JPH1044269A - コルゲートマシン - Google Patents
コルゲートマシンInfo
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- JPH1044269A JPH1044269A JP19998096A JP19998096A JPH1044269A JP H1044269 A JPH1044269 A JP H1044269A JP 19998096 A JP19998096 A JP 19998096A JP 19998096 A JP19998096 A JP 19998096A JP H1044269 A JPH1044269 A JP H1044269A
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- roll stand
- sided
- mill roll
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- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 生産性の高いコルゲートマシンのユニット配
置を得る。 【解決手段】 第１のミルロールスタンド２、第２のミ
ルロールスタンド４、第１のシングルフェーサ３、第３
のミルロールスタンド５、第４のミルロールスタンド
６、第５のミルロールスタンド８、第２のシングルフェ
ーサ７、第６のミルロールスタンド８、及びグルーマシ
ン１５、ダブルフェーサ１６、スリッタスコアラ１８、
カットオフ１９、スタッカ２０を備える各部ユニットを
有するコルゲートマシンであって、上記グルーマシン１
５以降カットオフ１９までの各ユニットのそれぞれに同
じ機能のものを上部、下部２段に配置し、又スタッカ２
０’を上記スタッカ２０の下流にも追加配置して、両面
段ボールシートｓ，ｓ’を上部側、下部側同時に生産出
来るようにした。
置を得る。 【解決手段】 第１のミルロールスタンド２、第２のミ
ルロールスタンド４、第１のシングルフェーサ３、第３
のミルロールスタンド５、第４のミルロールスタンド
６、第５のミルロールスタンド８、第２のシングルフェ
ーサ７、第６のミルロールスタンド８、及びグルーマシ
ン１５、ダブルフェーサ１６、スリッタスコアラ１８、
カットオフ１９、スタッカ２０を備える各部ユニットを
有するコルゲートマシンであって、上記グルーマシン１
５以降カットオフ１９までの各ユニットのそれぞれに同
じ機能のものを上部、下部２段に配置し、又スタッカ２
０’を上記スタッカ２０の下流にも追加配置して、両面
段ボールシートｓ，ｓ’を上部側、下部側同時に生産出
来るようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、両面段ボールシ
ートを形成するコルゲートマシンに関するものである。
ートを形成するコルゲートマシンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１０は従来のコルゲートマシンの配置
を示す概略図である。従来のコルゲートマシンは、通常
裏ライナを支持する１台のミルロールスタンド１００、
中芯を支持する１台のミルロールスタンド１０１、表ラ
イナを支持する１台のミルロールスタンド１０２、片面
段ボールを作る１台のシングルフェーサ１０３、それか
ら送り出される片面段ボールの中芯の段頂に接着剤を塗
布するグルーマシン１０４、片面段ボールと表ライナを
貼り合わせ、両面段ボールを作るダブルフェーサ１０
５、両面段ボールを流れ方向に切断し、罫線を入れるス
リッタスコアラ１０６及び幅方向に切断するカットオフ
１０７及び、切断された両面段ボールを積み重ねるスタ
ッカ１０８をシート方向に、同一床面内に配置した機械
で両面段ボールを生産する。従って、このコルゲートマ
シン１台で、１ラインの両面段ボールシートを生産す
る。
を示す概略図である。従来のコルゲートマシンは、通常
裏ライナを支持する１台のミルロールスタンド１００、
中芯を支持する１台のミルロールスタンド１０１、表ラ
イナを支持する１台のミルロールスタンド１０２、片面
段ボールを作る１台のシングルフェーサ１０３、それか
ら送り出される片面段ボールの中芯の段頂に接着剤を塗
布するグルーマシン１０４、片面段ボールと表ライナを
貼り合わせ、両面段ボールを作るダブルフェーサ１０
５、両面段ボールを流れ方向に切断し、罫線を入れるス
リッタスコアラ１０６及び幅方向に切断するカットオフ
１０７及び、切断された両面段ボールを積み重ねるスタ
ッカ１０８をシート方向に、同一床面内に配置した機械
で両面段ボールを生産する。従って、このコルゲートマ
シン１台で、１ラインの両面段ボールシートを生産す
る。
【０００３】又、別の配置例として、図１１に示すよう
に、上記床面内に設置されたミルロールスタンド１００
〜１０３及び、上記シングルフェーサ１０３の各ユニッ
トを配置しグルーマシン１０４以降カットオフ１０７ま
でをミルロールスタンド等の上部に配置し、切断された
シートを積み重ねるスタッカ１０８をシート進行方向の
下流側床面に配置したコルゲートマシンが実開昭６３−
４３７２０号公報（実公平５−３２２８０号公報）で提
案され、この１台でもまた、１ラインの両面段ボールシ
ートを生産することが出来る。
に、上記床面内に設置されたミルロールスタンド１００
〜１０３及び、上記シングルフェーサ１０３の各ユニッ
トを配置しグルーマシン１０４以降カットオフ１０７ま
でをミルロールスタンド等の上部に配置し、切断された
シートを積み重ねるスタッカ１０８をシート進行方向の
下流側床面に配置したコルゲートマシンが実開昭６３−
４３７２０号公報（実公平５−３２２８０号公報）で提
案され、この１台でもまた、１ラインの両面段ボールシ
ートを生産することが出来る。
【０００４】尚、図１０又は図１１のコルゲートマシン
に段ロールをクイックチェンジ可能としたシングルフェ
ーサ（例えば、特開昭６３−２４２５２７号公報に開
示）を設置すれば、フルートの異なった両面段ボールシ
ートの生産に対応できる。
に段ロールをクイックチェンジ可能としたシングルフェ
ーサ（例えば、特開昭６３−２４２５２７号公報に開
示）を設置すれば、フルートの異なった両面段ボールシ
ートの生産に対応できる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この様に従来のコルゲ
ートマシンである図１０の床面配置形および図１１の立
体配置形のいずれにおいても、１台のコルゲートマシン
で１ラインの両面段ボールシートしか製造することがで
きない。従って生産量を増加するためには、（１）生産
時間の延長と（２）コルゲートマシンの増設がある。
（１）の生産時間を延長した場合の欠点は生産時間がか
かるため製品の出荷が遅れることである。特に両面段ボ
ールシートは段種（通常ＡおよびＢフルート）があるた
め片方（例えばＡフルート）を優先すれば他方（Ｂフル
ート）は出荷が遅れるという問題もでてくる。又生産延
長に伴い操作員の延べ人数も増加することにより人件費
もアップする。（２）のコルゲートマシンの増設即ち図
１又は図２に示す機械をもう１台別に設置する場合の欠
点は、別ラインを設ける設置スペースが必要となり操作
員も増加することになり、これらのコストもアップす
る。
ートマシンである図１０の床面配置形および図１１の立
体配置形のいずれにおいても、１台のコルゲートマシン
で１ラインの両面段ボールシートしか製造することがで
きない。従って生産量を増加するためには、（１）生産
時間の延長と（２）コルゲートマシンの増設がある。
（１）の生産時間を延長した場合の欠点は生産時間がか
かるため製品の出荷が遅れることである。特に両面段ボ
ールシートは段種（通常ＡおよびＢフルート）があるた
め片方（例えばＡフルート）を優先すれば他方（Ｂフル
ート）は出荷が遅れるという問題もでてくる。又生産延
長に伴い操作員の延べ人数も増加することにより人件費
もアップする。（２）のコルゲートマシンの増設即ち図
１又は図２に示す機械をもう１台別に設置する場合の欠
点は、別ラインを設ける設置スペースが必要となり操作
員も増加することになり、これらのコストもアップす
る。
【０００６】この様に従来のコルゲートマシンユニット
配置では、生産性に無駄があるため、本発明は、この欠
点を克服し生産性の高いコルゲートマシンのユニット配
置を得る事を目的とする。更に、その新しいコルゲート
マシンのユニット配置は、既設コルゲートマシンを改造
拡張することに当たり既設ユニットをできるだけ利用
し、無駄のないものであることを目的とする。更に、そ
の新しいコルゲートマシンのユニット配置は、単に両面
段ボールを同時に２つ作るだけでなく複両面段ボールや
異なった寸法のシートを同時に生産出来るような多様な
生産形態に対応出来るものであることを目的とする。
配置では、生産性に無駄があるため、本発明は、この欠
点を克服し生産性の高いコルゲートマシンのユニット配
置を得る事を目的とする。更に、その新しいコルゲート
マシンのユニット配置は、既設コルゲートマシンを改造
拡張することに当たり既設ユニットをできるだけ利用
し、無駄のないものであることを目的とする。更に、そ
の新しいコルゲートマシンのユニット配置は、単に両面
段ボールを同時に２つ作るだけでなく複両面段ボールや
異なった寸法のシートを同時に生産出来るような多様な
生産形態に対応出来るものであることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明請求項１においては、裏ライナを支持す
る第１のミルロールスタンド、中芯を支持する第２のミ
ルロールスタンド、中芯を段形成しこの中芯と裏ライナ
を接着して片面段ボールを形成する第１のシングルフェ
ーサ、表ライナを支持する第３のミルロールスタンド、
もう一つの裏ライナを支持する第４のミルロールスタン
ド、もう一つの中芯を支持する第５のミルロールスタン
ド、中芯を段形成しこの中芯と裏ライナを接着して片面
段ボールを形成する第２のシングルフェーサ、もう一つ
の表ライナを支持する第６のミルロールスタンド、及び
片面段ボールの中芯の段頂に接着剤を塗布するグルーマ
シン、片面段ボールと表ライナを接着して両面段ボール
を形成するダブルフェーサ、両面段ボールをその進行方
向に切断し罫線を入れるスリッタスコアラ、両面段ボー
ルのその幅方向に切断するカットオフ、切断された両面
段ボールを積み重ねるスタッカを備える各部ユニットを
有するコルゲートマシンであって、上記グルーマシン以
降カットオフまでの各ユニットのそれぞれに同じ機能の
ものを上部、下部２段に配置し、又スタッカを上記スタ
ッカの下流にも追加配置して、第３のミルロールスタン
ドから巻き戻された表ライナと上記の上流側の第１のシ
ングルフェーサからの片段を上部上記グルーマシン以降
の上部ユニットに通紙し、前記第６のミルロールスタン
ドから巻き戻されたもう１つの表ライナと前記第２のシ
ングルフェーサからの片段を、前記下部グルーマシン以
降の下部ユニットに通紙して両面段ボールシートを上部
側、下部側同時に生産出来るようにした。
めに、この発明請求項１においては、裏ライナを支持す
る第１のミルロールスタンド、中芯を支持する第２のミ
ルロールスタンド、中芯を段形成しこの中芯と裏ライナ
を接着して片面段ボールを形成する第１のシングルフェ
ーサ、表ライナを支持する第３のミルロールスタンド、
もう一つの裏ライナを支持する第４のミルロールスタン
ド、もう一つの中芯を支持する第５のミルロールスタン
ド、中芯を段形成しこの中芯と裏ライナを接着して片面
段ボールを形成する第２のシングルフェーサ、もう一つ
の表ライナを支持する第６のミルロールスタンド、及び
片面段ボールの中芯の段頂に接着剤を塗布するグルーマ
シン、片面段ボールと表ライナを接着して両面段ボール
を形成するダブルフェーサ、両面段ボールをその進行方
向に切断し罫線を入れるスリッタスコアラ、両面段ボー
ルのその幅方向に切断するカットオフ、切断された両面
段ボールを積み重ねるスタッカを備える各部ユニットを
有するコルゲートマシンであって、上記グルーマシン以
降カットオフまでの各ユニットのそれぞれに同じ機能の
ものを上部、下部２段に配置し、又スタッカを上記スタ
ッカの下流にも追加配置して、第３のミルロールスタン
ドから巻き戻された表ライナと上記の上流側の第１のシ
ングルフェーサからの片段を上部上記グルーマシン以降
の上部ユニットに通紙し、前記第６のミルロールスタン
ドから巻き戻されたもう１つの表ライナと前記第２のシ
ングルフェーサからの片段を、前記下部グルーマシン以
降の下部ユニットに通紙して両面段ボールシートを上部
側、下部側同時に生産出来るようにした。
【０００８】また、請求項２においては、上記両面型コ
ルゲートマシンの上段側グルーマシン以降カットオフま
で、及びスタッカを地上２階床面に分離して設置した機
械で、床面と２階の２ラインで両面段ボールシートを同
時に生産出来るようにした。
ルゲートマシンの上段側グルーマシン以降カットオフま
で、及びスタッカを地上２階床面に分離して設置した機
械で、床面と２階の２ラインで両面段ボールシートを同
時に生産出来るようにした。
【０００９】また、請求項３においては、裏ライナを支
持する第１のミルロールスタンド、中芯を支持する第２
のミルロールスタンド、中芯を段形成しこの中芯と裏ラ
イナを接着して片面段ボールを形成する第１のシングル
フェーサ、表ライナを支持する第３のミルロールスタン
ド、もう一つの裏ライナを支持する第４のミルロールス
タンド、もう一つの中芯を支持する第５のミルロールス
タンド、中芯を段形成し、この中芯と裏ライナを接着し
て片面段ボールを形成する第２のシングルフェーサ、も
う一つの表ライナを支持する第６のミルロールスタン
ド、及び片面段ボールの中芯の段頂に接着剤を塗布する
グルーマシン、片面段ボールと表ライナを接着して両面
段ボールを形成するダブルフェーサ、両面段ボールをそ
の進行方向に切断し罫線を入れるスリッタスコアラ、両
面段ボールをその幅方向に切断するカットオフ、切断さ
れた両面段ボールを積み重ねるスタッカを備える各部ユ
ニットを有し、更に上記第２のシングルフェーサから第
５および第６のミルロールスタンドの上段側に上記グル
ーマシン及びダブルフェーサを配置し、スリッタスコア
ラ、カットオフ及びスタッカを前述のダブルフェーサの
下流側にそれぞれ配置したコルゲートマシンであって、
上記グルーマシン以降カットオフまでの各ユニットのそ
れぞれに同じ機能のものを上部、下部２段に配置し、又
スタッカを上記スタッカの下流にも追加配置して、第３
のミルロールスタンドから巻き戻された表ライナと上記
の上流側の第１のシングルフェーサからの片段を、上部
上記グルーマシン以降の下部ユニットに通紙して前記第
６のミルロールスタンドから巻き戻されたもう１つの表
ライナと前記第２のシングルフェーサからの片段を、前
記下部グルーマシン以降の下部ユニットに通紙して両面
段ボールシートを上部側、下部側同時に生産出来るよう
にした。
持する第１のミルロールスタンド、中芯を支持する第２
のミルロールスタンド、中芯を段形成しこの中芯と裏ラ
イナを接着して片面段ボールを形成する第１のシングル
フェーサ、表ライナを支持する第３のミルロールスタン
ド、もう一つの裏ライナを支持する第４のミルロールス
タンド、もう一つの中芯を支持する第５のミルロールス
タンド、中芯を段形成し、この中芯と裏ライナを接着し
て片面段ボールを形成する第２のシングルフェーサ、も
う一つの表ライナを支持する第６のミルロールスタン
ド、及び片面段ボールの中芯の段頂に接着剤を塗布する
グルーマシン、片面段ボールと表ライナを接着して両面
段ボールを形成するダブルフェーサ、両面段ボールをそ
の進行方向に切断し罫線を入れるスリッタスコアラ、両
面段ボールをその幅方向に切断するカットオフ、切断さ
れた両面段ボールを積み重ねるスタッカを備える各部ユ
ニットを有し、更に上記第２のシングルフェーサから第
５および第６のミルロールスタンドの上段側に上記グル
ーマシン及びダブルフェーサを配置し、スリッタスコア
ラ、カットオフ及びスタッカを前述のダブルフェーサの
下流側にそれぞれ配置したコルゲートマシンであって、
上記グルーマシン以降カットオフまでの各ユニットのそ
れぞれに同じ機能のものを上部、下部２段に配置し、又
スタッカを上記スタッカの下流にも追加配置して、第３
のミルロールスタンドから巻き戻された表ライナと上記
の上流側の第１のシングルフェーサからの片段を、上部
上記グルーマシン以降の下部ユニットに通紙して前記第
６のミルロールスタンドから巻き戻されたもう１つの表
ライナと前記第２のシングルフェーサからの片段を、前
記下部グルーマシン以降の下部ユニットに通紙して両面
段ボールシートを上部側、下部側同時に生産出来るよう
にした。
【００１０】また、請求項４においては、請求項３のコ
ルゲートマシンの上段側の上記グルーマシン以降カット
オフまでの各ユニット及びスタッカを地上２階床面に分
離して設置した機械で、床面と２階の２ラインで両面段
ボールシートを同時にも生産出来るようにした。
ルゲートマシンの上段側の上記グルーマシン以降カット
オフまでの各ユニット及びスタッカを地上２階床面に分
離して設置した機械で、床面と２階の２ラインで両面段
ボールシートを同時にも生産出来るようにした。
【００１１】また、請求項５においては、請求項１又は
請求項３のコルゲートマシンにおいて、ダブルフェーサ
以降にロータリシャ、ウェブディレクタを追加し、下段
側で作る両面段ボールの全巾のうち、片方だけを上段側
にふりわけて上段側のスリッタスコアラ、カットオフ及
びスタッカに、通紙することにより、異なる寸法のシー
トを上下で同時に生産出来るようにした。
請求項３のコルゲートマシンにおいて、ダブルフェーサ
以降にロータリシャ、ウェブディレクタを追加し、下段
側で作る両面段ボールの全巾のうち、片方だけを上段側
にふりわけて上段側のスリッタスコアラ、カットオフ及
びスタッカに、通紙することにより、異なる寸法のシー
トを上下で同時に生産出来るようにした。
【００１２】また、請求項６においては、請求項１又は
請求項３のコルゲートマシンにおいて、上記グルーマシ
ンの上段側ユニットを下降可能とすることにより、上段
側の片段シートを前記グルーマシンの下降した上段側ユ
ニットを通して、下段側の両面シートの上側に貼り合わ
せてさらに下段側のダブルフェーサ、スリッタスコア
ラ、カットオフ及びスタッカに通紙することにより、複
両面シートも生産出来るようにした。
請求項３のコルゲートマシンにおいて、上記グルーマシ
ンの上段側ユニットを下降可能とすることにより、上段
側の片段シートを前記グルーマシンの下降した上段側ユ
ニットを通して、下段側の両面シートの上側に貼り合わ
せてさらに下段側のダブルフェーサ、スリッタスコア
ラ、カットオフ及びスタッカに通紙することにより、複
両面シートも生産出来るようにした。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明に係るコルゲートマシンを
実施例により詳細に説明する。
実施例により詳細に説明する。
【００１４】［第１実施例］図１は、本発明の第１実施
例に係るコルゲートマシンの配置図である。図に示すよ
うに、この発明に係るコルゲートマシンは、ウェットエ
ンドＨ1 、下部ユニットＨ2 、上部ユニットＨ3 、及び
スタッカ部Ｈ4 から構成される。
例に係るコルゲートマシンの配置図である。図に示すよ
うに、この発明に係るコルゲートマシンは、ウェットエ
ンドＨ1 、下部ユニットＨ2 、上部ユニットＨ3 、及び
スタッカ部Ｈ4 から構成される。
【００１５】ウェットエンドＨ1 は、裏ライナ原紙ａを
支持する第１のミルロールスタンド２、シングルフェー
サ３、中芯原紙ｂを支持する第２のミルロールスタンド
４及び、表ライナ原紙ｄを支持する第３のミルロールス
タンド５、もう一つの裏ライナａ’を支持する第４のミ
ルロールスタンド６、もう一つのシングルフェーサ７、
もう一つの中芯原紙ｂ’を支持する第５のミルロールス
タンド８、もう一つの表ライナ原紙ｄ’を支持する第６
のミルロールスタンド９を備え、床面１上に上記の順序
で配置されている。
支持する第１のミルロールスタンド２、シングルフェー
サ３、中芯原紙ｂを支持する第２のミルロールスタンド
４及び、表ライナ原紙ｄを支持する第３のミルロールス
タンド５、もう一つの裏ライナａ’を支持する第４のミ
ルロールスタンド６、もう一つのシングルフェーサ７、
もう一つの中芯原紙ｂ’を支持する第５のミルロールス
タンド８、もう一つの表ライナ原紙ｄ’を支持する第６
のミルロールスタンド９を備え、床面１上に上記の順序
で配置されている。
【００１６】下部ユニットＨ2 は、片面段ボールｃに糊
を塗布するグルーマシン１５、表ライナ原紙ｄと片面段
ボールｃを貼り合わせるダブルフェーサ１６、ダブルフ
ェーサ１６から搬出された両面シートを切断及び罫線を
入れるスリッタスコアラ１８、幅方向に切断するカット
オフ１９を備え、前述ウェットエンドＨ1 の下流側に、
上記の順序で床面１上に配置されている。
を塗布するグルーマシン１５、表ライナ原紙ｄと片面段
ボールｃを貼り合わせるダブルフェーサ１６、ダブルフ
ェーサ１６から搬出された両面シートを切断及び罫線を
入れるスリッタスコアラ１８、幅方向に切断するカット
オフ１９を備え、前述ウェットエンドＨ1 の下流側に、
上記の順序で床面１上に配置されている。
【００１７】また、前述の下部ユニットＨ2 のそれぞれ
のユニットと同じ機能をもつユニットを下部ユニットＨ
2 の上段側に上部ユニットＨ3 として配置されている。
下部ユニットＨ2 の下段側スタッカ２０は、下段側カッ
トオフ１９の下流側に配置され、積み上げシートｓのテ
ーブル２５を装着している。また、上段側スタッカ２
０’は、下段側スタッカ２０の下流側床面１上に配置さ
れている。
のユニットと同じ機能をもつユニットを下部ユニットＨ
2 の上段側に上部ユニットＨ3 として配置されている。
下部ユニットＨ2 の下段側スタッカ２０は、下段側カッ
トオフ１９の下流側に配置され、積み上げシートｓのテ
ーブル２５を装着している。また、上段側スタッカ２
０’は、下段側スタッカ２０の下流側床面１上に配置さ
れている。
【００１８】次に作用について述べると、第５のミルロ
ールスタンド８からシングルフェーサ７に送り込まれた
中芯原紙ｂ’は上下に配置した一対の段ロール１０，１
０’間に送り込まれて段成形され、上段ロール１０’と
その下方に配置したグルーユニット１１との間に至ると
段頂に糊付けされる。
ールスタンド８からシングルフェーサ７に送り込まれた
中芯原紙ｂ’は上下に配置した一対の段ロール１０，１
０’間に送り込まれて段成形され、上段ロール１０’と
その下方に配置したグルーユニット１１との間に至ると
段頂に糊付けされる。
【００１９】また、第４のミルロールスタンド６からシ
ングルフェーサ７に送り込まれた裏ライナａ’は、上段
ロール１０’と加圧ベルト１２との間に送り込まれる
と、段成形された上記中芯原紙ｂ’に接着されその接着
により片面段ボールｃが形成される。この片面段ボール
ｃは、取上げコンベア１３に挟持されてシングルフェー
サ７の上方に設けられたブリッジ１４上に搬送される。
ングルフェーサ７に送り込まれた裏ライナａ’は、上段
ロール１０’と加圧ベルト１２との間に送り込まれる
と、段成形された上記中芯原紙ｂ’に接着されその接着
により片面段ボールｃが形成される。この片面段ボール
ｃは、取上げコンベア１３に挟持されてシングルフェー
サ７の上方に設けられたブリッジ１４上に搬送される。
【００２０】片面段ボールｃは、ブリッジ１４の下流側
に向けて搬送され、下部ユニットＨ 2 に送り込まれる。
ブリッジ１４の一端から引上げられた片面段ボールｃは
グルーマシン１５に通紙され、このグルーマシン１５に
よって中芯の段頂に接着剤としての糊が付けられる。
に向けて搬送され、下部ユニットＨ 2 に送り込まれる。
ブリッジ１４の一端から引上げられた片面段ボールｃは
グルーマシン１５に通紙され、このグルーマシン１５に
よって中芯の段頂に接着剤としての糊が付けられる。
【００２１】一方、前記第６のミルロールスタンド９か
らグルーマシン１５を通して導き出された表ライナ原紙
ｄ’は上記ダブルフェーサ１６に搬送される。片面段ボ
ールｃと表ライナ原紙ｄ’は、熱盤２１の加熱によって
お互いに接着され、両面段ボールｅが形成される。
らグルーマシン１５を通して導き出された表ライナ原紙
ｄ’は上記ダブルフェーサ１６に搬送される。片面段ボ
ールｃと表ライナ原紙ｄ’は、熱盤２１の加熱によって
お互いに接着され、両面段ボールｅが形成される。
【００２２】両面段ボールｅは、綿ベルト２２と挟持ベ
ルト２３によって挟持されて、シートの下流側に搬送さ
れスリッタスコアラ１８によって両面段ボールｅは流れ
方向に切断され、同時に罫線が入れられる。
ルト２３によって挟持されて、シートの下流側に搬送さ
れスリッタスコアラ１８によって両面段ボールｅは流れ
方向に切断され、同時に罫線が入れられる。
【００２３】また、カットオフ１９によって幅方向に切
断され、シートｓが形成される。このシートｓは、スタ
ッカ部Ｈ4 へ搬送コンベア２４にて送り込まれ、スタッ
カ２０の昇降可能に設けたテーブル２５の上に順次積み
重ねられて、必要枚数シートｓが積み重ねられると、そ
のテーブル２５上から搬出される。
断され、シートｓが形成される。このシートｓは、スタ
ッカ部Ｈ4 へ搬送コンベア２４にて送り込まれ、スタッ
カ２０の昇降可能に設けたテーブル２５の上に順次積み
重ねられて、必要枚数シートｓが積み重ねられると、そ
のテーブル２５上から搬出される。
【００２４】一方、上段側で作られる両面シートについ
て以下に述べると、前述の片面段ボールｃと同様にし
て、片面段ボールｃ’が形成される。つまり、中芯原紙
ｂ及び裏ライナ原紙ａがシングルフェーサ３に送り込ま
れて、段成形及び糊付けされて、片面段ボールｃ’が形
成される。さらに、取り上げコンベア１３’によってシ
ングルフェーサ３の上方のブリッジ１４’に搬送され上
部ユニットＨ3 に送り込まれる。片面段ボールｃ’は、
上段グルーマシン１５’に通紙され、ここで中芯の段頂
に糊付けられる。
て以下に述べると、前述の片面段ボールｃと同様にし
て、片面段ボールｃ’が形成される。つまり、中芯原紙
ｂ及び裏ライナ原紙ａがシングルフェーサ３に送り込ま
れて、段成形及び糊付けされて、片面段ボールｃ’が形
成される。さらに、取り上げコンベア１３’によってシ
ングルフェーサ３の上方のブリッジ１４’に搬送され上
部ユニットＨ3 に送り込まれる。片面段ボールｃ’は、
上段グルーマシン１５’に通紙され、ここで中芯の段頂
に糊付けられる。
【００２５】一方、第３ミルロールスタンド５から巻き
戻された表ライナ原紙ｄは、片面段ボールｃとｃ’の中
間のブリッジ１４を経て、ダブルフェーサ１６’に搬送
される。片面段ボールｃ’と表ライナ原紙ｄは、ダブル
フェーサ１６’を通過中に両面シートｅ’に形成され
る。
戻された表ライナ原紙ｄは、片面段ボールｃとｃ’の中
間のブリッジ１４を経て、ダブルフェーサ１６’に搬送
される。片面段ボールｃ’と表ライナ原紙ｄは、ダブル
フェーサ１６’を通過中に両面シートｅ’に形成され
る。
【００２６】この両面段ボールｅ’は、スリッタスコア
ラ１８’によって流れ方向に切断され、罫線を入れられ
て、カットオフ１９’によって幅方向に切断され、シー
トｓ’が形成される。このシートｓ’は下段側と同様に
スタッカ部Ｈ4 に搬送され、上段側のスタッカ２０’の
テーブル２５’に順次積み重ねられて最終的にそのテー
ブル上２５’から搬出される。
ラ１８’によって流れ方向に切断され、罫線を入れられ
て、カットオフ１９’によって幅方向に切断され、シー
トｓ’が形成される。このシートｓ’は下段側と同様に
スタッカ部Ｈ4 に搬送され、上段側のスタッカ２０’の
テーブル２５’に順次積み重ねられて最終的にそのテー
ブル上２５’から搬出される。
【００２７】これにより、ウェットエンドＨ1 の下段用
ユニット、下部ユニットＨ2 、スタッカ部Ｈ4 によって
両面段ボールｅを形成すると同時に、ウェットエンドＨ
1 の上段用ユニット、上部ユニットＨ3 、スタッカ部Ｈ
4 によって両面段ボールｅ’を形成出来る。
ユニット、下部ユニットＨ2 、スタッカ部Ｈ4 によって
両面段ボールｅを形成すると同時に、ウェットエンドＨ
1 の上段用ユニット、上部ユニットＨ3 、スタッカ部Ｈ
4 によって両面段ボールｅ’を形成出来る。
【００２８】［第２実施例］図２は、本発明の第２実施
例に係るコルゲートマシンの配置図である。図に示すよ
うに、ウェットエンドＨ1 は前述の実施例のウェットエ
ンドＨ1 と全く同じ構成である。
例に係るコルゲートマシンの配置図である。図に示すよ
うに、ウェットエンドＨ1 は前述の実施例のウェットエ
ンドＨ1 と全く同じ構成である。
【００２９】本実施例の特徴は、下部ユニットＨ2 及び
スタッカ部Ｈ4 は床面１の上に設置し、下段側グルーマ
シン１５、ダブルフェーサ１６、スリッタスコアラ１
８、カットオフ１９及びスタッカ２０が上記順序で配置
されている。下部ユニットＨ2と同じ機能をもつ上部ユ
ニットＨ3 を２階床面１’の上に設置し、上段用グルー
マシン１５’、ダブルフェーサ１６’、スリッタスコア
ラ１８’、カットオフ１９’及びスタッカ２０’が上記
順序で配置されている。
スタッカ部Ｈ4 は床面１の上に設置し、下段側グルーマ
シン１５、ダブルフェーサ１６、スリッタスコアラ１
８、カットオフ１９及びスタッカ２０が上記順序で配置
されている。下部ユニットＨ2と同じ機能をもつ上部ユ
ニットＨ3 を２階床面１’の上に設置し、上段用グルー
マシン１５’、ダブルフェーサ１６’、スリッタスコア
ラ１８’、カットオフ１９’及びスタッカ２０’が上記
順序で配置されている。
【００３０】次に作用について述べると、下部ユニット
Ｈ2 側で作られる両面段ボールｅは前述の実施例の下段
側で作られる両面段ボールｅと同じである。上段側につ
いてはブリッジ１４から引き込まれた片面段ボールｃ’
は上段グルーマシン１５’に通紙され、片面段ボール
ｃ’の中芯の段頂に糊付けされたあと以下下段側と同じ
ように、ダブルフェーサ１６’、スリッタスコアラ１
８’、カットオフ１９’及びスタッカ２０’と通って、
テーブル２５’からシートｓ’が搬出される。
Ｈ2 側で作られる両面段ボールｅは前述の実施例の下段
側で作られる両面段ボールｅと同じである。上段側につ
いてはブリッジ１４から引き込まれた片面段ボールｃ’
は上段グルーマシン１５’に通紙され、片面段ボール
ｃ’の中芯の段頂に糊付けされたあと以下下段側と同じ
ように、ダブルフェーサ１６’、スリッタスコアラ１
８’、カットオフ１９’及びスタッカ２０’と通って、
テーブル２５’からシートｓ’が搬出される。
【００３１】［第３実施例］図３は、本発明の第３実施
例に係るコルゲートマシンの配置図である。図３の下部
ユニットＵ1 として示すように、前述の実施例図１のウ
ェットエンドＨ1 の第４ミルロールスタンド６から第６
ミルロールスタンド９間の上部へ下段側グルーマシン１
５、ダブルフェーサ１６及びスリッタスコアラ１８、カ
ットオフ１９をこの順序で置き、床面１上にスタッカ２
０を配置したコルゲートマシンにおいて、この下部ユニ
ットＵ1 の上流側にウェットエンドＵ2 として示してい
る第１ミルロールスタンド２、シングルフェーサ３、第
２ミルロールスタンド４及び第３ミルロールスタンド５
を配置し、ウェットエンドＵ2 の下流側で下部ユニット
Ｕ1 のグルーマシン１５からカットオフ１９までのユニ
ットと同じ機能を持つ上部ユニットＵ3 を上段側に配置
し、更に下部ユニットＵ1 のスタッカ２０の下流側に上
段側のスタッカ２０’をスタッカ部Ｕ4 として配置され
ている。
例に係るコルゲートマシンの配置図である。図３の下部
ユニットＵ1 として示すように、前述の実施例図１のウ
ェットエンドＨ1 の第４ミルロールスタンド６から第６
ミルロールスタンド９間の上部へ下段側グルーマシン１
５、ダブルフェーサ１６及びスリッタスコアラ１８、カ
ットオフ１９をこの順序で置き、床面１上にスタッカ２
０を配置したコルゲートマシンにおいて、この下部ユニ
ットＵ1 の上流側にウェットエンドＵ2 として示してい
る第１ミルロールスタンド２、シングルフェーサ３、第
２ミルロールスタンド４及び第３ミルロールスタンド５
を配置し、ウェットエンドＵ2 の下流側で下部ユニット
Ｕ1 のグルーマシン１５からカットオフ１９までのユニ
ットと同じ機能を持つ上部ユニットＵ3 を上段側に配置
し、更に下部ユニットＵ1 のスタッカ２０の下流側に上
段側のスタッカ２０’をスタッカ部Ｕ4 として配置され
ている。
【００３２】次に作用について述べると、下部ユニット
Ｕ1 側で作られる両面段ボールｅは従来の図１１の立体
配置型で作られる両面段ボールと同じである。上段側に
ついては、ブリッジ１４’から引き込まれた片面段ボー
ルｃ’は上段グルーマシン１５’に通紙され、片面段ボ
ールｃ’の中芯の段頂に糊付けされたあとダブルフェー
サ１６’、スリッタスコアラ１８’、カットオフ１
９’、及びスタッカ２０’を通って、テーブル２５’か
らシートｓ’が搬出される。
Ｕ1 側で作られる両面段ボールｅは従来の図１１の立体
配置型で作られる両面段ボールと同じである。上段側に
ついては、ブリッジ１４’から引き込まれた片面段ボー
ルｃ’は上段グルーマシン１５’に通紙され、片面段ボ
ールｃ’の中芯の段頂に糊付けされたあとダブルフェー
サ１６’、スリッタスコアラ１８’、カットオフ１
９’、及びスタッカ２０’を通って、テーブル２５’か
らシートｓ’が搬出される。
【００３３】［第４実施例］図４は、本発明の第４実施
例に係るコルゲートマシンの配置図である。図に示すよ
うに、これは前述の第２実施例に関連するものである。
これの相違点について述べると、上段側グルーマシン１
５’から、ダブルフェーサ１６’、スリッタスコアラ１
８’、カットオフ１９’までを上方２階床面１’に設置
し、上記カットオフ１９’の下流側で、且つ下部ユニッ
トＵ1 のスタッカ２０の後方、床面１上にスタッカ２
０’がスタッカ部Ｕ4 として設置されている。作用につ
いては前述第２実施例と同様である。
例に係るコルゲートマシンの配置図である。図に示すよ
うに、これは前述の第２実施例に関連するものである。
これの相違点について述べると、上段側グルーマシン１
５’から、ダブルフェーサ１６’、スリッタスコアラ１
８’、カットオフ１９’までを上方２階床面１’に設置
し、上記カットオフ１９’の下流側で、且つ下部ユニッ
トＵ1 のスタッカ２０の後方、床面１上にスタッカ２
０’がスタッカ部Ｕ4 として設置されている。作用につ
いては前述第２実施例と同様である。
【００３４】［第５実施例］図５乃至図７は、本発明の
第５実施例を説明するための各部の詳細図である。図５
は図３のスリッタスコアラ付近の詳細を示し、図６は本
実施例の配置を示してその差異を明らかにしている。図
７は図６の両面シートｅ1 ，ｅ2 及びシートｓ1 ，ｓ2
を上面より見た図を示している。
第５実施例を説明するための各部の詳細図である。図５
は図３のスリッタスコアラ付近の詳細を示し、図６は本
実施例の配置を示してその差異を明らかにしている。図
７は図６の両面シートｅ1 ，ｅ2 及びシートｓ1 ，ｓ2
を上面より見た図を示している。
【００３５】図５に示すように、床面１上に下部ユニッ
トＨ2 のダブルフェーサ１６、スリッタスコアラ１８、
カットオフ１９が上記順序に配置され、両面段ボールｅ
が形成される。同様に上部ユニットＨ3 においても、両
面段ボールｅ’が形成される。
トＨ2 のダブルフェーサ１６、スリッタスコアラ１８、
カットオフ１９が上記順序に配置され、両面段ボールｅ
が形成される。同様に上部ユニットＨ3 においても、両
面段ボールｅ’が形成される。
【００３６】本実施例では、図６に示すように、下部ユ
ニットＨ2 ’のダブルフェーサ１６の後方にロータリー
シャ２６、スリッタスコアラ１８の後方にウェブディレ
クタ２７を配置し、下段・上段側へ振り分けるために、
スラット２８，２８’及び案内板２９，２９’を取り付
けている。
ニットＨ2 ’のダブルフェーサ１６の後方にロータリー
シャ２６、スリッタスコアラ１８の後方にウェブディレ
クタ２７を配置し、下段・上段側へ振り分けるために、
スラット２８，２８’及び案内板２９，２９’を取り付
けている。
【００３７】以下、作用について説明すると、図６の床
面１上のダブルフェーサ１６によって搬出された両面段
ボールｅは、ロータリーシャ２６によって全面切断さ
れ、その先端がスリッタスコアラ１８のスリッタ３０と
ブラシ３１によって流れ方向に切断されたあとウェブデ
ィレクター２７のスラット２８，２８’によって上下に
振り分けられる。
面１上のダブルフェーサ１６によって搬出された両面段
ボールｅは、ロータリーシャ２６によって全面切断さ
れ、その先端がスリッタスコアラ１８のスリッタ３０と
ブラシ３１によって流れ方向に切断されたあとウェブデ
ィレクター２７のスラット２８，２８’によって上下に
振り分けられる。
【００３８】図７のスラット２８によって下段側へ搬送
された両面段ボールｅ1 は、案内板２９、カットオフ１
９に搬送されシートｓ1 が形成される。また、スラット
２８’によって上段側に搬送された両面段ボールｅ2 は
案内板２９’、カットオフ１９’に搬送されシートｓ2
が形成される。
された両面段ボールｅ1 は、案内板２９、カットオフ１
９に搬送されシートｓ1 が形成される。また、スラット
２８’によって上段側に搬送された両面段ボールｅ2 は
案内板２９’、カットオフ１９’に搬送されシートｓ2
が形成される。
【００３９】この様に、ロータリシャ２６及びウェブデ
ィレクター２７を追加する事によって、先の実施例では
両面段ボールｅの全巾方向にわたって流れ方向及び巾方
向の同じ寸法のシートｓしか形成出来なかったものが、
上・下段側で別々の寸法のシートｓ1 ，ｓ2 が形成可能
となる。
ィレクター２７を追加する事によって、先の実施例では
両面段ボールｅの全巾方向にわたって流れ方向及び巾方
向の同じ寸法のシートｓしか形成出来なかったものが、
上・下段側で別々の寸法のシートｓ1 ，ｓ2 が形成可能
となる。
【００４０】［第６実施例］図８及び図９は、本発明の
第６実施例を説明するための各部の詳細図である。図８
は図１のグルーマシン付近の詳細を示し、図９は本実施
例の配置を示してその差異を明らかにしている。
第６実施例を説明するための各部の詳細図である。図８
は図１のグルーマシン付近の詳細を示し、図９は本実施
例の配置を示してその差異を明らかにしている。
【００４１】図８に示すように、グルーマシンの下段ユ
ニット１５と、上段ユニット１５’はグルーマシンの下
流側に配置されている上・下段ダブルフェーサ１６，１
６’の構造配置により、間隔Ｌを保持している。このグ
ルーマシンを図９に示すように、上段ユニット１５″と
を可動シリンダ３２，３３で支えてこれを収縮させるこ
とにより下段ユニット１５に密着させることが出来る構
造となっている。
ニット１５と、上段ユニット１５’はグルーマシンの下
流側に配置されている上・下段ダブルフェーサ１６，１
６’の構造配置により、間隔Ｌを保持している。このグ
ルーマシンを図９に示すように、上段ユニット１５″と
を可動シリンダ３２，３３で支えてこれを収縮させるこ
とにより下段ユニット１５に密着させることが出来る構
造となっている。
【００４２】この様に間隔Ｌが無くなることによって、
糊付けから下段ダブルフェーサ１６までの距離が短くな
り、良好な接着が得られるようになり、上段ユニット１
５″にて上段側から下段側へ斜めにパスする片面段ボー
ルｃ’の中芯段頂に糊付けされ、下段側の片面段ボール
ｃの上に重ね合わせて下段ダブルフェーサ１６に送り、
貼り合わせることにより複両面段ボールｆが形成され
る。
糊付けから下段ダブルフェーサ１６までの距離が短くな
り、良好な接着が得られるようになり、上段ユニット１
５″にて上段側から下段側へ斜めにパスする片面段ボー
ルｃ’の中芯段頂に糊付けされ、下段側の片面段ボール
ｃの上に重ね合わせて下段ダブルフェーサ１６に送り、
貼り合わせることにより複両面段ボールｆが形成され
る。
【００４３】
【発明の効果】以上の様に、従来１台の両面段ボール機
械で１ラインの両面段ボールを作っているが、この発明
の配置によるコルゲートマシンにおいては、同時に２つ
の両面段ボールを生産できる。このため、生産時間の延
長が無く、操作員も上下同時に操作出来る部分も多いた
め、２ラインのコルゲートマシン操作員よりも少なく、
最小限の人員増加で生産出来る。又本配置は前記従来の
既設両面段ボール機械に、３台のミルロールスタンド及
び１台のシングルフェーサを追加し、またグルーマシ
ン、カットオフまでを上段側に追加し更に床面にスタッ
カを追加することにより得ることが出来るので、少ない
費用で従来機の大幅な生産性向上がはかられる。通常、
両面段ボールは紙巾と紙質の違いによって数十種類の原
紙を組み合わせて生産されるが、この発明によって上・
下段で同時に生産出来ることにより、片方で使用した原
紙をもう一方へ使用出来るケースもあるため、原紙倉庫
とマシン側との原紙移動距離を大巾に減少させることが
可能になる利点もある。さらにまた、コルゲートマシン
１台追加するような、広いスペースも必要が無く、既存
の工場でも生産の拡張が容易に出来る等の利点がある。
械で１ラインの両面段ボールを作っているが、この発明
の配置によるコルゲートマシンにおいては、同時に２つ
の両面段ボールを生産できる。このため、生産時間の延
長が無く、操作員も上下同時に操作出来る部分も多いた
め、２ラインのコルゲートマシン操作員よりも少なく、
最小限の人員増加で生産出来る。又本配置は前記従来の
既設両面段ボール機械に、３台のミルロールスタンド及
び１台のシングルフェーサを追加し、またグルーマシ
ン、カットオフまでを上段側に追加し更に床面にスタッ
カを追加することにより得ることが出来るので、少ない
費用で従来機の大幅な生産性向上がはかられる。通常、
両面段ボールは紙巾と紙質の違いによって数十種類の原
紙を組み合わせて生産されるが、この発明によって上・
下段で同時に生産出来ることにより、片方で使用した原
紙をもう一方へ使用出来るケースもあるため、原紙倉庫
とマシン側との原紙移動距離を大巾に減少させることが
可能になる利点もある。さらにまた、コルゲートマシン
１台追加するような、広いスペースも必要が無く、既存
の工場でも生産の拡張が容易に出来る等の利点がある。
【００４４】また応用例として、ロータリーシャ、ウェ
ブディレクターを追加することにより、下側両面段ボー
ルの全巾方向を上・下２分割して、それぞれに異なった
寸法のシートを生産できる。さらにまた、両面段ボール
の他に上段側の片面段ボールを下段側の両面段ボール側
に貼り合わせることにより、複両面段ボールも生産出来
る。
ブディレクターを追加することにより、下側両面段ボー
ルの全巾方向を上・下２分割して、それぞれに異なった
寸法のシートを生産できる。さらにまた、両面段ボール
の他に上段側の片面段ボールを下段側の両面段ボール側
に貼り合わせることにより、複両面段ボールも生産出来
る。
【図１】本発明の第１実施例に係るコルゲートマシンの
配置図である。
配置図である。
【図２】本発明の第２実施例に係るコルゲートマシンの
配置図である。
配置図である。
【図３】本発明の第３実施例に係るコルゲートマシンの
配置図である。
配置図である。
【図４】本発明の第４実施例に係るコルゲートマシンの
配置図である。
配置図である。
【図５】図３のスリッタスコアラ付近の詳細図である。
【図６】本発明の第５実施例に係るスリッタスコアラ付
近の詳細図である。
近の詳細図である。
【図７】図６の上面図である。
【図８】図１のグルーマシン付近の詳細図である。
【図９】本発明の第６実施例に係るグルーマシン付近の
詳細図である。
詳細図である。
【図１０】従来のコルゲートマシンの配置を示す図であ
る。
る。
【図１１】従来のコルゲートマシンの他の配置を示す図
である。
である。
１ 床面 １’ ２階床面 ２ 第１のミルロールスタンド ３ シングルフェーサ ４ 第２のミルロールスタンド ５ 第３のミルロールスタンド ６ 第４のミルロールスタンド ７ もう１つのシングルフェーサ ８ 第５のミルロールスタンド ９ 第６のミルロールスタンド １０ 段ロール（下） １０’ 段ロール（上） １１ グルーユニット １２ 加圧ベルト １３ 取上げコンベア（下） １３’ 取上げコンベア（上） １４ ブリッジ（下） １４’ ブリッジ（上） １５ グルーマシン １６ ダブルフェーサ １８ スリッタスコアラ １９ カットオフ（下） ２０ スタッカ（下） ２０’ スタッカ（上） ２１ 熱板 ２２ 綿ベルト ２３ 挟持ベルト ２４ 搬送コンベア ２５ テーブル ２６ ロータリシャ ２７ ウェブディレクタ ２８ スラット ２９ 案内板 ３０ スリッタ ３１ ブラシ ３２ 可動シリンダ ３３ 可動シリンダ ａ，ａ’ 裏ライナ原紙 ｂ，ｂ’ 中芯原紙 ｃ，ｃ’ 片面段ボール ｄ，ｄ’ 表ライナ原紙 ｅ 両面段ボール ｆ 複両面段ボール ｓ シート Ｈ1 ウェットエンド Ｈ2 下部ユニット Ｈ3 上部ユニット Ｈ4 上部スタッカ部 Ｕ1 下部ユニット Ｕ2 ウェットエンド Ｕ3 上部ユニット Ｕ4 スタッカ部
Claims (6)
- 【請求項１】 裏ライナを支持する第１のミルロールス
タンド、中芯を支持する第２のミルロールスタンド、中
芯を段形成しこの中芯と裏ライナを接着して片面段ボー
ルを形成する第１のシングルフェーサ、表ライナを支持
する第３のミルロールスタンド、もう一つの裏ライナを
支持する第４のミルロールスタンド、もう一つの中芯を
支持する第５のミルロールスタンド、中芯を段形成しこ
の中芯と裏ライナを接着して片面段ボールを形成する第
２のシングルフェーサ、もう一つの表ライナを支持する
第６のミルロールスタンド、及び片面段ボールの中芯の
段頂に接着剤を塗布するグルーマシン、片面段ボールと
表ライナを接着して両面段ボールを形成するダブルフェ
ーサ、両面段ボールをその進行方向に切断し罫線を入れ
るスリッタスコアラ、両面段ボールをその幅方向に切断
するカットオフ、切断された両面段ボールを積み重ねる
スタッカを備える各部ユニットを有するコルゲートマシ
ンであって、上記グルーマシン以降カットオフまでの各
ユニットのそれぞれに同じ機能のものを上部、下部２段
に配置し、又スタッカを上記スタッカの下流にも追加配
置して、第３のミルロールスタンドから巻き戻された表
ライナと上記の上流側の第１のシングルフェーサからの
片段を上部上記グルーマシン以降の上部ユニットに通紙
し、前記第６のミルロールスタンドから巻き戻されたも
う１つの表ライナと前記第２のシングルフェーサからの
片段を、前記下部グルーマシン以降の下部ユニットに通
紙して両面段ボールシートを上部側、下部側同時に生産
出来ることを特徴としたコルゲートマシン。 - 【請求項２】 請求項１のコルゲートマシンの上段側グ
ルーマシン以降カットオフまで、及びスタッカを地上２
階床面に分離して設置した機械で、床面と２階の２ライ
ンで両面段ボールシートを同時に生産出来ることを特徴
とするコルゲートマシン。 - 【請求項３】 裏ライナを支持する第１のミルロールス
タンド、中芯を支持する第２のミルロールスタンド、中
芯を段形成しこの中芯と裏ライナを接着して片面段ボー
ルを形成する第１のシングルフェーサ、表ライナを支持
する第３のミルロールスタンド、もう一つの裏ライナを
支持する第４のミルロールスタンド、もう一つの中芯を
支持する第５のミルロールスタンド、中芯を段形成しこ
の中芯と裏ライナを接着して片面段ボールを形成する第
２のシングルフェーサ、もう一つの表ライナを支持する
第６のミルロールスタンド、及び片面段ボールの中芯の
段頂に接着剤を塗布するグルーマシン、片面段ボールと
表ライナを接着して両面段ボールを形成するダブルフェ
ーサ、両面段ボールをその進行方向に切断し罫線を入れ
るスリッタスコアラ、両面段ボールをその幅方向に切断
するカットオフ、切断された両面段ボールを積み重ねる
スタッカを備える各部ユニットを有し、更に上記第２の
シングルフェーサから第５および第６のミルロールスタ
ンドの上段側に上記グルーマシン及びダブルフェーサを
配置し、スリッタスコアラ、カットオフ及びスタッカを
前述のダブルフェーサの下流側にそれぞれ配置したコル
ゲートマシンであって、上記グルーマシン以降カットオ
フまでの各ユニットのそれぞれに同じ機能のものを上
部、下部２段に配置し、又スタッカを上記スタッカの下
流にも追加配置して、第３のミルロールスタンドから巻
き戻された表ライナと上記の上流側の第１のシングルフ
ェーサからの片段を、上部上記グルーマシン以降の下部
ユニットに通紙して前記第６のミルロールスタンドから
巻き戻されたもう１つの表ライナと前記第２のシングル
フェーサからの片段を、前記下部グルーマシン以降の下
部ユニットに通紙して両面段ボールシートを上部側、下
部側同時に生産出来ることを特徴としたコルゲートマシ
ン。 - 【請求項４】 請求項３のコルゲートマシンの上段側の
上記グルーマシン以降カットオフまでの各ユニット及び
スタッカを地上２階床面に分離して設置した機械で、床
面と２階の２ラインで両面段ボールシートを同時にも生
産出来ることを特徴とするコルゲートマシン。 - 【請求項５】 請求項１又は請求項３のコルゲートマシ
ンにおいて、ダブルフェーサ以降にロータリシャ、ウェ
ブディレクタを追加し、下段側で作る両面段ボールの全
巾のうち、片方だけを上段側にふりわけて上段側のスリ
ッタスコアラ、カットオフ及びスタッカに通紙すること
により、異なる寸法のシートを上下で同時に生産出来る
ことを特徴とするコルゲートマシン。 - 【請求項６】 請求項１又は請求項３のコルゲートマシ
ンにおいて、上記グルーマシンの上段側ユニットを下降
可能とすることにより、上段側の片段シートを前記グル
ーマシンの下降した上段側ユニットを通して、下段側の
両面シートの上側に貼り合わせてさらに下段側のダブル
フェーサ、スリッタスコアラ、カットオフ及びスタッカ
に通紙することにより、複両面シートも生産出来ること
を特徴とするコルゲートマシン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19998096A JPH1044269A (ja) | 1996-07-30 | 1996-07-30 | コルゲートマシン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19998096A JPH1044269A (ja) | 1996-07-30 | 1996-07-30 | コルゲートマシン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1044269A true JPH1044269A (ja) | 1998-02-17 |
Family
ID=16416787
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19998096A Withdrawn JPH1044269A (ja) | 1996-07-30 | 1996-07-30 | コルゲートマシン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1044269A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009044688A1 (ja) * | 2007-10-02 | 2009-04-09 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | 排出装置、印刷機および段ボール製造機 |
| JP2017061147A (ja) * | 2015-09-24 | 2017-03-30 | ベーハーエス コルゲーテッド マシーネン−ウント アンラーゲンバウ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | コルゲータ機 |
-
1996
- 1996-07-30 JP JP19998096A patent/JPH1044269A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009044688A1 (ja) * | 2007-10-02 | 2009-04-09 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | 排出装置、印刷機および段ボール製造機 |
| JP2017061147A (ja) * | 2015-09-24 | 2017-03-30 | ベーハーエス コルゲーテッド マシーネン−ウント アンラーゲンバウ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | コルゲータ機 |
| US11001028B2 (en) | 2015-09-24 | 2021-05-11 | Bhs Corrugated Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh | Corrugator machine |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20031007 |