie pokazanej).

Wałek wytłaczający 1 współpracuje (w sposób znany) z rolką dociskową 5 podczas, gdy wałek wytłaczający 3 współpracuje z rolką, dociskową 7. Obie rolki 5 i 7 pokryte są warstwą sprężystego, miękkiego materiału, np. gumy. Każda rolka 5, 7 dociskana jest do odpowiedniego wałka wytłaczającego 1, 3 za pomocą siłownika 9, 11.

Płaszczyzna P1, w której leżą osie 7A, 3A rolki dociskowej 7 i wałka wytłaczającego 3, tworzy kąt 90° z płaszczyzną P2, w której leżą osie 1 A, 3A obu wałków wytłaczających 1 i 3. Natomiast płaszczyzna P3, w której leżą osie 5A, 1A rolki dociskowej 5 i wałka wytłaczającego 1, tworzy kąt różny od 90° z płaszczyzną P2. Rozwarty kąt między dwiema płaszczyznami P2 i P3 wynosi około 95-120°. Wartość tego kąta przyjmowana jest najmniejsza, jaka jest możliwa biorąc pod uwagę rozmiary elementów, aby zmniejszyć poziomą składową odkształcenia spowodowanego naciskiem wywieranym przez rolkę dociskową 5 na wałek wytłaczający 1.

Taki układ pozostawia wolną przestrzeń w pobliżu wałka 1, między rolką 5 a wałkiem 3, w której można umieścić wałek laminujący 13, który współpracuje z wałkiem 1 w celu , który zostanie omówiony poniżej, oraz urządzenie 14 (znane) do czyszczenia powierzchni wałka wytłaczającego 1. Wałek laminujący 13 sterowany jest siłownikiem 15 w taki sposób, że przyjmuje on pozycję pracy, wskazaną ciągłymi liniami na Fig. 1, w której wałek laminujący jest dociśnięty do powierzchni wałka wytłaczającego 1, lub pozycję spoczynku, wskazaną liniami przerywanymi, w której nie styka się on z wałkiem 1.

Aplikator kleju 17, znany, współpracuje z wałkiem wytłaczającym 1. W przedstawionym przykładzie obejmuje on dwa wałki, których osie obrotu leżą w tej samej płaszczyźnie, co osie 1A, 3A dwóch wałków wytłaczających 1, 3, dzięki czemu zmniejszone są skutki wygięcia przy rozprowadzaniu kleju, przez co klej jest rozprowadzany równomiernie.

Dwie warstwy wytłaczanego materiału, oznaczone V1 i V2, wprowadza się do opisywanego urządzenia. Rolka prowadząca warstwę V3 oznaczona jest 20, zaś dwie rolki rozszerzające warstwy V1 i V3 oznaczone są odpowiednio 21 i 23. Warstwa V1 wytłaczana jest między wałkiem wytłaczającym 3 i rolką dociskową 5, natomiast warstwa V3 wytłaczana jest między wałkiem wytłaczającym 3 i rolką dociskową 7. Po wytłoczeniu na warstwę V1 nakłada się klej C za pomocą aplikatora 17, znanym sposobem.

Warstwy V1 i V3 mogą być na tym etapie łączone dwoma różnymi sposobami, zależnie od tego jak zsynchronizowane są ze sobą wałki wytłaczające 1, 3 i od tego, jaką drogą przemieszczają się warstwy za chwytem B między wałkami wytłaczającymi 13.

Figura 2 przedstawia w powiększeniu chwyt G między dwoma wałkami wytłaczającymi 1, 3 w pozycji, jaką przyjmują one w trybie pracy wierzchołek do wierzchołka. W tym przypadku oba wałki 1, 3 są ustawione w taki sposób, że wierzchołki lub występy 1P wałka 1 są zgodne w fazie z wierzchołkami lub występami 3P wałka 3, tzn. w miejscu, w którym wałki 1, 3 znajdują się najbliżej siebie wierzchołki lub występy jednego wałka naciskają na wierzchołki lub występy drugiego, laminując obie wytłaczane warstwy V1 i V3 między sobą. Za chwytem G materiał utworzony przez dwie połączone warstwy V1 i V3 przesuwa się drogą oznaczoną Npp. W tym układzie wałek laminujący 13 odsunięty jest od wałka wytłaczającego 1.

Figura 3 i fig.4 pzzedstawiają położenia wałków wytłaczających 1 , 3 i wałka lmninującego 13 podczas realizacji wzoru zazębianego. Środki obu wałków wytłaczających 1 i 3 znajdują się w tej samej odległości od siebie, co w poprzednim przykładzie, lecz są one zsynchronizowane odmiennie, tak mianowicie, że wierzchołki 1P wałka wytłaczającego 1 trafiają między wierzchołki 3P wałka wytłaczającego 3. Zmianę ustawienia można uzyskać na przykład obracając wałek 3 o niewielki kąt, po zatrzymaniu wałka 1. Dwie wytłaczane warstwy V1 i V3 ηίε asą ii laminowane wccy^wcc-' G, między dwoma avah<anń awtłacązłecąmi ,1 3 leec raczej za chwytem G, między wałkiem laminującym 13 (który w tym przypadku dociskany jest do wierzchołków 1P wałka 1) a wałkiem wytłaczającym 1, jak przestawiono schematycznie w powiększeniu na fig. 4. Za wałkiem laminującym 13 materiał wytworzony przez połączenie ze sobą warstw V1 i V3 przesuwa się drogą No.

Należy rozumieć, że na rysunku przedstawiono jedynie przykład realizacji praktycznej wynalazku, którego elementy i układ mogą się zmieniać w ramach jego zakresu.

186 219

F/G. 2

FIG· 3

186 219

FIG.

186 219

FIG. 1

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz.

Cena 2,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Urządzenie do wytłaczania i laminowania zawierające parę wałków wytłaczających, przy czym na każdym z nich znajdują się wierzchołki, zaś oba wałki wytłaczające rozmieszczone są tak, że ich osie są równoległe, a wałki znajdują się jeden przy drugim tworząc między sobą chwyt i obracają się z tą samą prędkością obwodową w przeciwnych kierunkach, ponadto zaopatrzone są w parę rolek dociskowych, z których każda współpracuje z jednym z wałków wytłaczających i w aplikator kleju współpracujący z jednym z wałków wytłaczających oraz w wałek laminujący znajdujący się za chwytem, między wałkami wytłaczającymi i współpracujący z tym wałkiem wytłaczającym, z którym współpracuje aplikator kleju, znamienne tym, że wałek wytłaczający (1) współpracujący z wałkiem laminującym (13) ma średnicę większą, niż średnica drugiego wałka wytłaczającego (3), zaś wzajemne ustawienie wałków wytłaczających (1, 3) jest przestawialne między położeniem, w którym wierzchołki (1P) jednego wałka wytłaczającego (1) trafiają na wierzchołki (3P) drugiego wałka wytłaczającego (3) a położeniem, w którym wierzchołki (1P) jednego wałka wytłaczającego (1) trafiają między wierzchołki (3P) drugiego wałka wytłaczającego (3).
2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że odległość między środkami wałków wytłaczających (1, 3) jest stała.
3. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że położenie wałka laminującego (13) jest przestawialne między położeniem, w którym jest on dociśnięty do wałka wytłaczającego (1) a położeniem, w którym jest on odsunięty od wałka wytłaczającego (1).
4. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienne tym, że płaszczyzna (P3), w której leżą osie (1A, 5A) wałka wytłaczającego (1), który współpracuje z wałkiem laminującym (13) i odpowiedniej rolki dociskowej (5) tworzy kąt różny od 90° z płaszczyzną (P2), w której leżą osie (1A, 3A) wałków wytłaczających, i tym, że płaszczyzna (P1), w której leżą osie (3A, 7A) drugiego wałka wytłaczającego (3) i odpowiedniej rolki dociskowej (7) jest zasadniczo prostopadła do płaszczyzny (P2), w której leżą osie (1A, 3A) wałków wytłaczających (1, 3).
5. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że osie (1A, 3A) wałków wytłaczających (1, 3) leżą w płaszczyźnie poziomej.
6. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 5, znamienne tym, że dwie rolki dociskowe (5, 7) rozmieszczone są jedna powyżej, zaś druga poniżej ich odpowiednich wałków wytłaczających (1, 3) i tym, że wałkiem wytłaczającym (3) o mniejszej średnicy jest wałek, którego rolka dociskowa (7) znajduje się pod nim.
7. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 5, znamienne tym, że z wałkiem wytłaczającym (1) o większej średnicy współpracuje urządzenie do czyszczenia (14), które znajduje się między laminującym wałkiem (13), a odpowiadającą mu rolką dociskową (5).
8. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że płaszczyzna (P3), w której leżą osie (1A, 5A) wałka wytłaczającego (1) o większej średnicy i odpowiadającej mu rolki dociskowej tworzy kąt od 90 do 125°, korzystnie od 90 do 105° z płaszczyzną w której leżą osie (1A, 3A) obu wałków wytłaczających (1,3).
9. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 5, albo 8, znamienne tym, że aplikator (17) kleju zaopatrzony jest w przynajmniej jeden wałek przenoszący klej, przy czym oś obrotu tego przynajmniej jednego wałka leży w tej samej płaszczyźnie co osie obu wałków wytłaczających (1, 3).

* * *

186 219