JPH04132931U - 段ボールシートの製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 段ボールシート製造装置の小型化と生産性の
向上とを図る。 【構成】 片面段ボールを形成する２機のシングルフェ
ーサ４、片面段ボールの中しん紙の段頂に糊付けする２
機のグルーマシン１０および両面段ボールを形成する２
機のダブルフェーサ１４をそれぞれ上下に立体配置す
る。各シングルフェーサ４に供給される中しん紙および
裏ライナー紙のロール体を支持する４台のミルロールス
タンド１、２および各ダブルフェーサ１４に供給される
表ライナー紙のロール体を支持する２台のミルロールス
タンド３を同一床面上に配置し、各ダブルフェーサ１４
によって両面段ボールを形成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、段ボールシートの製造装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

段ボールシートの製造装置は、シングルフェーサによって片面段ボールを形成 し、その片面段ボールの段ぐりされた中しん紙の段頂に糊付けし、糊付け後の片 面段ボールと表ライナー紙とをダブルフェーサに送り込んで互に貼り合わせ、両 面段ボールを形成している。

【０００３】 複両面段ボールは、上記両面段ボールに片面段ボールを貼り合わせた構造であ り、段ボールシートの製造装置では、２機のシングルフェーサを設け、各シング ルフェーサで形成した２枚の片面段ボールと表ライナー紙とをダブルフェーサに 送り込んで貼り合わせ、複両面段ボールを製造し得るようにしたものが多い。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、複両面段ボールシートを製造し得るようにした従来の製造装置は、 ２機のシングルフェーサを同一床面上に設けた構成であるため、製造装置が大型 化し、大きな設置スペースを必要とする不都合がある。

【０００５】 また、ダブルフェーサが１機であり、そのダブルフェーサに送り込まれる表ラ イナー紙のロール体を支持するミルロールスタンドも１台であるため、２種類の 両面段ボールを同時に形成することができない。このため、両面段ボールの製造 時には、１機のシングルフェーサを稼働して残りのシングルフェーサを停止させ る必要があるため、土地の有効利用に欠ける不都合がある。

【０００６】 この考案は上記の不都合を解消し、設置スペースの縮小化と土地の有効利用を 図り、同一又は異種の２枚の段ボールシートを同時に製造し得るようにして生産 性の向上を図ることを技術的課題としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記の課題を解決するために、この考案においては、中しん紙を段ぐりして糊 付けし、その中しん紙に裏ライナー紙を貼り合わせて片面段ボールを形成する２ 機のシングルフェーサ、各シングルフェーサから送り出される片面段ボールの中 しん紙の段頂に糊付けする２機のグルーマシン、各グルーマシンから送り出され る片面段ボールと裏ライナー紙とを貼り合わせて両面段ボールを形成する２機の ダブルフェーサをそれぞれ上下に立体配置し、各シングルフェーサに送り込まれ る中しん紙および裏ライナー紙のロール体を支持する４台のミルロールスタンド と各ダブルフェーサに供給される表ライナー紙のロール体を支持する２台のミル ロールスタンドのそれぞれを同一床面上に設けた構成を採用したのである。

【０００８】

【作用】

両面段ボールシートの製造に際しては、２機のシングルフェーサの少なくとも 一方を稼働し、そのシングルフェーサに中しん紙と裏ライナー紙とを送り込んで 片面段ボールを形成し、その片面段ボールをグルーマシンに送り込んで中しん紙 の段頂に糊付けし、糊付け後の片面段ボールと表ライナー紙とをダブルフェーサ に送り込んで互に貼り合わせる。

【０００９】 ここで、両面段ボールシートを形成するダブルフェーサは２機設けられ、各ダ ブルフェーサに片面段ボールと表ライナーとを供給することができるため、２枚 の両面段ボールシートを同時に製造することができる。

【００１０】

【実施例】

以下、この考案の実施例を添付図面に基づいて説明する。図に示すように、こ の考案に係る段ボールシートの製造装置は、第１シート製造機Ａ₁ と第２シート 製造機Ａ₂ とから成る。

【００１１】 ここで、第１シート製造機Ａ₁ と第２シート製造機Ａ₂ は同一の構成であるた め、第１シート製造機Ａ₁ を以下に説明し、第２シート製造機Ａ₂ については、 第１シート製造機Ａ₁ と同一のものに同一符号を付して説明を省略する。

【００１２】 第１シート製造機Ａ₁ は、裏ライナー紙ａ₁ のロール体Ｒ₁ を支持する第１ミ ルロールスタンド１、中しん紙ａ₂ のロール体Ｒ₂ を支持する第２ミルロールス タンド２および表ライナー紙ａ₃ のロール体Ｒ₃ を支持する第３ミルロールスタ ンド３を有し、各ロールスタンド１、２、３は同一床面上において直線状に配置 されている。

【００１３】 第１ミルロールスタンド１から引き出された裏ライナー紙ａ₁ と第２ミルロー ルスタンド２から引き出された中しん紙ａ₂ はシングルフェーサ４に送り込まれ る。

【００１４】 シングルフェーサ４は、上段ロール５、下段ロール６およびプレスロール７を 有し、下段ロール６の外周にグルーロール８を設けた構成とされている。

【００１５】 シングルフェーサ４に送り込まれる中しん紙ａ₂ は、上段ロール５と下段ロー ル６間に挿通されて段ぐりされ、その下段ロール６とグルーロール８間を通過す るとき、段頂に糊付けされる。

【００１６】 一方、裏ライナー紙ａ₁ は、下段ロール６とプレスロール７間に挿通されて段 ぐりされた中しん紙ａ₂ に貼り合わされる。その貼り合わせによって片面段ボー ルＳ₁ が形成される。

【００１７】 シングルフェーサ４から送り出される片面段ボールＳ₁ は、搬送装置９によっ てグルーマシン１０に送り込まれる。グルーマシン１０は、糊タンク１１の糊中 に下部を浸漬したグルーロール１２とそのロール１２上に設けられたライダーロ ール１３とを有し、片面段ボールＳ₁ は上記グルーロール１２とライダーロール １３間に挿通され、グルーロール１２によって中しん紙ａ₂ の段頂に糊付けされ る。

【００１８】 糊付後の片面段ボールＳ₁ と第３ミルロールスタンド３から引き出された表ラ イナー紙ａ₃ は、ダブルフェーサ１４に送り込まれて互に貼り合わされる。その 貼り合わせによって両面段ボールＳ₂ が形成される。

【００１９】 第１シート製造機Ａ₁ および第２シート製造機Ａ₂ は上記の構造から成り、第 １シート製造機Ａ₁ のシングルフェーサ４、グルーマシン１０およびダブルフェ ーサ１４は第２シート製造機Ａ₂ のシングルフェーサ４、グルーマシン１０およ びダブルフェーサ１４のそれぞれ上側に設けられている。

【００２０】 また、第１シート製造機Ａ₁ の各ミルロールスタンド１、２、３と第２シート 製造機Ａ₂ の各ミルロールスタンド１、２、３とは同一床面上に設けられている 。

【００２１】 ここで、各シート製造機Ａ₁ 、Ａ₂ のミルロールスタンド１、２、３を上下に 設けると、各階においてロール原紙を保管する場所を設ける必要があり、床の有 効利用に欠ける問題が生じる。本願考案のように、各ミルロールスタンド１、２ 、３を同一床面上に設けることによって上記の問題点を解決することができる。

【００２２】 この考案に係る段ボールシートの製造装置においては、２機のシート製造機Ａ₁ 、Ａ₂ を設けたことによって、それぞれのシート製造機Ａ₁ 、Ａ₂ により両面 段ボールＳ₂ を同時に製造することができ、ロットの消化能力が倍増し、多品種 少量生産に充分対応することができる。

【００２３】 なお、シート製造機によって製造された両面段ボールＡ₂ は、図２に示すよう に、ロータリシャ２０によって必要に応じて幅方向に切断される。また、スリッ タ・スコアラ２１によって所要幅寸法に切断され、必要に応じて罫入れが施され 、ロータリーカッタ２２によって所定の長さに切断される。その切断によって形 成された所定大きさの段ボールシートは、スタッカ装置２３によって積み重ねら れる。

【００２４】 図２に示す装置は、第１シート製造機Ａ₁ および第２シート製造機Ａ₂ のダブ ルフェーサ１４の下流側において上下に設けられる。

【００２５】 図１で示す段ボールシート製造装置で複両面段ボールを形成する場合は、第１ シート製造機Ａ₁ のグルーマシン１０から送り出される片面段ボールＳ₁ を第２ シート製造機Ａ₂ のダブルフェーサ１４に送り込み、その第２シート製造機Ａ₂ によって製造される両面段ボールＳ₂ に貼り合わせる。

【００２６】

【考案の効果】

以上のように、この考案に係る段ボールシートの製造装置によれば、２機のシ ングルフェーサ、２機のグルーマシンおよび２機のダブルフェーサをそれぞれ上 下に立体配置したので、製造装置の小型化を図ることができる。

【００２７】 また、２機のダブルフェーサのそれぞれに片面段ボールと表ライナーとを供給 することができるため、２枚の両面段ボールを同時に製造することができ、生産 性の向上を図ることができると共に、一枚の段ボールシートの製造時においては 、上下に配置したシングルフェーサ、グルーマシンおよびダブルフェーサの一方 が停止するが、他方は運転状態であるため、土地を遊ばせることがなく、土地を 有効利用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案に係る製造装置の一実施例を示す概略
図

【図２】同上製造装置によって製造された段ボールシー
トを所定の大きさに切断する装置の概略図

【符号の説明】

ａ₁ 裏ライナー紙 １ 第１ミルロールスタンド ａ₂ 中しん紙 ２ 第２ミルロールスタンド ａ₃ 表ライナー紙 ３ 第３ミルロールスタンド ４ シングルフェーサ １０ グルーマシン １４ ダブルフェーサ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 中しん紙を段ぐりして糊付けし、その中
   しん紙に裏ライナー紙を貼り合わせて片面段ボールを形
   成する２機のシングルフェーサ、各シングルフェーサか
   ら送り出される片面段ボールの中しん紙の段頂に糊付け
   する２機のグルーマシン、各グルーマシンから送り出さ
   れる片面段ボールと裏ライナー紙とを貼り合わせて両面
   段ボールを形成する２機のダブルフェーサをそれぞれ上
   下に立体配置し、各シングルフェーサに送り込まれる中
   しん紙および裏ライナー紙のロール体を支持する４台の
   ミルロールスタンドと各ダブルフェーサに供給される表
   ライナー紙のロール体を支持する２台のミルロールスタ
   ンドのそれぞれを同一床面上に設けた段ボールシートの
   製造装置。