HU225174B1 - Device for the production of a product made from tissue or tissue-like material with at least two plies - Google Patents
Device for the production of a product made from tissue or tissue-like material with at least two plies Download PDFInfo
- Publication number
- HU225174B1 HU225174B1 HU0303473A HUP0303473A HU225174B1 HU 225174 B1 HU225174 B1 HU 225174B1 HU 0303473 A HU0303473 A HU 0303473A HU P0303473 A HUP0303473 A HU P0303473A HU 225174 B1 HU225174 B1 HU 225174B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- embossing
- roller
- tissue
- cylinder
- pressure
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 238000004049 embossing Methods 0.000 claims abstract description 161
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 238000012549 training Methods 0.000 claims description 7
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 4
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 42
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 41
- 230000008569 process Effects 0.000 description 11
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 6
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 3
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 3
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 2
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 241000219098 Parthenocissus Species 0.000 description 1
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000011086 high cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 230000003655 tactile properties Effects 0.000 description 1
- 230000008685 targeting Effects 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
- B31F1/07—Embossing, i.e. producing impressions formed by locally deep-drawing, e.g. using rolls provided with complementary profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
- B31F2201/07—Embossing
- B31F2201/0707—Embossing by tools working continuously
- B31F2201/0715—The tools being rollers
- B31F2201/0723—Characteristics of the rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
- B31F2201/07—Embossing
- B31F2201/0707—Embossing by tools working continuously
- B31F2201/0715—The tools being rollers
- B31F2201/0723—Characteristics of the rollers
- B31F2201/0728—Material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
- B31F2201/07—Embossing
- B31F2201/0707—Embossing by tools working continuously
- B31F2201/0715—The tools being rollers
- B31F2201/0723—Characteristics of the rollers
- B31F2201/0733—Pattern
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
- B31F2201/07—Embossing
- B31F2201/0707—Embossing by tools working continuously
- B31F2201/0715—The tools being rollers
- B31F2201/0753—Roller supporting, positioning, driving means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
- B31F2201/07—Embossing
- B31F2201/0758—Characteristics of the embossed product
- B31F2201/0761—Multi-layered
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
- B31F2201/07—Embossing
- B31F2201/0784—Auxiliary operations
- B31F2201/0789—Joining plies without adhesive
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
Description
A találmány tárgya berendezés legalább kétrétegű termékek előállítására tissue-anyagból és/vagy tissue jellegű anyagból dombornyomó egység segítségével, eljárás az ilyen termékek előállítására, valamint dombornyomó egység.The present invention relates to an apparatus for producing at least two-layer products from tissue and / or tissue-like material by means of an embossing unit, a process for making such products and an embossing unit.
A tissue-anyagot és/vagy a tissue jellegű anyagokat számos termék gyártásához felhasználják. Az ilyen anyagokból például konyhai törlőpapírokat, toalettpapírokat, papír zsebkendőket, szalvétákat, papírabroszokat, papírtörülközőket, nedvszívó betéteket, törlőkendőket, tisztítókendőket és hasonlókat állítanak elő.The tissue material and / or tissue-like materials are used in the manufacture of many products. Such materials are used, for example, to make kitchen towels, toilet paper, paper handkerchiefs, napkins, paper towels, paper towels, absorbent pads, wipes, cleaning cloths, and the like.
A találmány értelmében tissue alatt olyan gyártmányt értünk, amely megfelel a DIN 6730 szabványnak. A tissue ennek megfelelően olyan gyártmány, amely teljesen vagy túlnyomórészt cellulózrostokból áll finom és puha redőzéssel, és zárt alakzatban van a papírgépen több mint 90% szárazanyag-tartalom mellett kreppelve, egy vagy több rétegből áll, különösen szívóképes, az egyes rétegek területre vonatkoztatott tömege (területsúlya) kreppelés előtt kisebb, mint 25 g/m2 és nedveskreppelési nyúlása nagyobb, mint 5%.In the context of the present invention, tissue means a product that conforms to DIN 6730. Accordingly, tissue is a product consisting wholly or predominantly of cellulosic fibers with fine and soft creasing and in a closed form creped on a papermaking machine with a dry matter content of more than 90%, in particular absorbent weight per area of each layer ( less than 25 g / m 2 before creping and greater than 5% wet creping elongation).
A találmány értelmében tissue jellegű anyag alatt olyan gyártmányt értünk, amelyet a tissue-anyagtól eltérően a szárítási folyamatban végrehajtott változtatásokkal állítanak elő. A DIN 6730 számú szabvány szerint tissue jellegű anyag alatt egy túlnyomóan cellulózrostokból álló, nagy és puha redőzéssel és nyitott alakzattal kialakított gyártmányt értünk, amely a papírgépen szárazon van kreppelve, és egy vagy több rétegből áll, ahol az egyes rétegek felületre vonatkoztatott tömege (területsúlya) a kreppelés előtt kisebb, mint 25 g/m2 és az egyes rétegek nedveskreppelési nyúlása a kreppelés után nagyobb, mint 25%. Ez az anyag hulladékpapírból is előállítható.In the context of the present invention, a tissue-like material is a product made by altering the drying process, unlike the tissue material. According to DIN 6730, a tissue-like material is a product made up of predominantly cellulosic fibers with large and soft folds and an open shape, which is dry-creped on a paper machine and comprises one or more layers having a weight per unit area (area weight). less than 25 g / m 2 before creping and the wet creping elongation of each layer after creping is greater than 25%. This material can also be made from waste paper.
A tissue-anyagból és/vagy tissue jellegű anyagokból előállított termékeknek különböző követelményeket kell kielégíteniük. Az olyan tulajdonságok, mint a szilárdság, a térfogat, a fogósság és a nedvszívó képesség mellett a többrétegű termékeknél a rétegek egymás közötti tapadása, főként a rétegeltolódás megakadályozása, egy lényeges tulajdonság. Ezenkívül a fogyasztók egyre inkább olyan termékeket igényelnek, amelyek jó megjelenési tulajdonságokkal, különösképpen díszítőmintával rendelkeznek.Products made from tissue and / or tissue-like materials must meet different requirements. In addition to properties such as strength, volume, durability, and absorbency, multilayer products have an important property of adhesion between layers, particularly to prevent layer shift. In addition, consumers are increasingly demanding products that have good visual properties, particularly decorative designs.
A rétegeltolódás kellő mértékű megakadályozásának elérésére többrétegű tissue-termékeknél a technika állásából különféle dombornyomó (prégelő) eljárások ismertek. Az úgynevezett acél/gumi dombornyomásnál, illetve az acél/papír dombornyomásnál egy domborítási pontokkal ellátott acélhengert (matricát vagy dombornyomó hengert) nyomnak egy rugalmas simahengerhez, amely vagy egy gumiból készült henger vagy pedig egy papírral bevont acélhenger. Ennek révén kevés domborítási pontot (mintegy 6-20 domborítási pont/cm2) tartalmazó vagy mikrodomborításnak nevezett, sok domborítási pontot (mintegy 25-65 domborítási pont/cm2) tartalmazó felületdomborítást hoznak létre, főként a teljes felületre kiterjedő mikrodomborításokat. A dombornyomó henger (prégelőhenger) hajtással van ellátva, ezzel szemben a rugalmas ellenhenger a dombornyomó hengerrel való érintkezés révén létrejövő súrlódás által hajtva forog együtt. A domborítási pontoknak a tissue-anyagra való ráhatása révén mind rugalmas, mind pedig képlékeny alakváltozások létrejönnek. A képlékeny alakváltozások révén az egymással domborítás útján összesajtolt legalább két anyagréteg legalább részben összefonódik. Ezáltal elsősorban az előállított termék legalább két rétegének egymás közötti eltolódását akadályozzák meg. Ezen beavatkozás révén azonban egy hatékonyan működő réteg-összetapadás nem érhető el.Various methods of embossing are known in the art to achieve sufficient prevention of layer shifts in multilayer tissue products. In the so-called steel / rubber embossing or steel / paper embossing, a steel roller (sticker or embossing roller) with embossing points is pressed onto an elastic smooth roller, which is either a rubber roller or a paper-coated steel roller. This results in a surface embossing with a small number of embossing points (about 6-20 embossing points / cm 2 ) or called micro embossing, with many embossing points (about 25-65 embossing points / cm 2 ), mainly micro-embossing over the entire surface. The embossing roller (embossing roller) is provided with a drive, whereas the resilient counter roller is driven by friction caused by contact with the embossing roller. By influencing the embossing points on the tissue material, both elastic and plastic deformations are produced. At least two layers of material pressed together by embossing are at least partially intertwined by plastic deformation. In particular, they prevent the at least two layers of the manufactured product from being displaced. However, through this intervention, an effective layer adhesion cannot be achieved.
Egy kielégítő mértékű réteg-összetapadás eléréséhez ezért egy járulékos recézőszerkezet által recézéssel látják el a fenti eljárással előzetesen domborítás útján összesajtolt tissue-rétegeket. Ennek során külön-külön ágyazott recézőtárcsák révén, amelyek egy hajtott simahengerrel szemben működnek, egy járulékos domborított szerkezetet hoznak létre az elődomborított tissue-anyagon a továbbítási irányban elrendezett, megszakítás nélküli minták (például vonalak vagy pontok) formájában. A recézőtárcsák ennek során súrlódás által hajtva forognak együtt. Eközben a már elődomborított tissue-termékre mintegy 500 N/mm2 nagyságrendű sajtolási nyomások hatnak. Egy járulékos recézőszerkezet alkalmazásánál azonban hátrányos, hogy ezzel kizárólag folyamatos és megszakítás nélküli minták állíthatók elő a már elődomborított minták felett, emellett a felvitt recézett szerkezet tartományában csökken a tissue-termék puhasága. Hátrányos továbbá egy recézőszerkezet alkalmazásánál az, hogy kizárólag megszakítás nélküli domborítási nyomok hozhatók létre a tissue-anyagpályák továbbítási irányában. A fenti módszerrel tehát díszítődomborítás nem vihető fel a tissue-termékre.Therefore, in order to achieve a satisfactory layer adherence, the aforesaid embossed tissue layers are grooved by an auxiliary creeper. By doing this, individually embedded knurled discs which act against a folded smooth roller create an additional embossed structure in the form of uninterrupted patterns (e.g., lines or dots) arranged on the pre-embossed tissue material. The knurled discs rotate together by friction. Meanwhile, the embossed tissue product is subjected to compression pressures of about 500 N / mm 2 . However, the disadvantage of using an additional knurling structure is that it can only produce continuous and uninterrupted patterns over pre-embossed patterns, while reducing the softness of the tissue product in the region of the applied knurled structure. A further disadvantage of using a knurling structure is that only uninterrupted embossing marks in the direction of conveying the webs can be created. Thus, the above method cannot be applied to the tissue product.
Egy, különösen a toalettpapíroknál mindenki számára ismert probléma az úgynevezett elcsúszott perforáció problémája. Itt arról van szó, ha például egy többrétegű toalettpapír-tekercsből indulunk ki, hogy gyakran előfordul egyes, nem kellő mértékben a másik réteghez tapadó tissue-papírrétegek nem szándékos visszahajtása a toalettpapír-tekercs körül. Ennek során az egyes toalettpapírlapok közötti perforációs vonal már nem egymás fölött helyezkedik el. Ez különösen a toalettpapír-tekercs elején jelentkezik, amikor az első lapot, amely az alatta levő toalettpapírlapok rétegével össze van ragasztva, feltépik. Az elcsúszott perforáció problémája valamennyi, réteg-összetapadást nem létrehozó ismert domborítási eljárásnál jelentkezik.A problem known to everyone, especially in toilet paper, is the so-called slip perforation problem. Here, for example, starting from a multilayer toilet paper roll, there is often an inadvertent unwrapping of some tissue paper layers that are not sufficiently adhered to the other layer around the toilet paper roll. As a result, the perforation line between each sheet of toilet paper is no longer superimposed. This occurs especially at the beginning of the roll of toilet paper, when the first sheet, which is glued to the underlying sheet of toilet paper, is torn. The problem of slipped perforation occurs in all known embossing processes that do not create a layer adherence.
Egy, a technika állásából ismert további domborítási eljárás az úgynevezett Union-dombornyomás. Az Union-dombornyomásnál a kiindulási anyag legalább két rétegét legalább két, egymással szemben forgó henger között vezetik át, ahol ezek a hengerek a felületükön radiálisán elrendezett nyúlványokkal vannak ellátva, amelyek keresztmetszete csonka gúla alakú. Ennél az eljárásnál az egyik henger nyúlványai benyúlnak a másik henger nyúlványai által képzett bemélyedésekbe. A kiindulási anyagot ezen két henger között húzzák keresztül, miközben azt a két henger nyúlványai a teljes felületén vagy felületének egy részén dombormintávalAn additional embossing process known in the art is called Union embossing. At Union embossing, at least two layers of starting material are passed between at least two opposing cylinders, said cylinders having protuberances arranged radially on their surface with a truncated pyramidal cross-section. In this process, the projections of one roller extend into the recesses formed by the projections of the other roller. The starting material is drawn between these two cylinders while being projected on all or part of the surface of the two cylinders with a relief pattern
HU 225 174 Β1 látják el. Mivel a két henger legördülési mozgása kapcsán nem jöhetnek létre a kiálló domborítás! pontok és az ezekkel szemközt levő vályúk érintkezései, így az Union-dombomyomásnál a kiindulási anyagot összenyomják. Ezen összenyomás révén a legalább két kiindulási réteg összefonódik egymással, azonban az elérhető réteg-összetapadás itt sem elegendő ahhoz, hogy megakadályozza a perforációk elcsúszását. Ezenkívül a két henger közötti hengerrést rendkívül pontosan kell beállítani, mert különben a két egymással szemben forgó henger károsítaná egymást. Szokásosan az Uniondombornyomással előállított tissue-termékeket is recézik utólag egy recézőszerkezettel.EN 225 174 Β1. Because the roll-out movement of the two rollers cannot result in a protruding embossment! points and the contacts of the troughs facing them, so that the starting material is compressed at Union embossing. As a result of this compression, at least two of the initial layers are interlocked, but again, the available layer adhesion is not sufficient to prevent the perforations from slipping. In addition, the cylinder gap between the two cylinders needs to be adjusted with extreme precision, otherwise the two counter-rotating cylinders would damage each other. Usually, tissue products made by Union embossing are subsequently retracted with a retractor.
A fentieken kívül többrétegű tissue-termékeket előállítanak az úgynevezett pontozó/simító domborítás! eljárással is. Ennek során egy dombornyomó elemekkel ellátott acélhenger és egy sima acélhenger (úgynevezett simahenger) oly módon van egymáshoz hozzárendelve, hogy ezek között egy meghatározott távolságot tartanak fenn. Ezt a távolságot nagy ráfordítást igénylő résbeállító műveletekkel érik el. A kiindulási anyagpályákat a simahenger és a dombornyomó henger közötti résen keresztüli átvezetés során olyan erősen tömörítik össze egymással, hogy a rétegek egymás közötti rögzülése következik be. Az ehhez szükséges nyomást magán a hengerszerkezeten keresztül kell bevinni. Az ennek során alkalmazott sajtolási nyomások mintegy 230 N/mm2 nagyságrendűek. Ezen nagy nyomás következtében ezen eljárás alkalmazhatósága keskeny anyagpálya-szélességekre, például zsebkendőgyártó vonalakra korlátozódik. Szükséges ennek során egy, a dombornyomó henger-ellenhenger rendszerrel összekapcsolt alátámasztás. így például ezzel az eljárással alakzatdomborításokat lehet felvinni hosszanti vagy keresztirányú vonalak formájában, amint az például a zsebkendőknél ismert. A dombornyomó henger simahengerhez képesti alátámasztásának hiánya a dombornyomó henger „átütésével” vagy „elemelkedésével” járna. Ez az első esetben a dombornyomó henger sérüléseihez vezetne a domborítás! pontok simahengeren való felütközése következtében („a domborítás! pontok lelapulása”). A második esetben már nem lenne biztosítva a réteg-összetapadás (a tissue-rétegek nem kielégítő összepréselése). Már a hosszanti és keresztirányú vonalak felvitele között (főként zsebkendőknél) végbemenő terhelésváltás kompenzációját a dombornyomó henger és a simahenger között is csak nagyon nehezen lehet kézben tartani.In addition, multilayer tissue products are produced by so-called scoring / finishing embossing! procedure. In this, a steel cylinder with embossing elements and a smooth steel cylinder (so-called smooth cylinder) are associated with each other in such a way that a defined distance is maintained between them. This distance is achieved by high-throughput gap adjustment operations. During the passage through the gap between the smooth roller and the embossing roller, the starting material paths are compacted so tightly with each other that interlocking of the layers occurs. The pressure required for this must be applied through the cylinder structure itself. The extrusion pressures used are in the order of 230 N / mm 2 . Due to this high pressure, the applicability of this process is limited to narrow material web widths, such as handkerchief production lines. This requires a support coupled to the embossing cylinder counter-cylinder system. Thus, for example, embossments in the form of longitudinal or transverse lines, such as those known for handkerchiefs, can be applied by this method. Lack of support for the embossing cylinder relative to the smooth cylinder would result in "punching" or "elevation" of the embossing cylinder. In the first case, this would lead to embossing cylinder damage! due to the collision of points on the smooth roller ("flattening of the points!"). In the second case, the adhesion of the layers would no longer be ensured (insufficient compression of the tissue layers). Even the shifting of load between longitudinal and transverse lines (especially for handkerchiefs) is very difficult to control even between the embossing roller and the smooth roller.
Emellett a technika állásából különböző eljárások ismertek, amelyeknél egy dombornyomási eljárás mellett, amellyel egy adott felületen elosztott domborítást visznek fel, egy részleges vagy a teljes felületre kiterjedő enyvezést is végrehajtanak. Ehhez egy, a dombornyomó berendezés után elrendezett enyvezőszerkezetre van szükség a feldolgozó vonalban, miáltal nőnek annak beszerzési költségei. Az enyvezőszerkezet egy enyvfelhordó henger segítségével enyvet visz fel a tissue-rétegre. Az enyv egy részét a tissue-réteg veszi fel, míg a másik része egy visszavezető vályúba kerül vissza. A tissue-anyagpálya nagy porhányada miatt az enyv erősen szennyeződik. Ezáltal az enyvezőszerkezet igen nagy tisztítási ráfordítást igényel. Végül pedig az enyv felvitele révén, még akkor is, ha ezt csak részlegesen és nem a teljes felületre kiterjedően viszik fel a tissue-anyagpályák felületére, a tissue-termék „deszkaszerű” lesz, vagyis jelentősen veszít a puhaságából. Ezenkívül hátrányos, hogy az enyv alkalmazása a maximum háromrétegű tissue-termékekre korlátozódik, mivel a felvitt enyvnek az összekötés eléréséhez át kell hatolnia az egyes rétegeken.In addition, various methods are known in the art which, in addition to an embossing process, which involves applying embossing distributed over a given surface, also involves partial or total surface sizing. This requires a gluing device arranged downstream of the embossing device on the processing line, thereby increasing its acquisition costs. The sizing device applies glue to the tissue layer by means of a sizing roller. Some of the glue is absorbed by the tissue layer, while the other part is returned to a return trough. Due to the high dust content of the tissue web, the adhesive is heavily soiled. Thus, the sizing device requires a very high cleaning effort. Finally, by applying glue, even if it is applied only partially and not completely to the surface of the webs, the tissue product will be "board-like", meaning it will lose significantly its softness. In addition, it is disadvantageous that the application of the adhesive is limited to the maximum three-layer tissue products, since the applied adhesive must pass through each layer in order to achieve bonding.
Az úgynevezett díszítődomborításokat, vagyis olyan domborítás! kiképzéseket, amelyek segítségével egy mintát, például virágokat vagy hasonlókat lehet felvinni a tissue-termékekre, például járulékos dombornyomó és enyvezőegységekkel hozzák létre. Ennek során a dombornyomó hengerre a kívánt díszítődomborítás tartományában például néhány domborítás! pontot kihagynak, mégpedig a kívánt rajzolatú minta alakjának megfelelően. Egyedül a domborítással azonban nem lehet kielégítő réteg-összetapadást elérni, sőt, ez még csökken is a teljes felületükön mikrodomborítással ellátott termékekhez képest, így egy járulékos enyvezés annak előbb említett hátrányaival és/vagy egy utánkapcsolt recézőszerkezettel elvégzett recézés nélkülözhetetlen. Az utólagos recézés révén azonban a termékek jó optikai hatását ismét tönkreteszik, különösen akkor, ha a recézés a kialakított rajzolatú mintán halad keresztül.The so-called decorative embossings, that is, such embossing! arrangements for applying a pattern, such as flowers or the like, to tissue products, for example, are provided with additional embossing and sizing units. For example, some embossing on the embossing roll in the desired decorative embossing range! are omitted, depending on the shape of the pattern of the desired design. However, embossing alone does not achieve satisfactory adhesion of the layers, and in fact, it is even reduced compared to products with micro-embossing on their entire surface, so that additional gluing with the aforementioned disadvantages and / or the use of a post-coupling knife is essential. However, subsequent kneading destroys the good optical performance of the products again, especially if the kneading passes through the pattern.
Az EP-A-1 048 452 számú szabadalmi leírás egy tissue-anyagból készített kétrétegű terméket ismertet, amely olyan dombornyomó berendezéssel van előállítva, amely a dombornyomó hengerén cserélhető dombornyomó elemekkel van ellátva.EP-A-1 048 452 discloses a double-layered article made of tissue material produced by an embossing device provided with interchangeable embossing elements on the embossing cylinder.
A találmány által megoldandó feladat olyan berendezés létrehozása, amely mentes a technika állásából ismert megoldások hátrányaitól.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide an apparatus which is free from the disadvantages of the prior art.
Ezt a feladatot a találmány értelmében olyan, legalább kétrétegű, tissue-anyagból és/vagy tissue jellegű anyagból készült termékek előállítására szolgáló berendezéssel oldjuk meg, amely berendezés egy legalább két hengerrel rendelkező dombornyomó egységet tartalmaz, amelynél az egyik henger egy simahenger, míg a másik henger egy dombornyomó henger, ugyanakkor a dombornyomó henger egy tengellyel és legalább egy, a tengelyen elrendezett csapágyegységgel rendelkezik, amely berendezés újdonsága abban van, hogy a dombornyomó henger legalább két, rajta elrendezett és dombornyomó elemekkel ellátott szegmenst tartalmaz, ahol a dombornyomó henger a tengelyen elrendezett csapágyegységek legalább egyikén keresztül nyomás alá van helyezve, és ahol a csapágyegység két szegmens között van elrendezve. A nyomást egy nyomásgyakorló szerkezeten keresztül visszük rá a csapágyegységre. Ezáltal a nyomásgyakorló szerkezet két szegmens között egy nyúlványon keresztül közvetlenül tud a csapágyegységre hatást gyakorolni. A találmány szerinti berendezéssel előnyös módon lehetővé válik egy többrétegű termék előállítása, amely kitűnő réteg-összetapadással rendelkezik. Emellett ez a réteg-összetapadás a szokásos, példáulAccording to the present invention, this object is solved by an apparatus for producing at least two layers of tissue and / or tissue-like products, the apparatus comprising an embossing unit having at least two cylinders, one of which is a smooth roll and the other roll an embossing cylinder, the embossing cylinder having at least one shaft and at least one bearing unit arranged on the shaft, the device being novel, the embossing cylinder having at least two segments arranged thereon and having embossing elements, wherein the embossing cylinder is arranged on the shafts is pressurized through at least one of them and wherein the bearing assembly is disposed between two segments. The pressure is applied to the bearing unit through a pressure exerting device. In this way, the pressure-exerting device can directly affect the bearing unit through a projection between two segments. Advantageously, the apparatus according to the invention makes it possible to produce a multilayer product having excellent layer adherence. In addition, this layer adhesion is common, for example
HU 225 174 Β1HU 225 174 Β1
2800 mm-es, vagy ennél is nagyobb gépszélességeken is létrehozható.Can be created on machine widths of 2800 mm or more.
Nem elődomborított tissue-anyagnál elmaradhat a rétegek összekötéséhez mindeddig szükséges recézőszerkezet vagy enyvezőegység, és díszítődomborítások is felvihetőek. A bevezetőben említett eljárások szerint domborított tissue-rétegeknél is a találmány szerinti berendezés helyettesíteni tudja a recézőszerkezetet vagy nagy ráfordítást igénylő enyvezőegységet. A kiindulási anyagpályák domborítása ennek során magának a találmány szerinti berendezésnek a segítségével, teljes felületen vagy részlegesen is történhet. Különösen előnyös ennek kapcsán egy díszítődomborítás felvitele a dombornyomó elemek segítségével. Itt már nincs szükség az enyvezőegység által végzett enyvezésre sem.For non-pre-embossed tissue material, the hinging or bonding unit required to join the layers may not be present and decorative embossing may be applied. Also, for embossed tissue layers according to the methods mentioned in the introduction, the apparatus of the invention can replace a knurling structure or a heavy-duty sizing unit. The embossing of the starting material paths may be accomplished with the aid of the apparatus according to the invention, in whole or in part. In this connection, it is particularly advantageous to apply a decorative embossing with the help of the embossing elements. There is no longer any need for gluing by the sizing unit.
Előnyösen a nagy nyomás létrehozásához szükséges nyomás alá helyezés legalább egy nyomásgyakorló szerkezettel történik, amely legalább egy nyomóhengert tartalmaz. Itt adott esetben akár mindegyik szegmenshez tartozhat egy nyomásgyakorló szerkezet, de előnyösen egy nyomásgyakorló szerkezethez két szegmens van hozzárendelve. A nyomóhengerek lehetnek egyedileg vezérelhetők, illetve nyomás alá helyezhetők, azonban az is lehetséges, hogy több nyomóhenger együttesen vezérelhető. A nyomásgyakorló szerkezetek előnyösen egymástól függetlenül mozgathatóak. Egy körülbelül 2800 mm-es tissue-anyagpálya-szélesség esetén összesen például 27 nyomóhenger és ennek megfelelően 28 szegmens van egy tengelyen elrendezve. A tengely ennek során a csapágyszerkezettel és a szegmensekkel együtt képezi a dombornyomó hengert. Az egyes szegmensek csapágyegységen keresztüli célzott nyomás alá helyezése révén kiküszöbölhető a hengerek egymáshoz képesti viszonylagos behajlása, a hajlítható dombornyomó henger tehát hozzáigazodik a hajlítható simahengerhez. Ezáltal előnyös módon nem következnek be a hengerek egymás közötti sérülései. Ehelyett a nyomás alá helyezés révén egy egyenletes és pontosan meghatározott alátámasztást érünk el a szegmenseken keresztül a teljes dombornyomó henger számára a rajta elrendezett dombornyomó elemekkel. A nyomásgyakorló szerkezet nyomóhengerei körülbelül 3-10 bar, főként előnyösen 4-6 bar nagyságú nyomással terhelhetők.Preferably, the pressure required to produce the high pressure is provided by at least one pressure training device comprising at least one pressure roller. Here, optionally, each segment may have a pressure training device, but preferably a pressure training device is assigned two segments. The pressure rollers may be individually controlled or pressurized, but it is also possible that multiple pressure rollers may be controlled together. Preferably, the pressure-exerting means are movable independently of one another. For a tissue web width of about 2800 mm, for example, a total of 27 press rolls and 28 segments are arranged on one axis. The shaft then forms the embossing cylinder together with the bearing structure and segments. By applying a specific pressure to each segment through the bearing unit, the relative bending of the rolls relative to one another can be eliminated, so that the flexural embossing roll adapts to the smooth smooth roll. Advantageously, there is no inter-cylinder damage to each other. Instead, by pressing, a uniform and well-defined support is obtained across the segments for the entire embossing cylinder with embossing elements arranged thereon. The pressure rollers of the pressure train may be loaded with a pressure of about 3 to 10 bar, preferably 4 to 6 bar.
A találmány egy további előnyös kiviteli alakja értelmében a nyomásgyakorló szerkezet egy ütközővel rendelkezik a hengerek közötti rés beállításához. Ennek kapcsán az ütköző előnyösen egy ék segítségével állítható be. Ezáltal lehetővé válik, hogy a dombornyomó hengert használat előtt az egyes nyomásgyakorló szerkezeteken keresztül célzottan előfeszítsük.According to a further preferred embodiment of the invention, the pressure training device has a stop for adjusting the gap between the rollers. In this connection, the stop is preferably adjusted by means of a wedge. This makes it possible to prestress the embossing cylinder through each of the pressure exerting devices before use.
Előnyösen a csapágyegység egy golyóscsapágyat tartalmaz. Adott esetben azonban más jellegű csapágyak is beépíthetők. Lényeges itt az, hogy olyan csapágyakról van szó, amelyek radiális terheléseket képesek felvenni és axiális megvezetési képességgel is rendelkeznek. Ezenfelül a csapágyaknak még egy vezetékkel is kell rendelkezniük. A dombornyomó hengernek a csapágyszerkezetre ható nyomóhengereken keresztüli nyomás alá helyezése révén egyrészt egy, a feldolgozóberendezés üzemelése alatt is rendkívül pontos résbeállítás válik lehetővé, másrészt a csapágyegység felveszi és levezeti a dombornyomó henger esetlegesen keletkező rezgéseit is. A nyomóhengerek és a csapágyegység között egy közbenső csapágy is előirányozható.Preferably, the bearing assembly comprises a ball bearing. However, other types of bearings may also be incorporated. Importantly, these bearings are capable of bearing radial loads and having axial guiding capabilities. In addition, the bearings must also have a single wire. By exerting pressure on the embossing roller through the pressure rollers acting on the bearing structure, it enables on the one hand a very precise gap adjustment during operation of the processing equipment and on the other hand the bearing unit absorbs and conducts any oscillations of the embossing cylinder. An intermediate bearing may be provided between the pressure rollers and the bearing unit.
A dombornyomó henger előnyösen egy gyorsváltó szerkezettel van ellátva. Ez lehetővé teszi, hogy különböző, adott ügyfélhez tartozó díszítődomborításokat (főként lógókat) viszonylag egyszerűbb módon, egyetlen feldolgozóvonal alkalmazásával hozzunk létre. Előnyösen a dombornyomó henger egy gyorsváltó szerkezet megléte esetén elkülönítetten ágyazott csapokra van felszerelve.Preferably, the embossing roller is provided with a quick-change gear. This allows you to create various custom embossments (mainly hangings) for a particular customer using a single processing line in a relatively simple way. Preferably, the embossing roller is mounted on separately mounted pins in the presence of a quick-change gear.
A simahenger és a dombornyomó henger a találmány szerinti elrendezésnél célszerűen azonos átmérővel rendelkezhet. Ez azonban nem szükségszerű, hanem adott esetben különböző átmérők is alkalmazhatók. Előnyösen a simahenger és a dombornyomó henger azonos forgási sebességű. Ezenfelül a simahenger és a dombornyomó henger mindegyike előnyösen hajtással van ellátva.The smooth roll and the embossing roll may preferably have the same diameter in the arrangement of the invention. However, this is not necessary, but different diameters may be used. Preferably, the smooth roll and the embossing roll have the same rotational speed. In addition, the smooth roller and the embossing roller are each preferably provided with a drive.
A találmány szerinti berendezéssel előnyös módon, eltérően a recézőszerkezetektől, elszigetelt, különálló, és nem csak végigmenő, megszakítás nélküli díszítődomborításokat lehet felvinni.The device according to the invention can advantageously, in contrast to the knurling structures, be applied to isolated, separate, and not only continuous, uninterrupted decorative embossing.
Ezenkívül a találmány tárgyát képezi egy eljárás is legalább kétrétegű termékek előállítására tissue-anyagból és/vagy tissue jellegű anyagból a találmány szerinti berendezés segítségével, amely eljárás soránThe invention further relates to a process for making at least two-layer products from tissue and / or tissue-like material by means of the apparatus of the invention, which process comprises:
- egy első műveleti lépésben legalább két anyagpályát vezetünk be egy simahenger és egy dombornyomó henger közötti résbe, miközben a dombornyomó hengert nyomás alá helyezzük,- in a first step of operation, introducing at least two webs of material into the gap between a smooth roller and an embossing roller while the embossing roller is pressurized,
- egy második műveleti lépésben az anyagpályákat a dombornyomó hengeren elrendezett, dombornyomó elemekkel rendelkező szegmensek révén egymással összekötjük- in a second step, the material paths are interconnected by segments of embossing elements arranged on the embossing cylinder
- és egy harmadik műveleti lépésben az így kapott terméket eltávolítjuk a berendezésből.and - in a third step, removing the product thus obtained from the apparatus.
Előnyösen a találmány szerinti eljárással olyan termékeket állítunk elő, amelyek a réteg-összetapadás tekintetében kiváló tulajdonságokkal rendelkeznek. Ezenfelül a találmány szerinti eljárással lehetővé válik olyan termékek előállítása, amelyek egyedül csupán egy díszítődomborítással rendelkeznek.Preferably, the process of the present invention provides products having excellent adhesion properties. In addition, the process according to the invention makes it possible to produce products which have only one decorative embossing.
A találmány szerinti eljárásnál az egyes anyagpályák összekötését előnyösen legalább 700 N/mm2 sajtolási nyomással hajtjuk végre. Az alkalmazandó sajtolási nyomás előnyösen legalább 900 N/mm2, még előnyösebben 1100 N/mm2. Az ilyen sajtolási nyomások csak azáltal vihetők fel az anyagpályára, hogy a dombornyomó hengernél az egyes szegmensek célzottan nyomás alá vannak helyezve egy csapágyon keresztül.In the process according to the invention, the joining of each material web is preferably carried out at a pressure of at least 700 N / mm 2 . The extrusion pressure to be used is preferably at least 900 N / mm 2 , more preferably 1100 N / mm 2 . Such compression pressures can only be applied to the material web by targeting the individual segments of the embossing roller through a bearing.
A találmány szerinti berendezéssel egy legalább kétrétegű termék állítható elő tissue-anyagból és/vagy tissue jellegű anyagból. Előnyösen a legalább kétrétegű termék egy díszítődomborításon kívül nincs ellátvaWith the apparatus of the invention, at least a two-layer product can be produced from tissue and / or tissue-like material. Preferably, the at least two-layer product is not provided outside of a decorative embossing
HU 225 174 Β1 további domborítással, főként nem mikrodomborítással. A termék ezenfelül előnyösen nincs recézve és/vagy enyvezve. A legalább kétrétegű anyag ezáltal kiváló megjelenéssel és tapintási tulajdonságokkal rendelkezik, emellett a legalább két réteg egymás között kiválóan összetapad.EN 225 174 Β1 with additional embossing, mainly not micro-embossing. Further, the product is preferably not kneaded and / or glued. The at least two-layer material thus has excellent appearance and tactile properties, and the at least two layers adhere well together.
A találmány fenti és további előnyeit egy kiviteli példa kapcsán, a csatolt rajz alapján ismertetjük részletesebben.These and other advantages of the present invention will be described in more detail with reference to an exemplary embodiment, with reference to the accompanying drawings.
A rajzon az 1. ábra egy találmány szerinti berendezés dombornyomó egységének vázlatos oldalnézete, részben metszetben, a 2. ábra a találmány szerinti berendezés dombornyomó hengerének hosszmetszete, míg a 3. ábra egy dombornyomó elemmel ellátott szegmens egy kivágott részletének felülnézete.Figure 1 is a schematic side elevational view, partly in section, of an embossing assembly of an apparatus according to the invention, Figure 2 is a longitudinal sectional view of the embossing cylinder of the apparatus and Figure 3 is a top view of a cut-out.
Az 1. ábra egy, legalább kétrétegű, tissue-anyagból és/vagy tissue jellegű anyagból készült termékek előállítására szolgáló találmány szerinti berendezés 1 dombornyomó egységét tünteti fel. Az 1 dombornyomó egység egy 2 simahengert, valamint egy 3 dombornyomó hengert tartalmaz. A 2 simahenger és a 3 dombornyomó henger egymással ellentétes irányban van meghajtva, a 17 és 18 nyilaknak megfelelően. A 2 simahenger valamivel nagyobb átmérővel rendelkezik, mint a 3 dombornyomó henger.Fig. 1 shows an embossing unit 1 of an apparatus according to the invention for producing at least two layers of fabric and / or fabric. The embossing unit 1 comprises a smooth cylinder 2 and an embossing cylinder 3. The smooth roller 2 and the embossing roller 3 are driven in opposite directions according to arrows 17 and 18 respectively. The smooth cylinder 2 has a slightly larger diameter than the embossing cylinder 3.
A 3 dombornyomó henger ezenkívül egy 4 tengellyel rendelkezik, amelyen 7 csapágyegységek van elrendezve. Emellett a 3 dombornyomó henger 5 dombornyomó elemekkel rendelkezik. A 3 dombornyomó hengerbe egy 8 nyomásgyakorló szerkezet 22 nyúlványa nyúlik be. Ez a 22 nyúlvány egy 21 himbán van elrendezve, amely az egyik oldalán egy 10 ütközővel, míg a másik oldalán egy 9 nyomóhengerrel van összekötve.The embossing roller 3 also has an axis 4 on which the bearing units 7 are arranged. In addition, the embossing cylinder 3 has embossing elements 5. A protrusion 22 of a pressure device 8 extends into the embossing cylinder 3. This projection 22 is arranged on a rocker 21 which is connected on one side with a stop 10 and on the other side by a ram 9.
A 9 nyomóhenger egy 30 nyíl irányában a 21 himbán és a 22 nyúlványon keresztül nyomást gyakorol a 3 dombornyomó hengerre. Ennek révén a 3 dombornyomó henger a 8 nyomásgyakorló szerkezeten keresztül a 10 ütköző segítségével oly módon van a 2 simahengerhez képest előfeszítve, hogy egy meghatározott nagyságú 11 rés jön létre a 2 simahenger és a 3 dombornyomó henger között. A 10 ütköző megvalósítható például egy itt fel nem tüntetett ékbeállítással, ahol egy ék egy recézett csavar segítségével mozgatható, és a 21 himba 10 ütközőhöz hozzárendelt végére hat. A 21 himba ennek során a 10 ütközővel átellenes végén mozgatható marad. A 10 ütköző azonban egy csavaron keresztül, egy ék igénybevétele nélkül közvetlenül is hatást tud gyakorolni a 8 nyomásgyakorló szerkezet 21 himbájának az egyik végére. A 9 nyomóhenger egy nem ábrázolt tápvezetéken keresztül 5 bar nagyságú nyomás alá van helyezve.The pressure roller 9 exerts pressure on the embossing roller 3 in the direction of an arrow 30 through the rocker 21 and the projection 22. In this way, the embossing roller 3 is pre-tensioned by the stop 10 with respect to the smooth roller 2 by means of the pressure exerting device 8, such that a defined gap 11 is formed between the smooth roller 2 and the embossing roller 3. The stop 10 may be implemented, for example, by a wedge adjustment (not shown) where a wedge is moved by a knurled screw and acts on the end of the rocker 21 associated with the stop 10. The rocker 21 remains movable at its opposite end to the stop 10. However, the stop 10 can directly apply a bolt to one end of the pivot 21 of the pressure exerting mechanism 8 without the use of a wedge. The pressure roller 9 is pressurized to a pressure of 5 bar via a supply line (not shown).
Például kétrétegű tissue-termékek előállításához domborításán, egyrétegű anyagból levő 14 és 15 anyagpályákat mozgatunk a 19 és 20 nyilak irányában az 1 dombornyomó egységhez. Ezeket a 14, 15 anyagpályákat a 2 simahenger és a 3 dombornyomó henger közötti 11 résen vezetjük át, ahol mindkét kiindulási 14 és 15 anyagpályát a 3 dombornyomó hengeren elrendezett 5 dombornyomó elemek által díszítődomborítással látjuk el, és ezáltal összekötjük ezeket. Az immár összekötött kétrétegű 16 tissue-terméket eltávolítjuk az 1 dombornyomó egységből.For example, to produce two-ply tissue products, the webs 14 and 15 of the single-layer material are moved in the direction of the arrows 19 and 20 to the embossing unit 1 for embossing. These webs 14, 15 are guided through the gap 11 between the smooth roller 2 and the embossing roller 3, where each of the initial webs 14 and 15 is provided with decorative embossing elements 5 by means of the embossing elements 5 on the embossing roller 3. The interconnected bilayer tissue product 16 is then removed from the embossing unit 1.
A 2 simahengert és a 3 dombornyomó hengert egy állandó hajtóműáttételen keresztül hajtjuk meg, amely egy fogaskerékpárból (illesztő fogaskerékpárból) van kialakítva. Itt a meghajtás oly módon történik, hogy a 2 simahenger és a 3 dombornyomó henger ugyanazzal a forgási sebességgel rendelkezik.The smooth roller 2 and the embossing roller 3 are driven through a constant gear ratio formed of a gear wheel (fitting gear wheel). Here, the drive is performed such that the smooth roller 2 and the embossing roller 3 have the same rotational speed.
A 2. ábrán a 3 dombornyomó henger felépítése van szemléltetve. A 3 dombornyomó henger számos 6 szegmensből áll, amelyek a 4 tengelyen az 1 dombornyomó egység teljes anyagpálya-szélességére kiterjedően vannak elrendezve. így például egy 2800 mm-es anyagpálya-szélesség esetén összesen huszonnyolc 6 szegmens van a 4 tengelyen elrendezve. Ezek a 6 szegmensek hordozzák az 5 dombornyomó elemeket, amelyek egymáshoz képest eltoltan vannak a 6 szegmenseken elrendezve. Az 5 dombornyomó elemek például úgy vannak a 6 szegmenseken elrendezve, hogy egy toalettpapírlapra vonatkoztatva összesen öt díszítőmintát vigyenek fel. Ez a szám elegendő egy tartós réteg-összetapadás biztosításához. Adott esetben azonban laponként ennél több díszítődomborítás is előirányozható.Figure 2 illustrates the structure of the embossing cylinder 3. The embossing cylinder 3 consists of a plurality of segments 6, which are arranged on the axis 4 extending over the entire material web width of the embossing unit 1. For example, for a material web width of 2800 mm, a total of twenty-eight segments 6 are arranged on the axis 4. These segments 6 carry the embossing elements 5 which are offset relative to one another on the segments 6. For example, the embossing elements 5 are arranged on the segments 6 so as to apply a total of five decorative patterns per sheet of toilet paper. This number is sufficient to provide a lasting layer adhesion. However, if necessary, more decorative embossing per sheet may be provided.
Az egyes 6 szegmensek között 7 csapágyegységek vannak elrendezve, amelyekbe a 8 nyomásgyakorló szerkezet 22 nyúlványa nyúlik be. A 7 csapágyegység itt egy 24 perselyt tartalmaz, amely szilárdan össze van kötve a 4 tengellyel. Ezen a 24 perselyen egy 25 ház van elrendezve, amely egy 12 golyóscsapágyat fogad be. A 25 ház biztosítja a 12 golyóscsapágy megvezetését. Ezenfelül a 12 golyóscsapágy úgy van elrendezve a 4 tengely hossztengelyéhez képest, hogy fel tudja venni azokat az axiálisan ható erőket, amelyek a 8 nyomásgyakorló szerkezeten keresztül vannak a 12 golyóscsapágyra ráterhelve.Between each segment 6 are bearing units 7, into which a projection 22 of the pressure exerting device 8 extends. The bearing unit 7 here comprises a bushing 24 which is firmly connected to the shaft 4. This sleeve 24 is provided with a housing 25 for receiving a ball bearing 12. The housing 25 provides guidance for the ball bearing 12. In addition, the ball bearing 12 is arranged relative to the longitudinal axis of the shaft 4 so that it can absorb the axial forces exerted on the ball bearing 12 through the pressure exerting mechanism.
A 3 dombornyomó henger egyes 6 szegmensei 23 csapokon keresztül vannak egymással összekötve. Ezek a 23 csapok két szomszédos 6 szegmens egymással egy vonalba eső fészkeibe illeszkednek. A 6 szegmensek, valamint a 24 perselyből és 25 házból álló ház/persely egység a 4 tengelyen radiálisán vannak megvezetve. A 6 szegmensek axiális rögzítését a 24 perselyen kívül elrendezett 23 csapok által, valamennyi 6 szegmensnek a ház/persely egységgel való összefeszítése révén érjük el, amely összefeszítés legalább egy, a 4 tengelyen kívül és oldalt elrendezett 31 anyacsavarral van biztosítva. A 31 anyacsavar egy 32 összekötő elemen keresztül hat a megfelelő 6 szegmensekre, ahol ez a 32 összekötő elem legalább az egyik oldalán egy fészekkel van ellátva csapok befogadására, amely fészek az első 6.1 szegmens fészkével egy vonalba eső módon van elrendezve. A 6 szegmensek radiális rögzítését a perselyen oldalt elrendezett 23 csapokkal valósítjuk meg, amelyek benyúlnak a 6 szegmensek fészkeibe.Each segment 6 of the embossing cylinder 3 is connected to one another via pins 23. These pins 23 fit into aligned nests of two adjacent segments 6. The segments 6 and the housing / bushing unit consisting of bushings 24 and 25 are guided radially along the axis 4. The axial attachment of the segments 6 is achieved by pins 23 disposed outside the bushing 24 by securing each segment 6 to the housing / bushing assembly, which is secured by at least one nut 31 disposed off the shaft 4 and laterally. The nut 31 engages the respective segments 6 through a connecting member 32, wherein the connecting member 32 is provided with a socket at least on one side for receiving pins aligned with the first socket of the first segment 6.1. The segments 6 are radially secured by means of pins 23 on the side of the sleeve which extend into the nests of the segments 6.
HU 225 174 Β1HU 225 174 Β1
Ezen kialakítási mód következtében a 6 szegmensek a szomszédos szegmensekhez képest elforgatva akaszthatok meg, miáltal egy egyenletes tehereloszlás érhető el az üzemelés során. Ezenkívül ideális esetben hengerenként csupán egyfajta típusú szegmensre van szükség.As a result of this configuration, the segments 6 can be hinged relative to the adjacent segments to achieve a uniform load distribution during operation. In addition, ideally, only one type of segment per cylinder is required.
A 3 dombornyomó henger egy 13 gyorsváltó szerkezettel van ellátva. Ez a 13 gyorsváltó szerkezet egy 26 kapcsolóelemből áll, amely 28 és 29 hatlapfejű csavarok által a találmány szerinti berendezés egymástól függetlenül ágyazott csapjain vannak rögzítve. A 3 dombornyomó henger menesztését egy, a 26 kapcsolóelembe beilleszkedő és a 4 tengelyen szilárdan elrendezett (nem ábrázolt) retesz és egy 27 menetes csavar általi könnyű rögzítés teszi lehetővé. A 13 gyorsváltó szerkezet beépítése lehetővé teszi, hogy a 3 dombornyomó hengert egyszerűen és gyorsan kivegyük egy feldolgozóberendezésből, és ezt egy olyan dombornyomó hengerrel helyettesítsük, amely másféle domborítás! mintával rendelkezik az 5 dombornyomó elemeken. Ezáltal az is lehetővé válik, hogy egyetlen feldolgozóberendezéssel a legkülönbözőbb díszítődomborításokat vigyük fel az anyagpályákra.The embossing cylinder 3 is provided with a quick-change gear 13. This quick-change gear 13 consists of a coupling member 26 which is secured to the pins of the device according to the invention independently of one another by means of hexagonal screws 28 and 29. The relief of the embossing roller 3 is facilitated by a latch (not shown) which fits into the coupling element 26 and is firmly arranged on the shaft 4 and is easily fastened by a screw 27. The incorporation of the quick-change mechanism 13 allows the embossing roller 3 to be easily and quickly removed from a processing plant and replaced with an embossing roller which is a different type of embossing! has a pattern on the embossing elements 5. In this way, it is also possible to apply a variety of decorative embossments to the material paths with a single processing device.
Az egyes 5 dombornyomó elemek a 3 dombornyomó henger 6 szegmensein eltoltan vannak elrendezve, és egy körkörös felépítéssel rendelkeznek. Bármely más alak is azonban felhasználásra kerülhet, így például az 5 dombornyomó elemek kialakíthatók négyzetesre vagy téglalap alakúra vagy gúla alakúra. Az 5 dombornyomó elemek 6 szegmenseken való egymáshoz képesti eltolása révén előnyös módon egy egyenletes terheléseloszlást érünk el a 3 dombornyomó henger teljes szélességére kiterjedően.The individual embossing elements 5 are disposed offset on the segments 6 of the embossing cylinder 3 and have a circular configuration. However, any other shape may be used, for example, the embossing elements 5 may be square or rectangular or pyramidal. Advantageously, the displacement of the embossing elements 5 relative to each other in segments 6 results in a uniform load distribution over the entire width of the embossing cylinder 3.
A 3. ábra egyetlen 5 dombornyomó elemet mutat, amely a 3 dombornyomó henger egy 6 szegmensén van elrendezve. A körkörös kialakítású 5 dombornyomó elem egy sík 35 végfelülettel rendelkezik, amelyen egyes kiemelkedő 36 domborítás! pontok vannak oly módon elrendezve, hogy ezek 33 díszítőmintaként egy „M” betűt képeznek. Lehetséges azonban bármely más betűk, írásjegyek vagy képszerű ábrázolások, mint például virágok vagy hasonlók megjelenítése is. A 36 domborítás! pontok mélységi távolsága a 35 végfelülethez képest magához a 33 díszítőmintához és a domborítandó anyaghoz igazodik. A 35 végfelület mélységi távolsága a 34 szegmensalaphoz úgy van megválasztva, hogy megakadályozzuk a tissue-anyagpálya szétlapítását.Figure 3 shows a single embossing element 5 arranged on a segment 6 of the embossing cylinder 3. The circular embossing element 5 has a flat end face 35 on which some prominent embossing 36 is provided! The dots are arranged so that they form a letter "M" as 33 decorative patterns. However, it is also possible to display any other letters, characters or pictorial representations, such as flowers or the like. The 36 embossing! The depth distance of the dots from the end surface 35 is based on the decorative pattern 33 itself and the material to be embossed. The depth distance of the end face 35 to the segment base 34 is selected to prevent flattening of the web.
Az 1 dombornyomó egységgel egy kétrétegű 16 tissue-terméket állítottunk elő. Kiindulási anyagként ennek során egy domborítatlan tissue-anyagot használtunk fel, amelynek területsúlya 18,5-22 g/m2 és vastagsága körülbelül 150 mikrométer volt. Ez a 16 tissue-termék egy 33 díszítőmintával lett ellátva a 3. ábrán bemutatott M formájában. Ennek során a 9 nyomóhengerekre öt bar nyomás lett ráadva. Az anyagpálya-szélesség mintegy 2800 mm volt. A sajtolási nyomás körülbelül 1150 N/mm2, a vonalnyomás pedig mintegy 85 N/mm volt. A vonalnyomás általában legalább 45 N/mm-t tesz ki, és előnyösen egy 60 N/mm ésWith the embossing unit 1, a two-ply tissue product 16 was produced. The starting material used was a non-embossed tissue material having an area weight of 18.5-22 g / m 2 and a thickness of about 150 micrometers. This tissue product 16 is provided with a decorative pattern 33 in the form M of Figure 3. The pressure rollers 9 were subjected to a pressure of five bar. The material web width was approximately 2800 mm. The extrusion pressure was about 1150 N / mm 2 and the line pressure was about 85 N / mm 2. The line pressure is generally at least 45 N / mm and preferably is 60 N / mm and
100 N/mm közötti, és még előnyösebben egy 80 N/mm és 100 N/mm közötti tartományba esik. Végtermékként egy kétrétegű tissue-terméket kaptunk, amely bármely további recézés vagy enyvezés nélküli, egymással jól összetapadt rétegekkel rendelkezett. A díszítődomborítás tartományában nem volt sem kidudorodás felismerhető, amely főként recézéseknél lép fel, és nem volt vastagságnövekedés sem látható a tissue-termékben. Ha az így előállított tissue-terméket egy fényforrás felé tartottuk, egyértelműen fel lehetett ismerni, hogy a díszítődomborítás tartományában a tissue-termék egyértelműen átlátszóbbnak tűnt, mint a domborítatlan tartományban. Ezenkívül egy előzetesen (mikrodomborítással) domborított felületű tissue-terméket is előállítottunk az 1 dombornyomó egység segítségével. Az utánkapcsolt díszítő dombornyomással az egyedi rétegek (ebben az esetben összesen négy) egymáshoz lettek rögzítve. A díszítődomborítás kinézete hasonlított az elsőként említett esetben kapott díszítődomborításhoz.100 N / mm, and more preferably in the range of 80 N / mm to 100 N / mm. The end product was a double-layered tissue product which had any adherent layers without any further crusting or gluing. In the region of the decorative embossing, no protrusion was observed, which occurs mainly with knurling, and there was no increase in thickness in the tissue product. When the tissue product so prepared was held toward a light source, it was clearly recognized that, in the region of decorative embossing, the tissue product appeared to be more transparent than in the region of non-embossing. In addition, a preformed (micro-embossed) tissue product with the embossing unit 1 was produced. After the decorative embossing was applied, the individual layers (in this case a total of four) were secured to each other. The appearance of the ornamental embossing was similar to that obtained in the first case.
A találmány szerinti berendezéssel először vált lehetővé egy kielégítő és nagymértékű réteg-összetapadás létrehozása többrétegű tissue-termékek rétegei között. Emellett ez a réteg-összetapadás kizárólag díszítődomborítások által van megvalósítva. A találmány szerinti berendezésnél sem a termékek recézése, sem pedig enyvezése nem szükséges a megfelelő rétegösszetapadás eléréséhez. Ezenkívül a találmány szerinti berendezéssel először vált lehetségessé díszítődomborítások felvitele 2800 mm-es vagy ennél is nagyobb anyagpálya-szélességekre. A találmány szerinti berendezésnél alkalmazott nyomásgyakorló szerkezet révén lehetővé válik, hogy biztosítsuk az egyes szegmensek folytonos és azonos alátámasztását. A dombornyomó henger egyszerűen és gyorsan kicserélhető, így az ügyfelek igényeinek megfelelő különböző díszítődomborítások nagyobb szerelési ráfordítás nélkül, a dombornyomó hengerek egyszerű cseréjével megvalósíthatók.For the first time, the apparatus of the present invention has provided a satisfactory and high degree of adhesion between layers of multilayer tissue products. In addition, this adhesive bonding is achieved solely by decorative embossing. In the apparatus according to the invention, neither the kneading nor the gluing of the products is required in order to achieve the proper film adhesion. In addition, the device of the present invention first made it possible to apply decorative embossments to material web widths of 2800 mm or more. The pressure training device used in the apparatus of the present invention makes it possible to ensure continuous and uniform support of each segment. The embossing roller is easy and quick to replace, so different embellishments that meet customer needs can be accomplished without the hassle of replacing the embossing rolls.
Claims (11)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10110873A DE10110873A1 (en) | 2001-03-07 | 2001-03-07 | Device for the production of at least two-layer products from tissue and / or tissue-like material |
| PCT/EP2002/000139 WO2002070243A1 (en) | 2001-03-07 | 2002-01-09 | Device for the production of a product made from tissue or tissue-like material with at least two plies |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUP0303473A2 HUP0303473A2 (en) | 2004-01-28 |
| HUP0303473A3 HUP0303473A3 (en) | 2004-07-28 |
| HU225174B1 true HU225174B1 (en) | 2006-07-28 |
Family
ID=7676559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU0303473A HU225174B1 (en) | 2001-03-07 | 2002-01-09 | Device for the production of a product made from tissue or tissue-like material with at least two plies |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1368184B1 (en) |
| AT (1) | ATE273123T1 (en) |
| DE (2) | DE10110873A1 (en) |
| DK (1) | DK1368184T3 (en) |
| EE (1) | EE04958B1 (en) |
| HU (1) | HU225174B1 (en) |
| NO (1) | NO20033861D0 (en) |
| PL (1) | PL363299A1 (en) |
| RU (1) | RU2244628C1 (en) |
| SK (1) | SK286354B6 (en) |
| WO (1) | WO2002070243A1 (en) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7056404B2 (en) * | 1998-11-25 | 2006-06-06 | The Procter & Gamble Company | Methods of bonding materials, especially materials used in absorbent articles |
| DE102004026890A1 (en) * | 2004-05-26 | 2005-12-22 | Steuer Gmbh Printing Technology | embossing machine |
| DE102007006437A1 (en) * | 2006-06-26 | 2008-01-03 | Fleissner Gmbh | Calender roll for embossing and / or compacting textiles |
| US20100021696A1 (en) * | 2006-12-13 | 2010-01-28 | Sca Hygiene Products Gmbh | Method for manufacturing a hygiene product, apparatus for manufacturing a hygiene product and hygiene product |
| ITFI20070162A1 (en) * | 2007-07-17 | 2009-01-18 | Futura Spa | DEVICE FOR THE TREATMENT OF NASTRIFORM PAPER MATERIAL. |
| EP2353858A1 (en) * | 2010-02-09 | 2011-08-10 | Boegli-Gravures S.A. | Device for embossing wrapping films |
| EP2711666A1 (en) * | 2012-09-20 | 2014-03-26 | Boegli-Gravures S.A. | Method for manufacturing a set of embossing rollers that cooperate with one another and model device to execute the method |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994006623A1 (en) * | 1992-09-16 | 1994-03-31 | J R Crompton Limited | Improvements to the patterning of tissue paper |
| AT253U1 (en) * | 1994-09-21 | 1995-06-26 | Ortmann Pwa Ag | MULTILAYERED SHAPED HYGIENE PAPER |
| EP1048369A1 (en) * | 1999-03-22 | 2000-11-02 | Boegli-Gravures S.A. | Embossing device for spreaded flat material |
| US6257135B1 (en) * | 1999-04-19 | 2001-07-10 | Fort James Corporation | Unitary saddle for mounting multiple emboss slugs on a single emboss roll |
| DE19940487C1 (en) * | 1999-08-26 | 2001-02-08 | Unimatec Praegewalzen Und Masc | Embossing rollers for web materials e.g. tissue paper, comprises raceways at the ends of the roller bodies to slide within ring holders in a conical structure to set the embossing gap between the rollers with precision |
-
2001
- 2001-03-07 DE DE10110873A patent/DE10110873A1/en not_active Withdrawn
-
2002
- 2002-01-09 EP EP02710785A patent/EP1368184B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-01-09 SK SK1109-2003A patent/SK286354B6/en unknown
- 2002-01-09 HU HU0303473A patent/HU225174B1/en not_active IP Right Cessation
- 2002-01-09 WO PCT/EP2002/000139 patent/WO2002070243A1/en not_active Application Discontinuation
- 2002-01-09 AT AT02710785T patent/ATE273123T1/en not_active IP Right Cessation
- 2002-01-09 PL PL02363299A patent/PL363299A1/en not_active IP Right Cessation
- 2002-01-09 RU RU2003129653/12A patent/RU2244628C1/en not_active IP Right Cessation
- 2002-01-09 DE DE50200817T patent/DE50200817D1/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-01-09 EE EEP200300418A patent/EE04958B1/en not_active IP Right Cessation
- 2002-01-09 DK DK02710785T patent/DK1368184T3/en active
-
2003
- 2003-09-01 NO NO20033861A patent/NO20033861D0/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO20033861L (en) | 2003-09-01 |
| WO2002070243A1 (en) | 2002-09-12 |
| PL363299A1 (en) | 2004-11-15 |
| EE04958B1 (en) | 2008-02-15 |
| DK1368184T3 (en) | 2004-12-20 |
| SK11092003A3 (en) | 2005-03-04 |
| HUP0303473A3 (en) | 2004-07-28 |
| EP1368184B1 (en) | 2004-08-11 |
| ATE273123T1 (en) | 2004-08-15 |
| RU2244628C1 (en) | 2005-01-20 |
| SK286354B6 (en) | 2008-08-05 |
| EE200300418A (en) | 2003-12-15 |
| HUP0303473A2 (en) | 2004-01-28 |
| DE50200817D1 (en) | 2004-09-16 |
| DE10110873A1 (en) | 2002-09-19 |
| NO20033861D0 (en) | 2003-09-01 |
| EP1368184A1 (en) | 2003-12-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7799168B2 (en) | Method of manufacturing a hygiene paper product, apparatus for such manufacture and hygiene paper product | |
| AU773206B2 (en) | Process for autogeneously bonding laminae of a multi-lamina cellulosic substrate | |
| US8733418B2 (en) | Device for joining plies of paper | |
| AU2008360216B2 (en) | Apparatus and method for ply bonding as well as multi-ply product | |
| CA2060567C (en) | Apparatus for embossing a fibrous web | |
| ITFI20000238A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR THE PRODUCTION OF A MULTIPLE-SHEET PAPER MATERIAL AND PRODUCT SO OBTAINED | |
| EP2326500B1 (en) | Apparatus and method for ply bonding as well as multi-ply product | |
| US20030198788A1 (en) | Method and device for producing a multi-ply web of flexible material, such as paper and nonwoven, and multi-ply material produced by the method | |
| EP1478507B1 (en) | Method and device for producing a multi-ply web of flexible material, such as paper and nonwoven, and multi-ply material produced by the method | |
| EP1527898A1 (en) | Method of manufacturing a hygiene paper product, apparatus for such manufacture and hygiene paper product | |
| US8323453B2 (en) | Method and installation for the combination of plies forming an absorbent sheet | |
| HU225174B1 (en) | Device for the production of a product made from tissue or tissue-like material with at least two plies | |
| US8246885B2 (en) | Method and assembly for the manufacture of an absorbent sheet, and absorbent sheet obtained | |
| CZ81698A3 (en) | Multilayer product of absorbing material having the form of a belt, process of its production and apparatus for producing thereof | |
| US20040209050A1 (en) | Method and device for producing a laminated embossed and printed web of flexible material, such as paper and nonwoven, and a laminated web material produced thereby | |
| US6306482B1 (en) | Method for making an absorbent structure | |
| AU2005335397B2 (en) | Multi-ply tissue paper product and method for producing same | |
| US20210362458A1 (en) | Improvement to embossing assembly for processing paper | |
| ITFI20070084A1 (en) | EMBOSSED PAPER NASTRIFORM MATERIAL | |
| WO2004091900A1 (en) | Method and device for producing a laminated embossed and printed web of flexible material, such as paper and nonwoven, and a laminated web material produced thereby |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |