JPH0326534A - 段ボールシート生産方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、複数の片面段ボール製造装置を備えるコル
ゲートマシンにおいて，各片面段ボール製造装置を常に
稼働させることにより、段ボールシートの生産効率を著
しく向上させ得る段ボールシートの生産方法に関するも
のである．従来技術 中心紙に所要ピッチの波形を付与し，この波形段頂部と
ライナとを糊付け接着して片面段ボールシートを製造し
，更にこの片面段ボールシートにバックライナを貼合わ
せることにより、両面段ボールシートを製造するコルゲ
ートマシンが広く普及している．すなわち第４図に示す
如く、コルゲートマシン９には、段種の異なる片面段ボ
ールシートＳＦを製造する２基の片面段ボール製造装置
（以下「シングルフェーサ」という）１　０．１　２が
配設されている．これにより、■片面段ボールシートＳ
ＦにバックライナＢＬを貼合わせた両面段ボールシート
ＤＦおよび■２つの片面段ボールシートＳ　Ｆ，Ｓ　Ｆ
を２層に貼合わせ、一方の片面段ボールシートＳＦにバ
ックライナＢＬを貼合わせた複両面段ボールシート（図
示せず）の何れをも，選択的に製造し得るよう構成され
ている． 前記２基のシングルフェーサ１０，１２は、その段ロー
ルにおける段部形状が異なるだけで、他の構成は全て同
一であるので、第４図に示すシングルフェーサ１０およ
びその付帯機構（参照符号Ａで指示する）についてのみ
説明し，シングルフェーサ１２およびその付帯機構（参
照符号Ｂで指示する）についての説明は省略する．なお
、シングルフェーサ１０で、例えばＡフルート（波形段
）の片面段ボールシートＳＦを製造し，シングルフェー
サ１２で例えばＢフルートの片面段ボールシートＳＦを
製造するものとする． 前記シングルフェーサ１０は、上下の段ロール１４．１
６と、下方の段ロール１６に近接配置したプレスロール
１８と，糊付機構２０とを基本的に有しており、当該シ
ングルフェーサ１０の右側に設置したミルロールスタン
ド２２におけるロール体２４から繰出された中芯紙Ｍを
、前記上下の段ロール１４，１６で挟圧してＡフルート
を付与し得るようになっている．またシングルフェーサ
１０の左側には、ライナＬを巻装したロール体２６を着
脱自在に装架するミルロールスタンド２８が配置されて
おり、このロール体２６から繰出されたライナＬはプレ
ヒータ（図示せず）を経た後、当該シングルフェーサ１
０における前記プレスロールｌ８に供給され、ここで波
形段頂部に糊付機構２０により糊付けされた中芯紙Ｍと
の圧着貼合わせがなされ，片面段ボールシートＳＦが連
続的に製造される． この片酊段ボールシートＳＦは、シングルフェーサ１０
の上方に水平に延在させたデッキプレート３０に供給さ
れ、ここでつづら折り状に重ね合わされた形で滞留しつ
つ右方に給送され、当該デッキプレート３０の右方に配
設した後述のダブルフェーサ３４に供給される． またＢフルートを有する片面段ボールシートＳＦを製造
する前記シングルフェーサ１２の右側には，両面段ボー
ルシートＤＦまたは複両面段ボールシート（図示せず）
の一部を最終的に構成するバックライナＢＬを巻装した
ロール体３６を、着脱自在に装架するミルロールスタン
ド３８が設置されている．このミルロールスタンド３８
からは、バックライナＢＬが右方に設けたダブルフェー
サ３４に合流して、ここでの両面段ボールシートＤＦま
たは■複両面段ボールシートとして貼合わせがなされる
． 前記ミルロールスタンド３８の右方には、公知の機構と
してのプレヒータ４２および糊付装置４４が配設され、
更にその下流にヒーティングセクション４６およびクー
リングセクション４８からなるダブルフェーサ３４が配
設され、このダプルフェーサ３４の更に下流に、一例と
して２基のスリッタスコアラ５　０，５　０，デジタル
力ッタ５４およびシングリングコンベヤ５６等が配設さ
れる．また、該コンベヤ５６の下流側にダウンスタッカ
５８が設置され、このダウンスタッカ５８に所定長に切
断した段ボールシートを積層貯留するよう構成している
． 前述したコルゲートマシン９により、Ａフルートを有す
る両面段ボールシートＤＦを製造する場合について説明
すると、シングルフェーサ１０で前述した如く製造され
た片面段ボールシートＳＦは，デッキプレート３０に沿
って右方に送られた後，該デッキプレート３０の右方に
設けたプレヒータ４２において所要・の温度上昇を付与
される．更にこの片面段ボールシートＳＦは，糊付装置
４４中で該シートＳＦの波形段頂部に糊付けがなされ，
その糊付けされた波形段頂部を下方に指向させた状態で
、下流側に配設したダブルフェーサ３４に水平に供給さ
れる． また前記バックライナＢＬは，前述したミルロールスタ
ンド３８から引出され、前記ダブルフェーサ３４の入口
側下方に設けたプレヒータ６０に接触して所要の温度上
昇を付与される．次いでパックライナＢＬはダブルフェ
ーサ３４に導入され、前記片面段ボールシートＳＦの糊
付けされた波形段頂部に圧接されることにより貼合わせ
がなされ、両面段ボールシートＤＦが製造される．この
ダブルフェーサ３４では、ヒーティングセクション４６
で所要の加温がなされ、またクーリングセクション４８
で冷却がなされる．なお，前記他方のシングルフェーサ
１２は、その稼働を停止している． このようにして前記ダブルフエーサ３４で製造されたＡ
フルートの両面段ボールシートＤＦは、ダブルフェーサ
３４の下流側に設けた前記スリッタスコアラ５０を通過
して所要のスリッテイング加工およびスコアリング加工
が施される．なお、下流側に配置したスリッタスコアラ
５０は、両面段ボールシートＤＦにスリッテイング加工
およびスコアリング加工を施すことなく通紙し得る状態
にしてある．更に、両面段ボールシートＤＦはデジタル
力ッタ５４により所定長のシートに裁断された後，コン
ベヤ５６上をシングリング状態で搬送され，ライン最右
端に配設したダウンスタッカ５８に１枚当てづつ放出さ
れて、ここで積層貯留される． また，前述したコルゲートマシン９で複両面段ボールシ
ートを製造する場合は，前記両シングルフェーサ１　０
，１　２で夫々片面段ボールシートＳＦ，ＳＦを製造し
、両片面段ボールシートＳ　Ｆ，Ｓ　Ｆを夫々デッキプ
レート３　０．３　０に沿って前記ダブルフェーサ３４
に送り込み、ここで両片面段ボールシートＳ　Ｆ，Ｓ　
Ｆを２層に貼合わせる．また、前記ミルロールスタンド
３８から引き出したバックライナＢＬをダブルフェーサ
３４に供給し、貼合わされた片面段ボールシートＳＦ，
ＳＦに貼合わされて複両面段ボールシートが製造される
．発明が解決しようとする課題 前述したコルゲートマシンでは、片面段ボールシート、
両面段ボールシート、複両面段ボールシート等の各種の
シートを選択的に製造し得るようにシングルフェーサを
２基備えている．この場合、各シングルフェーサでは、
夫々異なる段種の片面段ボールシートを製造するよう設
定されている．すなわち、複両面段ボールシートは、異
なる段種の片面段ボールシートを重ね合わせることによ
り製造される場合が殆どであり，しかもその組合わせと
しては、例えばＡフルートとＥフルート，Ｂフルートと
Ｅフルート，ＣフルートとＥフルート等の如く一定とな
っている． このため、両シングルフェーサを稼働させて異なる段種
の段ボールシートを同時に生産することは可能であるが
、同一段種の段ボールシートのみを生産する場合は、前
記２基のシングルフェーサの内、何れか一方の稼働を停
止させる必要がある．従って，殊に同一段種の段ボール
シートのみを連続的に生産する場合に，シングルフエー
サの稼働率が低下して段ボールシートの生産効率が低下
するのが現状であった． そこで，２基のシングルフェーサに同一段種の段ロール
を配設すると共に、前記ダプルフエーサ以後の各装置を
２基づつ設け、両シングルフェーサを同時に稼働させる
ことにより、片面段ボールシートまたは両面段ボールシ
ートを並列的に製造することが考えられる．しかしこの
場合、オーダー変更により複両面段ボールシートの生産
を行なう際は、一方のシングルフエーサに配設した段ロ
ールを交換しなければならず、この交換作業は時間が掛
かるために、短いサイクルでのオーダー変更に対応し得
ない問題があり、現実には実施し得ないのが実状である
． また、同一段種の段ボールシートを製造する２基のシン
グルフェーサの他に、異なる段種の段ボールシートを製
造する第３のシングルフエーサを配置することも考えら
れるが，この場合はシングルフェーサの数に応じてミル
ロールスタンドを増設する必要を生ずると共に，コルゲ
ートマシン全体の総延長が長くなる問題が指摘される．
発明の目的 そこで本願の発明者は、前述した１１題に対する適切な
解決策を模索したところ，１基の装置に複数の段付ユニ
ットを備え、任意の段付ユニットを使用することにより
、段種の異なる片面段ボールシートを選択的゛に製造し
得る片面段ボール製造装電を、少なくとも１基使用する
ことにより、前述した課題を解決し得ることを突き止め
た．すなわちこの発明は、前述した従来技術に係るコル
ゲートマシンによる段ボールシートの生産に内在してい
る前記欠点に鑑み，これを好適に解決するべく提案され
たものであって、段ボールシートの生産効率を向上させ
ると共に，オーダ変更に迅速に対応し得る方法を提供す
ることを目的とする． 課題を解決するための手段 前述した問題点を解決し，所期の目的を好適に達或する
ため、本発明に係る段ボールシート生産方法は、少なく
とも２基の片面段ボール製造装置を備え、片面段ボール
シートにバックライナを貼合わせた両面段ボールシート
または片面段ボールシートを２層に貼合わせ、一方の片
面段ボールシートにバックライナを貼合わせた複両面段
ボールシートを選択的に製造するコルゲートマシンにお
いて、前記複数基の片面段ボール製造装置の内少なくと
も１基を、段種の異なる複数の段付ユニツトを備え、該
段付ユニットを選択的に切換えることにより異なる段種
の片面段ボールシートを製造する片面段ボール製造装置
とし、これら複数の片面段ボール製造装置を同時に稼働
させることにより、同一段種または異なる段種の片而段
ボールシートを選択して別々に生産し得るよう構成した
ことを特徴とする． 実施例 次に本発明に係る段ボールシート生産方法につき，好適
な実施例を挙げて，添付図面を参照しながら以下説明す
る．第ｌ図は本発明に係る方法を好適に実施し得るコル
ゲートマシンを示す概略構成図である．なお，コルゲー
トマシンの基本的な構或は、第４図に示す従来技術に係
る装置と略同一であるので、その詳細説明は省略する。

図面に示す如く，コルゲートマシン９には、２基の片面
段ボール製造装ｆｉｌｌ　Ｏ，６　２が配設され，一方
の片面段ボール製造装置１０は、従来技術で説明したと
同一の構造を有している．また，他方の片向段ボール製
造装！ｆ６２は．異なる段付ユ二ット６４．６６を備え
、任意の段付ユニットを使用することにより、段種の異
なる片面段ボールシートＳＦを選択的に製造し得るよう
構威されている．そこで，本明細書では、１基の装置で
複数の異なる段種の段ボールシートを生産し得る片面段
ボール製造装置を，「ツインフェーサ」（出願人の所有
に係る登録商標）と称す． 本実施例に使用されるツインフェーサ６２は，第２図に
示す如く、前記ライナＬを案内し，かつ該ライナＬを中
芯紙Ｍの糊付けされた段頂部に圧接貼合わせするための
プレスロール６８の斜め上方に、上段ロール７０および
下段ロール７２の対からなる第ｌ段付ユニット６４が配
設され、また当該プレスロール６８の直下に，上段ロー
ル７４および下段ロール７６の対からなる第２Ｒ付ユニ
ット６６が配設されている．また、前記第１段付ユニッ
ト６４および第２段付ユニット６６の内部には，糊付ロ
ール７８，ドクターロール８０およびグルーパン８２か
らなる糊付機構８４が夫々配設されている． 前記プレスロール６８はレバー８６の一端部に回転自在
に枢支され、該レバー８６の中心部は固定フレーム（図
示せず）にピン８８を介して枢支されている．またレパ
ー８６の他端部は，油圧シリンダ９０のピストンロッド
９０ａに連結されて、前記ビン８８を中心として回動付
勢されるようになっている．すなわち，油圧シリンダ９
０を付勢してピストンロッド９０ａを昇降させることに
より、プレスロール６８を第ｌ段付ユニット６４の下段
ロール７２に当接する位置と，第２段付ユニット６６の
下段ロール７６に当接する位置とを移動させ得る．従っ
て、プレスロール６８と第１段付ユニット６４の下段ロ
ール７２との組合わせによる片面段ボールシートＳＦの
製造、またはプレスロール６８と第２段付ユニット６６
の下段ロール７６との組合わせによる片面段ボールシー
トＳＦの製造をなし得る． なお、ツインフェーサ６２において、上段ロールおよび
下段ロールの区別は，空間的な上下の区別に対応するも
のではなく、プレスロールにライナおよび中芯紙を介し
て圧接される側のロールを、「下段ロール」と称する． 第ｌ図に示す如く、上流側に配置した前記シングルフェ
ーサ１０に中芯紙Ｍを供給するミルロールスタンド２２
の右方には、該シングルフェーサ１０により製造された
片面段ボールシートＳＦにバックライナＢＬを供給する
専用のミルロールスタンド９２が設置ざれている．そし
て、このミルロールスタンド９２のロール体９４から繰
り出されたバックライナＢＬは、前記デッキプレート３
０の下を右方に供給され、後述するダブルフエーサ３４
で片面段ボールシートＳＦに貼合わされる．また、下流
側に配置した前記ツインフェーサ６２の右方に配設した
ミルロールスタンド３８は、バックライナＢＬを巻装し
たロール体３６を備え、このバックライナＢＬはツイン
フェーサ６２で製造された片面段ボールシートＳＦに貼
合わされて両面段ボールシー｝−ＤＦを製造する場合と
、複両面段ボールシートを製造する場合との両方で使用
される． 前記ダブルフェーサ３４，スリツタスコアラ５０．５０
およびデジタル力ッタ５４は，夫々上下に２段で配設さ
れ、後述する如く、シングルフエーサ１０で製造した片
面段ボールシートＳＦは上段のラインに通紙され、ツイ
ンフェーサ６２で製造した片面段ボールシートＳＦは下
段のラインに通紙される．また、前記シングリングコン
ベヤ５６およびダウンスタッカ５８も夫々２基づつ配設
され，デジタル力ッタ５４．５４で切断された夫々の段
ボールシートは，対応のダウンスタッカ５　８．５　８
に別々に積層貯留されるよう構成されている。

次に，第３図は第ｌ図に示すコルゲートマシン９の変形
例を示し、この実施例では、長さ寸法の異なる４種類の
片面または両面段ボールシートを同時に製造し得るよう
構威されている．すなわち、前記スリッタスコアラ５０
には、両面段ボールシートＤＦをその流れ方向と平行に
切断するカッタ５３が配設され、このカッタ５３により
両面段ボールシートＤＦは２枚のシートに分離される．
また、スリッタスコアラ５０の下流側には、デジタルカ
ッタ５４，シングリングコンベヤ５６およびダウンスタ
ッカ５８が，夫々４基づつ配設されている。

従って、前記スリッタスコアラ５０を通過して４枚のシ
ートに分離された両面段ボールシートＤＦは、各デジタ
ル力ッタ５４により夫々異なる長さ寸法に切断された後
、夫々コンベヤ５６上をシングリング状態で搬送されて
ダウンスタッカ５８に積層貯留される． なお、図示例では上流側にシングルフェーサ１ｏを配置
し、下流側にツインフェーサ６２を配置したが、本発明
はこれに限定されるものではなく，上流側にツインフェ
ーサ６２を配置し，下流側にシングルフエーサ１０を配
置した構成であってもよい． 実施例の作用 次に、前述したコルゲートマシンの稼働により実施され
る段ボールシート生産方法につき説明する．先ず，前記
シングルフェーサ１０とツインフェーサ６２とにより、
夫々両面段ボールシートＤＦを同時に生産する場合は以
下の通りである．なお．シングルフェーサ１０には，Ａ
フルートの片面段ボールシートＳＦｔ７ｔＩｌ造する上
下段ロール１４，１６が配設され、またツインフェーサ
６２には、Ａフルートの片面段ボールシートＳＦをＩＢ
造する第１段付ユニット６４と、Ｂフルートの片面段ボ
ールシートＳＦを製造する第２段付ユニット６６とが配
設されているものとする． 前記シングルフェーサ１０に供給された中芯紙ＭにはＡ
フルートが形戊されると共に，その段頂部に糊付けがな
され、同じくシングルフェーサ１０に供給されたライナ
Ｌと貼合わされてＡフルートの片面段ボールシートＳＦ
が連続的に製造される．この片面段ボールシートＳＦは
、デッキプレート３０に沿って右方に送られ、前記プレ
ヒータ４２および糊付装置４４を経た後、上段のダブル
フエーサ３４に供給される．またバックライナＢＬは、
前述したミルロールスタンド９２から引出されてダブル
フェーサ３４に導入され、前記片面段ボールシートＳＦ
の糊付けされた波形段頂部に圧接されることにより貼合
わせがなされ、両面段ボールシートＤＦが製造される． 前記ダブルフェーサ３４で製造されたＡフルートの両面
段ボールシートＤＦは、更にダブルフエーサ３４の下流
側に設けた上段のスリツタスコアラ５０を通過して所要
のスリツテイング加工およびスコアリング加工を施され
る．これらの加工が施された両面段ボールシートＤＦは
、デジタル力ッタ５４により所定長のシートに裁断され
た後、コンベヤ５６上をシングリング状態で搬送され、
ライン最右端に配設したダウンスタツカ５８に１枚当て
づつ放出されて、ここで積層貯留される．また、前記ツ
インフェーサ６２で、前記第１段付ユニット６４とプレ
スロール６８とによる組合わせにより、Ａフルートの片
面段ボールシートＳＦを連続的に製造し，該片面段ボー
ルシートＳＦをデッキプレート３０に沿って右方に送り
、プレヒータ４２および糊付装Ｗ４４を経た後，下段の
ダブルフェーサ３４に供給する．またバツクライナＢＬ
は，前述したミルロールスタンド３８から引出されてダ
ブルフエーサ３４に導入され，前記片面段ボールシート
ＳＦに貼合わされてＡフルートの両面段ボールシートＤ
Ｆが製造される。

この両面段ボールシートＤＦは、ダブルフエーサ３４の
下流側に配設した下段のスリツタスコアラ５０，デジタ
ル力ッタ５４およびシングリングコンベヤ５６を経た後
、ダウンスタッカ５８に積層貯留される． このように、シングルフエーサ１０とツインフェーサ６
２とで、同一段種の両面段ボールシートＤＦを同時に生
産することにより、段ボールシートの生産効率を著しく
向上させることができる．また，ツインフェーサ６２の
段付ユニットを、第１段付ユニット６４から第２段付ユ
ニット６６に切換えた状態で稼働させれば、異なる段ｍ
（ＡフルートとＢフルート）の両面段ボールシートＤＦ
を並列的に生産することが可能である． 次に，ＡフルートとＢフルートとの組合わせの複両面段
ボールシートを生産する場合は、先ずツインフェーサ６
２のプレスロール６８を移動させ，第１段付ユニット６
４側から第２段付ユニット６６側に切り換える．この状
態で、シングルフエーサ１０でＡフルートの片面段ボー
ルシートＳＦを製造すると共に、ツインフェーサ６２で
Ｂフルートの片面段ボールシートＳＦを製造し、各シー
トＳ　Ｆ，Ｓ　Ｆを下段のダブルフェーサ３４に供給す
る。また，前記ミルロールスタンド３８から引出したバ
ックライナＢＬをダブルフエーサ３４に導入し、ここで
各シートＳ　Ｆ，Ｓ　ＦおよびバツクライナＢＬを相互
に貼合わせることにより、複両面段ボールシートが製造
される。

この複両面段ボールシートは、下段のスリッタスコアラ
５０，デジタル力ッタ５４を経た後、シングリングコン
ベヤ５６を介してダウンスタッカ５８に積層貯留される
． なお、実施例ではコルゲートマシンに配設した２基の片
面段ボール製造装置の一方をツインフェーサとした場合
につき説明したが，２基ともツインフェーサにしてもよ
いことは勿論である．また、ツインフェーサとしては，
第２図に示す構或のものに限られるものではなく，例え
ばプレスロールを固定とし、該プレスロールに対して直
線的に近接離間移動可能な段付ユニットを複数備え、こ
れらの段付ユニットを選択的に使用する構成のものであ
ってもよい．更に、回転フレームに複数の段付ユニット
を配設し、該回転フレームを回転させることにより、任
意の段付ユニットとプレスロールとの間で段ボールシー
トの製造を行なう型式であっても，本発明を好適に実施
し得る。

発明の効果 本発明に係る段ボールシート生産方法によれば，複数の
片面段ボール製造装置を常時稼働させ得るので，段ボー
ルシートの生産効率を極めて向上させることができる．
また、同一段種または異なる段種の片面または両面段ボ
ールシートを同時に生産することができ、しかもオーダ
変更による複両面段ボールシートへの切換えも迅速にな
し得る利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る段ボールシート生産方法を好適に
実施例し得るコルゲートマシンを示す概略構或図、第２
図は第１図に示すコルゲートマシンに採用されるツイン
フェーサの概略側面図、第３図は第１図に示すコルゲー
トマシンの変形例を示す要部概略構或図、第４図は従来
技術に係るコルゲートマシンの概略構或を示す構成図で
ある．６２・・・ツインフェニサ ６４・・・第１段付ユニット ６６・・・第２段付ユニット ＳＦ・・・片面段ボールシート ＤＦ・・・両面段ボールシート ＢＬ・・・バッタライナ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 少なくとも２基の片面段ボール製造装置を備え、片面段
   ボールシート（ＳＦ）にバックライナ（ＢＬ）を貼合わ
   せた両面段ボールシート（ＤＦ）または片面段ボールシ
   ート（ＳＦ）を２層に貼合わせ、一方の片面段ボールシ
   ート（ＳＦ）にバックライナ（ＢＬ）を貼合わせた複両
   面段ボールシートを選択的に製造するコルゲートマシン
   において、 前記複数基の片面段ボール製造装置の内少なくとも１基
   を、 段種の異なる複数の段付ユニット（６４、６６）を備え
   、該段付ユニット（６４、６６）を選択的に切換えるこ
   とにより異なる段種の片面段ボールシート（ＳＦ）を製
   造する片面段ボール製造装置（６２）とし、 これら複数の片面段ボール製造装置を同時に稼働させる
   ことにより、同一段種または異なる段種の片面段ボール
   シート（ＳＦ）を選択して別々に生産し得るよう構成し
   た ことを特徴とする段ボールシート生産方法。