RU2244628C1 - Device for production of at least two-layer items out of a thin paper sheet or a similar material - Google Patents

Device for production of at least two-layer items out of a thin paper sheet or a similar material Download PDF

Info

Publication number
RU2244628C1
RU2244628C1 RU2003129653/12A RU2003129653A RU2244628C1 RU 2244628 C1 RU2244628 C1 RU 2244628C1 RU 2003129653/12 A RU2003129653/12 A RU 2003129653/12A RU 2003129653 A RU2003129653 A RU 2003129653A RU 2244628 C1 RU2244628 C1 RU 2244628C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
extrusion
roll
roller
thin paper
segments
Prior art date
Application number
RU2003129653/12A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2003129653A (en
Inventor
Ральф КЛАППЕРТ (DE)
Ральф КЛАППЕРТ
Original Assignee
Мется Тиссью Ойй
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Мется Тиссью Ойй filed Critical Мется Тиссью Ойй
Publication of RU2003129653A publication Critical patent/RU2003129653A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2244628C1 publication Critical patent/RU2244628C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/07—Embossing, i.e. producing impressions formed by locally deep-drawing, e.g. using rolls provided with complementary profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07—Embossing
    • B31F2201/0707—Embossing by tools working continuously
    • B31F2201/0715—The tools being rollers
    • B31F2201/0723—Characteristics of the rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07—Embossing
    • B31F2201/0707—Embossing by tools working continuously
    • B31F2201/0715—The tools being rollers
    • B31F2201/0723—Characteristics of the rollers
    • B31F2201/0728—Material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07—Embossing
    • B31F2201/0707—Embossing by tools working continuously
    • B31F2201/0715—The tools being rollers
    • B31F2201/0723—Characteristics of the rollers
    • B31F2201/0733—Pattern
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07—Embossing
    • B31F2201/0707—Embossing by tools working continuously
    • B31F2201/0715—The tools being rollers
    • B31F2201/0753—Roller supporting, positioning, driving means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07—Embossing
    • B31F2201/0758—Characteristics of the embossed product
    • B31F2201/0761—Multi-layered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07—Embossing
    • B31F2201/0784—Auxiliary operations
    • B31F2201/0789—Joining plies without adhesive

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)

Abstract

FIELD: production of items out of thin paper sheet or similar materials.
SUBSTANCE: the offered device contains an extruding block with at least two rollers. At that one roller is a pay-out roller and another one is an extrusion-type roller. At that the extrusion-type roller contains a shaft and at least one bearing unit located on the shaft. The extrusion-type roller also contains at least two segments located on it and supplied with the extruding elements. The extrusion-type roller is loaded with pressure through the bearing unit located on the shaft. At that the bearing unit is located between the two segments. The offered device allows to reach a high degree of adherence of layers of a multilayer product made out of a thin paper sheet. Besides the adherence of the layers may be produced only with the help of a decorative stamping. The device also makes it possible to apply the decorative stamping on a band of a material of 2800 mm wide and more. The extrusion-type roller may be easily and quickly substituted. This way it is possible to make different decorative stamping with the help of simple substitution of the extrusion-type roller without large costs of installation works.
EFFECT: the invention allows to make different decorative stamping by simple substitution of the extrusion-type roller without large costs of installation works.
11 cl, 3 dwg

Description

Предложенное изобретение касается устройства для изготовления, по меньшей мере, двухслойных изделий из тонкого бумажного полотна или подобного ему материала с помощью выдавливающего блока и способа изготовления таких изделий.The proposed invention relates to a device for the manufacture of at least two-layer products from a thin paper web or similar material using an extrusion unit and a method for manufacturing such products.

Тонкое бумажное полотно и/или подобный ему материал применяется во многих случаях. Из таких материалов изготавливают, например, туалетную бумагу, носовые платки, кухонные полотенца, салфетки, бумажные скатерти, средства женской гигиены, бумажные полотенца для рук, полотенца для посуды и т.д.Thin paper web and / or similar material is used in many cases. Such materials are used to make, for example, toilet paper, handkerchiefs, kitchen towels, napkins, paper tablecloths, feminine hygiene products, paper hand towels, dish towels, etc.

Согласно изобретению под тонким бумажным полотном следует понимать изделие, соответствующее DIN 6730. Кроме того, тонкое бумажное полотно - это продукт, который полностью или в основном состоит из волокон целлюлозы, крепируется с тонким и мягким крепированием, плотной структурой в закрытой машине для производства бумажных изделий с содержанием абсолютно сухого вещества более чем 90%, состоящий из одного или нескольких слоев, обладающий особенно хорошими впитывающими свойствами, имеющий приведенную к единице поверхности массу одного слоя менее чем 25 г/м2 перед крепированием и удлинение при мокром крепировании более чем 5%.According to the invention, a thin paper web should be understood as a product according to DIN 6730. In addition, a thin paper web is a product that consists entirely or mainly of cellulose fibers, is fastened with thin and soft creping, a dense structure in a closed machine for the production of paper products with an absolute dry matter content of more than 90%, consisting of one or more layers, having particularly good absorbent properties, having the mass of one layer reduced to a unit surface, her than 25 g / m 2 before creping and wet creping elongation at more than 5%.

Согласно изобретению под материалом, подобным тонкому бумажному полотну, следует понимать материал, который, в отличие от тонкого бумажного полотна, производится благодаря изменениям в сухом состоянии. Согласно DIN 6730 материал, подобный тонкому бумажному полотну, - это изделие, в основном состоящее из волокон целлюлозы с большим и широким крепированием, и открытой структурой, в крепируемой машине для производства бумажных изделий сухим способом, состоящее из одного или нескольких слоев, при этом отнесенная к единице поверхности масса одного слоя меньше 25 г/м2 и удлинение при мокром крепировании слоя после сухого крепирования составляет более 25%. Материал может также производиться из макулатуры.According to the invention, a material similar to a thin paper web is understood to mean a material which, unlike a thin paper web, is produced due to changes in the dry state. According to DIN 6730, a material similar to a thin paper web is a product, mainly consisting of cellulose fibers with large and wide creping, and an open structure, in a dry creped paper machine for manufacturing paper products, consisting of one or more layers, wherein to a surface unit, the mass of one layer is less than 25 g / m 2 and the elongation during wet creping of the layer after dry creping is more than 25%. Material can also be made from waste paper.

Изделия, производимые из тонкого бумажного полотна и подобных ему материалов, должны удовлетворять различным требованиям. Кроме таких свойств как жесткость, объем, шероховатость и впитывающая способность в случае многослойных изделий также важным свойством является сцепление слоев между собой особенно в связи с уменьшением скольжения слоев один относительно другого. Кроме того, возрастающим спросом у потребителя пользуются изделия, которые обладают хорошими потребительскими свойствами, в особенности улучшенным дизайном.Products made from thin paper web and similar materials must meet various requirements. In addition to such properties as stiffness, volume, roughness and absorbency in the case of multilayer products, an important property is the adhesion of the layers to each other, especially in connection with a decrease in the sliding of the layers relative to each other. In addition, products that have good consumer properties, especially an improved design, are in increasing demand among consumers.

Для достижения удовлетворительного, незначительного смещения слоев многослойного изделия из тонкого бумажного полотна из уровня техники известны различные способы его тиснения. При так называемом способе тиснения сталь/резина или сталь/бумага стальной валок (выдавливающий валок или матрица), снабженный выдавливающими элементами, давит на гладкий эластичный валок из резины или покрытый бумагой стальной валок. При этом получается плоское тиснение с небольшим числом точек выдавливания (примерно от 6 до 20 точек на см2) или с большим числом точек выдавливания (называемое микровыдавливанием) (от 25 до 65 точек на см2), в частности, микровыдавливание профиля на всей поверхности. При этом выдавливающий валок является приводным, в отличие от встречного валка, который вращается за счет силы трения, создаваемой от соприкосновения с выдавливающим валком. Благодаря воздействию выдавливающего валка на материал из тонкого бумажного полотна происходят как упругие, так и пластические деформации. За счет пластической деформации, по меньшей мере, два слоя материала, соединенные между собой под действием давления, по меньшей мере, частично фиксируются относительно друг друга. Таким образом, в первую очередь достигается уменьшение взаимного смещения, по меньшей мере, двух слоев изготовленного изделия относительно друг друга. При этом не достигается функционального сцепления слоев.To achieve a satisfactory, slight displacement of the layers of a multilayer product of a thin paper web from the prior art, various methods of embossing are known. In the so-called embossing method, steel / rubber or steel / paper, a steel roll (extrusion roll or die) equipped with extrusion elements presses on a smooth elastic rubber roll or paper-coated steel roll. This results in flat embossing with a small number of extrusion points (from about 6 to 20 points per cm 2 ) or with a large number of extrusion points (called micro extrusion) (from 25 to 65 points per cm 2 ), in particular, micro extrusion of the profile over the entire surface . In this case, the extrusion roll is driven, in contrast to the counter roll, which rotates due to the frictional force created by contact with the extrusion roll. Due to the effect of the extrusion roll on the material from a thin paper web, both elastic and plastic deformations occur. Due to plastic deformation, at least two layers of material connected to each other under pressure are at least partially fixed relative to each other. Thus, in the first place, a reduction in the mutual displacement of at least two layers of the manufactured product relative to each other is achieved. At the same time, functional adhesion of the layers is not achieved.

Поэтому для достижения достаточного сцепления слоев производится с помощью дополнительного насечного инструмента накатывание прямых рифлении на слоях из тонкого бумажного полотна, предварительно тисненного способом, описанным выше. При этом посредством отдельно расположенных насечных дисков, которые работают при противодавлении приводного раскаточного валка, создают на материале из тонкого бумажного полотна с предварительно нанесенным тиснением дополнительную тисненую структуру, которая имеет форму ориентированных в направлении вращения непрерывных узоров (например, линий или точек). Насечные диски вращаются при этом за счет трения. При этом на изделие из тонкого впитывающего полотна с предварительно нанесенным тиснением действует дополнительное давление до примерно 500 Н/мм2. Однако применение дополнительного насечного инструмента имеет недостаток, заключающийся в том, что поверх уже предварительно тисненного узора могут получиться только сплошные и непрерывные узоры, и к тому же в области нанесенной насечкой структуры снижается мягкость изделия из тонкого бумажного полотна. Кроме того, недостатком применения насечного инструмента является то, что могут создаваться лишь непрерывные дорожки рифлей в продольном направлении ленты из тонкого бумажного полотна, что препятствует нанесению декоративного тиснения.Therefore, in order to achieve sufficient adhesion of the layers, an additional notched tool is used to roll straight corrugations on layers of a thin paper web previously embossed in the manner described above. In this case, by means of separately mounted notched disks that work when the back-up roll is counter-pressed, an additional embossed structure is created on the material from a thin paper web with pre-applied embossing, which has the form of continuous patterns oriented in the direction of rotation (for example, lines or dots). Incised discs rotate due to friction. At the same time, an additional pressure of up to about 500 N / mm 2 acts on a product from a thin absorbent web with pre-stamped embossing. However, the use of an additional notched tool has the disadvantage that only solid and continuous patterns can be obtained on top of the previously embossed pattern, and in addition, in the area of the notched structure, the softness of the product from a thin paper web is reduced. In addition, the disadvantage of using a notched tool is that only continuous groove tracks can be created in the longitudinal direction of the tape from a thin paper web, which prevents the application of decorative embossing.

Особенная проблема, известная каждому, в частности, при пользовании туалетной бумагой, является проблема так называемой сползающей перфорации. Здесь имеется в виду, на примере рулона многослойной туалетной бумаги, непроизвольное обертывание отделившегося от основы, недостаточно зафиксированного слоя тонкого бумажного полотна, вокруг рулона туалетной бумаги. При этом линия перфорации оказывается несовмещенной между двумя листками туалетной бумаги. Это часто встречается особенно в начале рулона, когда отрывается первый лист, который склеился с лежащими под ними листами туалетной бумаги. Проблема сползающей перфорации встречается при всех известных способах тиснения, которые не обеспечивают полного сцепления слоев.A particular problem known to everyone, in particular when using toilet paper, is the problem of the so-called sliding perforation. This refers, for example, to a roll of multilayer toilet paper, involuntarily wrapping a layer of thin paper web separated from the base, not sufficiently fixed, around a toilet roll. In this case, the perforation line is not aligned between two sheets of toilet paper. This is often found especially at the beginning of the roll, when the first sheet comes off, which sticks together with the sheets of toilet paper beneath them. The problem of sliding perforation occurs with all known embossing methods, which do not provide complete adhesion of the layers.

Следующий способ тиснения, известный из уровня техники, - так называемое совместное тиснение. При совместном тиснении, по меньшей мере, два слоя исходного материала направляются между, по меньшей мере, двумя встречно вращающимися валками, при этом эти валки имеют на поверхности радиально расположенные выступы, поперечный разрез которых представляет собой усеченную пирамиду. При этом выступы одного валка входят в углубления, образованные между выступами встречного валка. Между этими двумя валками протягивается исходный материал, а выступы обоих валков наносят тиснение по всей поверхности материала или только по ее части. Поскольку в результате вращательного движения обоих валков не может происходить контакта между выступающими выдавливающими элементами с лежащими напротив них углублениями, то при совместном тиснении слои исходного материала оказываются вмятыми друг в друга. Благодаря этому вминанию происходит скрещивание, по меньшей мере, двух слоев исходного материала между собой, но сцепление слоев в этом случае также не является достаточным для предотвращения сползающей перфорации. Кроме того, расстояние между валками должно выдерживаться предельно строго, поскольку в противном случае может возникать повреждение встречно вращающихся валков. Обычно изготавливаемые способом совместного тиснения изделия из тонкого бумажного полотна дополнительно подвергаются рифлению посредством насечного инструмента.The next embossing method known in the art is the so-called joint embossing. When co-embossed, at least two layers of the starting material are directed between at least two counter-rotating rolls, while these rolls have radially spaced protrusions on the surface, the transverse section of which is a truncated pyramid. In this case, the protrusions of one roll enter into the recesses formed between the protrusions of the oncoming roll. Between these two rolls, the starting material is stretched, and the protrusions of both rolls apply embossing over the entire surface of the material or only part of it. Since, as a result of the rotational movement of both rolls, contact between the protruding extruding elements and the recesses lying opposite them cannot occur, during joint embossing the layers of the starting material are dented into each other. Due to this embossing, at least two layers of the starting material are crossed with each other, but the adhesion of the layers in this case is also not sufficient to prevent sliding perforation. In addition, the distance between the rolls must be maintained extremely strictly, since otherwise damage to counter-rotating rolls may occur. Typically, fabricated by co-embossing products from a thin paper web are further corrugated by means of a notched tool.

Далее многослойные продукты из тонкого бумажного полотна изготавливаются при помощи так называемого способа тиснения точка/раскатка. При этом стальной валок, снабженный выдавливающими элементами, и гладкий стальной валок (так называемый раскаточный валок) размещены относительно друг друга таким образом, что между ними выдерживается определенное расстояние. Это расстояние определяется необходимыми параметрами зазора между валками. Полосы исходного материала при протягивании через зазор между раскаточным и выдавливающим валком сдавливаются между собой настолько сильно, что происходит фиксация слоев между собой. Необходимая величина давления определяется самой конструкцией валков. Применяемое обычно давление лежит в области порядка 230 Н/мм2. Из-за этого высокого давления данный способ ограничен в применении на узких полосах материала, например, на линиях носовых платков. При этом необходима поддерживающая система, соединенная с системой выдавливающий/встречный валок. С помощью этого способа может производиться тиснение по формату, например, продольных или поперечных линий, как это известно в случае производства носовых платков. Отсутствие поддержки выдавливающего валка относительно раскаточного валка ведет к “пробою” или к “отжатию” выдавливающего валка. В первом случае происходит повреждение выдавливающего валка (“сплющивание выдавливающих элементов”) за счет соприкосновения выдавливающего и раскаточного валков. Во втором случае не обеспечивается необходимое сцепление слоев (недостаточное сжатие тонкого бумажного полотна). Уже компенсация изменения нагрузки между выдавливающим и раскаточным валком во время нанесения продольных и поперечных линий (в частности, на носовых платках) представляется достаточно сложной.Further, multilayer products from a thin paper web are made using the so-called dot / rolling embossing method. In this case, a steel roll equipped with extruding elements and a smooth steel roll (the so-called rolling roll) are placed relative to each other so that a certain distance is maintained between them. This distance is determined by the required clearance between the rolls. The strips of the starting material, when pulled through the gap between the rolling and extrusion rolls, are pressed together so strongly that the layers are fixed to each other. The required pressure value is determined by the design of the rolls. Usually applied pressure lies in the region of the order of 230 N / mm 2 . Due to this high pressure, this method is limited to use on narrow strips of material, for example, on the lines of handkerchiefs. This requires a support system connected to the extrusion / counter roll system. Using this method, embossing in the format of, for example, longitudinal or transverse lines can be performed, as is known in the case of the production of handkerchiefs. The lack of support of the extrusion roll relative to the expansion roll leads to a “breakdown” or to “squeeze” the extrusion roll. In the first case, the extrusion roll is damaged (“flattening of the extrusion elements”) due to the contact of the extrusion and rolling rollers. In the second case, the necessary adhesion of the layers is not ensured (insufficient compression of the thin paper web). Already compensation for changes in the load between the extruder and the rolling roll during the application of longitudinal and transverse lines (in particular, on handkerchiefs) seems quite complicated.

Далее из уровня техники известны различные способы, при которых дополнительно к способу тиснения, с помощью которого наносится распределенное по поверхности тиснение, используется также частичное склеивание или склеивание по всей поверхности. При этом в технологическую линию включается после выдавливающего устройства также и необходимое клеевое устройство, что повышает расходы на ее приобретение. Клеевое устройство посредством клеепереносящего валка наносит клей на слой тонкого бумажного полотна. Часть клея усваивается слоем тонкого бумажного полотна, а остаток отводится обратно в емкость. Из-за большой запыленности тонкого бумажного полотна клей очень сильно загрязняется, что требует значительных затрат на очистку клеевого устройства. Наконец, из-за нанесения клея, даже если он наносится лишь на часть, а не на всю поверхность тонкого бумажного полотна, изделие из тонкого бумажного полотна становится “деревянистым”, то есть заметно теряет мягкость. Далее отрицательным является то, что применение клея ограничивается максимально трехслойными изделиями, поскольку наносимый клей должен проникать через отдельные слои для их соединения.Further, various methods are known in the art for which, in addition to the embossing method by which the surface embossing is applied, partial bonding or bonding over the entire surface is also used. In this case, the necessary adhesive device is also included in the production line after the extrusion device, which increases the cost of its acquisition. The glue device by means of a glue transfer roller applies glue to a layer of thin paper web. Part of the glue is absorbed by a layer of thin paper web, and the remainder is taken back to the container. Due to the high dustiness of the thin paper web, the glue is very dirty, which requires significant costs for cleaning the glue device. Finally, due to the application of glue, even if it is applied only to a part, and not to the entire surface of a thin paper web, the product from a thin paper web becomes “woody”, that is, it noticeably loses softness. Further negative is that the use of glue is limited to a maximum of three-layer products, since the applied glue must penetrate through separate layers to connect them.

Так называемые декоративные тиснения, то есть образование таких тиснений, с помощью которых возможно нанесение предметных узоров, например цветов, наносятся на поверхность изделия из тонкого бумажного полотна, производится с помощью дополнительных выдавливающих/наклеивающих блоков. При этом на выдавливающем валке в области желаемого декоративного украшения, например, пропускается несколько точек выдавливания, а именно, в форме желаемого декоративного узора. В любом случае, только с помощью тиснения не достигается необходимое сцепление слоев, особенно это видно из сравнения с изделиями, подвергшимися микровыдавливанию, так что нанесение клея с вышеуказанными недостатками и/или последующее накатывание рифлений с помощью пасечного приспособления являются в этом случае неотъемлемой операцией. Операция накатывания рифлении ведет к дальнейшему ухудшению внешнего вида изделий, особенно если они проходят по нанесенному декоративному узору.The so-called decorative embossments, that is, the formation of such embossments, with which it is possible to apply subject patterns, for example flowers, are applied to the surface of a product from a thin paper web, is made using additional extruding / sticking blocks. At the same time, on the extrusion roll in the region of the desired decorative decoration, for example, several extrusion points are skipped, namely, in the form of the desired decorative pattern. In any case, only with the help of embossing the necessary adhesion of the layers is not achieved, this is especially evident from a comparison with products subjected to micro-extrusion, so that applying glue with the above disadvantages and / or subsequent rolling of corrugations using a beehive device is in this case an integral operation. The operation of rolling corrugation leads to a further deterioration in the appearance of the products, especially if they pass along the applied decorative pattern.

В ЕР-А-1048452 раскрыто двухслойное изделие из тонкого бумажного полотна, изготовленное с помощью устройства для тиснения, которое содержит на выдавливающем валке сменные выдавливающие элементы.EP-A-1048452 discloses a two-layer product from a thin paper web made using an embossing device that comprises replaceable extruding elements on an extrusion roll.

Задачей данного изобретения является создание устройства, которое не содержит недостатков, известных из уровня техники.The objective of the invention is to provide a device that does not contain the disadvantages known from the prior art.

Эта задача решается согласно изобретению с помощью устройства для изготовления, по меньшей мере, двухслойного изделия из тонкого бумажного полотна или ему подобного материала, которое содержит блок для выдавливания с, по меньшей мере, двумя валками, при этом один валок является раскаточным, а второй выдавливающим валком, при этом выдавливающий валок содержит вал и, по меньшей мере, один расположенный на валу подшипниковый узел. При этом выдавливающий валок нагружен давлением через, по меньшей мере, один расположенный на валу подшипниковый узел, и при этом подшипниковый узел расположен между двумя сегментами. Давление передается от печатающего устройства на подшипниковый узел. Тем самым печатающее устройство между двумя сегментами через приставку может воздействовать непосредственно на подшипниковый узел. С помощью устройства согласно изобретению можно преимущественно изготавливать многослойное изделие, имеющее превосходное сцепление слоев между собой. Кроме того, сцепление слоев может достигаться на существующих машинах шириной до 2800 мм и более.This problem is solved according to the invention using a device for manufacturing at least a two-layer product from a thin paper web or similar material, which contains an extrusion unit with at least two rolls, one roll being rolled out and the other one being extruded a roller, wherein the extrusion roll comprises a shaft and at least one bearing assembly located on the shaft. In this case, the extrusion roll is pressurized through at least one bearing assembly located on the shaft, and wherein the bearing assembly is located between two segments. Pressure is transferred from the printing device to the bearing assembly. Thus, the printing device between the two segments through the attachment can act directly on the bearing assembly. Using the device according to the invention, it is possible to advantageously produce a multilayer product having excellent adhesion of the layers to each other. In addition, adhesion of the layers can be achieved on existing machines with a width of up to 2800 mm or more.

При тонких бумажных полотнах, не имеющих предварительного тиснения, отпадает необходимость в блоке для накатывания рифления или клеевом блоке, а также могут наноситься тиснения для декоративных узоров. При материале из тонкого бумажного полотна, подвергнутого тиснению согласно вышеописанному способу, устройство согласно изобретению может заменить собой инструмент для накатывания рифления или дорогостоящий клеевой блок. Тиснение полотен исходного материала может при этом производиться с помощью самого устройства согласно изобретению по всей поверхности полосы материала или только частично. Особенно предпочтительным является при этом нанесение декоративного тиснения с помощью выдавливающих элементов. Также нет больше необходимости в нанесении клея с помощью соответствующего клеевого устройства.With thin paper webs that do not have preliminary embossing, there is no need for a corrugating block or an adhesive block, and embossing for decorative patterns can also be applied. With a material of a thin paper web embossed according to the above method, the device according to the invention can replace a corrugation rolling tool or an expensive adhesive block. The embossing of the canvases of the starting material can be carried out using the device according to the invention on the entire surface of the strip of material or only partially. Especially preferred is the application of decorative embossing using extruding elements. Also, there is no longer a need to apply glue with an appropriate glue device.

Предпочтительно, нагружение сжатием, необходимое для создания высокого давления, происходит с помощью, по меньшей мере, одного печатного устройства, содержащего, по меньшей мере, один рабочий цилиндр. При этом каждому сегменту может быть придано одно печатающее устройство, но предпочтительно, чтобы одному печатающему устройству были приданы два сегмента. Печатные цилиндры могут направляться или, соответственно, нагружаться давлением по отдельности, но также возможно, что несколько печатных цилиндров могут управляться совместно. Печатающие устройства предпочтительно выполняются с возможностью перемещения независимо одно от другого. При ширине полосы из тонкого бумажного полотна около 2800 мм, например, на одном валу располагаются, в совокупности, например, 27 печатных цилиндров и им соответствующие 28 сегментов. При этом вал вместе с подшипниковым узлом и сегментами образует выдавливающий валок. Благодаря направленному нагружению отдельных сегментов давлением через подшипниковый узел предотвращается относительный прогиб валков по отношению друг к другу, мягкий на изгиб выдавливающий валок подгоняется таким образом к мягкому на изгиб расточному валку. Благодаря этому предпочтительно не происходит взаимного повреждения валков. Напротив, за счет нагружения такой схемы нагружения достигается равномерное и определенное поддерживание выдавливающего валка с установленными на нем выдавливающими элементами сегментами. Печатные цилиндры печатающего устройства могут быть нагружены давлением в диапазоне примерно от 3 до 10 бар, особенно предпочтительно от 4 до 6 бар.Preferably, the compression loading necessary to create high pressure occurs using at least one printing device comprising at least one working cylinder. In this case, one segment can be assigned to each segment, but it is preferable that two segments are assigned to one printer. The printing cylinders can be guided or, respectively, pressurized individually, but it is also possible that several printing cylinders can be controlled together. The printing apparatuses are preferably movable independently of one another. With a strip width of thin paper web of about 2800 mm, for example, in total, for example, 27 printing cylinders and 28 corresponding segments are arranged on one shaft. In this case, the shaft together with the bearing assembly and segments forms an extrusion roll. Due to the directional loading of individual segments by pressure through the bearing assembly, relative deflection of the rolls is prevented relative to each other, the soft bending extrusion roll is thus adjusted to the bending soft bending roll. Due to this, preferably, there is no mutual damage to the rolls. On the contrary, due to loading of such a loading scheme, uniform and definite support of the extrusion roll with segments mounted on it by extrusion elements is achieved. The printing cylinders of the printing apparatus may be pressurized in the range of about 3 to 10 bar, particularly preferably 4 to 6 bar.

В другом исполнении изобретения печатающее устройство имеет ограничитель для регулирования зазора между валками. При этом ограничитель, предпочтительно, может переставляться с помощью клина. Таким образом, можно предварительно нагружать выдавливающий валок перед его использованием посредством отдельных печатающих устройств.In another embodiment of the invention, the printing device has a limiter for adjusting the clearance between the rollers. In this case, the limiter, preferably, can be rearranged with a wedge. Thus, it is possible to preload the extrusion roll before use by means of separate printing devices.

Подшипниковый узел предпочтительно содержит один шарикоподшипник. Но может также быть предусмотрен любой другой тип подшипников. При этом важно, что имеются в виду подшипники, воспринимающие радиальные нагрузки и обладающие также свойствами осевой направляющей. В дополнение к этому, подшипники должны иметь еще одну направляющую. За счет нагружения выдавливающего валка через воздействующие на подшипниковые узлы печатные цилиндры, с одной стороны, становится возможной предельно точная регулировка зазора также во время эксплуатации машины, с другой стороны, подшипниковым узлом поглощаются и компенсируются возможные колебания выдавливающего валка. Между печатными цилиндрами и подшипниковым узлом может также быть предусмотрен промежуточный подшипник.The bearing assembly preferably comprises one ball bearing. But any other type of bearing may also be provided. At the same time, it is important that we mean bearings that absorb radial loads and also have the properties of an axial guide. In addition to this, the bearings must have another guide. Due to the loading of the extrusion roll through the printing cylinders acting on the bearing assemblies, on the one hand, it becomes possible to precisely adjust the clearance during operation of the machine, on the other hand, possible vibrations of the extrusion roll are absorbed and compensated by the bearing assembly. An intermediate bearing may also be provided between the printing cylinders and the bearing assembly.

Выдавливающий валок предпочтительно снабжен быстросменным приспособлением. Благодаря этому становится возможным относительно легко наносить на изделие, по желанию заказчика, различные декоративные тиснения (в том числе, в частности, логотипы) на одной и той же производственной линии. Выдавливающий валок при наличии быстросменного приспособления предпочтительно закреплен на отдельно установленных цапфах.The extrusion roll is preferably provided with a quick change device. Due to this, it becomes possible to relatively easily apply to the product, according to the customer's request, various decorative stampings (including, in particular, logos) on the same production line. The extrusion roll, in the presence of a quick change device, is preferably mounted on separately mounted pins.

Раскаточный и выдавливающий валки могут иметь в устройстве согласно изобретению одинаковый диаметр. Но это не является необходимым, могут применяться валки с отличающимися диаметрами. Предпочтительно, выдавливающий и раскаточный валки имеют одинаковую скорость вращения. Кроме того, раскаточный и выдавливающий валки предпочтительно являются приводными.The expansion and extrusion rolls may have the same diameter in the device according to the invention. But this is not necessary, rolls with different diameters can be used. Preferably, the extrusion and expansion rolls have the same rotation speed. In addition, the rolling and extrusion rolls are preferably driven.

С помощью устройства согласно изобретению в отличие от насечных приспособлений могут предпочтительно наноситься изолированные, единичные, а не только сплошные непрерывные декоративные тиснения.By means of the device according to the invention, in contrast to die-cutting devices, isolated, single, and not only continuous, continuous decorative stampings can be applied.

Далее предложенное изобретение касается способа изготовления, по меньшей мере, двухслойного изделия из тонкого бумажного полотна или подобного ему материала с помощью устройства согласно изобретению. При этомFurther, the proposed invention relates to a method for manufacturing at least a two-layer product from a thin paper web or similar material using the device according to the invention. Wherein

- на первой стадии, по меньшей мере, две полосы материала вводят в щель между раскаточным и выдавливающим валками, причем выдавливающий валок нагружают давлением;- in the first stage, at least two strips of material are introduced into the gap between the expansion and extrusion rolls, and the extrusion roller is loaded with pressure;

- на второй стадии полосы материала соединяют между собой посредством расположенных на выдавливающем валке сегментов, имеющих выдавливающие элементы, и- at the second stage, the strips of material are interconnected by means of segments located on the extrusion roll having extruding elements, and

- на третьей стадии полученное изделие извлекают из устройства.- in the third stage, the resulting product is removed from the device.

С помощью способа согласно изобретению предпочтительно изготавливают изделия, которые имеют повышенные свойства сцепления слоев. Также возможно изготавливать изделия, которые имеют только декоративное тиснение. Преимущественно при способе согласно изобретению соединение полос материала осуществляется при давлении сжатия, по меньшей мере, 700 Н/мм2. Предпочтительно, применяемое давление сжатия составляет, по меньшей мере, 900 Н/мм2, еще более предпочтительным является давление, составляющее, по меньшей мере, 1100 Н/мм2. Подобное давление сжатия может передаваться на полосу материала только благодаря тому, что выдавливающий валок имеет заданное нагружение отдельных сегментов давлением через подшипниковый узел.Using the method according to the invention, it is preferable to manufacture products that have enhanced adhesion properties of the layers. It is also possible to make products that have only decorative embossing. Advantageously, in the method according to the invention, the bands of material are joined at a compression pressure of at least 700 N / mm 2 . Preferably, the compression pressure used is at least 900 N / mm 2 , even more preferred is a pressure of at least 1100 N / mm 2 . Such compression pressure can be transmitted to the strip of material only due to the fact that the extrusion roller has a predetermined loading of individual segments by pressure through the bearing assembly.

При помощи устройства согласно изобретению может быть изготовлено, по меньшей мере, двухслойное изделие из тонкого бумажного полотна или подобного ему материала. По меньшей мере, двухслойное изделие предпочтительно не имеет никакого иного тиснения, кроме декоративного тиснения, в частности, не имеет микровыдавливания. Кроме того, оно предпочтительно не имеет рифления и/или клеевого слоя. По меньшей мере, двухслойное изделие имеет благодаря этому прекрасные оптические и также гаптические свойства, при этом, по меньшей мере, два слоя имеют повышенные свойства сцепления.Using the device according to the invention, at least a two-layer article can be made from a thin paper web or similar material. At least the two-layer product preferably does not have any embossing other than decorative embossing, in particular it does not have micro-extrusion. In addition, it preferably has no corrugation and / or adhesive layer. At least the two-layer product has excellent optical and also haptic properties due to this, at least two layers have enhanced adhesion properties.

Эти и другие преимущества предложенного изобретения подробно поясняются с помощью чертежей. На них изображают:These and other advantages of the proposed invention are explained in detail using the drawings. They depict:

Фиг.1: вид в разрезе выдавливающего блока устройства согласно изобретению;Figure 1: sectional view of the extruding block of the device according to the invention;

Фиг.2: вид сбоку на выдавливающий валок согласно изобретению;Figure 2: side view of the extrusion roll according to the invention;

Фиг.3: вид сверху на часть сегмента с выдавливающим элементом.Figure 3: top view of a portion of a segment with an extruding element.

Фиг.1 показывает обозначенный в целом позицией 1 выдавливающий блок устройства, согласно изобретению, для изготовления, по меньшей мере, двухслойных изделий из тонкого бумажного полотна и/или подобного ему материала. Выдавливающий блок 1 содержит раскаточный валок 2 и выдавливающий валок 3. Раскаточный валок 2 и выдавливающий валок 3 являются при этом встречно приводными в направлении стрелок 17 и 18. Раскаточный валок 2 имеет немного больший диаметр, чем выдавливающий валок 3.Figure 1 shows the extrusion unit of the device according to the invention, indicated generally by 1, for the manufacture of at least two-layer products from a thin paper web and / or similar material. The extrusion unit 1 contains a reeling roller 2 and an extrusion roller 3. The expansion roller 2 and the extrusion roller 3 are counter-driving in the direction of arrows 17 and 18. The expansion roller 2 has a slightly larger diameter than the extrusion roller 3.

Выдавливающий валок 3 содержит далее вал 4, на котором расположен подшипниковый узел 7. Далее выдавливающий валок 3 имеет выдавливающие элементы 5. В выдавливающий валок 3 входит с зацеплением насадка 22 печатающего устройства 8. Эта насадка 22 установлена на коромысле 21, которое имеет на конце упор 10 и печатный цилиндр 9. При этом печатный цилиндр 9 оказывает давление на выдавливающий валок 3 в направлении стрелки 30 через коромысло 21 и насадку 22. При этом выдавливающий валок 3 предварительно нагружен относительно раскаточного валка 2 через печатающее устройство 8 посредством упора 10 таким образом, что устанавливается определенный зазор 11 между раскаточным валком 2 и выдавливающим валком 3. Упор 10 может быть реализован, например, посредством не показанного на чертеже регулировочного клина, при этом клин может перемещаться с помощью винта с накатанной головкой и воздействовать на приданный упору 10 конец коромысла 21. Конец коромысла 21, противоположный упору 10, закреплен при этом подвижно. Но упор 10 может также непосредственно через болт воздействовать на конец коромысла 21 печатающего устройства 8 без дополнительного использования клина. Печатный цилиндр 9 нагружен давлением в 5 бар при помощи не показанного на чертеже трубопровода.The extrusion roller 3 further comprises a shaft 4, on which the bearing assembly 7 is located. Further, the extrusion roller 3 has extrusion elements 5. The extrusion roller 3 engages the nozzle 22 of the printing device 8. This nozzle 22 is mounted on the beam 21, which has an end stop 10 and the printing cylinder 9. In this case, the printing cylinder 9 exerts pressure on the extrusion roller 3 in the direction of arrow 30 through the beam 21 and the nozzle 22. In this case, the extrusion roller 3 is preloaded relative to the expansion roller 2 through the press the clamping device 8 by means of the stop 10 in such a way that a certain clearance 11 is established between the expansion roller 2 and the extrusion roller 3. The stop 10 can be implemented, for example, by means of an adjustment wedge not shown in the drawing, while the wedge can be moved using the knurled screw and act on the end of the rocker arm attached to the stop 10 21. The end of the rocker arm 21, opposite the stop 10, is movably fixed. But the emphasis 10 can also directly through the bolt act on the end of the rocker arm 21 of the printing device 8 without the additional use of a wedge. The printing cylinder 9 is loaded with a pressure of 5 bar using a pipe not shown in the drawing.

Для изготовления, например, двухслойного изделия из тонкого бумажного полотна полосы 14 и 15 материала из не подвергнутого предварительному тиснению, однослойного материала подают в направлении стрелок 19 и 20 на выдавливающий блок 1. Полосы 14 и 15 материала проводят через зазор 11 между раскаточным валком 2 и выдавливающим валком 3, при этом обе полосы 14 и 15 исходного материала с помощью выдавливающих элементов 5, расположенных на выдавливающем валке 3, подвергаются тиснению и таким образом связываются между собой. Затем связанное двухслойное изделие из тонкого бумажного полотна 16 изымается из выдавливающего блока 1.For the manufacture of, for example, a two-layer product from a thin paper web, strips 14 and 15 of material not pre-embossed, a single-layer material are fed in the direction of arrows 19 and 20 onto the extrusion unit 1. The strips 14 and 15 of the material are passed through the gap 11 between the rolling roller 2 and extrusion roller 3, while both strips 14 and 15 of the source material using extrusion elements 5 located on the extrusion roller 3, are embossed and thus connected to each other. Then the associated two-layer product from a thin paper web 16 is removed from the extrusion unit 1.

Раскаточный валок 2 и выдавливающий валок 3 приводятся от неподвижного передаточного механизма, выполненного в виде пары зубчатых колес (раппортных колес). При этом привод действует так, что раскаточный валок 2 и выдавливающий валок 3 имеют одинаковую скорость вращения.The expansion roller 2 and the extrusion roller 3 are driven by a fixed gear made in the form of a pair of gears (rapport wheels). When this drive operates so that the expansion roll 2 and the extrusion roller 3 have the same speed of rotation.

На Фиг.2 наглядно показана конструкция выдавливающего валка 3. Выдавливающий валок 3 состоит из множества сегментов 6, которые расположены на валу 4 выдавливающего блока по всей ширине полосы материала. Так, например, при ширине материала в 2800 мм на валу 4 расположено в совокупности 28 сегментов 6. На этих сегментах 6 размещены выдавливающие элементы 5, которые расположены смещенными один относительно другого на сегментах 6. Например, выдавливающие элементы 5 размещены на сегментах 6 так, что применительно к туалетной бумаге наносится в совокупности пять элементов декоративного узора. Этого достаточно для долговременного сцепления слоев. При этом может быть предусмотрено большее число декоративных выдавленных углублений на один лист.Figure 2 clearly shows the design of the extrusion roll 3. The extrusion roller 3 consists of many segments 6, which are located on the shaft 4 of the extrusion unit over the entire width of the strip of material. So, for example, with a material width of 2800 mm, a total of 28 segments 6 are located on the shaft 4. Extruding elements 5 are placed on these segments 6, which are offset from one another on the segments 6. For example, extruding elements 5 are located on the segments 6 so that in relation to toilet paper, a total of five elements of a decorative pattern are applied. This is sufficient for long-term adhesion of the layers. In this case, a larger number of decorative extruded recesses on one sheet may be provided.

Между отдельными сегментами 6 расположены подшипниковые узлы 7, в которые входит с зацеплением насадка 22 печатающего устройства 8. Подшипниковый узел 7 состоит при этом из втулки 24, которая жестко соединена с валом 4. На эту втулку установлен кожух 25, в который входит шарикоподшипник 12. Кожух 25 является направляющей для подшипника 12. Кроме того, подшипник 12 установлен относительно продольной оси вала 4 так, что он может воспринимать осевые усилия, которыми нагружается подшипник 12 от печатающего устройства 8.Between the individual segments 6 are located bearing assemblies 7, into which the nozzle 22 of the printing device 8 is engaged. The bearing assembly 7 consists of a sleeve 24, which is rigidly connected to the shaft 4. A casing 25 is installed on this sleeve, which includes a ball bearing 12. The casing 25 is a guide for the bearing 12. In addition, the bearing 12 is mounted relative to the longitudinal axis of the shaft 4 so that it can absorb the axial forces that load the bearing 12 from the printing device 8.

Отдельные сегменты 6 выдавливающего валка 3 соединены между собой при помощи штифтов 23. Они вставляются в расположенные на одной прямой относительно друг друга выемки в двух соседних сегментах 6. Сегменты 6 и блок втулка/кожух 24, 25 радиально установлены на валу 4. Осевое фиксирование сегментов 6 достигается при помощи расположенных снаружи на втулке 24 штифтов 23 посредством натяжения всех сегментов 6 с блоком втулка/кожух 24, 25 посредством, по меньшей мере, одной расположенной снаружи и на конце вала гайки 31. Гайка 31 действует через соединительный элемент 32, который имеет, по меньшей мере, на одной стороне выемку для штифта 23, расположенную на одной прямой линии с выемкой в первом сегменте 6.1, действует на соответствующие сегменты 6. Радиальная фиксация сегментов 6 достигается за счет закрепленных сбоку на втулке 24 штифтов 23, которые входят с зацеплением в выемки сегментов 6. Благодаря такой конструкции сегменты 6 относительно соседних сегментов могут при прокручивании попадать в канавку, благодаря чему достигается равномерное распределение нагрузки при работе. Кроме того, в идеальном случае для валка требуется только один тип сегментов.The individual segments 6 of the extrusion roll 3 are interconnected by pins 23. They are inserted into recesses located on the same straight line relative to each other in two adjacent segments 6. Segments 6 and the sleeve / casing unit 24, 25 are radially mounted on the shaft 4. Axial locking of the segments 6 is achieved by means of pins 23 located externally on the sleeve 24 by tensioning all segments 6 with the sleeve / casing block 24, 25 by means of at least one nut 31 located on the outside and on the shaft end. The nut 31 acts through a connecting the th element 32, which has at least one side of the recess for the pin 23, located in one straight line with the recess in the first segment 6.1, acts on the respective segments 6. Radial locking of the segments 6 is achieved by 24 pins fastened to the side of the sleeve on the sleeve 23, which engage with engagement in the recesses of the segments 6. Owing to this design, the segments 6 with respect to adjacent segments can fall into the groove when scrolling, thereby achieving uniform load distribution during operation. In addition, ideally, only one type of segment is required for a roll.

Выдавливающий валок 3 имеет быстросменное приспособление 13. Оно состоит из соединительного элемента 26, который с помощью шестигранных болтов 28 и 29 прикреплен к сепаратно размещенным цапфам устройства, согласно изобретению. Захват выдавливающего валка 3 осуществляется через жестко установленную на валу 4 призматическую шпонку (не показано), которая установлена в кожухе 26 и обеспечивает легкую фиксацию с помощью резьбового болта 27. Благодаря наличию быстросменного приспособления 13 можно просто и легко вытащить выдавливающий валок 3 из машины и заменить его другим выдавливающим валком, который имеет другие тисненые узоры на выдавливающих элементах 5. Также благодаря этому можно наносить различные декоративные тиснения при помощи одной машины.The extrusion roller 3 has a quick change device 13. It consists of a connecting element 26, which is attached to the separately arranged trunnions of the device using hexagonal bolts 28 and 29. The capture of the extrusion roll 3 is carried out through a prismatic key (not shown) rigidly mounted on the shaft 4, which is installed in the casing 26 and provides easy fixation by means of a threaded bolt 27. Thanks to the quick-change tool 13, it is possible to easily pull the extrusion roller 3 out of the machine and replace it its other extrusion roll, which has other embossed patterns on the extrusion elements 5. Also, thanks to this, it is possible to apply various decorative embosses using one machine.

Отдельные выдавливающие элементы 5 расположены смещенными на сегменте 6 выдавливающего валка 3 и имеют круглую форму. Но может также применяться и любая другая форма профильных элементов 5, например квадратная, прямоугольная или пирамидальная. За счет смещения профильных/выдавливающих элементов 5 относительно друг друга на сегментах 6 преимущественно достигается равномерное распределение нагрузки по всей ширине выдавливающего валка 3.The individual extrusion elements 5 are located offset on the segment 6 of the extrusion roller 3 and have a circular shape. But any other form of profile elements 5 can also be used, for example, square, rectangular or pyramidal. Due to the displacement of the profile / extruding elements 5 relative to each other on the segments 6, a uniform load distribution is achieved over the entire width of the extrusion roll 3.

На Фиг.3 показан единичный выдавливающий элемент 5, который расположен на сегменте 6 выдавливающего валка 3. Имеющий круглую форму выдавливающий элемент 5 содержит платформу 31, на которой единичные точки выдавливания 32 расположены таким образом, что они представляют в виде декоративного дизайнерского элемента букву “М”. Но также возможны любые другие буквы, последовательности символов и наглядные изображения, такие как цветы или подобные. Высота пунктов выдавливания 32 относительно платформы 31 зависит от самого дизайнерского элемента 33 и от выдавленного материала. Высота платформы 31 относительно основы сегмента 34 выбрана таким образом, чтобы предотвращалось сжатие полосы из тонкого бумажного полотна.Figure 3 shows a single extrusion element 5, which is located on the segment 6 of the extrusion roll 3. The round extruding element 5 contains a platform 31 on which single extrusion points 32 are arranged so that they represent the letter “M” as a decorative design element " But any other letters, character sequences, and pictorial representations such as flowers or the like are also possible. The height of the extrusion points 32 relative to the platform 31 depends on the design element 33 itself and on the extruded material. The height of the platform 31 relative to the base of the segment 34 is selected so as to prevent compression of the strip of thin paper web.

С помощью выдавливающего блока 1 изготавливается двухслойное изделие из тонкого бумажного полотна. Как исходный материал применяется нетисненое тонкое бумажное полотно с грамматурой, лежащей в интервале от примерно 18,5 до 22 г/м2, и толщиной примерно 150 мкм. Он снабжен декоративным тиснением в виде изображенной на Фиг.3 буквы “М”. При этом на печатный цилиндр передается давление соответственно 5 бар. Ширина полосы материала составляла примерно 2800 мм. Величина давления нажатия составляла примерно 1150 Н/мм2, величина линейного давления составляла примерно 85 Н/мм2. В общем случае линейное давление составляет, по меньшей мере, 45 Н/мм2 и лежит, предпочтительно, в диапазоне от 60 до 110 Н/мм2, более предпочтителен интервал от 80 до 100 Н/мм2. В результате получается двухслойное изделие из тонкого бумажного полотна, которое без последующего рифления или склеивания имеет хорошо сцепленные слои. На участке декоративного тиснения не были обнаружены ни заметные горбы, которые образуются, в частности, при рифлении, ни увеличения толщины изделия. Если изделие из тонкого бумажного полотна, произведенное подобным образом, держать против источника света, то ясно видно, что на участке декоративного тиснения изделие явно более прозрачно, чем вне его. Кроме того, с помощью выдавливающего блока 1 изготавливалось изделие из тонкого впитывающего полотна с плоским тиснением (микровыдавливанием). За счет последующего декоративного тиснения отдельные слои (в данном случае четыре) сцеплялись между собой. Внешний вид декоративного тиснения был таким же, как и в первом случае.Using the extrusion unit 1, a two-layer product is made from a thin paper web. An un embossed thin paper web with a grammar lying in the range of about 18.5 to 22 g / m 2 and a thickness of about 150 microns is used as the starting material. It is equipped with decorative embossing in the form of the letter “M” shown in FIG. 3. In this case, a pressure of 5 bar, respectively, is transmitted to the printing cylinder. The bandwidth of the material was approximately 2800 mm. The pressure value was approximately 1150 N / mm 2 ; the linear pressure value was approximately 85 N / mm 2 . In the General case, the linear pressure is at least 45 N / mm 2 and lies, preferably, in the range from 60 to 110 N / mm 2 , the interval from 80 to 100 N / mm 2 is more preferable. The result is a two-layer product from a thin paper web, which, without subsequent corrugation or gluing, has well-bonded layers. In the decorative embossing area, no noticeable humps were found, which are formed, in particular, during corrugation, or an increase in the thickness of the product. If the product from a thin paper web produced in this way is held against a light source, it is clearly seen that in the decorative embossing area the product is clearly more transparent than outside it. In addition, using the extrusion unit 1, a product was made from a thin absorbent web with flat embossing (micro-extrusion). Due to the subsequent decorative embossing, individual layers (in this case four) were interlocked. The appearance of decorative embossing was the same as in the first case.

С помощью устройства согласно изобретению впервые стало можно достичь достаточного и высокого сцепления слоев многослойного продукта из тонкого бумажного полотна. Кроме того, сцепление слоев может быть получено исключительно путем декоративного тиснения. Особенно важно, что при устройстве согласно изобретению не требуются ни нанесение рифлей, ни склеивание изделий для достижения сцепления слоев. Далее, с помощью устройства, согласно изобретению, впервые стало можно наносить декоративные тиснения на полосу материала шириной 2800 мм или более. С помощью печатающего устройства, предусмотренного в устройстве согласно изобретению, можно обеспечить постоянную и равномерную поддержку отдельных сегментов. Выдавливающий валок может легко и быстро заменяться, так что в зависимости от запросов клиентов могут быть выполнены различные декоративные тиснения с помощью простой замены выдавливающего валка без больших затрат на монтажные работы.With the device according to the invention for the first time it has become possible to achieve a sufficient and high adhesion of the layers of a multilayer product of a thin paper web. In addition, adhesion of the layers can only be obtained by decorative embossing. It is especially important that the device according to the invention does not require any application of corrugations or gluing of products to achieve adhesion of the layers. Further, using the device according to the invention, it was for the first time possible to apply decorative embossments onto a strip of material with a width of 2800 mm or more. Using the printing device provided in the device according to the invention, it is possible to provide constant and uniform support for individual segments. The extrusion roller can be easily and quickly replaced, so that depending on customer needs, various decorative embossments can be made by simply replacing the extrusion roller without the high installation costs.

Claims (11)

1. Устройство для изготовления, по меньшей мере, двухслойного изделия из тонкого бумажного полотна и/или подобного ему материала, содержащее выдавливающий блок (1) с, по меньшей мере, двумя валками (2,3), причем один валок является раскаточным валком (2), а другой выдавливающим валком (3), при этом выдавливающий валок (3) содержит вал (4) и, по меньшей мере, один расположенный на валу (4) подшипниковый узел (7), отличающееся тем, что выдавливающий валок (3) содержит, по меньшей мере, два расположенных на нем и снабженных выдавливающими элементами (5) сегмента (6), и выдавливающий валок (3) нагружается давлением через расположенный на валу (4) подшипниковый узел (7), при этом подшипниковый узел (7) расположен между двумя сегментами (6).1. A device for the manufacture of at least a two-layer product from a thin paper web and / or similar material containing an extrusion unit (1) with at least two rolls (2,3), and one roll is a rolling roll ( 2), and the other with an extrusion roller (3), wherein the extrusion roller (3) comprises a shaft (4) and at least one bearing assembly (7) located on the shaft (4), characterized in that the extrusion roller (3) ) contains at least two segments located on it and equipped with extruding elements (5) a (6), and the extrusion roll (3) is loaded with pressure through the bearing assembly (7) located on the shaft (4), while the bearing assembly (7) is located between two segments (6). 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что с помощью выдавливающих элементов (5) нанесено декоративное тиснение.2. The device according to claim 1, characterized in that decorative embossing is applied using extruding elements (5). 3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что нагружение давлением осуществляется посредством, по меньшей мере, одного печатающего устройства (8), содержащего, по меньшей мере, один печатный цилиндр (9).3. The device according to claim 1 or 2, characterized in that the pressure loading is carried out by means of at least one printing device (8) containing at least one printing cylinder (9). 4. Устройство по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что печатающее устройство (8) имеет упор (10) для установки зазора (11) между валками (2, 3).4. The device according to any one of the preceding paragraphs, characterized in that the printing device (8) has a stop (10) for setting the gap (11) between the rollers (2, 3). 5. Устройство по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что подшипниковый узел (7) содержит шарикоподшипник (12).5. A device according to any one of the preceding paragraphs, characterized in that the bearing assembly (7) comprises a ball bearing (12). 6. Устройство по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что выдавливающий валок (3) снабжен быстросменным приспособлением (13).6. Device according to any one of the preceding paragraphs, characterized in that the extrusion roll (3) is equipped with a quick-change device (13). 7. Устройство по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что раскаточный валок (2) и выдавливающий валок (3) имеют одинаковую скорость вращения.7. Device according to any one of the preceding paragraphs, characterized in that the expansion roll (2) and the extrusion roll (3) have the same rotation speed. 8. Устройство по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что раскаточный валок (2) и выдавливающий валок (3) являются приводными.8. Device according to any one of the preceding paragraphs, characterized in that the expansion roll (2) and the extrusion roll (3) are driven. 9. Выдавливающий валок, содержащий вал (4) и, по меньшей мере, один расположенный на валу (4) подшипниковый узел (7), отличающийся тем, что выдавливающий валок содержит, по меньшей мере, два расположенных на нем сегмента (6), снабженных выдавливающими элементами (5), при этом выдавливающий валок (3) нагружается давлением через расположенный на валу (4) подшипниковый узел (7), причем подшипниковый узел (7) расположен между двумя сегментами (6).9. An extrusion roller comprising a shaft (4) and at least one bearing assembly (7) located on the shaft (4), characterized in that the extrusion roller contains at least two segments (6) located on it, equipped with extrusion elements (5), while the extrusion roller (3) is loaded with pressure through a bearing assembly (7) located on the shaft (4), the bearing assembly (7) being located between two segments (6). 10. Способ изготовления, по меньшей мере, двухслойного изделия из тонкого бумажного полотна или подобного ему материала с помощью устройства по любому из пп. 1-9, при котором10. A method of manufacturing at least a two-layer product from a thin paper web or similar material using the device according to any one of paragraphs. 1-9, in which - на первой стадии, по меньшей мере, две полосы материала (14,15) вводят в зазор (11) между раскаточным валком (2) и выдавливающим валком (3), при этом выдавливающий валок (3) нагружают давлением,- in the first stage, at least two strips of material (14.15) are introduced into the gap (11) between the expansion roll (2) and the extrusion roller (3), while the extrusion roller (3) is loaded with pressure, - на второй стадии полосы материала (14,15) соединяют между собой посредством расположенных на выдавливающем валке (3) сегментов (6), снабженных выдавливающими элементами (5), и- in the second stage, strips of material (14.15) are interconnected by means of segments (6) located on the extrusion roll (3), equipped with extrusion elements (5), and - на третьей стадии изделие (16) извлекают из устройства.- in the third stage, the product (16) is removed from the device. 11. Способ по п. 10, отличающийся тем, что соединение отдельных полос материала (14, 15) осуществляют под действием давления сжатия, по меньшей мере, 700 Н/м2.11. The method according to p. 10, characterized in that the connection of the individual bands of material (14, 15) is carried out under the action of a compression pressure of at least 700 N / m 2 .
RU2003129653/12A 2001-03-07 2002-01-09 Device for production of at least two-layer items out of a thin paper sheet or a similar material RU2244628C1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10110873.7 2001-03-07
DE10110873A DE10110873A1 (en) 2001-03-07 2001-03-07 Device for the production of at least two-layer products from tissue and / or tissue-like material

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2003129653A RU2003129653A (en) 2004-12-27
RU2244628C1 true RU2244628C1 (en) 2005-01-20

Family

ID=7676559

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2003129653/12A RU2244628C1 (en) 2001-03-07 2002-01-09 Device for production of at least two-layer items out of a thin paper sheet or a similar material

Country Status (11)

Country Link
EP (1) EP1368184B1 (en)
AT (1) ATE273123T1 (en)
DE (2) DE10110873A1 (en)
DK (1) DK1368184T3 (en)
EE (1) EE04958B1 (en)
HU (1) HU225174B1 (en)
NO (1) NO20033861D0 (en)
PL (1) PL363299A1 (en)
RU (1) RU2244628C1 (en)
SK (1) SK286354B6 (en)
WO (1) WO2002070243A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2463165C2 (en) * 2007-07-17 2012-10-10 Футура С.П.А. Paper web processing device

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7056404B2 (en) 1998-11-25 2006-06-06 The Procter & Gamble Company Methods of bonding materials, especially materials used in absorbent articles
DE102004026890A1 (en) * 2004-05-26 2005-12-22 Steuer Gmbh Printing Technology embossing machine
DE102007006437A1 (en) * 2006-06-26 2008-01-03 Fleissner Gmbh Calender roll for embossing and / or compacting textiles
MX2009006186A (en) * 2006-12-13 2009-08-07 Sca Hygiene Prod Gmbh Method for manufacturing a hygiene product, apparatus for manufacturing a hygien product and hygiene product.
EP2353858A1 (en) * 2010-02-09 2011-08-10 Boegli-Gravures S.A. Device for embossing wrapping films
EP2711666A1 (en) * 2012-09-20 2014-03-26 Boegli-Gravures S.A. Method for manufacturing a set of embossing rollers that cooperate with one another and model device to execute the method

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1994006623A1 (en) * 1992-09-16 1994-03-31 J R Crompton Limited Improvements to the patterning of tissue paper
AT253U1 (en) * 1994-09-21 1995-06-26 Ortmann Pwa Ag MULTILAYERED SHAPED HYGIENE PAPER
EP1048369A1 (en) * 1999-03-22 2000-11-02 Boegli-Gravures S.A. Embossing device for spreaded flat material
US6257135B1 (en) * 1999-04-19 2001-07-10 Fort James Corporation Unitary saddle for mounting multiple emboss slugs on a single emboss roll
DE19940487C1 (en) * 1999-08-26 2001-02-08 Unimatec Praegewalzen Und Masc Embossing rollers for web materials e.g. tissue paper, comprises raceways at the ends of the roller bodies to slide within ring holders in a conical structure to set the embossing gap between the rollers with precision

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2463165C2 (en) * 2007-07-17 2012-10-10 Футура С.П.А. Paper web processing device

Also Published As

Publication number Publication date
EE200300418A (en) 2003-12-15
WO2002070243A1 (en) 2002-09-12
EP1368184A1 (en) 2003-12-10
EE04958B1 (en) 2008-02-15
PL363299A1 (en) 2004-11-15
HU225174B1 (en) 2006-07-28
SK11092003A3 (en) 2005-03-04
SK286354B6 (en) 2008-08-05
EP1368184B1 (en) 2004-08-11
DE10110873A1 (en) 2002-09-19
DK1368184T3 (en) 2004-12-20
HUP0303473A3 (en) 2004-07-28
NO20033861L (en) 2003-09-01
NO20033861D0 (en) 2003-09-01
HUP0303473A2 (en) 2004-01-28
DE50200817D1 (en) 2004-09-16
ATE273123T1 (en) 2004-08-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6368539B1 (en) Methods of embossing materials
US5269983A (en) Rubber-to-steel mated embossing
EP0868302B1 (en) Embossing and laminating machine for gluing embossed layers
US7846531B2 (en) Padded paper sheet
KR100399866B1 (en) Device for embossing and laminating web material consisting of two or more plies
US7815764B2 (en) Apparatus and method for carrying out a continued union of paper webs
US8733418B2 (en) Device for joining plies of paper
CA2060567C (en) Apparatus for embossing a fibrous web
JP5809670B2 (en) Equipment for processing paper web
RU2244628C1 (en) Device for production of at least two-layer items out of a thin paper sheet or a similar material
EP0687553B1 (en) Device for production of a corrugated board with at least one side being covered
ITFI20000238A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR THE PRODUCTION OF A MULTIPLE-SHEET PAPER MATERIAL AND PRODUCT SO OBTAINED
US8323453B2 (en) Method and installation for the combination of plies forming an absorbent sheet
US6306482B1 (en) Method for making an absorbent structure
CN110612204A (en) Method and apparatus for preparing a continuous web of fibrous material
US20230347639A1 (en) Embossing-laminating device with double height engraved rollers
US20230356495A1 (en) Embossing group
US20210362458A1 (en) Improvement to embossing assembly for processing paper
WO2005014269A1 (en) Embossing unit with lamination belt and relative embossing method
RU2575082C2 (en) Perfected method and plant for production of corrugated cardboard
KR200343047Y1 (en) Master roll in apparatus for forming of hologram film
ITFI990194A1 (en) EMBOSSER-LAMINATOR DEVICE WITH COUPLING OF ZONE SAILS, RELATIVE METHOD AND PRODUCT OBTAINED

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20090110