ITFI20070084A1

ITFI20070084A1 - EMBOSSED PAPER NASTRIFORM MATERIAL

Info

Publication number: ITFI20070084A1
Application number: IT000084A
Authority: IT
Inventors: Emi Stefani
Original assignee: Delicarta Spa
Priority date: 2007-04-06
Filing date: 2007-04-06
Publication date: 2008-10-07
Also published as: HUE033601T2; EP1985438A3; ES2616356T5; EP1985438B2; EP1985438A2; EP1985438B1; PL1985438T5; PL1985438T3; ES2616356T3

Description

"MATERIALE NASTRIFORME CARTACEO GOFFRATO" "EMBOSSED PAPER TAPE MATERIAL"

DESCRIZIONE DESCRIPTION

Campo Tecnico Technical Field

La presente invenzione riguarda la lavorazione della carta e più in particolare la lavorazione della carta cosiddetta tissue. In modo specifico, la presente invenzione riguarda un nuovo tipo di materiale nastriforme cartaceo goffrato, utilizzabile ad esempio per la produzione di carta igienica, carta asciugatutto, tovaglioli di carta, fazzoletti o simili. The present invention relates to the processing of paper and more particularly the processing of the so-called tissue paper. Specifically, the present invention relates to a new type of embossed paper web material, usable for example for the production of toilet paper, kitchen paper, paper napkins, handkerchiefs or the like.

Stato della Tecnica State of the art

La goffratura è una delle operazioni che vengono tipicamente eseguite sui veli o fogli di carta tissue, per la produzione di articoli cartacei per la pulizia e 1'igiene personale, od anche per impiego commerciale od industriale, come ad esempio carta igienica, carta asciugatutto, tovaglioli e fazzoletti di carta e simili. Embossing is one of the operations that are typically performed on plies or sheets of tissue paper, for the production of paper items for cleaning and personal hygiene, or also for commercial or industrial use, such as toilet paper, kitchen paper, paper napkins and handkerchiefs and the like.

La goffratura è un'operazione che viene eseguita al duplice scopo di migliorare le caratteristiche este-tiche e di incrementare le funzionali, come in particolare la morbidezza, la levigatezza, la capacità di sorbimento o lo spessore del materiale finito. Embossing is an operation which is performed with the dual purpose of improving the aesthetic characteristics and increasing the functional characteristics, such as in particular the softness, smoothness, absorption capacity or thickness of the finished material.

Normalmente un materiale in carta tissue, carta asciugatutto e carta igienica, è prodotto da due o più veli di carta che vengono goffrati separatamente e successivamente uniti tra loro tramite applicazione di collante e laminazione dei veli fra rulli controruotanti e definenti una gola di laminazione. Normally a tissue paper, kitchen paper and toilet paper material is produced from two or more paper plies which are embossed separately and subsequently joined together by applying glue and laminating the plies between counter-rotating rollers and defining a lamination groove.

La goffratura viene tipicamente eseguita facendo passare ciascun velo tra un rullo goffratore, corredato di protuberanze, ed un rullo di pressione con una superficie esterna rivestita in materiale cedevole, tipicamente gomma. Si parla in questo caso di goffratura acciaio-gomma, essendo il rullo goffratore tipicamente realizzato in acciaio. In alcuni casi la goffratura viene eseguita tra due rulli di acciaio od altro materiale duro, l'uno corredato di protuberanze e l'altro di corrispondenti incavi. Le protuberanze del rullo goffratore generano corrispondenti protuberanze o sporgenze nel velo cartaceo. Le protuberanze formate nei due veli più esterni sono orientate verso l'interno del prodotto finito. The embossing is typically performed by passing each web between an embossing roller, equipped with protuberances, and a pressure roller with an external surface coated with a yielding material, typically rubber. In this case we speak of steel-rubber embossing, since the embossing roller is typically made of steel. In some cases the embossing is performed between two rollers of steel or other hard material, one equipped with protuberances and the other with corresponding recesses. The protuberances of the embossing roller generate corresponding protrusions or protrusions in the paper web. The protuberances formed in the two outermost plies are oriented towards the inside of the finished product.

Secondo una possibile tecnica (detta "puntapunta"), i due veli del materiale nastriforme cartaceo vengono uniti portando le protuberanze di un velo a corrispondere con le protuberanze dell'altro velo, avendo preventivamente applicato un collante sulle protuberanze di uno dei due veli, o su parte almeno di esse. In pratica, due rulli goffratori che goffrano separatamente due veli di carta per mezzo di rispettivi rulli di pressione, formano tra loro una gola di laminazione, attraverso la quale passano i due veli goffrati, prima di essere staccati dai rulli stessi. Nella gola di laminazione le protuberanze di un rullo coincidono con le protuberanze dell'altro e la distanza reciproca tra i rulli è tale da provocare una compressione localizzata dei veli in corrispondenza di tali protuberanze. According to a possible technique (called "tip tip"), the two plies of the paper web material are joined by bringing the protuberances of one ply to correspond with the protuberances of the other ply, having previously applied a glue on the protuberances of one of the two plies, or on at least part of them. In practice, two embossing rollers which emboss two paper plies separately by means of respective pressure rollers, form a lamination groove between them, through which the two embossed plies pass, before being detached from the rollers themselves. In the rolling groove the protuberances of one roller coincide with the protuberances of the other and the mutual distance between the rollers is such as to cause a localized compression of the webs in correspondence with these protuberances.

Un goffratore punta-punta per ottenere un prodotto di questo tipo è descritto in US-A-3,414,459. La tecnica di goffratura punta-punta è stata via via perfezionata e migliorata, allo scopo di risolvere particolari problemi che nascono con questo metodo di lavorazione. In US-A-5,096,527 è ad esempio descritta una tecnica per ridurre le vibrazioni e l'usura nei gruppi goffratori punta-punta. In US-A-6,113,723 è descritta una distribuzione di protuberanze avente lo scopo di aumentare la resistenza dell'incollaggio tramite una particolare disposizione delle protuberanze. In US-A-5,736,223 è descritto un metodo per la produzione di un manufatto cartaceo in foglio comprendente tre strati o veli di carta tissue. A point-to-point embosser for obtaining a product of this type is described in US-A-3,414,459. The point-to-point embossing technique has been gradually perfected and improved, in order to solve particular problems that arise with this processing method. In US-A-5,096,527, for example, a technique is described for reducing vibrations and wear in tip-to-tip embossing units. In US-A-6,113,723 a distribution of protuberances is described with the purpose of increasing the bond strength by means of a particular arrangement of the protuberances. In US-A-5,736,223 a method is described for the production of a paper product in sheet comprising three layers or plies of tissue paper.

In US-A-5,173,351; US-A-6,032,712; US-A-6,245,414; US-A-6,053,232 sono descritti gruppi goffratorilaminatori che con particolari accorgimenti evitano un'usura concentrata delle protuberanze anche quando queste non coincidono completamente, bensì danno luogo ad una corrispondenza a zone, tra alcune delle protuberanze di un rullo con alcune delle protuberanze dell'altro. In US-A-3,961,119 è descritto un gruppo goffratore punta-punta, in cui due rulli goffratori tra loro cooperanti sono corredati di risalti elicoidali. I risalti di un rullo goffratore presentano sporgenze che ingranano con cavità realizzate nei risalti elicoidali del rullo goffratore contrapposto. In US-A-5,173,351; US-A-6,032,712; US-A-6,245,414; US-A-6,053,232 embossing-laminating groups are described which with particular precautions avoid concentrated wear of the protuberances even when these do not completely coincide, but rather give rise to a correspondence in zones, between some of the protuberances of a roller with some of the protuberances of the other. . US-A-3,961,119 describes a tip-tip embossing unit, in which two cooperating embossing rollers are provided with helical projections. The projections of an embossing roller have projections which mesh with cavities formed in the helical projections of the opposing embossing roller.

Secondo una diversa tecnica, i due veli vengono goffrati separatamente, ciascuno tra un rullo goffratore ed un contro-rullo o rullo di pressione. I due veli vengono poi tra loro incollati in modo tale che le protuberanze di un velo si annidano tra le protuberanze dell'altro. Si parla in questo caso di goffratura cosiddetta "annidata". La laminazione dei due veli viene ottenuta tra uno dei rulli goffratori ed un rullo laminatore, mentre i due rulli goffratori non si toccano. Esempi di dispositivi goffratori-laminatori di questo tipo sono descritti in US-A-3,556,907; US-A-3,867,225; US-A-5,339,730. According to a different technique, the two plies are embossed separately, each between an embossing roller and a counter-roller or pressure roller. The two veils are then glued together in such a way that the protuberances of one veil nestle between the protuberances of the other. In this case we speak of so-called "nested" embossing. The lamination of the two plies is obtained between one of the embossing rollers and a laminating roll, while the two embossing rollers do not touch. Examples of embossing-laminating devices of this type are described in US-A-3,556,907; US-A-3,867,225; US-A-5,339,730.

Alcuni gruppi goffratori possono eseguire alternativamente goffrature secondo la tecnica annidata o secondo la tecnica punta-punta. Some embossing units can alternatively perform embossing according to the nested technique or according to the point-to-point technique.

Inizialmente la goffratura veniva realizzata secondo disegni geometrici molto semplici, con distribuzioni uniformi di protuberanze di forma tronco-conica o tronco-piramidale. Tali goffrature avevano prevalentemente una funzione tecnica, servendo a realizzare un prodotto di adeguato spessore e con una sufficiente morbidezza nonché capacità di assorbimento. Initially the embossing was carried out according to very simple geometric designs, with uniform distributions of truncated-conical or truncated-pyramidal protuberances. These embossing mainly had a technical function, serving to produce a product of adequate thickness and with sufficient softness as well as absorption capacity.

Attualmente la goffratura deve assolvere sempre più ad una duplice funzione, sia tecnico-funzionale che estetica. Sono stati pertanto sviluppati disegni di goffratura e dispositivi goffratori che consentano di ottenere un prodotto esteticamente gradevole ed al tempo stesso adatto a soddisfare i requisiti tecnici e le esigenze commerciali sempre più elevati richiesti a questi manufatti. La goffratura non è più realizzata solo tramite disegni geometrici elementari, ma prevede la combinazione di goffrature più o meno fitte (talvolta di micro-goffrature) e di disegni decorativi goffra-ti ed eventualmente stampati. Esempi di goffrature com-plesse sono descritti in US-A-6,136,413; US-A-5,846,636; US-A-6,106,928. Currently, embossing must increasingly perform a dual function, both technical-functional and aesthetic. Therefore, embossing designs and embossing devices have been developed which allow to obtain an aesthetically pleasing product and at the same time suitable for satisfying the increasingly high technical requirements and commercial requirements required of these products. Embossing is no longer carried out only by means of elementary geometric designs, but involves the combination of more or less dense embossing (sometimes micro-embossing) and embossed and possibly printed decorative designs. Examples of complex embossing are described in US-A-6,136,413; US-A-5,846,636; US-A-6,106,928.

Una nuova tecnica di goffratura che consente di ottenere decori di particolare pregio e facilmente intercambiabili è descritta in US-A-6,755,928 ed in US-A-6,681,826. A new embossing technique which allows to obtain particularly valuable and easily interchangeable decorations is described in US-A-6,755,928 and in US-A-6,681,826.

Scopi e sommario dell'invenzione Aims and summary of the invention

Secondo un aspetto, l'invenzione si prefigge di realizzare un materiale nastriforme cartaceo goffrato, in specie un materiale nastriforme in carta tissue, plurivelo con un nuovo tipo di goffratura che consenta di ottenere particolari effetti tecnico-funzionali ed estetici. According to one aspect, the invention aims to produce an embossed paper web material, in particular a multi-ply tissue paper web material with a new type of embossing which allows to obtain particular technical-functional and aesthetic effects.

In sostanza secondo una forma di realizzazione l'invenzione riguarda un materiale nastriforme cartaceo goffrato comprendente almeno due veli, in cui: almeno uno di detti veli è corredato di una goffratura di fondo costituita da protuberanze lineari sviluppantisi secondo linee chiuse sporgenti verso l'interno del materiale nastriforme; in cui le porzioni di velo delimitate da dette linee chiuse formano bombature rivolte verso l'esterno del materiale nastriforme; ed in cui dette bombature sono distribuite con una densità pari o superiore a 6 bombature/cm<2>e preferibilmente compresa tra 10 e 30 bombature/cm<2>. Basically, according to an embodiment, the invention relates to an embossed paper web material comprising at least two plies, in which: at least one of said plies is equipped with a bottom embossing consisting of linear protuberances developing according to closed lines protruding towards the inside of the web material; in which the portions of web delimited by said closed lines form convexities facing outwards of the web material; and in which said crowns are distributed with a density equal to or greater than 6 crowns / cm <2> and preferably between 10 and 30 crowns / cm <2>.

Ulteriori vantaggiose caratteristiche e forme di realizzazione del materiale secondo l'invenzione sono indicate nelle allegate rivendicazioni e verranno descritte con riferimento ad alcuni esempi di realizzazione non limitativi dell'invenzione. Further advantageous characteristics and embodiments of the material according to the invention are indicated in the attached claims and will be described with reference to some non-limiting embodiments of the invention.

Breve descrizione dei disegni Brief description of the drawings

L'invenzione verrà meglio compresa seguendo la descrizione e l'unito disegno, il quale mostra pratiche forme di realizzazione non limitative dell'invenzione. Più in particolare, nel disegno mostrano: la The invention will be better understood by following the description and the attached drawing, which shows practical non-limiting embodiments of the invention. More specifically, in the drawing they show: the

Fig.l uno schema di un gruppo goffratore per la produzione di materiale nastriforme secondo l'invenzione, in una prima forma di realizzazione; la Fig. 1 is a diagram of an embossing unit for the production of web material according to the invention, in a first embodiment; there

Fig.lA un ingrandimento di un dettaglio della Fig.l; la Fig. 1A an enlargement of a detail of Fig. 1; there

Fig.lB un ulteriore dettaglio della Fig.l; le Figg.2 e 3 una sezione trasversale schematica e fortemente ingrandita del materiale nastriforme ottenibile con il dispositivo o gruppo di goffratura delle Figg.l, 1A e 1B; la Fig. 1B a further detail of Fig. 1; Figures 2 and 3 show a schematic and greatly enlarged cross-section of the web material obtainable with the embossing device or unit of Figures 1, 1A and 1B; there

Fig.4 uno schema di un dispositivo goffratore in una diversa forma di realizzazione; la Fig.4 a diagram of an embossing device in a different embodiment; there

Fig.5 una sezione trasversale schematica fortemente ingrandita di un materiale nastriforme ottenibile con il gruppo di goffratura della Fig.4; la Fig.5 a highly enlarged schematic cross section of a web material obtainable with the embossing unit of Fig.4; there

Fig.6 lo schema di un ulteriore gruppo goffratore secondo l'invenzione; le Fig.6 the diagram of a further embossing unit according to the invention; the

Figg.6A e 6B dettagli ingranditi della Fig.6; la Fig.7 una sezione schematica fortemente ingrandita di un materiale nastriforme ottenibile con il gruppo goffratore della Fig.6; la Figs.6A and 6B enlarged details of Fig.6; Fig.7 is a highly enlarged schematic section of a web material obtainable with the embossing unit of Fig.6; there

Fig.8 uno sviluppo in piano di una superficie cilindrica di un rullo goffratore per la produzione di materiale nastriforme secondo l'invenzione; la Fig.8 a plan development of a cylindrical surface of an embossing roller for the production of web material according to the invention; there

Fig.9 un forte ingrandimento di una porzione della Fig.8; le Fig.9 a strong enlargement of a portion of Fig.8; the

Figg.10 e 11 sezioni locali secondo X-X ed XI-XI di Fig.9; e la Figs.10 and 11 local sections according to X-X and XI-XI of Fig.9; and the

Fig.12 un forte ingrandimento di una sezione trasversale di una porzione di prodotto goffrato secondo 1 'invenzione. Fig. 12 a strong enlargement of a cross section of a portion of embossed product according to the invention.

Descrizione dettagliata di forme di attuazione dell'invenzione Detailed description of embodiments of the invention

Con iniziale riferimento alla Fig.l, in una possibile forma di realizzazione viene previsto un gruppo goffratore 1 che comprende un primo rullo goffratore 3 cooperante con un primo rullo di pressione 5 corredato di una superficie 5A di materiale elasticamente cedevole, ad esempio gomma o simili. Nella gola di goffratura fra il rullo goffratore 3 ed il rullo di pressione 5 viene alimentato un primo velo VI che formerà un materiale nastriforme N. La superficie del rullo goffratore 3 (mostrata in forte ingrandimento schematico in Fig.lA) è corredata di un disegno a rilievo costituito da protuberanze Pi ed incavi P3, la cui forma è meglio illustrata in seguito con riferimento alle Figg.8 a 11. With initial reference to Fig. 1, in a possible embodiment an embossing unit 1 is provided which comprises a first embossing roller 3 cooperating with a first pressure roller 5 equipped with a surface 5A of elastically yielding material, for example rubber or the like . A first web VI is fed into the embossing groove between the embossing roller 3 and the pressure roller 5, which will form a web material N. The surface of the embossing roller 3 (shown in large schematic enlargement in Fig. in relief consisting of protuberances Pi and recesses P3, the shape of which is better illustrated below with reference to Figs. 8 to 11.

Lungo lo sviluppo del rullo goffratore 3 sono disposti un erogatore di collante, schematicamente indicato con 7, e un rullo laminatore 9. Nella gola formata tra il rullo laminatore 9 ed il rullo goffratore 3 viene alimentato un secondo velo V2, che nella gola di laminazione tra i rulli 3 e 9 viene accoppiato per incollaggio al velo VI grazie alla pressione esercitata dal rullo laminatore 9 sulle superfici sporgenti delle protuberanze PI del rullo goffratore 3, sulle quali si trova il velo VI goffrato e sulle cui aree a rilievo ottenute per goffratura e corrispondenti alle protuberanze PI l’erogatore di collante 7 ha applicato un collante per l'accoppiamento al velo V2. A glue dispenser, schematically indicated by 7, and a laminating roller 9 are arranged along the length of the embossing roller 3. A second web V2 is fed into the groove formed between the laminating roller 9 and the embossing roller 3, which in the laminating groove between the rollers 3 and 9 it is coupled by gluing to the web VI thanks to the pressure exerted by the laminating roller 9 on the protruding surfaces of the protuberances P1 of the embossing roller 3, on which the embossed web VI is located and on whose relief areas obtained by embossing and corresponding to the protuberances P1, the adhesive dispenser 7 has applied an adhesive for coupling to the web V2.

In una forma di realizzazione, lungo il percorso del velo V2 è previsto un gruppo goffratore ausiliario 11 comprendente un rullo goffratore 13 ed un rullo di pressione 15, corredato ad esempio di un rivestimento 15Δ di materiale elasticamente cedevole, analogamente a quanto previsto per il rullo di pressione 5 con il suo rivestimento 5A. Come mostrato nel dettaglio nella Fig.lB il rullo goffratore 13 è corredato di un motivo di goffratura o micro-goffratura con protuberanze P13, ad esempio protuberanze di forma tronco-piramidale o tronco-conica con modeste dimensioni ed elevate densità, ad esempio una densità superiore a 15 protuberanze/cm<2>e preferibilmente superiore a 30 protuberanze/cm<2>. In one embodiment, along the path of the web V2 there is an auxiliary embossing unit 11 comprising an embossing roller 13 and a pressure roller 15, equipped for example with a coating 15Δ of elastically yielding material, similarly to what is provided for the roller pressure 5 with its 5A coating. As shown in detail in Fig.1B, the embossing roller 13 is equipped with an embossing or micro-embossing pattern with protuberances P13, for example truncated-pyramidal or truncated-conical protuberances with modest dimensions and high density, for example a density greater than 15 bumps / cm <2> and preferably greater than 30 bumps / cm <2>.

Con il gruppo goffratore 1 descritto sin qui può essere realizzato un materiale nastriforme N con due veli VI e V2, di cui il velo Vi è stato goffrato dal rullo goffratore 3 con il rullo di pressione 5, mentre il velo V2 è liscio. In questo caso il gruppo goffratore 11 è disattivato od omesso. With the embossing unit 1 described up to now, a web material N with two plies VI and V2 can be produced, of which the web Vi has been embossed by the embossing roller 3 with the pressure roller 5, while the web V2 is smooth. In this case the embossing unit 11 is deactivated or omitted.

La Fig.2 mostra un ingrandimento schematico di un materiale nastriforme di questo tipo, che è ottenuto disattivando od omettendo il gruppo goffratore ausiliario 11. Sul velo Vi sono realizzate protuberanze IP rivolte verso l'interno del materiale nastriforme e generate dalle zone in rilievo Pi del rullo goffratore 3. Per come sono formate le protuberanze PI e le cavità P3 del rullo goffratore 3, come di seguito descritto, il velo VI presenta anche zone a cuscino o bombate verso l'esterno, indicate con 1C. Fig. 2 shows a schematic enlargement of a web material of this type, which is obtained by deactivating or omitting the auxiliary embossing unit 11. On the web there are made protuberances IP facing towards the inside of the web material and generated by the raised areas Pi of the embossing roller 3. Due to the way in which the protuberances P1 and the cavities P3 of the embossing roller 3 are formed, as described below, the web VI also has cushioned or convex areas towards the outside, indicated with 1C.

La Fig.3 mostra una sezione schematica e fortemente ingrandita del materiale nastriforme ottenuto con il gruppo goffratore 1 quando anche il gruppo goffratore ausiliario 11 è in funzione. Numeri uguali indicano parti uguali od equivalenti a quelle della Fig.2. In questo caso il velo V2 presenta una micro-goffratura costituita da protuberanze rivolte verso l'interno del materiale nastriforme N, generate dalle sporgenze o protuberanze P13 del rullo goffratore ausiliario 13. Fig.3 shows a schematic and greatly enlarged section of the web material obtained with the embossing unit 1 when the auxiliary embossing unit 11 is also in operation. Equal numbers indicate parts equal or equivalent to those of Fig.2. In this case the web V2 has a micro-embossing consisting of protuberances facing inwards of the web material N, generated by the protrusions or protrusions P13 of the auxiliary embossing roller 13.

Con riferimento alle Figg.8 a 11, in un esempio di realizzazione le protuberanze PI sul rullo goffratore 3 sono costituite da protuberanze lineari definite da linee chiuse, che nell'esempio illustrato hanno uno sviluppo circa rettangolare. Nell'ingrandimento di Fig.9, che mostra una porzione sviluppata in piano del rullo goffratore 3, le zone a rilievo PI hanno una forma a griglia con maglie sostanzialmente rettangolari sfondate circondanti cavità P3 scavate nella superficie del rullo goffratore 3. Le cavità P3 sono disposte a coppie sfalsate angolarmente di 90° le une rispetto alle altre. La struttura a maglie o griglie della Fig.9 è quindi in sostanza costituita dall'insieme di protuberanze a sviluppo lineare, che formano una struttura continua, ciascuna delle quali si sviluppa secondo una linea chiusa sostanzialmente rettangolare che circonda una rispettiva cavità P3. With reference to Figs. 8 to 11, in an embodiment example the protuberances P1 on the embossing roller 3 consist of linear protuberances defined by closed lines, which in the illustrated example have an approximately rectangular development. In the enlargement of Fig. 9, which shows a portion developed in plan of the embossing roller 3, the relief areas P1 have a grid shape with substantially rectangular perforated links surrounding cavities P3 hollowed out in the surface of the embossing roller 3. The cavities P3 are arranged in pairs angularly offset by 90 ° with respect to each other. The mesh or grid structure of Fig.9 is therefore essentially constituted by the set of protuberances with linear development, which form a continuous structure, each of which develops along a substantially rectangular closed line that surrounds a respective cavity P3.

Le Figg.10 e 11 mostrano schematicamente le sezioni secondo piani ortogonali fra loro delle protuberanze PI e degli avvallamenti o cavità P3 definite all'interno delle protuberanze. Secondo quanto rappresentato nelle Figg.10 e 11, le protuberanze PI hanno una superficie frontale P1F stondata in sezione, cioè corredata di zone prive di spigoli vivi di raccordo ai fianchi, indicati con P1L, delle protuberanze stesse. Il fondo indicato con P3F delle zone cave P3 è raccordato ai fianchi P1L delle protuberanze PI tramite superfici curve, cioè anche in questo caso prive di spigoli. In definitiva, quindi, sia gli avvallamenti o cavità P3 sia le punte o protuberanze Pi hanno un andamento smussato ovvero stondato preferibilmente su tutto lo sviluppo superficiale del rullo goffratore 3. Figures 10 and 11 schematically show the sections according to planes orthogonal to each other of the protuberances P1 and of the depressions or cavities P3 defined inside the protuberances. According to what is shown in Figs.10 and 11, the protuberances P1 have a front surface P1F rounded in section, ie equipped with areas without sharp edges connecting the sides, indicated with P1L, of the protuberances themselves. The bottom indicated with P3F of the hollow areas P3 is connected to the sides P1L of the protuberances PI by means of curved surfaces, that is also in this case without edges. Ultimately, therefore, both the depressions or cavities P3 and the points or protuberances Pi have a blunt or rounded course preferably over the entire surface development of the embossing roller 3.

Questa stondatura, insieme alla particolare configurazione a maglia chiusa o secondo linee chiuse, lungo cui si sviluppano le protuberanze PI, fanno sì che il materiale goffrato, in specie il velo VI, assuma la configurazione mostrata schematicamente e in dettaglio nell'ingrandimento della Fig.12. This rounding, together with the particular configuration with closed mesh or according to closed lines, along which the protuberances P1 develop, cause the embossed material, especially the web VI, to assume the configuration shown schematically and in detail in the enlargement of Fig. 12.

In una vista in pianta il materiale in velo VI presenta sostanzialmente una goffratura che ripete il disegno della Fig.9, con la differenza che sul velo VI le zone cave P3 del rullo 3 corrispondono alle porzioni bombate o a cuscino 1C sporgenti verso l'esterno del materiale in velo VI, mentre le protuberanze PI ad andamento lineare continuo definenti la struttura a griglia corrispondono sul materiale goffrato a sporgenze IP rivolte verso l'interno del materiale nastriforme e in corrispondenza delle quali è applicato il collante C per l'adesione al velo V2 sottostante. In a plan view, the web material VI substantially has an embossing which repeats the design of Fig. 9, with the difference that on the web VI the hollow areas P3 of the roller 3 correspond to the convex or cushion portions 1C protruding towards the outside of the veil material VI, while the protuberances PI with a continuous linear progression defining the grid structure correspond on the embossed material to protrusions IP facing towards the inside of the web-like material and in correspondence with which the glue C is applied for adhesion to the web V2 below.

La superficie attiva del rullo goffratore 3, cioè la zona a rilievo corrispondente alle protuberanze PI che seguono le linee continue chiuse, può essere dell'ordine del 20-40% della superficie totale, più preferibilmente compresa tra il 25 ed 35% e ancora più preferibilmente tra il 28 ed il 32% della superficie totale del rullo. The active surface of the embossing roller 3, i.e. the raised area corresponding to the protuberances P1 which follow the closed continuous lines, can be of the order of 20-40% of the total surface, more preferably between 25 and 35% and even more. preferably between 28 and 32% of the total surface of the roller.

Secondo una forma di realizzazione le bombature 1C, cioè le porzioni a rilievo ovvero le sporgenze generate sul velo VI e orientate verso l'esterno del velo stesso per effetto della goffratura tramite le protuberanze PI lineari sviluppantisi secondo le linee chiuse circondanti i rilievi P3, sono distribuite con una densità pari almeno a 6 bombature/cm<2>e preferibilmente compresa tra 10 e 30 bombature/cm<2>. According to an embodiment, the convexities 1C, i.e. the raised portions or the protrusions generated on the web VI and oriented towards the outside of the web itself as a result of the embossing by means of the linear protuberances P1 developing according to the closed lines surrounding the reliefs P3, are distributed with a density of at least 6 curvatures / cm <2> and preferably between 10 and 30 curvatures / cm <2>.

Nella forma di realizzazione sin qui illustrata uno solo dei due veli VI, V2 è corredato di una goffratura definita da zone bombate od a cuscino 1C, sporgenti verso l'esterno e formate da porzioni di velo VI definite all'interno delle protuberanze IP sviluppantisi secondo linee chiuse. Tuttavia, non si esclude la possibilità che entrambi i veli VI, V2 siano realizzati con una goffratura di questo tipo. A questo scopo può essere utilizzato un gruppo goffratore laminatore del tipo illustrato in Fig.4. Questo gruppo goffratore laminatore indicato con 51 comprende un primo rullo goffratore 53 cooperante con un primo rullo di pressione 55 provvisto di un rivestimento superficiale 55A in materiale elasticamente cedevole. Il rullo goffratore 53 coopera con un erogatore di collante 51 e con un secondo rullo goffratore 59. Quest'ultimo a sua volta coopera con un rullo di pressione 61 con un rivestimento 61A in materiale elasticamente cedevole. Il rullo goffratore 59 ed il rullo di pressione 61 provvedono alla goffratura di un velo V2 che passa nella gola di goffratura fra i due rulli 59, 61. I due rulli goffratori 53 e 59 presentano incisioni superficiali secondo disegni analoghi od equivalenti a quelli delle Figg.8 e 9, cosicché i due veli VI, V2 vengono goffrati separatamente l'uno dall'altro secondo un disegno di goffratura equivalente a quello generato dal disegno di goffratura di Fig.9. In the embodiment illustrated so far, only one of the two plies VI, V2 is equipped with an embossing defined by rounded or cushioned areas 1C, protruding outwards and formed by portions of ply VI defined inside the protuberances IP developing according to closed lines. However, the possibility is not excluded that both plies VI, V2 are made with an embossing of this type. For this purpose, an embossing laminating unit of the type illustrated in Fig. 4 can be used. This embossing laminating assembly indicated with 51 comprises a first embossing roller 53 cooperating with a first pressure roller 55 provided with a surface coating 55A of elastically yielding material. The embossing roller 53 cooperates with an adhesive dispenser 51 and with a second embossing roller 59. The latter in turn cooperates with a pressure roller 61 with a coating 61A of elastically yielding material. The embossing roller 59 and the pressure roller 61 embossing a web V2 which passes into the embossing groove between the two rollers 59, 61. The two embossing rollers 53 and 59 have surface incisions according to drawings similar or equivalent to those of Figs. .8 and 9, so that the two plies VI, V2 are embossed separately from each other according to an embossing pattern equivalent to that generated by the embossing pattern of Fig.9.

Nella gola fra i rulli goffratori 53 e 59 questi ultimi sono premuti l'uno contro l'altro, o più esattamente le superfici più prominenti delle protuberanze Pi di ciascuno dei due rulli 53, 59 sono premute le une contro le altre con il materiale dei due veli VI, V2 goffrati interposti tra i rulli. Con ciò si ottiene l'incollaggio per laminazione dei due veli VI, V2 e quindi la formazione del materiale nastriforme N grazie al collante distribuito dall'erogatore di collante 57 sulle zone più sporgenti del velo VI goffrato sul rullo goffratore 53. In the groove between the embossing rollers 53 and 59 the latter are pressed against each other, or more precisely the more prominent surfaces of the protuberances Pi of each of the two rollers 53, 59 are pressed against each other with the material of the two embossed plies VI, V2 interposed between the rollers. With this, the gluing by lamination of the two plies VI, V2 and therefore the formation of the web material N is obtained thanks to the glue distributed by the glue dispenser 57 on the most protruding areas of the embossed web VI on the embossing roller 53.

La Fig.5 mostra schematicamente una sezione trasversale fortemente ingrandita di una porzione di materiale nastriforme N formato dai due veli VI, V2 che in questo caso presentano goffrature simili con zone 1C sporgenti a rilievo secondo una sorta di cuscino o bombatura verso l'esterno del materiale nastriforme N. Le zone 1C sono circondate da sporgenze IP rivolte, viceversa, verso l'interno del materiale nastriforme analogamente a quanto previsto per il solo velo VI nello schema di Fig.3. Come nel precedente esempio di realizzazione, anche in questo caso le bombature o zone a cuscino hanno una forma sfondata, senza spigoli, grazie alla forma sfondata delle incisioni realizzate sui rulli goffratori. Questo, insieme all'effetto di goffratura a rilievo ottenuta per mezzo della bombatura delle sporgenze 1C, conferisce al prodotto finito un particolare effetto con una maggiore gradevolezza al tatto. Fig. 5 schematically shows a highly enlarged cross section of a portion of web material N formed by the two plies VI, V2 which in this case have similar embossing with areas 1C protruding in relief according to a sort of cushion or camber towards the outside of the web material N. The zones 1C are surrounded by protrusions IP turned, vice versa, towards the interior of the web material similarly to what is provided for the web VI only in the diagram of Fig.3. As in the previous embodiment example, also in this case the convexities or cushion areas have a pierced shape, without edges, thanks to the pierced shape of the incisions made on the embossing rollers. This, together with the relief embossing effect obtained by means of the bulging of the protrusions 1C, gives the finished product a particular effect with a greater pleasantness to the touch.

In una forma di realizzazione le sporgenze o bombature 1C hanno una dimensione massima compresa tra 2 e 6 mm. Corrispondentemente, le cavità P3 del rullo goffratore hanno una dimensione massima compresa ad esempio tra 2 e 6 min, e preferibilmente non superiore a 5 mm. In Fig.9 sono indicate le dimensioni DI e D2 massima e minima delle cavità P3. In modo analogo si possono definire le dimensioni della base delle protuberanze o bombature 1C del prodotto goffrato. In Fig. 12 è ad esempio indicata con D la dimensione della bombatura o sporgenza 1C rivolta verso l'esterno misurata nel piano di sezione. Le cavità P3 del rullo goffratore ed analogamente le sporgenze o bombature 1C del velo possono presentare forma circa rettangolare, come mostrato, od altre forme poligonali. In generale, si possono definire comunque dimensioni massime in pianta (nel caso della forma rettangolare la dimensione massima è quella della diagonale) che possono essere comprese tra 2,5 e 8 mm e preferibilmente non superiore a 7 mm. In one embodiment, the projections or convexities 1C have a maximum dimension of between 2 and 6 mm. Correspondingly, the cavities P3 of the embossing roller have a maximum size comprised for example between 2 and 6 min, and preferably not greater than 5 mm. Fig. 9 shows the maximum and minimum dimensions DI and D2 of the cavities P3. Similarly, the dimensions of the base of the protuberances or convexities 1C of the embossed product can be defined. In Fig. 12, for example, D indicates the dimension of the camber or projection 1C facing outwards measured in the section plane. The cavities P3 of the embossing roller and similarly the protrusions or convexities 1C of the web can have an approximately rectangular shape, as shown, or other polygonal shapes. In general, however, maximum dimensions in plan can be defined (in the case of the rectangular shape the maximum dimension is that of the diagonal) which can be between 2.5 and 8 mm and preferably not greater than 7 mm.

In una forma di realizzazione, la goffratura sin qui descritta, che forma sull'uno o sull'altro o su entrambi i due veli Vi, V2 le zone 1C a rilievo verso l'esterno, può essere usata come goffratura di fondo o come unica goffratura del materiale nastriforme. In una variante di realizzazione, a questa goffratura vi può essere sovrapposta una goffratura decorativa realizzata con protuberanze di maggiori dimensioni, in particolare ad esempio una maggiore altezza. In una forma di realizzazione queste protuberanze sono sviluppate secondo motivi decorativi od estetici che vengono applicati ancora per goffratura sull'uno o sull'altro dei veli VI, V2 dopo che questi sono stati sottoposti ad una goffratura di fondo secondo i disegni di goffratura sopra descritti. In one embodiment, the embossing described up to now, which forms on one or the other or on both the two plies Vi, V2 the areas 1C in relief towards the outside, can be used as a background embossing or as a single embossing of the web material. In a variant embodiment, this embossing can be superimposed with a decorative embossing made with larger protuberances, in particular for example a greater height. In one embodiment these protuberances are developed according to decorative or aesthetic motifs which are again applied by embossing on one or other of the plies VI, V2 after they have been subjected to a background embossing according to the embossing designs described above. .

Le Figg.6, 6A, 6B mostrano un gruppo goffratore 101 che può essere utilizzato per ottenere una lavorazione di questo tipo. Con VI e V2 sono ancora indicati i due veli che una volta accoppiati formano il materiale nastriforme N. La Fig.7 mostra una sezione schematica e fortemente ingrandita del materiale nastriforme N con i veli VI e V2 tra loro incollati. In questo esempio di realizzazione il velo V2 è liscio, ma non si esclude che esso possa essere sottoposto ad una lavorazione di goffratura simile a quella ottenuta sul velo VI con le zone a cuscino 1C e le protuberanze rivolte verso l'interno IP, oppure ad una micro-goffratura con protuberanze tronco-coniche o tronco-piramidali analoghe a quelle previste nell'esempio di realizzazione delle Figg.l e 3 per il velo V2. Figures 6, 6A, 6B show an embossing unit 101 which can be used to obtain a processing of this type. With VI and V2 are again indicated the two plies which, once coupled, form the web material N. Fig.7 shows a schematic and greatly enlarged section of the web material N with the webs VI and V2 glued together. In this embodiment, the web V2 is smooth, but it is not excluded that it may be subjected to an embossing process similar to that obtained on the web VI with the cushion areas 1C and the protuberances facing inwards IP, or to a micro-embossing with truncated conical or truncated pyramidal protuberances similar to those provided in the example of embodiment of Figs. 1 and 3 for the web V2.

Il gruppo goffratore 101 presenta un rullo goffratore 103 che coopera con un rullo di pressione 105 rivestito con un rivestimento elasticamente cedevole 105A. The embossing assembly 101 has an embossing roller 103 which cooperates with a pressure roller 105 coated with an elastically yielding coating 105A.

Lungo il percorso del materiale nastriforme VI è previsto un ulteriore gruppo goffratore 109 comprendente un rullo goffratore 111 inciso ad esempio come il rullo goffratore 3 dell'esempio di realizzazione della Fig.l. Il rullo goffratore 111 coopera con un rullo di pressione 113 la cui superficie cilindrica esterna è vantaggiosamente ricoperta con uno strato 113A di materiale elasticamente cedevole, come gomma o simile. A further embossing unit 109 is provided along the path of the web material VI, comprising an embossing roller 111 engraved for example like the embossing roller 3 of the embodiment example of Fig. The embossing roller 111 cooperates with a pressure roller 113 whose outer cylindrical surface is advantageously covered with a layer 113A of elastically yielding material, such as rubber or the like.

Mentre le protuberanze del rullo goffratore 101, indicate con PI nell'ingrandimento della Fig.6A, definiscono un disegno di goffratura analogo a quello illustrato in Fig.9, e nelle sezioni di Fig.10 e 11, il rullo goffratore 103 può presentare un disegno di goffratura caratterizzato da protuberanze 103P distribuite secondo motivi decorativi. Le protuberanze 103P hanno un'altezza maggiore rispetto alle protuberanze Pi realizzate sul rullo goffratore 111, in modo tale che il velo VI si presenta, dopo la doppia goffratura, come mostrato in Fig.7 e cioè con una serie di protuberanze decorative P103 rivolte verso l'interno del materiale nastriforme e di altezza H superiore all'altezza delle protuberanze IP rivolte verso l'interno del materiale nastriforme. Le protuberanze P103 definiscono i motivi decorativi e le zone di incollaggio in corrispondenza delle quali il velo VI è applicato al velo V2 tramite il collante C distribuito dal distributore di collante 117 sulle porzioni di velo Vi che si trovano in corrispondenza delle superfici di testa o frontali delle sporgenze o protuberanze 103P. While the protuberances of the embossing roller 101, indicated by PI in the enlargement of Fig. 6A, define an embossing pattern similar to that shown in Fig. 9, and in the sections of Fig. 10 and 11, the embossing roller 103 can have a embossing design characterized by protuberances 103P distributed according to decorative motifs. The protuberances 103P have a greater height than the protuberances Pi made on the embossing roller 111, so that the veil VI appears, after the double embossing, as shown in Fig. 7, that is, with a series of decorative protuberances P103 facing towards the inside of the web material and of height H greater than the height of the protuberances IP facing the interior of the web material. The protuberances P103 define the decorative motifs and the gluing areas in correspondence with which the veil VI is applied to the web V2 by means of the glue C distributed by the adhesive distributor 117 on the portions of the web Vi which are located in correspondence with the head or front surfaces of the projections or protrusions 103P.

Anche in questo caso si deve comprendere che il velo V2 può essere variamente goffrato con microgoffrature, goffrature del tipo 1C, IP od in altro modo opportuno, anziché essere liscio come illustrato schematicamente in Fig.7. Also in this case it must be understood that the web V2 can be variously embossed with micro-embossing, embossing of the type 1C, IP or in another suitable way, instead of being smooth as illustrated schematically in Fig. 7.

E' inteso che il disegno non mostra che una esemplificazione data solo quale disposizione pratica del trovato, potendo esso trovato variare nelle forme e disposizione senza peraltro uscire dall'ambito del concetto che informa il trovato stesso. It is understood that the drawing shows only an exemplification given only as a practical arrangement of the invention, since it can be found to vary in shape and arrangement without however departing from the scope of the concept that informs the invention itself.

Claims

CLAIMS 1. An embossed paper web material comprising at least two plies, in which at least one of said plies is provided with a bottom embossing consisting of linear protuberances developing along closed lines projecting towards the inside of the web material; in which the portions of web delimited by said closed lines form convexities facing outwards of the web material; and in which said crowns are distributed with a density equal to or greater than 6 crowns / cm <2> and preferably between 10 and 30 crowns / cm <2>.

2. Web-like material according to claim 1, wherein a second of said plies is provided with a bottom embossing consisting of linear protuberances developing according to closed lines projecting towards the inside of the web-like material; in which the portions of web delimited by said closed lines form convexities facing outwards of the web material; and in which said crowns are distributed with a density equal to or greater than 6 crowns / cm <2> and preferably between 10 and 30 crowns / cm <2>.

3. Web material according to claim 1 or 2, in which each of said closed lines has a substantially polygonal development.

4. Web-like material according to claim 3, in which said closed lines have a substantially quadrangular and preferably rectangular development.

5. A web-like material according to claim 1, 2 or 3, in which said closed lines define as a whole a lattice or mesh structure, each mesh containing one of said convexities.

6. Web material according to claim 3 or 4 or 5, in which said closed lines have rounded corners.

7. Web material according to one or more of the preceding claims, in which said closed lines define meshes with dimensions not greater than 8 mm and preferably not greater than 6 mm.

8. Web-like material according to one or more of the preceding claims, in which said linear protuberances of the first ply are equipped with glue.

9. Ribbon-like material according to one or more of the preceding claims, in which said linear protuberances have a height equal to or less than 1.5 mm.

10. Ribbon-like material according to one or more of the preceding claims, in which said linear protuberances have a substantially rectangular development, with a greater dimension and a smaller dimension, and are arranged in groups interspersed with each other, and oriented with the greater dimension according to two different orientations.

11. A web-like material according to claim 10, in which said greater dimension is about double the smaller dimension and said protuberances are arranged in pairs.

12. Web-like material as per one or more of the preceding claims, in which adjacent linear protuberances are joined together, forming on the web-like material portions projecting inwardly joined together to form a grid, the meshes of which are defined by contours formed by said linear protuberances and the interior of said meshes is defined by said web portions forming said outwardly facing convexities.

13. Web-like material according to one or more of the preceding claims, wherein at least said first web comprises a second embossing associated with said base embossing and defining decorative motifs.

14. Material according to claim 13, wherein said second embossing comprises protuberances facing towards the inside of the web-like material and of greater height than said linear protuberances.

15. Material according to claim 14, in which said protuberances of the second embossing are glued.

16. Material according to one or more of the preceding claims, in which said protuberances facing inwards of the web material are rounded.

17. Material according to one or more of the preceding claims, in which said convexities have a perforated surface substantially free of edges.

18. Material according to one or more of the preceding claims, consisting of tissue paper plies.

19. Material as per claim 18, with a weight per ply comprised between 10 and 40 g / m <2>,

20. Material according to one or more of the preceding claims, in which said crowns have base dimensions not exceeding 8 mm.