JP2004244772A

JP2004244772A - Laminate sheet and method for producing the same

Info

Publication number: JP2004244772A
Application number: JP2003038006A
Authority: JP
Inventors: Yoshinori Shimizu; 芳紀清水
Original assignee: Daio Paper Corp
Current assignee: Daio Paper Corp
Priority date: 2003-02-17
Filing date: 2003-02-17
Publication date: 2004-09-02

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To easily produce a laminate sheet having embossed protrusions with prescribed collapse resistance by using a pair of base paper sheets each having a plurality of mutually corresponding embossed protrusions and laminating the paper sheets in a manner to butt the protrusions with each other. <P>SOLUTION: A pair of base paper sheets 11, 21 each having a plurality of corresponding embossed protrusions 13, 23 are bonded in a state butting the protrusions 13, 23 with each other to produce the laminate sheet 1. The collapse resistance of the embossed protrusions 13(23) is regulated by the total circumferential length of the sidewall 13a(23a) of the embossed protrusions 13(23) in the unit area of the sheet 11(21). <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、エンボス凸部が形成された２枚の原紙シートを貼り合わせてなるラミネートシートおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ティッシュペーパー、トイレットペーパー、キッチンペーパー、および化粧用紙といった紙製のシート製品は、図１の平面図および縦断面図にて示すように、パルプ等からなる原紙シート１１，２１を２枚重ねに貼り合わせたラミネートシート１の形態で消費者に提供される。そして、これらのラミネートシート１の主な用途は液体等を拭き取ることであり、その品質には特に嵩高性および吸液性が要求される。そのため、通常、このラミネートシート１の前記原紙シート１１，２１にはエンボス加工が施されて、貼り合わせた原紙シート１１，２１同士の間に空間Ｓを画成し、もって嵩高性および吸液性を高めるようにしている。
【０００３】
このラミネートシート１の形態は、エンボス凸部１３，２３が形成された原紙シート１１，２１同士の貼り合わせ方によって、「ＴｉｐｔｏＴｉｐ」と「ネステッド」との二種類に大別される。このうちの「ＴｉｐｔｏＴｉｐ」は、図１（ｂ）のように一方の原紙シート１１のエンボス凸部１３の天部１３ｃと他方の原紙シート２１のエンボス凸部２３の天部２３ｃとを、その突出方向面側で接着剤３１により接着したものであり、エンボス凸部１３，２３の周囲に位置するエンボス凹部１５，２５同士の間に大きな空間Ｓを画成できて、一般に嵩高く吸液性に優れる。
【０００４】
しかしながら、このラミネートシート１面に対して垂直に押し力Ｆが加わった際には前記空間Ｓが潰れ易く、吸液性が損なわれたりエンボス模様が不鮮明になってラミネートシート１の見栄えが悪くなってしまうといった欠点がある。
【０００５】
このため、特に「ＴｉｐｔｏＴｉｐ」のラミネートシートの設計時には、エンボス凸部１３，２３が潰れ難くなるように配慮しつつ、エンボス凸部１３，２３の寸法や配置等を決めている。この潰れ難いエンボス凸部に設定するための簡易手法として、シート単位面積当たりに存在するエンボス凸部１３（２３）の天部１３ｃ（２３ｃ）の面積の合計値である凸部面積比率（％）が、所定の数値範囲内に収まるようにエンボス凸部１３（２３）の寸法等を決める方法がある。この凸部面積比率で潰れ難さを代替して表現するという設計手法は、以下の考え方に基づいている。ラミネートシート面に垂直に押し力Ｆが付与されると、この押し力はエンボス凸部１３（２３）にて受圧される。この時、エンボス凸部の天部１３ｃ（２３ｃ）全面にて受圧しているのだから、シート単位面積当たりに存在する天部面積の合計値である前記凸部面積比率に従って潰れ難さは一義的に変化するであろう、という考え方である。
そして、確かに、エンボス凸部の形状が同一の場合には、凸部面積比率と潰れ難さとの間には一義的な関係がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、エンボス凸部の形状が異なる場合には、凸部面積比率が同一であっても前記エンボス凸部数に応じて潰れ難さは変化してしまい、一義的な関係にはならない。つまり、所定の凸部面積比率に設定したからといって、潰れ難さが同じになるとは限らないのである。例えば、図２（ａ）および（ｂ）のラミネートシート１の拡大平面図に示すように、互いの凸部面積比率が同じであっても、図２（ｂ）のように各エンボス凸部１３（２３）が分割されて凸部形状が変化すると、潰れ難さも変わってしまう。図２の例の場合には、図２（ａ）に比べて図２（ｂ）のエンボス凸部は非常に潰れ難くなる。
【０００７】
この点に関して本願発明者が鋭意検討した結果、このように凸部面積比率で一義的に潰れ難さを表現できないのは、前述の考え方が誤っているためであることに気がついた。すなわち、図１に拡大して示すように、シート１に作用する押し力Ｆを実際に受圧して対抗する部分は、エンボス凸部１３（２３）におけるシート面から立ち上がっている部分である側壁部分１３ａ（２３ａ）なのであって、天部１３ｃ（２３ｃ）は単に側壁部分１３ａ（２３ａ）へと押し力を伝達しているだけにすぎないことに気がついた。そして、この側壁部分１３ａ（２３ａ）が前記押し力に耐えきれずに挫屈することによって、エンボス凸部１３（２３）の潰れという現象が生じることを知得し、このことから、エンボス凸部の側壁部分１３ａ（２３ａ）の周長によって評価した方が、より正確に凸部の潰れ難さを表現できるという知見に至った。つまり、前述の凸部形状の相違によって潰れ難さが変化してしまうのは、前記形状の相違に伴って、前記側壁部部分の周長が変化しているためであった。
【０００８】
また、最近では、上記のようにエンボス凸部１３，２３に対して潰れ難さが求められる一方で、ラミネートシート１自体の紙質に対しては柔らかさが求められている。この紙質を柔らかくすることは、柔らかい原紙シート１１，２１を用いることによって達成できるが、これに伴ってエンボス凸部１３，２３の側壁部分１３ａ，２３ａの剛性が弱くなり、もってエンボス凸部１３，２３が潰れ易くなってしまう。このため、エンボス凸部１３，２３の設定の仕方を工夫することによって、柔らかい原紙シート１１，２１を用いても潰れ難いエンボス凸部を有するラミネートシート１が求められている。
【０００９】
本発明はかかる従来の課題に鑑みて成されたもので、互いに対応する複数のエンボス凸部が形成された２枚の原紙シートの該エンボス凸部同士を突き合わせ接着してラミネートシートを製造する製造方法であって、所期の潰れ難さのエンボス凸部を有するラミネートシートを容易に製造可能な製造方法を提供することを目的とする。また、エンボス凸部は潰れ難くシート自体は柔らかいラミネートシートを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するために請求項１に示す発明は、互いに対応する複数のエンボス凸部が形成された２枚の原紙シートの該エンボス凸部同士を突き合わせ接着してラミネートシートを製造するにあたって、前記シート面上の単位面積当たりに存在するエンボス凸部における側壁部分の周長の合計値によって、エンボス凸部の潰れ難さを規定することを特徴とする。
【００１１】
上記発明によれば、前記エンボス凸部の潰れ難さを示す代替指標として、エンボス凸部の側壁部分の周長の合計値を用いてエンボス凸部の潰れ難さを規定し、この合計値に基づいてエンボス凸部を設定する。この側壁部分は、前記シート面に作用する押し力を実際に受圧する部分であり、この側壁部分が座屈することによって潰れの現象が生じる。従って、この代替指標を用いればエンボス凸部の潰れ難さを正確に表現することができて、もってエンボス凸部を所定の潰れ難さに精度高くかつ容易に設定することができる。そして、その結果、所定の潰れ難さのエンボス凸部を有するラミネートシートを容易に製造可能となる。
【００１２】
請求項２に示す発明は、互いに対応する複数のエンボス凸部が形成された２枚の原紙シートの、該エンボス凸部同士を突き合わせて接着してなるラミネートシートにおいて、前記エンボス凸部高さが０．４〜１．５ｍｍであるとともに、前記シート面上の単位面積当たりに存在するエンボス凸部における側壁部分の周長の合計値が、０．３５ｍｍ／ｍｍ^２以上であることを特徴とする。
【００１３】
上記発明によれば、前記合計値を０．３５ｍｍ／ｍｍ^２以上にしている。従って、エンボス凸部高さが０．４〜１．５ｍｍのラミネートシートを、通常の拭き作業に使用しても、そのエンボス凸部を著しく潰れ難くすることができる。これは、本願発明者が、前記拭き作業時の想定押し力１００ｇｆ／ｃｍ^２の作用下におけるエンボス凸部の潰れ率を、エンボス凸部に関する諸条件を様々に変化させて調査した結果から知得したことであり、その内容の詳細は後述する。
【００１４】
請求項３に示す発明は、請求項２に記載のラミネートシートにおいて、前記ラミネートシートへの圧力が１００ｇｆ／ｃｍ^２の時のエンボス凸部の潰れ率が３０〜６０％であることを特徴とする。
【００１５】
上記発明によれば、エンボス凸部の潰れ率を６０％以下にしているので、前記合計値を前述した範囲に設定することにより、エンボス凸部を確実に潰れ難いものにすることが可能となる。また、エンボス凸部の潰れ率を３０％未満にしようとすると、原紙の強度を強くする必要があり好ましくない。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る一実施形態のラミネートシートとしてキッチンペーパーを例にとって、以下の項目順に説明する。
（１）ラミネートシート
（２）ラミネートシートの製造方法
（３）「ＴｉｐｔｏＴｉｐ」形態におけるエンボス凸部の他の平面配置例
【００１７】
＝＝（１）ラミネートシート＝＝
図１は本実施形態のラミネートシートを示す概念図であり、図１（ａ）にその表面側の原紙シート１１の平面図を、また、図１（ｂ）に、図１（ａ）中のＢ−Ｂ線矢視の縦断面図を示す。尚、裏面側の原紙シート２１の平面図は、表面側と同じであるため省略するとともに、以下の説明においては、裏面側の原紙シートに関する部材の符号を括弧でくくって示す場合がある。
【００１８】
本実施形態に係るラミネートシート１たるキッチンペーパーは、複数のエンボス凸部１３，２３が形成されたパルプ製の原紙シート１１，２１を２枚重ねにして接着したものであり、このラミネートシートの坪量は３０〜６０ｇ／ｍ^２となっている。
【００１９】
尚、それぞれの原紙シート１１，２１は、エンボス凸部１３，２３が形成されて２枚重ねに貼り合わされたラミネートシートの状態において、１００ｇｆ／ｃｍ^２の圧力を付与した際のエンボス凸部の潰れ率が３０〜６０％に入るように製造されるのが好ましく、本実施形態にあっては４０％に設定されている。このエンボス凸部１３，２３の潰れ率は、圧縮面積２ｃｍ^２の円形平面をもつ鋼板間で、最大圧縮荷重１００ｇｆ／ｃｍ^２まで前記ラミネートシート１を圧縮した時の、エンボス凸部１３，２３の潰れる割合である。
【００２０】
図１に示すように、この原紙シート１１，２１を互いに貼り合わせるための接着形態としては、いわゆる「ＴｉｐｔｏＴｉｐ」の形態が用いられており、つまり表面側の原紙シート１１のエンボス凸部１３に対応させて、裏面側の原紙シート２１に前記エンボス凸部１３と同形のエンボス凸部２３が形成される一方、これら原紙シート１１，２１の互いのエンボス凸部１３，２３の天部１３ｃ，２３ｃ同士をその突き合わせ位置で、接着剤３１により接着することによって貼り合わされている。
【００２１】
表面側および裏面側の原紙シート１１，２１のエンボス凸部１３，２３の形状は共に、正四角錐の頭部を裁断したような裁頭正四角錐状を呈する。詳細にはこのエンボス凸部１３（２３）は、シート面から垂直に立ち上がるテーパー四角筒状の側壁部分１３ａ（２３ａ）と、この側壁部分１３ａ（２３ａ）の頂部に一体に連続して、この頂部開口を閉口する正方形の天部１３ｃ（２３ｃ）とから構成され、その凸部高さＨは０．４〜１．５ｍｍの範囲のうちの一定値に揃えて設定されている。そして、この互いの原紙シート１１，２１の平坦な天部１３ｃ，２３ｃ同士が対向してＰＶＡ等の接着剤３１によって接着され、これにより、エンボス凸部１３，２３の周囲にはエンボス凹部１５，２５に挟まれた空間Ｓが形成されている。
【００２２】
このようなエンボス凸部１３，２３は、図１（ａ）に示すように、表面側の原紙シート１１および裏面側の原紙シート２１のそれぞれに対して、シート面上の縦横方向に所定ピッチＰで形成されており、このエンボス凸部１３（２３）が形成されない部分である前記エンボス凹部１５（２５）は、シート面に対して縦横の筋からなる格子縞状になっている。
【００２３】
ここで、本発明のラミネートシート１にあっては、上記エンボス凸部１３，２３の寸法および平面配置は、以下に示す設計方法に基づいて設定されており、これによって、このエンボス凸部１３，２３は所定の潰れ難さに調整されている。
【００２４】
この設計方法とは、シート面上の単位面積当たりに存在するエンボス凸部１３（２３）における側壁部分１３ａ（２３ａ）の周長の合計値が、所定の数値範囲内に入るようにエンボス凸部１３（２３）を設定するものであり、本実施形態のラミネートシート１に関しては、前記合計値が０．３５ｍｍ／ｍｍ^２に設定されている。尚、ここで言う側壁部分１３ａ（２３ａ）の周長とは、その側壁部分１３ａ（２３ａ）の底辺の縁１３ｂ（２３ｂ）一回りの長さと、天部１３ｃ（２３ｃ）の縁１３ｄ（２３ｄ）一回りの長さとの平均値であり、これら周長の合計値（ｍｍ／ｍｍ^２）とは、シート上の単位面積当たりに存在するエンボス凸部１３ａ（２３ａ）に亘って、前記平均値を足し合わせた値のことである。
【００２５】
この側壁部分１３ａ（２３ａ）の周長の合計値が、潰れ難さの代替指標として妥当である理由は、ラミネートシート１面に垂直に付与された押し力Ｆを実際に受圧して対抗している部分が、エンボス凸部１３（２３）におけるシート面から立ち上がっている部分である側壁部分１３ａ（２３ａ）だからである。そして、潰れという現象は、この側壁部分１３ａ（２３ａ）が挫屈することによって生じるものだからである。従って、この側壁部分１３ａ（２３ａ）の周長の合計値によって、エンボス凸部１３（２３）の潰れ難さを、より直接的に表現することが可能となる。
【００２６】
ちなみに、この周長の合計値を用いれば、前記凸部面積比率で一義的に表現できなかった、図２で説明した、エンボス凸部１３（２３）を分割してエンボス凸部１３（２３）形状を異ならせた場合の潰れ難さの変化、すなわち潰れ難さの増加も表現することができる（図２を参照）。これは、分割した分だけエンボス凸部１３（２３）の側壁部分１３ａ（２３ａ）が増加し、この側壁部分の増加分だけ押し力Ｆに対抗できる部分が増えて潰れ難くなるからである。
【００２７】
尚、本願発明者は、この代替指標の妥当性を検証するために、潰れ難さに影響すると思われる凸部形状等の各種パラメータをそれぞれ変化させて、各パラメータの潰れ難さへの影響を調査し、もって、この代替指標が潰れ難さを変化する一番大きな支配因子であることを確認している。
【００２８】
この調査は、次のようにしてなされた。
▲１▼ 先ず、いずれか一つのパラメータと潰れ難さの関係のグラフが得られるように、各パラメータの水準毎にラミネートシート試料をそれぞれ用意する。
▲２▼ 次いで、各水準においてラミネートシート試料のそれぞれに対して後記圧縮試験を行って、エンボス凸部の潰れ率を計測し、前記パラメータと潰れ率との関係のグラフを得る。
▲３▼ そして、各パラメータと潰れ率とのグラフから、いずれのパラメータが潰れ率に大きく影響を及ぼすかを評価する。
【００２９】
尚、前記パラメータの一つである周長の合計値を数段階に異ならせる方法としては、エンボス凸部一つ当たりの平面寸法を変化させて、凸部一つ当たりの周長を変化させることによって行っている。
【００３０】
ここで、前述した圧縮試験の手順について説明する。
▲１▼ 先ず、圧縮面積２ｃｍ^２の円形な水平面を持つ上下一対の鋼板同士の間に、試料としての乾燥状態のラミネートシートを水平に位置させる。
▲２▼ 次いで、鋼板間ギャップを徐々に狭めて、０．５ｇｆ／ｃｍ^２の圧力でラミネートシートを軽く挟み込む。そして、この時の鋼板間ギャップの値を、初期シート厚さとして記録する。
▲３▼ 次いで、２０μｍ／秒の一定速度で、前記鋼板間ギャップを更に狭めてラミネートシートを狭圧し、この狭圧圧力が０、２０、６０、８０、１００ｇｆ／ｃｍ^２のそれぞれの段階で所定時間保持する。尚、狭圧圧力の最高値を１００ｇｆ／ｃｍ^２に設定しているのは、ラミネートシートによる拭き作業時の最大押し圧力が、１００ｇｆ／ｃｍ^２程度だからである。
▲４▼ そして、前記狭圧圧力の各段階にて鋼板間ギャップが安定したら、この時の鋼板間ギャップの値を負荷時のシート厚さとして記録する。
▲５▼ 前記初期シート厚さと負荷時のシート厚さとの差を計算し、この差を初期シート厚さで除した値を潰れ率として記録する。
▲６▼ 鋼板間ギャップを前記▲１▼の隙間に広げて、試料を取り外して終了する。
【００３１】
次に、調査結果について説明する。
（ａ）エンボス凸部形状と潰れ難さの関係
先ず、エンボス凸部形状の違いが、周長の合計値と潰れ率との関係に及ぼす影響を調べるべく、エンボス凸部形状を、裁頭楕円錐状、裁頭正三角錐状、および裁頭正四角錐状の３水準に亘って変化させつつ、各エンボス凸部形毎に周長の合計値と潰れ率との関係を調査した。
図３に結果を示すが、全体傾向としては、周長の合計値が大きくなるに従って、エンボス凸部の潰れ率は小さくなっている。また、各エンボス凸部形状の潰れ率はほぼ同一曲線上に存在している。よって、潰れ難さは、エンボス凸部形状には依存せず、周長の合計値に大きく影響されることがわかった。
【００３２】
（ｂ）エンボス凸部高さと潰れ難さの関係
次に、エンボス凸部高さの違いが潰れ率に及ぼす影響を調べるべく、凸部高さを１〜２ｍｍに亘って変化させて、シートへの圧力が０，２０，４０，６０，８０，および１００ｇｆ／ｃｍ^２時の潰れ率を調査した。
図４に結果を示すが、エンボス凸部高さの変化に対し、各圧力の潰れ率に大きな変化は見られない。よって、潰れ難さは、凸部高さに影響されないことがわかった。
【００３３】
（ｃ）エンボス凸部面積率と潰れ難さの関係
エンボス凸部面積率の違いが潰れ率に及ぼす影響を調べるべく、エンボス凸部面積率を５〜２０％に亘って変化させて、シートへの圧力が０，２０，４０，６０，８０，および１００ｇｆ／ｃｍ^２時の潰れ率を調査した。
図５に結果を示すが、前記圧力毎にエンボス凸部面積率が変化しても、潰れ率の変化はそれ程大きくない。よって、潰れ難さは、エンボス凸部面積率の影響を受け難いことがわかった。
【００３４】
（ｄ）周長の合計値と潰れ難さの関係
周長の合計値の違いが潰れ率に及ぼす影響を調べるべく、周長の合計値を０．１５〜０．４０ｍｍ／ｍｍ^２に亘って変化させて、シートへの圧力が６０，８０，および１００ｇｆ／ｃｍ^２時の潰れ率を調査した。
図６に結果を示すが、周長の合計値が変化すると、潰れ率も大きく変化しているのがわかる。よって、潰れ難さは、周長の合計値に大きく影響されることがわかった。
また、圧力が１００ｇｆ／ｃｍ^２時においては、周長の合計値が０．３５ｍｍ／ｍｍ^２に以上になると、潰れ率が６０％以下となることもわかった。尚、６０％以下の潰れ率が好ましい理由は、これ以上になると、拭き作業時の吸液性が損なわれるためである。
【００３５】
＝＝（２）ラミネートシートの製造方法＝＝
ここで、本発明のラミネートシート１の製造方法について説明する。
パルプ化工程および抄紙化工程等を経て製造された原紙シートは、抄紙化工程の終端にて巻き取り用リールに巻き取られて原紙シートロールとなる。ここで、パルプ化工程とは、原料である木材片等を蒸解液によって煮込んで繊維（パルプ）を取り出す工程を指し、また抄紙化工程とは、パルプ化工程で取り出されたパルプを含んだパルプ溶液をワイヤーパート上に流して抄くことにより均一で薄い連続シートに仕上げる工程を指す。
【００３６】
次に、この原紙シートロール３を二つ、図７に示す貼り合わせ工程のライン５１に搬入し、これら原紙シートロール３の一方を表面側の原紙シート１１、もう一方を裏面側の原紙シート２１として、それぞれをシートの状態に巻き出して互いに貼り合わせて前記ラミネートシート１にする。
【００３７】
上記作業を行う貼り合わせ工程のライン５１は、二つの原紙シートロール３，３をそれぞれシート状に巻き出すための上下一対の巻き出し用リール５３，５３と、この巻き出した上下一対の原紙シート１１，２１に前記エンボス加工して貼り合わせるための上下一対のエンボスロール５５，５７と、この２枚の原紙シート１１，２１が貼り合わされて形成されたラミネートシート１をロール状に巻き取るための巻き取り用リール５９とを備えている。
【００３８】
上下一対のエンボスロール５５，５７は、互いの周面を平行に対向させて中心軸周りに駆動回転可能に配置された同径の鋼製ロールである。その各ロール５５，５７の周面には、それぞれに、前記表面側の原紙シート１１にエンボス凸部１３を、また裏面側の原紙シート２１にエンボス凸部２３を形成すべく、これに対応する多数の突起５５ａ，５７ａが同高に刻設されている。そして、そのロール間隙５６ａを、前記２枚の原紙シート１１，２１が通過する際にこれら原紙シート１１，２１同士を貼り合わせるようになっている。
【００３９】
尚、それぞれの原紙シート１１，２１は、前記ロール間隙５６ａに至る前に、各エンボスロール５５，５７の周面に、その回転方向の所定範囲に亘って巻き付けられており、その周面と相対滑りをすることなくエンボスロール５５，５７の駆動回転によって前記ロール間隙５６ａまで移動するようになっている。この巻き付き始めの位置５６ｂから前記ロール間隙５６ａまでの間に、貼り合わせるための処理がそれぞれの原紙シート１１，２１に施される。
【００４０】
この処理について詳細に説明すると、この上下のエンボスロール５５，５７のそれぞれには、前記処理のために、その回転方向に沿って順に、エンボス形成位置と貼り合わせ位置とが設定されている。エンボス形成位置には、エンボスロール５５，５７の各周面に原紙シート１１，２１を押し付けるための押し付けロール６１が、その周面をエンボスロール５５，５７に対向させて平行に配置されている。この押し付けロール６１の表層部は、押し付け時にこの表層部に、エンボスロール５５（５７）の前記突起５５ａ（５７ａ）がめり込むような例えばゴムのような弾性素材で形成されている。そして、この押し付けロール６１周面と、エンボスロール５５（５７）の前記突起５５ａ（５７ａ）との間で原紙シート１１（２１）を狭圧することにより、原紙シート１１（２１）にエンボス凸部１３（２３）を形成するようになっている。
【００４１】
また、前記貼り合わせ位置では、前述したように、前記上下のエンボスロール５５，５７のロール間隙５６ａにて、前記２枚の原紙シート１１，２１が重ね合わされた状態で狭圧されて貼り合わされる。この狭圧時には、上下のエンボスロール５５，５７の周面に形成された前記突起５５ａ，５７ａは、互いに対向するようになっており、これら突起５５ａ，５７ａに狭圧されて、各原紙シート１１，２１の互いのエンボス凸部１３，２３の天部１３ｃ，２３ｃ同士が接着される。
【００４２】
尚、上エンボスロール５５については、前記エンボス形成位置と貼り合わせ位置との間に、エンボス凸部１３の天部１３ｃに接着剤３１を塗布するための接着剤塗布位置が設定されている。この接着剤塗布位置には、接着剤３１を周面に担持するゴム素材の塗布ロール６３がその周面を対向させて配置され、この塗布ロール６３周面と前記エンボスロール５５との間を原紙シート１１が通過する際に、エンボス凸部１３の天部１３ｃにのみに選択的に前記塗布ロール６３周面が接触して、もって当該天部１３ｃにのみ接着剤３１を塗布するようになっている。
【００４３】
次に、図７に示すように、前記ロール間隙５６ａにて貼り合わされたラミネートシート１は、巻き取り用リール５９によってロール状に巻き取られて次工程へと搬送される。そして、この次工程においては、このラミネートシート１は、パーフォレーションロール（ミシン刃ロール）によって、長手方向の適宜間隔に幅方向のミシン目が形成された後、ロール状に巻き取られて巻物の製品となるか、又は長手方向の適宜間隔に切断されて枚葉状シートの製品のいずれかになる。そして、前記収納箱に収納等された後、出荷される。
【００４４】
尚、上記製造方法の説明にあっては、貼り合わせ工程のライン５１を、前記パルプ化工程や抄紙化工程と別に設けたが、これに限るものではなく、この貼り合わせ工程のライン５１を前記抄紙化工程に連続化させて、連続的に処理できるようにしても良い。
【００４５】
＝＝（３）「ＴｉｐｔｏＴｉｐ」形態におけるエンボス凸部の他の平面配置例＝＝
ここで、「ＴｉｐｔｏＴｉｐ」形態におけるエンボス凸部の他の平面配置例を説明する。
図８の原紙シートの平面図に、エンボス凸部の平面配置の一つ目の例を示す。
【００４６】
このエンボス凸部１３（２３）の平面配置は、多数のエンボス凸部１３（２３）が密集して形成されたエンボス領域Ａ１と、そのエンボス領域Ａ１の間に位置してエンボス凸部１３（２３）が形成されない抜き柄領域Ａ２とから構成される。そして、このエンボス領域Ａ１と抜き柄領域Ａ２とによって、ラミネートシート１上に所定の図柄を表現して意匠性を向上させている。
【００４７】
この抜き柄領域Ａ２は正四角形の格子状であり、この格子内に位置するエンボス領域Ａ１の輪郭は正方形となっている。そして、このエンボス領域Ａ１は、均等間隔に配置された４９個のエンボス凸部１３（２３）から構成されている。尚、前記エンボス領域Ａ１の輪郭は正方形に限るものではなく、長方形、円形、楕円形等でも良い。
【００４８】
図９の原紙シートの平面図に、エンボス凸部の平面配置の二つ目の例を示す。この平面配置例は、エンボス凸部１３（２３）をシート１１面上に整列配置して全体として列状の描線を描かせている例である。この図示例にあっては、このエンボス凸部１３（２３）の列１３ｇ（２３ｇ）はサインカーブを描いており、複数の列１３ｇ（２３ｇ）が、互いの山部と山部、および谷部と谷部とを対向させて、すなわちサインカーブの位相を揃えてシート１１の所定方向に亘り設定されている。
【００４９】
図１０の原紙シートの平面図に、エンボス凸部の平面配置の三つ目の例を示す。このエンボス凸部１３（２３）は裁頭楕円錐形状に形成されており、表面側および裏面側の両原紙シート１１（２１）の全面に亘って、多数が、全体として唐草模様状の描線を描くように配置されている。
【００５０】
以上、本発明に係る実施形態について説明したが、本発明は、かかる実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で以下に示すような変形が可能である。
本実施形態においては、ラミネートシートとしてキッチンペーパーを例にとって説明したが、いわゆる「ＴｉｐｔｏＴｉｐ」形態のラミネートシートであればこれに限るものではなく、ティッシュペーパー、トイレットペーパー、および化粧用紙等にも適用可能である。
【００５１】
本実施形態においては、エンボス凸部の形状として、主に裁頭正四角錐を例に説明したが、これに限るものではなく、裁頭円錐状、裁頭三角錐状、裁頭多角錐状、および直方体状等でも良い。但し、エンボス凸部の天部は、接着性の観点から平坦であるのが好ましく、つまりエンボス凸部は裁頭形状が望ましい。
【００５２】
本実施形態においては、エンボス凸部の天部同士を接着するための接着剤として、ＰＶＡを用いたが、これ以外に、ＣＭＣ、ＭＣ、およびでんぷん等が使用可能である。
【００５３】
本実施形態においては、前記天部の平面面積および側壁部分の底辺が画成する平面面積については特に言及していないが、前者に関しては、前記天部同士の接着性の観点から１〜１０ｍｍ^２であるのが望ましい。また、後者に関しては、前記天部面積の１．０〜２．５倍であるのが望ましい。
【００５４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、互いに対応する複数のエンボス凸部が形成された２枚の原紙シートの該エンボス凸部同士を突き合わせ接着してラミネートシートを製造する製造方法であって、所期の潰れ難さのエンボス凸部を有するラミネートシートを容易に製造可能な製造方法を提供することができる。また、エンボス凸部は潰れ難くシート自体は柔らかいラミネートシートを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】「ＴｉｐｔｏＴｉｐ」形態のラミネートシートを示す概念図であり、図１（ａ）に原紙シートの平面図を、図１（ｂ）に、図１（ａ）中のＢ−Ｂ線矢視の縦断面図を示す。
【図２】凸部面積比率でエンボス凸部の潰れ難さを表現し難い理由を説明するためのラミネートシートの拡大平面図である。
【図３】周長の合計値と潰れ率との関係に与えるエンボス凸部形状の影響を示すグラフである。
【図４】エンボス凸部高さと潰れ難さの関係を示すグラフである。
【図５】エンボス凸部面積率と潰れ難さの影響を示すグラフである。
【図６】周長の合計値と潰れ難さの関係を示すグラフである。
【図７】本発明のラミネートシートに係る貼り合わせ工程のラインの概略側面図である。
【図８】本発明に係るエンボス凸部の他の平面配置例を説明するための原紙シートの平面図である。
【図９】本発明に係るエンボス凸部の他の平面配置例を説明するための原紙シートの平面図である。
【図１０】本発明に係るエンボス凸部の他の平面配置例を説明するための原紙シートの平面図である。
【符号の説明】
１ラミネートシート
１１表面側の原紙シート（原紙シート）
２１裏面側の原紙シート（原紙シート）
１３，２３エンボス凸部
１３ａ，２３ａ側壁部分
１３ｃ，２３ｃ天部
１５，２５エンボス凹部
３１接着剤
Ｓ空間[0001]
[Industrial applications]
The present invention relates to a laminate sheet formed by laminating two base paper sheets each having an embossed projection formed thereon, and a method for manufacturing the same.
[0002]
[Prior art]
Generally, paper sheet products such as tissue paper, toilet paper, kitchen paper, and decorative paper, as shown in the plan view and the longitudinal sectional view of FIG. Is provided to the consumer in the form of a laminated sheet 1 that is laminated to the consumer. The main use of these laminated sheets 1 is to wipe off liquids and the like, and the quality thereof is particularly required to be bulky and liquid absorbing. Therefore, the base paper sheets 11 and 21 of the laminate sheet 1 are usually embossed to define a space S between the bonded base paper sheets 11 and 21, thereby having a bulkiness and a liquid absorbing property. To increase.
[0003]
The form of the laminate sheet 1 is roughly classified into two types, “Tip to Tip” and “Nested”, depending on how the base paper sheets 11 and 21 having the embossed protrusions 13 and 23 are formed. As shown in FIG. 1B, “Tip to Tip” includes the top 13 c of the embossed protrusion 13 of one base paper sheet 11 and the top 23 c of the embossed protrusion 23 of the other base paper sheet 21. It is bonded with an adhesive 31 on its protruding direction surface side, and a large space S can be defined between the embossed concave portions 15 and 25 located around the embossed convex portions 13 and 23. Excellent in nature.
[0004]
However, when a pressing force F is applied perpendicularly to the surface of the laminate sheet 1, the space S is easily collapsed, the liquid absorbing property is impaired, and the embossed pattern is unclear, and the appearance of the laminate sheet 1 is deteriorated. There is a disadvantage that it will.
[0005]
For this reason, especially when designing the “Tip to Tip” laminate sheet, the dimensions and arrangement of the embossed protrusions 13 and 23 are determined while considering that the embossed protrusions 13 and 23 are not easily crushed. As a simple method for setting the embossed protrusions that are hard to be crushed, a protrusion area ratio (%) which is a total value of the areas of the top portions 13c (23c) of the embossed protrusions 13 (23) existing per unit area of the sheet. However, there is a method of determining the dimensions and the like of the embossed protrusions 13 (23) so that they fall within a predetermined numerical range. The design method of expressing the difficulty of crushing by using the convex area ratio is based on the following concept. When a pressing force F is applied perpendicularly to the laminate sheet surface, the pressing force is received by the embossed protrusions 13 (23). At this time, since the pressure is received on the entire surface of the top portion 13c (23c) of the embossed protrusion, the difficulty in crushing is univocally determined according to the protrusion area ratio, which is the total value of the top area present per unit area of the sheet. The idea is that it will change to
Indeed, when the shapes of the embossed convex portions are the same, there is a unique relationship between the convex portion area ratio and the difficulty in crushing.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, when the shapes of the embossed protrusions are different, even if the area ratios of the protrusions are the same, the difficulty in crushing changes according to the number of the embossed protrusions, and the relationship is not unique. In other words, just because the area ratio is set to a predetermined value, the crushing difficulty is not always the same. For example, as shown in the enlarged plan views of the laminate sheet 1 of FIGS. 2A and 2B, even if the ratios of the convex areas are the same, each of the embossed convex portions 13 as shown in FIG. When (23) is divided and the shape of the convex portion changes, the difficulty in crushing also changes. In the case of the example of FIG. 2, the embossed convex portion of FIG. 2B is very hard to be crushed as compared with FIG. 2A.
[0007]
As a result of intensive studies on this point, the inventors of the present application have noticed that the reason why the difficulty in crushing cannot be uniquely expressed by the ratio of the area of the protrusions is that the above-mentioned concept is wrong. That is, as shown in an enlarged manner in FIG. 1, the portion which actually receives and opposes the pressing force F acting on the sheet 1 is a side wall portion which is a portion of the embossed convex portion 13 (23) rising from the sheet surface. 13a (23a), and noticed that the top portion 13c (23c) was merely transmitting the pressing force to the side wall portion 13a (23a). Then, it is known that the side wall portion 13a (23a) does not withstand the pushing force and buckles, thereby causing a phenomenon of collapse of the embossed convex portion 13 (23). It was found that the evaluation based on the perimeter of the side wall portion 13a (23a) can more accurately represent the difficulty of crushing the convex portion. That is, the reason why the difficulty in crushing is changed due to the difference in the shape of the convex portion is that the peripheral length of the side wall portion changes in accordance with the difference in the shape.
[0008]
Further, recently, as described above, the embossed protrusions 13 and 23 are required to be hard to be crushed, while the laminate sheet 1 itself is required to be soft in paper quality. The softening of the paper quality can be achieved by using the soft base paper sheets 11 and 21, however, the rigidity of the side wall portions 13a and 23a of the embossed protrusions 13 and 23 is weakened, and accordingly, the embossed protrusions 13 and 23 are reduced. 23 is easily crushed. Therefore, by devising a method of setting the embossed protrusions 13 and 23, a laminate sheet 1 having an embossed protrusion which is hard to be crushed even by using the soft base paper sheets 11 and 21 is required.
[0009]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of such a conventional problem, and is a manufacturing method in which two embossed convex portions of a plurality of embossed convex portions corresponding to each other are butt-bonded to each other to produce a laminated sheet. It is an object of the present invention to provide a method for easily producing a laminated sheet having an embossed convex portion which is hard to collapse. It is another object of the present invention to provide a laminated sheet in which the embossed protrusions are hard to collapse and the sheet itself is soft.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve such an object, the invention according to claim 1 is a method for manufacturing a laminated sheet by butt-bonding the embossed protrusions of two base paper sheets each having a plurality of embossed protrusions corresponding to each other and bonding them together. The embossed protrusion is hardly crushed by the sum of the peripheral lengths of the side wall portions of the embossed protrusion existing per unit area on the sheet surface.
[0011]
According to the above invention, as an alternative index indicating the difficulty of crushing of the embossed convex portion, the difficulty of crushing of the embossed convex portion is defined using the total value of the perimeters of the side wall portions of the embossed convex portion. An embossed convex portion is set based on this. The side wall portion is a portion that actually receives the pressing force acting on the seat surface, and the side wall portion buckles, causing a collapse phenomenon. Therefore, the use of this alternative index makes it possible to accurately represent the degree of difficulty of the embossed projections, and thus allows the embossed projections to be set to a predetermined degree of difficulty in being accurately and easily set. And as a result, it becomes possible to easily manufacture a laminate sheet having an embossed convex portion having a predetermined difficulty in crushing.
[0012]
The invention according to claim 2 is a laminate sheet obtained by abutting and embossing the embossed protrusions of two base paper sheets on which a plurality of embossed protrusions corresponding to each other are formed. 0.4 to 1.5 mm, and the sum of the peripheral lengths of the side wall portions of the embossed protrusions per unit area on the sheet surface is 0.35 mm / mm. ² It is characterized by the above.
[0013]
According to the above invention, the total value is set to 0.35 mm / mm ² That's it. Therefore, even when a laminate sheet having a height of the embossed projections of 0.4 to 1.5 mm is used for ordinary wiping work, the embossed projections can be hardly crushed. This is because the inventor of the present application has assumed that the pressing force at the time of the ² Of the embossed convex portion under the action of (1) is obtained from a result of an investigation in which various conditions regarding the embossed convex portion are changed variously, and details of the content will be described later.
[0014]
According to a third aspect of the present invention, in the laminated sheet according to the second aspect, the pressure on the laminated sheet is 100 gf / cm. ² Wherein the crushing ratio of the embossed convex portion at the time of (1) is 30 to 60%.
[0015]
According to the above invention, since the crushing rate of the embossed convex portion is set to 60% or less, the embossed convex portion can be surely hardly crushed by setting the total value in the above-described range. . On the other hand, if the crushing rate of the embossed convex portion is to be reduced to less than 30%, it is necessary to increase the strength of the base paper, which is not preferable.
[0016]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, kitchen paper will be described as an example of a laminate sheet according to an embodiment of the present invention, and the laminate sheet will be described in the following order.
(1) Laminated sheet
(2) Laminated sheet manufacturing method
(3) Another planar arrangement example of the embossed protrusion in the “Tip to Tip” form
[0017]
== (1) Laminated sheet ==
FIG. 1 is a conceptual diagram showing a laminate sheet of the present embodiment. FIG. 1 (a) is a plan view of a base paper sheet 11 on the front side, and FIG. 1 (b) is a plan view of FIG. 1 shows a longitudinal sectional view taken along line BB. Note that the plan view of the base paper sheet 21 on the back side is the same as the front side, and thus will be omitted. In the following description, the reference numerals of the base paper sheet on the back side may be indicated by parentheses.
[0018]
The kitchen paper as the laminate sheet 1 according to the present embodiment is obtained by laminating and bonding two pulp base paper sheets 11 and 21 having a plurality of embossed convex portions 13 and 23 formed thereon. The amount is 30-60g / m ² It has become.
[0019]
Each of the base paper sheets 11 and 21 has a thickness of 100 gf / cm in the state of a laminate sheet in which the embossed protrusions 13 and 23 are formed and laminated in two layers. ² It is preferable that the embossed convex portion is manufactured so that the crush ratio of the embossed convex portion when the pressure is applied falls within the range of 30 to 60%, and in the present embodiment, it is set to 40%. The crushing rate of the embossed projections 13 and 23 is 2 cm in compression area. ² Between steel plates with a circular flat surface, maximum compression load of 100gf / cm ² This is the rate at which the embossed protrusions 13 and 23 are crushed when the laminate sheet 1 is compressed.
[0020]
As shown in FIG. 1, a so-called “Tip to Tip” form is used as a bonding mode for bonding the base paper sheets 11 and 21 to each other, that is, the embossed protrusions 13 of the base paper sheet 11 on the front side. Corresponding to the above, an embossed convex portion 23 having the same shape as the embossed convex portion 13 is formed on the base paper sheet 21 on the back side, and the top portions 13c, 23c of the embossed convex portions 13, 23 of these base paper sheets 11, 21 are mutually formed. 23c are bonded to each other at their abutting positions by bonding with an adhesive 31.
[0021]
The shapes of the embossed protrusions 13 and 23 of the base paper sheets 11 and 21 on the front side and the back side both have a truncated square pyramid shape obtained by cutting the head of the square pyramid. More specifically, the embossed protrusion 13 (23) is formed integrally with the tapered rectangular cylindrical side wall portion 13a (23a) rising vertically from the seat surface, and continuously connected to the top of the side wall portion 13a (23a). It has a square top 13c (23c) that closes the opening, and the height H of the protrusion is set to a constant value in the range of 0.4 to 1.5 mm. Then, the flat top portions 13c and 23c of the base paper sheets 11 and 21 face each other and are adhered to each other with an adhesive 31 such as PVA, so that the embossed concave portions 15 and 23 are formed around the embossed convex portions 13 and 23. A space S sandwiched between the two is formed.
[0022]
As shown in FIG. 1 (a), such embossed protrusions 13 and 23 have a predetermined pitch P in the vertical and horizontal directions on the sheet surface with respect to the base paper sheet 11 on the front side and the base paper sheet 21 on the back side. The embossed concave portion 15 (25), which is a portion where the embossed convex portion 13 (23) is not formed, has a lattice pattern of vertical and horizontal stripes with respect to the sheet surface.
[0023]
Here, in the laminate sheet 1 of the present invention, the dimensions and the planar arrangement of the embossed protrusions 13 and 23 are set based on a design method described below, whereby the embossed protrusions 13 and 23 are set. 23 is adjusted to a predetermined difficulty.
[0024]
This design method means that the total value of the peripheral lengths of the side wall portions 13a (23a) in the embossed protrusions 13 (23) existing per unit area on the sheet surface falls within a predetermined numerical range. 13 (23), and the total value of the laminated sheet 1 of the present embodiment is 0.35 mm / mm. ² Is set to Here, the peripheral length of the side wall portion 13a (23a) means a length around the bottom edge 13b (23b) of the side wall portion 13a (23a) and an edge 13d (23d) of the top portion 13c (23c). It is the average value with the length of one round, and the total value of these perimeters (mm / mm ² ) Is a value obtained by adding the average values over the embossed protrusions 13a (23a) existing per unit area on the sheet.
[0025]
The reason why the total value of the perimeters of the side wall portions 13a (23a) is appropriate as an alternative index of the difficulty in crushing is that the pressing force F applied vertically to the surface of the laminate sheet 1 is actually received and opposed. This is because the portion that is present is the side wall portion 13a (23a) that is the portion of the embossed protrusion 13 (23) that rises from the sheet surface. This is because the phenomenon of collapse is caused by buckling of the side wall portion 13a (23a). Therefore, it is possible to more directly express the difficulty in crushing the embossed protrusion 13 (23) by the total value of the perimeters of the side wall portions 13a (23a).
[0026]
By the way, if the total value of the perimeters is used, the embossed protrusions 13 (23) described in FIG. It is also possible to express a change in crushability when the shape is changed, that is, an increase in crushability (see FIG. 2). This is because the side wall portion 13a (23a) of the embossed convex portion 13 (23) increases by the amount of the division, and the portion capable of resisting the pressing force F increases by the increase of the side wall portion, making it difficult to collapse.
[0027]
In addition, in order to verify the validity of this alternative index, the inventor of the present application changes various parameters such as the shape of the convex portion which is considered to affect the difficulty of crushing, and determines the influence of each parameter on the difficulty of crushing. Investigations have confirmed that this surrogate is the largest controlling factor in changing crush resistance.
[0028]
The survey was conducted as follows.
{Circle around (1)} First, a laminate sheet sample is prepared for each parameter level so that a graph of the relationship between any one parameter and the difficulty of crushing is obtained.
{Circle around (2)} Next, a compression test described below is performed on each of the laminate sheet samples at each level to measure the crushing rate of the embossed protrusions, and a graph of the relationship between the above parameters and the crushing rate is obtained.
{Circle around (3)} From the graph of each parameter and the crushing rate, which parameter greatly affects the crushing rate is evaluated.
[0029]
In addition, as a method of changing the total value of the perimeter, which is one of the parameters, in several steps, the planar dimension per one embossed convex portion is changed to change the perimeter per convex portion. Has gone by.
[0030]
Here, the procedure of the above-described compression test will be described.
(1) First, compression area 2cm ² A dry laminated sheet as a sample is horizontally positioned between a pair of upper and lower steel plates having a circular horizontal surface.
{Circle around (2)} Next, gradually narrow the gap between the steel plates to 0.5 gf / cm. ² Lightly sandwich the laminate sheet with the pressure of. Then, the value of the gap between the steel plates at this time is recorded as the initial sheet thickness.
{Circle around (3)} Next, at a constant speed of 20 μm / sec, the gap between the steel sheets is further narrowed to narrow the laminate sheet, and this narrow pressure is 0, 20, 60, 80, and 100 gf / cm. ² Is held for a predetermined time in each of the steps. The maximum value of the narrow pressure is 100 gf / cm. ² Is set to a maximum pressing pressure of 100 gf / cm during the wiping operation using the laminate sheet. ² Because it is about.
{Circle around (4)} When the gap between the steel plates is stabilized at each stage of the narrow pressure, the value of the gap between the steel plates at this time is recorded as the sheet thickness under load.
(5) The difference between the initial sheet thickness and the sheet thickness under load is calculated, and a value obtained by dividing the difference by the initial sheet thickness is recorded as a crushing rate.
{Circle around (6)} The gap between the steel plates is widened to the gap of the above [1], the sample is removed, and the process ends.
[0031]
Next, the survey results will be described.
(A) Relationship between embossed convex shape and crush resistance
First, in order to investigate the effect of the difference in the shape of the embossed convex portion on the relationship between the total value of the circumference and the crushing ratio, the embossed convex shape was changed to a truncated elliptical cone, a truncated triangular pyramid, and a truncated square. The relationship between the total value of the perimeters and the crushing ratio was examined for each embossed convex shape while changing over the three pyramidal levels.
FIG. 3 shows the results. As a general tendency, the crushing rate of the embossed convex portion decreases as the total value of the circumferential lengths increases. In addition, the crushing ratio of each embossed convex portion exists substantially on the same curve. Therefore, it was found that the crushing difficulty was not influenced by the shape of the embossed convex portion, and was greatly affected by the total value of the perimeters.
[0032]
(B) Relationship between emboss height and crush resistance
Next, in order to examine the effect of the difference in the height of the embossed convex portion on the crushing ratio, the convex portion height was changed over 1 to 2 mm, and the pressure on the sheet was 0, 20, 40, 60, 80, And 100gf / cm ² The collapse rate of time was investigated.
FIG. 4 shows the results, but there is no significant change in the crushing rate of each pressure with respect to the change in the height of the embossed protrusion. Therefore, it was found that the difficulty in crushing was not affected by the height of the projection.
[0033]
(C) Relationship between embossed convex area ratio and crush resistance
In order to examine the effect of the difference in the embossed convex area ratio on the crushing ratio, the embossed convex area ratio was changed from 5 to 20%, and the pressure on the sheet was 0, 20, 40, 60, 80, and 100gf / cm ² The collapse rate of time was investigated.
FIG. 5 shows the results. Even when the area ratio of the embossed protrusion changes for each pressure, the change in the crushing ratio is not so large. Therefore, it was found that the crushing resistance was hardly affected by the embossed convex area ratio.
[0034]
(D) Relationship between total value of perimeter and crush resistance
In order to examine the effect of the difference in the total value of the perimeters on the crush ratio, the total value of the perimeters was set to 0.15 to 0.40 mm / mm. ² The pressure on the sheet was 60, 80, and 100 gf / cm ² The collapse rate of time was investigated.
FIG. 6 shows the results, and it can be seen that when the total value of the perimeters changes, the crushing rate also changes greatly. Therefore, it was found that the difficulty in crushing was greatly affected by the total value of the perimeters.
The pressure is 100 gf / cm ² At times, the total value of the circumference is 0.35 mm / mm ² Above, the crushing rate was found to be 60% or less. The reason why the crushing rate of 60% or less is preferable is that if the crushing rate is more than 60%, the liquid absorbing property at the time of wiping work is impaired.
[0035]
== (2) Manufacturing method of laminated sheet ==
Here, a method for manufacturing the laminated sheet 1 of the present invention will be described.
The base paper sheet manufactured through the pulping step, the paper making step, and the like is wound on a take-up reel at the end of the paper making step to form a base paper sheet roll. Here, the pulping process refers to a process in which wood material or the like as a raw material is boiled with a cooking liquor to take out fibers (pulp), and the papermaking process refers to pulp containing pulp taken out in the pulping process. It refers to the step of finishing a uniform and thin continuous sheet by flowing the solution over the wire part and making it.
[0036]
Next, the two base paper sheet rolls 3 are carried into the line 51 of the bonding step shown in FIG. 7, and one of the base paper sheet rolls 3 is used as the base paper sheet 11 on the front side and the other is used as the base paper sheet 21 on the back side. Then, each is unwound into a sheet state and adhered to each other to form the laminate sheet 1.
[0037]
A line 51 of a bonding step for performing the above-mentioned operation includes a pair of upper and lower unwinding reels 53, 53 for unwinding the two base paper sheet rolls 3, 3 into sheets, respectively, and a pair of upper and lower unrolled base paper sheets. A pair of upper and lower embossing rolls 55 and 57 for embossing and bonding the base papers 11 and 21 and a laminate sheet 1 formed by laminating the two base paper sheets 11 and 21 into a roll. And a take-up reel 59.
[0038]
The pair of upper and lower embossing rolls 55 and 57 are steel rolls having the same diameter and arranged so as to be rotatable around a central axis with their peripheral surfaces facing each other in parallel. In order to form the embossed protrusions 13 on the base paper sheet 11 on the front side and the embossed protrusions 23 on the base paper sheet 21 on the back side, the respective peripheral surfaces of the rolls 55 and 57 correspond to these. A number of projections 55a, 57a are engraved at the same height. Then, when the two base paper sheets 11 and 21 pass through the roll gap 56a, the base paper sheets 11 and 21 are bonded to each other.
[0039]
The base paper sheets 11 and 21 are wound around the peripheral surfaces of the embossing rolls 55 and 57 over a predetermined range in the rotation direction before reaching the roll gap 56a. The roller is moved to the roll gap 56a by the driving rotation of the emboss rolls 55 and 57 without slipping. Between the winding start position 56b and the roll gap 56a, a process for bonding is applied to each of the base paper sheets 11 and 21.
[0040]
This process will be described in detail. For each of the upper and lower embossing rolls 55 and 57, an embossing position and a bonding position are set in order along the rotation direction for the above-mentioned process. At the embossing position, a pressing roll 61 for pressing the base paper sheets 11, 21 against the respective peripheral surfaces of the embossing rolls 55, 57 is arranged in parallel with the peripheral surface facing the embossing rolls 55, 57. The surface layer of the pressing roll 61 is formed of an elastic material such as rubber, for example, such that the protrusion 55a (57a) of the embossing roll 55 (57) fits into the surface layer at the time of pressing. By narrowing the base paper sheet 11 (21) between the peripheral surface of the pressing roll 61 and the protrusion 55a (57a) of the emboss roll 55 (57), the embossed protrusion 13 is formed on the base paper sheet 11 (21). (23) is formed.
[0041]
Further, at the bonding position, as described above, the two base paper sheets 11 and 21 are narrowed and bonded together in the roll gap 56a between the upper and lower embossing rolls 55 and 57 in a state of being overlapped. . When the pressure is reduced, the protrusions 55a and 57a formed on the peripheral surfaces of the upper and lower embossing rolls 55 and 57 are opposed to each other. , 21 are bonded to each other at the top portions 13c, 23c of the embossed projections 13, 23 of each other.
[0042]
As for the upper embossing roll 55, an adhesive application position for applying the adhesive 31 to the top portion 13c of the embossed projection 13 is set between the embossing position and the bonding position. At this adhesive application position, a rubber material application roll 63 carrying the adhesive 31 on its peripheral surface is disposed with its peripheral surface facing the base material, and a gap between the peripheral surface of the application roll 63 and the embossing roll 55 is used as a base paper. When the sheet 11 passes, the peripheral surface of the application roll 63 selectively contacts only the top portion 13c of the embossed convex portion 13, so that the adhesive 31 is applied only to the top portion 13c. I have.
[0043]
Next, as shown in FIG. 7, the laminated sheet 1 stuck at the roll gap 56a is wound up in a roll shape by a winding reel 59 and transported to the next step. Then, in the next step, the laminate sheet 1 is perforated by a perforation roll (perforation blade roll) to form perforations in the width direction at appropriate intervals in the longitudinal direction. Or cut at appropriate intervals in the longitudinal direction to form a single-sheet product. Then, it is shipped after being stored in the storage box or the like.
[0044]
In the description of the manufacturing method, the line 51 of the bonding step is provided separately from the pulping step and the paper making step. However, the present invention is not limited to this. The process may be continuously performed in the paper making process so as to be continuously processed.
[0045]
== (3) Another Example of Planar Arrangement of Embossed Protrusion in “Tip to Tip” Mode ==
Here, another example of the planar arrangement of the embossed protrusions in the “Tip to Tip” mode will be described.
The first example of the planar arrangement of the embossed protrusions is shown in the plan view of the base paper sheet in FIG.
[0046]
The planar arrangement of the embossed projections 13 (23) is such that the embossed projections 13 (23) are densely formed in the embossed area A1, and the embossed projections 13 (23) are located between the embossed areas A1. ) Is not formed, and the pattern area A2 is not formed. The embossed area A1 and the blank pattern area A2 express a predetermined design on the laminate sheet 1 to improve the design.
[0047]
The blank pattern area A2 is in the form of a regular square grid, and the contour of the embossed area A1 located in this grid is square. The embossed area A1 is composed of 49 embossed projections 13 (23) arranged at equal intervals. The contour of the embossed area A1 is not limited to a square, but may be a rectangle, a circle, an ellipse, or the like.
[0048]
The plan view of the base paper sheet in FIG. 9 shows a second example of the planar arrangement of the embossed protrusions. In this planar arrangement example, the embossed convex portions 13 (23) are arranged and arranged on the surface of the sheet 11 to draw a line in a row as a whole. In the illustrated example, the row 13g (23g) of the embossed projections 13 (23) draws a sine curve, and the plurality of rows 13g (23g) form peaks, peaks, and valleys of each other. And the valley are opposed to each other, that is, the phases of the sine curves are aligned, and are set in a predetermined direction of the sheet 11.
[0049]
The plan view of the base paper sheet in FIG. 10 shows a third example of the planar arrangement of the embossed protrusions. The embossed protrusions 13 (23) are formed in a truncated elliptical cone shape, and a large number of the lines have an arabesque pattern as a whole over the entire surface of both the front and back base paper sheets 11 (21). It is arranged to draw.
[0050]
Although the embodiment according to the present invention has been described above, the present invention is not limited to the embodiment, and the following modifications are possible without departing from the gist thereof.
In the present embodiment, kitchen paper has been described as an example of a laminate sheet. However, the present invention is not limited to a laminate sheet of a so-called “Tip to Tip” form, and may be applied to tissue paper, toilet paper, decorative paper, and the like. Applicable.
[0051]
In the present embodiment, as the shape of the embossed convex portion, mainly a truncated square pyramid has been described as an example, but the present invention is not limited to this, and a truncated cone, a truncated triangular pyramid, a truncated polygonal pyramid, And a rectangular parallelepiped shape. However, the top of the embossed protrusion is preferably flat from the viewpoint of adhesiveness, that is, the embossed protrusion is desirably a truncated shape.
[0052]
In the present embodiment, PVA is used as an adhesive for bonding the tops of the embossed protrusions, but other than this, CMC, MC, starch, and the like can be used.
[0053]
In the present embodiment, the planar area of the top portion and the planar area defined by the bottom of the side wall portion are not particularly described, but the former is 1 to 10 mm from the viewpoint of the adhesion between the top portions. ² It is desirable that The latter is preferably 1.0 to 2.5 times the top area.
[0054]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, there is provided a manufacturing method for manufacturing a laminate sheet by butt-bonding the embossed protrusions of two base paper sheets each having a plurality of embossed protrusions corresponding to each other. Accordingly, it is possible to provide a manufacturing method capable of easily manufacturing a laminated sheet having an embossed convex portion having an intended difficulty of crushing. Further, the embossed projections are hard to be crushed, and the sheet itself can provide a soft laminated sheet.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a conceptual view showing a laminate sheet in a “tip to tip” form. FIG. 1 (a) is a plan view of a base paper sheet, and FIG. 1 (b) is a BB line in FIG. 1 (a). FIG. 2 shows a vertical sectional view taken along a line arrow.
FIG. 2 is an enlarged plan view of a laminate sheet for explaining the reason why it is difficult to express the difficulty of crushing the embossed protrusions by the protrusion area ratio.
FIG. 3 is a graph showing the effect of the shape of the embossed convex portion on the relationship between the total value of the circumference and the crushing ratio.
FIG. 4 is a graph showing the relationship between the height of embossed protrusions and the difficulty of crushing.
FIG. 5 is a graph showing the influence of the area ratio of embossed protrusions and the difficulty of crushing.
FIG. 6 is a graph showing a relationship between a total value of circumferences and crush resistance.
FIG. 7 is a schematic side view of a line of a laminating step according to the laminate sheet of the present invention.
FIG. 8 is a plan view of a base paper sheet for explaining another example of a planar arrangement of the embossed protrusions according to the present invention.
FIG. 9 is a plan view of a base paper sheet for explaining another example of a planar arrangement of the embossed protrusions according to the present invention.
FIG. 10 is a plan view of a base paper sheet for explaining another example of a planar arrangement of the embossed protrusions according to the present invention.
[Explanation of symbols]
1 Laminated sheet
11 Front side base paper sheet (base paper sheet)
21 Base paper sheet on the back side (base paper sheet)
13,23 Embossed protrusion
13a, 23a Side wall part
13c, 23c Top part
15, 25 Embossed recess
31 Adhesive
S space

Claims

In producing a laminate sheet by butt-bonding the embossed protrusions of two base paper sheets each having a plurality of embossed protrusions corresponding to each other formed thereon,
A method of manufacturing a laminate sheet, wherein the difficulty in crushing the embossed protrusions is defined by the total value of the peripheral lengths of the side wall portions of the embossed protrusions existing per unit area on the sheet surface.

In a laminate sheet formed by abutting and adhering two embossed protrusions of two base paper sheets each having a plurality of embossed protrusions corresponding to each other,
The height of the embossed protrusions is 0.4 to 1.5 mm, and the total value of the peripheral lengths of the side walls of the embossed protrusions per unit area on the sheet surface is 0.35 mm / mm ² or more. A laminate sheet, characterized in that:

3. The laminate sheet according to claim ² , wherein when the pressure on the laminate sheet is 100 gf / cm ² , the crushing rate of the embossed protrusion is 30 to 60%. 4.