JP2923538B2 - 多重段ボール及びその成形方法と装置 - Google Patents

多重段ボール及びその成形方法と装置

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JP2923538B2 JP8530901A JP53090196A JP2923538B2 JP 2923538 B2 JP2923538 B2 JP 2923538B2 JP 8530901 A JP8530901 A JP 8530901A JP 53090196 A JP53090196 A JP 53090196A JP 2923538 B2 JP2923538 B2 JP 2923538B2
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Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 この発明は、各種の包装に用いる段ボールに関し、特
に、段ボールの上下の表面紙の間に位置する段ボール用
なかしん紙を多層で積層させ重畳するように構成するこ
とで、厚さが薄いながらも箱の圧縮強度を高くし包装容
積を最小化し、包装物に加える外部よりの衝撃を効果的
に吸収して包装された内容物をより安全に保存できる多
重段ボールの成形方法及びその装置に関する。
背景技術 一般に、化粧品などのように耐久性が割合に弱いガラ
ス製品やTV等衝撃に弱い電子製品、そして他に取り扱い
に非常に注意が要求される品物を包装する為には堅固な
箱体と共に、箱体の内に伝達される衝撃を吸収する為の
補助緩衝材料の使用が要求されている。
このように緩衝補助材料としては、品物の形態に成形
されたポリスチレンや一定な形態で折ったり切ったりし
て品物が固定できるように構成した代紙などが主類で、
冷蔵庫のように重い場合には外部の衝撃に対する緩衝性
と共にこの重さを十分な力で支える耐久性が更に要求さ
れ、木材パレットが広く用いられている。
ところが、ポリエチレンで製作された緩衝材の場合、
成形が容易で大量生産が可能という長点にもかかわらず
その利用が段々減少しているが、これは、使用途中に包
装材料の一部が破損し易くまわりを汚染する問題点と、
静電気を誘発し精密度を維持しなければならない製品の
包装に適切に利用できないという問題点とによる。つま
り、このような材料は製品の寿命を顕著に短縮させる問
題により限定された分野で制限的に利用する程度に限ら
れている。
また、紙を一定な形態に折って組立形成する緩衝材の
場合には、大量の生産が不可能である共に耐久性が弱
い、また、組立るときに多量の紙粉が発生して製品の寿
命に大きい影響を与えるなどの不都合が生じる。
従って、最近は、パルプモールドを用いて包装物のケ
ースを形成させた包装材料が開発され使用されている
が、このようなモールドは少ない量を制作する場合にも
個別の金型が要求され、慣れた技術を必要とすること
で、製作上の困難性と生産原価の上昇とを招いてしまう
という問題点がある。
それだけではなく、近来には環境保存の重要性が認識
されて、使用が済んだ包装材料の処理にも多くの関心が
集中している。特に、ポリスチレンやプラスチックを利
用した包装材の場合、再活用が不可能なことは勿論、そ
の分離作業が面倒な上に、廃棄時の公害誘発と深刻な自
然生態系の破壊とを招来するので、自然保存の必要性が
日々に高くなることに連れて、一部関心がある需要者ら
を中心として環境汚染を誘発する材料でできた多い種類
の包装材料などの需要がさらにだんだん減ているのが実
情である。
発明の開示 この発明は、このような従来の問題点を解決する為に
提案されたものであり、品物の保存性と耐久性を同時に
満足させる改選された構造の段ボールを提供することに
主な目的がある。
この発明は、特に、段ボールの上下表面紙の間に位置
する段ボール用なかしん紙をピッチと幅を異なりし、何
枚か積層させることで、厚さが薄いながらも箱の圧縮強
度を高くし、包装容積の最小化を効果的に実現できる高
い付加価値を持つ２重段ボールを提供することにその目
的がある。
この発明は、また、環境汚染の主犯になっている異種
の材料を使用しないで、緩衝部材全体を再生可能な紙で
構成し、これを自動化で生産可能にすることで、再活用
が可能な多様な形態の緩衝シートを低コストで提供する
ことにある。
一方、前記の目的を効果的に達成するためのこの発明
の段ボールの成形方法は、平滑な一枚の表面原紙の上の
所定のピッチと溝の高さを連続的に成形した第１の段ボ
ール用なかしん紙と任意の溝の高さとピッチを保有する
第２の段ボール用なかしん紙連続に順番に積層させるこ
とで緩衝性の向上とともに垂直荷重に対する圧縮強度が
増大できるように構成することを特徴とする。
このようなこの発明の第１実施形態によると、平滑な
一枚の表面原紙と少なくとも２以上の段ボール用なかし
ん紙を複数個の溝形成用ローラーが設置された片面段ボ
ール成形手段へ各々案内する段階と、前記案内される表
面原紙を接着に必要な温度で十分に予熱する段階と、個
別供給される第１の段ボール用なかしん紙を１次溝形成
用ローラーに案内し、所定のピッチと溝（flute）の高
さを持ってるように成形してから、これを加熱された表
面原紙の上に接着する段階と、第１の段ボール用なかし
ん紙を接着したままに２次溝成形用ローラーの上部に案
内される片面段ボールの上に再び第２の段ボール用なか
しん紙を接着する段階と、これら第１の段ボール用なか
しん紙及び第２の段ボール用なかしん紙の上部をプレス
ベルトで加圧し、片面２重段ボールを成形する段階と、
２重の段ボール用なかしん紙が順番に接着された前記片
面２重段ボールをペーパーガイドに案内してサクション
ブレーキで段ボールの供給速度を制限する段階と、連続
供給される前記片面２重段ボールが一定な張力を維持す
ると同時に、これを予熱する段階と、ペーパーガイドを
介し供給される片面２重段ボールの下部にカバー紙を平
行に供給する段階と、案内される片面２重段ボールの段
ボール用なかしん紙及びカバー紙の表面に一定量の接着
剤を連続的に塗布する段階と、そして、接着剤が塗布さ
れた前記片面２重段ボール及びカバー熱を熱板（heatin
g plate）に案内し、熱板を通す間に一定圧で加圧し、
段ボールを接着する一連の段階が要求される。
この発明の他の実施形態によると、前記表面原紙の上
に第１の段ボール用なかしん紙と第２の段ボール用なか
しん紙を連続的に積層させた片面２重段ボールを、同一
方向、または、溝の位置が互いに面する状態で積層さ
せ、成形する工程を更に含めていることを特徴とする。
そして、前記工程を好ましく実施するための本発明
は、ロール状態で巻き取りされた表面原紙と２以上の段
ボール用なかしん紙を連続的に供給する各巻取ロール
と、これらの段ボール用なかしん紙の供給ロール及び表
面原紙供給ロールより供給される段ボール用なかしん紙
と原紙を、各々供給を受けて表面原紙の上に互いに異な
るピッチと溝の高さで段ボール用なかしん紙を連続に積
層し接着させる隣接した２個以上の溝形成用ローラーを
具備する片面段ボール成形手段と、そして、２重以上の
段ボール用なかしん紙が順番に接着された前記片面段ボ
ールの供給速度を制御するためのこれら片面段ボール成
形手段の出力側に具備するペーパーガイドと、連続供給
する前記段ボールに一定な張力を付与するように前記ペ
ーパーガイドの出力側に設置するテンションロール及び
予熱手段と、ペーパーガイドを介して供給される片面段
ボールと平行にカバー紙を供給できるように予熱手段の
前方に設置されるカバー紙供給ロールと、案内される片
面段ボールの段ボール用なかしん紙及びカバー紙表面に
一定量の接着剤を塗布する塗布手段と、接着剤が塗布さ
れた前記片面段ボール及びカバー紙を一定圧で加圧し、
段ボールを接合する熱板及び加圧ベルトで構成する。
前記片面段ボールの成形手段は、２以上の段ボール用
なかしん紙を各々案内し所定のウェーヴを形成できるよ
うに隣接に提供される１対をなす２以上の溝形成ローラ
ーのひとつの側に接着剤塗布用ローラーを付設し、前記
溝形成ローラーの上部にはまた、プレスベルト及びベル
ト駆動用多段ロールを設置し、このプレスベルトが溝形
成用上部ローラーの一部を囲む形態で設置することで、
これは、２以上の段ボール用なかしん紙を各々案内し表
面原紙の上に所望するウェーヴを順番に積層され、片面
段ボールを構成する独立された成形装置で、隣接な位置
に接するように設置する第１及び第２の片面段ボール成
形手段に分離することである。つまり、前記片面段ボー
ルの成形手段は、段ボール用なかしん紙の方向が下面を
向けるように片面段ボールを成形する第１の片面段ボー
ル成形手段と、段ボール用なかしん紙の方向が上面を向
けるように片面段ボールを成形する第２の片面段ボール
の成形手段でなされている。
一方、片面段ボールの供給速度を制御するために前記
片面段ボールの成形手段の出力側に具備されるペーパー
ガイドは、表面に複数個の吸入穴を穿設しているサクシ
ョンブレーキと、サクションブレーキの空気の吸入強度
を制御するように、サクションブレーキに連設する、サ
クションブローワを含め、前記、サクションブレーキは
上下片面段ボールの供給速度をセンシングする溝の位置
感知用センサーにより空気の吸入強度が制御され上下面
する１対の溝の位置が正確に合えるように構成する。
図面の簡単な説明 図１は、本発明の成形過程を説明する全体工程図。
図２は、本発明の成形装置の片面段ボールの成形機の
詳細図。
図３は、本発明の成形装置の両面段ボールの成形機の
詳細図。
図４は、ペーパーガイドの細部構造を示す斜視図。
図５は、本発明の成形方法により製造された紙シート
の断面図であり、（Ａ）は、一方法の段ボール用なかし
ん紙を具備する片面段ボールの構造図、（Ｂ）は、ピッ
チは同じで高さが異なる２重段ボール用なかしん紙の構
造図、（Ｃ）は、曲率を異なっている２重段ボール用な
かしん紙の構造図、（Ｄ）は、ピッチが互いに異なって
いる２重段ボール用なかしん紙の構造図、（Ｅ）は、同
一なピッチと同一な高さを持つ２枚の段ボール用なかし
ん紙を２重で積層させて構成した段ボール用なかしん紙
の構造図。
発明を実施する最良の様態 以下、この発明を添付した図の実施様態に基づいて詳
細に説明する。
図１は、本発明の多重段ボール用なかしん紙の成形過
程を説明する全体工程図であり、図２は、本発明の成形
装置において、片面段ボールを成形することに用いる成
形手段の詳細図であり、図３は、本発明の成型装置の出
力側に提供するカバー紙付着装置の詳細図であり、そし
て、図４は、ペーパーガイド内に設置されるサクション
ブレーキの細部構造を示す斜視図である。
多重段ボール用なかしん紙の成形装置は、ロール状態
で巻取された表面原紙101と、２以上の段ボール用なか
しん紙102,103を連続的に供給する独立された各巻取ロ
ール11,12,13と、を具備する。
段ボール用なかしん紙の供給ロール12,13及び表面原
紙供給ロール11より供給される前記段ボールなかしん紙
102,103と表面原紙101は、表面原紙101の上に互いに異
なるピッチと溝の高さで段ボール用なかしん紙102,103
を連続に積層接着させるために隣接な２個以上の溝形成
用ローラー14,15,14a,15aを具備する第１の片面段ボー
ルの成形手段10に案内するかたで、前記第１の片面段ボ
ール成形手段10は、２以上の段ボール用なかしん紙102,
103を各々案内し所定のウェーヴを形成させるように隣
接に提供する１対をなす第１次及び第２次の溝形成用ロ
ーラと14,15,14a,15aらと、上部溝形成用ローラ14,14a
の１側に付設して段ボール用なかしん紙102,103の表面
に接着剤を一定に塗布する接着剤塗布用ローラー16,17
らと、前記１次及び２次の溝形成用ローラー14,15,14a,
15aを通しながらウェーヴを形成した段ボール用なかし
ん紙102,103と他の側より供給される表面原紙101を密着
させるため前期第１次及び２次の溝形成用ローラー14,1
5,14a,15aの上側に設置するプレスベルト20及びベルト
駆動用ロール21、そして、プレスベルトガイドロール22
で構成することで、このようなプレスベルトが溝形成用
上部ローラー14,14aの一部を囲む形態で設置されること
である。
前記対をなす第１次及び第２次の溝の形成ローラー1
4,15,14a,15aへ供給される前記段ボール用なかしん紙10
2,103は、また、ガイドテンションロール23,24を各々通
すように構成することである。
案内される段ボール用なかしん紙102,103の上に所定
のウェーヴを形成させるための前記第１次及び第２次の
溝形成用ローラー14,15,14a,15aらは、規則的なここと
多様な曲率を連続的に形成させることができるように配
置する上下１対の構造でなされているし、上部の溝形成
用ローラー14,14aの表面にはローラーの溝部を沿って複
数個の吸着穴（図示しない）を設置することで、前記の
表面原紙101と接合する段ボール用なかしん紙102,103が
第１次及び第２次の溝形成用ローラ14,15,14a,15aの間
を通すとき吸着穴を通じた強い吸着力により上部溝形成
用ローラー14,14aの屈曲面と十分に密着された状態で望
ましいウェーヴを維持するように構成することである。
つまり、このような吸着穴は、第１次及び第２次の溝
形成用ローラー14,15,14a,15aの間を通しながら望まし
いウェーヴを構成する段ボール用なかしん紙102,103が
表面原紙101と接合される瞬間まで溝の形態を損傷する
ことなく維持できるようにすることで、その吸着力は段
ボール用なかしん紙102,103が表面原紙101と接触する位
置に着いた特に初めて除去されることである。
段ボール用なかしん紙供給ロール12,13から供給され
る段ボール用なかしん紙102,103を所定のピッチと高さ
で加工する前記第１次及び第２次の溝形成用ローラー1
4,15,14a,15aは、カートリッジタイプで交替可能に設置
するのが望ましいことだが、これは、段ボール成形手段
10の全体を交替しなくても第１次及び第２次の溝形成用
ローラー14,15,14a,15aのみの簡単な交換を通じて図５
で示したように溝の高さとピッチを互いに異なるように
する多様な形態の段ボール用なかしん紙を連続的に生産
することができる。
一方、上部溝形成用ローラー14,14aの１側に付設して
段ボール用なかしん紙102,103の表面に接着剤を一定に
塗布する接着剤塗布用ローラー16,17は、図２に示した
ように接着剤貯蔵タンク18内に前記段ボール用なかしん
紙102,103と隣接するように設置する転移ローラーの構
造で、これを配置させることで貯蔵タンク18内に詰めて
いる接着剤が接着剤の塗布用転移ローラー19を通じて段
ボール用なかしん紙102,103に遠く伝達できるように構
成することが好ましい。
しかし、前記接着剤の塗布手段を構成することにあっ
て、複数個のノズルを一列に配列するが、作業物の形態
によってノズルの一部のみ限って選択的に開放させ塗布
される接着剤の幅と範囲を任意に調節できるように構成
するノズル付着形の板状構造ですることと、あるいは、
接着剤貯蔵タンク18内に別のローラーを設け、このロー
ラーに隣接して接着剤塗布用転移ローラー19を設置して
段ボール用なかしん紙102,103の表面に転移ローラーを
通して供給される接着剤が均一で、一定な厚さで構成す
ることも可能である。
一方、前記ベルト駆動用ロール21と第１次及び第２次
の溝形成用ローラー14,15,14a,15aは、回転の速度が同
一なギヤで相互接続する。このようなギヤ接続は前記第
１次及び第２次の溝形成用ローラー14,15,14a,15aで案
内される表面原紙101または、片面段ボール104の供給速
度が常に一定するように維持させるためである。
ところが、前記プレスベスト20の滑り現象による誤差
を考えると前記第１次及び第２次の溝形成用ローラー1
4,15,14a,15aのみをギヤで連結し、左右１対に配置する
ベルト駆動用ロール21は駆動モーターと連動するように
設置するが、前記駆動モーターは第１次及び第２次の溝
形成用ローラー14,15,14a,15aの回転速度にしたがって
独立的に制御するように設置することも好ましい。
このように、２重以上の段ボール用なかしん紙102,10
3が順番に接着される上記片面２重段ボール105の供給速
度を制御するために第１の片面段ボールの成形手段10の
出力側にペーパーガイド25を設置する。
このように、第１の片面段ボール成形手段10の前方に
は、予熱手段26を設置して供給される表面原紙101が接
着に必要な十分な温度で予熱できるように構成する。そ
して、段ボール用なかしん紙ロール12,13及び表面原紙
供給ロール11より段ボール用なかしん紙102,103と表面
原紙101を各々供給させ表面原紙101上の段ボール用なか
しん紙102,103を順番に接着させる前記第１の片面段ボ
ール成形手段10の出力側には、前記第１の片面段ボール
成形手段10と同一な構造になっている第２の片面段ボー
ル成形手段10aを設置する。
このように、第２の片面段ボール成形手段10aは、前
記第１の片面段ボール成形手段10を通じて成型された片
面２重段ボール105をブリッジ27を通じてペーパーガイ
ド25へ案内することと区分し、表面原紙の巻取ロール11
aと段ボール用なかしん紙供給ロール12a,13aを各々具備
し、これを通じて、また他の片面２重段ボール105aを成
形することである。
第２の片面段ボール成型手段10aへ案内される表面原
紙101aの上に段ボール用なかしん紙102a,103aを接着し
た前記片面２重段ボール105aは、第１の片面段ボール成
形手段10に案内される表面原紙101と同じのように予熱
手段26を通すようにして、供給される片面２重段ボール
105aが接着に必要な十分の温度で予熱するように構成す
る。
そして、この第１及び第２の片面段ボール成形手段1
0,10aを介して成形された各々の片面２重段ボール105,1
05aらをペーパーガイド25で供給し、前記ペーパーガイ
ド25内に具備するサクションブレーキ28により片面２重
段ボール105,105aらの供給速度が効果的に制御すること
である。
このように、サクションブレーキ28は、第１及び第２
の片面段ボール成形手段10,10aを介して成形した前記片
面２重段ボール105,105aらの溝の位置を後述する溝の位
置感知用センサー29により制御してから互いに向って接
着できるようにすることが非常に重要な役割をする。
言い換えれば、溝の位置感知用センサー29は、段ボー
ル用なかしん紙102,103を接着した片面２重段ボール105
が塗布手段31と加圧ベルト35との間を通す時、片面２重
段ボール105aの溝の位置を正確にセンシングしてサクシ
ョンブレーキ28を制御することで、第１の片面段ボール
の成形手段10を通じて成形される上部の片面２重段ボー
ル105の溝の位置と第２の片面段ボールの成形手段10aを
通じて成形する下部片面２重段ボール105aの溝の位置と
が正確に合わせるようにすることである。
前記ペーパーガイド25の出力側には、更にテンション
ロール31及び予熱手段32が設置する。このように設置さ
れるテンションロール31及び予熱手段32は、前記第１及
び第２の片面２重段ボール105,105aと別のカバー紙供給
ロール33から供給されるカバー紙106を全部十分に緊張
させる訳であり、これらを接着剤塗布手段30に案内して
片面２重段ボール105,105a相互間接合、または、片面２
重段ボール用なかしん紙とカバー紙106の接着のため
に、これらの表面に各々一定量の接着剤を連続して塗布
してから、次に接着剤が塗布された前記片面２重段ボー
ル105,105aとカバー紙106を熱板34及びベルト35の間に
供給して一定圧で加圧することで本発明が要求する良質
の２重段ボール用なかしん紙を成形することである。
このように構成するこの実施形態によると、まず、平
滑な一枚の表面原紙101の上に所定のピッチと溝の高さ
を連続的に成形した第１の段ボール用なかしん紙102
と、任意の溝の高さとピッチを保有する第２の段ボール
用なかしん紙103を連続して順番に積層させることで、
緩衝性の向上とともに垂直荷重に対する圧縮強度が増大
する片面２重段ボール105を得る。
そして、表面原紙101の上に第１の段ボール用なかし
ん紙102と第２の段ボール用なかしん紙103を連続的に積
層された片面２重段ボール105を、同一方向、または、
溝の位置が互いに面する状態で積層させ、使用の目的に
附合する多様な種類の多重の段ボールを得る。
つまり、平滑な一枚の表面原紙101と少なくとも２以
上の段ボール用なかしん紙102,103を複数個の溝形成ロ
ーラー14,15,14a,15aが設置された片面段ボールの成形
手段10へ各々案内し、前記案内される表面原紙101を接
着に必要な温度で十分に予熱してから、個別供給される
第１の段ボール用なかしん紙102を１次溝形成用ローラ
ー14,15へ案内し、所定のピッチと溝の高さを持つよう
に成形した後、これを、加熱された表面原紙101の上に
接着することである。
第１の段ボール用なかしん紙102を接着したそのまま
に第２次の溝形成ローラー14a,15aの上部へ案内される
片面段ボール104の上にまた、第２の段ボール用なかし
ん紙103を接着し、これらの第１の段ボール用なかしん
紙102及び段ボール用なかしん紙103上部をプレスベルト
20で加圧し片面２重段ボール105を成形する。
２重の段ボール用なかしん紙102,103が順番に接着さ
れた上記の片面２重段ボール105を再びペーパーガイド2
5へ案内してサクションブレーキ28で段ボールの供給の
速度を制御し、次いで連続供給される前記片面２重段ボ
ール105が一定な張力を維持するとともに、十分に予熱
する。
このように、ペーパーガイド25を介し供給される片面
２重段ボール105の下部にはカバー紙106を平行に供給す
ることと、案内される片面２重段ボール105の段ボール
用なかしん紙102,103及びカバー紙106表面に一定量の接
着剤を連続的に塗布する。
そして、接着剤が塗布された前記片面２重段ボール10
5及びカバー紙106を熱板（heating plate）34に案内
し、熱板34を通す間に一定圧で加圧することで、所望す
る良質の多重段ボール用なかしん紙を得る。
ただ、段ボール用なかしん紙102,103を溝形成用ロー
ラー14,15,14a,15aへ案内し所定の溝の高さを持つよう
にウェーヴを成形する過程では、表面原紙101と接合す
る段ボール用なかしん紙102,103が第１次及び第２次の
溝形成用ローラー14,15,14a,15aの間を通すとき吸着力
を通じた強い吸着力により上部溝形成用ローラー14,14a
の屈曲面と十分に密着された状態で望ましいウェーヴを
維持するように形成することである。つまり、このよう
な吸着穴は、第１次及び第２次の溝形成用ローラー14,1
5,14a,15aの間を通しながら望ましいウェーヴを構成す
る段ボール用なかしん紙102,103が表面原紙101と接合さ
れる瞬間まで溝の形態を損傷することなく維持できるよ
うにすることで、その吸着力は段ボール用なかしん紙10
2,103が表面原紙101と接触する位置に着いた時に始めて
除去されることである。
一方、サクションブレーキ28で片面２重段ボール105
の供給速度を制御することにあっては溝の位置感知用セ
ンサー29を利用し、溝の位置をセンシングしてから対応
する下部の片面２重段ボールの溝と位置がずれる場合、
サクションブレーキ28の空気の吸入強度を制御し、上下
の片面２重段ボール105,105aの供給速度を遅延させるこ
とで上下互いに面する１対の溝の位置が正確に合えるよ
うにする。
このように、最外側に設置する第１の片面段ボール成
形手段10を利用して段ボール用なかしん紙12,13と表面
原紙供給ロール11より段ボール用なかしん紙102,103と
表面原紙10を各々供給を受け平滑な一枚の表面原紙101
の上に所定のピッチと溝の高さを連続的に成形した段ボ
ール用なかしん紙102,103を接着するが、これらをプレ
スベルト20で加圧することで片面２重段ボール105が堅
固に結合状態を成る。
このようにプレスベルト20は、左右二つで成る１対の
ベルト駆動用ロール21を囲む形で設けるし、ベルトの下
部が溝形成用ローラー14,15,14a,15aの上部面を加圧す
るので、成形される片面２重段ボール105の表面にプレ
スロールのマークが生じることを効果的に防止すること
ができる。
そして、段ボール用なかしん紙102,103が接着された
前記片面２重段ボール105を再び別の第２の片面段ボー
ル成形手段10aを介して成形される下部の片面２重段ボ
ール105aと重畳積層させると、上下両面が全部片面２重
の段ボール105,105aでなされる緩衝性が優秀な多重段ボ
ールを求められる。
このように、一連の過程を通じて整形されるこの発明
の多重段ボールは、図５に具体的に示しているように多
様な形態と構造に提供される。
ただ、第１及び第２の片面段ボール成形手段10,10aの
溝形成用ローラー14,15,14a,15aの寸法を決定すること
に、一番優先に考える事項は、最終製品の２重段ボール
用なかしん紙の緩衝性と耐久性の程度による下部の段ボ
ール用なかしん紙のピッチと上部の段ボール用なかしん
紙のピッチの比率を挙げられる。
つまり、第１の片面段ボール成形手段10のみを駆動さ
せ、さらに溝形成用ローラー14,15,14a,15aの中でいず
れかひとつのみを使用する場合、図５（Ａ）に示したよ
うに表面原紙101の上に一枚の段ボール用なかしん紙102
が接着された通常の片面段ボール104を求められ、第１
の片面段ボール成形手段10または、第２の片面段ボール
成形手段10aを全部使用するが、これらの溝形成用ロー
ラー14,15の寸法を各各異なるようにする場合には、図
５（Ｂ）乃至図５（Ｅ）に示しているいくつかの形態の
多様な段ボール用なかしん紙を求めることができる。
つまり、図５（Ｂ）に示しているように、下部の段ボ
ール用なかしん紙103のピッチと上部の段ボール用なか
しん紙102のピッチが同一な２重段ボール用なかしん紙
を求めるならば、第１及び第２の片面段ボール成形手段
10,10aの各溝形成用ローラー14,15,14a,15aのピッチ比
率を1:1の比率で構成し、それぞれの溝高さを互いに異
なるようにすることが要求される。
この２重段ボール用なかしん紙は、外部からの衝撃が
与えられた場合、上下の段ボール用なかしん紙102,103
の高さの差によって両者間に形成される空間部で１次に
衝撃を吸収し、衝撃の程度がある程度強い場合、下部の
段ボール用なかしん紙102によって２次衝撃を吸収す
る。このように衝撃の吸収が円滑に行われる。
また、図５（Ｃ）に示しているように下部溝のピッチ
と上部溝のピッチが同一で、溝の高さも同一な段ボール
用なかしん紙を通じてこの発明が目的としている強度と
緩衝性を求めるならば、段ボール用なかしん紙102,103
の曲率を表面原紙101に接する部分と溝の先端部が互い
に異なるようにすることで、重畳する上下部の段ボール
用なかしん紙の重ねる部位が連続的に成形できるよう構
成し、このように不規則な段ボール用なかしん部を維持
することで積層される溝の形態と溝の高さにより多様な
緩衝効果が行なることも可能である。
また、図５（Ｄ）に示しているように下部溝のピッチ
の２倍に成る上部溝ピッチを有する２重段ボール用なか
しん紙を求めるならば、第１及び第２の片面段ボール成
形手段10,10aの各溝形成用ローラー14,15,14a,15aのピ
ッチ寸法を別に構成し、下部段ボール用なかしん紙ピッ
チの２倍でなる上部段ボール用なかしん紙のピッチを連
続的に成形することが要求される。
このように、２重段ボール用なかしん紙は、ピッチが
大きい上部の段ボール用なかしん紙とピッチが小さい下
部の段ボール用なかしん紙との組み合わせである。この
２重段ボール用なかしん紙の外部から荷重を受けると、
ピッチが大きい上部の溝が、ピッチが小さい下部の溝の
間の方向に押され、ピッチが小さい下部の溝の二つがピ
ッチが大きい上部の溝の間の方向に押される。上下段ボ
ール用なかしん紙102,103の弾性限度の内で荷重が除去
されると、上記した変形が完全になくなり初期の状態に
復元するので、２重段ボール用なかしん紙は持続的に緩
衝力を保有することができる。
そのほかにも、図５（Ｅ）に示したように同一なピッ
チと同一な高さを持つ２枚の段ボール用なかしん紙102,
103を重畳し構成する場合には、上記した緩衝の効果と
共に軸の方向の荷重に対する圧縮強度の向上と撓み強さ
の増大とを得ることができる。このように数多くの構造
の２重片面段ボールをそれぞれの溝が同一の方向になる
よう多数積層させるか、または、溝の方向が互いに異な
るように積層させるのも可能である。これらは、ただ、
積層される溝の形態と溝の高さを別にする差異による多
様な緩衝効果が期待されるのは勿論である。
このように、本発明の多重段ボールは、いくつのもの
が接することで複数個の段ボール用なかしん紙が互いに
重なった状態、または、積層された状態で固定すること
で、このような積層構造で対面する２重の段ボール用な
かしん紙のいずれか一つが外部からの衝撃により損傷を
受けても残っている段ボール用なかしん紙で維持でき
る。更に、本発明の２重段ボールは、紙材自体が持って
いる耐衝撃吸収性と共に段ボール用なかしん紙のウェー
ヴで提供される耐久性及び強性をも有している。重量面
において、本発明の２重段ボールは従来の木材、または
合成樹脂パレットに比べて相当軽いので、使用上の利便
性が高いと共に、取り扱いの不注意による事故の予防に
も非常に好ましい。
また、この発明の実施例は、前記した実施態様と共に
後述する特許請求の範囲を外れない技術思想の限度内
で、この発明の目的を達成できることに不足がない多様
な形態で表現できる。
産業上の利用可能性 以上の実施例等を通じて具体的に見たような平滑な一
枚の表面原紙の上に所定のピッチと溝の高さを連続的に
成形した第１の段ボール用なかしん紙と、任意の溝の高
さとピッチを保有する第２の段ボール用なかしん紙を積
層させることで緩衝性の向上とともに垂直荷重に対する
圧縮強度が増大できるように構成したこの発明による
と、段ボールの上下表面紙の間に位置する段ボール用な
かしん紙を数多く多重交差、または重畳させることで、
厚さが薄いながらも箱の圧縮強度を高くし包装容量の最
小化を効果的に実現できる高い付加価値を持つ紙シート
を提供できる。さらに、収去された各種の紙箱等を利用
することで、高い付加価値を持つ包装用緩衝材で再活用
する方法を提供することで、包装材料の生産原価を顕著
に節減させるのは勿論、環境保護と資源の再活用に大き
く寄与できると同時に、包装物に加える外部からの衝撃
をさらに効果的に吸収し、包装された内容物をより安全
に保存する等いろいろの利点を持つことに成る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭51−8091（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−31826（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭50−20517（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B31F 1/00 - 7/02

Claims (14)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】平滑な１枚の表面原紙の上に、所定のピッ
    チと所定の溝高さの第一の段ボールなかしん紙を重ね
    て、波形面を持つ片面１重段ボールを形成する段階と、 前記片面１重段ボールの前記波形面上に、前記第一の段
    ボールなかしん紙と同じ又は異なるピッチで溝高さの第
    二の段ボールなかしん紙を少なくとも一つ重ねて、波形
    面を持つ片面多重段ボールを形成する段階と、 前記片面多重段ボールの前記波形面上に、カバー紙を重
    ねて、両面多重段ボールを形成する段階と、 を有することを特徴とする多重段ボールの成形方法。
  2. 【請求項２】同一構造の前記片面多重段ボールを少なく
    とも二枚いっしょに重ねる段階を有することを特徴とす
    る請求項１記載の多重段ボールの成形方法。
  3. 【請求項３】平滑な一枚の表面原紙と、少なくとも２以
    上の段ボール用なかしん紙を複数個の溝形成ローラーが
    設置された片面段ボール成形手段へ各々案内する段階
    と、 前記案内される表面原紙を接着に必要な温度で十分に予
    熱する段階と、 個別供給される第１の段ボール用なかしん紙を１次溝形
    成用ローラーに案内し、所定のピットと溝の高さを持て
    るように成形してから、これを加熱された前記表面原紙
    の上に接着する段階と、 前記第１の段ボール用なかしん紙を接着したままに２次
    溝成形用ローラーの上部に案内される片面段ボール上
    に、再び第２の段ボール用なかしん紙を接着する段階
    と、 前記第１の段ボール用なかしん紙及び前記第２の段ボー
    ル用なかしん紙の上部をプレスベルトで加圧し、片面２
    重段ボールを成形する段階と、 ２重の段ボール用なかしん紙が順番に接着された前記片
    面２重段ボールをペーパーガイドに案内してサクション
    ブレーキで段ボールの供給速度を制御する段階と、 連続供給される前記片面２重段ボールが一定の張力を維
    持すると同時に、これを予熱する段階と、 前記ペーパーガイドを介して供給される前記片面２重段
    ボールの下部にカバー紙を平行に供給する段階と、 案内される前記片面２重段ボールの段ボール用なかしん
    紙及びカバー紙表面に一定量の接着剤を連続的に塗布す
    る段階と、 前記接着剤が塗布された前記片面２重段ボール及びカバ
    ー紙を熱板に案内し、該熱板に通す間に一定圧で加圧し
    て、段ボールを接着する段階と、 を有することを特徴とする多重段ボールの成形方法。
  4. 【請求項４】段ボール用なかしん紙を溝形成ローラーへ
    案内し所定の溝の高さを持つようにウェーヴを成形する
    前記段ボール用なかしん紙の成形段階は、前記表面原紙
    と接合する段ボール用なかしん紙が第１及び第２次の溝
    形成用ローラーの間を通すとき吸着穴を通じた強い吸着
    力により上部溝形成用ローラーの屈曲面と十分に密着さ
    れた状態で望ましいウェーヴを維持することを特徴とす
    る請求項３記載の多重段ボールの成形方法。
  5. 【請求項５】前記吸着穴は、溝形成用ローラーの間を通
    しながら所望するウェーヴを構成する前記段ボール用な
    かしん紙が前記表面原紙と接合される瞬間まで溝の形態
    を損傷することなく維持し、この吸着力は前記段ボール
    用なかしん紙が前記表面原紙と接触する位置に着いた時
    に始めて除去されることを特徴とする請求項４記載の多
    重段ボールの成形方法。
  6. 【請求項６】前記サクションブレーキで段ボールの供給
    速度を制御する前記段ボールの供給速度の調節段階が、
    溝の位置感知用センサー利用し、該溝の位置をセンシン
    グしてから、対応する下部の段ボールの溝と位置がずれ
    ている場合、該サクションブレーキの空気の吸入強度を
    制御し、段ボールの供給速度を遅延させることで、上下
    互いに面する１対の溝の位置が正確に合うようにするこ
    とを特徴とする請求項３記載の多重段ボールの成形方
    法。
  7. 【請求項７】ロール状態で巻き取りされた表面原紙と２
    以上の段ボール用なかしん紙を連続的に供給する各巻取
    ロールと、 段ボール用なかしん紙供給ロール及び表面原紙供給ロー
    ルより供給される段ボールなかしん紙と原紙を各々供給
    を受けて表面原紙の上に互いに異なるピッチと所定の溝
    高さで段ボール用なかしん紙を連続的に積層し接着させ
    る隣接した２個以上の溝形成用ローラを具備する片面段
    ボール成形手段と、 ２重以上の段ボール用なかしん紙が順番に接着された片
    面段ボールの供給速度を制御するためのこれらの片面段
    ボール成形手段の出力側に具備するペーパーガイドと、 連続供給する前記段ボールに一定の張力を付与するよ
    うに前記ペーパーガイドの出力に設置されたテンション
    ロール及び予熱手段と、 前記ペーパーガイドを介して供給される前記片面段ボー
    ルと平行にカバー紙を供給するように前記予熱手段の前
    方に設置されたカバー紙供給ロールと、 案内される前記片面段ボール及び前記カバー紙を一定圧
    で加圧し、段ボールを接合する熱板及び加圧ベルトと、 を有することを特徴とする多重段ボールの成形装置。
  8. 【請求項８】前記片面段ボール成形手段は、２以上の段
    ボール用なかしん紙を各々案内し所定のウェーヴを形成
    できるように隣接に提供される１対をなす２以上の溝形
    成ローラーの一つの側に接着剤塗布用ローラーが付設さ
    れ、前記溝形成ローラーの上側には更にプレスベルト及
    びベルト駆動用多段ロールが設置され、このプレスベル
    トが溝形成用上部ローラーの一部を囲む形態で設置され
    ていることを特徴とする請求項７記載の多重段ボールの
    成形装置。
  9. 【請求項９】前記片面段ボール成形手段は、２以上の段
    ボール用なかしん紙を各々案内し表面原紙の上に所望の
    ウェーヴを順番に積層させ、片面段ボールを構成する独
    立された成形装置であって、これは、隣接な位置に接す
    るように設置する第１及び第２の片面段ボール成形手段
    に分離されることを特徴とする請求項７または８記載の
    多重段ボールの成形装置。
  10. 【請求項１０】前記片面段ボール成形手段は、段ボール
    用なかしん紙の方向が下面を向くように片面段ボールを
    成形する第１の片面段ボール成形手段と、段ボール用な
    かしん紙の方向が上面を向くように片面段ボールを成形
    する第２の片面段ボール成形手段を有していることを特
    徴とする請求項９記載の多重段ボールの成形装置。
  11. 【請求項１１】片面段ボールの供給速度を制御するため
    に前記片面段ボール成形手段の出力側に具備されるペー
    パーガイドは、表面に複数個の吸入穴が穿設されている
    サクションブレーキと、サクションブレーキの空気の供
    給強度を具備するように、サクションブレーキに連設さ
    れるサクションブロワーを含め、前記サクションブレー
    キは上下の片面段ボールの供給速度をセンシングする溝
    の位置検知用センサーにより空気の吸入強度が制御さ
    れ、上下互いに面する１対の溝の位置が正確に合うよう
    に構成することを特徴とする請求項７記載の多重段ボー
    ルの成形装置。
  12. 【請求項１２】段ボール用なかしん紙の供給ロールから
    各々供給される２以上の段ボール用なかしん紙を補綴の
    ピッチと高さで加工する前記溝形成用ローラーらは、カ
    ートリッジタイプで交替可能に設置されていることを特
    徴とする請求項７記載の多重段ボールの成形装置。
  13. 【請求項１３】前記溝形成用ローラへ案内される表面原
    紙、または、片面段ボールの供給速度が常に一定に維持
    し、溝のピッチが正確に接合されるように前記ベルト駆
    動用ロールと溝成形用ローラをギヤで接続することを特
    徴とする請求項８記載の多重段ボールの成形装置。
  14. 【請求項１４】前記プレスベルトの滑り現象による誤差
    を補償するように、左右１対で配置されるベルト駆動用
    ロールを駆動モーターと連動するように設置するが、前
    記駆動モーターは溝形成ローラの回転速度にしたがって
    独立的に制御するように設置することを特徴とする請求
    項８記載の多重段ボールの成形装置。
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